複合板
【課題】合成樹脂発泡体と金属板を接合してなる複合板であって、使用後に合成樹脂発泡体と金属板の分別が容易な複合板を提供する。
【解決手段】本発明に用いる合成樹脂発泡体は、連続気泡率が３５〜７５％であることを特徴とする。この合成樹脂発泡体を芯材として金属板と接合した複合板は、９５℃以上の水を主成分とする液体に浸漬することにより、合成樹脂発泡体と金属板を容易に剥離させることができる。すなわち、本発明により得られる複合板はリサイクル性が良好である。
【解決手段】本発明に用いる合成樹脂発泡体は、連続気泡率が３５〜７５％であることを特徴とする。この合成樹脂発泡体を芯材として金属板と接合した複合板は、９５℃以上の水を主成分とする液体に浸漬することにより、合成樹脂発泡体と金属板を容易に剥離させることができる。すなわち、本発明により得られる複合板はリサイクル性が良好である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂発泡体と金属板を接合してなる複合板であって、使用後に合成樹脂発泡体と金属板の分別が容易な複合板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂発泡体と金属板を接合してなる複合板を廃棄する場合、産業廃棄物として埋め立て処分していた。環境上の問題から、工業製品のリサイクルによる資源の有効利用が求められており、上記のような複合板についても、使用後に合成樹脂発泡体と金属板を分別しリサイクルすることが望まれる。しかし、合成樹脂発泡体と金属板を無理に剥がすと、金属板に合成樹脂発泡体のカスが残り、十分に分離することができない。金属板に残ったカスを削り取る方法は作業性が悪く実用的でない。
【０００３】
そこで、接着剤により合成樹脂発泡体と金属板とを接合することが行われているが、その場合の接着剤を改質することにより剥離性を向上させる試みがなされている。例えば、加熱により発泡する接着剤や熱剥離性接着剤がある。しかし、これらの接着剤は、樹脂や金属板の材質により効果が異なり、接着剤のコストが高いといった問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−０６９４１０号公報
【特許文献２】特開２００２−１２９１３４号公報
【特許文献３】特開２００２−１０３５０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、合成樹脂発泡体と金属板を容易に剥離し、リサイクル性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明において使用される合成樹脂発泡体は、連続気泡率が３５〜７５％であることを特徴とする。この合成樹脂発泡体を金属板と接合した複合板は、熱水に浸漬することにより、容易に剥離させることができる。
【０００７】
すなわち本発明は、
（１）連続気泡率が３５〜７５％である合成樹脂発泡体の少なくとも一面に金属板が接合されたことを特徴とする複合板、
（２）前記合成樹脂発泡体のベース樹脂がポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする（１）に記載の複合板、
に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の合成樹脂発泡体を金属板と接合した複合板は、熱水に浸漬することにより、容易に剥離させることができ、リサイクル性が良好である。
本発明の複合板は、壁、屋根、ベランダの目隠し、間仕切りなどの外装材や、天井、床などの内装材、ドア材等に好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明においては、連続気泡率はＡＳＴＭ Ｄ ２８５６（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｏｐｅｎ Ｃｅｌｌ Ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ Ｒｉｇｉｄ ｆｏｒ Ｃｅｌｌｕｌａｒ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ｂｙ ｔｈｅ Ａｉｒ Ｐｙｃｎｏｍｅｔｅｒ）に従って、Ｂｅｃｋｍａｎｎの空気比較式比重計の原理に基づき求められる。この方法はエアーピクノメーターにより測定される。エアーピクノメーターは前記ＡＳＴＭに規定されたものであれば制限されないが、その一例としては空気比較式比重計（東京サイエンス(株)製、１０００式）を挙げることができる。
【００１０】
合成樹脂発泡体のベース樹脂の材質は、複合板の用途に応じて適宜選定することができるが、優れた断熱性や、クッション性、無害性を有していることから、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。ポリオレフィン系樹脂とは低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレンプロピレンブテン三元共重合体等であり、樹脂は一種でも二種以上の混合物でも良い。
【００１１】
合成樹脂発泡体の製造方法には、熱分解型化学発泡剤を樹脂に練り込み、組成物となし、該発泡剤の分解温度以上に加熱することにより発泡せしめる化学発泡剤法や、不活性ガスを液化したものまたは揮発性液体を溶融樹脂組成物に圧入した後、低圧域に放出して発泡せしめるガス発泡法が知られている。本発明において所望の連続気泡率が得られれば合成樹脂発泡体の製造方法は適宜選定することができるが、不活性ガスを発泡剤として用いる場合には、不活性ガスは炭酸ガス、窒素ガス、水蒸気等が好ましい。中でも、樹脂への浸透性、安全性を考慮して炭酸ガスが特に好ましい。
【００１２】
ベース樹脂は非架橋のまま発泡させても、過酸化物などの化学架橋剤もしくは放射線によって架橋処理したベース樹脂を発泡させても良い。さらに、ベース樹脂中には必要に応じて、各種充填剤、帯電防止剤、酸化防止剤、導電性材料、難燃剤、顔料、結晶核剤、熱老化防止剤、遮光剤、紫外線防止剤、耐候剤、滑剤、架橋剤、架橋助剤、発泡助剤、気泡調節剤、可塑剤、安定剤、消泡剤、増粘剤、減粘剤、乳化剤等を適量配合しても構わない。
【００１３】
本発明で用いる金属板の材質は適宜選定することができるが、例えば、アルミ板、鉄、銅、ステンレス、チタン、各種めっき鋼板等を使用できる。これらは耐腐食性を高めるために表面処理を施したものを使用しても良い。
【００１４】
本発明において、合成樹脂発泡体と金属板との接合は、熱による融着や接着剤を用いた貼付等により適宜行われる。接着剤の材質は問わないが、例えば、ポリウレタン、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などがある。接着剤は溶剤に溶かして塗布してもラミネートしたフィルムを使用しても良いが、本発明においては、特に無溶剤の２液混合硬化型接着剤が好ましい。
【００１５】
連続気泡率が３５〜７５％である合成樹脂発泡体と金属板を接合した複合板を熱水に浸漬すると、熱水が気泡内を伝わって浸透し、発泡体と金属板の界面の接着性を弱める。ここで、熱水とは９５℃以上の水を主成分とする液体で、熱水の温度が高くなるほど浸漬時間が短くても合成樹脂発泡体と金属板を剥離することができる。
【００１６】
本発明においては、前記熱水の表面張力を下げることにより、合成樹脂発泡体と金属板の剥離に要する時間を短くすることが可能である。熱水の表面張力を下げる方法は特に限定されないが、例えば、熱水中に水に表面張力を下げる物質を添加する等が挙げられる。表面張力を下げる物質としては、例えば、水酸化ナトリウム溶液などが挙げられる。
本発明においては、発泡体と金属板の剥離に高温高圧の蒸気を使用する必要がないため、高耐圧性能を備えたオートクレーブ等の特殊な設備が不要である。
【００１７】
本発明の合成樹脂発泡体において、連続気泡率が３５％未満では、発泡体が硬く熱水の浸透も十分でないため合成樹脂発泡体と金属板が剥離しない。一方、７５％より大きい場合は、発泡体が軟弱で芯材としてのコシが無いため、本来の芯材としての機能が発揮されない。なお、合成樹脂発泡体と金属板の剥離時間を早めるために、連続気泡率は４０〜６０％がより好ましい。
【００１８】
本発明においては、合成樹脂発泡体の気泡径は特に限定されないが、０．０５〜１．５ｍｍが好ましく、さらに好ましくは０．１〜１．０ｍｍである。気泡径が０．０５ｍｍより小さいと、熱水が浸透しにくいため剥離に時間がかかる場合がある。
【００１９】
以下に本発明を実施例によって説明する。
（実施例１）
合成樹脂発泡体のベース樹脂にはポリプロピレン（密度９００ｋｇ／ｍ３、ＭＩ（２３０℃、２１．１８Ｎ）２．０ｇ／１０分）を用いた。このポリプロピレン１００質量部に、気泡核剤としてクエン酸ナトリウム（商品名ポリスレン、永和化成株式会社）1質量部を予めブレンダ−で混合し、その混合物を口径１３５φｍｍの発泡押出機に供給し、押出機の中央ゾ−ンで炭酸ガスを注入して発泡させた。押出機の温度は１６０〜２１０℃とした。得られた発泡体は見掛け密度３１０ｋｇ／ｍ３、発泡倍率３倍、連続気泡率５３％、気泡径０．１ｍｍであった。発泡体をＪＩＳ Ｋ ７１６１に従って引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験をしたところ、引張強度は５ＭＰａとなり、芯材として使用するのに好適な発泡体であった。
この発泡体の両面に厚さ０．１２ｍｍのアルミニウム板を接合し複合板とした。接合の際にはポリオールとイソシアネートの２液混合剤で接着した。
得られた複合板を９５℃の熱水に浸漬したところ、浸漬後２日で金属板と合成樹脂発泡体芯材の界面から剥離した。金属板には合成樹脂発泡体芯材のカスなどは付着していなかった。
【００２０】
以下の実施例および比較例において、合成樹脂発泡体芯材の連続気泡率は押出機の温度を
調整して変化させた。
（実施例２）
合成樹脂発泡体芯材の連続気泡率を７２％とした以外は実施例１と同じとした。得られた複合板を９５℃の熱水に浸漬したところ、浸漬後１日で金属板と合成樹脂発泡体芯材の界面から剥離した。金属板には合成樹脂発泡体芯材のカスなどは付着していなかった。
【００２１】
（実施例３）
合成樹脂発泡体芯材の連続気泡率を３８％とした以外は実施例１と同じとした。得られた複合板を９５℃の熱水に浸漬したところ、浸漬後８日で金属板と合成樹脂発泡体芯材の界面から剥離した。金属板には合成樹脂発泡体芯材のカスなどは付着していなかった。
【００２２】
（実施例４）
複合板を９５℃の５％水酸化ナトリウム溶液に浸漬させた以外は実施例１と同じとした。浸漬後12時間で金属板と合成樹脂発泡体芯材の界面から剥離した。金属板には合成樹脂発泡体芯材のカスなどは付着していなかった。
【００２３】
（実施例５）
合成樹脂発泡体の気泡径を０．０５ｍｍとした以外は実施例１と同じとした。得られた複合板を９５℃の熱水に浸漬したところ、浸漬後8日で金属板と合成樹脂発泡体芯材の界面から剥離した。金属板には合成樹脂発泡体芯材のカスなどは付着していなかった。
【００２４】
（実施例６）
合成樹脂発泡体の気泡径を０．７５ｍｍとした以外は実施例１と同じとした。得られた複合板を９５℃の熱水に浸漬したところ、浸漬後1日で金属板と合成樹脂発泡体芯材の界面から剥離した。金属板には合成樹脂発泡体芯材のカスなどは付着していなかった。
【００２５】
（実施例７）
合成樹脂発泡体の気泡径を１．５ｍｍとした以外は実施例１と同じとした。得られた複合板を９５℃の熱水に浸漬したところ、浸漬後20時間で金属板と合成樹脂発泡体芯材の界面から剥離した。金属板には合成樹脂発泡体芯材のカスなどは付着していなかった。
【００２６】
（実施例８）
合成樹脂発泡体の気泡径を２．０ｍｍとした以外は実施例１と同じとした。得られた複合板を９５℃の熱水に浸漬したところ、浸漬後12時間で金属板と合成樹脂発泡体芯材の界面から剥離した。金属板には合成樹脂発泡体芯材のカスなどは付着していなかった。
【００２７】
（比較例１）
合成樹脂発泡体芯材の連続気泡率を３０％とした以外は実施例１と同じとした。得られた複合板を９５℃の熱水に浸漬したところ、金属板と合成樹脂発泡体芯材は剥離しなかった。
【００２８】
（比較例２）
合成樹脂発泡体芯材の連続気泡率を７７％とした以外は実施例１と同じとした。発泡体の表面が平滑で無いため金属板との接合に多量の接着剤を要した。さらにこの合成樹脂発泡体は軟弱であるため、本来の芯材としての機能が発揮されない。よって熱水への浸漬は行わなかった。
【００２９】
（比較例３）
合成樹脂発泡体として連続気泡率が８０％ポリウレタンフォームを使用した以外は実施例１と同じとした。この合成樹脂発泡体は軟弱であるため、本来の芯材としての機能が発揮されない。金属板との接合および熱水への浸漬は行わなかった。
【００３０】
【表１】
【００３１】
注）合成樹脂発泡体芯材の強度
◎：芯材として使用する場合に極めて良好
○：芯材として使用する場合に良好
△：芯材として使用する場合に多少強度が不足
×：芯材としての使用は不適当
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂発泡体と金属板を接合してなる複合板であって、使用後に合成樹脂発泡体と金属板の分別が容易な複合板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂発泡体と金属板を接合してなる複合板を廃棄する場合、産業廃棄物として埋め立て処分していた。環境上の問題から、工業製品のリサイクルによる資源の有効利用が求められており、上記のような複合板についても、使用後に合成樹脂発泡体と金属板を分別しリサイクルすることが望まれる。しかし、合成樹脂発泡体と金属板を無理に剥がすと、金属板に合成樹脂発泡体のカスが残り、十分に分離することができない。金属板に残ったカスを削り取る方法は作業性が悪く実用的でない。
【０００３】
そこで、接着剤により合成樹脂発泡体と金属板とを接合することが行われているが、その場合の接着剤を改質することにより剥離性を向上させる試みがなされている。例えば、加熱により発泡する接着剤や熱剥離性接着剤がある。しかし、これらの接着剤は、樹脂や金属板の材質により効果が異なり、接着剤のコストが高いといった問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−０６９４１０号公報
【特許文献２】特開２００２−１２９１３４号公報
【特許文献３】特開２００２−１０３５０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、合成樹脂発泡体と金属板を容易に剥離し、リサイクル性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明において使用される合成樹脂発泡体は、連続気泡率が３５〜７５％であることを特徴とする。この合成樹脂発泡体を金属板と接合した複合板は、熱水に浸漬することにより、容易に剥離させることができる。
【０００７】
すなわち本発明は、
（１）連続気泡率が３５〜７５％である合成樹脂発泡体の少なくとも一面に金属板が接合されたことを特徴とする複合板、
（２）前記合成樹脂発泡体のベース樹脂がポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする（１）に記載の複合板、
に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の合成樹脂発泡体を金属板と接合した複合板は、熱水に浸漬することにより、容易に剥離させることができ、リサイクル性が良好である。
本発明の複合板は、壁、屋根、ベランダの目隠し、間仕切りなどの外装材や、天井、床などの内装材、ドア材等に好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明においては、連続気泡率はＡＳＴＭ Ｄ ２８５６（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｏｐｅｎ Ｃｅｌｌ Ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ Ｒｉｇｉｄ ｆｏｒ Ｃｅｌｌｕｌａｒ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ｂｙ ｔｈｅ Ａｉｒ Ｐｙｃｎｏｍｅｔｅｒ）に従って、Ｂｅｃｋｍａｎｎの空気比較式比重計の原理に基づき求められる。この方法はエアーピクノメーターにより測定される。エアーピクノメーターは前記ＡＳＴＭに規定されたものであれば制限されないが、その一例としては空気比較式比重計（東京サイエンス(株)製、１０００式）を挙げることができる。
【００１０】
合成樹脂発泡体のベース樹脂の材質は、複合板の用途に応じて適宜選定することができるが、優れた断熱性や、クッション性、無害性を有していることから、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。ポリオレフィン系樹脂とは低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレンプロピレンブテン三元共重合体等であり、樹脂は一種でも二種以上の混合物でも良い。
【００１１】
合成樹脂発泡体の製造方法には、熱分解型化学発泡剤を樹脂に練り込み、組成物となし、該発泡剤の分解温度以上に加熱することにより発泡せしめる化学発泡剤法や、不活性ガスを液化したものまたは揮発性液体を溶融樹脂組成物に圧入した後、低圧域に放出して発泡せしめるガス発泡法が知られている。本発明において所望の連続気泡率が得られれば合成樹脂発泡体の製造方法は適宜選定することができるが、不活性ガスを発泡剤として用いる場合には、不活性ガスは炭酸ガス、窒素ガス、水蒸気等が好ましい。中でも、樹脂への浸透性、安全性を考慮して炭酸ガスが特に好ましい。
【００１２】
ベース樹脂は非架橋のまま発泡させても、過酸化物などの化学架橋剤もしくは放射線によって架橋処理したベース樹脂を発泡させても良い。さらに、ベース樹脂中には必要に応じて、各種充填剤、帯電防止剤、酸化防止剤、導電性材料、難燃剤、顔料、結晶核剤、熱老化防止剤、遮光剤、紫外線防止剤、耐候剤、滑剤、架橋剤、架橋助剤、発泡助剤、気泡調節剤、可塑剤、安定剤、消泡剤、増粘剤、減粘剤、乳化剤等を適量配合しても構わない。
【００１３】
本発明で用いる金属板の材質は適宜選定することができるが、例えば、アルミ板、鉄、銅、ステンレス、チタン、各種めっき鋼板等を使用できる。これらは耐腐食性を高めるために表面処理を施したものを使用しても良い。
【００１４】
本発明において、合成樹脂発泡体と金属板との接合は、熱による融着や接着剤を用いた貼付等により適宜行われる。接着剤の材質は問わないが、例えば、ポリウレタン、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などがある。接着剤は溶剤に溶かして塗布してもラミネートしたフィルムを使用しても良いが、本発明においては、特に無溶剤の２液混合硬化型接着剤が好ましい。
【００１５】
連続気泡率が３５〜７５％である合成樹脂発泡体と金属板を接合した複合板を熱水に浸漬すると、熱水が気泡内を伝わって浸透し、発泡体と金属板の界面の接着性を弱める。ここで、熱水とは９５℃以上の水を主成分とする液体で、熱水の温度が高くなるほど浸漬時間が短くても合成樹脂発泡体と金属板を剥離することができる。
【００１６】
本発明においては、前記熱水の表面張力を下げることにより、合成樹脂発泡体と金属板の剥離に要する時間を短くすることが可能である。熱水の表面張力を下げる方法は特に限定されないが、例えば、熱水中に水に表面張力を下げる物質を添加する等が挙げられる。表面張力を下げる物質としては、例えば、水酸化ナトリウム溶液などが挙げられる。
本発明においては、発泡体と金属板の剥離に高温高圧の蒸気を使用する必要がないため、高耐圧性能を備えたオートクレーブ等の特殊な設備が不要である。
【００１７】
本発明の合成樹脂発泡体において、連続気泡率が３５％未満では、発泡体が硬く熱水の浸透も十分でないため合成樹脂発泡体と金属板が剥離しない。一方、７５％より大きい場合は、発泡体が軟弱で芯材としてのコシが無いため、本来の芯材としての機能が発揮されない。なお、合成樹脂発泡体と金属板の剥離時間を早めるために、連続気泡率は４０〜６０％がより好ましい。
【００１８】
本発明においては、合成樹脂発泡体の気泡径は特に限定されないが、０．０５〜１．５ｍｍが好ましく、さらに好ましくは０．１〜１．０ｍｍである。気泡径が０．０５ｍｍより小さいと、熱水が浸透しにくいため剥離に時間がかかる場合がある。
【００１９】
以下に本発明を実施例によって説明する。
（実施例１）
合成樹脂発泡体のベース樹脂にはポリプロピレン（密度９００ｋｇ／ｍ３、ＭＩ（２３０℃、２１．１８Ｎ）２．０ｇ／１０分）を用いた。このポリプロピレン１００質量部に、気泡核剤としてクエン酸ナトリウム（商品名ポリスレン、永和化成株式会社）1質量部を予めブレンダ−で混合し、その混合物を口径１３５φｍｍの発泡押出機に供給し、押出機の中央ゾ−ンで炭酸ガスを注入して発泡させた。押出機の温度は１６０〜２１０℃とした。得られた発泡体は見掛け密度３１０ｋｇ／ｍ３、発泡倍率３倍、連続気泡率５３％、気泡径０．１ｍｍであった。発泡体をＪＩＳ Ｋ ７１６１に従って引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験をしたところ、引張強度は５ＭＰａとなり、芯材として使用するのに好適な発泡体であった。
この発泡体の両面に厚さ０．１２ｍｍのアルミニウム板を接合し複合板とした。接合の際にはポリオールとイソシアネートの２液混合剤で接着した。
得られた複合板を９５℃の熱水に浸漬したところ、浸漬後２日で金属板と合成樹脂発泡体芯材の界面から剥離した。金属板には合成樹脂発泡体芯材のカスなどは付着していなかった。
【００２０】
以下の実施例および比較例において、合成樹脂発泡体芯材の連続気泡率は押出機の温度を
調整して変化させた。
（実施例２）
合成樹脂発泡体芯材の連続気泡率を７２％とした以外は実施例１と同じとした。得られた複合板を９５℃の熱水に浸漬したところ、浸漬後１日で金属板と合成樹脂発泡体芯材の界面から剥離した。金属板には合成樹脂発泡体芯材のカスなどは付着していなかった。
【００２１】
（実施例３）
合成樹脂発泡体芯材の連続気泡率を３８％とした以外は実施例１と同じとした。得られた複合板を９５℃の熱水に浸漬したところ、浸漬後８日で金属板と合成樹脂発泡体芯材の界面から剥離した。金属板には合成樹脂発泡体芯材のカスなどは付着していなかった。
【００２２】
（実施例４）
複合板を９５℃の５％水酸化ナトリウム溶液に浸漬させた以外は実施例１と同じとした。浸漬後12時間で金属板と合成樹脂発泡体芯材の界面から剥離した。金属板には合成樹脂発泡体芯材のカスなどは付着していなかった。
【００２３】
（実施例５）
合成樹脂発泡体の気泡径を０．０５ｍｍとした以外は実施例１と同じとした。得られた複合板を９５℃の熱水に浸漬したところ、浸漬後8日で金属板と合成樹脂発泡体芯材の界面から剥離した。金属板には合成樹脂発泡体芯材のカスなどは付着していなかった。
【００２４】
（実施例６）
合成樹脂発泡体の気泡径を０．７５ｍｍとした以外は実施例１と同じとした。得られた複合板を９５℃の熱水に浸漬したところ、浸漬後1日で金属板と合成樹脂発泡体芯材の界面から剥離した。金属板には合成樹脂発泡体芯材のカスなどは付着していなかった。
【００２５】
（実施例７）
合成樹脂発泡体の気泡径を１．５ｍｍとした以外は実施例１と同じとした。得られた複合板を９５℃の熱水に浸漬したところ、浸漬後20時間で金属板と合成樹脂発泡体芯材の界面から剥離した。金属板には合成樹脂発泡体芯材のカスなどは付着していなかった。
【００２６】
（実施例８）
合成樹脂発泡体の気泡径を２．０ｍｍとした以外は実施例１と同じとした。得られた複合板を９５℃の熱水に浸漬したところ、浸漬後12時間で金属板と合成樹脂発泡体芯材の界面から剥離した。金属板には合成樹脂発泡体芯材のカスなどは付着していなかった。
【００２７】
（比較例１）
合成樹脂発泡体芯材の連続気泡率を３０％とした以外は実施例１と同じとした。得られた複合板を９５℃の熱水に浸漬したところ、金属板と合成樹脂発泡体芯材は剥離しなかった。
【００２８】
（比較例２）
合成樹脂発泡体芯材の連続気泡率を７７％とした以外は実施例１と同じとした。発泡体の表面が平滑で無いため金属板との接合に多量の接着剤を要した。さらにこの合成樹脂発泡体は軟弱であるため、本来の芯材としての機能が発揮されない。よって熱水への浸漬は行わなかった。
【００２９】
（比較例３）
合成樹脂発泡体として連続気泡率が８０％ポリウレタンフォームを使用した以外は実施例１と同じとした。この合成樹脂発泡体は軟弱であるため、本来の芯材としての機能が発揮されない。金属板との接合および熱水への浸漬は行わなかった。
【００３０】
【表１】
【００３１】
注）合成樹脂発泡体芯材の強度
◎：芯材として使用する場合に極めて良好
○：芯材として使用する場合に良好
△：芯材として使用する場合に多少強度が不足
×：芯材としての使用は不適当
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続気泡率が３５〜７５％である合成樹脂発泡体の少なくとも一面に金属板が接合されたことを特徴とする複合板。
【請求項２】
前記合成樹脂発泡体のベース樹脂がポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の複合板。
【請求項１】
連続気泡率が３５〜７５％である合成樹脂発泡体の少なくとも一面に金属板が接合されたことを特徴とする複合板。
【請求項２】
前記合成樹脂発泡体のベース樹脂がポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の複合板。
【公開番号】特開２００６−７７５７（Ｐ２００６−７７５７Ａ）
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１４８３４５（Ｐ２００５−１４８３４５）
【出願日】平成１７年５月２０日（２００５．５．２０）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月２０日（２００５．５．２０）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【Ｆターム（参考）】
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