超音波探傷装置用の探触子ユニット、及び、超音波探傷法によるき裂深さの推測方法
【課題】 超音波探傷をしようとする欠陥部が被検査体の表面き裂として存在し、且つ、当該面上に障害物が存在する場合であっても、「一回反射法」を利用することなく、当該欠陥部を好適に検査できる超音波探傷装置用の探触子ユニット、及び、超音波探傷法によるき裂深さの推測方法を提供する。
【解決手段】 発信用探触子１ａと受信用探触子１ｂとを備えた超音波探傷装置用の探触子ユニット１であって、発信用探触子１ａは、その音軸２ａが受信用探触子１ｂ側に傾いて当該探触子ユニット１に配置されていることを特徴とする超音波探傷装置用の探触子ユニット、及び、探触子ユニット１を利用した超音波探傷法によるき裂深さの推測方法。
【解決手段】 発信用探触子１ａと受信用探触子１ｂとを備えた超音波探傷装置用の探触子ユニット１であって、発信用探触子１ａは、その音軸２ａが受信用探触子１ｂ側に傾いて当該探触子ユニット１に配置されていることを特徴とする超音波探傷装置用の探触子ユニット、及び、探触子ユニット１を利用した超音波探傷法によるき裂深さの推測方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超音波探傷装置用の探触子ユニット、及び、超音波探傷法によるき裂深さの推測方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、被検査体を破壊することなく、当該被検査体の内部を検査する方法として、超音波探傷法が知られている。超音波探傷法は、被検査体の表面に、超音波を送受信する探触子を密着させて移動させながら、反射波をモニターにて確認することによって、被検査体内部の検査を行う方法である。
【０００３】
図３は、この超音波探傷法によって、被検査体１０を検査する様子を示したものである。尚、本図において、１１は超音波探傷装置用の探触子を、１３は被検査体１０内に存在する欠陥部を、１４は探触子１１から発信された超音波を、また、θは超音波１４の入射角をそれぞれ示している。
【０００４】
この超音波探傷法では、まず、被検査体１０の下側面に探触子１１を接触させ、この探触子１１より、所定の入射角θで超音波１４を発信する。次に、この超音波１４の反射波を探触子１１によって受信し、超音波の発信から受信までに要した時間に基づいて、探触子１１から欠陥部１３までの距離Ｗを割り出す。
【０００５】
そして、この距離Ｗ、計測の基準となる位置（基準位置）Ｒから探触子１１までの距離ｙ、及び、超音波１４の入射角θそれぞれの値に基づいて計算を行うことによって、基準位置Ｒから欠陥部１３までの距離Ｘ、及び、欠陥部１３の深さＤを求める。このようにして、欠陥部１３の位置を特定する。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３３３３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、このような超音波探傷法において、図４に示したように、欠陥部１３が被検査体１０の表面き裂として存在し、且つ、当該表面上に障害物１５が存在する場合には、探触子１１から発信する超音波１４の入射角θが小さいと、超音波１４が欠陥部１３に当らず、欠陥部１３からの反射波を得られないため、探傷検査を行うことができない。そのため、このような場合は、超音波１４の入射角θを大きくして（入射角θを浅くして）超音波を発信し、探傷検査を行う必要がある。
【０００８】
しかしながら、入射角θを大きして超音波探傷をすると、図５に示したように、被検査体１０の表面に表面波１７が発生し、これが障害物１５に当ることによって生じる反射波が、欠陥部１３からの反射波に干渉する。その結果、欠陥部１３からの反射波を弱めてしまうため、欠陥部１３からの反射波を探触子１１において好適に受信できず、正確な探傷検査を行えないという問題があった。
【０００９】
尚、このような場合、「一回反射法」を利用した検査方法、すなわち、図６（ａ）に示したように、発信した超音波１４を、探触子１１を接触させた面の反対側面に反射させることによって、超音波探傷を行う方法も考えられる。だが、この一回反射法は、図６（ｂ）に示すように、超音波を反射させようとする面が平滑ではない場合には、超音波が散乱してしまい、好適に実施できないという問題がある。
【００１０】
本発明は、このような従来の超音波探傷法における問題を解決すべくなされたものであって、欠陥部が被検査体の表面き裂として存在し、且つ、当該面上に障害物が存在する場合であっても、「一回反射法」を利用することなく、当該欠陥部を好適に検査できる超音波探傷装置用の探触子ユニット、及び、超音波探傷法によるき裂深さの推測方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そのための手段として、本発明に係る超音波探傷装置用の探触子ユニットは、発信用探触子と受信用探触子とを備えたものであって、前記発信用探触子は、そこから発信される超音波の入射角が７８°以上８８°以下である斜角探触子であって、その音軸が前記受信用探触子側に傾いて当該探触子ユニットに配置されていることを特徴としている。
【００１２】
また、本発明に係る超音波探傷法によるき裂深さの推測方法は、発信用探触子と受信用探触子とを備えた探触子ユニットを人工的にき裂を設けた模擬試験片に接触させた後、当該模擬試験片へ７８°以上８８°以下の入射角で前記発信用探触子より超音波を発信してから、当該超音波の反射波を前記受信用探触子で受信し、当該受信した反射波の強度から前記強度標準値を求め、その後に、前記探触子ユニットを被検査体に接触させた後、前記被検査体へ７８°以上８８°以下の入射角で前記発信用探触子より超音波を発信してから、当該超音波の反射波を前記受信用探触子で受信し、当該受信した反射波の強度を、求めてた強度標準値と比較対照することによって、被検査体に存在しているき裂の深さを推測することを特徴としている。
【００１３】
尚、本発明に係る探触子ユニット、及び、超音波探傷法によるき裂深さの推測方法において、受信用探触子の音軸を、前記発信用探触子の音軸と１０°以上３０°以下の範囲内で交差するように、当該探触子ユニットに配置した場合には、より一層、受信用探触子での受信効率を高めることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る超音波探傷装置用の探触子ユニット、及び、超音波探傷法によるき裂深さの推測方法によれば、被検査体の表面き裂が存在し、且つ、当該面上に障害物が存在する場合であっても、「一回反射法」を利用することなく、当該き裂の深さを好適に探傷検査することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る探触子ユニット１を真上から見た様子を示したものである。探触子ユニット１は、超音波を発信するための発信用探触子１ａと、発信された超音波の反射波を受信するための受信用探触子１ｂとから構成される。尚、本図において、２ａは発信用探触子の音軸を、２ｂは受信用探触子の音軸をそれぞれ示している。
【００１６】
図示されているように、探触子ユニット１において、発信用探触子１ａの音軸２ａは、受信用探触子１ｂでの受信効率を高めるため、受信用探触子１ｂ側に傾いて配置されている。尚、この場合において、発信用探触子１ａの音軸２ａと受信用探触子１ｂの音軸２ｂとの交差角αは、１０°以上３０°以下（２０°±１０°）とすることが好ましい。これは、交差角αをこの範囲内とすることが、経験則上、最も受信効率が良いとされているからである。
【００１７】
そして、探触子ユニット１が備える発信用探触子１ａは、斜め前方に超音波を発信する斜角探触子であって、７８°以上８８°以下という、一般的な探触子よりも浅い入射角で超音波を発信するようになっている。
【００１８】
尚、発信される超音波の入射角がこれだけ浅いと、表面波が発生し、その反射波との干渉によって欠陥部からの反射波が弱まってしまい、正確な探傷検査ができないとも考えられるが、本実施形態に係る探触子ユニット１では、発信用探触子１ａと受信用探触子１ｂとが分かれて配置されている上、発信用探触子１ａの音軸２ａが、受信用探触子１ｂ側に傾いて配置され、受信効率を高められるようになっているので、このような干渉が生じて欠陥部からの反射波が弱まっても、好適に探傷検査を行うことができる。
【００１９】
次に、この探触子ユニット１を使用して、超音波探傷法によるき裂深さを推測する方法について説明する。図２は、探触子ユニット１を被検査体１０の下側面に接触させ、超音波探傷を実施する様子を真横から示したものである。尚、本図において、３は被検査体１０の下側面より生じたき裂を、４は発信用探触子１ａから発信された超音波を、５は障害物を、θは、超音波４の入射角を、また、図中の斜線部は超音波４より拡がった超音波ビーム束をそれぞれ示している。
【００２０】
まず、図示されているように、探触子ユニット１を被検査体１０に接触させたら、被検査体１０へと超音波４を発信する。尚、ここで発信される超音波４は、発信用探触子１ａより発信されるため、７８°以上８８°以下の入射角で発信される。
【００２１】
次に、き裂３に当たって返ってくる反射波を、受信用探触子１ｂで受信する（尚、図２において、受信用探触子１ｂは、発信用探触子１ａの真後ろにあるため、図示されていない）。そして、受信用探触子１ｂで受信した反射波の強度を、予め求めてあった強度標準値（詳しくは後述）と比較対照することによって、被検査体に存在しているき裂の深さを推測する。
【００２２】
尚、図２で示したように、超音波ビーム束の中心線上にき裂３が存在しないため、き裂３に当たって返ってくる反射波の強度は、非常に弱いものと認められるが、本実施形態に係る探触子ユニット１は、発信用探触子１ａと受信用探触子１ｂとが分かれて配置されている上、発信用探触子１ａの音軸２ａが、受信用探触子１ｂ側に傾いて配置され、受信効率を高められるようになっているので、このような弱いレベルの反射波であっても、的確に受信することができる。
【００２３】
次に、先述した強度標準値を求める方法について説明する。まず最初に、様々な深さの人工的なき裂を設けた模擬試験片を用意する。ここで、各模擬試験片に設けるき裂は、後の比較対照時における誤差を少なくするため、実際に被検査体に生じ得るき裂と同様のものであることが好ましい。すなわち、放電加工機によって設けるスリット状の綺麗なき裂ではなく、力を加えて実際に被検査体を破壊し、この破壊によって生じるようなき裂を設けることが好ましい。
【００２４】
次に、各模擬試験片の表面に探触子ユニット１を接触させ、発信用探触子１ａより超音波４を発信する。そして、人工的に設けたき裂からの反射波を受信用探触子１ｂで受信し、その受信した反射波の強度を各模擬試験片ごとに記録する。このようにして、様々な深さのき裂についての強度標準値を求める。
【００２５】
尚、強度標準値を求める際、あまりにも細かく、例えば、き裂深さ０．１ｍｍ毎に強度標準値を求めるのは多大な労力を要するので、記録した反射波の強度及び人工的に設けたき裂の深さの関係から相関曲線を作成し、これから詳細な強度標準値を求めても構わない。
【００２６】
また、この強度標準値は、必ずしも模擬試験片を用意して求める必要はない。例えば、過去に行った実際の検査データから信頼し得る標準値が求められるのであれば、それを使用しても良いし、また、コンピュータを使用したシミュレーションによって求めても構わない。
【００２７】
尚、以上の実施形態においては、発信用探触子１ａと受信用探触子１ｂとが探触子ユニット１において密着して配置されているが、これらは必ずしも密着して配置されている必要はなく、それぞれの距離が一定となってれば、所定の間隔をあけて配置しても良く、また、前後にずれていても構わない。
【００２８】
以上に説明したように、本発明に係る超音波探傷装置用の探触子ユニット、及び、超音波探傷法によるき裂深さの推測方法によれば、発信用探触子から発信される超音波の入射角が７８°以上８８°以下でと浅い入射角であるところ、発信用探触子と受信用探触子とが分かれて配置されている上、発信用探触子の音軸が、受信用探触子側に傾いて配置され受信効率を高められるようになっているので、被検査体の表面き裂が存在し、且つ、当該面上に障害物が存在する場合であっても、「一回反射法」を利用することなく、当該き裂の深さを好適に探傷検査することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る探触子ユニット１を示した図。
【図２】本発明に係る探触子ユニット１を利用して超音波探傷を実施する様子を示した図。
【図３】従来の超音波探傷法の説明図１。
【図４】従来の超音波探傷法の説明図２。
【図５】従来の超音波探傷法の説明図３。
【図６】従来の超音波探傷法の説明図４。
【符号の説明】
【００３０】
１ ：探触子ユニット、
１ａ：発信用探触子、
１ｂ：受信用探触子、
２ａ：発信用探触子１ａの音軸、
２ｂ：受信用探触子１ｂの音軸、
３ ：き裂、
４ ：超音波、
１０：被検査体、
１１：探触子、
１３：欠陥部、
１４：超音波、
１５：障害物、
１７：表面波、
α ：発信用探触子１ａの音軸２ａと受信用探触子１ｂの音軸２ｂとの交差角、
θ ：超音波の入射角
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超音波探傷装置用の探触子ユニット、及び、超音波探傷法によるき裂深さの推測方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、被検査体を破壊することなく、当該被検査体の内部を検査する方法として、超音波探傷法が知られている。超音波探傷法は、被検査体の表面に、超音波を送受信する探触子を密着させて移動させながら、反射波をモニターにて確認することによって、被検査体内部の検査を行う方法である。
【０００３】
図３は、この超音波探傷法によって、被検査体１０を検査する様子を示したものである。尚、本図において、１１は超音波探傷装置用の探触子を、１３は被検査体１０内に存在する欠陥部を、１４は探触子１１から発信された超音波を、また、θは超音波１４の入射角をそれぞれ示している。
【０００４】
この超音波探傷法では、まず、被検査体１０の下側面に探触子１１を接触させ、この探触子１１より、所定の入射角θで超音波１４を発信する。次に、この超音波１４の反射波を探触子１１によって受信し、超音波の発信から受信までに要した時間に基づいて、探触子１１から欠陥部１３までの距離Ｗを割り出す。
【０００５】
そして、この距離Ｗ、計測の基準となる位置（基準位置）Ｒから探触子１１までの距離ｙ、及び、超音波１４の入射角θそれぞれの値に基づいて計算を行うことによって、基準位置Ｒから欠陥部１３までの距離Ｘ、及び、欠陥部１３の深さＤを求める。このようにして、欠陥部１３の位置を特定する。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３３３３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、このような超音波探傷法において、図４に示したように、欠陥部１３が被検査体１０の表面き裂として存在し、且つ、当該表面上に障害物１５が存在する場合には、探触子１１から発信する超音波１４の入射角θが小さいと、超音波１４が欠陥部１３に当らず、欠陥部１３からの反射波を得られないため、探傷検査を行うことができない。そのため、このような場合は、超音波１４の入射角θを大きくして（入射角θを浅くして）超音波を発信し、探傷検査を行う必要がある。
【０００８】
しかしながら、入射角θを大きして超音波探傷をすると、図５に示したように、被検査体１０の表面に表面波１７が発生し、これが障害物１５に当ることによって生じる反射波が、欠陥部１３からの反射波に干渉する。その結果、欠陥部１３からの反射波を弱めてしまうため、欠陥部１３からの反射波を探触子１１において好適に受信できず、正確な探傷検査を行えないという問題があった。
【０００９】
尚、このような場合、「一回反射法」を利用した検査方法、すなわち、図６（ａ）に示したように、発信した超音波１４を、探触子１１を接触させた面の反対側面に反射させることによって、超音波探傷を行う方法も考えられる。だが、この一回反射法は、図６（ｂ）に示すように、超音波を反射させようとする面が平滑ではない場合には、超音波が散乱してしまい、好適に実施できないという問題がある。
【００１０】
本発明は、このような従来の超音波探傷法における問題を解決すべくなされたものであって、欠陥部が被検査体の表面き裂として存在し、且つ、当該面上に障害物が存在する場合であっても、「一回反射法」を利用することなく、当該欠陥部を好適に検査できる超音波探傷装置用の探触子ユニット、及び、超音波探傷法によるき裂深さの推測方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そのための手段として、本発明に係る超音波探傷装置用の探触子ユニットは、発信用探触子と受信用探触子とを備えたものであって、前記発信用探触子は、そこから発信される超音波の入射角が７８°以上８８°以下である斜角探触子であって、その音軸が前記受信用探触子側に傾いて当該探触子ユニットに配置されていることを特徴としている。
【００１２】
また、本発明に係る超音波探傷法によるき裂深さの推測方法は、発信用探触子と受信用探触子とを備えた探触子ユニットを人工的にき裂を設けた模擬試験片に接触させた後、当該模擬試験片へ７８°以上８８°以下の入射角で前記発信用探触子より超音波を発信してから、当該超音波の反射波を前記受信用探触子で受信し、当該受信した反射波の強度から前記強度標準値を求め、その後に、前記探触子ユニットを被検査体に接触させた後、前記被検査体へ７８°以上８８°以下の入射角で前記発信用探触子より超音波を発信してから、当該超音波の反射波を前記受信用探触子で受信し、当該受信した反射波の強度を、求めてた強度標準値と比較対照することによって、被検査体に存在しているき裂の深さを推測することを特徴としている。
【００１３】
尚、本発明に係る探触子ユニット、及び、超音波探傷法によるき裂深さの推測方法において、受信用探触子の音軸を、前記発信用探触子の音軸と１０°以上３０°以下の範囲内で交差するように、当該探触子ユニットに配置した場合には、より一層、受信用探触子での受信効率を高めることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る超音波探傷装置用の探触子ユニット、及び、超音波探傷法によるき裂深さの推測方法によれば、被検査体の表面き裂が存在し、且つ、当該面上に障害物が存在する場合であっても、「一回反射法」を利用することなく、当該き裂の深さを好適に探傷検査することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る探触子ユニット１を真上から見た様子を示したものである。探触子ユニット１は、超音波を発信するための発信用探触子１ａと、発信された超音波の反射波を受信するための受信用探触子１ｂとから構成される。尚、本図において、２ａは発信用探触子の音軸を、２ｂは受信用探触子の音軸をそれぞれ示している。
【００１６】
図示されているように、探触子ユニット１において、発信用探触子１ａの音軸２ａは、受信用探触子１ｂでの受信効率を高めるため、受信用探触子１ｂ側に傾いて配置されている。尚、この場合において、発信用探触子１ａの音軸２ａと受信用探触子１ｂの音軸２ｂとの交差角αは、１０°以上３０°以下（２０°±１０°）とすることが好ましい。これは、交差角αをこの範囲内とすることが、経験則上、最も受信効率が良いとされているからである。
【００１７】
そして、探触子ユニット１が備える発信用探触子１ａは、斜め前方に超音波を発信する斜角探触子であって、７８°以上８８°以下という、一般的な探触子よりも浅い入射角で超音波を発信するようになっている。
【００１８】
尚、発信される超音波の入射角がこれだけ浅いと、表面波が発生し、その反射波との干渉によって欠陥部からの反射波が弱まってしまい、正確な探傷検査ができないとも考えられるが、本実施形態に係る探触子ユニット１では、発信用探触子１ａと受信用探触子１ｂとが分かれて配置されている上、発信用探触子１ａの音軸２ａが、受信用探触子１ｂ側に傾いて配置され、受信効率を高められるようになっているので、このような干渉が生じて欠陥部からの反射波が弱まっても、好適に探傷検査を行うことができる。
【００１９】
次に、この探触子ユニット１を使用して、超音波探傷法によるき裂深さを推測する方法について説明する。図２は、探触子ユニット１を被検査体１０の下側面に接触させ、超音波探傷を実施する様子を真横から示したものである。尚、本図において、３は被検査体１０の下側面より生じたき裂を、４は発信用探触子１ａから発信された超音波を、５は障害物を、θは、超音波４の入射角を、また、図中の斜線部は超音波４より拡がった超音波ビーム束をそれぞれ示している。
【００２０】
まず、図示されているように、探触子ユニット１を被検査体１０に接触させたら、被検査体１０へと超音波４を発信する。尚、ここで発信される超音波４は、発信用探触子１ａより発信されるため、７８°以上８８°以下の入射角で発信される。
【００２１】
次に、き裂３に当たって返ってくる反射波を、受信用探触子１ｂで受信する（尚、図２において、受信用探触子１ｂは、発信用探触子１ａの真後ろにあるため、図示されていない）。そして、受信用探触子１ｂで受信した反射波の強度を、予め求めてあった強度標準値（詳しくは後述）と比較対照することによって、被検査体に存在しているき裂の深さを推測する。
【００２２】
尚、図２で示したように、超音波ビーム束の中心線上にき裂３が存在しないため、き裂３に当たって返ってくる反射波の強度は、非常に弱いものと認められるが、本実施形態に係る探触子ユニット１は、発信用探触子１ａと受信用探触子１ｂとが分かれて配置されている上、発信用探触子１ａの音軸２ａが、受信用探触子１ｂ側に傾いて配置され、受信効率を高められるようになっているので、このような弱いレベルの反射波であっても、的確に受信することができる。
【００２３】
次に、先述した強度標準値を求める方法について説明する。まず最初に、様々な深さの人工的なき裂を設けた模擬試験片を用意する。ここで、各模擬試験片に設けるき裂は、後の比較対照時における誤差を少なくするため、実際に被検査体に生じ得るき裂と同様のものであることが好ましい。すなわち、放電加工機によって設けるスリット状の綺麗なき裂ではなく、力を加えて実際に被検査体を破壊し、この破壊によって生じるようなき裂を設けることが好ましい。
【００２４】
次に、各模擬試験片の表面に探触子ユニット１を接触させ、発信用探触子１ａより超音波４を発信する。そして、人工的に設けたき裂からの反射波を受信用探触子１ｂで受信し、その受信した反射波の強度を各模擬試験片ごとに記録する。このようにして、様々な深さのき裂についての強度標準値を求める。
【００２５】
尚、強度標準値を求める際、あまりにも細かく、例えば、き裂深さ０．１ｍｍ毎に強度標準値を求めるのは多大な労力を要するので、記録した反射波の強度及び人工的に設けたき裂の深さの関係から相関曲線を作成し、これから詳細な強度標準値を求めても構わない。
【００２６】
また、この強度標準値は、必ずしも模擬試験片を用意して求める必要はない。例えば、過去に行った実際の検査データから信頼し得る標準値が求められるのであれば、それを使用しても良いし、また、コンピュータを使用したシミュレーションによって求めても構わない。
【００２７】
尚、以上の実施形態においては、発信用探触子１ａと受信用探触子１ｂとが探触子ユニット１において密着して配置されているが、これらは必ずしも密着して配置されている必要はなく、それぞれの距離が一定となってれば、所定の間隔をあけて配置しても良く、また、前後にずれていても構わない。
【００２８】
以上に説明したように、本発明に係る超音波探傷装置用の探触子ユニット、及び、超音波探傷法によるき裂深さの推測方法によれば、発信用探触子から発信される超音波の入射角が７８°以上８８°以下でと浅い入射角であるところ、発信用探触子と受信用探触子とが分かれて配置されている上、発信用探触子の音軸が、受信用探触子側に傾いて配置され受信効率を高められるようになっているので、被検査体の表面き裂が存在し、且つ、当該面上に障害物が存在する場合であっても、「一回反射法」を利用することなく、当該き裂の深さを好適に探傷検査することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る探触子ユニット１を示した図。
【図２】本発明に係る探触子ユニット１を利用して超音波探傷を実施する様子を示した図。
【図３】従来の超音波探傷法の説明図１。
【図４】従来の超音波探傷法の説明図２。
【図５】従来の超音波探傷法の説明図３。
【図６】従来の超音波探傷法の説明図４。
【符号の説明】
【００３０】
１ ：探触子ユニット、
１ａ：発信用探触子、
１ｂ：受信用探触子、
２ａ：発信用探触子１ａの音軸、
２ｂ：受信用探触子１ｂの音軸、
３ ：き裂、
４ ：超音波、
１０：被検査体、
１１：探触子、
１３：欠陥部、
１４：超音波、
１５：障害物、
１７：表面波、
α ：発信用探触子１ａの音軸２ａと受信用探触子１ｂの音軸２ｂとの交差角、
θ ：超音波の入射角
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発信用探触子と受信用探触子とを備えた超音波探傷装置用の探触子ユニットであって、
前記発信用探触子は、そこから発信される超音波の入射角が７８°以上８８°以下である斜角探触子であって、その音軸が前記受信用探触子側に傾いて当該探触子ユニットに配置されていることを特徴とする超音波探傷装置用の探触子ユニット。
【請求項２】
前記受信用探触子は、その音軸が、前記発信用探触子の音軸と１０°以上３０°以下の範囲内で交差するように、当該探触子ユニットに配置されていることを特徴とする請求項１に記載の超音波探傷装置用の探触子ユニット。
【請求項３】
発信用探触子と受信用探触子とを備えた探触子ユニットを被検査体に接触させた後、前記被検査体へ７８°以上８８°以下の入射角で前記発信用探触子より超音波を発信してから、当該超音波の反射波を前記受信用探触子で受信し、当該受信した反射波の強度を、予め求めてあった強度標準値と比較対照することによって、被検査体に存在しているき裂の深さを推測することを特徴とする、超音波探傷法によるき裂深さの推測方法。
【請求項４】
前記探触子ユニットにおいて、前記発信用探触子及び前記受信用探触子が、それぞれの音軸が１０°以上３０°以下の範囲内で交差するように配置されていることを特徴とする、請求項３に記載の超音波探傷法によるき裂深さの推測方法。
【請求項５】
前記探触子ユニットを、人工的にき裂を設けた模擬試験片に接触させた後、当該模擬試験片へ７８°以上８８°以下の入射角で前記発信用探触子より超音波を発信してから、当該超音波の反射波を前記受信用探触子で受信し、当該受信した反射波の強度から前記強度標準値を求めることを特徴とする、請求項３に記載の超音波探傷法によるき裂深さの推測方法。
【請求項１】
発信用探触子と受信用探触子とを備えた超音波探傷装置用の探触子ユニットであって、
前記発信用探触子は、そこから発信される超音波の入射角が７８°以上８８°以下である斜角探触子であって、その音軸が前記受信用探触子側に傾いて当該探触子ユニットに配置されていることを特徴とする超音波探傷装置用の探触子ユニット。
【請求項２】
前記受信用探触子は、その音軸が、前記発信用探触子の音軸と１０°以上３０°以下の範囲内で交差するように、当該探触子ユニットに配置されていることを特徴とする請求項１に記載の超音波探傷装置用の探触子ユニット。
【請求項３】
発信用探触子と受信用探触子とを備えた探触子ユニットを被検査体に接触させた後、前記被検査体へ７８°以上８８°以下の入射角で前記発信用探触子より超音波を発信してから、当該超音波の反射波を前記受信用探触子で受信し、当該受信した反射波の強度を、予め求めてあった強度標準値と比較対照することによって、被検査体に存在しているき裂の深さを推測することを特徴とする、超音波探傷法によるき裂深さの推測方法。
【請求項４】
前記探触子ユニットにおいて、前記発信用探触子及び前記受信用探触子が、それぞれの音軸が１０°以上３０°以下の範囲内で交差するように配置されていることを特徴とする、請求項３に記載の超音波探傷法によるき裂深さの推測方法。
【請求項５】
前記探触子ユニットを、人工的にき裂を設けた模擬試験片に接触させた後、当該模擬試験片へ７８°以上８８°以下の入射角で前記発信用探触子より超音波を発信してから、当該超音波の反射波を前記受信用探触子で受信し、当該受信した反射波の強度から前記強度標準値を求めることを特徴とする、請求項３に記載の超音波探傷法によるき裂深さの推測方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−２０５９５９（Ｐ２００７−２０５９５９Ａ）
【公開日】平成１９年８月１６日（２００７．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２６６１１（Ｐ２００６−２６６１１）
【出願日】平成１８年２月３日（２００６．２．３）
【出願人】（０００２００３６７）川田工業株式会社 (41)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月１６日（２００７．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月３日（２００６．２．３）
【出願人】（０００２００３６７）川田工業株式会社 (41)
【Ｆターム（参考）】
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