【課題】 枕木等のコンクリート製の構造物のクラック、特に裏面側に発生したクラックを表面側から判断することの可能な検知方法を得る。
【解決手段】 超音波発信器をコンクリート構造物の表面に当接させ、超音波受信器をコンクリート構造物の表面に当接させて、コンクリート構造物の裏面で反射する発信器の超音波の反射波を受信し、超音波受信器で受信した反射波を解析して反射裏面領域にクラック発生の有無を検知する方法。 （もっと読む）

【課題】超音波探傷試験装置に追加的な機構を設けることなく試験体の表面形状を同定することができるようにする。
【解決手段】表面形状が変化した形状変化部を有する試験体１２の表面(１２ａ，１２ｂ)に試験体１２の表面形状に沿って形態を変化させ得る媒質２３を介してアレイ探触子１１を配置し、当該アレイ探触子１１を用いて遅延時間の制御をしない電子リニア走査を行い（手順１）、当該電子リニア走査によって得られた結果を用いて開口合成法処理を行って探傷領域を画像化した際の画素毎の輝度値を求め（手順２）、電子リニア走査の走査方向の画素番号毎に輝度値が最大になっている画素を求め（手順３）、当該画素の位置が試験体１２の表面位置であるとして試験体１２の表面形状を同定する（手順３）ようにした。 （もっと読む）

【課題】被検査材の超音波特性が未知の場合でも、超音波特性に基づき探傷感度を適正化した超音波探傷装置を提供する。
【解決手段】円筒状構造物あるいは円柱状構造物に設置した第一，第二の超音波探触子と超音波探傷器と、探触子移動制御器と、演算処理する探傷制御器から成る。探傷制御器は、基準検出レベルを記憶する探傷感度データベースから、基準検出レベルの呼び出しを行う基準感度設定手段、超音波探触子を用いた超音波透過法による透過法エコー強度及び前記探傷感度データベースに記憶された対比試験体を用いた試験で求めた透過法エコー強度に基づいて補正強度を求める補正強度算出手段、基準検出レベル及び前記補正強度より欠陥検出レベルを求める探傷感度設定手段、超音波探触子で超音波反射法による反射エコー強度を測定する欠陥部探傷手段、前記欠陥検出レベルと前記反射エコー強度を比較して欠陥を判定する欠陥判別手段とを備えた。 （もっと読む）

【課題】ひび割れの深さに関係なく、精度良くひび割れ深さの測定を行うこと。
【解決手段】構造体Ｓの表面を照射加熱する加熱用レーザー装置１と、前記照射加熱に伴って、構造体Ｓに発生した弾性波を前記照射加熱の位置から所定距離だけ離れた検出位置で検出する第一検出用レーザー装置２と、前記照射加熱の位置から前記所定距離だけ離れた位置まで、ひび割れＣの無い部分を通って弾性波が伝播する際の基準信号９の信号強度を測定する第二検出用レーザー装置３と、両検出用レーザー装置２、３での検出結果から、ひび割れ深さを導出する演算装置１０とでひび割れ深さ測定装置を構成する。この演算装置１０において、両検出用レーザー装置２、３で検出された測定信号８及び基準信号９の時間差Δｔ又は信号減衰比ｒからひび割れ深さを導出する。このように、異なるパラメータに基づいて導出を行い得るようにしたので、その導出値の信頼性が向上する。 （もっと読む）

【課題】鋼管柱の地際部分の腐食の程度を容易に測定できる板厚測定装置を提供する。
【解決手段】板厚測定装置１０は、探触子を保持する走査部２０と、走査部２０を制御する制御部３０とを含み、円筒状の鋼管柱４２の内周の所望の位置に走査部２０が載置されたとき、探触子を用いて前記鋼管柱の板厚を測定する。走査部２０に保持された探触子を鋼管柱の内周の所望の位置に位置させるには、探触子送り込み治具を用いる。探触子が探触子送り込み治具によって所望の位置に載置されたとき、走査部２０を鋼管柱４２の内周に沿って移動させ、探触子の探傷した探傷データを制御部３０へ送信する。 （もっと読む）

【課題】所要の感度安定性および精度で被検査物の厚さを測定することができる厚さ測定装置およびその測定方法を提供する。
【解決手段】保温材３で覆われた被検査配管２の配管壁内において超音波を送受信する超音波送受信手段１０と、超音波送受信手段１０を被検査配管２の外側表面から支持する支持手段１１と、超音波送受信手段１０で送受信された超音波の伝搬時間を測定し、被検査配管２の厚さを求める厚さ演算手段１８と、超音波送受信手段１０の不感帯以上の板圧を持ち厚さが既知の校正板１２と、超音波送受信手段１０と被検査配管２の外側表面との間の隙間と、隙間とは異なる位置との間で校正板１２を移動する校正板位置調整手段１３とを備えた。 （もっと読む）

【課題】一方向凝固材鋳造物などの、金属凝固組織を構成する結晶粒が統計的なばらつきをもつ場合において、簡便にかつ精度良く厚さを測定する超音波検査方法を提供することにある。
【解決手段】
送信用と受信用の２つの超音波探触子１０２Ｂ１，１０２Ｂ２を結晶成長方向に平行方向に対向させ、被検体１０１に対して斜め方向に縦波超音波を伝搬させる。これにより、音響異方性を有する結晶組織から構成される被検体１０１に対して超音波１０４Ａ”，１０４Ｂ”を入射させ、被検体内を伝搬する超音波の音速と伝搬時間に基づいて、被検体の厚さを測定する。 （もっと読む）

【課題】振動波のピークの誤検出を補正し高い信頼性をもって高精度に損傷長を測定する。
【解決手段】振動子３で発振され部材１，２からなる被測定物を伝播する振動を３つのセンサ４，５，６でそれぞれ検出する。計測装置７でその振動波を解析し、最大ピークの到達時間を測定する。予め測定した損傷の無い被測定物についての最大ピークの到達時間を記録しておき、これとの差分（最大ピークの遅延時間）に基づき損傷長を算出する。本発明においては、距離の決まっている２つの振動検知センサ間を波が伝播する時間は一定であることを利用して、２つのセンサ間の到達時間差が２つの振動検知センサ間の振動伝播時間を含めて定められる基準範囲に入るか否かにより正誤判断する。誤りと判断した場合、誤った波が本来捉えるべき波に比較して遅れることを利用して、最大ピークより先に到達した所定振幅以上のピークを検出してこれに置き換えて損傷長を計算する。 （もっと読む）

【課題】従来以上に検査の精度や信頼性を向上させた超音波検査方法を提供する。
【解決手段】一部露出して埋設される検査対象物の露出側の端面から検査対象物内に超音波を入射し、検査対象物の減肉部からの遅れエコーにより減肉部を検査する超音波検査方法であって、減肉部を有する検査サンプルに超音波を入射して遅れエコーを取得し、遅れエコーの特徴から所定の手順により作成される減肉状況に関する指標を、検査サンプルの減肉部の実際の減肉状況と共にデータベース化し、検査対象物から遅れエコーを取得して所定の手順と同一の手順により得られる指標とデータベースを照合することにより、検査対象物の減肉状況を推定することを特徴とする超音波検査方法。 （もっと読む）

【課題】
従来の超音波探傷方式の検査装置では被検査対象物を数多く検査し、これらのデータを数多く重ねなければならなかったのをマスターを使用することにより欠陥の位置や大きさを容易に評価し、かつ検査装置の精度の信頼性を高める
【解決手段】
金属材料からなる球体をある平面において切断した後、その一方の切断面に垂直に、かつ反対側の球表面近傍に至る穴１３を径がφ０．２ｍｍ以上、０．７ｍｍ以下のドリルを用い、穴の底部から球表面までの距離１２が５０μｍ〜３００μｍの範囲で穴をあけて球内部欠陥探傷装置用マスターとして作成した。 （もっと読む）

【課題】測定対象たる物体の厚さに関わらず、当該物体の内部性状を精度良く測定することができ、物体の内部欠陥を検査することができる内部性状検査装置を提供する。
【解決手段】測定対象物たる製品８に対して超音波を放射する製品用超音波探触子３と、超音波探触子３により放射され製品８の内部を伝播した超音波を受信する製品用受信センサ５と、を備える内部性状検査装置１であって、製品用超音波探触子３から製品８に対して放射する超音波の入射角θ_１と、製品用受信センサ５によって検出される製品８の内部を伝播する超音波の屈折角θ_３と、に基づいて、製品８の内部性状（密度や剛性率）を検査する。 （もっと読む）

【課題】従来の一般的な斜角探傷法では対応できないような条件であっても、問題なく実施することができ、簡単な手順で未溶着量等の評価を高い精度で実現できる超音波探傷検査方法、及び、そのための探触子ユニットを提供する。
【解決手段】ＳＶ波を発信し、屈折角が７８〜８８°の範囲内に設定された探触子４を、主板１のビード３側の表面上に配置し、探触子４の先端を、ビード３の始端３ａの位置（或いは始端３ａから３ｍｍ以内の位置）に合わせた状態で超音波を送信し、回折現象によってビード３内を拡がりながら進行する回折波の反射エコーを含む受信信号を取得して、未溶着部５の寸法を推測する。 （もっと読む）

【課題】微細構造の暗騒音に対する感度を維持又は低減しながら、小さな表面下欠陥に対する感度を高めた新しい超音波検査方法及び関連するプローブを開発すること
【解決手段】鋳造材料の欠陥を検査するために、鋳造材料の表面上に配置されるように構成された第１の表面を有するポリカーボネートディレイ（１４）層と、該ポリカーボネートディレイ層の第２の表面上に配置された音響水晶素子（１２）とを用いた、雑音のある材料の超音波検査方法及び関連するプローブが開示される。 （もっと読む）

【課題】超音波探触子が四方から角鋼に接材して超音波探傷する装置において、超音波探傷装置と校正用試験片とが干渉する問題がなく、オフラインで校正できる角鋼用超音波探傷設備を提供する。
【解決手段】被探傷部材である角鋼の挿入空間を挟んで対向配置された複数の超音波探触子を備え、角鋼の搬送ライン上の探傷位置と搬送ライン外の校正位置とを相互に移行可能な超音波探傷装置と、内部に人工欠陥が形成され、断面が角形で長尺な校正用試験片の一端部を支持し、前記校正位置にある超音波探傷装置の前記超音波探触子間に、前記校正用試験片を挿通することが可能な校正用試験片支持装置とで構成する。 （もっと読む）

【課題】ＳＡＷセンサ溶液測定システムにおけるＳＡＷセンサの良否を判別するＳＡＷセンサ判別装置およびＳＡＷセンサ判別方法の提供を図る。
【解決手段】ＳＡＷセンサ溶液測定システム１におけるＳＡＷセンサ判別装置３０の記録部３２が工場出荷時の出荷時校正出力データＤｒ１を記録し、判別部３３に工場出荷後の今回の新たな校正であって、工場出荷時の基準液と同等な基準液Ｌｒを使用する校正での今回校正出力データＤｒｎが入力され、判別部３３が今回校正出力データＤｒｎと出荷時校正出力データＤｒ１と比較して今回校正出力データＤｒｎが閾値ｔｈ１以上低下している場合、ＳＡＷセンサ１０を不良と判別する。 （もっと読む）

【課題】試験片と試験体の音速が異なる場合でも、精度の良いエコー高さ区分線が得られ、試験体底面の状態が不明である場合にも精度の良い感度補正を行う。
【解決手段】電気信号によって駆動され超音波を基準となる試験片及び試験体中に送信する送信用の超音波探触子と、送信用の超音波探触子と離隔して設けられ、試験片及び試験体の表面に沿って伝搬する波動を電気信号として受信する受信用の超音波探触子と、送信用の超音波探触子を励振し、かつ、受信用の超音波探触子からの電気信号を受信する送受信器とを備え、送受信器は、試験片の表面に沿って伝搬する波動に基づく受信信号の受信感度と、送信用の超音波探触子と受信用の超音波探触子との間の距離を同じにして、試験片の代わりに試験体を用いた際の、試験体の表面に沿って伝搬する波動に基づく受信信号の受信感度とを記憶し、２つの受信信号の受信感度の比または差に基づいて超音波探傷の感度補正を行う。 （もっと読む）

【課題】被検査体内部に存在する面状欠陥の欠陥高さを精度良く推定することを可能とした超音波探傷による欠陥高さ推定方法を提供する。
【解決手段】被検査体表面に配置された超音波探触子から被検査体内部に超音波を送信し、反射源から反射される反射波波形に基づいて被検査体内部に存在する面状欠陥の欠陥高さを推定する超音波探傷による欠陥高さ推定方法において、予め、面を有する反射源が内部に設けられた校正用試験体を用いて超音波探傷を行って感度校正レベルＡｃを設定しておき、超音波探触子から被検査体に超音波を送信して面状欠陥の欠陥エコーを検出した後、校正用試験体の反射面積と、感度校正レベルと、面状欠陥の検出位置における超音波ビーム径とを係数にもつ算出式を用いて、前記検出された欠陥エコーから面状欠陥の欠陥高さを推定する。 （もっと読む）

【課題】ガイド波を用いた非破壊検査装置において、容易に、検査装置の校正が行えるガイド波を用いた検査方法を提供することにある。
【解決手段】ガイド波センサ２から離れた円筒状の配管１の外面に、基準反射部材である磁石４を接触，固定する。ガイド波センサ２から送信したガイド波３ａに対する、磁石４の接触部位からの反射信号３ｂを受信する。反射信号３ｂの振幅を基準信号として、ガイド波を用いた検査の測定で得られた反射信号の振幅を基準信号と比較することで、欠陥又は減肉の大きさ又は量を推定する。 （もっと読む）

【課題】あらゆる方向へ進展する粒界面亀裂を適正に検出することができる粒界面亀裂検出方法を提供すること。
【解決手段】超音波伝播媒体３を介して超音波探触子６から検査対象物Ｗへ超音波を発振して、検査対象物Ｗに反射した反射波を受信子６ｂで受信し、前記反射波に含まれる高調波波形に基づいて演算される非線形超音波特性を画像処理して表示する粒界面亀裂検出方法において、前記超音波探触子６が前記検査対象物Ｗの表面に対して前記超音波を入射させる入射角を変えて前記反射波を入力し（Ｓ５〜Ｓ９）、前記入射角毎に入力した前記反射波に含まれる高調波波形に基づいて演算される非線形超音波特性を前記入射角毎に画像処理して表示する（Ｓ１０，Ｓ１１）。 （もっと読む）

【課題】金型基材の使用に伴う硬さ変化を非破壊にて正確及び容易に測定できる検査方法及びその装置の提供を目的とする。
【解決手段】金型の表面に接触し超音波を送信する送信機と、前記金型の表層近傍を伝播した前記超音波を受信する受信機と、前記送信機と受信機とを一定間隔離して一体的に保持した本体部とを備え、前記金型の表層近傍を伝播する前記超音波の音圧の減衰率もしくは伝播時間を測定し、前記音圧の減衰率もしくは伝播時間の変化量から金型基材の硬さ変化量を算出することを特徴とする。 （もっと読む）