転動装置
【課題】 摩擦係数が低く、従来よりも音響寿命の長い転動装置を提供する。
【解決手段】 外面に軌道面を有する内方部材と、該内方部材の軌道面に対応する軌道面を有し前記内方部材の外方に配置された外方部材と、前記両軌道面間に転動自在に配設された複数の転動体とを備え、前記内方部材と前記外方部材との間に形成され、前記転動体が配設された空隙部内に、エステル油を基油全量の５０質量％以上含有する基油と、グリース全量に対して８〜２０質量％のリチウム石けんからなる増ちょう剤と、グリース全量に対して０．５〜５質量％の不飽和脂肪酸とを含有するグリース組成物を封入した転動装置。
【解決手段】 外面に軌道面を有する内方部材と、該内方部材の軌道面に対応する軌道面を有し前記内方部材の外方に配置された外方部材と、前記両軌道面間に転動自在に配設された複数の転動体とを備え、前記内方部材と前記外方部材との間に形成され、前記転動体が配設された空隙部内に、エステル油を基油全量の５０質量％以上含有する基油と、グリース全量に対して８〜２０質量％のリチウム石けんからなる増ちょう剤と、グリース全量に対して０．５〜５質量％の不飽和脂肪酸とを含有するグリース組成物を封入した転動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）、ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）、デジタルオーディオテープレコーダ（ＤＡＴ）、デジタルビデオカセット（ＤＶＣ）、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）や情報機器用小型冷却ファンモータ等の回転支持部に用いられる転がり軸受、あるいは工作機械に使用される小ストロークで揺動動作するリニアガイド装置、ボールなじ、直動ベアリング等の転動装置に関し、特にトルク性や音響耐久性の改善に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記に挙げた機器に使用される転動装置では、潤滑のためにグリース組成物を封入したり、転動面に潤滑油を塗布し、更にグリース組成物を封入する等の対策が採られている。例えば、ＶＴＲ等に使用される転がり軸受ではグリース潤滑が主流となっており、代表的なグリースとして、ジエステルとポリオールエステルとの混合油を基油とし、増ちょう剤にリチウム石けんを用いたものや、ポリオールエステルとアルキルフェニルエーテルとの混合油を基油とし、増ちょう剤にリチウム石けんを用いたものが知られている。
【０００３】
しかし、上記に挙げた機器は、技術革新のスピードが早く、１つの機種の存在期間が短い上、新技術を導入した新機種（高精度、コンパクト化）が次々と生まれている。これに伴い、使用される転動装置も高温で使用されたり、高速回転で使用されて使用条件が厳しくなっており、その一方で低トルクや低騒音化等の高性能化が要求され、さらには小型化も望まれており、本出願人も先に、炭酸エステルを基油に用いたグリース組成物を用いることで、転がり軸受の低摩擦化、音響長寿命化を図ることを提案している（特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３５１３１４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、装置の小型化、高速回転化の更なる進行は必至であり、今後とも低トルク性や音響耐久性の改善要求は強い。そこで、本発明は、摩擦係数が低く、従来よりも音響寿命の長い転動装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、本発明は以下の転動装置を提供する。
（１）外面に軌道面を有する内方部材と、該内方部材の軌道面に対応する軌道面を有し前記内方部材の外方に配置された外方部材と、前記両軌道面間に転動自在に配設された複数の転動体とを備え、前記内方部材と前記外方部材との間に形成され、前記転動体が配設された空隙部内にグリース組成物を封入してなる転動装置であって、
前記グリース組成物が、エステル油を基油全量の５０質量％以上含有する基油と、グリース全量に対して８〜２０質量％のリチウム石けんからなる増ちょう剤と、グリース全量に対して０．５〜５質量％の不飽和脂肪酸とを含有することを特徴とする転動装置。
（２）前記エステル油が、下記一般式（Ｉ）で表される炭酸エステルであることを特徴とする上記（１）記載の転動装置。
Ｒ1Ｏ−ＣＯ−ＯＲ2 ・・・（Ｉ）
（式中、Ｒ1及びＲ2は、それぞれ独立して炭素数６〜３０の飽和または不飽和の直鎖または分岐アルキル基である。）
（３）玉径２ｍｍ以下で、ＰＣＤ９ｍｍ以下の転がり軸受であることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の転動装置。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、従来よりも低トルクで、音響寿命に優れた転動装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に本発明について詳細に説明する。
【０００８】
本発明において、転動装置の種類や構造には制限がなく、転がり軸受、ボールねじ、リニアガイド装置、直動ベアリング等の直動装置を対象とすることができる。尚、本発明における内方部材とは、転がり軸受では内輪、ボールねじではねじ軸、リニアガイド装置では案内レール、直動ベアリングでは軸を意味し、外方部材とは、転がり軸受では外輪、ボールねじではナット、リニアガイド装置ではスライダ、直動ベアリングでは外筒を意味する。
【０００９】
ここでは、図１に示すような玉軸受を例示して説明する。玉軸受は、外輪１と内輪２との間に、複数の玉３を保持器４を介して転動自在に保持し、更に外輪１、内輪２及び玉３とで形成される軸受空間Ｓに、後述されるグリース組成物（図示せず）を充填し、シール５で密封して構成される。また、玉軸受の中でも、玉径が２ｍｍ以下、ＰＣＤが９ｍｍ以下のものが好適である。尚、ＰＣＤとは転動体（玉）ピッチ径で、軸受内径と外径の平均値である。このような特定寸法の玉軸受は、型番６９５（内径５ｍｍ、外径１３ｍｍ、玉径２ｍｍ、ＰＣＤ９ｍｍ）や、型番６９４（内径４ｍｍ、外径１０ｍｍ、玉径１ｍｍ、ＰＣＤ７ｍｍ）等が挙げられ、後述されるグリース組成物を封入することにより、特に顕著なトルク性及び音響寿命が得られる。
【００１０】
グリース組成物において、基油は、エステル油を基油全量の５０質量％以上含有し、エステル油単独とすることがより好ましい。エステル油の割合が５０質量％未満では、エステル油による摩擦低減効果が得られない。併用可能な潤滑油としては、アルキルジフェニルエーテル等のエーテル系合成油、ポリαオレフィン等の合成炭化水素油、パラフィン系鉱油等の鉱物油が挙げられる。
【００１１】
エステル油としては、二塩基酸と分岐アルコールとの反応から得られるジエステル油、炭酸エステル油、芳香族系三塩基酸と分岐アルコールとの反応から得られる芳香族エステル油、一塩基酸と多価アルコールとの反応から得られるポリオールエステル油等を使用できる。
【００１２】
ジエステル油としては、ジオクチルアジペート（ＤＯＡ）、ジイソデシルアジペート（ＤＩＢＡ）、ジブチルアジペート（ＤＢＡ）、ジオクチルアゼレート（ＤＯＺ）、ジブチルセバケート（ＤＢＳ）、ジオクチルセバケート（ＤＯＳ）、メチル・アセチルシノレート（ＭＡＲ−Ｎ）等が挙げられる。
【００１３】
芳香族エステル油としては、トリオクチルトリメリテート（ＴＯＴＭ）、トリデシルトリメリテート、テトラオクチルピロメリテート等が挙げられる。
【００１４】
ポリオールエステル油としては、以下に示す多価アルコールと一塩基酸とを適宜組み合わせて反応させて得られるものが挙げられる。尚、一塩基酸は単独でもよいし、複数を用いてもよい。更に、多価アルコールと二塩基酸・一塩基酸の混合脂肪酸とのオリゴエステルであるコンプレックスエステルとして用いてもよい。多価アルコールとしては、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）、ペンタエリスリトール（ＰＥ）、ジペンタエリスリトール（ＤＰＥ）、ネオペンチルグルコール（ＮＰＧ）、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール（ＭＰＰＤ）等が挙げられる。また、一塩基酸としては、主に炭素数４〜１６の一価脂肪酸が用いられ、具体的には、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、エナント酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、スミテリン酸、パルミチン酸、牛脂脂肪酸、ステアリン酸、カプロレイン酸、パルミトレイン酸、ペトロセリン酸、オレイン酸、エライジン酸、ソルビン酸、リノール酸、リノイン酸、リシノール酸等が挙げられる。
【００１５】
エステル油の中でも、下記一般式（Ｉ）で表される炭酸エステルが好ましい。
Ｒ1Ｏ−ＣＯ−ＯＲ2 ・・・（Ｉ）
式中、Ｒ1及びＲ2は、それぞれ独立して炭素数６〜３０、好ましくは７〜２５の飽和または不飽和の直鎖または分岐アルキル基である。また、分岐アルキル基としては、下記一般式（II）で表されるものが好ましい。
−ＣＨ2ＣＨＲ3Ｒ4 ・・・（II）
式中、Ｒ3は炭素数１〜７の飽和脂直鎖アルキル基であり、Ｒ4は炭素数４〜１２の飽和直鎖アルキル基である。特に好ましいのは、Ｒ3とＲ4の炭素数の和が１１〜１３のものである。
【００１６】
また、基油の動粘度は、４０℃において１０〜１００ｍｍ2／ｓが好ましく、１５〜７０ｍｍ2／ｓがより好ましい。
【００１７】
増ちょう剤は、リチウム石けんを用いる。好ましいリチウム石けんは、１価または２価の有機脂肪酸または有機ヒドロキシ脂肪酸と、リチウムの水酸化物とを反応させて得られる有機脂肪酸リチウム塩または有機ヒドロキシ脂肪酸リチウム塩である。有機脂肪酸としては、特に制限されないが、ラウリン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、牛脂脂肪酸等が挙げられる。また、有機ヒドロキシ脂肪酸としては、９−ヒドロキシステアリン酸、１０−ヒドロキシステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、９，１０−ジヒドロキシステアリン酸、リシノール酸、リシノエライジン酸等が挙げられる。中でも、ステアリン酸と水酸化リチウムとからなるステアリン酸リチウムや、１２−ヒドロキシステアリン酸と水酸化リチウムとからなる１２−ヒドロキシステアリン酸リチウムが好ましい。これらは単独でも、複数種を混合して用いてもよい。
【００１８】
これらリチウム石けんは、グリース全量に対して８〜２０質量％配合される。配合量が８質量％未満では、上記の基油を保持できず、グリースを形成できない。また、配合量が２０質量％を越えると、目的とする低トルク化が実現できなくなる。
【００１９】
グリース組成物には、不飽和脂肪酸が必須の添加剤として添加される。不飽和脂肪酸としては、一価の不飽和脂肪酸等を使用でき、特に好ましいものは炭素数１７の不飽和脂肪酸、例えばオレイン酸である。不飽和脂肪酸はグリース全量に対して０．５〜５質量％、好ましくは１〜５質量％添加される。不飽和脂肪酸はグリースを軟化させる作用があり、このためグリースの流動性が高まり、転がり接触部へのグリース供給性が向上して十分な潤滑作用が発現し、結果的に音響寿命が向上する。但し、添加量が５質量％を越えると、グリースが軟化しすぎて漏洩するようになり、耐久性に問題が生じる。
【００２０】
グリース組成物には、本発明の効果を損なわない範囲でその他の添加剤を添加してもよい。例えば、何れも公知の酸化防止剤、防錆剤、金属腐食防止剤等を適量添加することができる。
【実施例】
【００２１】
（実施例１〜４、比較例１〜６）
表１に示す配合にて試験グリースを調製し、非接触ゴムシール（Ｖ形）付き単列深溝玉軸受（呼び番号６９４；内径４ｍｍ、外径１０ｍｍ、幅２ｍｍ、玉径１．０ｍｍ、ＰＣＤ
ｍｍ）に、軸受空間の１０％に相当する量を封入して試験軸受を作製した。そして、試験軸受を下記に示す（１）音響軸受試験及び（２）軸受トルク試験に供した。試験結果を表１に併記する。
【００２２】
（１）音響軸受試験
・軸受回転速度 ：２８００ｍｉｎー1
・アキシアル荷重：１７．６Ｎ
・雰囲気温度 ：９０℃
・測定方法 ：試験軸受のアキシアル方向の加速度振動値（Ｇ値）を測定
・判定喜寿 ：試験前後のＧ値の上昇値から、下記の如く評価した。尚、少数点以 下を四捨五入した。また、単位は「×１０-2ｍ／ｓ2」である。
◎：Ｇ値上昇５以下（合格）
○：Ｇ値上昇６〜１０（合格）
△：Ｇ値上昇１１〜２０（不合格）
×：Ｇ値上昇２１以上（不合格）
【００２３】
（２）軸受トルク試験
・軸受回転速度 ：２８００ｍｉｎー1
・アキシアル荷重：７．８Ｎ
・雰囲気温度 ：室温（約２５℃）
・測定方法 ：試験開始５分後のトルク値を測定
・判定喜寿 ：測定値を基に、下記の如く評価した。尚、少数点以下２桁目を四捨 五入した。また、単位は「×１０-4Ｎ・ｍ」である。
◎：０．９以下（合格）
○：１〜１．５（合格）
△：１．６〜２（不合格）
×：２．１以上（不合格）
【００２４】
【表１】
【００２５】
表１に示すように、本発明に従い、エステル油を５０質量％以上の割合で含む基油と、特定量のリチウム石けん及び不飽和脂肪酸とを含む試験グリースを封入した各実施例の試験軸受は、音響軸受試験及び軸受トルク試験の何れも合格である。
【００２６】
これに対し、比較例３，６のように、炭酸エステルを基油全量の５０質量％以上含まない基油を用いると、実施例２、３のように５０質量％以上含む基油を用いた場合に比べて音響寿命及びトルクに劣るようになり、特に炭酸エステルを全く含まない比較例６は大きく劣っている。
【００２７】
また、比較例１、２のように、リチウム石けん量が８質量未満あるいは２０質量％超の試験グリースを封入しても音響寿命に劣り、特に２０質量％を越えて含有する比較例１ではトルクにも劣るようになる。
【００２８】
また、比較例４、５のように、不飽和脂肪酸量が０．５質量未満あるいは５質量％超の試験グリースを封入しても音響寿命に劣り、特に０．５質量％未満である比較例４ではトルクにも劣るようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の転動装置の一例である玉軸受を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ 外輪
２ 外輪
３ 玉
４ シール
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）、ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）、デジタルオーディオテープレコーダ（ＤＡＴ）、デジタルビデオカセット（ＤＶＣ）、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）や情報機器用小型冷却ファンモータ等の回転支持部に用いられる転がり軸受、あるいは工作機械に使用される小ストロークで揺動動作するリニアガイド装置、ボールなじ、直動ベアリング等の転動装置に関し、特にトルク性や音響耐久性の改善に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記に挙げた機器に使用される転動装置では、潤滑のためにグリース組成物を封入したり、転動面に潤滑油を塗布し、更にグリース組成物を封入する等の対策が採られている。例えば、ＶＴＲ等に使用される転がり軸受ではグリース潤滑が主流となっており、代表的なグリースとして、ジエステルとポリオールエステルとの混合油を基油とし、増ちょう剤にリチウム石けんを用いたものや、ポリオールエステルとアルキルフェニルエーテルとの混合油を基油とし、増ちょう剤にリチウム石けんを用いたものが知られている。
【０００３】
しかし、上記に挙げた機器は、技術革新のスピードが早く、１つの機種の存在期間が短い上、新技術を導入した新機種（高精度、コンパクト化）が次々と生まれている。これに伴い、使用される転動装置も高温で使用されたり、高速回転で使用されて使用条件が厳しくなっており、その一方で低トルクや低騒音化等の高性能化が要求され、さらには小型化も望まれており、本出願人も先に、炭酸エステルを基油に用いたグリース組成物を用いることで、転がり軸受の低摩擦化、音響長寿命化を図ることを提案している（特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３５１３１４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、装置の小型化、高速回転化の更なる進行は必至であり、今後とも低トルク性や音響耐久性の改善要求は強い。そこで、本発明は、摩擦係数が低く、従来よりも音響寿命の長い転動装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、本発明は以下の転動装置を提供する。
（１）外面に軌道面を有する内方部材と、該内方部材の軌道面に対応する軌道面を有し前記内方部材の外方に配置された外方部材と、前記両軌道面間に転動自在に配設された複数の転動体とを備え、前記内方部材と前記外方部材との間に形成され、前記転動体が配設された空隙部内にグリース組成物を封入してなる転動装置であって、
前記グリース組成物が、エステル油を基油全量の５０質量％以上含有する基油と、グリース全量に対して８〜２０質量％のリチウム石けんからなる増ちょう剤と、グリース全量に対して０．５〜５質量％の不飽和脂肪酸とを含有することを特徴とする転動装置。
（２）前記エステル油が、下記一般式（Ｉ）で表される炭酸エステルであることを特徴とする上記（１）記載の転動装置。
Ｒ1Ｏ−ＣＯ−ＯＲ2 ・・・（Ｉ）
（式中、Ｒ1及びＲ2は、それぞれ独立して炭素数６〜３０の飽和または不飽和の直鎖または分岐アルキル基である。）
（３）玉径２ｍｍ以下で、ＰＣＤ９ｍｍ以下の転がり軸受であることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の転動装置。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、従来よりも低トルクで、音響寿命に優れた転動装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に本発明について詳細に説明する。
【０００８】
本発明において、転動装置の種類や構造には制限がなく、転がり軸受、ボールねじ、リニアガイド装置、直動ベアリング等の直動装置を対象とすることができる。尚、本発明における内方部材とは、転がり軸受では内輪、ボールねじではねじ軸、リニアガイド装置では案内レール、直動ベアリングでは軸を意味し、外方部材とは、転がり軸受では外輪、ボールねじではナット、リニアガイド装置ではスライダ、直動ベアリングでは外筒を意味する。
【０００９】
ここでは、図１に示すような玉軸受を例示して説明する。玉軸受は、外輪１と内輪２との間に、複数の玉３を保持器４を介して転動自在に保持し、更に外輪１、内輪２及び玉３とで形成される軸受空間Ｓに、後述されるグリース組成物（図示せず）を充填し、シール５で密封して構成される。また、玉軸受の中でも、玉径が２ｍｍ以下、ＰＣＤが９ｍｍ以下のものが好適である。尚、ＰＣＤとは転動体（玉）ピッチ径で、軸受内径と外径の平均値である。このような特定寸法の玉軸受は、型番６９５（内径５ｍｍ、外径１３ｍｍ、玉径２ｍｍ、ＰＣＤ９ｍｍ）や、型番６９４（内径４ｍｍ、外径１０ｍｍ、玉径１ｍｍ、ＰＣＤ７ｍｍ）等が挙げられ、後述されるグリース組成物を封入することにより、特に顕著なトルク性及び音響寿命が得られる。
【００１０】
グリース組成物において、基油は、エステル油を基油全量の５０質量％以上含有し、エステル油単独とすることがより好ましい。エステル油の割合が５０質量％未満では、エステル油による摩擦低減効果が得られない。併用可能な潤滑油としては、アルキルジフェニルエーテル等のエーテル系合成油、ポリαオレフィン等の合成炭化水素油、パラフィン系鉱油等の鉱物油が挙げられる。
【００１１】
エステル油としては、二塩基酸と分岐アルコールとの反応から得られるジエステル油、炭酸エステル油、芳香族系三塩基酸と分岐アルコールとの反応から得られる芳香族エステル油、一塩基酸と多価アルコールとの反応から得られるポリオールエステル油等を使用できる。
【００１２】
ジエステル油としては、ジオクチルアジペート（ＤＯＡ）、ジイソデシルアジペート（ＤＩＢＡ）、ジブチルアジペート（ＤＢＡ）、ジオクチルアゼレート（ＤＯＺ）、ジブチルセバケート（ＤＢＳ）、ジオクチルセバケート（ＤＯＳ）、メチル・アセチルシノレート（ＭＡＲ−Ｎ）等が挙げられる。
【００１３】
芳香族エステル油としては、トリオクチルトリメリテート（ＴＯＴＭ）、トリデシルトリメリテート、テトラオクチルピロメリテート等が挙げられる。
【００１４】
ポリオールエステル油としては、以下に示す多価アルコールと一塩基酸とを適宜組み合わせて反応させて得られるものが挙げられる。尚、一塩基酸は単独でもよいし、複数を用いてもよい。更に、多価アルコールと二塩基酸・一塩基酸の混合脂肪酸とのオリゴエステルであるコンプレックスエステルとして用いてもよい。多価アルコールとしては、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）、ペンタエリスリトール（ＰＥ）、ジペンタエリスリトール（ＤＰＥ）、ネオペンチルグルコール（ＮＰＧ）、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール（ＭＰＰＤ）等が挙げられる。また、一塩基酸としては、主に炭素数４〜１６の一価脂肪酸が用いられ、具体的には、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、エナント酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、スミテリン酸、パルミチン酸、牛脂脂肪酸、ステアリン酸、カプロレイン酸、パルミトレイン酸、ペトロセリン酸、オレイン酸、エライジン酸、ソルビン酸、リノール酸、リノイン酸、リシノール酸等が挙げられる。
【００１５】
エステル油の中でも、下記一般式（Ｉ）で表される炭酸エステルが好ましい。
Ｒ1Ｏ−ＣＯ−ＯＲ2 ・・・（Ｉ）
式中、Ｒ1及びＲ2は、それぞれ独立して炭素数６〜３０、好ましくは７〜２５の飽和または不飽和の直鎖または分岐アルキル基である。また、分岐アルキル基としては、下記一般式（II）で表されるものが好ましい。
−ＣＨ2ＣＨＲ3Ｒ4 ・・・（II）
式中、Ｒ3は炭素数１〜７の飽和脂直鎖アルキル基であり、Ｒ4は炭素数４〜１２の飽和直鎖アルキル基である。特に好ましいのは、Ｒ3とＲ4の炭素数の和が１１〜１３のものである。
【００１６】
また、基油の動粘度は、４０℃において１０〜１００ｍｍ2／ｓが好ましく、１５〜７０ｍｍ2／ｓがより好ましい。
【００１７】
増ちょう剤は、リチウム石けんを用いる。好ましいリチウム石けんは、１価または２価の有機脂肪酸または有機ヒドロキシ脂肪酸と、リチウムの水酸化物とを反応させて得られる有機脂肪酸リチウム塩または有機ヒドロキシ脂肪酸リチウム塩である。有機脂肪酸としては、特に制限されないが、ラウリン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、牛脂脂肪酸等が挙げられる。また、有機ヒドロキシ脂肪酸としては、９−ヒドロキシステアリン酸、１０−ヒドロキシステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、９，１０−ジヒドロキシステアリン酸、リシノール酸、リシノエライジン酸等が挙げられる。中でも、ステアリン酸と水酸化リチウムとからなるステアリン酸リチウムや、１２−ヒドロキシステアリン酸と水酸化リチウムとからなる１２−ヒドロキシステアリン酸リチウムが好ましい。これらは単独でも、複数種を混合して用いてもよい。
【００１８】
これらリチウム石けんは、グリース全量に対して８〜２０質量％配合される。配合量が８質量％未満では、上記の基油を保持できず、グリースを形成できない。また、配合量が２０質量％を越えると、目的とする低トルク化が実現できなくなる。
【００１９】
グリース組成物には、不飽和脂肪酸が必須の添加剤として添加される。不飽和脂肪酸としては、一価の不飽和脂肪酸等を使用でき、特に好ましいものは炭素数１７の不飽和脂肪酸、例えばオレイン酸である。不飽和脂肪酸はグリース全量に対して０．５〜５質量％、好ましくは１〜５質量％添加される。不飽和脂肪酸はグリースを軟化させる作用があり、このためグリースの流動性が高まり、転がり接触部へのグリース供給性が向上して十分な潤滑作用が発現し、結果的に音響寿命が向上する。但し、添加量が５質量％を越えると、グリースが軟化しすぎて漏洩するようになり、耐久性に問題が生じる。
【００２０】
グリース組成物には、本発明の効果を損なわない範囲でその他の添加剤を添加してもよい。例えば、何れも公知の酸化防止剤、防錆剤、金属腐食防止剤等を適量添加することができる。
【実施例】
【００２１】
（実施例１〜４、比較例１〜６）
表１に示す配合にて試験グリースを調製し、非接触ゴムシール（Ｖ形）付き単列深溝玉軸受（呼び番号６９４；内径４ｍｍ、外径１０ｍｍ、幅２ｍｍ、玉径１．０ｍｍ、ＰＣＤ
ｍｍ）に、軸受空間の１０％に相当する量を封入して試験軸受を作製した。そして、試験軸受を下記に示す（１）音響軸受試験及び（２）軸受トルク試験に供した。試験結果を表１に併記する。
【００２２】
（１）音響軸受試験
・軸受回転速度 ：２８００ｍｉｎー1
・アキシアル荷重：１７．６Ｎ
・雰囲気温度 ：９０℃
・測定方法 ：試験軸受のアキシアル方向の加速度振動値（Ｇ値）を測定
・判定喜寿 ：試験前後のＧ値の上昇値から、下記の如く評価した。尚、少数点以 下を四捨五入した。また、単位は「×１０-2ｍ／ｓ2」である。
◎：Ｇ値上昇５以下（合格）
○：Ｇ値上昇６〜１０（合格）
△：Ｇ値上昇１１〜２０（不合格）
×：Ｇ値上昇２１以上（不合格）
【００２３】
（２）軸受トルク試験
・軸受回転速度 ：２８００ｍｉｎー1
・アキシアル荷重：７．８Ｎ
・雰囲気温度 ：室温（約２５℃）
・測定方法 ：試験開始５分後のトルク値を測定
・判定喜寿 ：測定値を基に、下記の如く評価した。尚、少数点以下２桁目を四捨 五入した。また、単位は「×１０-4Ｎ・ｍ」である。
◎：０．９以下（合格）
○：１〜１．５（合格）
△：１．６〜２（不合格）
×：２．１以上（不合格）
【００２４】
【表１】
【００２５】
表１に示すように、本発明に従い、エステル油を５０質量％以上の割合で含む基油と、特定量のリチウム石けん及び不飽和脂肪酸とを含む試験グリースを封入した各実施例の試験軸受は、音響軸受試験及び軸受トルク試験の何れも合格である。
【００２６】
これに対し、比較例３，６のように、炭酸エステルを基油全量の５０質量％以上含まない基油を用いると、実施例２、３のように５０質量％以上含む基油を用いた場合に比べて音響寿命及びトルクに劣るようになり、特に炭酸エステルを全く含まない比較例６は大きく劣っている。
【００２７】
また、比較例１、２のように、リチウム石けん量が８質量未満あるいは２０質量％超の試験グリースを封入しても音響寿命に劣り、特に２０質量％を越えて含有する比較例１ではトルクにも劣るようになる。
【００２８】
また、比較例４、５のように、不飽和脂肪酸量が０．５質量未満あるいは５質量％超の試験グリースを封入しても音響寿命に劣り、特に０．５質量％未満である比較例４ではトルクにも劣るようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の転動装置の一例である玉軸受を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ 外輪
２ 外輪
３ 玉
４ シール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面に軌道面を有する内方部材と、該内方部材の軌道面に対応する軌道面を有し前記内方部材の外方に配置された外方部材と、前記両軌道面間に転動自在に配設された複数の転動体とを備え、前記内方部材と前記外方部材との間に形成され、前記転動体が配設された空隙部内にグリース組成物を封入してなる転動装置であって、
前記グリース組成物が、エステル油を基油全量の５０質量％以上含有する基油と、グリース全量に対して８〜２０質量％のリチウム石けんからなる増ちょう剤と、グリース全量に対して０．５〜５質量％の不飽和脂肪酸とを含有することを特徴とする転動装置。
【請求項２】
前記エステル油が、下記一般式（Ｉ）で表される炭酸エステルであることを特徴とする請求項１記載の転動装置。
Ｒ1Ｏ−ＣＯ−ＯＲ2 ・・・（Ｉ）
（式中、Ｒ1及びＲ2は、それぞれ独立して炭素数６〜３０の飽和または不飽和の直鎖または分岐アルキル基である。）
【請求項３】
玉径２ｍｍ以下で、ＰＣＤ９ｍｍ以下の転がり軸受であることを特徴とする請求項１または２に記載の転動装置。
【請求項１】
外面に軌道面を有する内方部材と、該内方部材の軌道面に対応する軌道面を有し前記内方部材の外方に配置された外方部材と、前記両軌道面間に転動自在に配設された複数の転動体とを備え、前記内方部材と前記外方部材との間に形成され、前記転動体が配設された空隙部内にグリース組成物を封入してなる転動装置であって、
前記グリース組成物が、エステル油を基油全量の５０質量％以上含有する基油と、グリース全量に対して８〜２０質量％のリチウム石けんからなる増ちょう剤と、グリース全量に対して０．５〜５質量％の不飽和脂肪酸とを含有することを特徴とする転動装置。
【請求項２】
前記エステル油が、下記一般式（Ｉ）で表される炭酸エステルであることを特徴とする請求項１記載の転動装置。
Ｒ1Ｏ−ＣＯ−ＯＲ2 ・・・（Ｉ）
（式中、Ｒ1及びＲ2は、それぞれ独立して炭素数６〜３０の飽和または不飽和の直鎖または分岐アルキル基である。）
【請求項３】
玉径２ｍｍ以下で、ＰＣＤ９ｍｍ以下の転がり軸受であることを特徴とする請求項１または２に記載の転動装置。
【図１】
【公開番号】特開２００６−３８０８６（Ｐ２００６−３８０８６Ａ）
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２１８３００（Ｐ２００４−２１８３００）
【出願日】平成１６年７月２７日（２００４．７．２７）
【出願人】（０００００４２０４）日本精工株式会社 (8,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月２７日（２００４．７．２７）
【出願人】（０００００４２０４）日本精工株式会社 (8,378)
【Ｆターム（参考）】
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