部材の取付構造
【課題】大型スイッチのケース等の被装着部材を壁面等の固定板に取り付ける際に、固定板の内側が狭い場合等でも表面側からのみの作業で取り付けられる部材の取付構造を提供する。
【解決手段】被装着部材１の取付用平面部１Ａに嵌合、保持されたボルト５のねじ棒５Ａに、弾性材料からなる弾性ナット７の孔にねじ棒５Ａを圧入して保持された可動体６を、固定板２に設けた所定形状の開口部２Ａから固定板２の裏面側へ通した後、ボルト５を回転させることによって固定板２裏面の開口部２Ａでない部分に圧接させて固定する取付構造とすることにより、表面側からのみの作業で取り付けができる取付構造が得られる。
【解決手段】被装着部材１の取付用平面部１Ａに嵌合、保持されたボルト５のねじ棒５Ａに、弾性材料からなる弾性ナット７の孔にねじ棒５Ａを圧入して保持された可動体６を、固定板２に設けた所定形状の開口部２Ａから固定板２の裏面側へ通した後、ボルト５を回転させることによって固定板２裏面の開口部２Ａでない部分に圧接させて固定する取付構造とすることにより、表面側からのみの作業で取り付けができる取付構造が得られる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大型のスイッチやコントローラ、計器のケースなど、外部に取付用平面部を有する被装着部材を各種設備の壁面などの固定板に取り付ける際に、固定板の内側の空間が狭かったり、他の部材の陰になったりしている場合などに、表面側からのみの作業で取り付けをすることができる部材の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような取付用平面部を有する被装着部材を、表面側からのみの作業で壁面などの固定体に固定する取付構造としては、図１１の従来の取付構造の要部分解斜視図および図１２の同正面断面図に示すような取付構造が知られている。
【０００３】
同図において、４１は上部弾性円筒体で、中央にボルト挿通孔４１Ａを有して下端面に傾斜面４１Ｂが形成され、４２は下部弾性円筒体で、中央にボルト挿通孔４２Ａを有して、傾斜面４１Ｂと同一傾斜角の傾斜面４２Ｂが上端面に形成されており、何れもゴムやポリウレタン樹脂などを素材とした弾性体であり、また４３は偏心ねじ孔４３Ａが設けられたナットである。
【０００４】
このような取付部材を用いて、壁面等の固定体４７に取付用平面部４５Ａを有するアングル４５を固定する場合について説明する。
【０００５】
図１２に示すように、ボルト４４をワッシャ４６とアングル４５の取付用平面部４５Ａの孔４５Ｂに通すとともに、上部弾性円筒体４１のボルト挿通孔４１Ａおよび下部弾性円筒体４２のボルト挿通孔４２Ａに通してナット４３の偏心ねじ孔４３Ａにねじ込み、固定体４７にあけた固定穴４７Ａ内に挿入する。
【０００６】
そして、ボルト４４を締め付けていくと、ナット４３はそのねじ孔４３Ａが偏心しているため固定穴４７Ａ内において供回りをしないので、さらにボルト４４を締め付けることによりナット４３が上昇するのに伴って下部弾性円筒体４２が上昇し、この上昇過程において傾斜面４１Ｂ，４２Ｂの作用で上部弾性円筒体４１に心ズレ（偏心）を起こし、この作用で上部弾性円筒体４１が固定穴４７Ａの内面に圧接する。
【０００７】
さらに締め付けが進むと図１３の従来の取付構造の取付状態を説明する正面断面図に示すように、上部弾性円筒体４１は固定穴４７Ａ内において逃げ場がなくなり大径化して固定穴４７Ａ全体に圧接するとともに、下部弾性円筒体４２も膨大化して固定穴４７Ａの内面に圧接する。
【０００８】
このようにして、表面側からのみの作業で、取付用平面部４５Ａを有するアングル４５を固定体４７に固定するものであった（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平７−３１７７３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来の取付構造では、被装着部材を取り付ける固定体の表面に対して垂直に細長い穴を設ける必要があるため、固定体があまり厚みのない壁面のような場合には、壁面の裏面に専用の筒状体などを設けなければならないという課題があった。
【００１０】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、固定体があまり厚みのない壁面のような場合であっても、表面側のみからの作業で容易に被装着部材を取り付けることができて、しかも確実な固定ができる部材の取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の部材の取付構造は、取付用平面部を有する被装着部材と、回転工具との係合部を有する大径の頭部および決められた長さで一定径のねじ棒からなり、被装着部材の取付用平面部に設けられた貫通孔に嵌合して、表面に頭部が露出し裏面にねじ棒が垂直に突出するように保持されたボルトと、ボルトのねじ棒の谷径に相当する孔が設けられた柔軟性を有する樹脂または硬質ゴム製で円筒形状の弾性ナット、および弾性ナットが嵌めこまれた軸受部ならびに軸受部から伸ばされ先端に支持用突出部が設けられた一定長さのアーム部を有する剛性材料製の支持体からなり、弾性ナットの孔にねじ棒がねじ込み挿通されてボルトに保持された可動体と、ねじ棒の回転時に可動体の一部が当接して回動範囲を規制されて向きを変えるように、被装着部材の取付用平面部の裏面から一体に垂直に設けられたガイド棒と、可動体の一方の終端位置においてボルトに保持された可動体とガイド棒とが通過可能な開口部を有する固定板とで構成される。
【００１２】
このような構成とすることにより、被装着部材の取付用平面部の裏面と可動体の支持用突出部との間隔を固定板の厚さよりも大きく設定し、可動体を一方の終端位置においた状態で開口部から可動体およびガイド棒を固定板裏面側へ通して、被装着部材の取付用平面部の裏面を固定板に重ね合わせ、ボルトの大径の頭部に回転工具を係合してねじ棒を回転させて、可動体を他方の終端位置においた状態で可動体を固定板に近付けて、アーム部の支持用突出部が固定板裏面の開口部でない部分に圧接して被装着部材を固定板に固定できるとともに、ガイド棒が垂直に設けられた被装着部材の取付用平面部の貫通孔にねじ棒を挿通してボルトを保持し、さらにこのボルトを弾性ナットにねじ込んで可動体も含めてあらかじめ一体化しておくことができるので、固定板に所定形状の開口部を設けるだけで、固定板の表面側のみからの作業で容易に取り付けることができて、しかも確実な固定ができる取付構造を実現することができる。
【００１３】
また、上記構成において、被装着部材の取付用平面部の裏面側に垂直に設けられた壁部を利用してガイド棒を形成するようにしてもよい。
【００１４】
このような構成とすることにより、被装着部材の取付用平面部の裏面において、取付用部材が占める容積が少なく、強度の安定した固定をすることができる。
【００１５】
また、本発明の部材の取付構造は、取付用平面部を有する被装着部材と、回転工具との係合部を有する大径の頭部および決められた長さで一定径のねじ棒からなり、被装着部材の取付用平面部に重ねて配設されたベース板に設けられた貫通孔に嵌合して、表面に頭部が露出し裏面にねじ棒が垂直に突出するように保持されたボルトと、ボルトのねじ棒の谷径に相当する孔が設けられた柔軟性を有する樹脂または硬質ゴム製で円筒形状の弾性ナット、および弾性ナットが嵌めこまれた軸受部ならびに軸受部から伸ばされ先端に支持用突出部が設けられた一定長さのアーム部を有する剛性材料製の支持体からなり、弾性ナットの孔にねじ棒がねじ込み挿通されてボルトに保持された可動体と、ボルトのねじ棒の回転時に可動体の一部が当接して回動範囲を規制されて向きを決めるように、ベース板の裏面側に垂直に設けられたガイド棒と、可動体の一方の終端位置においてボルトに保持された可動体とガイド棒とが通過可能な開口部を有する固定板とで構成される。
【００１６】
このような構成とすることにより、ベース板の裏面と可動体の支持用突出部との間隔を所定の寸法に設定し、可動体を一方の終端位置においた状態で開口部から可動体およびガイド棒を固定板裏面側へ通して、被装着部材の取付用平面部の裏面を固定板に重ね合わせた後、ボルトの大径の頭部に回転工具を係合してねじ棒を回転させて、可動体を他方の終端位置においた状態で可動体を固定板に近付け、アーム部の支持用突出部を固定板裏面の開口部でない部分に圧接して被装着部材を固定板に固定できるとともに、ガイド棒が垂直に設けられたベース板の貫通孔にねじ棒を挿通してボルトを保持し、さらにこのボルトを弾性ナットにねじ込んで可動体も含めてあらかじめ一体化した取付ブロックとしておくことができるので、固定板に所定形状の開口部を設けるだけで、固定板の表面側のみからの作業で容易に取り付けることができて、しかも確実な固定ができる取付構造を実現することができる。
【００１７】
また、上記構成において、ボルトの頭部よりも大きな丸孔を有する被装着部材の取付用平面部の裏面側の凹部内に、固定板の開口部よりも広い金属ベース板を、固定手段も含めて取付用平面部の裏面から出ないように固定し、取付用平面部の裏面と可動体の支持用突出部との間隔を固定板の厚さよりも大きい寸法に設定して、取付用平面部の裏面を固定板に重ね合わせるようにしてもよい。
【００１８】
このような構成とすることにより、上記構成による効果に加えて、あらかじめ一体化した取付ブロックをさらに被装着部材と一体化しておいてから、非常に簡単に固定板に固定することができる。
【００１９】
また、上記構成において、可動体の一方の終端位置においてボルトに保持された可動体とガイド棒とが貫通可能な開口部を有する被装着部材の取付用平面部を固定板上に重ね合わせておき、開口部よりも広いベース板の裏面と可動体の支持用突出部との間隔を取付用平面部と固定板を合わせた厚さよりも大きい寸法に設定して、取付用平面部の表面上に重ね合わせるようにしてもよい。
【００２０】
このような構成とすることにより、上記構成による効果に加えて、あらかじめ一体化した取付ブロックをそのまま、被装着部材の取付用平面部と固定板の開口部内に挿入して、被装着部材を固定板に固定することができる。
【００２１】
また、上記構成において、被装着部材の取付用平面部または取付用平面部に重ねて配設されたベース板に設けられた貫通孔がボルトのねじ棒に嵌合する長さが、ねじ棒の直径の１．５倍以上であるようにしてもよい。
【００２２】
このような構成とすることにより、ボルトのねじ棒を回転させて可動体の支持用突出部を固定板の裏面に圧接させる際に、ボルトが傾いて圧接力が弱くなることを防止できる。
【００２３】
また、上記構成において、ボルトのねじ棒の、可動体の弾性ナットとの係合部よりも先端の決められた位置にセルフロックナットを装着するようにしてもよい。
【００２４】
このような構成とすることにより、回転工具でボルトを回転させて被装着部材を取り付ける際や取り外す際に、被装着部材や固定板の陰になって見えない可動体を、誤ってねじ棒の先端から外してしまうというトラブルを無くすことができる。
【００２５】
また、上記構成において、一定高さで内径に対する外径の比が１．５〜３．５である中空円筒形状の弾性ナットを、その外径に等しい内径の軸受部の円形孔内に圧入して、可動体を形成するようにしてもよい。
【００２６】
このような構成とすることにより、弾性ナットと可動体の軸受部との組合せを容易にでき、しかも組合せ後の、ねじ棒のねじ谷径に相当する内径を有する弾性ナットの孔にねじ棒をねじ込むことにより弾性ナットの外径が膨れようとして、弾性ナットは支持体の軸受部の孔に強固に圧接、固定される。
【００２７】
また、上記構成において、一定高さで内径に対する外径の比が１．５〜３．５であり、中空円筒形状の高さ方向中間部の外形断面形状が、円形部よりも狭い幅の開口部分を有するΩ字形状である弾性ナットを、支持体の同寸法のΩ字形状の切込み内に圧入して、可動体を形成してもよい。
【００２８】
このような構成とすることにより、弾性ナットの高さ方向中間部のΩ字形状断面の部分を支持体の同寸法のΩ字形状の切込み内に圧入して、安定した状態で仮保持させることができ、その後に、ねじ棒の谷径に相当する内径を有する弾性ナットの孔にねじ棒をねじ込むことにより弾性ナットの外径が膨れようとして、弾性ナットは支持体の支持体の切込みに強固に圧接、固定される。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の部材の取付構造は、被装着部材の取付用平面部に直接または間接に保持されたボルトのねじ棒に、弾性ナットを介して保持された可動体を、固定板に設けた所定形状の開口部から固定板の裏面側へ通した後、ボルトを回転させることによって固定板の裏面に圧接させて固定するものである。
【００３０】
この結果、あまり厚みのない固定体に対して片側面のみからの作業で容易に取り付けることができて、しかも確実な固定ができる、取付用平面部を有する部材の取付構造を実現するという大きな効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３２】
（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態による取付構造の正面断面図、図２は図１のＤ−Ｄ線における断面図である。
【００３３】
同図において、１は被装着部材で、２は被装着部材１を取り付ける固定板である。
【００３４】
そして、大型のスイッチや計器のケースなどである被装着部材１は、剛性の高い樹脂製で底面が取付用平面部１Ａであり、この取付用平面部１Ａには垂直な円形の貫通孔３と、裏面から垂直に略四角形断面のガイド棒４が設けられている。
【００３５】
この貫通孔３には、金属製のボルト５の決められた長さで一定径のねじ棒５Ａが、その直径の１．５倍以上の長さに亘って回転可能に嵌合、保持されており、その大径の頭部５Ｂが取付用平面部１Ａの表面に露出している。
【００３６】
そして、ボルト５のねじ棒５Ａには、弾性ナット７と支持体８からなる可動体６が保持されている。
【００３７】
すなわち、可動体６は、図３の本実施の形態による取付構造における可動体の分解斜視図に示すように、エラストマーなどの柔軟性のある樹脂や合成ゴムなどの弾性を有する材料で形成された中空円筒形状で、内径がねじ棒５Ａの谷径に相当する大きさであって、外径が内径の１．５〜３．５倍である弾性ナット７を、この弾性ナット７の外径に等しい内径を有する、剛性の高い樹脂や亜鉛ダイカストで形成された支持体８の軸受部８Ａの円形孔内に圧入したものである。
【００３８】
このように、可動体６は弾性ナット７の孔内にボルト５のねじ棒５Ａをねじ込むことによってねじ棒５Ａに保持されているが、ねじ棒５Ａの谷径に相当する内径である弾性ナット７の孔の中にねじ棒５Ａをねじ込むことによって弾性ナット７の外径が膨れようとして、支持体８の軸受部８Ａの孔の壁部に強固に圧接、固定されるとともに、ねじ棒５Ａに対しても強い摩擦力で保持されている。
【００３９】
そして、支持体８のアーム部９の先端に設けられた支持用突出部９Ａが固定板２の底面に当接している。
【００４０】
すなわち、固定板２の開口部２Ａを貫通したボルト５の頭部５Ｂと支持体８の支持用突出部９Ａとの間に、取付用平面部１Ａと固定板２が挟まれることによって、被装着部材１は固定板２に固定されている。
【００４１】
なお、被装着部材１の取付用平面部１Ａの底面に垂直に設けられたガイド棒４は、ボルト５の回転操作時のねじ棒５Ａの回転に伴って可動体６の支持体８の一部が当接して可動体６の回動範囲を規制してその向きを決めるためのものである。
【００４２】
また、ボルト５のねじ棒５Ａの先端近くにねじ込まれたセルフロックナット１０は、金属製ナットのねじ山の端部にゴム製の摩擦リング１０Ａを嵌めこんだものであり、ボルト５の回転操作により可動体６がねじ棒５Ａの先端側に動く時にねじ棒５Ａの先端から外れることを防止するために装着されている。
【００４３】
次に、本実施の形態による取付構造を用いて、被装着部材１を固定板２に取り付ける方法について説明する。
【００４４】
まず、図４（ａ）の正面断面図に示すように、被装着部材１の表面側から貫通孔３にボルト５のねじ棒５Ａを挿入して、その大径の頭部５Ｂのみを表面に露出させる。
【００４５】
次に、ボルト５の頭部５Ｂを回転工具で（一般に時計方向に）回してねじ棒５Ａの先端部を可動体６の弾性ナット７の孔にねじ込んで可動体６をねじ棒５Ａの中間位置に保持させた後、セルフロックナット１０を、その摩擦リング１０Ａの先にねじ棒５Ａの先端が突出する位置までねじ込む。
【００４６】
この後、ボルト５の頭部５Ｂを回転工具で回して可動体６を上下動させて、被装着部材１の取付用平面部１Ａの裏面と可動体６の支持用突出部９Ａとの間の寸法を固定板２の厚さ寸法よりも少し大きくするとともに、図４（ｂ）の下面図に示すように、支持体８のアーム部９の一側面９Ｂをガイド棒４に当接させて、可動体６をその回動角度範囲の一方の終端位置におく。
【００４７】
次に、図４（ａ）に矢印で示すように、固定板２に所定の形状、大きさ（可動体６およびガイド棒４が通過可能）に設けられた、開口部２Ａから可動体６およびガイド棒４を固定板２の裏面側へ通して、被装着部材１の取付用平面部１Ａの裏面を固定板２に重ね合わせた後、ボルト５の大径の頭部５Ｂに回転工具（図示せず）を係合してねじ棒５Ａを（一般に時計方向に）回転させて、可動体６の支持体８のストッパー９Ｃをガイド棒４に当接させて、可動体６を、図２に示した、その回動角度範囲の他方の終端位置におく。
【００４８】
そして、この状態でねじ棒５Ａをさらに回転させて可動体６を固定板２に近付け、支持用突出部９Ａを固定板２の裏面の開口部２Ａでない部分に圧接させることによって、図１に示した状態で、被装着部材１を固定板２に固定することができる。
【００４９】
この時、ボルト５に少し強い回転力を加えてねじ棒５Ａを回転させ、可動体６の支持用突出部９Ａを固定板２の裏面に多少強く圧接させても、ねじ棒５Ａは被装着部材１の貫通孔３によりその直径の１．５倍以上の長さに亘って嵌合されているので、ボルト５が傾いて圧接力が弱くなることはない。
【００５０】
また、図１に示した、被装着部材１を固定板２に固定した状態において、ボルト５の頭部５Ｂを回転工具で上記とは反対の方向（一般に反時計方向）に回転させると、可動体６の支持用突出部９Ａが固定板２の裏面に圧接する力が次第に小さくなり、やがて支持用突出部９Ａが固定板２の裏面から離れるとともに可動体６が少しだけ回動し、ストッパー９Ｃがガイド棒４から離れて支持体８のアーム部９の一側面９Ｂがガイド棒４に当接し、可動体６は、図４（ｂ）に示した、回動角度範囲の一方の終端位置となる。
【００５１】
この状態になると、可動体６の支持用突出部９Ａは固定板２の開口部２Ａの範囲内となるので、可動体６とガイド棒４を開口部２Ａを通して表面側に引き抜いて、被装着部材１を固定板２から取り外すことができる。
【００５２】
なお、ボルト５の頭部５Ｂを回転工具で上記とは反対の方向（一般に反時計方向）に回転させる際に、回転させすぎて可動体６がねじ棒５Ａの先端近くまで移動すると、可動体６がセルフロックナット１０に当たってその動きを止められるようになっているので、可動体６がねじ棒５Ａから外れることはない。
【００５３】
以上のように、本実施の形態による取付構造によれば、ガイド棒４が垂直に設けられた被装着部材１の取付用平面部１Ａの貫通孔３にねじ棒５Ａを挿通してボルト５を保持し、さらに、このボルト５を弾性ナット７にねじ込んで可動体６も含めてあらかじめ一体化しておくことができるので、固定板２に所定形状の開口部２Ａを設けるだけで、固定板の表面側のみからの作業で容易に取り付けることができて、しかも確実な固定ができるものである。
【００５４】
なお、以上の説明においては、図１に示したように、被装着部材１は大型のスイッチや計器のケースなどで取付用平面部１Ａは底面であり、その裏面から垂直にガイド棒４が設けられているとしてきたが、図５の本実施の形態による取付構造における他の取付構造の正面断面図に示すように、被装着部材１１の側面に取付用平面部１１Ａがあり、取付用平面部１１Ａの裏面側に略垂直に壁部１２が設けられている場合には、この垂直に設けられた壁部１２を利用してガイド棒１４を形成するようにしてもよい。
【００５５】
この場合でも、ボルト５や可動体６など他の部分の構成や、被装着部材１１を大きな開口部１３Ａを有する固定板１３に取り付ける方法は上記の場合と同じなので詳しい説明は省略するが、このような構成とすることにより、被装着部材１１の取付用平面部１１Ａの裏面において、取付部材が占める容積が少なく、取付強度の安定した固定ができる。
【００５６】
また、可動体６も、図３に示したような、中空円筒形状の弾性ナット７を支持体８の軸受部８Ａの円形孔内に圧入したものであるとしたが、図６の本実施の形態による取付構造における他の可動体１５の分解斜視図に示すように、弾性を有する材料で形成され、一定高さの中空円筒形状の高さ方向中間部の外形断面形状が、円形部分１６Ａよりも狭い幅の開口部分１６Ｂを有するΩ字形状である弾性ナット１６を、金属板の打ち抜き、折り曲げ加工などにより作られた支持体１７の同寸法のΩ字形状の切込み１７Ａ内に圧入して形成した可動体１５としてもよい。
【００５７】
このような可動体１５にすると、弾性ナット１６の高さ方向中間部の、円形部分１６Ａよりも狭い幅の開口部分１６Ｂを有するΩ字形状断面の部分を支持体１７の同寸法のΩ字形状の切込み１７Ａ内に圧入して、安定した状態で仮保持させることができ、その後に、ねじ棒５Ａの谷径に相当する内径を有する弾性ナット１６の孔にねじ棒５Ａをねじ込むことにより弾性ナット１６の外径が膨れようとして、弾性ナット１６は支持体１７の切込み１７Ａに強固に圧接、固定される。
【００５８】
そして、このような可動体１５としても、取付構造全体としての構成や取付方法は変わらないので詳しい説明は省略する。
【００５９】
（第２の実施の形態）
図７は本発明の第２の実施の形態による取付構造の正面断面図、図８は図７のＥ−Ｅ線における断面図である。
【００６０】
同図に示すように、本実施の形態による取付構造は、第１の実施の形態において説明したものに対し、ボルト５のねじ棒５Ａを回転可能に嵌合、保持する貫通孔２３と可動体６の向きを決めるガイド棒２４が、被装着部材２１の取付用平面部２１Ａ裏面の凹部２１Ｂ内に固定されたベース板２５に設けられている点が異なるものであり、その他の部分の構成は第１の実施の形態による取付構造とほぼ同じである。
【００６１】
すなわち、被装着部材２１の少し厚目の取付用平面部２１Ａには、ボルト５の頭部５Ｂよりも大きな丸孔２１Ｃを有する凹部２１Ｂが設けられて、この中に金属板製のベース板２５が取付用平面部２１Ａに重ねてリベット２６により固定されており、このベース板２５には、ボルト５のねじ棒５Ａをその直径の１．５倍以上の長さで嵌合、保持するように、金属板をバーリング加工して円筒部を形成した貫通孔２３と、ベース板２５の側面部を折り曲げ加工した略四角形断面のガイド棒２４が一体に設けられている。
【００６２】
そして、ねじ棒５Ａが弾性ナット７の孔内にねじ込まれて保持された可動体６およびその先端近くにセルフロックナット１０がねじ込まれていることは、第１の実施の形態の場合と同じである。
【００６３】
次に、本実施の形態による取付構造を用いて、被装着部材２１を固定板２に取り付ける方法について説明する。
【００６４】
まず、ベース板２５の貫通孔２３に、円筒部のない側からボルト５のねじ棒５Ａを挿入して、ねじ棒５Ａを円筒部側に突出させ、次に、ボルト５の頭部５Ｂを回転工具で回してねじ棒５Ａの先端部を可動体６の弾性ナット７の孔にねじ込んで可動体６をねじ棒５Ａの中間位置に保持させた後、セルフロックナット１０を、その摩擦リング１０Ａの先にねじ棒５Ａの先端が突出する位置までねじ込むことも第１の実施の形態の場合と同じであるが、これによって、図９の本実施の形態による取付構造における取付ブロックの外観斜視図に示すような取付ブロック２７ができる。
【００６５】
この後、取付ブロック２７のベース板２５の２つの小孔２７Ａにリベット２６を通して、被装着部材２１の取付用平面部２１Ａに重ねて凹部２１Ｂの天井面に固定する。
【００６６】
なお、ベース板２５を固定する手段はビス止めなど他の方法でもよいが、凹部２１Ｂよりも突出しないようにしておく必要がある。
【００６７】
この後、ボルト５の頭部５Ｂを回転工具で回して可動体６を上下動させて、被装着部材２１の取付用平面部２１Ａの裏面と可動体６の支持用突出部９Ａの間の寸法を固定板２の厚さ寸法よりも少し大きくするとともに、支持体８のアーム部９の一側面９Ｂをガイド棒２４に当接させて、可動体６をその回動範囲の一方の終端位置におき、固定板２の開口部２Ａから可動体６およびガイド棒４を固定板２の裏面側へ通して、被装着部材２１の取付用平面部２１Ａの裏面を固定板２に重ね合わせた後、ボルト５を回転させて、可動体６の支持体８のストッパー９Ｃをガイド棒２４に当接させて、可動体６を、その回動範囲の他方の終端位置におく。
【００６８】
そして、この状態でボルト５をさらに回転させて可動体６を固定板２に近付け、支持用突出部９Ａを固定板２の裏面の開口部２Ａでない部分に圧接させることによって、図７に示した状態で、被装着部材２１を固定板２に固定することができることも第１の実施の形態の場合と同じである。
【００６９】
以上のように、本実施の形態による取付構造によれば、ガイド棒が２４が設けられたベース板２５の貫通孔２３に保持されたボルト５のねじ棒５Ａを弾性ナット７にねじ込んで、可動体６も含めてあらかじめ一体化した取付ブロック２７としておくことができ、さらに取付ブロック２７を被装着部材２１と一体化しておいてから、固定板２の表面側のみからの作業で、非常に容易に固定板２に取り付けることができて、しかも確実な固定ができるものである。
【００７０】
なお、貫通孔２３とガイド棒２４を備えたベース板２５は金属板製に限るものでなく、亜鉛ダイカストや剛性の高い樹脂材料で形成してもよい。
【００７１】
（第３の実施の形態）
図１０は本発明の第３の実施の形態による取付構造の正面断面図である。
【００７２】
同図に示すように、本実施の形態による取付構造は、第２の実施の形態において説明したものに対し、被装着部材３１の取付用平面部３１Ａと固定板２を、取付ブロック３２でそのまま挟み付けて固定するようにしたものであり、その他の部分の構成は第１の実施の形態および第２の実施の形態による取付構造とほぼ同じである。
【００７３】
すなわち、本実施の形態による取付構造を用いて被装着部材３１を固定板２に取り付ける方法は、まず固定板２の開口部２Ａと同様の、可動体６の一方の終端位置においてボルト５に保持された可動体６とガイド棒３４とが貫通可能な開口部３３を設けた被装着部材３１の取付用平面部３１Ａを、固定板２に重ね合わせる。
【００７４】
そして、取付ブロック３２のベース板３６の裏面と可動体６の支持用突出部９Ａとの間隔を両者を合わせた厚さよりも少し大きい寸法に設定して、取付用平面部３１Ａの開口部３３と固定板２の開口部２Ａから固定板２の裏側に通して、取付ブロック３２のベース板３６の裏面を被装着部材３１の取付用平面部３１Ａに重ねた状態でボルト５を回転させて、可動体６を固定板２に近付け、支持用突出部９Ａを固定板２の裏面の開口部２Ａでない部分に圧接させることによって、図１０に示した状態で、被装着部材３１を固定板２に固定することができることは、第１の実施の形態および第２の実施の形態の場合と同じである。
【００７５】
以上のように、本実施の形態による取付構造によれば、ガイド棒３４が設けられたベース板３６の貫通孔３６Ａに保持されたボルト５のねじ棒５Ａを弾性ナット７にねじ込んで、可動体６も含めてあらかじめ一体化した取付ブロック３２をそのまま、被装着部材３１の取付用平面部３１Ａと固定板２の開口部２Ａ内に挿入して、被装着部材３１を固定板２に固定することができる。
【００７６】
なお、詳細な説明は省略するが、第２の実施の形態による取付構造の取付ブロック２７に対して、本実施の形態による取付構造の取付ブロック３２は、ベース板３６が広く、ボルト５のねじ棒５Ａが少し長いものである。
【００７７】
以上の説明において、固定板に装着される大型のスイッチや計器のケースなどである、被装着部材の１ヶ所だけに取付構造が設けられているように説明したが、実際には被装着部材の両端部２ヶ所に設けてもよく、また一端はコの字型の切込みなどで固定板を挟み付け、他端に本発明のような取付構造を設けるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明の部材の取付構造は、固定体があまり厚みのない壁面のような場合であっても、表面側のみからの作業で容易に被装着部材を取り付けることができ、しかも確実な固定ができる。
【００７９】
したがって、大型のスイッチやコントローラ、計器のケースなどを各種設備の壁面などの固定板に取り付ける際に、固定板の内側の空間が狭かったり、他の部材の陰になったりしている場合などに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の第１の実施の形態による取付構造の正面断面図
【図２】図１のＤ−Ｄ線における断面図
【図３】同取付構造における可動体の分解斜視図
【図４】（ａ）同取付方法を説明する正面断面図（ｂ）同取付方法を説明する下面図
【図５】同取付構造における他の取付構造の正面断面図
【図６】同取付構造における他の可動体の分解斜視図
【図７】本発明の第２の実施の形態による取付構造の正面断面図
【図８】図７のＥ−Ｅ線における断面図
【図９】同取付構造における取付ブロックの外観斜視図
【図１０】本発明の第３の実施の形態による取付構造の正面断面図
【図１１】従来の取付構造の要部分解斜視図
【図１２】同正面断面図
【図１３】同取付状態を説明する正面断面図
【符号の説明】
【００８１】
１，１１，２１，３１ 被装着部材
１Ａ，１１Ａ，２１Ａ，３１Ａ 取付用平面部
２，１３ 固定板
２Ａ，１３Ａ，３３ 開口部
３，２３，３６Ａ 貫通孔
４，１４，２４，３４ ガイド棒
５ ボルト
５Ａ ねじ棒
５Ｂ 頭部
６，１５ 可動体
７，１６ 弾性ナット
８，１７ 支持体
８Ａ 軸受部
９ アーム部
９Ａ 支持用突出部
９Ｂ 一側面
９Ｃ ストッパー
１０ セルフロックナット
１０Ａ 摩擦リング
１２ 壁部
１６Ａ 円形部分
１６Ｂ 開口部分
１７Ａ 切込み
２１Ｂ 凹部
２１Ｃ 丸孔
２５，３６ ベース板
２６ リベット
２７，３２ 取付ブロック
２７Ａ 小孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大型のスイッチやコントローラ、計器のケースなど、外部に取付用平面部を有する被装着部材を各種設備の壁面などの固定板に取り付ける際に、固定板の内側の空間が狭かったり、他の部材の陰になったりしている場合などに、表面側からのみの作業で取り付けをすることができる部材の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような取付用平面部を有する被装着部材を、表面側からのみの作業で壁面などの固定体に固定する取付構造としては、図１１の従来の取付構造の要部分解斜視図および図１２の同正面断面図に示すような取付構造が知られている。
【０００３】
同図において、４１は上部弾性円筒体で、中央にボルト挿通孔４１Ａを有して下端面に傾斜面４１Ｂが形成され、４２は下部弾性円筒体で、中央にボルト挿通孔４２Ａを有して、傾斜面４１Ｂと同一傾斜角の傾斜面４２Ｂが上端面に形成されており、何れもゴムやポリウレタン樹脂などを素材とした弾性体であり、また４３は偏心ねじ孔４３Ａが設けられたナットである。
【０００４】
このような取付部材を用いて、壁面等の固定体４７に取付用平面部４５Ａを有するアングル４５を固定する場合について説明する。
【０００５】
図１２に示すように、ボルト４４をワッシャ４６とアングル４５の取付用平面部４５Ａの孔４５Ｂに通すとともに、上部弾性円筒体４１のボルト挿通孔４１Ａおよび下部弾性円筒体４２のボルト挿通孔４２Ａに通してナット４３の偏心ねじ孔４３Ａにねじ込み、固定体４７にあけた固定穴４７Ａ内に挿入する。
【０００６】
そして、ボルト４４を締め付けていくと、ナット４３はそのねじ孔４３Ａが偏心しているため固定穴４７Ａ内において供回りをしないので、さらにボルト４４を締め付けることによりナット４３が上昇するのに伴って下部弾性円筒体４２が上昇し、この上昇過程において傾斜面４１Ｂ，４２Ｂの作用で上部弾性円筒体４１に心ズレ（偏心）を起こし、この作用で上部弾性円筒体４１が固定穴４７Ａの内面に圧接する。
【０００７】
さらに締め付けが進むと図１３の従来の取付構造の取付状態を説明する正面断面図に示すように、上部弾性円筒体４１は固定穴４７Ａ内において逃げ場がなくなり大径化して固定穴４７Ａ全体に圧接するとともに、下部弾性円筒体４２も膨大化して固定穴４７Ａの内面に圧接する。
【０００８】
このようにして、表面側からのみの作業で、取付用平面部４５Ａを有するアングル４５を固定体４７に固定するものであった（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平７−３１７７３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来の取付構造では、被装着部材を取り付ける固定体の表面に対して垂直に細長い穴を設ける必要があるため、固定体があまり厚みのない壁面のような場合には、壁面の裏面に専用の筒状体などを設けなければならないという課題があった。
【００１０】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、固定体があまり厚みのない壁面のような場合であっても、表面側のみからの作業で容易に被装着部材を取り付けることができて、しかも確実な固定ができる部材の取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の部材の取付構造は、取付用平面部を有する被装着部材と、回転工具との係合部を有する大径の頭部および決められた長さで一定径のねじ棒からなり、被装着部材の取付用平面部に設けられた貫通孔に嵌合して、表面に頭部が露出し裏面にねじ棒が垂直に突出するように保持されたボルトと、ボルトのねじ棒の谷径に相当する孔が設けられた柔軟性を有する樹脂または硬質ゴム製で円筒形状の弾性ナット、および弾性ナットが嵌めこまれた軸受部ならびに軸受部から伸ばされ先端に支持用突出部が設けられた一定長さのアーム部を有する剛性材料製の支持体からなり、弾性ナットの孔にねじ棒がねじ込み挿通されてボルトに保持された可動体と、ねじ棒の回転時に可動体の一部が当接して回動範囲を規制されて向きを変えるように、被装着部材の取付用平面部の裏面から一体に垂直に設けられたガイド棒と、可動体の一方の終端位置においてボルトに保持された可動体とガイド棒とが通過可能な開口部を有する固定板とで構成される。
【００１２】
このような構成とすることにより、被装着部材の取付用平面部の裏面と可動体の支持用突出部との間隔を固定板の厚さよりも大きく設定し、可動体を一方の終端位置においた状態で開口部から可動体およびガイド棒を固定板裏面側へ通して、被装着部材の取付用平面部の裏面を固定板に重ね合わせ、ボルトの大径の頭部に回転工具を係合してねじ棒を回転させて、可動体を他方の終端位置においた状態で可動体を固定板に近付けて、アーム部の支持用突出部が固定板裏面の開口部でない部分に圧接して被装着部材を固定板に固定できるとともに、ガイド棒が垂直に設けられた被装着部材の取付用平面部の貫通孔にねじ棒を挿通してボルトを保持し、さらにこのボルトを弾性ナットにねじ込んで可動体も含めてあらかじめ一体化しておくことができるので、固定板に所定形状の開口部を設けるだけで、固定板の表面側のみからの作業で容易に取り付けることができて、しかも確実な固定ができる取付構造を実現することができる。
【００１３】
また、上記構成において、被装着部材の取付用平面部の裏面側に垂直に設けられた壁部を利用してガイド棒を形成するようにしてもよい。
【００１４】
このような構成とすることにより、被装着部材の取付用平面部の裏面において、取付用部材が占める容積が少なく、強度の安定した固定をすることができる。
【００１５】
また、本発明の部材の取付構造は、取付用平面部を有する被装着部材と、回転工具との係合部を有する大径の頭部および決められた長さで一定径のねじ棒からなり、被装着部材の取付用平面部に重ねて配設されたベース板に設けられた貫通孔に嵌合して、表面に頭部が露出し裏面にねじ棒が垂直に突出するように保持されたボルトと、ボルトのねじ棒の谷径に相当する孔が設けられた柔軟性を有する樹脂または硬質ゴム製で円筒形状の弾性ナット、および弾性ナットが嵌めこまれた軸受部ならびに軸受部から伸ばされ先端に支持用突出部が設けられた一定長さのアーム部を有する剛性材料製の支持体からなり、弾性ナットの孔にねじ棒がねじ込み挿通されてボルトに保持された可動体と、ボルトのねじ棒の回転時に可動体の一部が当接して回動範囲を規制されて向きを決めるように、ベース板の裏面側に垂直に設けられたガイド棒と、可動体の一方の終端位置においてボルトに保持された可動体とガイド棒とが通過可能な開口部を有する固定板とで構成される。
【００１６】
このような構成とすることにより、ベース板の裏面と可動体の支持用突出部との間隔を所定の寸法に設定し、可動体を一方の終端位置においた状態で開口部から可動体およびガイド棒を固定板裏面側へ通して、被装着部材の取付用平面部の裏面を固定板に重ね合わせた後、ボルトの大径の頭部に回転工具を係合してねじ棒を回転させて、可動体を他方の終端位置においた状態で可動体を固定板に近付け、アーム部の支持用突出部を固定板裏面の開口部でない部分に圧接して被装着部材を固定板に固定できるとともに、ガイド棒が垂直に設けられたベース板の貫通孔にねじ棒を挿通してボルトを保持し、さらにこのボルトを弾性ナットにねじ込んで可動体も含めてあらかじめ一体化した取付ブロックとしておくことができるので、固定板に所定形状の開口部を設けるだけで、固定板の表面側のみからの作業で容易に取り付けることができて、しかも確実な固定ができる取付構造を実現することができる。
【００１７】
また、上記構成において、ボルトの頭部よりも大きな丸孔を有する被装着部材の取付用平面部の裏面側の凹部内に、固定板の開口部よりも広い金属ベース板を、固定手段も含めて取付用平面部の裏面から出ないように固定し、取付用平面部の裏面と可動体の支持用突出部との間隔を固定板の厚さよりも大きい寸法に設定して、取付用平面部の裏面を固定板に重ね合わせるようにしてもよい。
【００１８】
このような構成とすることにより、上記構成による効果に加えて、あらかじめ一体化した取付ブロックをさらに被装着部材と一体化しておいてから、非常に簡単に固定板に固定することができる。
【００１９】
また、上記構成において、可動体の一方の終端位置においてボルトに保持された可動体とガイド棒とが貫通可能な開口部を有する被装着部材の取付用平面部を固定板上に重ね合わせておき、開口部よりも広いベース板の裏面と可動体の支持用突出部との間隔を取付用平面部と固定板を合わせた厚さよりも大きい寸法に設定して、取付用平面部の表面上に重ね合わせるようにしてもよい。
【００２０】
このような構成とすることにより、上記構成による効果に加えて、あらかじめ一体化した取付ブロックをそのまま、被装着部材の取付用平面部と固定板の開口部内に挿入して、被装着部材を固定板に固定することができる。
【００２１】
また、上記構成において、被装着部材の取付用平面部または取付用平面部に重ねて配設されたベース板に設けられた貫通孔がボルトのねじ棒に嵌合する長さが、ねじ棒の直径の１．５倍以上であるようにしてもよい。
【００２２】
このような構成とすることにより、ボルトのねじ棒を回転させて可動体の支持用突出部を固定板の裏面に圧接させる際に、ボルトが傾いて圧接力が弱くなることを防止できる。
【００２３】
また、上記構成において、ボルトのねじ棒の、可動体の弾性ナットとの係合部よりも先端の決められた位置にセルフロックナットを装着するようにしてもよい。
【００２４】
このような構成とすることにより、回転工具でボルトを回転させて被装着部材を取り付ける際や取り外す際に、被装着部材や固定板の陰になって見えない可動体を、誤ってねじ棒の先端から外してしまうというトラブルを無くすことができる。
【００２５】
また、上記構成において、一定高さで内径に対する外径の比が１．５〜３．５である中空円筒形状の弾性ナットを、その外径に等しい内径の軸受部の円形孔内に圧入して、可動体を形成するようにしてもよい。
【００２６】
このような構成とすることにより、弾性ナットと可動体の軸受部との組合せを容易にでき、しかも組合せ後の、ねじ棒のねじ谷径に相当する内径を有する弾性ナットの孔にねじ棒をねじ込むことにより弾性ナットの外径が膨れようとして、弾性ナットは支持体の軸受部の孔に強固に圧接、固定される。
【００２７】
また、上記構成において、一定高さで内径に対する外径の比が１．５〜３．５であり、中空円筒形状の高さ方向中間部の外形断面形状が、円形部よりも狭い幅の開口部分を有するΩ字形状である弾性ナットを、支持体の同寸法のΩ字形状の切込み内に圧入して、可動体を形成してもよい。
【００２８】
このような構成とすることにより、弾性ナットの高さ方向中間部のΩ字形状断面の部分を支持体の同寸法のΩ字形状の切込み内に圧入して、安定した状態で仮保持させることができ、その後に、ねじ棒の谷径に相当する内径を有する弾性ナットの孔にねじ棒をねじ込むことにより弾性ナットの外径が膨れようとして、弾性ナットは支持体の支持体の切込みに強固に圧接、固定される。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の部材の取付構造は、被装着部材の取付用平面部に直接または間接に保持されたボルトのねじ棒に、弾性ナットを介して保持された可動体を、固定板に設けた所定形状の開口部から固定板の裏面側へ通した後、ボルトを回転させることによって固定板の裏面に圧接させて固定するものである。
【００３０】
この結果、あまり厚みのない固定体に対して片側面のみからの作業で容易に取り付けることができて、しかも確実な固定ができる、取付用平面部を有する部材の取付構造を実現するという大きな効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３２】
（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態による取付構造の正面断面図、図２は図１のＤ−Ｄ線における断面図である。
【００３３】
同図において、１は被装着部材で、２は被装着部材１を取り付ける固定板である。
【００３４】
そして、大型のスイッチや計器のケースなどである被装着部材１は、剛性の高い樹脂製で底面が取付用平面部１Ａであり、この取付用平面部１Ａには垂直な円形の貫通孔３と、裏面から垂直に略四角形断面のガイド棒４が設けられている。
【００３５】
この貫通孔３には、金属製のボルト５の決められた長さで一定径のねじ棒５Ａが、その直径の１．５倍以上の長さに亘って回転可能に嵌合、保持されており、その大径の頭部５Ｂが取付用平面部１Ａの表面に露出している。
【００３６】
そして、ボルト５のねじ棒５Ａには、弾性ナット７と支持体８からなる可動体６が保持されている。
【００３７】
すなわち、可動体６は、図３の本実施の形態による取付構造における可動体の分解斜視図に示すように、エラストマーなどの柔軟性のある樹脂や合成ゴムなどの弾性を有する材料で形成された中空円筒形状で、内径がねじ棒５Ａの谷径に相当する大きさであって、外径が内径の１．５〜３．５倍である弾性ナット７を、この弾性ナット７の外径に等しい内径を有する、剛性の高い樹脂や亜鉛ダイカストで形成された支持体８の軸受部８Ａの円形孔内に圧入したものである。
【００３８】
このように、可動体６は弾性ナット７の孔内にボルト５のねじ棒５Ａをねじ込むことによってねじ棒５Ａに保持されているが、ねじ棒５Ａの谷径に相当する内径である弾性ナット７の孔の中にねじ棒５Ａをねじ込むことによって弾性ナット７の外径が膨れようとして、支持体８の軸受部８Ａの孔の壁部に強固に圧接、固定されるとともに、ねじ棒５Ａに対しても強い摩擦力で保持されている。
【００３９】
そして、支持体８のアーム部９の先端に設けられた支持用突出部９Ａが固定板２の底面に当接している。
【００４０】
すなわち、固定板２の開口部２Ａを貫通したボルト５の頭部５Ｂと支持体８の支持用突出部９Ａとの間に、取付用平面部１Ａと固定板２が挟まれることによって、被装着部材１は固定板２に固定されている。
【００４１】
なお、被装着部材１の取付用平面部１Ａの底面に垂直に設けられたガイド棒４は、ボルト５の回転操作時のねじ棒５Ａの回転に伴って可動体６の支持体８の一部が当接して可動体６の回動範囲を規制してその向きを決めるためのものである。
【００４２】
また、ボルト５のねじ棒５Ａの先端近くにねじ込まれたセルフロックナット１０は、金属製ナットのねじ山の端部にゴム製の摩擦リング１０Ａを嵌めこんだものであり、ボルト５の回転操作により可動体６がねじ棒５Ａの先端側に動く時にねじ棒５Ａの先端から外れることを防止するために装着されている。
【００４３】
次に、本実施の形態による取付構造を用いて、被装着部材１を固定板２に取り付ける方法について説明する。
【００４４】
まず、図４（ａ）の正面断面図に示すように、被装着部材１の表面側から貫通孔３にボルト５のねじ棒５Ａを挿入して、その大径の頭部５Ｂのみを表面に露出させる。
【００４５】
次に、ボルト５の頭部５Ｂを回転工具で（一般に時計方向に）回してねじ棒５Ａの先端部を可動体６の弾性ナット７の孔にねじ込んで可動体６をねじ棒５Ａの中間位置に保持させた後、セルフロックナット１０を、その摩擦リング１０Ａの先にねじ棒５Ａの先端が突出する位置までねじ込む。
【００４６】
この後、ボルト５の頭部５Ｂを回転工具で回して可動体６を上下動させて、被装着部材１の取付用平面部１Ａの裏面と可動体６の支持用突出部９Ａとの間の寸法を固定板２の厚さ寸法よりも少し大きくするとともに、図４（ｂ）の下面図に示すように、支持体８のアーム部９の一側面９Ｂをガイド棒４に当接させて、可動体６をその回動角度範囲の一方の終端位置におく。
【００４７】
次に、図４（ａ）に矢印で示すように、固定板２に所定の形状、大きさ（可動体６およびガイド棒４が通過可能）に設けられた、開口部２Ａから可動体６およびガイド棒４を固定板２の裏面側へ通して、被装着部材１の取付用平面部１Ａの裏面を固定板２に重ね合わせた後、ボルト５の大径の頭部５Ｂに回転工具（図示せず）を係合してねじ棒５Ａを（一般に時計方向に）回転させて、可動体６の支持体８のストッパー９Ｃをガイド棒４に当接させて、可動体６を、図２に示した、その回動角度範囲の他方の終端位置におく。
【００４８】
そして、この状態でねじ棒５Ａをさらに回転させて可動体６を固定板２に近付け、支持用突出部９Ａを固定板２の裏面の開口部２Ａでない部分に圧接させることによって、図１に示した状態で、被装着部材１を固定板２に固定することができる。
【００４９】
この時、ボルト５に少し強い回転力を加えてねじ棒５Ａを回転させ、可動体６の支持用突出部９Ａを固定板２の裏面に多少強く圧接させても、ねじ棒５Ａは被装着部材１の貫通孔３によりその直径の１．５倍以上の長さに亘って嵌合されているので、ボルト５が傾いて圧接力が弱くなることはない。
【００５０】
また、図１に示した、被装着部材１を固定板２に固定した状態において、ボルト５の頭部５Ｂを回転工具で上記とは反対の方向（一般に反時計方向）に回転させると、可動体６の支持用突出部９Ａが固定板２の裏面に圧接する力が次第に小さくなり、やがて支持用突出部９Ａが固定板２の裏面から離れるとともに可動体６が少しだけ回動し、ストッパー９Ｃがガイド棒４から離れて支持体８のアーム部９の一側面９Ｂがガイド棒４に当接し、可動体６は、図４（ｂ）に示した、回動角度範囲の一方の終端位置となる。
【００５１】
この状態になると、可動体６の支持用突出部９Ａは固定板２の開口部２Ａの範囲内となるので、可動体６とガイド棒４を開口部２Ａを通して表面側に引き抜いて、被装着部材１を固定板２から取り外すことができる。
【００５２】
なお、ボルト５の頭部５Ｂを回転工具で上記とは反対の方向（一般に反時計方向）に回転させる際に、回転させすぎて可動体６がねじ棒５Ａの先端近くまで移動すると、可動体６がセルフロックナット１０に当たってその動きを止められるようになっているので、可動体６がねじ棒５Ａから外れることはない。
【００５３】
以上のように、本実施の形態による取付構造によれば、ガイド棒４が垂直に設けられた被装着部材１の取付用平面部１Ａの貫通孔３にねじ棒５Ａを挿通してボルト５を保持し、さらに、このボルト５を弾性ナット７にねじ込んで可動体６も含めてあらかじめ一体化しておくことができるので、固定板２に所定形状の開口部２Ａを設けるだけで、固定板の表面側のみからの作業で容易に取り付けることができて、しかも確実な固定ができるものである。
【００５４】
なお、以上の説明においては、図１に示したように、被装着部材１は大型のスイッチや計器のケースなどで取付用平面部１Ａは底面であり、その裏面から垂直にガイド棒４が設けられているとしてきたが、図５の本実施の形態による取付構造における他の取付構造の正面断面図に示すように、被装着部材１１の側面に取付用平面部１１Ａがあり、取付用平面部１１Ａの裏面側に略垂直に壁部１２が設けられている場合には、この垂直に設けられた壁部１２を利用してガイド棒１４を形成するようにしてもよい。
【００５５】
この場合でも、ボルト５や可動体６など他の部分の構成や、被装着部材１１を大きな開口部１３Ａを有する固定板１３に取り付ける方法は上記の場合と同じなので詳しい説明は省略するが、このような構成とすることにより、被装着部材１１の取付用平面部１１Ａの裏面において、取付部材が占める容積が少なく、取付強度の安定した固定ができる。
【００５６】
また、可動体６も、図３に示したような、中空円筒形状の弾性ナット７を支持体８の軸受部８Ａの円形孔内に圧入したものであるとしたが、図６の本実施の形態による取付構造における他の可動体１５の分解斜視図に示すように、弾性を有する材料で形成され、一定高さの中空円筒形状の高さ方向中間部の外形断面形状が、円形部分１６Ａよりも狭い幅の開口部分１６Ｂを有するΩ字形状である弾性ナット１６を、金属板の打ち抜き、折り曲げ加工などにより作られた支持体１７の同寸法のΩ字形状の切込み１７Ａ内に圧入して形成した可動体１５としてもよい。
【００５７】
このような可動体１５にすると、弾性ナット１６の高さ方向中間部の、円形部分１６Ａよりも狭い幅の開口部分１６Ｂを有するΩ字形状断面の部分を支持体１７の同寸法のΩ字形状の切込み１７Ａ内に圧入して、安定した状態で仮保持させることができ、その後に、ねじ棒５Ａの谷径に相当する内径を有する弾性ナット１６の孔にねじ棒５Ａをねじ込むことにより弾性ナット１６の外径が膨れようとして、弾性ナット１６は支持体１７の切込み１７Ａに強固に圧接、固定される。
【００５８】
そして、このような可動体１５としても、取付構造全体としての構成や取付方法は変わらないので詳しい説明は省略する。
【００５９】
（第２の実施の形態）
図７は本発明の第２の実施の形態による取付構造の正面断面図、図８は図７のＥ−Ｅ線における断面図である。
【００６０】
同図に示すように、本実施の形態による取付構造は、第１の実施の形態において説明したものに対し、ボルト５のねじ棒５Ａを回転可能に嵌合、保持する貫通孔２３と可動体６の向きを決めるガイド棒２４が、被装着部材２１の取付用平面部２１Ａ裏面の凹部２１Ｂ内に固定されたベース板２５に設けられている点が異なるものであり、その他の部分の構成は第１の実施の形態による取付構造とほぼ同じである。
【００６１】
すなわち、被装着部材２１の少し厚目の取付用平面部２１Ａには、ボルト５の頭部５Ｂよりも大きな丸孔２１Ｃを有する凹部２１Ｂが設けられて、この中に金属板製のベース板２５が取付用平面部２１Ａに重ねてリベット２６により固定されており、このベース板２５には、ボルト５のねじ棒５Ａをその直径の１．５倍以上の長さで嵌合、保持するように、金属板をバーリング加工して円筒部を形成した貫通孔２３と、ベース板２５の側面部を折り曲げ加工した略四角形断面のガイド棒２４が一体に設けられている。
【００６２】
そして、ねじ棒５Ａが弾性ナット７の孔内にねじ込まれて保持された可動体６およびその先端近くにセルフロックナット１０がねじ込まれていることは、第１の実施の形態の場合と同じである。
【００６３】
次に、本実施の形態による取付構造を用いて、被装着部材２１を固定板２に取り付ける方法について説明する。
【００６４】
まず、ベース板２５の貫通孔２３に、円筒部のない側からボルト５のねじ棒５Ａを挿入して、ねじ棒５Ａを円筒部側に突出させ、次に、ボルト５の頭部５Ｂを回転工具で回してねじ棒５Ａの先端部を可動体６の弾性ナット７の孔にねじ込んで可動体６をねじ棒５Ａの中間位置に保持させた後、セルフロックナット１０を、その摩擦リング１０Ａの先にねじ棒５Ａの先端が突出する位置までねじ込むことも第１の実施の形態の場合と同じであるが、これによって、図９の本実施の形態による取付構造における取付ブロックの外観斜視図に示すような取付ブロック２７ができる。
【００６５】
この後、取付ブロック２７のベース板２５の２つの小孔２７Ａにリベット２６を通して、被装着部材２１の取付用平面部２１Ａに重ねて凹部２１Ｂの天井面に固定する。
【００６６】
なお、ベース板２５を固定する手段はビス止めなど他の方法でもよいが、凹部２１Ｂよりも突出しないようにしておく必要がある。
【００６７】
この後、ボルト５の頭部５Ｂを回転工具で回して可動体６を上下動させて、被装着部材２１の取付用平面部２１Ａの裏面と可動体６の支持用突出部９Ａの間の寸法を固定板２の厚さ寸法よりも少し大きくするとともに、支持体８のアーム部９の一側面９Ｂをガイド棒２４に当接させて、可動体６をその回動範囲の一方の終端位置におき、固定板２の開口部２Ａから可動体６およびガイド棒４を固定板２の裏面側へ通して、被装着部材２１の取付用平面部２１Ａの裏面を固定板２に重ね合わせた後、ボルト５を回転させて、可動体６の支持体８のストッパー９Ｃをガイド棒２４に当接させて、可動体６を、その回動範囲の他方の終端位置におく。
【００６８】
そして、この状態でボルト５をさらに回転させて可動体６を固定板２に近付け、支持用突出部９Ａを固定板２の裏面の開口部２Ａでない部分に圧接させることによって、図７に示した状態で、被装着部材２１を固定板２に固定することができることも第１の実施の形態の場合と同じである。
【００６９】
以上のように、本実施の形態による取付構造によれば、ガイド棒が２４が設けられたベース板２５の貫通孔２３に保持されたボルト５のねじ棒５Ａを弾性ナット７にねじ込んで、可動体６も含めてあらかじめ一体化した取付ブロック２７としておくことができ、さらに取付ブロック２７を被装着部材２１と一体化しておいてから、固定板２の表面側のみからの作業で、非常に容易に固定板２に取り付けることができて、しかも確実な固定ができるものである。
【００７０】
なお、貫通孔２３とガイド棒２４を備えたベース板２５は金属板製に限るものでなく、亜鉛ダイカストや剛性の高い樹脂材料で形成してもよい。
【００７１】
（第３の実施の形態）
図１０は本発明の第３の実施の形態による取付構造の正面断面図である。
【００７２】
同図に示すように、本実施の形態による取付構造は、第２の実施の形態において説明したものに対し、被装着部材３１の取付用平面部３１Ａと固定板２を、取付ブロック３２でそのまま挟み付けて固定するようにしたものであり、その他の部分の構成は第１の実施の形態および第２の実施の形態による取付構造とほぼ同じである。
【００７３】
すなわち、本実施の形態による取付構造を用いて被装着部材３１を固定板２に取り付ける方法は、まず固定板２の開口部２Ａと同様の、可動体６の一方の終端位置においてボルト５に保持された可動体６とガイド棒３４とが貫通可能な開口部３３を設けた被装着部材３１の取付用平面部３１Ａを、固定板２に重ね合わせる。
【００７４】
そして、取付ブロック３２のベース板３６の裏面と可動体６の支持用突出部９Ａとの間隔を両者を合わせた厚さよりも少し大きい寸法に設定して、取付用平面部３１Ａの開口部３３と固定板２の開口部２Ａから固定板２の裏側に通して、取付ブロック３２のベース板３６の裏面を被装着部材３１の取付用平面部３１Ａに重ねた状態でボルト５を回転させて、可動体６を固定板２に近付け、支持用突出部９Ａを固定板２の裏面の開口部２Ａでない部分に圧接させることによって、図１０に示した状態で、被装着部材３１を固定板２に固定することができることは、第１の実施の形態および第２の実施の形態の場合と同じである。
【００７５】
以上のように、本実施の形態による取付構造によれば、ガイド棒３４が設けられたベース板３６の貫通孔３６Ａに保持されたボルト５のねじ棒５Ａを弾性ナット７にねじ込んで、可動体６も含めてあらかじめ一体化した取付ブロック３２をそのまま、被装着部材３１の取付用平面部３１Ａと固定板２の開口部２Ａ内に挿入して、被装着部材３１を固定板２に固定することができる。
【００７６】
なお、詳細な説明は省略するが、第２の実施の形態による取付構造の取付ブロック２７に対して、本実施の形態による取付構造の取付ブロック３２は、ベース板３６が広く、ボルト５のねじ棒５Ａが少し長いものである。
【００７７】
以上の説明において、固定板に装着される大型のスイッチや計器のケースなどである、被装着部材の１ヶ所だけに取付構造が設けられているように説明したが、実際には被装着部材の両端部２ヶ所に設けてもよく、また一端はコの字型の切込みなどで固定板を挟み付け、他端に本発明のような取付構造を設けるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明の部材の取付構造は、固定体があまり厚みのない壁面のような場合であっても、表面側のみからの作業で容易に被装着部材を取り付けることができ、しかも確実な固定ができる。
【００７９】
したがって、大型のスイッチやコントローラ、計器のケースなどを各種設備の壁面などの固定板に取り付ける際に、固定板の内側の空間が狭かったり、他の部材の陰になったりしている場合などに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の第１の実施の形態による取付構造の正面断面図
【図２】図１のＤ−Ｄ線における断面図
【図３】同取付構造における可動体の分解斜視図
【図４】（ａ）同取付方法を説明する正面断面図（ｂ）同取付方法を説明する下面図
【図５】同取付構造における他の取付構造の正面断面図
【図６】同取付構造における他の可動体の分解斜視図
【図７】本発明の第２の実施の形態による取付構造の正面断面図
【図８】図７のＥ−Ｅ線における断面図
【図９】同取付構造における取付ブロックの外観斜視図
【図１０】本発明の第３の実施の形態による取付構造の正面断面図
【図１１】従来の取付構造の要部分解斜視図
【図１２】同正面断面図
【図１３】同取付状態を説明する正面断面図
【符号の説明】
【００８１】
１，１１，２１，３１ 被装着部材
１Ａ，１１Ａ，２１Ａ，３１Ａ 取付用平面部
２，１３ 固定板
２Ａ，１３Ａ，３３ 開口部
３，２３，３６Ａ 貫通孔
４，１４，２４，３４ ガイド棒
５ ボルト
５Ａ ねじ棒
５Ｂ 頭部
６，１５ 可動体
７，１６ 弾性ナット
８，１７ 支持体
８Ａ 軸受部
９ アーム部
９Ａ 支持用突出部
９Ｂ 一側面
９Ｃ ストッパー
１０ セルフロックナット
１０Ａ 摩擦リング
１２ 壁部
１６Ａ 円形部分
１６Ｂ 開口部分
１７Ａ 切込み
２１Ｂ 凹部
２１Ｃ 丸孔
２５，３６ ベース板
２６ リベット
２７，３２ 取付ブロック
２７Ａ 小孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付用平面部を有する被装着部材と、
回転工具との係合部を有する大径の頭部および決められた長さで一定径のねじ棒からなり、前記被装着部材の取付用平面部に設けられた貫通孔に嵌合して、表面に前記頭部が露出し裏面に前記ねじ棒が垂直に突出するように保持されたボルトと、
前記ボルトの前記ねじ棒の谷径に相当する内径の孔が設けられた柔軟性を有する樹脂または硬質ゴム製で円筒形状の弾性ナット、およびこの弾性ナットが嵌めこまれた軸受部ならびにこの軸受部から伸ばされ先端に支持用突出部が設けられた一定長さのアーム部を有する剛性材料製の支持体からなり、前記弾性ナットの孔に前記ねじ棒がねじ込み挿通されて前記ボルトに保持された可動体と、
前記ボルトのねじ棒の回転時に前記可動体の一部が当接して回動範囲を規制されて向きを決めるように、前記被装着部材の取付用平面部の裏面から一体に垂直に設けられたガイド棒と、
前記可動体の一方の終端位置において前記ボルトに保持された前記可動体とガイド棒とが通過可能な開口部を有する固定板とで構成され、
前記被装着部材の取付用平面部の裏面と前記可動体の支持用突出部との間隔を前記固定板の厚さよりも大きく設定し、前記可動体を一方の終端位置においた状態で前記開口部から前記可動体およびガイド棒を前記固定板裏面側へ通して、前記被装着部材の取付用平面部の裏面を前記固定板に重ね合わせ、前記ボルトの大径の頭部に前記回転工具を係合して前記ねじ棒を回転させて、前記可動体を他方の終端位置においた状態で前記可動体を前記固定板に近付けて、前記支持用突出部を前記固定板裏面の開口部でない部分に圧接させることにより、前記被装着部材を前記固定板に固定したことを特徴とする部材の取付構造。
【請求項２】
前記被装着部材の取付用平面部の裏面側に略垂直に設けられた壁部を利用して前記ガイド棒が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の部材の取付構造。
【請求項３】
取付用平面部を有する被装着部材と、
回転工具との係合部を有する大径の頭部および決められた長さで一定径のねじ棒からなり、前記被装着部材の取付用平面部に重ねて配設されたベース板に設けられた貫通孔に嵌合して、表面に前記頭部が露出し裏面にねじ棒が垂直に突出するように保持されたボルトと、
前記ボルトのねじ棒の谷径に相当する内径の孔が設けられた柔軟性を有する樹脂または硬質ゴム製で円筒形状の弾性ナット、およびこの弾性ナットが嵌めこまれた軸受部ならびにこの軸受部から伸ばされ先端に支持用突出部が設けられた一定長さのアーム部を有する剛性材料製の支持体からなり、前記弾性ナットの孔に前記ねじ棒がねじ込み挿通されて前記ボルトに保持された可動体と、
前記ボルトのねじ棒の回転時に前記可動体の一部が当接して回動範囲を規制されて向きを決めるように、前記ベース板の裏面側に垂直に設けられたガイド棒と、
前記可動体の一方の終端位置において前記ボルトに保持された前記可動体とガイド棒とが通過可能な開口部を有する固定板とで構成され、
前記ベース板の裏面と前記可動体の支持用突出部との間隔を所定の寸法に設定し、前記可動体を一方の終端位置においた状態で前記開口部から前記可動体およびガイド棒を前記固定板裏面側へ通して、前記被装着部材の取付用平面部の裏面を前記固定板に重ね合わせた後、前記ボルトの大径の頭部に前記回転工具を係合して前記ねじ棒を回転させて、前記可動体を他方の終端位置においた状態で前記可動体を前記固定板に近付けて、前記支持用突出部を前記固定板裏面の開口部でない部分に圧接させることにより、前記被装着部材を前記固定板に固定したことを特徴とする部材の取付構造。
【請求項４】
前記ボルトの頭部よりも大きな丸孔を有する前記被装着部材の取付用平面部の裏面側の凹部内に、前記固定板の開口部よりも広い前記ベース板を、固定手段も含めて前記取付用平面部の裏面から出ないように固定し、前記取付用平面部の裏面と前記可動体の支持用突出部との間隔を前記固定板の厚さよりも大きい寸法に設定して、前記取付用平面部の裏面を前記固定板に重ね合わせたことを特徴とする請求項３に記載の部材の取付構造。
【請求項５】
前記可動体の一方の終端位置においてボルトに保持された前記可動体とガイド棒とが貫通可能な開口部を有する、被装着部材の前記取付用平面部を前記固定板上に重ね合わせておき、前記開口部よりも広いベース板の裏面と前記可動体の支持用突出部との間隔を前記取付用平面部と固定板を合わせた厚さよりも大きい寸法に設定して、前記取付用平面部の表面上に重ね合わせることを特徴とする請求項３に記載の部材の取付構造。
【請求項６】
前記被装着部材の前記取付用平面部または取付用平面部に重ねて配設されたベース板に設けられた前記貫通孔が前記ボルトのねじ棒に嵌合する長さが、前記ねじ棒の直径の１．５倍以上であることを特徴とする請求項１または請求項３に記載の部材の取付構造。
【請求項７】
前記ボルトのねじ棒の、前記可動体の弾性ナットとの係合部よりも先端の決められた位置にセルフロックナットを装着したことを特徴とする請求項１または請求項３に記載の部材の取付構造。
【請求項８】
前記可動体が、一定高さの中空円筒形状で内径に対する外径の比が１．５〜３．５である弾性ナットを、その外径に等しい内径の本体部の円形孔内に圧入して形成されたものであることを特徴とする請求項１または請求項３に記載の部材の取付構造。
【請求項９】
前記可動体が、一定高さの中空円筒形状で内径に対する外径の比が１．５〜３．５であり、高さ方向中間部の外形断面形状が、円形部分よりも狭い幅の開口部分を有するΩ字形状である弾性ナットを、支持体の同寸法のΩ字形状の切込み内に圧入して形成されたものであることを特徴とする請求項１または請求項３に記載の部材の取付構造。
【請求項１】
取付用平面部を有する被装着部材と、
回転工具との係合部を有する大径の頭部および決められた長さで一定径のねじ棒からなり、前記被装着部材の取付用平面部に設けられた貫通孔に嵌合して、表面に前記頭部が露出し裏面に前記ねじ棒が垂直に突出するように保持されたボルトと、
前記ボルトの前記ねじ棒の谷径に相当する内径の孔が設けられた柔軟性を有する樹脂または硬質ゴム製で円筒形状の弾性ナット、およびこの弾性ナットが嵌めこまれた軸受部ならびにこの軸受部から伸ばされ先端に支持用突出部が設けられた一定長さのアーム部を有する剛性材料製の支持体からなり、前記弾性ナットの孔に前記ねじ棒がねじ込み挿通されて前記ボルトに保持された可動体と、
前記ボルトのねじ棒の回転時に前記可動体の一部が当接して回動範囲を規制されて向きを決めるように、前記被装着部材の取付用平面部の裏面から一体に垂直に設けられたガイド棒と、
前記可動体の一方の終端位置において前記ボルトに保持された前記可動体とガイド棒とが通過可能な開口部を有する固定板とで構成され、
前記被装着部材の取付用平面部の裏面と前記可動体の支持用突出部との間隔を前記固定板の厚さよりも大きく設定し、前記可動体を一方の終端位置においた状態で前記開口部から前記可動体およびガイド棒を前記固定板裏面側へ通して、前記被装着部材の取付用平面部の裏面を前記固定板に重ね合わせ、前記ボルトの大径の頭部に前記回転工具を係合して前記ねじ棒を回転させて、前記可動体を他方の終端位置においた状態で前記可動体を前記固定板に近付けて、前記支持用突出部を前記固定板裏面の開口部でない部分に圧接させることにより、前記被装着部材を前記固定板に固定したことを特徴とする部材の取付構造。
【請求項２】
前記被装着部材の取付用平面部の裏面側に略垂直に設けられた壁部を利用して前記ガイド棒が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の部材の取付構造。
【請求項３】
取付用平面部を有する被装着部材と、
回転工具との係合部を有する大径の頭部および決められた長さで一定径のねじ棒からなり、前記被装着部材の取付用平面部に重ねて配設されたベース板に設けられた貫通孔に嵌合して、表面に前記頭部が露出し裏面にねじ棒が垂直に突出するように保持されたボルトと、
前記ボルトのねじ棒の谷径に相当する内径の孔が設けられた柔軟性を有する樹脂または硬質ゴム製で円筒形状の弾性ナット、およびこの弾性ナットが嵌めこまれた軸受部ならびにこの軸受部から伸ばされ先端に支持用突出部が設けられた一定長さのアーム部を有する剛性材料製の支持体からなり、前記弾性ナットの孔に前記ねじ棒がねじ込み挿通されて前記ボルトに保持された可動体と、
前記ボルトのねじ棒の回転時に前記可動体の一部が当接して回動範囲を規制されて向きを決めるように、前記ベース板の裏面側に垂直に設けられたガイド棒と、
前記可動体の一方の終端位置において前記ボルトに保持された前記可動体とガイド棒とが通過可能な開口部を有する固定板とで構成され、
前記ベース板の裏面と前記可動体の支持用突出部との間隔を所定の寸法に設定し、前記可動体を一方の終端位置においた状態で前記開口部から前記可動体およびガイド棒を前記固定板裏面側へ通して、前記被装着部材の取付用平面部の裏面を前記固定板に重ね合わせた後、前記ボルトの大径の頭部に前記回転工具を係合して前記ねじ棒を回転させて、前記可動体を他方の終端位置においた状態で前記可動体を前記固定板に近付けて、前記支持用突出部を前記固定板裏面の開口部でない部分に圧接させることにより、前記被装着部材を前記固定板に固定したことを特徴とする部材の取付構造。
【請求項４】
前記ボルトの頭部よりも大きな丸孔を有する前記被装着部材の取付用平面部の裏面側の凹部内に、前記固定板の開口部よりも広い前記ベース板を、固定手段も含めて前記取付用平面部の裏面から出ないように固定し、前記取付用平面部の裏面と前記可動体の支持用突出部との間隔を前記固定板の厚さよりも大きい寸法に設定して、前記取付用平面部の裏面を前記固定板に重ね合わせたことを特徴とする請求項３に記載の部材の取付構造。
【請求項５】
前記可動体の一方の終端位置においてボルトに保持された前記可動体とガイド棒とが貫通可能な開口部を有する、被装着部材の前記取付用平面部を前記固定板上に重ね合わせておき、前記開口部よりも広いベース板の裏面と前記可動体の支持用突出部との間隔を前記取付用平面部と固定板を合わせた厚さよりも大きい寸法に設定して、前記取付用平面部の表面上に重ね合わせることを特徴とする請求項３に記載の部材の取付構造。
【請求項６】
前記被装着部材の前記取付用平面部または取付用平面部に重ねて配設されたベース板に設けられた前記貫通孔が前記ボルトのねじ棒に嵌合する長さが、前記ねじ棒の直径の１．５倍以上であることを特徴とする請求項１または請求項３に記載の部材の取付構造。
【請求項７】
前記ボルトのねじ棒の、前記可動体の弾性ナットとの係合部よりも先端の決められた位置にセルフロックナットを装着したことを特徴とする請求項１または請求項３に記載の部材の取付構造。
【請求項８】
前記可動体が、一定高さの中空円筒形状で内径に対する外径の比が１．５〜３．５である弾性ナットを、その外径に等しい内径の本体部の円形孔内に圧入して形成されたものであることを特徴とする請求項１または請求項３に記載の部材の取付構造。
【請求項９】
前記可動体が、一定高さの中空円筒形状で内径に対する外径の比が１．５〜３．５であり、高さ方向中間部の外形断面形状が、円形部分よりも狭い幅の開口部分を有するΩ字形状である弾性ナットを、支持体の同寸法のΩ字形状の切込み内に圧入して形成されたものであることを特徴とする請求項１または請求項３に記載の部材の取付構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００８−２７５１１６（Ｐ２００８−２７５１１６Ａ）
【公開日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１２２０６５（Ｐ２００７−１２２０６５）
【出願日】平成１９年５月７日（２００７．５．７）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月７日（２００７．５．７）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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