透明蒸着用ポリエステルフイルム及び透明蒸着フイルム
【課題】
本発明の透明蒸着用ポリエステルフイルムは、薄い蒸着膜厚さで高いガスバリア性能及び防湿性能を安定して付与し格段に向上させる透明蒸着用ポリエステルフイルム及びその透明蒸着フイルムを提供せんとするものである。
【解決手段】
本発明の透明蒸着用ポリエステルフイルム及びその透明蒸着フイルムは、積層膜が設けられた蒸着側基材フイルムの表面の中心線面粗さ（ＳＲａ）が２〜８０ｎｍ、山数（ＳＰｃ）が５〜１３０ヶ／０．１ｍｍ２であり、フイルムの融解サブピークが１９０〜２４０℃であり、蒸着側積層膜がガラス転移温度１０〜４０℃の水分散性ポリエステル樹脂とメラミン系架橋剤とを含み、該水分散性ポリエステル樹脂が側鎖にカルボン酸およびまたはその塩を有し、厚さが５〜１００μｍである。
本発明の透明蒸着用ポリエステルフイルムは、薄い蒸着膜厚さで高いガスバリア性能及び防湿性能を安定して付与し格段に向上させる透明蒸着用ポリエステルフイルム及びその透明蒸着フイルムを提供せんとするものである。
【解決手段】
本発明の透明蒸着用ポリエステルフイルム及びその透明蒸着フイルムは、積層膜が設けられた蒸着側基材フイルムの表面の中心線面粗さ（ＳＲａ）が２〜８０ｎｍ、山数（ＳＰｃ）が５〜１３０ヶ／０．１ｍｍ２であり、フイルムの融解サブピークが１９０〜２４０℃であり、蒸着側積層膜がガラス転移温度１０〜４０℃の水分散性ポリエステル樹脂とメラミン系架橋剤とを含み、該水分散性ポリエステル樹脂が側鎖にカルボン酸およびまたはその塩を有し、厚さが５〜１００μｍである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は透明蒸着用ポリエステルフイルムに関するものである。詳しくは、透明蒸着層を設けることによりガスバリア性，防湿性に優れた透明蒸着用２軸配向ポリエステルフイルム及びその透明蒸着ポリエステルフイルム、更に詳しくは２軸配向ポリエステルフイルムに薄い厚さの蒸着層を設けることで優れたガスバリア性，防湿性を有する透明蒸着用ポリエステルフイルム及びその透明蒸着フイルム、特に薄い厚さの透明蒸着層で優れたガスバリア性，防湿性を有する透明蒸着用ポリエステルフイルム及びその透明蒸着フイルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、２軸配向ポリエステルフイルムは、透明性，機械的特性，防湿性などに優れ、包装材料などに広く用いられている。更にフイルムの透明性を維持しつつガス遮断性を向上させる目的で、ポリ塩化ビニリデンをコーティングした２軸配向ポリエステルフイルムがガスバリア性の優れたフイルムで、Ｋ−ＰＥＴとして広く知られている。しかし、ポリ塩化ビニリデンは防湿性が不十分で防湿包装には使用できない。また、ポリ塩化ビニリデンは廃棄焼却時に塩素系ガスが発生するため焼却炉の腐食や地球環境への悪影響が指摘されており、更に排ガスを浄化するための焼却炉への設備投資負担も大きいとされている。塩素系ガス問題対策として、エチレンビニルアルコ−ル共重合体を積層したフイルムが知られているが、ガスバリア性，防湿性が不十分で、特に高温での殺菌処理において著しく低下する。これらの問題を解決する包装フイルムとして、金属アルミニウムをポリエステルフイルム上に形成したり、金属酸化物をポリエステルフイルム上に形成したものがガスバリア性，防湿性に優れていることは従来より良く知られている。しかし、金属アルミニウムは高いガスバリア性，防湿性を確保するために厚い膜厚が必要とされ、生産性が落ちる。また、包装にした場合、内容物が見えない、金属探知器が使用できない、マイクロウェーブを通さず包装のまま電子レンジで加熱できない、等の問題がある。
【０００３】
かかる金属アルミニウムの問題を解決するのが金属酸化物を蒸着した包装フイルムで、特に酸化珪素膜をポリエステルフイルム上に形成したものが特許文献１により、酸化アルミニウム膜をポリエステルフイルム上に形成したものが特許文献２により知られている。
【特許文献１】特開平６−２７８２４０号公報
【特許文献２】特開平１１−１０７２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、様々な食品や菓子類が市場に登場するに従い、バリア性など特性向上や、品質の長期保存性がより一層重視されるようになってきた。特にスナック菓子や食品等の包装においては、内容物の酸化や湿りを防止し、より長期間に渡って品質を確保するため、これまで以上のガスバリア性が要求されている。
【０００５】
また、かかる透明蒸着フイルムの製造は生産性向上により、設備の大型・高速化、それに伴う蒸着の薄膜化によって、ガスバリア性能安定化のため、ポリエステルフイルムへの要求も高度になってきた。
【０００６】
本発明は上述のような問題を解決することを目的とする。すなわち本発明は、優れたガスバリア性，防湿性を格段に向上させる透明蒸着用ポリエステルフイルムおよび透明蒸着フイルムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の物性を有するポリエステルフイルムを基材フイルムとして用いれば上記課題を解決することを見出し、本発明に至ったものである。
すなわち本発明の要旨は、
少なくとも基材フイルムの一方の面に積層膜が設けられ、蒸着側積層膜が設けられた基材フイルムの表面の中心線面粗さ（ＳＲａ）が２〜８０ｎｍ、山数（ＳＰｃ）が５〜１３０ヶ／０．１ｍｍ２であり、フイルムの融解サブピークが１９０〜２４０℃であり、蒸着側積層膜がガラス転移温度１０〜４０℃の水分散性ポリエステル樹脂とメラミン系架橋剤とを含み、該水分散性ポリエステル樹脂が側鎖にカルボン酸およびまたはその塩を有し、厚さが５〜１００μｍである透明蒸着用ポリエステルフイルムである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の透明蒸着用ポリエステルフイルムは、以下に説明するような構成としたため、薄い蒸着膜厚さで高いガスバリア性能及び防湿性能を安定して付与できるという特徴を持つ。
【０００９】
本発明の蒸着２軸配向ポリエステルフイルムは、単独でも用いることができるが、更に、印刷を施したり、蒸着膜の上から保護層などをコーティングしたり、ヒートシール層を積層したり、他のフイルムと積層したり、あるいはこれらを組み合わせたりするなど、更に加工して用いることもできる。また、非蒸着面にヒートシール層を積層したり、他のフイルムと積層したり、印刷を施したり、あるいはこれらを組み合わせたりすることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明について詳細に説明する。本発明のポリエステルフイルムとはポリエステルからなるフイルムであり、２軸配向ポリエステルフイルムであることが好ましい。２軸配向ポリエステルイルムは無延伸状態のポリエステルシートまたはフイルムを、長手方向及び幅方向の、いわゆる２軸方向に延伸されて作られるものであり、広角Ｘ線回折で２軸配向のパターンを示すものをいう。２軸方向へ延伸する方法は、逐次２軸延伸法、同時２軸延伸法のどちらも使用できるが、同時２軸延伸法の方がフイルム表面に傷が発生しにくく望ましい。
【００１１】
本発明のポリエステルフイルムに使用されるポリエステルとは、二塩基酸とグリコールを構成成分とするポリエステルであり、芳香族二塩基酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸、ナトリウムスルホイソフタル酸、ジブロモテレフタル酸などを用いることができる。脂環族二塩基酸としては、シクロヘキサンジカルボン酸、デカリンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸などを用いることができる。また、脂肪族二塩基酸としては、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ダイマー酸などを用いることができる。グリコールとしては、脂肪族ジオールとしてエチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコールなどを用いることができ、芳香族ジオールとして、ナフタレンジオール、２，２−ビス（４−ヒドロキシジフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ハイドロキノン、テトラプロモビスフェノールＡなどを用いることができ、脂環族ジオールとしては、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオールなどを用いることができる。
【００１２】
更に、ポリエステルが実質的に線状である範囲内で３官能以上の多官能化合物、例えばグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、トリカルバリル酸、没食子酸などを共重合してもよく、また単官能化合物、例えばｏ−ベンゾイル安息香酸、ナフトエ酸等を添加反応させてもよい。またポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのポリエーテルやポリカプロラクトンに代表される脂肪族ポリエステルなどを共重合してもよい。
【００１３】
ポリエステルは２種以上のものをブレンドしてもよく、例えば、ブレンド後の組成物の５０重量％以上がポリエステルであれば、ポリエステル以外のものをブレンドしてもよい。
【００１４】
ポリエステルは、耐熱性、製膜性の点から、融点が２４０℃以上２８０℃以下であることが望ましい。
【００１５】
また、このポリエステル系樹脂の中に公知の添加剤、例えば、耐熱安定剤，耐酸化安定剤，耐候安定剤，紫外線吸収剤，有機の易滑剤，顔料，染料，充填剤，帯電防止剤，核剤などを配合しても良い。上記で述べたようなポリエステル系樹脂の極限粘度（２５℃のオルソクロロフェノール中で測定）は、０．４０〜１．２０が好ましく、より好ましくは０．５０〜０．８０、更に好ましくは０．５５〜０．７５ｄｌ／ｇの範囲である。
【００１６】
本発明のポリエステルフイルムに含有することができる粒子としては、各種核剤により重合時に生成した粒子，凝集体，二酸化珪素粒子，炭酸カルシウム粒子，アルミナ粒子，酸化チタン粒子，硫酸バリウム粒子，珪酸アルミ粒子，リン酸カルシウム粒子，マイカ，カオリン，クレーなどの無機粒子を、また、架橋ポリスチレン粒子，アクリル粒子，イミド粒子，シリコーン粒子等のような有機粒子を、或いは、それらの混合体をその代表例として挙げることができる。なかでも、二酸化珪素粒子，炭酸カルシウム粒子，アルミナ粒子，珪酸アルミ粒子等の無機粒子または、これら無機粒子と各種核剤により重合時に生成した粒子との混合物が好ましい。
【００１７】
使用される各種粒子の径は特に限定されないが、通常は沈降法あるいは光散乱法により測定した平均粒径が０．０５〜８．０μｍ、好ましくは０．１〜４．０μｍをその代表として挙げることができる。かかる粒子の含有量は、好ましくは０．０１〜１０重量％、更に好ましくは０．０２〜１重量％が好ましい。
【００１８】
本発明のポリエステルフイルムは、−ＣＯＯＨ量が２５〜５５当量／ｔの樹脂からなるポリエステルフイルムが好適である。樹脂の−ＣＯＯＨ量が２５当量／ｔ未満の場合、蒸着２軸配向ポリエステルフイルムのガスバリア性及び防湿性が十分発揮できない。樹脂の−ＣＯＯＨ量が５５当量／ｔを越えると、ポリエステルフイルムの外観が着色したり、透明蒸着フイルムの場合透明性が悪くなったり、ポリエステルフイルムの製膜性が悪化する等の問題がある。
【００１９】
本発明のポリエステルフイルムの厚みは厚さ５〜１００μｍであり、好ましくは５〜２５μｍであるが、その中でも好適な範囲は用途によって任意に選べばよい。
【００２０】
本発明に用いられる基材フイルム構成は、単層でもよいし、また、異なる組成のポリエステル組成物Ａ，Ｂ，Ｃにより構成される積層構成、例えば、Ａ／Ｂの２層構成、Ａ／Ｂ／ＡあるいはＡ／Ｂ／Ｃの３層構成、３層よりも多層の積層構成、でもよい。その際の積層厚み比も任意に設定してよい。これらの積層構成は共押出しによる積層フイルムとして製造することができる。
【００２１】
本発明のポリエステルフイルムは、基材フイルム中のジエチレングリコール量が２．０重量％以下である。好ましくは、１．５重量％以下、更に好ましくは１．２重量％以下である。基材フイルム中のジエチレングリコールが２．０重量％を越えた場合、ガスバリア性能及び防湿性が低下する。また、ポリエステルフイルムは蒸着工程を経て、さらに印刷や粘着剤塗工、あるいはラミネート加工が施されるが、いずれも熱履歴を受けるわけである。フイルム中のジエチレングリコールが２．０重量％を越えた場合、フイルムの耐熱性が落ちてそれぞれの加工工程で、フイルムが外力に対して伸びたりシワが発生したり、フイルムの走行性が不安定になり、加工性が悪化するという問題が生じる。
【００２２】
本発明のポリエステルフイルムは、蒸着側基材フイルム表面の中心線面粗さ（ＳＲａ）が２〜８０ｎｍ、山数（ＳＰｃ）が５〜１３０ヶ／０．１ｍｍ２である。中心線面粗さ（ＳＲａ）は好ましくは５〜６０ｎｍ、さらに好ましくは１０〜５０ｎｍが適している。ここでＳＲａは３次元表面粗さのパラメーターで、中心面平均粗さと定義する。ＳＲａが２ｎｍ未満であれば滑りが悪くなってフイルムをロール状に巻くことができなくなったりブロッキングするおそれがある。一方、ＳＲａが８０ｎｍを越えれば、蒸着後のガスバリア性及び防湿性が悪化する。ここでＳＲａは３次元表面粗さのパラメーターで、中心面平均粗さと定義する。
本発明において山数とは、以下の方法により計測したものである。粗さ曲面の中心面に平行でかつ中心面からの距離が５ｎｍである平面を中心面の上下に設け、上下の２平面とも山と認めた山数を計測し、０．１ｍｍ２ 当たりに換算して表したものである。山数（ＳＰｃ）は好ましくは５〜１２０ヶ／０．１ｍｍ２、 更に好ましくは１０〜１００ヶ／０．１ｍｍ２が適している。
【００２３】
山数（ＳＰｃ）が２ヶ／０．１ｍｍ２ 未満であれば、滑りが悪くなってフイルムをロール状に巻くことができなかったりブロッキングする等の問題があり、山数（ＳＰｃ）が１３０ヶ／０．１ｍｍ２ を越える場合は、蒸着後のガスバリア性及び防湿性が悪化する。
【００２４】
本発明のポリエステルフイルムは、フイルムの融解サブピーク Ｔｓが１９０〜２４０℃である。好ましくは、１９５〜２３５℃であり、更に好ましくは１９５〜２３０℃であり、より好ましくは１９５〜２２５℃である。Ｔｓが２４０℃を越えるとフイルムが脆化する。Ｔｓが１９０℃未満であると、蒸着側積層膜の架橋が充分進まず透明蒸着層との密着性が悪化し印刷加工後やラミネート加工後にデラミネーションが発生する。また、高温における熱寸法安定性が悪化し、加工後に印刷ピッチズレ等の問題が生じる。本発明において、フイルムの融解サブピークは以下の測定によって得られるものである。フイルムを示差走査熱量計（パ−キン・エルマ−社製ＤＳＣ−２型）により、２０℃／分の昇温速度で測定し、融解ピーク温度（融点）を求めた。また、この測定の際に発生する、擬結晶の変態により発生するサブピーク温度をＴｓとした。Ｔｓは製膜工程中の熱処理温度の履歴として出現する。単位は共に℃である。
【００２５】
本発明のポリエステルフイルムは、蒸着側に積層膜が設けられているが、該積層膜は構成成分として水分散性ポリエステル樹脂とメラミン系架橋剤とを含んでいる。このポリエステル樹脂は、主鎖あるいは側鎖にエステル結合を有し、かつ、側鎖にカルボン酸および／またはその塩を有するものである。このようなポリエステル樹脂は、ジカルボン酸とジオールから重縮合して得られるポリエステル樹脂に、多価カルボン酸を共重合することによって得ることができる。
【００２６】
ポリエステル樹脂を構成するカルボン酸成分としては、芳香族、脂肪族、脂環族のジカルボン酸や３価以上の多価カルボン酸等を使用できる。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、フタル酸、２，５−ジメチルテレフタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，２−ビスフェノキシエタン−ｐ，ｐ′−ジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸などを使用することができる。これらの芳香族ジカルボン酸は、積層膜の強度や耐熱性の点で、全ジカルボン酸成分の３０モル％以上、好ましくは３５モル％以上、更に好ましくは４０モル％以上である。最も好ましくは、６０〜１００モル％の範囲である。
【００２７】
脂肪族および脂環族のジカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などおよびそれらのエステル形成性誘導体を用いることができる。
【００２８】
ポリエステル樹脂のグリコール成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、２，４−ジメチル−２−エチルヘキサン−１，３−ジオール、ネオペンチルグリコール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−イソブチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール、４，４′−チオジフェノール、ビスフェノールＡ、４，４′−メチレンジフェノール、４，４′−（２−ノルボルニリデン）ジフェノール、４，４′−ジヒドロキシビフェノール、ｏ−，ｍ−，およびｐ−ジヒドロキシベンゼン、４，４′−イソプロピリデンフェノール、４，４′−イソプロピリデンビンジオール、シクロペンタン−１，２−ジオール、シクロヘキサン−１，２−ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジオールなどを用いることができる。
【００２９】
また、多価カルボン酸としては、例えばトリメリット酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、無水ピロメリット酸、４−メチルシクロヘキセン−１，２，３−トリカルボン酸、トリメシン酸、１，２，３，４−プタンテトラカルボン酸、１，２，３，４−ペンタンテトラカルボン酸、３，３′，４，４′−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、５−（２，５−ジオキソテトラヒドロフルフリル）−３−メチル−３−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、５−（２，５−ジオキソテトラヒドロフルフリル）−３−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸、エチレングリコールビストリメリテート、２，２′，３，３′−ジフェニルテトラカルボン酸、チオフェン−２，３，４，５−テトラカルボン酸、エチレンテトラカルボン酸などあるいはこれらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩等を用いることができるが、これらに限定されるものではない。
【００３０】
これらの共重合によって得られるポリエステル樹脂は、そのガラス転移温度が４０℃以下、１０℃以上である必要がある。好ましくは３５℃以下、１０℃以上であること、より好ましくは３０℃以下、１５℃以上である。ガラス転移温度が上記範囲内にある場合、蒸着側積層膜は基材フイルムおよび透明蒸着層との密着性が向上する。
【００３１】
本発明におけるガラス転移温度は示差走査熱量計（パーキン・エルマー社製ＤＳＣ−２型）を用いて測定した値である。ＤＳＣの測定条件は次のとおりである。すなわち、試料１０ｍｇをＤＳＣ装置にセットし、３００℃の温度で５分間溶融した後、液体窒素中に急冷する。この急冷試料を１０℃／分で昇温し、ガラス転移点Ｔｇを検知する。ガラス転移温度 （Ｔｇ）は下記式ガラス転移温度 ＝（補外ガラス転移開始温度＋補外ガラス転移終了温度）／２により算出する。
【００３２】
該ポリエステル樹脂は、各種製造技術によって製造することができる。また、カルボン酸を末端および／または側鎖に多く有するポリエステル樹脂を得る方法としては、特開昭５４−４６２９４号公報、特開昭６０−２０９０７３号公報、特開昭６２−２４０３１８号公報、特開昭５３−２６８２８号公報、特開昭５３−２６８２９号公報、特開昭５３−９８３３６号公報、特開昭５６−１１６７１８号公報、特開昭６１−１２４６８４号公報、特開昭６２−２４０３１８号公報などに記載の３価以上の多価カルボン酸を共重合した樹脂により製造することができるが、これら以外の方法であってもよい。
【００３３】
本発明のポリエステルフイルムは、蒸着側積層膜がメラミン系架橋剤を構成成分として含んでいる。このメラミン系架橋剤は、特に限定されるものではないが、メラミン、メラミンとホルムアルデヒドを縮合して得られるメチロール化メラミン誘導体、メチロール化メラミンに低級アルコールを反応させて部分的あるいは完全にエーテル化した化合物、およびこれらの混合物などを用いることができる。
【００３４】
また、メラミン系架橋剤としては、単量体、あるいは２量体以上の多量体からなる縮合物のいずれであってもよく、あるいはこれらの混合物を用いてもよい。
【００３５】
上記エーテル化に用いる低級アルコールとしては、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、イソブタノールなどを好ましく使用することができる。官能基としては、イミノ基、メチロール基、あるいはメトキシメチル基やブトキシメチル基等のアルコキシメチル基を１分子中に有するもので、イミノ基型メチル化メラミン樹脂、メチロール基型メラミン樹脂、メチロール基型メチル化メラミン樹脂、完全アルキル型メチル化メラミン樹脂などを用いることができる。その中でもメチロール化メラミン樹脂が最も好ましい。更に、メラミン系架橋剤の熱硬化を促進するため、例えばｐ−トルエンスルホン酸などの酸性触媒を用いることもできる。
【００３６】
ポリエステル樹脂とメラミン系架橋剤は任意の比率で混合して用いてもよいが、本発明の効果をより顕著に発現させるには、下記の比率（固形分重量比）で混合するとよい。すなわち、ポリエステル樹脂１００重量部に対し、メラミン系架橋剤を好ましくは０．５〜４０重量部、より好ましくは０．７５〜３０重量部、最も好ましくは１〜２０重量部である。メラミン系架橋剤が上記範囲内にある場合、蒸着側積層膜は基材フイルムおよび透明蒸着層との密着性が向上し、また、ガスバリア性及び防湿性が十分発揮できる。
【００３７】
本発明のポリエステルフイルムは、蒸着側積層膜には本発明の効果が損なわれない範囲内で、他の樹脂、例えば上述の本発明に用いられるポリエステル以外のポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂などが配合されていてもよい。
【００３８】
さらに、本発明のポリエステルフイルムは、蒸着側積層膜には本発明の効果が損なわれない範囲内で各種の添加剤、例えば酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、帯電防止剤、核剤などを配合して用いてもよい。
【００３９】
本発明のポリエステルフイルムは、蒸着側積層膜が粒子を含まないことが好ましい。蒸着側積層膜に粒子を含んだ場合、粒子が脱落してその部分に透明蒸着膜を形成した場合蒸着欠陥になったり、蒸着側積層膜の粒子が形成する突起が原因となってクラック等の透明蒸着膜欠陥を生じて、ガスバリア性及び防湿性が十分発揮できない。
【００４０】
本発明のポリエステルフイルムにおいて、蒸着側積層膜を設けるのに好ましい方法としては、共押出の他に、ポリエステルフイルムの製造工程中において積層膜成分をコーティングし、基材フイルムとともに延伸する方法が最も好適である。例えば溶融押し出しした結晶配向前のポリエステルフイルムを長手方向に２．０〜７．０倍程度延伸し、コーティングする面にコロナ放電処理を施し、連続的にその処理面に塗剤をコーティングする。こうしてコーティングされたフイルムを段階的に加熱されたゾーンを通過せしめつつ乾燥させ、幅方向に２．０〜６．０倍程度延伸をする。さらに連続的に１５０〜２５０℃の加熱ゾーンに導き結晶配向を完了させる方法等によって積層膜を設けることができる。この方法によって積層膜を設けた場合には透明蒸着膜との接着性、製造コストにも優れており、特に好ましい。
【００４１】
その際、積層膜の厚みは特に限定されるものではないが、通常は０．００１μｍ以上１μｍ以下、好ましくは０．００５μｍ以上０．３μｍ以下、更に好ましくは０．０１μｍ以上０．１μｍ以下、特に好ましくは０．０２μｍ以上０．０７μｍ以下であるのが望ましい。積層膜が厚すぎるとロールに巻いた際にブロッキングを発生する場合があり、薄すぎると透明蒸着層との密着性が悪化する場合がある。また、フイルムを再チップ化して用いる回収性の点からも上記厚み範囲が好ましい。
【００４２】
本発明のポリエステルフイルムは、１９０℃，２０分の熱収縮率が長さ方向（ＭＤ）で１．０〜６．０％、幅方向で０〜６．０％である。長さ方向では好ましくは１．０〜５．５％、更に好ましくは１．５〜５．０％である。幅方向では好ましくは０．５〜５．５％、より好ましくは１．０〜５．０％である。ポリエステルフイルムは蒸着工程を経て、さらに印刷や粘着剤塗工、あるいはラミネート加工が施されるが、いずれも熱履歴を受ける。長さ方向の熱収縮率が１．０％未満であったり、幅方向の熱収縮率が０％未満であった場合、ガスバリア性能及び防湿性が低下する。また、それぞれの加工工程でフイルムにシワが発生したり、フイルムの走行性が不安定になり、加工性が悪化するという問題が生じる。長さ方向の熱収縮率が６．０％を越えたり、幅方向の熱収縮率が６．０％越えた場合、高温における熱寸法安定性が悪化し、加工後に印刷ピッチズレ、或いはそれぞれの加工工程でフイルムにシワが発生する。
【００４３】
本発明の透明蒸着用ポリエステルフイルムに設ける透明蒸着層としては、酸化アルミニウム、または酸化珪素、或いは酸化アルミニウムと酸化珪素の混合層である。その中で、食品衛生性，コスト，生産設備，着色について勘案すると酸化アルミニウム膜が有利である。
【００４４】
本発明の透明蒸着フイルムの透明蒸着層の厚さは、１〜４０ｎｍ、好ましくは２〜３０ｎｍである。１ｎｍ未満であればガスバリア性及び防湿性が悪化する。４０ｎｍを越えれば、生産性が落ちる。特に、金属酸化物の場合、膜厚を厚くするとカールしやすく、ハンドリングが悪くなり乱暴に扱うと蒸着膜にクラック（割れ）が入り、ガスバリア性，防湿性が低下したり、蒸着膜が着色したりする。
【００４５】
本発明のポリエステルフイルムは、蒸着を行わない面が易接着性を有することが、蒸着工程後、さらに印刷や粘着剤塗工、あるいはラミネート加工の実施のために好ましい。蒸着を行わない面が易接着性を有するフイルムとする方法は、コロナ処理，プラズマ処理または樹脂積層膜を設ける方法などが上げられる。
【００４６】
コロナ処理は、大気中の他、窒素中，二酸化炭素中，窒素と二酸化炭素の混合気体中などで代表される気体中で処理することができる。
【００４７】
樹脂積層膜は、本発明の蒸着側積層膜で用いられるポリエステルの他、それ以外のポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂などやこれら樹脂に架橋剤を添加した樹脂、これら樹脂の混合物が用いられる。樹脂積層膜を設けるのに好ましい方法としては、共押出しの他に、蒸着側積層膜と同様に、ポリエステルフイルムの製造工程中において積層膜成分をコーティングし、基材フイルムとともに延伸する方法が最も好適である。
【００４８】
次に本発明の透明蒸着用ポリエステルフイルムの代表的製造方法について説明するが、本発明は、これに限定されるものではない。
【００４９】
重合段階で−ＣＯＯＨ量を調整し析出粒子または無機粒子または有機粒子を含有する樹脂（２軸配向ポリエステルフイルムを構成すべき樹脂）を所定の条件で乾燥を行い、押出機等での方法で溶融した後、フイルム状物に成形（通常は冷却ドラム上で）する。フイルム状物と冷却ドラムの密着性を向上させるには、通常、静電印加密着法および／または液面塗布密着法を採用することが好ましい。このフイルムを７５〜１３０℃に加熱して、長手方向に２．０〜７．０倍に延伸して１軸配向フイルムとする。製膜で蒸着面へコーティング層を設けるには、この１軸配向フイルムの蒸着面にコロナ放電処理等の表面処理を必要に応じ適宜施した後、水系の樹脂を公知の方法（グラビアコーター，リバースコーター，キスコーター，ダイコーター，バーコーター，コンマコーターなど）を用いて塗布する。フイルムの蒸着側を行わない表面に易接着コーティングを行う場合はこの時に行う。この１軸配向フイルムを７５〜１３０℃に加熱しつつ、幅方向に２．０〜６．０倍延伸し、引き続いて、１７０〜２４０℃の熱処理ゾーン中へ導いて、１〜１０秒間熱処理する。この熱処理中に、幅方向に１〜１２％の弛緩処理をする方がよい。熱処理されたフイルムを、中間冷却ゾーンを経て徐々に冷却し、室温まで至った時点で巻き取り機で巻き取りミルロールとした。次に、このミルロールをスリッターにかけて製品ロールとした。フイルムの蒸着側を行わない表面にコロナ処理を行う場合は、この製品ロールを巻き返しながら、フイルムの蒸着側を行わない表面にコロナ放電処理を行う。
【００５０】
このようにして得られた２軸配向ポリエステルフイルムに蒸着層を設ける。反応性蒸着法において酸化アルミニウムを蒸着させるには、アルミニウム金属やアルミナを抵抗加熱のボート方式やルツボの高周波誘導加熱、電子ビーム加熱方式で蒸発させ、酸化雰囲気下で２軸配向ポリエステルフイルム上に酸化アルミニウムを堆積させる方式が採用される。酸化雰囲気を形成するための反応性ガスとして酸素を主体に水蒸気や希ガスを加えたりしても良い。更にオゾンを加えたりイオンアシストなどの反応を促進する手法も採用されて良い。これら真空プロセス中での２軸配向ポリエステルフイルム表面のプラズマ処理を併用すると、ガスバリア性，透湿性が向上しより好ましい。
【００５１】
酸化珪素を反応性蒸着法で蒸着するには、Ｓｉ金属，ＳｉＯやＳｉＯ２を電子ビーム加熱方式で蒸発させ、酸化雰囲気下で２軸配向ポリエステルフイルム上に酸化珪素を堆積させる方式や、有機珪素化合物ガス，酸素ガスと不活性ガス中で酸化珪素を２軸配向ポリエステルフイルム上に堆積させるプラズマ化学蒸着法が採用される。酸化雰囲気を形成する方法は、上記の方法が用いられる。
【００５２】
酸化アルミニウムと酸化珪素の混合層を蒸着するにも、上記の反応性蒸着法が採用される。
【００５３】
［特性値の測定法］
（１）フイルム融解のサブピーク Ｔｓ
フイルムを示差走査熱量計（パーキン・エルマー社製ＤＳＣ−２型）により、２０℃／分の昇温速度で測定した。この測定により観測される擬結晶の変態により発生するサブピーク温度をＴｓとした。
【００５４】
（２）ガラス転移温度 （Ｔｇ）
示差走査熱量計（パーキンエルマー社製ＤＳＣ−２型）を用いて測定した。ＤＳＣの測定条件は次のとおりである。すなわち、試料１０ｍｇをＤＳＣ装置にセットし、３００℃の温度で５分間溶融した後、液体窒素中に急冷する。この急冷試料を１０℃／分で昇温し、ガラス転移点Ｔｇを検知する。ガラス転移温度 （Ｔｇ）は下記式ガラス転移温度 ＝（補外ガラス転移開始温度＋補外ガラス転移終了温度）／２により算出した。
【００５５】
（３）ポリエステル中のジエチレングリコール
成分の含有量１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルによって測定した。
【００５６】
（４）熱収縮率
フイルムサンプル標線間を２００ｍｍにとり、フイルムを１０ｍｍに切断し、フイルムサンプルを長さ方向に吊るし、１ｇの荷重を長さ方向に加えて、予め所定温度に設定した熱風オーブンを用い所定時間加熱した後、標線間の長さを測定し、フイルムの収縮量を原寸法に対する割合として百分率で表した。
【００５７】
（５）中心線面粗さ（ＳＲａ）、山数（ＳＰｃ）
３次元表面粗さ計（小坂研究所製、ＥＴ−３０ＨＫ）を用い、次の条件で触針法により測定を行った。
【００５８】
針径 ２（μｍＲ）
針圧 １０（ｍｇ）
測定長 ５００（μｍ）
縦倍率 ２００００（倍）
ＣＵＴ ＯＦＦ ２５０（μｍ）
測定速度 １００（μｍ／ｓ）
測定間隔 ５（μｍ）
記録本数 ８０本
ヒステリシス幅 ±５（ｎｍ）
基準面積 ０．１（ｍｍ２）。
【００５９】
（６）カルボキシル末端基量（ＣＯＯＨ）
原料チップをｏ−クレゾール中に入れ攪拌しながら１００℃に加熱溶解し、室温まで冷却後、Ｎ／５０のアルカリ溶液で滴定を行った。滴定量から次の式によりカルボキシル末端基量（ＣＯＯＨ）を算出した。
【００６０】
Ａ＝試料滴定量（ｍｌ）
Ｂ＝ブランク滴定量（ｍｌ）（溶媒の滴定量）
Ｗ＝試料重量（ｇ）
ＣＯＯＨ（当量／トン）＝（（Ａ−Ｂ）× １／５０ ×１０ｅ３）／ Ｗ。
【００６１】
（７）蒸着層の膜厚
透過型電子顕微鏡（日本電子（株）製、ＪＥＭ−１２００ＥＸ）を用い、加速電圧１００ｋＶで断面を超薄切片法で観察し、蒸着膜の膜厚を測定した。
【００６２】
（８）ガスバリア性
Ａ．水蒸気透過率
蒸着１週間後に、モダンコントロール社製水蒸気透過率計Ｐｅｒｍａｔｒａｎ Ｗ ３／３１を用いてＪＩＳ−Ｋ−７１２９−１９９２に記載されたＢ法に従い、４０℃ ９０ＲＨ％の条件で測定した。測定した水蒸気透過率で次のように評価した。○，◎を良好とした。
【００６３】
◎：０（ｇ／ｍ２・ｄａｙ）以上，２（ｇ／ｍ２・ｄａｙ）未満
○：２（ｇ／ｍ２・ｄａｙ）以上，３（ｇ／ｍ２・ｄａｙ）未満
△：３（ｇ／ｍ２・ｄａｙ）以上，４（ｇ／ｍ２・ｄａｙ）未満
×：４（ｇ／ｍ２・ｄａｙ）以上。
【００６４】
Ｂ．酸素透過率
蒸着１週間後に、モダンコントロール社製酸素透過率測定装置ＯＸ−ＴＲＡＮ ２／２０を用いて ＪＩＳ−Ｋ−７１２６−１９８７に記載されたＢ法に従い、２０℃ ０％ＲＨの条件にて酸素透過率を測定した。測定した酸素透過率で次のように評価した。○，◎を良好とした。
【００６５】
◎：０（ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ）以上，２（ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ）未満
○：２（ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ）以上，３（ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ）未満
△：３（ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ）以上，４（ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ）未満
×：４（ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ）以上。
【００６６】
（９）加工性
蒸着及び加工時のフイルムの取り扱い性（シワ、バタツキ、滑り性など）を○×で判定した。良好で問題なければ○である。
【実施例】
【００６７】
（実施例１）
平均粒子径１．０μｍの析出粒子（重合工程中に析出した粒子）を０．１５重量％及び粒径約１．５μｍの二酸化珪素粒子を０．１重量％含有する−ＣＯＯＨ量３５当量／ｔのＰＥＴペレット（極限粘度０．６３ｄｌ／ｇ，ジエチレングリコール量１．０％）を水分率２０ｐｐｍに真空乾燥した後、押出機に供給して、２８０℃で溶融押出し、１０μｍカットのフィルターで濾過した後、Ｔ字型口金からシート状に押出し、これを表面温度５０℃の冷却ドラムに静電印加密着法で冷却固化せしめた。このようにして得られた未延伸ＰＥＴフイルムを、９５℃に加熱して長手方向に３．５倍延伸して１軸延伸フイルムとした。このフイルム片面にコロナ放電処理を施し、その処理面に以下に示す水系塗剤を塗布した。この１軸延伸フイルムを９８℃で乾燥，予熱し、次いで１０５℃に加熱しつつ幅方向に３．９倍に延伸した。このフイルムを２２５℃の熱風中に導き入れ、１秒間緊張熱固定した後、同じ雰囲気温度内で幅方向に元のフイルム幅の８％リラックスを施し冷却する。最終的に室温まで冷却し、これを巻取り機に導いて巻き上げてミルロールとした。次に、このミルロールをスリッターにかけて製品ロールとした。この製品ロールを巻き返しながら、フイルムの蒸着側を行わない表面に２０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２の処理強度でコロナ放電処理を行った。
【００６８】
水系塗料
ポリエステル樹脂
・酸成分
テレフタル酸 ：２８モル％
イソフタル酸 ： ８モル％
トリメリット酸 ：１０モル％
セバシン酸 ： ３モル％
・グリコール成分
エチレングリコール ：１４モル％
ネオペンチルグリコール：１９モル％
・ ４−ブタンジオール ：１８モル％
上記酸成分とグリコール成分からなるポリエステル樹脂（Ｔｇ：２０℃）のアンモニウム塩型水分散体。
【００６９】
メチロール化メラミン樹脂
上記ポリエステル樹脂の固形分１００重量部に対し、メチロール化メラミン樹脂を固形分比で４重量部混合し、透明蒸着積層膜形成塗剤とした。
【００７０】
このようにして得られた厚さ１２μｍ、蒸着側積層膜の厚みが０．０５μｍのフイルムに、酸化アルミニウム蒸着を行った。この２軸配向ポリエステルフイルムの蒸着側積層膜表面へ酸化アルミニウムを蒸着する方法は、フイルムを連続式真空蒸着機の巻き出し装置にセットし、冷却金属ドラムを介して走行させフイルムを巻き取る。この時連続式真空蒸着機を１０−４Ｔｏｒｒ以下に減圧し、冷却ドラムの下部よりアルミナ製ルツボに純度９９．９９％の金属アルミニウムを装填して金属アルミニウムを加熱蒸発させ、その蒸気中に酸素を供給し酸化反応させながらフイルム上に付着堆積させ、厚さ２０ｎｍの酸化アルミニウム膜を形成した。この透明蒸着２軸配向ポリエステルフイルムの特性を表１に示した。
【００７１】
（実施例２）
実施例１の中で、緊張熱固定温度を２３５℃に変更した。
【００７２】
（実施例３）
実施例１の中で、フイルム幅のリラックスを５％、緊張熱固定温度を２２０℃、ＰＥＴペレットをジエチレングリコール量０．８重量％のＰＥＴペレットに変更した。
【００７３】
（実施例４）
実施例１の中で、フイルム幅のリラックスを５％、緊張熱固定温度を２２０℃、ＰＥＴペレットをジエチレングリコール量０．６重量％のＰＥＴペレットに変更した。
【００７４】
（実施例５）
実施例１の中で、水系塗剤のメチロール化メラミン樹脂を固形分比で４重量部から１重量部に変更した。
【００７５】
（実施例６）
実施例１の中で粒径約１．５μｍの二酸化珪素粒子を０．０８重量％に変更し、酸化アルミニウム蒸着膜を変更し、コロナ放電処理後のフイルム表面に、３×１０−５Ｔｏｒｒの真空中で、１０ｋｗの電子ビーム加熱方式によってＳｉＯ及びＳｉＯ２を加熱蒸発させて、フイルムの片面に厚み２０ｎｍの酸化珪素膜を形成した。
【００７６】
（実施例７）
実施例１の中で粒径約１．５μｍの二酸化珪素粒子を０．０８重量％に変更し、酸化アルミニウム蒸着膜を変更し、コロナ放電処理後のフイルム表面に、１０−４Ｔｏｒｒ以下の真空中で、１０ｋｗの電子ビーム加熱方式によってＡｌ２Ｏ３及びＳｉＯ２の３：７の混合物を加熱蒸発させて、フイルムの片面に厚み３０ｎｍの透明蒸着膜を形成した。
【００７７】
（比較例１）
蒸着側積層膜を設けていない以外は実施例１と同様にして、透明蒸着２軸配向ポリエステルフイルムを得た。
【００７８】
（比較例２）
実施例１の中で、水系塗剤のメチロール化メラミン樹脂を固形分比で４重量部から０量部に変更した。
【００７９】
（比較例３）
水系塗剤にφ０．３μｍのシリカ粒子を２重量部添加した以外は、実施例１と同様にして、透明蒸着２軸配向ポリエステルフイルムを得た。
【００８０】
（比較例４）
実施例１の中で、緊張熱固定温度を２４５℃に変更した。
【００８１】
（比較例５）
実施例１の中で、ＰＥＴペレットに０．１重量％含有する粒径約１．５μｍの二酸化珪素粒子を、０．３重量％含有する粒径約２．５μｍの二酸化珪素粒子に変更した。
各実施例、比較例での測定・評価結果を表１に示す。
【００８２】
【表１】
【技術分野】
【０００１】
本発明は透明蒸着用ポリエステルフイルムに関するものである。詳しくは、透明蒸着層を設けることによりガスバリア性，防湿性に優れた透明蒸着用２軸配向ポリエステルフイルム及びその透明蒸着ポリエステルフイルム、更に詳しくは２軸配向ポリエステルフイルムに薄い厚さの蒸着層を設けることで優れたガスバリア性，防湿性を有する透明蒸着用ポリエステルフイルム及びその透明蒸着フイルム、特に薄い厚さの透明蒸着層で優れたガスバリア性，防湿性を有する透明蒸着用ポリエステルフイルム及びその透明蒸着フイルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、２軸配向ポリエステルフイルムは、透明性，機械的特性，防湿性などに優れ、包装材料などに広く用いられている。更にフイルムの透明性を維持しつつガス遮断性を向上させる目的で、ポリ塩化ビニリデンをコーティングした２軸配向ポリエステルフイルムがガスバリア性の優れたフイルムで、Ｋ−ＰＥＴとして広く知られている。しかし、ポリ塩化ビニリデンは防湿性が不十分で防湿包装には使用できない。また、ポリ塩化ビニリデンは廃棄焼却時に塩素系ガスが発生するため焼却炉の腐食や地球環境への悪影響が指摘されており、更に排ガスを浄化するための焼却炉への設備投資負担も大きいとされている。塩素系ガス問題対策として、エチレンビニルアルコ−ル共重合体を積層したフイルムが知られているが、ガスバリア性，防湿性が不十分で、特に高温での殺菌処理において著しく低下する。これらの問題を解決する包装フイルムとして、金属アルミニウムをポリエステルフイルム上に形成したり、金属酸化物をポリエステルフイルム上に形成したものがガスバリア性，防湿性に優れていることは従来より良く知られている。しかし、金属アルミニウムは高いガスバリア性，防湿性を確保するために厚い膜厚が必要とされ、生産性が落ちる。また、包装にした場合、内容物が見えない、金属探知器が使用できない、マイクロウェーブを通さず包装のまま電子レンジで加熱できない、等の問題がある。
【０００３】
かかる金属アルミニウムの問題を解決するのが金属酸化物を蒸着した包装フイルムで、特に酸化珪素膜をポリエステルフイルム上に形成したものが特許文献１により、酸化アルミニウム膜をポリエステルフイルム上に形成したものが特許文献２により知られている。
【特許文献１】特開平６−２７８２４０号公報
【特許文献２】特開平１１−１０７２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、様々な食品や菓子類が市場に登場するに従い、バリア性など特性向上や、品質の長期保存性がより一層重視されるようになってきた。特にスナック菓子や食品等の包装においては、内容物の酸化や湿りを防止し、より長期間に渡って品質を確保するため、これまで以上のガスバリア性が要求されている。
【０００５】
また、かかる透明蒸着フイルムの製造は生産性向上により、設備の大型・高速化、それに伴う蒸着の薄膜化によって、ガスバリア性能安定化のため、ポリエステルフイルムへの要求も高度になってきた。
【０００６】
本発明は上述のような問題を解決することを目的とする。すなわち本発明は、優れたガスバリア性，防湿性を格段に向上させる透明蒸着用ポリエステルフイルムおよび透明蒸着フイルムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の物性を有するポリエステルフイルムを基材フイルムとして用いれば上記課題を解決することを見出し、本発明に至ったものである。
すなわち本発明の要旨は、
少なくとも基材フイルムの一方の面に積層膜が設けられ、蒸着側積層膜が設けられた基材フイルムの表面の中心線面粗さ（ＳＲａ）が２〜８０ｎｍ、山数（ＳＰｃ）が５〜１３０ヶ／０．１ｍｍ２であり、フイルムの融解サブピークが１９０〜２４０℃であり、蒸着側積層膜がガラス転移温度１０〜４０℃の水分散性ポリエステル樹脂とメラミン系架橋剤とを含み、該水分散性ポリエステル樹脂が側鎖にカルボン酸およびまたはその塩を有し、厚さが５〜１００μｍである透明蒸着用ポリエステルフイルムである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の透明蒸着用ポリエステルフイルムは、以下に説明するような構成としたため、薄い蒸着膜厚さで高いガスバリア性能及び防湿性能を安定して付与できるという特徴を持つ。
【０００９】
本発明の蒸着２軸配向ポリエステルフイルムは、単独でも用いることができるが、更に、印刷を施したり、蒸着膜の上から保護層などをコーティングしたり、ヒートシール層を積層したり、他のフイルムと積層したり、あるいはこれらを組み合わせたりするなど、更に加工して用いることもできる。また、非蒸着面にヒートシール層を積層したり、他のフイルムと積層したり、印刷を施したり、あるいはこれらを組み合わせたりすることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明について詳細に説明する。本発明のポリエステルフイルムとはポリエステルからなるフイルムであり、２軸配向ポリエステルフイルムであることが好ましい。２軸配向ポリエステルイルムは無延伸状態のポリエステルシートまたはフイルムを、長手方向及び幅方向の、いわゆる２軸方向に延伸されて作られるものであり、広角Ｘ線回折で２軸配向のパターンを示すものをいう。２軸方向へ延伸する方法は、逐次２軸延伸法、同時２軸延伸法のどちらも使用できるが、同時２軸延伸法の方がフイルム表面に傷が発生しにくく望ましい。
【００１１】
本発明のポリエステルフイルムに使用されるポリエステルとは、二塩基酸とグリコールを構成成分とするポリエステルであり、芳香族二塩基酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸、ナトリウムスルホイソフタル酸、ジブロモテレフタル酸などを用いることができる。脂環族二塩基酸としては、シクロヘキサンジカルボン酸、デカリンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸などを用いることができる。また、脂肪族二塩基酸としては、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ダイマー酸などを用いることができる。グリコールとしては、脂肪族ジオールとしてエチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコールなどを用いることができ、芳香族ジオールとして、ナフタレンジオール、２，２−ビス（４−ヒドロキシジフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ハイドロキノン、テトラプロモビスフェノールＡなどを用いることができ、脂環族ジオールとしては、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオールなどを用いることができる。
【００１２】
更に、ポリエステルが実質的に線状である範囲内で３官能以上の多官能化合物、例えばグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、トリカルバリル酸、没食子酸などを共重合してもよく、また単官能化合物、例えばｏ−ベンゾイル安息香酸、ナフトエ酸等を添加反応させてもよい。またポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのポリエーテルやポリカプロラクトンに代表される脂肪族ポリエステルなどを共重合してもよい。
【００１３】
ポリエステルは２種以上のものをブレンドしてもよく、例えば、ブレンド後の組成物の５０重量％以上がポリエステルであれば、ポリエステル以外のものをブレンドしてもよい。
【００１４】
ポリエステルは、耐熱性、製膜性の点から、融点が２４０℃以上２８０℃以下であることが望ましい。
【００１５】
また、このポリエステル系樹脂の中に公知の添加剤、例えば、耐熱安定剤，耐酸化安定剤，耐候安定剤，紫外線吸収剤，有機の易滑剤，顔料，染料，充填剤，帯電防止剤，核剤などを配合しても良い。上記で述べたようなポリエステル系樹脂の極限粘度（２５℃のオルソクロロフェノール中で測定）は、０．４０〜１．２０が好ましく、より好ましくは０．５０〜０．８０、更に好ましくは０．５５〜０．７５ｄｌ／ｇの範囲である。
【００１６】
本発明のポリエステルフイルムに含有することができる粒子としては、各種核剤により重合時に生成した粒子，凝集体，二酸化珪素粒子，炭酸カルシウム粒子，アルミナ粒子，酸化チタン粒子，硫酸バリウム粒子，珪酸アルミ粒子，リン酸カルシウム粒子，マイカ，カオリン，クレーなどの無機粒子を、また、架橋ポリスチレン粒子，アクリル粒子，イミド粒子，シリコーン粒子等のような有機粒子を、或いは、それらの混合体をその代表例として挙げることができる。なかでも、二酸化珪素粒子，炭酸カルシウム粒子，アルミナ粒子，珪酸アルミ粒子等の無機粒子または、これら無機粒子と各種核剤により重合時に生成した粒子との混合物が好ましい。
【００１７】
使用される各種粒子の径は特に限定されないが、通常は沈降法あるいは光散乱法により測定した平均粒径が０．０５〜８．０μｍ、好ましくは０．１〜４．０μｍをその代表として挙げることができる。かかる粒子の含有量は、好ましくは０．０１〜１０重量％、更に好ましくは０．０２〜１重量％が好ましい。
【００１８】
本発明のポリエステルフイルムは、−ＣＯＯＨ量が２５〜５５当量／ｔの樹脂からなるポリエステルフイルムが好適である。樹脂の−ＣＯＯＨ量が２５当量／ｔ未満の場合、蒸着２軸配向ポリエステルフイルムのガスバリア性及び防湿性が十分発揮できない。樹脂の−ＣＯＯＨ量が５５当量／ｔを越えると、ポリエステルフイルムの外観が着色したり、透明蒸着フイルムの場合透明性が悪くなったり、ポリエステルフイルムの製膜性が悪化する等の問題がある。
【００１９】
本発明のポリエステルフイルムの厚みは厚さ５〜１００μｍであり、好ましくは５〜２５μｍであるが、その中でも好適な範囲は用途によって任意に選べばよい。
【００２０】
本発明に用いられる基材フイルム構成は、単層でもよいし、また、異なる組成のポリエステル組成物Ａ，Ｂ，Ｃにより構成される積層構成、例えば、Ａ／Ｂの２層構成、Ａ／Ｂ／ＡあるいはＡ／Ｂ／Ｃの３層構成、３層よりも多層の積層構成、でもよい。その際の積層厚み比も任意に設定してよい。これらの積層構成は共押出しによる積層フイルムとして製造することができる。
【００２１】
本発明のポリエステルフイルムは、基材フイルム中のジエチレングリコール量が２．０重量％以下である。好ましくは、１．５重量％以下、更に好ましくは１．２重量％以下である。基材フイルム中のジエチレングリコールが２．０重量％を越えた場合、ガスバリア性能及び防湿性が低下する。また、ポリエステルフイルムは蒸着工程を経て、さらに印刷や粘着剤塗工、あるいはラミネート加工が施されるが、いずれも熱履歴を受けるわけである。フイルム中のジエチレングリコールが２．０重量％を越えた場合、フイルムの耐熱性が落ちてそれぞれの加工工程で、フイルムが外力に対して伸びたりシワが発生したり、フイルムの走行性が不安定になり、加工性が悪化するという問題が生じる。
【００２２】
本発明のポリエステルフイルムは、蒸着側基材フイルム表面の中心線面粗さ（ＳＲａ）が２〜８０ｎｍ、山数（ＳＰｃ）が５〜１３０ヶ／０．１ｍｍ２である。中心線面粗さ（ＳＲａ）は好ましくは５〜６０ｎｍ、さらに好ましくは１０〜５０ｎｍが適している。ここでＳＲａは３次元表面粗さのパラメーターで、中心面平均粗さと定義する。ＳＲａが２ｎｍ未満であれば滑りが悪くなってフイルムをロール状に巻くことができなくなったりブロッキングするおそれがある。一方、ＳＲａが８０ｎｍを越えれば、蒸着後のガスバリア性及び防湿性が悪化する。ここでＳＲａは３次元表面粗さのパラメーターで、中心面平均粗さと定義する。
本発明において山数とは、以下の方法により計測したものである。粗さ曲面の中心面に平行でかつ中心面からの距離が５ｎｍである平面を中心面の上下に設け、上下の２平面とも山と認めた山数を計測し、０．１ｍｍ２ 当たりに換算して表したものである。山数（ＳＰｃ）は好ましくは５〜１２０ヶ／０．１ｍｍ２、 更に好ましくは１０〜１００ヶ／０．１ｍｍ２が適している。
【００２３】
山数（ＳＰｃ）が２ヶ／０．１ｍｍ２ 未満であれば、滑りが悪くなってフイルムをロール状に巻くことができなかったりブロッキングする等の問題があり、山数（ＳＰｃ）が１３０ヶ／０．１ｍｍ２ を越える場合は、蒸着後のガスバリア性及び防湿性が悪化する。
【００２４】
本発明のポリエステルフイルムは、フイルムの融解サブピーク Ｔｓが１９０〜２４０℃である。好ましくは、１９５〜２３５℃であり、更に好ましくは１９５〜２３０℃であり、より好ましくは１９５〜２２５℃である。Ｔｓが２４０℃を越えるとフイルムが脆化する。Ｔｓが１９０℃未満であると、蒸着側積層膜の架橋が充分進まず透明蒸着層との密着性が悪化し印刷加工後やラミネート加工後にデラミネーションが発生する。また、高温における熱寸法安定性が悪化し、加工後に印刷ピッチズレ等の問題が生じる。本発明において、フイルムの融解サブピークは以下の測定によって得られるものである。フイルムを示差走査熱量計（パ−キン・エルマ−社製ＤＳＣ−２型）により、２０℃／分の昇温速度で測定し、融解ピーク温度（融点）を求めた。また、この測定の際に発生する、擬結晶の変態により発生するサブピーク温度をＴｓとした。Ｔｓは製膜工程中の熱処理温度の履歴として出現する。単位は共に℃である。
【００２５】
本発明のポリエステルフイルムは、蒸着側に積層膜が設けられているが、該積層膜は構成成分として水分散性ポリエステル樹脂とメラミン系架橋剤とを含んでいる。このポリエステル樹脂は、主鎖あるいは側鎖にエステル結合を有し、かつ、側鎖にカルボン酸および／またはその塩を有するものである。このようなポリエステル樹脂は、ジカルボン酸とジオールから重縮合して得られるポリエステル樹脂に、多価カルボン酸を共重合することによって得ることができる。
【００２６】
ポリエステル樹脂を構成するカルボン酸成分としては、芳香族、脂肪族、脂環族のジカルボン酸や３価以上の多価カルボン酸等を使用できる。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、フタル酸、２，５−ジメチルテレフタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，２−ビスフェノキシエタン−ｐ，ｐ′−ジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸などを使用することができる。これらの芳香族ジカルボン酸は、積層膜の強度や耐熱性の点で、全ジカルボン酸成分の３０モル％以上、好ましくは３５モル％以上、更に好ましくは４０モル％以上である。最も好ましくは、６０〜１００モル％の範囲である。
【００２７】
脂肪族および脂環族のジカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などおよびそれらのエステル形成性誘導体を用いることができる。
【００２８】
ポリエステル樹脂のグリコール成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、２，４−ジメチル−２−エチルヘキサン−１，３−ジオール、ネオペンチルグリコール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−イソブチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール、４，４′−チオジフェノール、ビスフェノールＡ、４，４′−メチレンジフェノール、４，４′−（２−ノルボルニリデン）ジフェノール、４，４′−ジヒドロキシビフェノール、ｏ−，ｍ−，およびｐ−ジヒドロキシベンゼン、４，４′−イソプロピリデンフェノール、４，４′−イソプロピリデンビンジオール、シクロペンタン−１，２−ジオール、シクロヘキサン−１，２−ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジオールなどを用いることができる。
【００２９】
また、多価カルボン酸としては、例えばトリメリット酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、無水ピロメリット酸、４−メチルシクロヘキセン−１，２，３−トリカルボン酸、トリメシン酸、１，２，３，４−プタンテトラカルボン酸、１，２，３，４−ペンタンテトラカルボン酸、３，３′，４，４′−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、５−（２，５−ジオキソテトラヒドロフルフリル）−３−メチル−３−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、５−（２，５−ジオキソテトラヒドロフルフリル）−３−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸、エチレングリコールビストリメリテート、２，２′，３，３′−ジフェニルテトラカルボン酸、チオフェン−２，３，４，５−テトラカルボン酸、エチレンテトラカルボン酸などあるいはこれらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩等を用いることができるが、これらに限定されるものではない。
【００３０】
これらの共重合によって得られるポリエステル樹脂は、そのガラス転移温度が４０℃以下、１０℃以上である必要がある。好ましくは３５℃以下、１０℃以上であること、より好ましくは３０℃以下、１５℃以上である。ガラス転移温度が上記範囲内にある場合、蒸着側積層膜は基材フイルムおよび透明蒸着層との密着性が向上する。
【００３１】
本発明におけるガラス転移温度は示差走査熱量計（パーキン・エルマー社製ＤＳＣ−２型）を用いて測定した値である。ＤＳＣの測定条件は次のとおりである。すなわち、試料１０ｍｇをＤＳＣ装置にセットし、３００℃の温度で５分間溶融した後、液体窒素中に急冷する。この急冷試料を１０℃／分で昇温し、ガラス転移点Ｔｇを検知する。ガラス転移温度 （Ｔｇ）は下記式ガラス転移温度 ＝（補外ガラス転移開始温度＋補外ガラス転移終了温度）／２により算出する。
【００３２】
該ポリエステル樹脂は、各種製造技術によって製造することができる。また、カルボン酸を末端および／または側鎖に多く有するポリエステル樹脂を得る方法としては、特開昭５４−４６２９４号公報、特開昭６０−２０９０７３号公報、特開昭６２−２４０３１８号公報、特開昭５３−２６８２８号公報、特開昭５３−２６８２９号公報、特開昭５３−９８３３６号公報、特開昭５６−１１６７１８号公報、特開昭６１−１２４６８４号公報、特開昭６２−２４０３１８号公報などに記載の３価以上の多価カルボン酸を共重合した樹脂により製造することができるが、これら以外の方法であってもよい。
【００３３】
本発明のポリエステルフイルムは、蒸着側積層膜がメラミン系架橋剤を構成成分として含んでいる。このメラミン系架橋剤は、特に限定されるものではないが、メラミン、メラミンとホルムアルデヒドを縮合して得られるメチロール化メラミン誘導体、メチロール化メラミンに低級アルコールを反応させて部分的あるいは完全にエーテル化した化合物、およびこれらの混合物などを用いることができる。
【００３４】
また、メラミン系架橋剤としては、単量体、あるいは２量体以上の多量体からなる縮合物のいずれであってもよく、あるいはこれらの混合物を用いてもよい。
【００３５】
上記エーテル化に用いる低級アルコールとしては、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、イソブタノールなどを好ましく使用することができる。官能基としては、イミノ基、メチロール基、あるいはメトキシメチル基やブトキシメチル基等のアルコキシメチル基を１分子中に有するもので、イミノ基型メチル化メラミン樹脂、メチロール基型メラミン樹脂、メチロール基型メチル化メラミン樹脂、完全アルキル型メチル化メラミン樹脂などを用いることができる。その中でもメチロール化メラミン樹脂が最も好ましい。更に、メラミン系架橋剤の熱硬化を促進するため、例えばｐ−トルエンスルホン酸などの酸性触媒を用いることもできる。
【００３６】
ポリエステル樹脂とメラミン系架橋剤は任意の比率で混合して用いてもよいが、本発明の効果をより顕著に発現させるには、下記の比率（固形分重量比）で混合するとよい。すなわち、ポリエステル樹脂１００重量部に対し、メラミン系架橋剤を好ましくは０．５〜４０重量部、より好ましくは０．７５〜３０重量部、最も好ましくは１〜２０重量部である。メラミン系架橋剤が上記範囲内にある場合、蒸着側積層膜は基材フイルムおよび透明蒸着層との密着性が向上し、また、ガスバリア性及び防湿性が十分発揮できる。
【００３７】
本発明のポリエステルフイルムは、蒸着側積層膜には本発明の効果が損なわれない範囲内で、他の樹脂、例えば上述の本発明に用いられるポリエステル以外のポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂などが配合されていてもよい。
【００３８】
さらに、本発明のポリエステルフイルムは、蒸着側積層膜には本発明の効果が損なわれない範囲内で各種の添加剤、例えば酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、帯電防止剤、核剤などを配合して用いてもよい。
【００３９】
本発明のポリエステルフイルムは、蒸着側積層膜が粒子を含まないことが好ましい。蒸着側積層膜に粒子を含んだ場合、粒子が脱落してその部分に透明蒸着膜を形成した場合蒸着欠陥になったり、蒸着側積層膜の粒子が形成する突起が原因となってクラック等の透明蒸着膜欠陥を生じて、ガスバリア性及び防湿性が十分発揮できない。
【００４０】
本発明のポリエステルフイルムにおいて、蒸着側積層膜を設けるのに好ましい方法としては、共押出の他に、ポリエステルフイルムの製造工程中において積層膜成分をコーティングし、基材フイルムとともに延伸する方法が最も好適である。例えば溶融押し出しした結晶配向前のポリエステルフイルムを長手方向に２．０〜７．０倍程度延伸し、コーティングする面にコロナ放電処理を施し、連続的にその処理面に塗剤をコーティングする。こうしてコーティングされたフイルムを段階的に加熱されたゾーンを通過せしめつつ乾燥させ、幅方向に２．０〜６．０倍程度延伸をする。さらに連続的に１５０〜２５０℃の加熱ゾーンに導き結晶配向を完了させる方法等によって積層膜を設けることができる。この方法によって積層膜を設けた場合には透明蒸着膜との接着性、製造コストにも優れており、特に好ましい。
【００４１】
その際、積層膜の厚みは特に限定されるものではないが、通常は０．００１μｍ以上１μｍ以下、好ましくは０．００５μｍ以上０．３μｍ以下、更に好ましくは０．０１μｍ以上０．１μｍ以下、特に好ましくは０．０２μｍ以上０．０７μｍ以下であるのが望ましい。積層膜が厚すぎるとロールに巻いた際にブロッキングを発生する場合があり、薄すぎると透明蒸着層との密着性が悪化する場合がある。また、フイルムを再チップ化して用いる回収性の点からも上記厚み範囲が好ましい。
【００４２】
本発明のポリエステルフイルムは、１９０℃，２０分の熱収縮率が長さ方向（ＭＤ）で１．０〜６．０％、幅方向で０〜６．０％である。長さ方向では好ましくは１．０〜５．５％、更に好ましくは１．５〜５．０％である。幅方向では好ましくは０．５〜５．５％、より好ましくは１．０〜５．０％である。ポリエステルフイルムは蒸着工程を経て、さらに印刷や粘着剤塗工、あるいはラミネート加工が施されるが、いずれも熱履歴を受ける。長さ方向の熱収縮率が１．０％未満であったり、幅方向の熱収縮率が０％未満であった場合、ガスバリア性能及び防湿性が低下する。また、それぞれの加工工程でフイルムにシワが発生したり、フイルムの走行性が不安定になり、加工性が悪化するという問題が生じる。長さ方向の熱収縮率が６．０％を越えたり、幅方向の熱収縮率が６．０％越えた場合、高温における熱寸法安定性が悪化し、加工後に印刷ピッチズレ、或いはそれぞれの加工工程でフイルムにシワが発生する。
【００４３】
本発明の透明蒸着用ポリエステルフイルムに設ける透明蒸着層としては、酸化アルミニウム、または酸化珪素、或いは酸化アルミニウムと酸化珪素の混合層である。その中で、食品衛生性，コスト，生産設備，着色について勘案すると酸化アルミニウム膜が有利である。
【００４４】
本発明の透明蒸着フイルムの透明蒸着層の厚さは、１〜４０ｎｍ、好ましくは２〜３０ｎｍである。１ｎｍ未満であればガスバリア性及び防湿性が悪化する。４０ｎｍを越えれば、生産性が落ちる。特に、金属酸化物の場合、膜厚を厚くするとカールしやすく、ハンドリングが悪くなり乱暴に扱うと蒸着膜にクラック（割れ）が入り、ガスバリア性，防湿性が低下したり、蒸着膜が着色したりする。
【００４５】
本発明のポリエステルフイルムは、蒸着を行わない面が易接着性を有することが、蒸着工程後、さらに印刷や粘着剤塗工、あるいはラミネート加工の実施のために好ましい。蒸着を行わない面が易接着性を有するフイルムとする方法は、コロナ処理，プラズマ処理または樹脂積層膜を設ける方法などが上げられる。
【００４６】
コロナ処理は、大気中の他、窒素中，二酸化炭素中，窒素と二酸化炭素の混合気体中などで代表される気体中で処理することができる。
【００４７】
樹脂積層膜は、本発明の蒸着側積層膜で用いられるポリエステルの他、それ以外のポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂などやこれら樹脂に架橋剤を添加した樹脂、これら樹脂の混合物が用いられる。樹脂積層膜を設けるのに好ましい方法としては、共押出しの他に、蒸着側積層膜と同様に、ポリエステルフイルムの製造工程中において積層膜成分をコーティングし、基材フイルムとともに延伸する方法が最も好適である。
【００４８】
次に本発明の透明蒸着用ポリエステルフイルムの代表的製造方法について説明するが、本発明は、これに限定されるものではない。
【００４９】
重合段階で−ＣＯＯＨ量を調整し析出粒子または無機粒子または有機粒子を含有する樹脂（２軸配向ポリエステルフイルムを構成すべき樹脂）を所定の条件で乾燥を行い、押出機等での方法で溶融した後、フイルム状物に成形（通常は冷却ドラム上で）する。フイルム状物と冷却ドラムの密着性を向上させるには、通常、静電印加密着法および／または液面塗布密着法を採用することが好ましい。このフイルムを７５〜１３０℃に加熱して、長手方向に２．０〜７．０倍に延伸して１軸配向フイルムとする。製膜で蒸着面へコーティング層を設けるには、この１軸配向フイルムの蒸着面にコロナ放電処理等の表面処理を必要に応じ適宜施した後、水系の樹脂を公知の方法（グラビアコーター，リバースコーター，キスコーター，ダイコーター，バーコーター，コンマコーターなど）を用いて塗布する。フイルムの蒸着側を行わない表面に易接着コーティングを行う場合はこの時に行う。この１軸配向フイルムを７５〜１３０℃に加熱しつつ、幅方向に２．０〜６．０倍延伸し、引き続いて、１７０〜２４０℃の熱処理ゾーン中へ導いて、１〜１０秒間熱処理する。この熱処理中に、幅方向に１〜１２％の弛緩処理をする方がよい。熱処理されたフイルムを、中間冷却ゾーンを経て徐々に冷却し、室温まで至った時点で巻き取り機で巻き取りミルロールとした。次に、このミルロールをスリッターにかけて製品ロールとした。フイルムの蒸着側を行わない表面にコロナ処理を行う場合は、この製品ロールを巻き返しながら、フイルムの蒸着側を行わない表面にコロナ放電処理を行う。
【００５０】
このようにして得られた２軸配向ポリエステルフイルムに蒸着層を設ける。反応性蒸着法において酸化アルミニウムを蒸着させるには、アルミニウム金属やアルミナを抵抗加熱のボート方式やルツボの高周波誘導加熱、電子ビーム加熱方式で蒸発させ、酸化雰囲気下で２軸配向ポリエステルフイルム上に酸化アルミニウムを堆積させる方式が採用される。酸化雰囲気を形成するための反応性ガスとして酸素を主体に水蒸気や希ガスを加えたりしても良い。更にオゾンを加えたりイオンアシストなどの反応を促進する手法も採用されて良い。これら真空プロセス中での２軸配向ポリエステルフイルム表面のプラズマ処理を併用すると、ガスバリア性，透湿性が向上しより好ましい。
【００５１】
酸化珪素を反応性蒸着法で蒸着するには、Ｓｉ金属，ＳｉＯやＳｉＯ２を電子ビーム加熱方式で蒸発させ、酸化雰囲気下で２軸配向ポリエステルフイルム上に酸化珪素を堆積させる方式や、有機珪素化合物ガス，酸素ガスと不活性ガス中で酸化珪素を２軸配向ポリエステルフイルム上に堆積させるプラズマ化学蒸着法が採用される。酸化雰囲気を形成する方法は、上記の方法が用いられる。
【００５２】
酸化アルミニウムと酸化珪素の混合層を蒸着するにも、上記の反応性蒸着法が採用される。
【００５３】
［特性値の測定法］
（１）フイルム融解のサブピーク Ｔｓ
フイルムを示差走査熱量計（パーキン・エルマー社製ＤＳＣ−２型）により、２０℃／分の昇温速度で測定した。この測定により観測される擬結晶の変態により発生するサブピーク温度をＴｓとした。
【００５４】
（２）ガラス転移温度 （Ｔｇ）
示差走査熱量計（パーキンエルマー社製ＤＳＣ−２型）を用いて測定した。ＤＳＣの測定条件は次のとおりである。すなわち、試料１０ｍｇをＤＳＣ装置にセットし、３００℃の温度で５分間溶融した後、液体窒素中に急冷する。この急冷試料を１０℃／分で昇温し、ガラス転移点Ｔｇを検知する。ガラス転移温度 （Ｔｇ）は下記式ガラス転移温度 ＝（補外ガラス転移開始温度＋補外ガラス転移終了温度）／２により算出した。
【００５５】
（３）ポリエステル中のジエチレングリコール
成分の含有量１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルによって測定した。
【００５６】
（４）熱収縮率
フイルムサンプル標線間を２００ｍｍにとり、フイルムを１０ｍｍに切断し、フイルムサンプルを長さ方向に吊るし、１ｇの荷重を長さ方向に加えて、予め所定温度に設定した熱風オーブンを用い所定時間加熱した後、標線間の長さを測定し、フイルムの収縮量を原寸法に対する割合として百分率で表した。
【００５７】
（５）中心線面粗さ（ＳＲａ）、山数（ＳＰｃ）
３次元表面粗さ計（小坂研究所製、ＥＴ−３０ＨＫ）を用い、次の条件で触針法により測定を行った。
【００５８】
針径 ２（μｍＲ）
針圧 １０（ｍｇ）
測定長 ５００（μｍ）
縦倍率 ２００００（倍）
ＣＵＴ ＯＦＦ ２５０（μｍ）
測定速度 １００（μｍ／ｓ）
測定間隔 ５（μｍ）
記録本数 ８０本
ヒステリシス幅 ±５（ｎｍ）
基準面積 ０．１（ｍｍ２）。
【００５９】
（６）カルボキシル末端基量（ＣＯＯＨ）
原料チップをｏ−クレゾール中に入れ攪拌しながら１００℃に加熱溶解し、室温まで冷却後、Ｎ／５０のアルカリ溶液で滴定を行った。滴定量から次の式によりカルボキシル末端基量（ＣＯＯＨ）を算出した。
【００６０】
Ａ＝試料滴定量（ｍｌ）
Ｂ＝ブランク滴定量（ｍｌ）（溶媒の滴定量）
Ｗ＝試料重量（ｇ）
ＣＯＯＨ（当量／トン）＝（（Ａ−Ｂ）× １／５０ ×１０ｅ３）／ Ｗ。
【００６１】
（７）蒸着層の膜厚
透過型電子顕微鏡（日本電子（株）製、ＪＥＭ−１２００ＥＸ）を用い、加速電圧１００ｋＶで断面を超薄切片法で観察し、蒸着膜の膜厚を測定した。
【００６２】
（８）ガスバリア性
Ａ．水蒸気透過率
蒸着１週間後に、モダンコントロール社製水蒸気透過率計Ｐｅｒｍａｔｒａｎ Ｗ ３／３１を用いてＪＩＳ−Ｋ−７１２９−１９９２に記載されたＢ法に従い、４０℃ ９０ＲＨ％の条件で測定した。測定した水蒸気透過率で次のように評価した。○，◎を良好とした。
【００６３】
◎：０（ｇ／ｍ２・ｄａｙ）以上，２（ｇ／ｍ２・ｄａｙ）未満
○：２（ｇ／ｍ２・ｄａｙ）以上，３（ｇ／ｍ２・ｄａｙ）未満
△：３（ｇ／ｍ２・ｄａｙ）以上，４（ｇ／ｍ２・ｄａｙ）未満
×：４（ｇ／ｍ２・ｄａｙ）以上。
【００６４】
Ｂ．酸素透過率
蒸着１週間後に、モダンコントロール社製酸素透過率測定装置ＯＸ−ＴＲＡＮ ２／２０を用いて ＪＩＳ−Ｋ−７１２６−１９８７に記載されたＢ法に従い、２０℃ ０％ＲＨの条件にて酸素透過率を測定した。測定した酸素透過率で次のように評価した。○，◎を良好とした。
【００６５】
◎：０（ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ）以上，２（ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ）未満
○：２（ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ）以上，３（ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ）未満
△：３（ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ）以上，４（ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ）未満
×：４（ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ）以上。
【００６６】
（９）加工性
蒸着及び加工時のフイルムの取り扱い性（シワ、バタツキ、滑り性など）を○×で判定した。良好で問題なければ○である。
【実施例】
【００６７】
（実施例１）
平均粒子径１．０μｍの析出粒子（重合工程中に析出した粒子）を０．１５重量％及び粒径約１．５μｍの二酸化珪素粒子を０．１重量％含有する−ＣＯＯＨ量３５当量／ｔのＰＥＴペレット（極限粘度０．６３ｄｌ／ｇ，ジエチレングリコール量１．０％）を水分率２０ｐｐｍに真空乾燥した後、押出機に供給して、２８０℃で溶融押出し、１０μｍカットのフィルターで濾過した後、Ｔ字型口金からシート状に押出し、これを表面温度５０℃の冷却ドラムに静電印加密着法で冷却固化せしめた。このようにして得られた未延伸ＰＥＴフイルムを、９５℃に加熱して長手方向に３．５倍延伸して１軸延伸フイルムとした。このフイルム片面にコロナ放電処理を施し、その処理面に以下に示す水系塗剤を塗布した。この１軸延伸フイルムを９８℃で乾燥，予熱し、次いで１０５℃に加熱しつつ幅方向に３．９倍に延伸した。このフイルムを２２５℃の熱風中に導き入れ、１秒間緊張熱固定した後、同じ雰囲気温度内で幅方向に元のフイルム幅の８％リラックスを施し冷却する。最終的に室温まで冷却し、これを巻取り機に導いて巻き上げてミルロールとした。次に、このミルロールをスリッターにかけて製品ロールとした。この製品ロールを巻き返しながら、フイルムの蒸着側を行わない表面に２０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２の処理強度でコロナ放電処理を行った。
【００６８】
水系塗料
ポリエステル樹脂
・酸成分
テレフタル酸 ：２８モル％
イソフタル酸 ： ８モル％
トリメリット酸 ：１０モル％
セバシン酸 ： ３モル％
・グリコール成分
エチレングリコール ：１４モル％
ネオペンチルグリコール：１９モル％
・ ４−ブタンジオール ：１８モル％
上記酸成分とグリコール成分からなるポリエステル樹脂（Ｔｇ：２０℃）のアンモニウム塩型水分散体。
【００６９】
メチロール化メラミン樹脂
上記ポリエステル樹脂の固形分１００重量部に対し、メチロール化メラミン樹脂を固形分比で４重量部混合し、透明蒸着積層膜形成塗剤とした。
【００７０】
このようにして得られた厚さ１２μｍ、蒸着側積層膜の厚みが０．０５μｍのフイルムに、酸化アルミニウム蒸着を行った。この２軸配向ポリエステルフイルムの蒸着側積層膜表面へ酸化アルミニウムを蒸着する方法は、フイルムを連続式真空蒸着機の巻き出し装置にセットし、冷却金属ドラムを介して走行させフイルムを巻き取る。この時連続式真空蒸着機を１０−４Ｔｏｒｒ以下に減圧し、冷却ドラムの下部よりアルミナ製ルツボに純度９９．９９％の金属アルミニウムを装填して金属アルミニウムを加熱蒸発させ、その蒸気中に酸素を供給し酸化反応させながらフイルム上に付着堆積させ、厚さ２０ｎｍの酸化アルミニウム膜を形成した。この透明蒸着２軸配向ポリエステルフイルムの特性を表１に示した。
【００７１】
（実施例２）
実施例１の中で、緊張熱固定温度を２３５℃に変更した。
【００７２】
（実施例３）
実施例１の中で、フイルム幅のリラックスを５％、緊張熱固定温度を２２０℃、ＰＥＴペレットをジエチレングリコール量０．８重量％のＰＥＴペレットに変更した。
【００７３】
（実施例４）
実施例１の中で、フイルム幅のリラックスを５％、緊張熱固定温度を２２０℃、ＰＥＴペレットをジエチレングリコール量０．６重量％のＰＥＴペレットに変更した。
【００７４】
（実施例５）
実施例１の中で、水系塗剤のメチロール化メラミン樹脂を固形分比で４重量部から１重量部に変更した。
【００７５】
（実施例６）
実施例１の中で粒径約１．５μｍの二酸化珪素粒子を０．０８重量％に変更し、酸化アルミニウム蒸着膜を変更し、コロナ放電処理後のフイルム表面に、３×１０−５Ｔｏｒｒの真空中で、１０ｋｗの電子ビーム加熱方式によってＳｉＯ及びＳｉＯ２を加熱蒸発させて、フイルムの片面に厚み２０ｎｍの酸化珪素膜を形成した。
【００７６】
（実施例７）
実施例１の中で粒径約１．５μｍの二酸化珪素粒子を０．０８重量％に変更し、酸化アルミニウム蒸着膜を変更し、コロナ放電処理後のフイルム表面に、１０−４Ｔｏｒｒ以下の真空中で、１０ｋｗの電子ビーム加熱方式によってＡｌ２Ｏ３及びＳｉＯ２の３：７の混合物を加熱蒸発させて、フイルムの片面に厚み３０ｎｍの透明蒸着膜を形成した。
【００７７】
（比較例１）
蒸着側積層膜を設けていない以外は実施例１と同様にして、透明蒸着２軸配向ポリエステルフイルムを得た。
【００７８】
（比較例２）
実施例１の中で、水系塗剤のメチロール化メラミン樹脂を固形分比で４重量部から０量部に変更した。
【００７９】
（比較例３）
水系塗剤にφ０．３μｍのシリカ粒子を２重量部添加した以外は、実施例１と同様にして、透明蒸着２軸配向ポリエステルフイルムを得た。
【００８０】
（比較例４）
実施例１の中で、緊張熱固定温度を２４５℃に変更した。
【００８１】
（比較例５）
実施例１の中で、ＰＥＴペレットに０．１重量％含有する粒径約１．５μｍの二酸化珪素粒子を、０．３重量％含有する粒径約２．５μｍの二酸化珪素粒子に変更した。
各実施例、比較例での測定・評価結果を表１に示す。
【００８２】
【表１】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材フイルムの一方の面に積層膜が設けられ、
蒸着側積層膜が設けられた基材フイルムの表面の中心線面粗さ（ＳＲａ）が２〜８０ｎｍ、山数（ＳＰｃ）が５〜１３０ヶ／０．１ｍｍ２であり、
ポリエステルフイルムの融解サブピークが１９０〜２４０℃であり、
蒸着側積層膜がガラス転移温度１０〜４０℃の水分散性ポリエステル樹脂とメラミン系架橋剤とを含み、該水分散性ポリエステル樹脂が側鎖にカルボン酸およびまたはその塩を有し、
厚さが５〜１００μｍである
透明蒸着用ポリエステルフイルム。
【請求項２】
１９０℃，２０分の熱収縮率が長さ方向で１．０〜６．０％、幅方向で０〜６．０％である請求項１に記載の透明蒸着用ポリエステルフイルム。
【請求項３】
少なくとも一方の面に設けられた蒸着側積層膜が粒子を含まないことを特徴とする請求項１または２に記載の透明蒸着用ポリエステルフイルム。
【請求項４】
ポリエステルフイルム中のジエチレングリコール量が２．０重量％以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の透明蒸着用ポリエステルフイルム。
【請求項５】
蒸着を行わない面が易接着性を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の透明蒸着用ポリエステルフイルム。
【請求項６】
２軸配向ポリエステルフイルムである透明蒸着用ポリエステルフイルム。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の少なくとも片面の蒸着側積層膜に透明蒸着層を設けてなることを特徴とする透明蒸着ポリエステルフイルム。
【請求項８】
請求項７に記載の透明蒸着層が酸化アルミニウムを用いてなる層であることを特徴とする透明蒸着フイルム。
【請求項９】
請求項７に記載の透明蒸着層が酸化珪素を用いてなる層であることを特徴とする透明蒸着ポリエステルフイルム。
【請求項１０】
請求項７に記載の透明蒸着層が酸化アルミニウムと酸化珪素を用いてなる層であることを特徴とする透明蒸着フイルム。
【請求項１】
少なくとも基材フイルムの一方の面に積層膜が設けられ、
蒸着側積層膜が設けられた基材フイルムの表面の中心線面粗さ（ＳＲａ）が２〜８０ｎｍ、山数（ＳＰｃ）が５〜１３０ヶ／０．１ｍｍ２であり、
ポリエステルフイルムの融解サブピークが１９０〜２４０℃であり、
蒸着側積層膜がガラス転移温度１０〜４０℃の水分散性ポリエステル樹脂とメラミン系架橋剤とを含み、該水分散性ポリエステル樹脂が側鎖にカルボン酸およびまたはその塩を有し、
厚さが５〜１００μｍである
透明蒸着用ポリエステルフイルム。
【請求項２】
１９０℃，２０分の熱収縮率が長さ方向で１．０〜６．０％、幅方向で０〜６．０％である請求項１に記載の透明蒸着用ポリエステルフイルム。
【請求項３】
少なくとも一方の面に設けられた蒸着側積層膜が粒子を含まないことを特徴とする請求項１または２に記載の透明蒸着用ポリエステルフイルム。
【請求項４】
ポリエステルフイルム中のジエチレングリコール量が２．０重量％以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の透明蒸着用ポリエステルフイルム。
【請求項５】
蒸着を行わない面が易接着性を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の透明蒸着用ポリエステルフイルム。
【請求項６】
２軸配向ポリエステルフイルムである透明蒸着用ポリエステルフイルム。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の少なくとも片面の蒸着側積層膜に透明蒸着層を設けてなることを特徴とする透明蒸着ポリエステルフイルム。
【請求項８】
請求項７に記載の透明蒸着層が酸化アルミニウムを用いてなる層であることを特徴とする透明蒸着フイルム。
【請求項９】
請求項７に記載の透明蒸着層が酸化珪素を用いてなる層であることを特徴とする透明蒸着ポリエステルフイルム。
【請求項１０】
請求項７に記載の透明蒸着層が酸化アルミニウムと酸化珪素を用いてなる層であることを特徴とする透明蒸着フイルム。
【公開番号】特開２００７−１１８４７９（Ｐ２００７−１１８４７９Ａ）
【公開日】平成１９年５月１７日（２００７．５．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３１５９２３（Ｐ２００５−３１５９２３）
【出願日】平成１７年１０月３１日（２００５．１０．３１）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年５月１７日（２００７．５．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１０月３１日（２００５．１０．３１）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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