車両用シートの乗員重量測定装置
【課題】荷重センサのメンテナンスを簡単に行えるようにすること。
【解決手段】乗員重量測定装置１は、車両のフロアに固定された左右一対の固定ロアレール３と、固定ロアレール３上を前後に移動可能に設けられた左右一対の可動アッパーレール４と、左の可動アッパーレール４の上面に固定された荷重センサ５０，６０と、右の可動アッパーレール４に対して左右方向に移動可能となってその可動アッパーレール４上に搭載された荷重センサ７０，８０と、荷重センサ５０，６０，７０，８０に搭載されたサブフレーム１１０と、サブフレーム１１０に溶接されたサイドフレーム１４１，１４２と、サイドフレーム１４１，１４２の前部を覆うようにサイドフレーム１４１，１４２に着脱可能に設けられたパンフレーム１４３と、を備える。サイドフレーム１４１には、えぐり部１５１が形成されている。
【解決手段】乗員重量測定装置１は、車両のフロアに固定された左右一対の固定ロアレール３と、固定ロアレール３上を前後に移動可能に設けられた左右一対の可動アッパーレール４と、左の可動アッパーレール４の上面に固定された荷重センサ５０，６０と、右の可動アッパーレール４に対して左右方向に移動可能となってその可動アッパーレール４上に搭載された荷重センサ７０，８０と、荷重センサ５０，６０，７０，８０に搭載されたサブフレーム１１０と、サブフレーム１１０に溶接されたサイドフレーム１４１，１４２と、サイドフレーム１４１，１４２の前部を覆うようにサイドフレーム１４１，１４２に着脱可能に設けられたパンフレーム１４３と、を備える。サイドフレーム１４１には、えぐり部１５１が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用シートに着座する乗員の重量を測定する車両用シートの乗員重量測定装置に関する。
【０００２】
近年、シートベルトやエアバック等の各種安全装置の性能を向上させるため、車両用シートに着座した乗員の重量に合わせて安全装置の動作をコントロールする場合がある。着座した乗員の重量を測定する従来の乗員重量測定装置においては車両のフロアと車両用シートとの間に荷重センサが介在されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１０−２９７３３４号公報
【特許文献２】特開平１１−３０４５７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、荷重センサが車両のフロアと車両用シートとの間の狭いスペースに配置されているから、荷重センサのメンテナンスを行うことが難しくなっている。また、メンテナンスを簡単に行うために車両用シート全体を外すと、メンテナンスの作業効率が悪くなる。
そこで、本発明は、荷重センサのメンテナンスを簡単に行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
以上の課題を解決するために、本発明の車両用シートの乗員重量測定装置は、車両側に固定される固定レールの上を前後に移動可能に設けられた可動レールと、前記可動レールの上面に搭載された荷重センサと、前記荷重センサ上に搭載されたクッションフレームと、前記荷重センサの上方において前記クッションフレームを上から覆うよう前記クッションフレームに着脱可能に設けられたパンフレームと、を備える。
【０００５】
以上のように、パンフレームがクッションフレームに着脱自在に設けられているから、パンフレームを外すだけで、荷重センサのメンテナンスを行うことができる。このように車両用シートのクッションフレームを解体・分解せずに荷重センサのメンテナンスを行えるから、荷重センサのメンテナンス効率が向上する。
【０００６】
本発明においては、前記パンフレームがネジによって前記クッションフレームに締め付けられていることが好ましい。
【０００７】
以上のように、パンフレームがネジによってクッションフレームに締め付けられているから、ネジを緩めるだけでパンフレームをクッションフレームから外すことができる。
【０００８】
本発明においては、前記クッションフレームには、上から見て前記荷重センサを避けるよう側方に窪んだえぐり部が形成されていることが好ましい。
【０００９】
以上のように、クッションクレームにえぐり部が形成されているから、クッションフレームを解体せずに上から荷重センサのメンテナンスを行うことができる。そのため、荷重センサのメンテナンス効率が向上する。
【００１０】
また、本発明に車両用シートの乗員重量測定装置は、車両側に固定される固定レールの上を前後に移動可能に設けられた可動レールと、前記可動レールの上面に搭載された荷重センサと、前記荷重センサ上に搭載されたクッションフレームと、を備え、前記クッションフレームには、上から見て前記荷重センサを避けるよう側方に窪んだえぐり部が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
以上のように、クッションクレームにえぐり部が形成されているから、クッションフレームを解体・分解せずに上から荷重センサのメンテナンスを行うことができる。そのため、荷重センサのメンテナンス効率が向上する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、車両用シートのクッションフレームを解体・分解せずに荷重センサのメンテナンスを簡単に行えるから、荷重センサのメンテナンス効率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１４】
図１は、車両用シートの乗員重量測定装置１の斜視図であり、図２は、乗員重量測定装置１の分解斜視図であり、図３は、乗員重量測定装置１を上から見た平面図である。各図において、上下左右前後の矢印は、車両用シートに着座した乗員の見た方向を表す。
【００１５】
この乗員重量測定装置１は、乗員が着座するシートクッションの下部に設けられたものである。また、この乗員重量測定装置１は乗用車の右座席の車両用シート用であり、シートベルトのバックルがこの乗員重量測定装置１の左側に設けられ、シートベルトのタングプレートがこのバックルに止められるようになっている。
【００１６】
図１、図２、図３に示すように、互いに平行となった左右一対のシートスライダ２が乗員室のフロアに取り付けられている。どちらのシートスライダ２も、車両の前後方向に延在して乗員室のフロアに固定された固定ロアレール３と、固定ロアレール３に対して前後方向に摺動可能となって固定ロアレール３に係合した可動アッパーレール４と、を備える。
【００１７】
左側の固定ロアレール３の下面には、ロアブラケット５の左端部がボルトナット結合６によって固定されており、右側の固定ロアレール３の下面には、ロアブラケット５の右端部がボルトナット結合７によって固定されている。このロアブラケット５は、左右の固定ロアレール３に架け渡され、剛性を向上させて左右の固定ロアレール３の間隔の変量を抑えるものである。
【００１８】
左側の可動アッパーレール４の上面であってその前後方向中央部には、ブラケット８がボルトナット結合１０により固定されており、右側の可動アッパーレール４の上面であってその前後方向中央部には、ブラケット９がボルトナット結合により固定されている。どちらのブラケット８，９も、正面視してＬ字状に形成されるとともに、それぞれの可動アッパーレール４の上面に対して立てた状態に設けられている。
【００１９】
ブラケット８，９の間には、サブマリンパイプ１１が架設されている。ここで、ブラケット８，９及びサブマリンパイプ１１について図４を用いて詳細に説明する。図４（ａ）は左の側面図であり、図４（ｂ）は上面図であり、図４（ｃ）は図４（ａ）の切断面III−IIIを矢印方向に見た断面図である。
【００２０】
左のブラケット８には、左右方向に貫通した取付孔が形成されており、その取付孔にサブマリンパイプ１１の左端部が挿入され、更にブラケット８とサブマリンパイプ１１が溶接によって固定されている。
【００２１】
右のブラケット９にも、左右方向に貫通した取付孔が形成され、その取付孔には、リング状に設けられたナイロン製のブッシュ１２が嵌め込まれている。このブッシュ１２は取付孔の縁に沿った状態でブラケット９に係止され、取付孔の貫通方向へのブッシュ１２の移動が抑止されている。ブッシュ１２には、サブマリンパイプ１１の右端部が挿入され、サブマリンパイプ１１がブッシュ１２に対して取付孔の貫通方向に摺動可能となっている。また、ブラケット９の取付孔からサブマリンパイプ１１の右端に向かって所定距離離れた位置におけるサブマリンパイプ１１の断面積（ここでは、右端における面積）が取付孔の面積よりも大きく形成されている。特に、このサブマリンパイプ１１は、ブラケット９の取付孔よりも右側において右端に向かうにつれて拡開した形状（ラッパ形状）に設けられ、サブマリンパイプ１１がブッシュ１２及び取付孔から抜けないようになっている。なお、サブマリンパイプ１１の右端にフランジを設けることで、そのフランジを含めたサブマリンパイプ１１の断面積が取付孔よりも大きくし、そのフランジによってサブマリンパイプ１１がブッシュ１２及び取付孔から抜けないようにしても良い。
【００２２】
なお、本実施形態では、サブマリンパイプ１１が左のブラケット８に対して固定され且つ右のブラケット９に対して左右方向に摺動可能となっているが、サブマリンパイプ１１が左のブラケット８に対して左右方向に摺動可能になっており右のブラケット９に対して固定されていても良いし、サブマリンパイプ１１が左右両方のブラケット８，９に対して左右方向に摺動可能となっていても良い。
【００２３】
図１、図２に示すように、左側の可動アッパーレール４の上面であってその前端部には、荷重センサ５０が搭載され、左側の可動アッパーレール４の上面であってその後端部には、荷重センサ６０が搭載されている。荷重センサ５０，６０は荷重を電気信号として検出するものである。
【００２４】
左前の荷重センサ５０について図５を用いて説明する。図５は左前の荷重センサ５０の斜視図である。図５に示すように、左前の荷重センサ５０は、荷重の検知を行う柱状のセンシング部５２と、センシング部５２の下端から前方及び後方に水平となって延出した板状のフランジ５１と、センシング部５２の上端から上に延出した荷重入力ロッド５３と、フランジ５１と平行となるようセンシング部５２から延出したコネクタ５４と、を備える。フランジ５１の前部及び後部には、上下方向に貫通した雌ネジ状の円孔５５がそれぞれ形成され、一方の円孔５５がコネクタ５４の直下にある。荷重入力ロッド５３の外周には、ネジ山が形成されている。また、センシング部５２には歪みゲージが内蔵され、該歪みゲージによって荷重が電気信号として検出される。
【００２５】
左後ろの荷重センサ６０は、左前の荷重センサ５０と同様に、フランジ６１と、センシング部６２と、荷重入力ロッド６３と、コネクタ６４と、を具備する。左前の荷重センサ５０と左後ろの荷重センサ６０とのあいだで互いに対応する部分に共通下一桁の符号を付し、左後ろの荷重センサ６０の各部の符号は図５において括弧書きで示し、左後ろの荷重センサ６０の各部についての説明を省略する。
【００２６】
左後ろの荷重センサ６０は、図６に示すようにして、左側の可動アッパーレール４の後端部に取り付けられている。ここで、図６は、左側の可動アッパーレール４の後端部を示した分解斜視図である。図６に示すように、フランジ６１の下面が可動アッパーレール４の上面に当接し、可動アッパーレール４の下から上に可動アッパーレール４を貫通した雄ネジ６７，６７が円孔６５，６５に螺合している。雄ネジ６７，６７の締め付けによって、雄ネジ６７，６７の頭とフランジ６１との間に可動アッパーレール４が挟持され、これにより荷重センサ６０が可動アッパーレール４の上面に固定されている。一方、図１、図２に示すように、左前の荷重センサ５０も、荷重センサ６０の場合と同様に、可動アッパーレール４の下から上に可動アッパーレール４を貫通した雄ネジ５７，５７によって可動アッパーレール４の前部上面に固定されている。ここで、左前の荷重センサ５０はコネクタ５４の先を後方に指向しているが、左後ろの荷重センサ６０はコネクタ６４の先を前方に指向している。
【００２７】
図２に示すように、右側の可動アッパーレール４の上面であってその前端部には、荷重センサ７０が搭載され、右側の可動アッパーレール４の上面であってその後端部には、荷重センサ８０が搭載されている。荷重センサ７０，８０は荷重を電気信号として検出するために設けられている。
【００２８】
右後ろの荷重センサ８０について図７を用いて説明する。図７は右後ろの荷重センサ８０の斜視図である。図７に示すように、右後ろの荷重センサ８０は、荷重の検知を行う柱状のセンシング部８２と、センシング部８２の下端から前方及び後方に水平となって延出した板状のフランジ８１と、センシング部８２の上端から上に延出した荷重入力ロッド８３と、フランジ８１と平行となるようセンシング部８２から延出したコネクタ８４と、を備える。フランジ８１の前部と後部のうちの一方には、上下方向に貫通するとともに左右方向を長手方向とした長穴８５が形成され、他方には、フランジ８１の長手方向に沿った縁で開口するとともに左右方向を長手方向とした切欠き８６が形成されている。切欠き８６は、コネクタ８４の直下においてフランジ８１に形成されている。荷重入力ロッド８３の外周には、ネジ山が形成されている。また、センシング部８２には歪みゲージが内蔵され、該歪みゲージによって荷重が電気信号として検出される。
【００２９】
右前の荷重センサ７０は、右後ろの荷重センサ８０と同様に、フランジ７１と、センシング部７２と、荷重入力ロッド７３と、コネクタ７４と、を具備する。右前の荷重センサ７０と右後ろの荷重センサ８０とのあいだで互いに対応する部分に共通下一桁の符号を付し、右前の荷重センサ７０の各部の符号は図７において括弧書きで示し、右前の荷重センサ７０の各部についての説明を省略する。
【００３０】
右後ろの荷重センサ８０は、図８に示すようにして、右側の可動アッパーレール４の後端部に取り付けられている。ここで、図８は、可動アッパーレール４の後端部を示した分解斜視図である。図８に示すように、フランジ８１の平面形状とほぼ同じ形状のスライド板８９がフランジ８１の下面に当接し、スライド板８９の縁に形成された４つの爪９０によってフランジ８１が把持されている。スライド板８９には、上下方向に貫通するとともに左右方向を長手方向とした長穴８９ａが形成され、スライド板８９の長手方向に沿った縁で開口するとともに左右方向を長手方向とした切欠き８９ｂもスライド板８９に形成されている。長穴８９ａは、荷重センサ８０の長穴８５に対応し、切欠き８９ｂは、荷重センサ８０の切欠き８６に対応する。
【００３１】
スライド板８９が可動アッパーレール４の上面に当接した状態でフランジ８１が可動アッパーレール４の上面に載置されている。また、リング状のダンパ９１及びスライド材９２に対して挿入された段ネジ８７が摺動子として上から長穴８５に挿入され、段ネジ８７が可動アッパーレール４に螺合することで段ネジ８７が可動アッパーレール４の上面に対して立設されている。段ネジ８７の頭と可動アッパーレール４との間に、スライド板８９、フランジ８１、スライド材９２及びダンパ９１が挟まれ、段ネジ８７が長穴８５の長手方向にわたって摺接自在となっている。
【００３２】
また、リング状のダンパ９３及びスライド材９４に挿入された段ネジ８８が可動アッパーレール４の上面に立設された状態で可動アッパーレール４に螺合し、この段ネジ８８が摺動子として切欠き８６に挿入されている。段ネジ８８の頭と可動アッパーレール４との間に、スライド板８９，フランジ８１、スライド材９４及びダンパ９３が挟まれ、段ネジ８８が切欠き８６の長手方向にわたって摺接自在となっている。このように、段ネジ８７が長穴８５の長手方向わたって摺接し、且つ、段ネジ８８が切欠き８６の長手方向にわたって摺接している。そのため、右後ろ荷重センサ８０は、段ネジ８７が長穴８５の右端に当接する位置から長穴８５の左端に当接する位置までの範囲において、右の可動アッパーレール４に対して左右方向にスライド移動可能となっている。
【００３３】
右後ろの荷重センサ８０の取付方法は次のようになる。まず、ダンパ９３、スライド材９４の順に段ネジ８８を挿入し、段ネジ８８を可動アッパーレール４の上面に立てるよう可動アッパーレール４に螺合させるが、段ネジ８８の頭を可動アッパーレール４の上面から離した状態とする。次に、右後ろ荷重センサ８０のフランジ８１にスライド板８９を合わせて、スライド板８９の爪９０でフランジ８１を把持する。次に、スライド板８９を介してフランジ８１を可動アッパーレール４の上面に当接させ、ダンパ９１、スライド材９２の順に段ネジ８８を挿入し、更に段ネジ８７を長穴８５に挿入し、段ネジ８７を可動アッパーレール４に螺合させる。この状態では、段ネジ８８は切欠き８６に入っていない。次に、段ネジ８７を中心にして右後ろ荷重センサ８０を回転することによって、フランジ８１の縁における切欠き８６の開口に段ネジ８８を挿入し、段ネジ８８を切欠き８６に係止させる。このように、コネクタ８４の直下に切欠き８６があることによって、コネクタ８４が障害になって段ネジ８８を上から切欠き８６を挿入して可動アッパーレール４に螺合させることができないが、予め段ネジ８８を可動アッパーレール４に螺合させ且つ切欠き８６がフランジ８１の縁において開口しているので、荷重センサ８０の回転により段ネジ８８を切欠き８６に挿入することができる。更に、段ネジ８８の頭と可動アッパーレール４との間にフランジ８１が挟まれているから、荷重センサ８０が簡単には上に外れない。また、荷重センサ８０のフランジ８１が爪９０によって把持されているので、荷重センサ８０の回転の際にフランジ８１に対してスライド板８９が滑らない。
【００３４】
なお、スライド板８９の下面には樹脂等のコーティングが施され、スライド板８９が可動アッパーレール４に対して滑りやすくなっている。コーティングされたスライド板８９を設ける代わりに、フランジ８１の下面に樹脂等のコーティングを施し、可動アッパーレール４に対してフランジ８１を滑りやすくしても良い。
【００３５】
図２に示すように、右前の荷重センサ７０も荷重センサ８０の場合と同様に可動アッパーレール４の上面に取り付けられ、右前の荷重センサ７０の取付方法も右後ろの荷重センサ８０の場合と同じである。すなわち、スライド板８９と同様に設けられたスライド板７９が爪によってフランジ７１の下面に把持され、ダンパ１０１及びスライド材１０２に挿入された段ネジ７７が上から長穴７５を通って可動アッパーレール４の上面に対して立設された状態で可動アッパーレール４に螺合し、ダンパ１０３及びスライド材１０４に挿入された段ネジ７８が可動アッパーレール４の上面に対して立設された状態で可動アッパーレール４に螺合し、右前の荷重センサ７０の回転により段ネジ７８が切欠き７６に挿入されている。段ネジ７７が長穴７５の長手方向にわたって摺接自在となり、段ネジ７８が切欠き７６の長手方向にわたって摺接自在となっているので、荷重センサ７０は、段ネジ７７が長穴７５の右端に当接する位置から長穴７５の左端に当接する位置までの範囲において、右の可動アッパーレール４に対して左右方向にスライド移動可能となっている。ここで、右前の荷重センサ７０はコネクタ７４の先を後方に指向しているが、右後ろの荷重センサ８０はコネクタ８４の先を前方に指向している。
【００３６】
図２、図３に示すように、これら４つの荷重センサ５０，６０，７０，８０には、矩形枠状のサブフレーム１１０が載置された状態で固定されている。このサブフレーム１１０は、前後方向に延びた左のパッチメンバー（patch member）１１１と、このパッチメンバー１１１と平行となるよう前後方向に延びた右のパッチメンバー１１２と、パッチメンバー１１１，１１２の後端部の間に架け渡されたクロスパイプ１１３と、パッチメンバー１１１，１１２の前端部の間に架け渡されたフロントメンバー１１４とを備える。
【００３７】
パッチメンバー１１１は、ウェブ１１５と左右のフランジ１１６，１１７とを有する断面コ字状の金属材である。ウェブ１１５の前後長がフランジ１１６，１１７の前後長よりも長く、ウェブ１１５の前端部がフランジ１１６，１１７の前端よりも前に延出しており、ウェブ１１５の前端部の左右にはウェブ１１５，１１６が設けられていない。右のパッチメンバー１１２も、ウェブ１１８と左右のフランジ１１９，１２０とを有する断面コ字状の金属材であり、ウェブ１１８の前端部の左右にはウェブ１１９，１２０が設けられていない。左パッチメンバー１１１のウェブ１１５の前端部には取付孔１２１が、ウェブ１１５の後端部には取付孔１２２が、上下方向に貫通するよう形成されている。右パッチメンバー１１２のウェブ１１８の前端部には取付孔１２３が、ウェブ１１８の後端部には取付孔１２３が、上下方向に貫通するよう形成されている。
【００３８】
フロントメンバー１１４は、ウェブと前後のフランジとを有する断面コ字状の金属材である。フロントメンバー１１４の左端がウェブ１１５の延出した前端部の上面に溶接されており、フロントメンバー１１４の右端がウェブ１１６の延出した前端部の上面に溶接されている。このフロントメンバー１１４には、荷重センサ５０，６０，７０，８０のコネクタ５４，６４，７４，８４に接続されるハーネスがクリップによって掛けられている。
【００３９】
左パッチメンバー１１１のフランジ１１６の後端部には、左右方向に貫通した取付孔が形成されており、その取付孔にクロスパイプ１１３が挿入され、更にクロスパイプ１１３とフランジ１１６が溶接によって固定されている。右パッチメンバー１１２のフランジ１１９の後端部にも、左右方向に貫通した取付孔が形成されており、その取付孔にクロスパイプ１１３が挿入され、クロスパイプ１１３とフランジ１１９が溶接によって固定されている。
【００４０】
以上のように枠組みされたサブフレーム１１０は、以下のようにしての荷重センサ５０，６０，７０，８０に取り付けられている。左パッチメンバー１１１の取付孔１２１には左前の荷重センサ５０の荷重入力ロッド５３が下から上へ挿入され、センシング部５２の上に左パッチメンバー１１１の前端部が搭載されている。そして、荷重入力ロッド５３にワッシャ１３１が環装され、荷重入力ロッド５３にナット１３２が螺合し、ナット１３２とセンシング部５２の上面との間にワッシャ１３１及びウェブ１１５が挟持され、ナット１３２の締め付けにより荷重入力ロッド５３が左パッチメンバー１１１の前端部に固定されている。同様に、荷重入力ロッド７３が下から取付孔１２３及びワッシャ１３５に挿入されてセンシング部７２の上に右パッチメンバー１１２の後端部が搭載され、荷重入力ロッド７３に螺合したナット１３６の締め付けによって荷重入力ロッド７３が右パッチメンバー１１２の前端部に固定されている。
【００４１】
後ろの荷重センサ６０，８０についても同様に、下から取付孔１２２，１２４及びワッシャ１３３，１３７に挿入された荷重入力ロッド６３，８３に螺合したナット１３４，１３８の締め付けによって、荷重入力ロッド６３，８３がパッチメンバー１１１，１１２の後端部に固定されている。
【００４２】
ここで、右の荷重センサ７０，８０が右の可動アッパーレール４に対して左右方向にスライド移動可能に設けられているから、荷重センサ７０，８０の左右方向に微調整しながら、荷重入力ロッド５３，６３，７３，８３に対してそれぞれ取付孔１２１〜１２４の位置を合わせることができる。そのため、サブフレーム１１０の取付時において、サブフレーム１１０等に初期歪みが発生しないようにすることができ、荷重センサ５０，６０，７０，８０に初期荷重をかけないようにすることができる。
【００４３】
なお、サブフレーム１１０を溶接により予め枠組みしてから荷重センサ５０，６０，７０，８０に取り付けるが、サブフレーム１１０を枠組みする際には、荷重入力ロッド５３，６３，７３，８３に対してそれぞれ取付孔１２１〜１２４の位置が合うように、治具によってパッチメンバー１１１、パッチメンバー１１２、クロスパイプ１１３及びフロントメンバー１１４を固定する。そのため、枠組みしたサブフレーム１１０を変形させずに、取付孔１２１〜１２４に対してそれぞれ荷重入力ロッド５３，６３，７３，８３を一致させて挿入することができる。
【００４４】
図３に示すように、サブフレーム１１０が荷重センサ５０，６０，７０，８０に取り付けられた状態では、上から平面視した場合にフロントメンバー１１４がサブマリンパイプ１１よりも前寄りに位置する。
【００４５】
図１、図３に示すように、パッチメンバー１１１の外側であってフランジ１１６には、サイドフレーム１４１が溶接されており、パッチメンバー１１２の外側であってフランジ１１９には、サイドフレーム１４２が溶接されている。これらサイドフレーム１４１，１４２は、シートクッションのフレームの一部であって、特にシートクッションフレームの側部を構成している。そして、サブフレーム１１０はシートクッションのフレームの一部として、サイドフレーム１４２，１４２を補強している。サブフレーム１１０を荷重センサ５０，６０，７０，８０に取り付ける前に、サイドフレーム１４１，１４２を溶接でサブフレーム１１０に取り付ける。なお、図２においては、図面を見やすくするために、サイドフレーム１４１，１４２の図示を省略する。
【００４６】
左のサイドフレーム１４１の前部には、荷重センサ５０の荷重ロッド５３及び取付孔１２１を避けるよう左に窪んだえぐり部１５１が形成されており、サイドフレーム１４１の後部には、荷重センサ６０の荷重ロッド６３及び取付孔１２２を避けるよう左に窪んだえぐり部１５２が形成されている。このようなえぐり部１５１，１５２が形成されていることで、サイドフレーム１４１に邪魔されずに上から荷重センサ５０，６０をメンテナンスしたり、ナット５３，６３を回転したりすることができる。このように、サブフレーム１１０からサイドフレーム１４１を外さずに、荷重センサ５０，６０のメンテナンス等を行えるので、荷重センサ５０，６０のメンテナンス効率が向上する。
【００４７】
また、右のサイドフレーム１４２の前部には、荷重センサ７０の荷重ロッド７３及び取付孔１２３を避けるよう右に窪んだえぐり部１５３が形成されており、サイドフレーム１４１の後部には、荷重センサ８０の荷重ロッド８３及び取付孔１２４を避けるよう右に窪んだえぐり部１５４が形成されている。このようなえぐり部１５３，１５４が形成されていることで、サイドフレーム１４２に邪魔されずに上から荷重センサ７０，８０をメンテナンスしたり、ナット７３，７３を回転したりすることができる。
【００４８】
図１に示すように、サイドフレーム１４１，１４２の前部がパンフレーム１４３によって上から覆われ、荷重センサ５０，７０の上方においてえぐり部１５１，１５３がパンフレーム１４３によって塞がれている。このパンフレーム１４３は雄ネジとしてのボルト１４４によってサイドフレーム１４１，１４２に対して締め付けられている。そして、図９に示すように、ボルト１４４を緩めて外すことによって、パンフレーム１４３が取り外せるようになっている。ボルト１４４の代わりにその他の雄ネジによってパンフレーム１４３をサイドフレーム１４１，１４２に締め付けても良い。図２においては、図面を見やすくするために、パンフレーム１４３の図示を省略する。
【００４９】
パンフレーム１４３がサイドフレーム１４１，１４２に着脱自在に設けられているから、パンフレーム１４３を外すだけで、サイドフレーム１４１，１４２及びサブフレーム１１０を解体・分解せずに荷重センサ５０，７０のメンテナンスを行えるから、荷重センサ５０，７０のメンテナンス効率が向上する。
【００５０】
なお、パンフレーム１４３に形成された係止部と、サイドフレーム１４１，１４２に形成された係止部とが係止することでパンフレーム１４３をサイドフレーム１４１，１４２に取り付け、両方の係止部を弾性変形させることでサイドフレーム１４１，１４２からパンフレーム１４３を取り外せるようにしても良い。
【００５１】
クロスパイプ１１３とパンフレーム１４３との間にシートスプリング１４５が架け渡されている。パンフレーム１４３及びシートスプリング１４５上にクッションが搭載され、クッション、パンフレーム１４３及びサイドフレーム１４１，１４２全体がカバーで覆われる。
【００５２】
サイドフレーム１４１，１４２の後端部には、背もたれフレームが連結されている。背もたれフレームは、サイドフレーム１４１，１４２との連結部を支点として前後に回動可能に設けられている。なお、背もたれフレームについては、図面を見やすくするために、図示を省略する。
【００５３】
以上のように構成された乗員重量測定装置１においては、乗員がシートクッションに着座すると、乗員の重量（体重）がサブフレーム１１０を通じて荷重センサ５０，６０，７０，８０に作用し、乗員の重量が荷重センサ５０，６０，７０，８０によって電気信号として検知される。
【００５４】
ここで、荷重センサ５０，６０，７０，８０が可動アッパーレール４とサイドフレーム１４１，１４２との間に前後１つずつ取り付けられ、荷重センサ５０，６０，７０，８０が車両用シートと一体になって前後方向に移動する構成となっている。従って、車両用シートの前後方向の位置によらず、車両用シートから荷重センサ５０，６０，７０，８０に伝達される荷重（乗員の重量）を常に一定に維持することが可能となる。そのため、乗員重量の測定精度を向上させることができる。
【００５５】
また、右側の荷重センサ７０，８０が可動アッパーレール４に対して左右方向にスライド可能となっている。そのため、サブフレーム１１０等に対して左右方向への荷重が作用した場合でも、荷重センサ７０，８０がスライドすることで荷重が逃げて、荷重センサ５０，６０，７０，８０に左右方向の荷重が作用しない。従って、乗員重量の測定精度を向上させることができる。
【００５６】
右側の荷重センサ７０，８０が右の可動アッパーレール４に対してスライド可能に成っているのに対し、左側の荷重センサ５０，６０が左の可動アッパーレール４に対して固定されている。そのため、車両用シート全体が左右方向に揺れず、車両用シートとして最低限の剛性が確保されている。
【００５７】
また、サブマリンパイプ１１がフロントメンバー１１４よりも後ろ側に位置するため、車両の前突等により乗員に前方への慣性力が作用すると、車両用シートに着座した乗員の臀部がサブマリンパイプ１１に拘持される。そのため、乗員が腰ベルトの下に潜り込む、いわゆるサブマリン現象を防止することができる。
【００５８】
また、サブマリンパイプ１１をフロントメンバー１１４と別体化して設けられているから、車両の前突時等において乗員の臀部がフロントメンバー１１４には当たらない。従って、車両の前突時等において前方への慣性力がサブフレーム１１０を通じて荷重センサ５０，６０，７０，８０に伝達されない。そのため、車両の前突時等においても、乗員重量の測定精度を向上させることができる。
【００５９】
また、車両の前突時に乗員の臀部がサブマリンパイプ１１に拘持されることで、サブマリンパイプ１１が前に凸となって湾曲することがある。ここで、サブマリンパイプ１１の右端がブラケット９に固定されているのではなく、ブラケット９に対して左右に摺動可能となっているから、前に向かった荷重がサブマリンパイプ１１に作用しても、その荷重が荷重センサ５０，６０，７０，８０に伝達しなくなる。そのため、車両の前突時等においても、乗員重量の測定精度を向上させることができる。
【００６０】
また、サブフレーム１１０が予め枠組みされているから、枠組みしたサブフレーム１１０を変形させずに、取付孔１２１〜１２４に対してそれぞれ荷重入力ロッド５３，６３，７３，８３を一致させて挿入することができる。従って、サブフレーム１１０に荷重が作用してない場合に、荷重センサ５０，６０，７０，８０に初期荷重が作用することを防止することができる。そのため、乗員重量の測定精度を向上させることができる。
【００６１】
また、パッチメンバー１１１，１１２の前端部には、フランジ１１６，１１７，１１９，１２０が設けられておらず、ウェブ１１５，１１８だけとなっている。そのため、車両の前突時等において、サブフレーム１１０に大きな荷重が作用した場合、パッチメンバー１１１，１１２はそのウェブ１１５，１１８の前端部において変形するので、荷重がその変形した場所において緩和される。そのため、サブフレーム１１０に大きな荷重が作用した場合でも、大きな荷重が荷重センサ５０，６０，７０，８０に伝達しなくなる。そのため、車両の前突時等においても、乗員重量の測定精度を向上させたり、荷重センサ５０，６０，７０，８０の損傷を抑えたりすることができる。
【００６２】
また、パンフレーム１４３を取り外すと、前の荷重センサ５０，７０の上が開放されるため、荷重センサ５０，７０のメンテナンスを行うことができる。
【００６３】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
【００６４】
〔変形例１〕
上記実施形態では、右側の荷重センサ７０，８０が可動アッパーレール４に対して左右方向にスライド移動可能に設けられているが、更にパッチメンバー１１２に対して左右方向にスライド移動可能に設けられていても良い。また、荷重センサ７０，８０が、可動アッパーレール４に対しては固定されパッチメンバー１１２に対しては左右方向にスライド移動可能に設けられていても良い。ここで、荷重センサ７０，８０をパッチメンバー１１２に対して左右方向にスライド移動可能に設けるためには、取付孔１２３，１２４を左右方向に長尺な長穴として形成し、荷重入力ロッド７３，８３をリング状のスライド材に挿入し、ワッシャ１３５，１３７とウェブ１１８との間にスライド材を挟む。また、荷重センサ７０，８０を可動アッパーレール４に対して固定するためには、荷重センサ７０，８０を左の荷重センサ５０，６０と同様に可動アッパーレール４に固定する。
【００６５】
〔変形例２〕
上記実施形態では、乗員重量測定装置１が右側の車両用シートに設けるものであるが、左側の車両用シートに設けても良い。左側の車両用シートの乗員重量測定装置は、上記実施形態で説明した乗員重量測定装置１に対して左右対称に構成されている。即ち、左側の車両用シートの乗員重量測定装置では、左右方向にスライド移動可能な荷重センサ７０，８０が左側になり、固定された荷重センサ５０，６０が右側になる。
【００６６】
〔変形例３〕
上記実施形態では、荷重センサ７０，８０のフランジ７１，８１が水平となって前後方向に延出しているが、水平となって左右方向に延出しても良い。フランジ７１，８１が左右方向に延出した場合でも、フランジ７１，８１に形成される長穴７５，８５及び切欠き７６，８６の長手方向は左右方向である。なお、上記実施形態のように、フランジ７１，８１が前後方向に延出した方が、左右方向に延出した場合よりも、可動アッパーレール４の左右方向の幅が狭くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】車両用シートの乗員重量測定装置１の斜視図である。
【図２】乗員重量測定装置１の分解斜視図である。
【図３】乗員重量測定装置１の平面図である。
【図４】（ａ）図はサブマリンパイプ１１の取付構造の側面図であり、（ｂ）図はその取付構造の平面図であり、（ｃ）図は（ｂ）図の面IIIに沿った断面図である。
【図５】左の荷重センサ５０（荷重センサ６０）の斜視図である。
【図６】荷重センサ６０の取付構造を示した分解斜視図である。
【図７】右の荷重センサ７０（荷重センサ８０）の斜視図である。
【図８】荷重センサ８０の取付構造を示した分解斜視図である。
【図９】パンフレーム１４３を取り外した状態の乗員重量測定装置１の斜視図である。
【符号の説明】
【００６８】
１…乗員重量測定装置
３…固定ロアレール（固定レール）
４…可動アッパーレール（可動レール）
５０，６０，７０，８０…荷重センサ
１１０…サブフレーム
１４１，１４２…サイドフレーム
１４３…パンフレーム
１４４…ボルト（ネジ）
１５１，１５２，１５３，１５４…えぐり部
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用シートに着座する乗員の重量を測定する車両用シートの乗員重量測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、シートベルトやエアバック等の各種安全装置の性能を向上させるため、車両用シートに着座した乗員の重量に合わせて安全装置の動作をコントロールする場合がある。着座した乗員の重量を測定する従来の乗員重量測定装置においては車両のフロアと車両用シートとの間に荷重センサが介在されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１０−２９７３３４号公報
【特許文献２】特開平１１−３０４５７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、荷重センサが車両のフロアと車両用シートとの間の狭いスペースに配置されているから、荷重センサのメンテナンスを行うことが難しくなっている。また、メンテナンスを簡単に行うために車両用シート全体を外すと、メンテナンスの作業効率が悪くなる。
そこで、本発明は、荷重センサのメンテナンスを簡単に行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
以上の課題を解決するために、本発明の車両用シートの乗員重量測定装置は、車両側に固定される固定レールの上を前後に移動可能に設けられた可動レールと、前記可動レールの上面に搭載された荷重センサと、前記荷重センサ上に搭載されたクッションフレームと、前記荷重センサの上方において前記クッションフレームを上から覆うよう前記クッションフレームに着脱可能に設けられたパンフレームと、を備える。
【０００５】
以上のように、パンフレームがクッションフレームに着脱自在に設けられているから、パンフレームを外すだけで、荷重センサのメンテナンスを行うことができる。このように車両用シートのクッションフレームを解体・分解せずに荷重センサのメンテナンスを行えるから、荷重センサのメンテナンス効率が向上する。
【０００６】
本発明においては、前記パンフレームがネジによって前記クッションフレームに締め付けられていることが好ましい。
【０００７】
以上のように、パンフレームがネジによってクッションフレームに締め付けられているから、ネジを緩めるだけでパンフレームをクッションフレームから外すことができる。
【０００８】
本発明においては、前記クッションフレームには、上から見て前記荷重センサを避けるよう側方に窪んだえぐり部が形成されていることが好ましい。
【０００９】
以上のように、クッションクレームにえぐり部が形成されているから、クッションフレームを解体せずに上から荷重センサのメンテナンスを行うことができる。そのため、荷重センサのメンテナンス効率が向上する。
【００１０】
また、本発明に車両用シートの乗員重量測定装置は、車両側に固定される固定レールの上を前後に移動可能に設けられた可動レールと、前記可動レールの上面に搭載された荷重センサと、前記荷重センサ上に搭載されたクッションフレームと、を備え、前記クッションフレームには、上から見て前記荷重センサを避けるよう側方に窪んだえぐり部が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
以上のように、クッションクレームにえぐり部が形成されているから、クッションフレームを解体・分解せずに上から荷重センサのメンテナンスを行うことができる。そのため、荷重センサのメンテナンス効率が向上する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、車両用シートのクッションフレームを解体・分解せずに荷重センサのメンテナンスを簡単に行えるから、荷重センサのメンテナンス効率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１４】
図１は、車両用シートの乗員重量測定装置１の斜視図であり、図２は、乗員重量測定装置１の分解斜視図であり、図３は、乗員重量測定装置１を上から見た平面図である。各図において、上下左右前後の矢印は、車両用シートに着座した乗員の見た方向を表す。
【００１５】
この乗員重量測定装置１は、乗員が着座するシートクッションの下部に設けられたものである。また、この乗員重量測定装置１は乗用車の右座席の車両用シート用であり、シートベルトのバックルがこの乗員重量測定装置１の左側に設けられ、シートベルトのタングプレートがこのバックルに止められるようになっている。
【００１６】
図１、図２、図３に示すように、互いに平行となった左右一対のシートスライダ２が乗員室のフロアに取り付けられている。どちらのシートスライダ２も、車両の前後方向に延在して乗員室のフロアに固定された固定ロアレール３と、固定ロアレール３に対して前後方向に摺動可能となって固定ロアレール３に係合した可動アッパーレール４と、を備える。
【００１７】
左側の固定ロアレール３の下面には、ロアブラケット５の左端部がボルトナット結合６によって固定されており、右側の固定ロアレール３の下面には、ロアブラケット５の右端部がボルトナット結合７によって固定されている。このロアブラケット５は、左右の固定ロアレール３に架け渡され、剛性を向上させて左右の固定ロアレール３の間隔の変量を抑えるものである。
【００１８】
左側の可動アッパーレール４の上面であってその前後方向中央部には、ブラケット８がボルトナット結合１０により固定されており、右側の可動アッパーレール４の上面であってその前後方向中央部には、ブラケット９がボルトナット結合により固定されている。どちらのブラケット８，９も、正面視してＬ字状に形成されるとともに、それぞれの可動アッパーレール４の上面に対して立てた状態に設けられている。
【００１９】
ブラケット８，９の間には、サブマリンパイプ１１が架設されている。ここで、ブラケット８，９及びサブマリンパイプ１１について図４を用いて詳細に説明する。図４（ａ）は左の側面図であり、図４（ｂ）は上面図であり、図４（ｃ）は図４（ａ）の切断面III−IIIを矢印方向に見た断面図である。
【００２０】
左のブラケット８には、左右方向に貫通した取付孔が形成されており、その取付孔にサブマリンパイプ１１の左端部が挿入され、更にブラケット８とサブマリンパイプ１１が溶接によって固定されている。
【００２１】
右のブラケット９にも、左右方向に貫通した取付孔が形成され、その取付孔には、リング状に設けられたナイロン製のブッシュ１２が嵌め込まれている。このブッシュ１２は取付孔の縁に沿った状態でブラケット９に係止され、取付孔の貫通方向へのブッシュ１２の移動が抑止されている。ブッシュ１２には、サブマリンパイプ１１の右端部が挿入され、サブマリンパイプ１１がブッシュ１２に対して取付孔の貫通方向に摺動可能となっている。また、ブラケット９の取付孔からサブマリンパイプ１１の右端に向かって所定距離離れた位置におけるサブマリンパイプ１１の断面積（ここでは、右端における面積）が取付孔の面積よりも大きく形成されている。特に、このサブマリンパイプ１１は、ブラケット９の取付孔よりも右側において右端に向かうにつれて拡開した形状（ラッパ形状）に設けられ、サブマリンパイプ１１がブッシュ１２及び取付孔から抜けないようになっている。なお、サブマリンパイプ１１の右端にフランジを設けることで、そのフランジを含めたサブマリンパイプ１１の断面積が取付孔よりも大きくし、そのフランジによってサブマリンパイプ１１がブッシュ１２及び取付孔から抜けないようにしても良い。
【００２２】
なお、本実施形態では、サブマリンパイプ１１が左のブラケット８に対して固定され且つ右のブラケット９に対して左右方向に摺動可能となっているが、サブマリンパイプ１１が左のブラケット８に対して左右方向に摺動可能になっており右のブラケット９に対して固定されていても良いし、サブマリンパイプ１１が左右両方のブラケット８，９に対して左右方向に摺動可能となっていても良い。
【００２３】
図１、図２に示すように、左側の可動アッパーレール４の上面であってその前端部には、荷重センサ５０が搭載され、左側の可動アッパーレール４の上面であってその後端部には、荷重センサ６０が搭載されている。荷重センサ５０，６０は荷重を電気信号として検出するものである。
【００２４】
左前の荷重センサ５０について図５を用いて説明する。図５は左前の荷重センサ５０の斜視図である。図５に示すように、左前の荷重センサ５０は、荷重の検知を行う柱状のセンシング部５２と、センシング部５２の下端から前方及び後方に水平となって延出した板状のフランジ５１と、センシング部５２の上端から上に延出した荷重入力ロッド５３と、フランジ５１と平行となるようセンシング部５２から延出したコネクタ５４と、を備える。フランジ５１の前部及び後部には、上下方向に貫通した雌ネジ状の円孔５５がそれぞれ形成され、一方の円孔５５がコネクタ５４の直下にある。荷重入力ロッド５３の外周には、ネジ山が形成されている。また、センシング部５２には歪みゲージが内蔵され、該歪みゲージによって荷重が電気信号として検出される。
【００２５】
左後ろの荷重センサ６０は、左前の荷重センサ５０と同様に、フランジ６１と、センシング部６２と、荷重入力ロッド６３と、コネクタ６４と、を具備する。左前の荷重センサ５０と左後ろの荷重センサ６０とのあいだで互いに対応する部分に共通下一桁の符号を付し、左後ろの荷重センサ６０の各部の符号は図５において括弧書きで示し、左後ろの荷重センサ６０の各部についての説明を省略する。
【００２６】
左後ろの荷重センサ６０は、図６に示すようにして、左側の可動アッパーレール４の後端部に取り付けられている。ここで、図６は、左側の可動アッパーレール４の後端部を示した分解斜視図である。図６に示すように、フランジ６１の下面が可動アッパーレール４の上面に当接し、可動アッパーレール４の下から上に可動アッパーレール４を貫通した雄ネジ６７，６７が円孔６５，６５に螺合している。雄ネジ６７，６７の締め付けによって、雄ネジ６７，６７の頭とフランジ６１との間に可動アッパーレール４が挟持され、これにより荷重センサ６０が可動アッパーレール４の上面に固定されている。一方、図１、図２に示すように、左前の荷重センサ５０も、荷重センサ６０の場合と同様に、可動アッパーレール４の下から上に可動アッパーレール４を貫通した雄ネジ５７，５７によって可動アッパーレール４の前部上面に固定されている。ここで、左前の荷重センサ５０はコネクタ５４の先を後方に指向しているが、左後ろの荷重センサ６０はコネクタ６４の先を前方に指向している。
【００２７】
図２に示すように、右側の可動アッパーレール４の上面であってその前端部には、荷重センサ７０が搭載され、右側の可動アッパーレール４の上面であってその後端部には、荷重センサ８０が搭載されている。荷重センサ７０，８０は荷重を電気信号として検出するために設けられている。
【００２８】
右後ろの荷重センサ８０について図７を用いて説明する。図７は右後ろの荷重センサ８０の斜視図である。図７に示すように、右後ろの荷重センサ８０は、荷重の検知を行う柱状のセンシング部８２と、センシング部８２の下端から前方及び後方に水平となって延出した板状のフランジ８１と、センシング部８２の上端から上に延出した荷重入力ロッド８３と、フランジ８１と平行となるようセンシング部８２から延出したコネクタ８４と、を備える。フランジ８１の前部と後部のうちの一方には、上下方向に貫通するとともに左右方向を長手方向とした長穴８５が形成され、他方には、フランジ８１の長手方向に沿った縁で開口するとともに左右方向を長手方向とした切欠き８６が形成されている。切欠き８６は、コネクタ８４の直下においてフランジ８１に形成されている。荷重入力ロッド８３の外周には、ネジ山が形成されている。また、センシング部８２には歪みゲージが内蔵され、該歪みゲージによって荷重が電気信号として検出される。
【００２９】
右前の荷重センサ７０は、右後ろの荷重センサ８０と同様に、フランジ７１と、センシング部７２と、荷重入力ロッド７３と、コネクタ７４と、を具備する。右前の荷重センサ７０と右後ろの荷重センサ８０とのあいだで互いに対応する部分に共通下一桁の符号を付し、右前の荷重センサ７０の各部の符号は図７において括弧書きで示し、右前の荷重センサ７０の各部についての説明を省略する。
【００３０】
右後ろの荷重センサ８０は、図８に示すようにして、右側の可動アッパーレール４の後端部に取り付けられている。ここで、図８は、可動アッパーレール４の後端部を示した分解斜視図である。図８に示すように、フランジ８１の平面形状とほぼ同じ形状のスライド板８９がフランジ８１の下面に当接し、スライド板８９の縁に形成された４つの爪９０によってフランジ８１が把持されている。スライド板８９には、上下方向に貫通するとともに左右方向を長手方向とした長穴８９ａが形成され、スライド板８９の長手方向に沿った縁で開口するとともに左右方向を長手方向とした切欠き８９ｂもスライド板８９に形成されている。長穴８９ａは、荷重センサ８０の長穴８５に対応し、切欠き８９ｂは、荷重センサ８０の切欠き８６に対応する。
【００３１】
スライド板８９が可動アッパーレール４の上面に当接した状態でフランジ８１が可動アッパーレール４の上面に載置されている。また、リング状のダンパ９１及びスライド材９２に対して挿入された段ネジ８７が摺動子として上から長穴８５に挿入され、段ネジ８７が可動アッパーレール４に螺合することで段ネジ８７が可動アッパーレール４の上面に対して立設されている。段ネジ８７の頭と可動アッパーレール４との間に、スライド板８９、フランジ８１、スライド材９２及びダンパ９１が挟まれ、段ネジ８７が長穴８５の長手方向にわたって摺接自在となっている。
【００３２】
また、リング状のダンパ９３及びスライド材９４に挿入された段ネジ８８が可動アッパーレール４の上面に立設された状態で可動アッパーレール４に螺合し、この段ネジ８８が摺動子として切欠き８６に挿入されている。段ネジ８８の頭と可動アッパーレール４との間に、スライド板８９，フランジ８１、スライド材９４及びダンパ９３が挟まれ、段ネジ８８が切欠き８６の長手方向にわたって摺接自在となっている。このように、段ネジ８７が長穴８５の長手方向わたって摺接し、且つ、段ネジ８８が切欠き８６の長手方向にわたって摺接している。そのため、右後ろ荷重センサ８０は、段ネジ８７が長穴８５の右端に当接する位置から長穴８５の左端に当接する位置までの範囲において、右の可動アッパーレール４に対して左右方向にスライド移動可能となっている。
【００３３】
右後ろの荷重センサ８０の取付方法は次のようになる。まず、ダンパ９３、スライド材９４の順に段ネジ８８を挿入し、段ネジ８８を可動アッパーレール４の上面に立てるよう可動アッパーレール４に螺合させるが、段ネジ８８の頭を可動アッパーレール４の上面から離した状態とする。次に、右後ろ荷重センサ８０のフランジ８１にスライド板８９を合わせて、スライド板８９の爪９０でフランジ８１を把持する。次に、スライド板８９を介してフランジ８１を可動アッパーレール４の上面に当接させ、ダンパ９１、スライド材９２の順に段ネジ８８を挿入し、更に段ネジ８７を長穴８５に挿入し、段ネジ８７を可動アッパーレール４に螺合させる。この状態では、段ネジ８８は切欠き８６に入っていない。次に、段ネジ８７を中心にして右後ろ荷重センサ８０を回転することによって、フランジ８１の縁における切欠き８６の開口に段ネジ８８を挿入し、段ネジ８８を切欠き８６に係止させる。このように、コネクタ８４の直下に切欠き８６があることによって、コネクタ８４が障害になって段ネジ８８を上から切欠き８６を挿入して可動アッパーレール４に螺合させることができないが、予め段ネジ８８を可動アッパーレール４に螺合させ且つ切欠き８６がフランジ８１の縁において開口しているので、荷重センサ８０の回転により段ネジ８８を切欠き８６に挿入することができる。更に、段ネジ８８の頭と可動アッパーレール４との間にフランジ８１が挟まれているから、荷重センサ８０が簡単には上に外れない。また、荷重センサ８０のフランジ８１が爪９０によって把持されているので、荷重センサ８０の回転の際にフランジ８１に対してスライド板８９が滑らない。
【００３４】
なお、スライド板８９の下面には樹脂等のコーティングが施され、スライド板８９が可動アッパーレール４に対して滑りやすくなっている。コーティングされたスライド板８９を設ける代わりに、フランジ８１の下面に樹脂等のコーティングを施し、可動アッパーレール４に対してフランジ８１を滑りやすくしても良い。
【００３５】
図２に示すように、右前の荷重センサ７０も荷重センサ８０の場合と同様に可動アッパーレール４の上面に取り付けられ、右前の荷重センサ７０の取付方法も右後ろの荷重センサ８０の場合と同じである。すなわち、スライド板８９と同様に設けられたスライド板７９が爪によってフランジ７１の下面に把持され、ダンパ１０１及びスライド材１０２に挿入された段ネジ７７が上から長穴７５を通って可動アッパーレール４の上面に対して立設された状態で可動アッパーレール４に螺合し、ダンパ１０３及びスライド材１０４に挿入された段ネジ７８が可動アッパーレール４の上面に対して立設された状態で可動アッパーレール４に螺合し、右前の荷重センサ７０の回転により段ネジ７８が切欠き７６に挿入されている。段ネジ７７が長穴７５の長手方向にわたって摺接自在となり、段ネジ７８が切欠き７６の長手方向にわたって摺接自在となっているので、荷重センサ７０は、段ネジ７７が長穴７５の右端に当接する位置から長穴７５の左端に当接する位置までの範囲において、右の可動アッパーレール４に対して左右方向にスライド移動可能となっている。ここで、右前の荷重センサ７０はコネクタ７４の先を後方に指向しているが、右後ろの荷重センサ８０はコネクタ８４の先を前方に指向している。
【００３６】
図２、図３に示すように、これら４つの荷重センサ５０，６０，７０，８０には、矩形枠状のサブフレーム１１０が載置された状態で固定されている。このサブフレーム１１０は、前後方向に延びた左のパッチメンバー（patch member）１１１と、このパッチメンバー１１１と平行となるよう前後方向に延びた右のパッチメンバー１１２と、パッチメンバー１１１，１１２の後端部の間に架け渡されたクロスパイプ１１３と、パッチメンバー１１１，１１２の前端部の間に架け渡されたフロントメンバー１１４とを備える。
【００３７】
パッチメンバー１１１は、ウェブ１１５と左右のフランジ１１６，１１７とを有する断面コ字状の金属材である。ウェブ１１５の前後長がフランジ１１６，１１７の前後長よりも長く、ウェブ１１５の前端部がフランジ１１６，１１７の前端よりも前に延出しており、ウェブ１１５の前端部の左右にはウェブ１１５，１１６が設けられていない。右のパッチメンバー１１２も、ウェブ１１８と左右のフランジ１１９，１２０とを有する断面コ字状の金属材であり、ウェブ１１８の前端部の左右にはウェブ１１９，１２０が設けられていない。左パッチメンバー１１１のウェブ１１５の前端部には取付孔１２１が、ウェブ１１５の後端部には取付孔１２２が、上下方向に貫通するよう形成されている。右パッチメンバー１１２のウェブ１１８の前端部には取付孔１２３が、ウェブ１１８の後端部には取付孔１２３が、上下方向に貫通するよう形成されている。
【００３８】
フロントメンバー１１４は、ウェブと前後のフランジとを有する断面コ字状の金属材である。フロントメンバー１１４の左端がウェブ１１５の延出した前端部の上面に溶接されており、フロントメンバー１１４の右端がウェブ１１６の延出した前端部の上面に溶接されている。このフロントメンバー１１４には、荷重センサ５０，６０，７０，８０のコネクタ５４，６４，７４，８４に接続されるハーネスがクリップによって掛けられている。
【００３９】
左パッチメンバー１１１のフランジ１１６の後端部には、左右方向に貫通した取付孔が形成されており、その取付孔にクロスパイプ１１３が挿入され、更にクロスパイプ１１３とフランジ１１６が溶接によって固定されている。右パッチメンバー１１２のフランジ１１９の後端部にも、左右方向に貫通した取付孔が形成されており、その取付孔にクロスパイプ１１３が挿入され、クロスパイプ１１３とフランジ１１９が溶接によって固定されている。
【００４０】
以上のように枠組みされたサブフレーム１１０は、以下のようにしての荷重センサ５０，６０，７０，８０に取り付けられている。左パッチメンバー１１１の取付孔１２１には左前の荷重センサ５０の荷重入力ロッド５３が下から上へ挿入され、センシング部５２の上に左パッチメンバー１１１の前端部が搭載されている。そして、荷重入力ロッド５３にワッシャ１３１が環装され、荷重入力ロッド５３にナット１３２が螺合し、ナット１３２とセンシング部５２の上面との間にワッシャ１３１及びウェブ１１５が挟持され、ナット１３２の締め付けにより荷重入力ロッド５３が左パッチメンバー１１１の前端部に固定されている。同様に、荷重入力ロッド７３が下から取付孔１２３及びワッシャ１３５に挿入されてセンシング部７２の上に右パッチメンバー１１２の後端部が搭載され、荷重入力ロッド７３に螺合したナット１３６の締め付けによって荷重入力ロッド７３が右パッチメンバー１１２の前端部に固定されている。
【００４１】
後ろの荷重センサ６０，８０についても同様に、下から取付孔１２２，１２４及びワッシャ１３３，１３７に挿入された荷重入力ロッド６３，８３に螺合したナット１３４，１３８の締め付けによって、荷重入力ロッド６３，８３がパッチメンバー１１１，１１２の後端部に固定されている。
【００４２】
ここで、右の荷重センサ７０，８０が右の可動アッパーレール４に対して左右方向にスライド移動可能に設けられているから、荷重センサ７０，８０の左右方向に微調整しながら、荷重入力ロッド５３，６３，７３，８３に対してそれぞれ取付孔１２１〜１２４の位置を合わせることができる。そのため、サブフレーム１１０の取付時において、サブフレーム１１０等に初期歪みが発生しないようにすることができ、荷重センサ５０，６０，７０，８０に初期荷重をかけないようにすることができる。
【００４３】
なお、サブフレーム１１０を溶接により予め枠組みしてから荷重センサ５０，６０，７０，８０に取り付けるが、サブフレーム１１０を枠組みする際には、荷重入力ロッド５３，６３，７３，８３に対してそれぞれ取付孔１２１〜１２４の位置が合うように、治具によってパッチメンバー１１１、パッチメンバー１１２、クロスパイプ１１３及びフロントメンバー１１４を固定する。そのため、枠組みしたサブフレーム１１０を変形させずに、取付孔１２１〜１２４に対してそれぞれ荷重入力ロッド５３，６３，７３，８３を一致させて挿入することができる。
【００４４】
図３に示すように、サブフレーム１１０が荷重センサ５０，６０，７０，８０に取り付けられた状態では、上から平面視した場合にフロントメンバー１１４がサブマリンパイプ１１よりも前寄りに位置する。
【００４５】
図１、図３に示すように、パッチメンバー１１１の外側であってフランジ１１６には、サイドフレーム１４１が溶接されており、パッチメンバー１１２の外側であってフランジ１１９には、サイドフレーム１４２が溶接されている。これらサイドフレーム１４１，１４２は、シートクッションのフレームの一部であって、特にシートクッションフレームの側部を構成している。そして、サブフレーム１１０はシートクッションのフレームの一部として、サイドフレーム１４２，１４２を補強している。サブフレーム１１０を荷重センサ５０，６０，７０，８０に取り付ける前に、サイドフレーム１４１，１４２を溶接でサブフレーム１１０に取り付ける。なお、図２においては、図面を見やすくするために、サイドフレーム１４１，１４２の図示を省略する。
【００４６】
左のサイドフレーム１４１の前部には、荷重センサ５０の荷重ロッド５３及び取付孔１２１を避けるよう左に窪んだえぐり部１５１が形成されており、サイドフレーム１４１の後部には、荷重センサ６０の荷重ロッド６３及び取付孔１２２を避けるよう左に窪んだえぐり部１５２が形成されている。このようなえぐり部１５１，１５２が形成されていることで、サイドフレーム１４１に邪魔されずに上から荷重センサ５０，６０をメンテナンスしたり、ナット５３，６３を回転したりすることができる。このように、サブフレーム１１０からサイドフレーム１４１を外さずに、荷重センサ５０，６０のメンテナンス等を行えるので、荷重センサ５０，６０のメンテナンス効率が向上する。
【００４７】
また、右のサイドフレーム１４２の前部には、荷重センサ７０の荷重ロッド７３及び取付孔１２３を避けるよう右に窪んだえぐり部１５３が形成されており、サイドフレーム１４１の後部には、荷重センサ８０の荷重ロッド８３及び取付孔１２４を避けるよう右に窪んだえぐり部１５４が形成されている。このようなえぐり部１５３，１５４が形成されていることで、サイドフレーム１４２に邪魔されずに上から荷重センサ７０，８０をメンテナンスしたり、ナット７３，７３を回転したりすることができる。
【００４８】
図１に示すように、サイドフレーム１４１，１４２の前部がパンフレーム１４３によって上から覆われ、荷重センサ５０，７０の上方においてえぐり部１５１，１５３がパンフレーム１４３によって塞がれている。このパンフレーム１４３は雄ネジとしてのボルト１４４によってサイドフレーム１４１，１４２に対して締め付けられている。そして、図９に示すように、ボルト１４４を緩めて外すことによって、パンフレーム１４３が取り外せるようになっている。ボルト１４４の代わりにその他の雄ネジによってパンフレーム１４３をサイドフレーム１４１，１４２に締め付けても良い。図２においては、図面を見やすくするために、パンフレーム１４３の図示を省略する。
【００４９】
パンフレーム１４３がサイドフレーム１４１，１４２に着脱自在に設けられているから、パンフレーム１４３を外すだけで、サイドフレーム１４１，１４２及びサブフレーム１１０を解体・分解せずに荷重センサ５０，７０のメンテナンスを行えるから、荷重センサ５０，７０のメンテナンス効率が向上する。
【００５０】
なお、パンフレーム１４３に形成された係止部と、サイドフレーム１４１，１４２に形成された係止部とが係止することでパンフレーム１４３をサイドフレーム１４１，１４２に取り付け、両方の係止部を弾性変形させることでサイドフレーム１４１，１４２からパンフレーム１４３を取り外せるようにしても良い。
【００５１】
クロスパイプ１１３とパンフレーム１４３との間にシートスプリング１４５が架け渡されている。パンフレーム１４３及びシートスプリング１４５上にクッションが搭載され、クッション、パンフレーム１４３及びサイドフレーム１４１，１４２全体がカバーで覆われる。
【００５２】
サイドフレーム１４１，１４２の後端部には、背もたれフレームが連結されている。背もたれフレームは、サイドフレーム１４１，１４２との連結部を支点として前後に回動可能に設けられている。なお、背もたれフレームについては、図面を見やすくするために、図示を省略する。
【００５３】
以上のように構成された乗員重量測定装置１においては、乗員がシートクッションに着座すると、乗員の重量（体重）がサブフレーム１１０を通じて荷重センサ５０，６０，７０，８０に作用し、乗員の重量が荷重センサ５０，６０，７０，８０によって電気信号として検知される。
【００５４】
ここで、荷重センサ５０，６０，７０，８０が可動アッパーレール４とサイドフレーム１４１，１４２との間に前後１つずつ取り付けられ、荷重センサ５０，６０，７０，８０が車両用シートと一体になって前後方向に移動する構成となっている。従って、車両用シートの前後方向の位置によらず、車両用シートから荷重センサ５０，６０，７０，８０に伝達される荷重（乗員の重量）を常に一定に維持することが可能となる。そのため、乗員重量の測定精度を向上させることができる。
【００５５】
また、右側の荷重センサ７０，８０が可動アッパーレール４に対して左右方向にスライド可能となっている。そのため、サブフレーム１１０等に対して左右方向への荷重が作用した場合でも、荷重センサ７０，８０がスライドすることで荷重が逃げて、荷重センサ５０，６０，７０，８０に左右方向の荷重が作用しない。従って、乗員重量の測定精度を向上させることができる。
【００５６】
右側の荷重センサ７０，８０が右の可動アッパーレール４に対してスライド可能に成っているのに対し、左側の荷重センサ５０，６０が左の可動アッパーレール４に対して固定されている。そのため、車両用シート全体が左右方向に揺れず、車両用シートとして最低限の剛性が確保されている。
【００５７】
また、サブマリンパイプ１１がフロントメンバー１１４よりも後ろ側に位置するため、車両の前突等により乗員に前方への慣性力が作用すると、車両用シートに着座した乗員の臀部がサブマリンパイプ１１に拘持される。そのため、乗員が腰ベルトの下に潜り込む、いわゆるサブマリン現象を防止することができる。
【００５８】
また、サブマリンパイプ１１をフロントメンバー１１４と別体化して設けられているから、車両の前突時等において乗員の臀部がフロントメンバー１１４には当たらない。従って、車両の前突時等において前方への慣性力がサブフレーム１１０を通じて荷重センサ５０，６０，７０，８０に伝達されない。そのため、車両の前突時等においても、乗員重量の測定精度を向上させることができる。
【００５９】
また、車両の前突時に乗員の臀部がサブマリンパイプ１１に拘持されることで、サブマリンパイプ１１が前に凸となって湾曲することがある。ここで、サブマリンパイプ１１の右端がブラケット９に固定されているのではなく、ブラケット９に対して左右に摺動可能となっているから、前に向かった荷重がサブマリンパイプ１１に作用しても、その荷重が荷重センサ５０，６０，７０，８０に伝達しなくなる。そのため、車両の前突時等においても、乗員重量の測定精度を向上させることができる。
【００６０】
また、サブフレーム１１０が予め枠組みされているから、枠組みしたサブフレーム１１０を変形させずに、取付孔１２１〜１２４に対してそれぞれ荷重入力ロッド５３，６３，７３，８３を一致させて挿入することができる。従って、サブフレーム１１０に荷重が作用してない場合に、荷重センサ５０，６０，７０，８０に初期荷重が作用することを防止することができる。そのため、乗員重量の測定精度を向上させることができる。
【００６１】
また、パッチメンバー１１１，１１２の前端部には、フランジ１１６，１１７，１１９，１２０が設けられておらず、ウェブ１１５，１１８だけとなっている。そのため、車両の前突時等において、サブフレーム１１０に大きな荷重が作用した場合、パッチメンバー１１１，１１２はそのウェブ１１５，１１８の前端部において変形するので、荷重がその変形した場所において緩和される。そのため、サブフレーム１１０に大きな荷重が作用した場合でも、大きな荷重が荷重センサ５０，６０，７０，８０に伝達しなくなる。そのため、車両の前突時等においても、乗員重量の測定精度を向上させたり、荷重センサ５０，６０，７０，８０の損傷を抑えたりすることができる。
【００６２】
また、パンフレーム１４３を取り外すと、前の荷重センサ５０，７０の上が開放されるため、荷重センサ５０，７０のメンテナンスを行うことができる。
【００６３】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
【００６４】
〔変形例１〕
上記実施形態では、右側の荷重センサ７０，８０が可動アッパーレール４に対して左右方向にスライド移動可能に設けられているが、更にパッチメンバー１１２に対して左右方向にスライド移動可能に設けられていても良い。また、荷重センサ７０，８０が、可動アッパーレール４に対しては固定されパッチメンバー１１２に対しては左右方向にスライド移動可能に設けられていても良い。ここで、荷重センサ７０，８０をパッチメンバー１１２に対して左右方向にスライド移動可能に設けるためには、取付孔１２３，１２４を左右方向に長尺な長穴として形成し、荷重入力ロッド７３，８３をリング状のスライド材に挿入し、ワッシャ１３５，１３７とウェブ１１８との間にスライド材を挟む。また、荷重センサ７０，８０を可動アッパーレール４に対して固定するためには、荷重センサ７０，８０を左の荷重センサ５０，６０と同様に可動アッパーレール４に固定する。
【００６５】
〔変形例２〕
上記実施形態では、乗員重量測定装置１が右側の車両用シートに設けるものであるが、左側の車両用シートに設けても良い。左側の車両用シートの乗員重量測定装置は、上記実施形態で説明した乗員重量測定装置１に対して左右対称に構成されている。即ち、左側の車両用シートの乗員重量測定装置では、左右方向にスライド移動可能な荷重センサ７０，８０が左側になり、固定された荷重センサ５０，６０が右側になる。
【００６６】
〔変形例３〕
上記実施形態では、荷重センサ７０，８０のフランジ７１，８１が水平となって前後方向に延出しているが、水平となって左右方向に延出しても良い。フランジ７１，８１が左右方向に延出した場合でも、フランジ７１，８１に形成される長穴７５，８５及び切欠き７６，８６の長手方向は左右方向である。なお、上記実施形態のように、フランジ７１，８１が前後方向に延出した方が、左右方向に延出した場合よりも、可動アッパーレール４の左右方向の幅が狭くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】車両用シートの乗員重量測定装置１の斜視図である。
【図２】乗員重量測定装置１の分解斜視図である。
【図３】乗員重量測定装置１の平面図である。
【図４】（ａ）図はサブマリンパイプ１１の取付構造の側面図であり、（ｂ）図はその取付構造の平面図であり、（ｃ）図は（ｂ）図の面IIIに沿った断面図である。
【図５】左の荷重センサ５０（荷重センサ６０）の斜視図である。
【図６】荷重センサ６０の取付構造を示した分解斜視図である。
【図７】右の荷重センサ７０（荷重センサ８０）の斜視図である。
【図８】荷重センサ８０の取付構造を示した分解斜視図である。
【図９】パンフレーム１４３を取り外した状態の乗員重量測定装置１の斜視図である。
【符号の説明】
【００６８】
１…乗員重量測定装置
３…固定ロアレール（固定レール）
４…可動アッパーレール（可動レール）
５０，６０，７０，８０…荷重センサ
１１０…サブフレーム
１４１，１４２…サイドフレーム
１４３…パンフレーム
１４４…ボルト（ネジ）
１５１，１５２，１５３，１５４…えぐり部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用シートに着座する乗員の重量を測定する車両用シートの乗員重量測定装置に関する。
【０００２】
近年、シートベルトやエアバック等の各種安全装置の性能を向上させるため、車両用シートに着座した乗員の重量に合わせて安全装置の動作をコントロールする場合がある。着座した乗員の重量を測定する従来の乗員重量測定装置においては車両のフロアと車両用シートとの間に荷重センサが介在されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１０−２９７３３４号公報
【特許文献２】特開平１１−３０４５７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、荷重センサが車両のフロアと車両用シートとの間の狭いスペースに配置されているから、荷重センサのメンテナンスを行うことが難しくなっている。また、メンテナンスを簡単に行うために車両用シート全体を外すと、メンテナンスの作業効率が悪くなる。
そこで、本発明は、荷重センサのメンテナンスを簡単に行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
以上の課題を解決するために、本発明の車両用シートの乗員重量測定装置は、車両側に固定される固定レールの上を前後に移動可能に設けられた可動レールと、前記可動レールの上面に搭載された荷重センサと、前記荷重センサ上に搭載されたクッションフレームと、前記荷重センサの上方において前記クッションフレームを上から覆うよう前記クッションフレームに着脱可能に設けられたパンフレームと、を備える。
【０００５】
以上のように、パンフレームがクッションフレームに着脱自在に設けられているから、パンフレームを外すだけで、荷重センサのメンテナンスを行うことができる。このように車両用シートのクッションフレームを解体・分解せずに荷重センサのメンテナンスを行えるから、荷重センサのメンテナンス効率が向上する。
【０００６】
本発明においては、前記パンフレームがネジによって前記クッションフレームに締め付けられていることが好ましい。
【０００７】
以上のように、パンフレームがネジによってクッションフレームに締め付けられているから、ネジを緩めるだけでパンフレームをクッションフレームから外すことができる。
【０００８】
本発明においては、前記クッションフレームには、上から見て前記荷重センサを避けるよう側方に窪んだえぐり部が形成されていることが好ましい。
【０００９】
以上のように、クッションクレームにえぐり部が形成されているから、クッションフレームを解体せずに上から荷重センサのメンテナンスを行うことができる。そのため、荷重センサのメンテナンス効率が向上する。
【００１０】
また、本発明に車両用シートの乗員重量測定装置は、車両側に固定される固定レールの上を前後に移動可能に設けられた可動レールと、前記可動レールの上面に搭載された荷重センサと、前記荷重センサ上に搭載されたクッションフレームと、を備え、前記クッションフレームには、上から見て前記荷重センサを避けるよう側方に窪んだえぐり部が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
以上のように、クッションクレームにえぐり部が形成されているから、クッションフレームを解体・分解せずに上から荷重センサのメンテナンスを行うことができる。そのため、荷重センサのメンテナンス効率が向上する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、車両用シートのクッションフレームを解体・分解せずに荷重センサのメンテナンスを簡単に行えるから、荷重センサのメンテナンス効率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１４】
図１は、車両用シートの乗員重量測定装置１の斜視図であり、図２は、乗員重量測定装置１の分解斜視図であり、図３は、乗員重量測定装置１を上から見た平面図である。各図において、上下左右前後の矢印は、車両用シートに着座した乗員の見た方向を表す。
【００１５】
この乗員重量測定装置１は、乗員が着座するシートクッションの下部に設けられたものである。また、この乗員重量測定装置１は乗用車の右座席の車両用シート用であり、シートベルトのバックルがこの乗員重量測定装置１の左側に設けられ、シートベルトのタングプレートがこのバックルに止められるようになっている。
【００１６】
図１、図２、図３に示すように、互いに平行となった左右一対のシートスライダ２が乗員室のフロアに取り付けられている。どちらのシートスライダ２も、車両の前後方向に延在して乗員室のフロアに固定された固定ロアレール３と、固定ロアレール３に対して前後方向に摺動可能となって固定ロアレール３に係合した可動アッパーレール４と、を備える。
【００１７】
左側の固定ロアレール３の下面には、ロアブラケット５の左端部がボルトナット結合６によって固定されており、右側の固定ロアレール３の下面には、ロアブラケット５の右端部がボルトナット結合７によって固定されている。このロアブラケット５は、左右の固定ロアレール３に架け渡され、剛性を向上させて左右の固定ロアレール３の間隔の変量を抑えるものである。
【００１８】
左側の可動アッパーレール４の上面であってその前後方向中央部には、ブラケット８がボルトナット結合１０により固定されており、右側の可動アッパーレール４の上面であってその前後方向中央部には、ブラケット９がボルトナット結合により固定されている。どちらのブラケット８，９も、正面視してＬ字状に形成されるとともに、それぞれの可動アッパーレール４の上面に対して立てた状態に設けられている。
【００１９】
ブラケット８，９の間には、サブマリンパイプ１１が架設されている。ここで、ブラケット８，９及びサブマリンパイプ１１について図４を用いて詳細に説明する。図４（ａ）は左の側面図であり、図４（ｂ）は上面図であり、図４（ｃ）は図４（ａ）の切断面III−IIIを矢印方向に見た断面図である。
【００２０】
左のブラケット８には、左右方向に貫通した取付孔が形成されており、その取付孔にサブマリンパイプ１１の左端部が挿入され、更にブラケット８とサブマリンパイプ１１が溶接によって固定されている。
【００２１】
右のブラケット９にも、左右方向に貫通した取付孔が形成され、その取付孔には、リング状に設けられたナイロン製のブッシュ１２が嵌め込まれている。このブッシュ１２は取付孔の縁に沿った状態でブラケット９に係止され、取付孔の貫通方向へのブッシュ１２の移動が抑止されている。ブッシュ１２には、サブマリンパイプ１１の右端部が挿入され、サブマリンパイプ１１がブッシュ１２に対して取付孔の貫通方向に摺動可能となっている。また、ブラケット９の取付孔からサブマリンパイプ１１の右端に向かって所定距離離れた位置におけるサブマリンパイプ１１の断面積（ここでは、右端における面積）が取付孔の面積よりも大きく形成されている。特に、このサブマリンパイプ１１は、ブラケット９の取付孔よりも右側において右端に向かうにつれて拡開した形状（ラッパ形状）に設けられ、サブマリンパイプ１１がブッシュ１２及び取付孔から抜けないようになっている。なお、サブマリンパイプ１１の右端にフランジを設けることで、そのフランジを含めたサブマリンパイプ１１の断面積が取付孔よりも大きくし、そのフランジによってサブマリンパイプ１１がブッシュ１２及び取付孔から抜けないようにしても良い。
【００２２】
なお、本実施形態では、サブマリンパイプ１１が左のブラケット８に対して固定され且つ右のブラケット９に対して左右方向に摺動可能となっているが、サブマリンパイプ１１が左のブラケット８に対して左右方向に摺動可能になっており右のブラケット９に対して固定されていても良いし、サブマリンパイプ１１が左右両方のブラケット８，９に対して左右方向に摺動可能となっていても良い。
【００２３】
図１、図２に示すように、左側の可動アッパーレール４の上面であってその前端部には、荷重センサ５０が搭載され、左側の可動アッパーレール４の上面であってその後端部には、荷重センサ６０が搭載されている。荷重センサ５０，６０は荷重を電気信号として検出するものである。
【００２４】
左前の荷重センサ５０について図５を用いて説明する。図５は左前の荷重センサ５０の斜視図である。図５に示すように、左前の荷重センサ５０は、荷重の検知を行う柱状のセンシング部５２と、センシング部５２の下端から前方及び後方に水平となって延出した板状のフランジ５１と、センシング部５２の上端から上に延出した荷重入力ロッド５３と、フランジ５１と平行となるようセンシング部５２から延出したコネクタ５４と、を備える。フランジ５１の前部及び後部には、上下方向に貫通した雌ネジ状の円孔５５がそれぞれ形成され、一方の円孔５５がコネクタ５４の直下にある。荷重入力ロッド５３の外周には、ネジ山が形成されている。また、センシング部５２には歪みゲージが内蔵され、該歪みゲージによって荷重が電気信号として検出される。
【００２５】
左後ろの荷重センサ６０は、左前の荷重センサ５０と同様に、フランジ６１と、センシング部６２と、荷重入力ロッド６３と、コネクタ６４と、を具備する。左前の荷重センサ５０と左後ろの荷重センサ６０とのあいだで互いに対応する部分に共通下一桁の符号を付し、左後ろの荷重センサ６０の各部の符号は図５において括弧書きで示し、左後ろの荷重センサ６０の各部についての説明を省略する。
【００２６】
左後ろの荷重センサ６０は、図６に示すようにして、左側の可動アッパーレール４の後端部に取り付けられている。ここで、図６は、左側の可動アッパーレール４の後端部を示した分解斜視図である。図６に示すように、フランジ６１の下面が可動アッパーレール４の上面に当接し、可動アッパーレール４の下から上に可動アッパーレール４を貫通した雄ネジ６７，６７が円孔６５，６５に螺合している。雄ネジ６７，６７の締め付けによって、雄ネジ６７，６７の頭とフランジ６１との間に可動アッパーレール４が挟持され、これにより荷重センサ６０が可動アッパーレール４の上面に固定されている。一方、図１、図２に示すように、左前の荷重センサ５０も、荷重センサ６０の場合と同様に、可動アッパーレール４の下から上に可動アッパーレール４を貫通した雄ネジ５７，５７によって可動アッパーレール４の前部上面に固定されている。ここで、左前の荷重センサ５０はコネクタ５４の先を後方に指向しているが、左後ろの荷重センサ６０はコネクタ６４の先を前方に指向している。
【００２７】
図２に示すように、右側の可動アッパーレール４の上面であってその前端部には、荷重センサ７０が搭載され、右側の可動アッパーレール４の上面であってその後端部には、荷重センサ８０が搭載されている。荷重センサ７０，８０は荷重を電気信号として検出するために設けられている。
【００２８】
右後ろの荷重センサ８０について図７を用いて説明する。図７は右後ろの荷重センサ８０の斜視図である。図７に示すように、右後ろの荷重センサ８０は、荷重の検知を行う柱状のセンシング部８２と、センシング部８２の下端から前方及び後方に水平となって延出した板状のフランジ８１と、センシング部８２の上端から上に延出した荷重入力ロッド８３と、フランジ８１と平行となるようセンシング部８２から延出したコネクタ８４と、を備える。フランジ８１の前部と後部のうちの一方には、上下方向に貫通するとともに左右方向を長手方向とした長穴８５が形成され、他方には、フランジ８１の長手方向に沿った縁で開口するとともに左右方向を長手方向とした切欠き８６が形成されている。切欠き８６は、コネクタ８４の直下においてフランジ８１に形成されている。荷重入力ロッド８３の外周には、ネジ山が形成されている。また、センシング部８２には歪みゲージが内蔵され、該歪みゲージによって荷重が電気信号として検出される。
【００２９】
右前の荷重センサ７０は、右後ろの荷重センサ８０と同様に、フランジ７１と、センシング部７２と、荷重入力ロッド７３と、コネクタ７４と、を具備する。右前の荷重センサ７０と右後ろの荷重センサ８０とのあいだで互いに対応する部分に共通下一桁の符号を付し、右前の荷重センサ７０の各部の符号は図７において括弧書きで示し、右前の荷重センサ７０の各部についての説明を省略する。
【００３０】
右後ろの荷重センサ８０は、図８に示すようにして、右側の可動アッパーレール４の後端部に取り付けられている。ここで、図８は、可動アッパーレール４の後端部を示した分解斜視図である。図８に示すように、フランジ８１の平面形状とほぼ同じ形状のスライド板８９がフランジ８１の下面に当接し、スライド板８９の縁に形成された４つの爪９０によってフランジ８１が把持されている。スライド板８９には、上下方向に貫通するとともに左右方向を長手方向とした長穴８９ａが形成され、スライド板８９の長手方向に沿った縁で開口するとともに左右方向を長手方向とした切欠き８９ｂもスライド板８９に形成されている。長穴８９ａは、荷重センサ８０の長穴８５に対応し、切欠き８９ｂは、荷重センサ８０の切欠き８６に対応する。
【００３１】
スライド板８９が可動アッパーレール４の上面に当接した状態でフランジ８１が可動アッパーレール４の上面に載置されている。また、リング状のダンパ９１及びスライド材９２に対して挿入された段ネジ８７が摺動子として上から長穴８５に挿入され、段ネジ８７が可動アッパーレール４に螺合することで段ネジ８７が可動アッパーレール４の上面に対して立設されている。段ネジ８７の頭と可動アッパーレール４との間に、スライド板８９、フランジ８１、スライド材９２及びダンパ９１が挟まれ、段ネジ８７が長穴８５の長手方向にわたって摺接自在となっている。
【００３２】
また、リング状のダンパ９３及びスライド材９４に挿入された段ネジ８８が可動アッパーレール４の上面に立設された状態で可動アッパーレール４に螺合し、この段ネジ８８が摺動子として切欠き８６に挿入されている。段ネジ８８の頭と可動アッパーレール４との間に、スライド板８９，フランジ８１、スライド材９４及びダンパ９３が挟まれ、段ネジ８８が切欠き８６の長手方向にわたって摺接自在となっている。このように、段ネジ８７が長穴８５の長手方向わたって摺接し、且つ、段ネジ８８が切欠き８６の長手方向にわたって摺接している。そのため、右後ろ荷重センサ８０は、段ネジ８７が長穴８５の右端に当接する位置から長穴８５の左端に当接する位置までの範囲において、右の可動アッパーレール４に対して左右方向にスライド移動可能となっている。
【００３３】
右後ろの荷重センサ８０の取付方法は次のようになる。まず、ダンパ９３、スライド材９４の順に段ネジ８８を挿入し、段ネジ８８を可動アッパーレール４の上面に立てるよう可動アッパーレール４に螺合させるが、段ネジ８８の頭を可動アッパーレール４の上面から離した状態とする。次に、右後ろ荷重センサ８０のフランジ８１にスライド板８９を合わせて、スライド板８９の爪９０でフランジ８１を把持する。次に、スライド板８９を介してフランジ８１を可動アッパーレール４の上面に当接させ、ダンパ９１、スライド材９２の順に段ネジ８８を挿入し、更に段ネジ８７を長穴８５に挿入し、段ネジ８７を可動アッパーレール４に螺合させる。この状態では、段ネジ８８は切欠き８６に入っていない。次に、段ネジ８７を中心にして右後ろ荷重センサ８０を回転することによって、フランジ８１の縁における切欠き８６の開口に段ネジ８８を挿入し、段ネジ８８を切欠き８６に係止させる。このように、コネクタ８４の直下に切欠き８６があることによって、コネクタ８４が障害になって段ネジ８８を上から切欠き８６を挿入して可動アッパーレール４に螺合させることができないが、予め段ネジ８８を可動アッパーレール４に螺合させ且つ切欠き８６がフランジ８１の縁において開口しているので、荷重センサ８０の回転により段ネジ８８を切欠き８６に挿入することができる。更に、段ネジ８８の頭と可動アッパーレール４との間にフランジ８１が挟まれているから、荷重センサ８０が簡単には上に外れない。また、荷重センサ８０のフランジ８１が爪９０によって把持されているので、荷重センサ８０の回転の際にフランジ８１に対してスライド板８９が滑らない。
【００３４】
なお、スライド板８９の下面には樹脂等のコーティングが施され、スライド板８９が可動アッパーレール４に対して滑りやすくなっている。コーティングされたスライド板８９を設ける代わりに、フランジ８１の下面に樹脂等のコーティングを施し、可動アッパーレール４に対してフランジ８１を滑りやすくしても良い。
【００３５】
図２に示すように、右前の荷重センサ７０も荷重センサ８０の場合と同様に可動アッパーレール４の上面に取り付けられ、右前の荷重センサ７０の取付方法も右後ろの荷重センサ８０の場合と同じである。すなわち、スライド板８９と同様に設けられたスライド板７９が爪によってフランジ７１の下面に把持され、ダンパ１０１及びスライド材１０２に挿入された段ネジ７７が上から長穴７５を通って可動アッパーレール４の上面に対して立設された状態で可動アッパーレール４に螺合し、ダンパ１０３及びスライド材１０４に挿入された段ネジ７８が可動アッパーレール４の上面に対して立設された状態で可動アッパーレール４に螺合し、右前の荷重センサ７０の回転により段ネジ７８が切欠き７６に挿入されている。段ネジ７７が長穴７５の長手方向にわたって摺接自在となり、段ネジ７８が切欠き７６の長手方向にわたって摺接自在となっているので、荷重センサ７０は、段ネジ７７が長穴７５の右端に当接する位置から長穴７５の左端に当接する位置までの範囲において、右の可動アッパーレール４に対して左右方向にスライド移動可能となっている。ここで、右前の荷重センサ７０はコネクタ７４の先を後方に指向しているが、右後ろの荷重センサ８０はコネクタ８４の先を前方に指向している。
【００３６】
図２、図３に示すように、これら４つの荷重センサ５０，６０，７０，８０には、矩形枠状のサブフレーム１１０が載置された状態で固定されている。このサブフレーム１１０は、前後方向に延びた左のパッチメンバー（patch member）１１１と、このパッチメンバー１１１と平行となるよう前後方向に延びた右のパッチメンバー１１２と、パッチメンバー１１１，１１２の後端部の間に架け渡されたクロスパイプ１１３と、パッチメンバー１１１，１１２の前端部の間に架け渡されたフロントメンバー１１４とを備える。
【００３７】
パッチメンバー１１１は、ウェブ１１５と左右のフランジ１１６，１１７とを有する断面コ字状の金属材である。ウェブ１１５の前後長がフランジ１１６，１１７の前後長よりも長く、ウェブ１１５の前端部がフランジ１１６，１１７の前端よりも前に延出しており、ウェブ１１５の前端部の左右にはウェブ１１５，１１６が設けられていない。右のパッチメンバー１１２も、ウェブ１１８と左右のフランジ１１９，１２０とを有する断面コ字状の金属材であり、ウェブ１１８の前端部の左右にはウェブ１１９，１２０が設けられていない。左パッチメンバー１１１のウェブ１１５の前端部には取付孔１２１が、ウェブ１１５の後端部には取付孔１２２が、上下方向に貫通するよう形成されている。右パッチメンバー１１２のウェブ１１８の前端部には取付孔１２３が、ウェブ１１８の後端部には取付孔１２３が、上下方向に貫通するよう形成されている。
【００３８】
フロントメンバー１１４は、ウェブと前後のフランジとを有する断面コ字状の金属材である。フロントメンバー１１４の左端がウェブ１１５の延出した前端部の上面に溶接されており、フロントメンバー１１４の右端がウェブ１１６の延出した前端部の上面に溶接されている。このフロントメンバー１１４には、荷重センサ５０，６０，７０，８０のコネクタ５４，６４，７４，８４に接続されるハーネスがクリップによって掛けられている。
【００３９】
左パッチメンバー１１１のフランジ１１６の後端部には、左右方向に貫通した取付孔が形成されており、その取付孔にクロスパイプ１１３が挿入され、更にクロスパイプ１１３とフランジ１１６が溶接によって固定されている。右パッチメンバー１１２のフランジ１１９の後端部にも、左右方向に貫通した取付孔が形成されており、その取付孔にクロスパイプ１１３が挿入され、クロスパイプ１１３とフランジ１１９が溶接によって固定されている。
【００４０】
以上のように枠組みされたサブフレーム１１０は、以下のようにしての荷重センサ５０，６０，７０，８０に取り付けられている。左パッチメンバー１１１の取付孔１２１には左前の荷重センサ５０の荷重入力ロッド５３が下から上へ挿入され、センシング部５２の上に左パッチメンバー１１１の前端部が搭載されている。そして、荷重入力ロッド５３にワッシャ１３１が環装され、荷重入力ロッド５３にナット１３２が螺合し、ナット１３２とセンシング部５２の上面との間にワッシャ１３１及びウェブ１１５が挟持され、ナット１３２の締め付けにより荷重入力ロッド５３が左パッチメンバー１１１の前端部に固定されている。同様に、荷重入力ロッド７３が下から取付孔１２３及びワッシャ１３５に挿入されてセンシング部７２の上に右パッチメンバー１１２の後端部が搭載され、荷重入力ロッド７３に螺合したナット１３６の締め付けによって荷重入力ロッド７３が右パッチメンバー１１２の前端部に固定されている。
【００４１】
後ろの荷重センサ６０，８０についても同様に、下から取付孔１２２，１２４及びワッシャ１３３，１３７に挿入された荷重入力ロッド６３，８３に螺合したナット１３４，１３８の締め付けによって、荷重入力ロッド６３，８３がパッチメンバー１１１，１１２の後端部に固定されている。
【００４２】
ここで、右の荷重センサ７０，８０が右の可動アッパーレール４に対して左右方向にスライド移動可能に設けられているから、荷重センサ７０，８０の左右方向に微調整しながら、荷重入力ロッド５３，６３，７３，８３に対してそれぞれ取付孔１２１〜１２４の位置を合わせることができる。そのため、サブフレーム１１０の取付時において、サブフレーム１１０等に初期歪みが発生しないようにすることができ、荷重センサ５０，６０，７０，８０に初期荷重をかけないようにすることができる。
【００４３】
なお、サブフレーム１１０を溶接により予め枠組みしてから荷重センサ５０，６０，７０，８０に取り付けるが、サブフレーム１１０を枠組みする際には、荷重入力ロッド５３，６３，７３，８３に対してそれぞれ取付孔１２１〜１２４の位置が合うように、治具によってパッチメンバー１１１、パッチメンバー１１２、クロスパイプ１１３及びフロントメンバー１１４を固定する。そのため、枠組みしたサブフレーム１１０を変形させずに、取付孔１２１〜１２４に対してそれぞれ荷重入力ロッド５３，６３，７３，８３を一致させて挿入することができる。
【００４４】
図３に示すように、サブフレーム１１０が荷重センサ５０，６０，７０，８０に取り付けられた状態では、上から平面視した場合にフロントメンバー１１４がサブマリンパイプ１１よりも前寄りに位置する。
【００４５】
図１、図３に示すように、パッチメンバー１１１の外側であってフランジ１１６には、サイドフレーム１４１が溶接されており、パッチメンバー１１２の外側であってフランジ１１９には、サイドフレーム１４２が溶接されている。これらサイドフレーム１４１，１４２は、シートクッションのフレームの一部であって、特にシートクッションフレームの側部を構成している。そして、サブフレーム１１０はシートクッションのフレームの一部として、サイドフレーム１４２，１４２を補強している。サブフレーム１１０を荷重センサ５０，６０，７０，８０に取り付ける前に、サイドフレーム１４１，１４２を溶接でサブフレーム１１０に取り付ける。なお、図２においては、図面を見やすくするために、サイドフレーム１４１，１４２の図示を省略する。
【００４６】
左のサイドフレーム１４１の前部には、荷重センサ５０の荷重ロッド５３及び取付孔１２１を避けるよう左に窪んだえぐり部１５１が形成されており、サイドフレーム１４１の後部には、荷重センサ６０の荷重ロッド６３及び取付孔１２２を避けるよう左に窪んだえぐり部１５２が形成されている。このようなえぐり部１５１，１５２が形成されていることで、サイドフレーム１４１に邪魔されずに上から荷重センサ５０，６０をメンテナンスしたり、ナット５３，６３を回転したりすることができる。このように、サブフレーム１１０からサイドフレーム１４１を外さずに、荷重センサ５０，６０のメンテナンス等を行えるので、荷重センサ５０，６０のメンテナンス効率が向上する。
【００４７】
また、右のサイドフレーム１４２の前部には、荷重センサ７０の荷重ロッド７３及び取付孔１２３を避けるよう右に窪んだえぐり部１５３が形成されており、サイドフレーム１４１の後部には、荷重センサ８０の荷重ロッド８３及び取付孔１２４を避けるよう右に窪んだえぐり部１５４が形成されている。このようなえぐり部１５３，１５４が形成されていることで、サイドフレーム１４２に邪魔されずに上から荷重センサ７０，８０をメンテナンスしたり、ナット７３，７３を回転したりすることができる。
【００４８】
図１に示すように、サイドフレーム１４１，１４２の前部がパンフレーム１４３によって上から覆われ、荷重センサ５０，７０の上方においてえぐり部１５１，１５３がパンフレーム１４３によって塞がれている。このパンフレーム１４３は雄ネジとしてのボルト１４４によってサイドフレーム１４１，１４２に対して締め付けられている。そして、図９に示すように、ボルト１４４を緩めて外すことによって、パンフレーム１４３が取り外せるようになっている。ボルト１４４の代わりにその他の雄ネジによってパンフレーム１４３をサイドフレーム１４１，１４２に締め付けても良い。図２においては、図面を見やすくするために、パンフレーム１４３の図示を省略する。
【００４９】
パンフレーム１４３がサイドフレーム１４１，１４２に着脱自在に設けられているから、パンフレーム１４３を外すだけで、サイドフレーム１４１，１４２及びサブフレーム１１０を解体・分解せずに荷重センサ５０，７０のメンテナンスを行えるから、荷重センサ５０，７０のメンテナンス効率が向上する。
【００５０】
なお、パンフレーム１４３に形成された係止部と、サイドフレーム１４１，１４２に形成された係止部とが係止することでパンフレーム１４３をサイドフレーム１４１，１４２に取り付け、両方の係止部を弾性変形させることでサイドフレーム１４１，１４２からパンフレーム１４３を取り外せるようにしても良い。
【００５１】
クロスパイプ１１３とパンフレーム１４３との間にシートスプリング１４５が架け渡されている。パンフレーム１４３及びシートスプリング１４５上にクッションが搭載され、クッション、パンフレーム１４３及びサイドフレーム１４１，１４２全体がカバーで覆われる。
【００５２】
サイドフレーム１４１，１４２の後端部には、背もたれフレームが連結されている。背もたれフレームは、サイドフレーム１４１，１４２との連結部を支点として前後に回動可能に設けられている。なお、背もたれフレームについては、図面を見やすくするために、図示を省略する。
【００５３】
以上のように構成された乗員重量測定装置１においては、乗員がシートクッションに着座すると、乗員の重量（体重）がサブフレーム１１０を通じて荷重センサ５０，６０，７０，８０に作用し、乗員の重量が荷重センサ５０，６０，７０，８０によって電気信号として検知される。
【００５４】
ここで、荷重センサ５０，６０，７０，８０が可動アッパーレール４とサイドフレーム１４１，１４２との間に前後１つずつ取り付けられ、荷重センサ５０，６０，７０，８０が車両用シートと一体になって前後方向に移動する構成となっている。従って、車両用シートの前後方向の位置によらず、車両用シートから荷重センサ５０，６０，７０，８０に伝達される荷重（乗員の重量）を常に一定に維持することが可能となる。そのため、乗員重量の測定精度を向上させることができる。
【００５５】
また、右側の荷重センサ７０，８０が可動アッパーレール４に対して左右方向にスライド可能となっている。そのため、サブフレーム１１０等に対して左右方向への荷重が作用した場合でも、荷重センサ７０，８０がスライドすることで荷重が逃げて、荷重センサ５０，６０，７０，８０に左右方向の荷重が作用しない。従って、乗員重量の測定精度を向上させることができる。
【００５６】
右側の荷重センサ７０，８０が右の可動アッパーレール４に対してスライド可能に成っているのに対し、左側の荷重センサ５０，６０が左の可動アッパーレール４に対して固定されている。そのため、車両用シート全体が左右方向に揺れず、車両用シートとして最低限の剛性が確保されている。
【００５７】
また、サブマリンパイプ１１がフロントメンバー１１４よりも後ろ側に位置するため、車両の前突等により乗員に前方への慣性力が作用すると、車両用シートに着座した乗員の臀部がサブマリンパイプ１１に拘持される。そのため、乗員が腰ベルトの下に潜り込む、いわゆるサブマリン現象を防止することができる。
【００５８】
また、サブマリンパイプ１１をフロントメンバー１１４と別体化して設けられているから、車両の前突時等において乗員の臀部がフロントメンバー１１４には当たらない。従って、車両の前突時等において前方への慣性力がサブフレーム１１０を通じて荷重センサ５０，６０，７０，８０に伝達されない。そのため、車両の前突時等においても、乗員重量の測定精度を向上させることができる。
【００５９】
また、車両の前突時に乗員の臀部がサブマリンパイプ１１に拘持されることで、サブマリンパイプ１１が前に凸となって湾曲することがある。ここで、サブマリンパイプ１１の右端がブラケット９に固定されているのではなく、ブラケット９に対して左右に摺動可能となっているから、前に向かった荷重がサブマリンパイプ１１に作用しても、その荷重が荷重センサ５０，６０，７０，８０に伝達しなくなる。そのため、車両の前突時等においても、乗員重量の測定精度を向上させることができる。
【００６０】
また、サブフレーム１１０が予め枠組みされているから、枠組みしたサブフレーム１１０を変形させずに、取付孔１２１〜１２４に対してそれぞれ荷重入力ロッド５３，６３，７３，８３を一致させて挿入することができる。従って、サブフレーム１１０に荷重が作用してない場合に、荷重センサ５０，６０，７０，８０に初期荷重が作用することを防止することができる。そのため、乗員重量の測定精度を向上させることができる。
【００６１】
また、パッチメンバー１１１，１１２の前端部には、フランジ１１６，１１７，１１９，１２０が設けられておらず、ウェブ１１５，１１８だけとなっている。そのため、車両の前突時等において、サブフレーム１１０に大きな荷重が作用した場合、パッチメンバー１１１，１１２はそのウェブ１１５，１１８の前端部において変形するので、荷重がその変形した場所において緩和される。そのため、サブフレーム１１０に大きな荷重が作用した場合でも、大きな荷重が荷重センサ５０，６０，７０，８０に伝達しなくなる。そのため、車両の前突時等においても、乗員重量の測定精度を向上させたり、荷重センサ５０，６０，７０，８０の損傷を抑えたりすることができる。
【００６２】
また、パンフレーム１４３を取り外すと、前の荷重センサ５０，７０の上が開放されるため、荷重センサ５０，７０のメンテナンスを行うことができる。
【００６３】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
【００６４】
〔変形例１〕
上記実施形態では、右側の荷重センサ７０，８０が可動アッパーレール４に対して左右方向にスライド移動可能に設けられているが、更にパッチメンバー１１２に対して左右方向にスライド移動可能に設けられていても良い。また、荷重センサ７０，８０が、可動アッパーレール４に対しては固定されパッチメンバー１１２に対しては左右方向にスライド移動可能に設けられていても良い。ここで、荷重センサ７０，８０をパッチメンバー１１２に対して左右方向にスライド移動可能に設けるためには、取付孔１２３，１２４を左右方向に長尺な長穴として形成し、荷重入力ロッド７３，８３をリング状のスライド材に挿入し、ワッシャ１３５，１３７とウェブ１１８との間にスライド材を挟む。また、荷重センサ７０，８０を可動アッパーレール４に対して固定するためには、荷重センサ７０，８０を左の荷重センサ５０，６０と同様に可動アッパーレール４に固定する。
【００６５】
〔変形例２〕
上記実施形態では、乗員重量測定装置１が右側の車両用シートに設けるものであるが、左側の車両用シートに設けても良い。左側の車両用シートの乗員重量測定装置は、上記実施形態で説明した乗員重量測定装置１に対して左右対称に構成されている。即ち、左側の車両用シートの乗員重量測定装置では、左右方向にスライド移動可能な荷重センサ７０，８０が左側になり、固定された荷重センサ５０，６０が右側になる。
【００６６】
〔変形例３〕
上記実施形態では、荷重センサ７０，８０のフランジ７１，８１が水平となって前後方向に延出しているが、水平となって左右方向に延出しても良い。フランジ７１，８１が左右方向に延出した場合でも、フランジ７１，８１に形成される長穴７５，８５及び切欠き７６，８６の長手方向は左右方向である。なお、上記実施形態のように、フランジ７１，８１が前後方向に延出した方が、左右方向に延出した場合よりも、可動アッパーレール４の左右方向の幅が狭くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】車両用シートの乗員重量測定装置１の斜視図である。
【図２】乗員重量測定装置１の分解斜視図である。
【図３】乗員重量測定装置１の平面図である。
【図４】（ａ）図はサブマリンパイプ１１の取付構造の側面図であり、（ｂ）図はその取付構造の平面図であり、（ｃ）図は（ｂ）図の面IIIに沿った断面図である。
【図５】左の荷重センサ５０（荷重センサ６０）の斜視図である。
【図６】荷重センサ６０の取付構造を示した分解斜視図である。
【図７】右の荷重センサ７０（荷重センサ８０）の斜視図である。
【図８】荷重センサ８０の取付構造を示した分解斜視図である。
【図９】パンフレーム１４３を取り外した状態の乗員重量測定装置１の斜視図である。
【符号の説明】
【００６８】
１…乗員重量測定装置
３…固定ロアレール（固定レール）
４…可動アッパーレール（可動レール）
５０，６０，７０，８０…荷重センサ
１１０…サブフレーム
１４１，１４２…サイドフレーム
１４３…パンフレーム
１４４…ボルト（ネジ）
１５１，１５２，１５３，１５４…えぐり部
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用シートに着座する乗員の重量を測定する車両用シートの乗員重量測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、シートベルトやエアバック等の各種安全装置の性能を向上させるため、車両用シートに着座した乗員の重量に合わせて安全装置の動作をコントロールする場合がある。着座した乗員の重量を測定する従来の乗員重量測定装置においては車両のフロアと車両用シートとの間に荷重センサが介在されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１０−２９７３３４号公報
【特許文献２】特開平１１−３０４５７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、荷重センサが車両のフロアと車両用シートとの間の狭いスペースに配置されているから、荷重センサのメンテナンスを行うことが難しくなっている。また、メンテナンスを簡単に行うために車両用シート全体を外すと、メンテナンスの作業効率が悪くなる。
そこで、本発明は、荷重センサのメンテナンスを簡単に行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
以上の課題を解決するために、本発明の車両用シートの乗員重量測定装置は、車両側に固定される固定レールの上を前後に移動可能に設けられた可動レールと、前記可動レールの上面に搭載された荷重センサと、前記荷重センサ上に搭載されたクッションフレームと、前記荷重センサの上方において前記クッションフレームを上から覆うよう前記クッションフレームに着脱可能に設けられたパンフレームと、を備える。
【０００５】
以上のように、パンフレームがクッションフレームに着脱自在に設けられているから、パンフレームを外すだけで、荷重センサのメンテナンスを行うことができる。このように車両用シートのクッションフレームを解体・分解せずに荷重センサのメンテナンスを行えるから、荷重センサのメンテナンス効率が向上する。
【０００６】
本発明においては、前記パンフレームがネジによって前記クッションフレームに締め付けられていることが好ましい。
【０００７】
以上のように、パンフレームがネジによってクッションフレームに締め付けられているから、ネジを緩めるだけでパンフレームをクッションフレームから外すことができる。
【０００８】
本発明においては、前記クッションフレームには、上から見て前記荷重センサを避けるよう側方に窪んだえぐり部が形成されていることが好ましい。
【０００９】
以上のように、クッションクレームにえぐり部が形成されているから、クッションフレームを解体せずに上から荷重センサのメンテナンスを行うことができる。そのため、荷重センサのメンテナンス効率が向上する。
【００１０】
また、本発明に車両用シートの乗員重量測定装置は、車両側に固定される固定レールの上を前後に移動可能に設けられた可動レールと、前記可動レールの上面に搭載された荷重センサと、前記荷重センサ上に搭載されたクッションフレームと、を備え、前記クッションフレームには、上から見て前記荷重センサを避けるよう側方に窪んだえぐり部が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
以上のように、クッションクレームにえぐり部が形成されているから、クッションフレームを解体・分解せずに上から荷重センサのメンテナンスを行うことができる。そのため、荷重センサのメンテナンス効率が向上する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、車両用シートのクッションフレームを解体・分解せずに荷重センサのメンテナンスを簡単に行えるから、荷重センサのメンテナンス効率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１４】
図１は、車両用シートの乗員重量測定装置１の斜視図であり、図２は、乗員重量測定装置１の分解斜視図であり、図３は、乗員重量測定装置１を上から見た平面図である。各図において、上下左右前後の矢印は、車両用シートに着座した乗員の見た方向を表す。
【００１５】
この乗員重量測定装置１は、乗員が着座するシートクッションの下部に設けられたものである。また、この乗員重量測定装置１は乗用車の右座席の車両用シート用であり、シートベルトのバックルがこの乗員重量測定装置１の左側に設けられ、シートベルトのタングプレートがこのバックルに止められるようになっている。
【００１６】
図１、図２、図３に示すように、互いに平行となった左右一対のシートスライダ２が乗員室のフロアに取り付けられている。どちらのシートスライダ２も、車両の前後方向に延在して乗員室のフロアに固定された固定ロアレール３と、固定ロアレール３に対して前後方向に摺動可能となって固定ロアレール３に係合した可動アッパーレール４と、を備える。
【００１７】
左側の固定ロアレール３の下面には、ロアブラケット５の左端部がボルトナット結合６によって固定されており、右側の固定ロアレール３の下面には、ロアブラケット５の右端部がボルトナット結合７によって固定されている。このロアブラケット５は、左右の固定ロアレール３に架け渡され、剛性を向上させて左右の固定ロアレール３の間隔の変量を抑えるものである。
【００１８】
左側の可動アッパーレール４の上面であってその前後方向中央部には、ブラケット８がボルトナット結合１０により固定されており、右側の可動アッパーレール４の上面であってその前後方向中央部には、ブラケット９がボルトナット結合により固定されている。どちらのブラケット８，９も、正面視してＬ字状に形成されるとともに、それぞれの可動アッパーレール４の上面に対して立てた状態に設けられている。
【００１９】
ブラケット８，９の間には、サブマリンパイプ１１が架設されている。ここで、ブラケット８，９及びサブマリンパイプ１１について図４を用いて詳細に説明する。図４（ａ）は左の側面図であり、図４（ｂ）は上面図であり、図４（ｃ）は図４（ａ）の切断面III−IIIを矢印方向に見た断面図である。
【００２０】
左のブラケット８には、左右方向に貫通した取付孔が形成されており、その取付孔にサブマリンパイプ１１の左端部が挿入され、更にブラケット８とサブマリンパイプ１１が溶接によって固定されている。
【００２１】
右のブラケット９にも、左右方向に貫通した取付孔が形成され、その取付孔には、リング状に設けられたナイロン製のブッシュ１２が嵌め込まれている。このブッシュ１２は取付孔の縁に沿った状態でブラケット９に係止され、取付孔の貫通方向へのブッシュ１２の移動が抑止されている。ブッシュ１２には、サブマリンパイプ１１の右端部が挿入され、サブマリンパイプ１１がブッシュ１２に対して取付孔の貫通方向に摺動可能となっている。また、ブラケット９の取付孔からサブマリンパイプ１１の右端に向かって所定距離離れた位置におけるサブマリンパイプ１１の断面積（ここでは、右端における面積）が取付孔の面積よりも大きく形成されている。特に、このサブマリンパイプ１１は、ブラケット９の取付孔よりも右側において右端に向かうにつれて拡開した形状（ラッパ形状）に設けられ、サブマリンパイプ１１がブッシュ１２及び取付孔から抜けないようになっている。なお、サブマリンパイプ１１の右端にフランジを設けることで、そのフランジを含めたサブマリンパイプ１１の断面積が取付孔よりも大きくし、そのフランジによってサブマリンパイプ１１がブッシュ１２及び取付孔から抜けないようにしても良い。
【００２２】
なお、本実施形態では、サブマリンパイプ１１が左のブラケット８に対して固定され且つ右のブラケット９に対して左右方向に摺動可能となっているが、サブマリンパイプ１１が左のブラケット８に対して左右方向に摺動可能になっており右のブラケット９に対して固定されていても良いし、サブマリンパイプ１１が左右両方のブラケット８，９に対して左右方向に摺動可能となっていても良い。
【００２３】
図１、図２に示すように、左側の可動アッパーレール４の上面であってその前端部には、荷重センサ５０が搭載され、左側の可動アッパーレール４の上面であってその後端部には、荷重センサ６０が搭載されている。荷重センサ５０，６０は荷重を電気信号として検出するものである。
【００２４】
左前の荷重センサ５０について図５を用いて説明する。図５は左前の荷重センサ５０の斜視図である。図５に示すように、左前の荷重センサ５０は、荷重の検知を行う柱状のセンシング部５２と、センシング部５２の下端から前方及び後方に水平となって延出した板状のフランジ５１と、センシング部５２の上端から上に延出した荷重入力ロッド５３と、フランジ５１と平行となるようセンシング部５２から延出したコネクタ５４と、を備える。フランジ５１の前部及び後部には、上下方向に貫通した雌ネジ状の円孔５５がそれぞれ形成され、一方の円孔５５がコネクタ５４の直下にある。荷重入力ロッド５３の外周には、ネジ山が形成されている。また、センシング部５２には歪みゲージが内蔵され、該歪みゲージによって荷重が電気信号として検出される。
【００２５】
左後ろの荷重センサ６０は、左前の荷重センサ５０と同様に、フランジ６１と、センシング部６２と、荷重入力ロッド６３と、コネクタ６４と、を具備する。左前の荷重センサ５０と左後ろの荷重センサ６０とのあいだで互いに対応する部分に共通下一桁の符号を付し、左後ろの荷重センサ６０の各部の符号は図５において括弧書きで示し、左後ろの荷重センサ６０の各部についての説明を省略する。
【００２６】
左後ろの荷重センサ６０は、図６に示すようにして、左側の可動アッパーレール４の後端部に取り付けられている。ここで、図６は、左側の可動アッパーレール４の後端部を示した分解斜視図である。図６に示すように、フランジ６１の下面が可動アッパーレール４の上面に当接し、可動アッパーレール４の下から上に可動アッパーレール４を貫通した雄ネジ６７，６７が円孔６５，６５に螺合している。雄ネジ６７，６７の締め付けによって、雄ネジ６７，６７の頭とフランジ６１との間に可動アッパーレール４が挟持され、これにより荷重センサ６０が可動アッパーレール４の上面に固定されている。一方、図１、図２に示すように、左前の荷重センサ５０も、荷重センサ６０の場合と同様に、可動アッパーレール４の下から上に可動アッパーレール４を貫通した雄ネジ５７，５７によって可動アッパーレール４の前部上面に固定されている。ここで、左前の荷重センサ５０はコネクタ５４の先を後方に指向しているが、左後ろの荷重センサ６０はコネクタ６４の先を前方に指向している。
【００２７】
図２に示すように、右側の可動アッパーレール４の上面であってその前端部には、荷重センサ７０が搭載され、右側の可動アッパーレール４の上面であってその後端部には、荷重センサ８０が搭載されている。荷重センサ７０，８０は荷重を電気信号として検出するために設けられている。
【００２８】
右後ろの荷重センサ８０について図７を用いて説明する。図７は右後ろの荷重センサ８０の斜視図である。図７に示すように、右後ろの荷重センサ８０は、荷重の検知を行う柱状のセンシング部８２と、センシング部８２の下端から前方及び後方に水平となって延出した板状のフランジ８１と、センシング部８２の上端から上に延出した荷重入力ロッド８３と、フランジ８１と平行となるようセンシング部８２から延出したコネクタ８４と、を備える。フランジ８１の前部と後部のうちの一方には、上下方向に貫通するとともに左右方向を長手方向とした長穴８５が形成され、他方には、フランジ８１の長手方向に沿った縁で開口するとともに左右方向を長手方向とした切欠き８６が形成されている。切欠き８６は、コネクタ８４の直下においてフランジ８１に形成されている。荷重入力ロッド８３の外周には、ネジ山が形成されている。また、センシング部８２には歪みゲージが内蔵され、該歪みゲージによって荷重が電気信号として検出される。
【００２９】
右前の荷重センサ７０は、右後ろの荷重センサ８０と同様に、フランジ７１と、センシング部７２と、荷重入力ロッド７３と、コネクタ７４と、を具備する。右前の荷重センサ７０と右後ろの荷重センサ８０とのあいだで互いに対応する部分に共通下一桁の符号を付し、右前の荷重センサ７０の各部の符号は図７において括弧書きで示し、右前の荷重センサ７０の各部についての説明を省略する。
【００３０】
右後ろの荷重センサ８０は、図８に示すようにして、右側の可動アッパーレール４の後端部に取り付けられている。ここで、図８は、可動アッパーレール４の後端部を示した分解斜視図である。図８に示すように、フランジ８１の平面形状とほぼ同じ形状のスライド板８９がフランジ８１の下面に当接し、スライド板８９の縁に形成された４つの爪９０によってフランジ８１が把持されている。スライド板８９には、上下方向に貫通するとともに左右方向を長手方向とした長穴８９ａが形成され、スライド板８９の長手方向に沿った縁で開口するとともに左右方向を長手方向とした切欠き８９ｂもスライド板８９に形成されている。長穴８９ａは、荷重センサ８０の長穴８５に対応し、切欠き８９ｂは、荷重センサ８０の切欠き８６に対応する。
【００３１】
スライド板８９が可動アッパーレール４の上面に当接した状態でフランジ８１が可動アッパーレール４の上面に載置されている。また、リング状のダンパ９１及びスライド材９２に対して挿入された段ネジ８７が摺動子として上から長穴８５に挿入され、段ネジ８７が可動アッパーレール４に螺合することで段ネジ８７が可動アッパーレール４の上面に対して立設されている。段ネジ８７の頭と可動アッパーレール４との間に、スライド板８９、フランジ８１、スライド材９２及びダンパ９１が挟まれ、段ネジ８７が長穴８５の長手方向にわたって摺接自在となっている。
【００３２】
また、リング状のダンパ９３及びスライド材９４に挿入された段ネジ８８が可動アッパーレール４の上面に立設された状態で可動アッパーレール４に螺合し、この段ネジ８８が摺動子として切欠き８６に挿入されている。段ネジ８８の頭と可動アッパーレール４との間に、スライド板８９，フランジ８１、スライド材９４及びダンパ９３が挟まれ、段ネジ８８が切欠き８６の長手方向にわたって摺接自在となっている。このように、段ネジ８７が長穴８５の長手方向わたって摺接し、且つ、段ネジ８８が切欠き８６の長手方向にわたって摺接している。そのため、右後ろ荷重センサ８０は、段ネジ８７が長穴８５の右端に当接する位置から長穴８５の左端に当接する位置までの範囲において、右の可動アッパーレール４に対して左右方向にスライド移動可能となっている。
【００３３】
右後ろの荷重センサ８０の取付方法は次のようになる。まず、ダンパ９３、スライド材９４の順に段ネジ８８を挿入し、段ネジ８８を可動アッパーレール４の上面に立てるよう可動アッパーレール４に螺合させるが、段ネジ８８の頭を可動アッパーレール４の上面から離した状態とする。次に、右後ろ荷重センサ８０のフランジ８１にスライド板８９を合わせて、スライド板８９の爪９０でフランジ８１を把持する。次に、スライド板８９を介してフランジ８１を可動アッパーレール４の上面に当接させ、ダンパ９１、スライド材９２の順に段ネジ８８を挿入し、更に段ネジ８７を長穴８５に挿入し、段ネジ８７を可動アッパーレール４に螺合させる。この状態では、段ネジ８８は切欠き８６に入っていない。次に、段ネジ８７を中心にして右後ろ荷重センサ８０を回転することによって、フランジ８１の縁における切欠き８６の開口に段ネジ８８を挿入し、段ネジ８８を切欠き８６に係止させる。このように、コネクタ８４の直下に切欠き８６があることによって、コネクタ８４が障害になって段ネジ８８を上から切欠き８６を挿入して可動アッパーレール４に螺合させることができないが、予め段ネジ８８を可動アッパーレール４に螺合させ且つ切欠き８６がフランジ８１の縁において開口しているので、荷重センサ８０の回転により段ネジ８８を切欠き８６に挿入することができる。更に、段ネジ８８の頭と可動アッパーレール４との間にフランジ８１が挟まれているから、荷重センサ８０が簡単には上に外れない。また、荷重センサ８０のフランジ８１が爪９０によって把持されているので、荷重センサ８０の回転の際にフランジ８１に対してスライド板８９が滑らない。
【００３４】
なお、スライド板８９の下面には樹脂等のコーティングが施され、スライド板８９が可動アッパーレール４に対して滑りやすくなっている。コーティングされたスライド板８９を設ける代わりに、フランジ８１の下面に樹脂等のコーティングを施し、可動アッパーレール４に対してフランジ８１を滑りやすくしても良い。
【００３５】
図２に示すように、右前の荷重センサ７０も荷重センサ８０の場合と同様に可動アッパーレール４の上面に取り付けられ、右前の荷重センサ７０の取付方法も右後ろの荷重センサ８０の場合と同じである。すなわち、スライド板８９と同様に設けられたスライド板７９が爪によってフランジ７１の下面に把持され、ダンパ１０１及びスライド材１０２に挿入された段ネジ７７が上から長穴７５を通って可動アッパーレール４の上面に対して立設された状態で可動アッパーレール４に螺合し、ダンパ１０３及びスライド材１０４に挿入された段ネジ７８が可動アッパーレール４の上面に対して立設された状態で可動アッパーレール４に螺合し、右前の荷重センサ７０の回転により段ネジ７８が切欠き７６に挿入されている。段ネジ７７が長穴７５の長手方向にわたって摺接自在となり、段ネジ７８が切欠き７６の長手方向にわたって摺接自在となっているので、荷重センサ７０は、段ネジ７７が長穴７５の右端に当接する位置から長穴７５の左端に当接する位置までの範囲において、右の可動アッパーレール４に対して左右方向にスライド移動可能となっている。ここで、右前の荷重センサ７０はコネクタ７４の先を後方に指向しているが、右後ろの荷重センサ８０はコネクタ８４の先を前方に指向している。
【００３６】
図２、図３に示すように、これら４つの荷重センサ５０，６０，７０，８０には、矩形枠状のサブフレーム１１０が載置された状態で固定されている。このサブフレーム１１０は、前後方向に延びた左のパッチメンバー（patch member）１１１と、このパッチメンバー１１１と平行となるよう前後方向に延びた右のパッチメンバー１１２と、パッチメンバー１１１，１１２の後端部の間に架け渡されたクロスパイプ１１３と、パッチメンバー１１１，１１２の前端部の間に架け渡されたフロントメンバー１１４とを備える。
【００３７】
パッチメンバー１１１は、ウェブ１１５と左右のフランジ１１６，１１７とを有する断面コ字状の金属材である。ウェブ１１５の前後長がフランジ１１６，１１７の前後長よりも長く、ウェブ１１５の前端部がフランジ１１６，１１７の前端よりも前に延出しており、ウェブ１１５の前端部の左右にはウェブ１１５，１１６が設けられていない。右のパッチメンバー１１２も、ウェブ１１８と左右のフランジ１１９，１２０とを有する断面コ字状の金属材であり、ウェブ１１８の前端部の左右にはウェブ１１９，１２０が設けられていない。左パッチメンバー１１１のウェブ１１５の前端部には取付孔１２１が、ウェブ１１５の後端部には取付孔１２２が、上下方向に貫通するよう形成されている。右パッチメンバー１１２のウェブ１１８の前端部には取付孔１２３が、ウェブ１１８の後端部には取付孔１２３が、上下方向に貫通するよう形成されている。
【００３８】
フロントメンバー１１４は、ウェブと前後のフランジとを有する断面コ字状の金属材である。フロントメンバー１１４の左端がウェブ１１５の延出した前端部の上面に溶接されており、フロントメンバー１１４の右端がウェブ１１６の延出した前端部の上面に溶接されている。このフロントメンバー１１４には、荷重センサ５０，６０，７０，８０のコネクタ５４，６４，７４，８４に接続されるハーネスがクリップによって掛けられている。
【００３９】
左パッチメンバー１１１のフランジ１１６の後端部には、左右方向に貫通した取付孔が形成されており、その取付孔にクロスパイプ１１３が挿入され、更にクロスパイプ１１３とフランジ１１６が溶接によって固定されている。右パッチメンバー１１２のフランジ１１９の後端部にも、左右方向に貫通した取付孔が形成されており、その取付孔にクロスパイプ１１３が挿入され、クロスパイプ１１３とフランジ１１９が溶接によって固定されている。
【００４０】
以上のように枠組みされたサブフレーム１１０は、以下のようにしての荷重センサ５０，６０，７０，８０に取り付けられている。左パッチメンバー１１１の取付孔１２１には左前の荷重センサ５０の荷重入力ロッド５３が下から上へ挿入され、センシング部５２の上に左パッチメンバー１１１の前端部が搭載されている。そして、荷重入力ロッド５３にワッシャ１３１が環装され、荷重入力ロッド５３にナット１３２が螺合し、ナット１３２とセンシング部５２の上面との間にワッシャ１３１及びウェブ１１５が挟持され、ナット１３２の締め付けにより荷重入力ロッド５３が左パッチメンバー１１１の前端部に固定されている。同様に、荷重入力ロッド７３が下から取付孔１２３及びワッシャ１３５に挿入されてセンシング部７２の上に右パッチメンバー１１２の後端部が搭載され、荷重入力ロッド７３に螺合したナット１３６の締め付けによって荷重入力ロッド７３が右パッチメンバー１１２の前端部に固定されている。
【００４１】
後ろの荷重センサ６０，８０についても同様に、下から取付孔１２２，１２４及びワッシャ１３３，１３７に挿入された荷重入力ロッド６３，８３に螺合したナット１３４，１３８の締め付けによって、荷重入力ロッド６３，８３がパッチメンバー１１１，１１２の後端部に固定されている。
【００４２】
ここで、右の荷重センサ７０，８０が右の可動アッパーレール４に対して左右方向にスライド移動可能に設けられているから、荷重センサ７０，８０の左右方向に微調整しながら、荷重入力ロッド５３，６３，７３，８３に対してそれぞれ取付孔１２１〜１２４の位置を合わせることができる。そのため、サブフレーム１１０の取付時において、サブフレーム１１０等に初期歪みが発生しないようにすることができ、荷重センサ５０，６０，７０，８０に初期荷重をかけないようにすることができる。
【００４３】
なお、サブフレーム１１０を溶接により予め枠組みしてから荷重センサ５０，６０，７０，８０に取り付けるが、サブフレーム１１０を枠組みする際には、荷重入力ロッド５３，６３，７３，８３に対してそれぞれ取付孔１２１〜１２４の位置が合うように、治具によってパッチメンバー１１１、パッチメンバー１１２、クロスパイプ１１３及びフロントメンバー１１４を固定する。そのため、枠組みしたサブフレーム１１０を変形させずに、取付孔１２１〜１２４に対してそれぞれ荷重入力ロッド５３，６３，７３，８３を一致させて挿入することができる。
【００４４】
図３に示すように、サブフレーム１１０が荷重センサ５０，６０，７０，８０に取り付けられた状態では、上から平面視した場合にフロントメンバー１１４がサブマリンパイプ１１よりも前寄りに位置する。
【００４５】
図１、図３に示すように、パッチメンバー１１１の外側であってフランジ１１６には、サイドフレーム１４１が溶接されており、パッチメンバー１１２の外側であってフランジ１１９には、サイドフレーム１４２が溶接されている。これらサイドフレーム１４１，１４２は、シートクッションのフレームの一部であって、特にシートクッションフレームの側部を構成している。そして、サブフレーム１１０はシートクッションのフレームの一部として、サイドフレーム１４２，１４２を補強している。サブフレーム１１０を荷重センサ５０，６０，７０，８０に取り付ける前に、サイドフレーム１４１，１４２を溶接でサブフレーム１１０に取り付ける。なお、図２においては、図面を見やすくするために、サイドフレーム１４１，１４２の図示を省略する。
【００４６】
左のサイドフレーム１４１の前部には、荷重センサ５０の荷重ロッド５３及び取付孔１２１を避けるよう左に窪んだえぐり部１５１が形成されており、サイドフレーム１４１の後部には、荷重センサ６０の荷重ロッド６３及び取付孔１２２を避けるよう左に窪んだえぐり部１５２が形成されている。このようなえぐり部１５１，１５２が形成されていることで、サイドフレーム１４１に邪魔されずに上から荷重センサ５０，６０をメンテナンスしたり、ナット５３，６３を回転したりすることができる。このように、サブフレーム１１０からサイドフレーム１４１を外さずに、荷重センサ５０，６０のメンテナンス等を行えるので、荷重センサ５０，６０のメンテナンス効率が向上する。
【００４７】
また、右のサイドフレーム１４２の前部には、荷重センサ７０の荷重ロッド７３及び取付孔１２３を避けるよう右に窪んだえぐり部１５３が形成されており、サイドフレーム１４１の後部には、荷重センサ８０の荷重ロッド８３及び取付孔１２４を避けるよう右に窪んだえぐり部１５４が形成されている。このようなえぐり部１５３，１５４が形成されていることで、サイドフレーム１４２に邪魔されずに上から荷重センサ７０，８０をメンテナンスしたり、ナット７３，７３を回転したりすることができる。
【００４８】
図１に示すように、サイドフレーム１４１，１４２の前部がパンフレーム１４３によって上から覆われ、荷重センサ５０，７０の上方においてえぐり部１５１，１５３がパンフレーム１４３によって塞がれている。このパンフレーム１４３は雄ネジとしてのボルト１４４によってサイドフレーム１４１，１４２に対して締め付けられている。そして、図９に示すように、ボルト１４４を緩めて外すことによって、パンフレーム１４３が取り外せるようになっている。ボルト１４４の代わりにその他の雄ネジによってパンフレーム１４３をサイドフレーム１４１，１４２に締め付けても良い。図２においては、図面を見やすくするために、パンフレーム１４３の図示を省略する。
【００４９】
パンフレーム１４３がサイドフレーム１４１，１４２に着脱自在に設けられているから、パンフレーム１４３を外すだけで、サイドフレーム１４１，１４２及びサブフレーム１１０を解体・分解せずに荷重センサ５０，７０のメンテナンスを行えるから、荷重センサ５０，７０のメンテナンス効率が向上する。
【００５０】
なお、パンフレーム１４３に形成された係止部と、サイドフレーム１４１，１４２に形成された係止部とが係止することでパンフレーム１４３をサイドフレーム１４１，１４２に取り付け、両方の係止部を弾性変形させることでサイドフレーム１４１，１４２からパンフレーム１４３を取り外せるようにしても良い。
【００５１】
クロスパイプ１１３とパンフレーム１４３との間にシートスプリング１４５が架け渡されている。パンフレーム１４３及びシートスプリング１４５上にクッションが搭載され、クッション、パンフレーム１４３及びサイドフレーム１４１，１４２全体がカバーで覆われる。
【００５２】
サイドフレーム１４１，１４２の後端部には、背もたれフレームが連結されている。背もたれフレームは、サイドフレーム１４１，１４２との連結部を支点として前後に回動可能に設けられている。なお、背もたれフレームについては、図面を見やすくするために、図示を省略する。
【００５３】
以上のように構成された乗員重量測定装置１においては、乗員がシートクッションに着座すると、乗員の重量（体重）がサブフレーム１１０を通じて荷重センサ５０，６０，７０，８０に作用し、乗員の重量が荷重センサ５０，６０，７０，８０によって電気信号として検知される。
【００５４】
ここで、荷重センサ５０，６０，７０，８０が可動アッパーレール４とサイドフレーム１４１，１４２との間に前後１つずつ取り付けられ、荷重センサ５０，６０，７０，８０が車両用シートと一体になって前後方向に移動する構成となっている。従って、車両用シートの前後方向の位置によらず、車両用シートから荷重センサ５０，６０，７０，８０に伝達される荷重（乗員の重量）を常に一定に維持することが可能となる。そのため、乗員重量の測定精度を向上させることができる。
【００５５】
また、右側の荷重センサ７０，８０が可動アッパーレール４に対して左右方向にスライド可能となっている。そのため、サブフレーム１１０等に対して左右方向への荷重が作用した場合でも、荷重センサ７０，８０がスライドすることで荷重が逃げて、荷重センサ５０，６０，７０，８０に左右方向の荷重が作用しない。従って、乗員重量の測定精度を向上させることができる。
【００５６】
右側の荷重センサ７０，８０が右の可動アッパーレール４に対してスライド可能に成っているのに対し、左側の荷重センサ５０，６０が左の可動アッパーレール４に対して固定されている。そのため、車両用シート全体が左右方向に揺れず、車両用シートとして最低限の剛性が確保されている。
【００５７】
また、サブマリンパイプ１１がフロントメンバー１１４よりも後ろ側に位置するため、車両の前突等により乗員に前方への慣性力が作用すると、車両用シートに着座した乗員の臀部がサブマリンパイプ１１に拘持される。そのため、乗員が腰ベルトの下に潜り込む、いわゆるサブマリン現象を防止することができる。
【００５８】
また、サブマリンパイプ１１をフロントメンバー１１４と別体化して設けられているから、車両の前突時等において乗員の臀部がフロントメンバー１１４には当たらない。従って、車両の前突時等において前方への慣性力がサブフレーム１１０を通じて荷重センサ５０，６０，７０，８０に伝達されない。そのため、車両の前突時等においても、乗員重量の測定精度を向上させることができる。
【００５９】
また、車両の前突時に乗員の臀部がサブマリンパイプ１１に拘持されることで、サブマリンパイプ１１が前に凸となって湾曲することがある。ここで、サブマリンパイプ１１の右端がブラケット９に固定されているのではなく、ブラケット９に対して左右に摺動可能となっているから、前に向かった荷重がサブマリンパイプ１１に作用しても、その荷重が荷重センサ５０，６０，７０，８０に伝達しなくなる。そのため、車両の前突時等においても、乗員重量の測定精度を向上させることができる。
【００６０】
また、サブフレーム１１０が予め枠組みされているから、枠組みしたサブフレーム１１０を変形させずに、取付孔１２１〜１２４に対してそれぞれ荷重入力ロッド５３，６３，７３，８３を一致させて挿入することができる。従って、サブフレーム１１０に荷重が作用してない場合に、荷重センサ５０，６０，７０，８０に初期荷重が作用することを防止することができる。そのため、乗員重量の測定精度を向上させることができる。
【００６１】
また、パッチメンバー１１１，１１２の前端部には、フランジ１１６，１１７，１１９，１２０が設けられておらず、ウェブ１１５，１１８だけとなっている。そのため、車両の前突時等において、サブフレーム１１０に大きな荷重が作用した場合、パッチメンバー１１１，１１２はそのウェブ１１５，１１８の前端部において変形するので、荷重がその変形した場所において緩和される。そのため、サブフレーム１１０に大きな荷重が作用した場合でも、大きな荷重が荷重センサ５０，６０，７０，８０に伝達しなくなる。そのため、車両の前突時等においても、乗員重量の測定精度を向上させたり、荷重センサ５０，６０，７０，８０の損傷を抑えたりすることができる。
【００６２】
また、パンフレーム１４３を取り外すと、前の荷重センサ５０，７０の上が開放されるため、荷重センサ５０，７０のメンテナンスを行うことができる。
【００６３】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
【００６４】
〔変形例１〕
上記実施形態では、右側の荷重センサ７０，８０が可動アッパーレール４に対して左右方向にスライド移動可能に設けられているが、更にパッチメンバー１１２に対して左右方向にスライド移動可能に設けられていても良い。また、荷重センサ７０，８０が、可動アッパーレール４に対しては固定されパッチメンバー１１２に対しては左右方向にスライド移動可能に設けられていても良い。ここで、荷重センサ７０，８０をパッチメンバー１１２に対して左右方向にスライド移動可能に設けるためには、取付孔１２３，１２４を左右方向に長尺な長穴として形成し、荷重入力ロッド７３，８３をリング状のスライド材に挿入し、ワッシャ１３５，１３７とウェブ１１８との間にスライド材を挟む。また、荷重センサ７０，８０を可動アッパーレール４に対して固定するためには、荷重センサ７０，８０を左の荷重センサ５０，６０と同様に可動アッパーレール４に固定する。
【００６５】
〔変形例２〕
上記実施形態では、乗員重量測定装置１が右側の車両用シートに設けるものであるが、左側の車両用シートに設けても良い。左側の車両用シートの乗員重量測定装置は、上記実施形態で説明した乗員重量測定装置１に対して左右対称に構成されている。即ち、左側の車両用シートの乗員重量測定装置では、左右方向にスライド移動可能な荷重センサ７０，８０が左側になり、固定された荷重センサ５０，６０が右側になる。
【００６６】
〔変形例３〕
上記実施形態では、荷重センサ７０，８０のフランジ７１，８１が水平となって前後方向に延出しているが、水平となって左右方向に延出しても良い。フランジ７１，８１が左右方向に延出した場合でも、フランジ７１，８１に形成される長穴７５，８５及び切欠き７６，８６の長手方向は左右方向である。なお、上記実施形態のように、フランジ７１，８１が前後方向に延出した方が、左右方向に延出した場合よりも、可動アッパーレール４の左右方向の幅が狭くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】車両用シートの乗員重量測定装置１の斜視図である。
【図２】乗員重量測定装置１の分解斜視図である。
【図３】乗員重量測定装置１の平面図である。
【図４】（ａ）図はサブマリンパイプ１１の取付構造の側面図であり、（ｂ）図はその取付構造の平面図であり、（ｃ）図は（ｂ）図の面IIIに沿った断面図である。
【図５】左の荷重センサ５０（荷重センサ６０）の斜視図である。
【図６】荷重センサ６０の取付構造を示した分解斜視図である。
【図７】右の荷重センサ７０（荷重センサ８０）の斜視図である。
【図８】荷重センサ８０の取付構造を示した分解斜視図である。
【図９】パンフレーム１４３を取り外した状態の乗員重量測定装置１の斜視図である。
【符号の説明】
【００６８】
１…乗員重量測定装置
３…固定ロアレール（固定レール）
４…可動アッパーレール（可動レール）
５０，６０，７０，８０…荷重センサ
１１０…サブフレーム
１４１，１４２…サイドフレーム
１４３…パンフレーム
１４４…ボルト（ネジ）
１５１，１５２，１５３，１５４…えぐり部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両側に固定される固定レールの上を前後に移動可能に設けられた可動レールと、
前記可動レールの上面に搭載された荷重センサと、
前記荷重センサ上に搭載されたクッションフレームと、
前記荷重センサの上方において前記クッションフレームを上から覆うよう前記クッションフレームに着脱可能に設けられたパンフレームと、を備えることを特徴とする車両用シートの乗員重量測定装置。
【請求項２】
前記パンフレームがネジによって前記クッションフレームに締め付けられていることを特徴とする請求項１に記載の車両用シートの乗員重量測定装置。
【請求項３】
前記クッションフレームには、上から見て前記荷重センサを避けるよう側方に窪んだえぐり部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の車両用シートの乗員重量測定装置。
【請求項４】
車両側に固定される固定レールの上を前後に移動可能に設けられた可動レールと、
前記可動レールの上面に搭載された荷重センサと、
前記荷重センサ上に搭載されたクッションフレームと、を備え、
前記クッションフレームには、上から見て前記荷重センサを避けるよう側方に窪んだえぐり部が形成されていることを特徴とする車両用シートの乗員重量測定装置。
【請求項１】
車両側に固定される固定レールの上を前後に移動可能に設けられた可動レールと、
前記可動レールの上面に搭載された荷重センサと、
前記荷重センサ上に搭載されたクッションフレームと、
前記荷重センサの上方において前記クッションフレームを上から覆うよう前記クッションフレームに着脱可能に設けられたパンフレームと、を備えることを特徴とする車両用シートの乗員重量測定装置。
【請求項２】
前記パンフレームがネジによって前記クッションフレームに締め付けられていることを特徴とする請求項１に記載の車両用シートの乗員重量測定装置。
【請求項３】
前記クッションフレームには、上から見て前記荷重センサを避けるよう側方に窪んだえぐり部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の車両用シートの乗員重量測定装置。
【請求項４】
車両側に固定される固定レールの上を前後に移動可能に設けられた可動レールと、
前記可動レールの上面に搭載された荷重センサと、
前記荷重センサ上に搭載されたクッションフレームと、を備え、
前記クッションフレームには、上から見て前記荷重センサを避けるよう側方に窪んだえぐり部が形成されていることを特徴とする車両用シートの乗員重量測定装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−３６１６７（Ｐ２００６−３６１６７Ａ）
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２２３４５６（Ｐ２００４−２２３４５６）
【出願日】平成１６年７月３０日（２００４．７．３０）
【出願人】（０００２２００６６）テイ・エス テック株式会社 (625)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月３０日（２００４．７．３０）
【出願人】（０００２２００６６）テイ・エス テック株式会社 (625)
【Ｆターム（参考）】
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