部材の接合構造及び部材の接合方法
【課題】２つの部材をその端面同士で接合する際に、両部材が安定していない状態でも確実に両者を接合できる。
【解決手段】横梁１３に接合構造部２の端部ブラケット２１を装着し、柱１２の芯材１６２の外面に柱頭接合プレート２３を当接させ、端部ブラケット２１と柱頭接合プレート２３とを連結するボルト２２を貫通孔３ｄと貫通孔３ｅ、連通孔２３ｃ及び連通孔２３ｄ、連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂを挿通させ、ボルト２２を介して端部ブラケット２１と柱頭接合プレート２３とを引き寄せて、柱頭接合プレート２３を端部ブラケット２１側に移動させることで、柱１２の芯材１６２の側壁と柱頭接合プレート２３との間で挟まれた端部ブラケット２１が弾性的に挟持されるとともに、端部ブラケット２１を介して柱１２及び横梁１３の端面同士が互いに引き寄せられ接合される。
【解決手段】横梁１３に接合構造部２の端部ブラケット２１を装着し、柱１２の芯材１６２の外面に柱頭接合プレート２３を当接させ、端部ブラケット２１と柱頭接合プレート２３とを連結するボルト２２を貫通孔３ｄと貫通孔３ｅ、連通孔２３ｃ及び連通孔２３ｄ、連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂを挿通させ、ボルト２２を介して端部ブラケット２１と柱頭接合プレート２３とを引き寄せて、柱頭接合プレート２３を端部ブラケット２１側に移動させることで、柱１２の芯材１６２の側壁と柱頭接合プレート２３との間で挟まれた端部ブラケット２１が弾性的に挟持されるとともに、端部ブラケット２１を介して柱１２及び横梁１３の端面同士が互いに引き寄せられ接合される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの部材の端面同士を接合する部材の接合構造及びその接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来は、２つの構造材を接合する際は、例えば、特許文献１にある様に、一方の接合面にほぞを設け、他方の接合面にほぞが嵌るほぞ穴を設けて、ほぞをほぞ穴に嵌め込むことで両者を接合していた。しかし、特許文献１の接合構造では、ほぞ穴に対するほぞの嵌め込む方向が正確に一致するように、両者を支持しながら接合作業を行う必要があり、接合の際に両者を安定させていないと、両者の接合面同士を密着させた状態で確実に接合することは困難であるという問題があった。
【０００３】
このような問題に関し、本出願人は、座部及び脚部のそれぞれの内部に、端面側から挿入されて係合される係合部と、座部及び脚部の外面に当接される当接部と、係合部と当接部とを引き寄せ可能に連結したボルト部とを備える接合金物を介して座部と脚部とを突き合わせて、接合金物を介して端面同士が密着した状態で接合される部材の接合構造を特許文献２において提案した。
【特許文献１】特許第２７２９８９３号公報
【特許文献２】特開２００４−１２５１１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献２で提案された部材の接合構造では座部及び脚部の接合強度を保証できるとしても、例えば菜園に構築される大がかりな構造体については接合構造部分が頭上に位置する場合もあり、さらに大なる強度及び良好な外観が構造的に保証される必要があった。
本発明は以上の従来技術における問題に鑑み、外装材内側に芯材が設けられた同一構造の複合材を用いてなる２つの部材をその端面同士で接合する際に、両部材が安定していない状態でも十分な強度で効率的に両者を接合することができる部材の接合構造及び部材の接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち本発明の部材の接合構造は、外装材内側に芯材が設けられた同一構造の複合材を用いてなる２つの部材の一の部材の芯材側面に形成された貫通孔に芯材の内側から外側に向けて挿通されたボルト軸部によって芯材の外側に取り付けられた柱頭接合プレートと、他の部材の端面に装着される端部ブラケットとを備えてなる接合構造部を有し、端部ブラケットは連通溝部を有し、端部ブラケットを柱頭接合プレートが取り付けられた一の部材の芯材の側面と柱頭接合プレート間に挿入し、ボルト軸部が芯材側面の貫通孔と端部ブラケットの連通溝部とを連通して端部ブラケットが一の部材の芯材の側面と柱頭接合プレート間に挟持されて、一の部材の端部が他の部材の端面部に、一の部材と他の部材とが直交した状態で接合されることを特徴とする。
【０００６】
端部ブラケットは係止部を有し、連通溝部は係止部の両側面を連通すると共に係止部の一の側辺に開口する開口部を有する様にすることができる。
【０００７】
係止部を柱頭接合プレートが取り付けられた一の部材の芯材の側面と柱頭接合プレート間に挿入し、ボルト軸部が端部ブラケットの係止部の一の側辺に開口する開口部から挿入されて芯材側面の貫通孔と係止部に形成された連通溝部とを連通し、端部ブラケットの係止部が一の部材の芯材の側面と柱頭接合プレート間に位置決めされて配置された状態で柱頭接合プレートと一の部材の芯材の側面との間に密着して挟持されてなる様にしてもよい。
【０００８】
前記連通溝部は長さが異なる長短に形成された一対の連通溝部であり、一の部材の芯材側面に形成された一対の貫通孔と柱頭接合プレートの平板部に設けられた一対の連通孔と端部ブラケットに設けられた一対の連通溝部はボルト軸部を一連に挿通することができる相互に対応した位置に設けられ、かつ一の部材の芯材側面に形成された一対の貫通孔の間隔及び柱頭接合プレートの平板部に設けられた一対の連通孔の間隔は端部ブラケットに設けられた一対の連通溝部の最短間隔よりも大なる間隔とされる様にしてもよい。
【０００９】
柱頭接合プレートは一体成形された平板部と曲折部とを有する様にしてもよい。
【００１０】
また本発明の部材の接合方法は、外装材内側に芯材が設けられた同一構造の複合材を用いた２つの部材の一の部材の芯材側面に貫通孔を形成する工程と、その貫通孔に芯材の内側から挿通されたボルト軸によって芯材の外側に柱頭接合プレートを取り付ける工程と、他の部材の端面部に端部ブラケットを取り付ける工程と、接合構造部を介して一の部材と他の部材とを接合する工程とよりなり、端部ブラケットの連通溝部を柱頭接合プレートが取り付けられた一の部材の芯材の側面と柱頭接合プレート間に挿入し、芯材側面に貫通孔を貫通したボルト軸が端部ブラケットの連通溝部に挿通され、端部ブラケットが一の部材の芯材の側面と柱頭接合プレート間に所定に位置決めされて配置された状態でボルトを回動させ、ボルトの回動により一の部材の芯材外側に装着された柱頭接合プレートと一の部材の芯材の側面とを近接させることによって端部ブラケットを柱頭接合プレートと一の部材の芯材の側面との間に挟持し、もって他の部材の端面部と一の部材の芯材の側面とを引き寄せて接合することを特徴とする。
【００１１】
端部ブラケットの連通溝部を端部ブラケットの有する係止部に係止部の両側面を連通すると共に係止部の一の側辺に開口する開口部を有する様に形成し、その係止部を芯材の側面と柱頭接合プレート間に挿入し、係止部の一の側辺に開口する開口部を介してボルト軸が連通溝部に挿入されてボルト軸に干渉させることなく係止部を芯材の側面と柱頭接合プレート間に配置する様にしてもよい。
【００１２】
柱頭接合プレートを弾性素材により形成して柱頭接合プレートを端部ブラケットに弾性的に密着させて端部ブラケットを柱頭接合プレートと一の部材の芯材の側面との間に挟持する様にしてもよい。
【００１３】
一の部材の芯材側面に貫通孔を形成する工程は、現場下穴加工用貫通孔を有する下穴加工テンプレートを備えた芯材加工治具を一の部材の芯材頂端部に装着し、その状態で下穴加工テンプレートの現場下穴加工用貫通孔に孔空け治具を挿入し、現場下穴加工用貫通孔によって位置決めされた一の部材の芯材側面に貫通孔を形成する工程によって行われ、現場下穴加工用貫通孔によって位置決めして形成された芯材側面貫通孔と柱頭接合プレートに設けられた連通孔と端部ブラケットに設けられた連通溝部をボルト軸部を一連に挿通することができる相互に対応した位置に設ける様にすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、外装材内側に芯材が設けられた同一構造の複合材を用いてなる２つの部材をその端面同士で接合する際に、両部材が安定していない状態でも十分な強度で効率的に接合構造部を介して、互いの端部が密着した状態で確実に且つ容易に両者が接合した状態にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。
図１には、本発明に係る部材の接合構造を有する菜園構造体１を示す。
菜園構造体１は、主として押出材からなる部材を用いて築造され、略矩形板状の平面部を備えて延在する中空部を有する底盤部１１と、底盤部１１の四隅部から鉛直上方に延在して取りつけられた柱１２，１２とを有する。
また、柱１２，１２の上端部間には横梁１３，１３が差し渡され、横梁１３，１３の各両端部が柱１２の上端部と接合構造部２を介して接合される。
【００１６】
また、横梁１３，１３の上面間に差し渡す態様で横梁１３，１３と交差する方向に定間隔に複数の縦梁１４，１４・・・が差し渡され、その縦梁１４，１４・・・の端部は横梁１３，１３上面からさらに側方に延出して、底盤部１１の鉛直上方の空間に形成される略矩形状の領域よりも外方に突出される。さらにこれらの複数の縦梁１４，１４・・・の中には、他の縦梁１４，１４・・・よりもさらに延長されて外方に突出する縦梁１４ａ，１４ｂが設けられる。
一方、底盤部１１の外側において地盤から鉛直上方に延在する様に１対の柱１５，１５が地上に直接立設されており、この柱１５，１５の上端部と縦梁１４ａ，１４ｂの先端部とが接合構造部２を介して接合される。
【００１７】
平板状の底盤部１１は廃材樹脂を粉砕することによって得られた廃材樹脂粉砕物と、木質廃材を粉砕することによって得られた木質廃材粉砕粉と、木質廃材粉と廃材樹脂粉砕物との接着助剤としての無水マレイン酸と、顔料と、を混合し混合材料とし、この混合材料を溶融させて押出成形してなる押出材から形成されている。
【００１８】
廃材樹脂は、食品等の包装に用いられた後回収されたトレイ、食品コンテナ等のポリプロピレン包装部材や、ポリプロピレン包装部材を形成した際に出るポリプロピレンの端材を粉砕したものである。
木質廃材は、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等を使用する。そして、木質廃材、廃材樹脂、無水マレイン酸、顔料は、押出材全体に対してそれぞれ１０〜６０ｗｔ％、３６〜８６ｗｔ％、２ｗｔ％以下、２ｗｔ％以下含まれている。
【００１９】
ここで、木質廃材を平板状部材全体に対して１０〜６０ｗｔ％含ませたのは、１０ｗｔ％未満では本物の木材により近い手触り等の風合いを出すことが難しく、また、６０ｗｔ％を越えると木質廃材が過多となって押出材の成形性が低下するためである。
また、廃材樹脂を平板状部材全体に対して３６〜８６ｗｔ％含ませたのは、３６ｗｔ％未満では、廃材の再利用率を向上させることが難しく、８６ｗｔ％を越えると溶融しづらい廃材樹脂を多く含むので押出材の成形性が低下するためである。さらに、無水マレイン酸および顔料を押出材全体に対して２ｗｔ％以下含ませたのは、押出材の成形性が低下するのを防ぐためである。
【００２０】
柱１２、横梁１３，１３及び縦梁１４，１４・・・には図２（ａ）（ｂ）に示す複合材１６が用いられる。
複合材１６は、外装材１６１と芯材１６２とを備えている。外装材１６１は、筒状をなし、その内壁面から内側に突出する突条１６３，１６３…が所定間隔をもって形成され、その突条１６３，１６３…が外装材１６１内側に挿入される芯材１６２外側面に当接して、芯材１６２を外装材１６１内側にて支持している。芯材１６２はその四隅に婉曲なアール部１６２ａが設けられてなり、その各アール部１６２ａの内側にはビス孔１６２ｂが設けられる。
【００２１】
外装材１６１と芯材１６２との間には、四隅のアール部１６２ａ間の四側面に各一づつ複数の装着部１６４，…が設けられている。この装着部１６４は、芯材１６２の内側方に向けて凹で、かつ芯材１６２の外側方に向けて開口部分１６４ａを有する断面略長方形状にされてなる。
【００２２】
外装材１６１は、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合し、かつ、溶融させて成形してなるものである。セルロース系微粉粒は、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される端材、おが屑等の木質廃材を周知の粉砕機により粉砕することによって得られる木粉や、木材、バカス、稲藁等の天然木材を粉砕することによって得られる木粉が挙げられる。
【００２３】
樹脂は、例えば、食品等の包装に用いられた後回収されたトレー、食品コンテナ等の包装部材を周知の粉砕機により粉砕することによって得られる樹脂や、天然木材から得られる樹脂等が挙げられる。すなわち、塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等である。そして、セルロース系微粉粒と樹脂とを均一に混合し、混合材料としたうえで、この混合材料を押出成形機で加熱溶融させて押出成形することによって、外装材１６１が製造されている。なお、このようにして得られた外装材１６１の表面は、例えば、サンディングペーパー等で木目模様（図示しない）を施したり、塗装を施すことによって仕上げられている。
【００２４】
芯材１６２は、断面略矩形状の金属製素材よりなり、外装材１６１の内壁面と隙間を隔てて挿入されている。すなわち、この芯材１６２はその四隅に形成された柱頭接合プレート１６２ａが外装材１６１の突条１６３に支持された状態で外装材１６１内側に収納される。
【００２５】
次に接合構造部２について説明する。以下の発明を実施するための最良の形態の説明では柱１２と横梁１３との接合構造部２に着目して、その説明を行う。
しかし、接合構造部２は、柱１２，１２及び横梁１３，１３及び縦梁１４，１４のうちの任意の二の部材の接合のいずれについても適用され、図１に示す菜園構造体１では横梁１３，１３の各両端部が柱１２の上端部と接合構造部２を介して接合され、柱１５，１５の上端部と縦梁１４ａ，１４ｂの先端部とが接合構造部２を介して接合される。
【００２６】
外装材１６１内側に芯材１６２を収納した状態で、柱１２の上端面部は横梁１３の端面部に、横梁１３と柱１２とが直交した状態で接合構造部２を介して接合される。
図３に示す様に接合構造部２は、柱１２と接合される横梁１３の端面部に装着される端部ブラケット２１と、柱１２の芯材１６２の装着部１６４にボルト２２によって装着される板状の柱頭接合プレート２３と、接合構造部２全体をカバーする柱キャップ２４とを備える。
【００２７】
図３〜図６に示す様に、端部ブラケット２１は柱１２と接合される横梁１３の端面部に直接当接する一対の当接部２１１と、一対の当接部２１１間にあって当接部２１１と一体に形成された係止部２１２とを有してなる。一対の当接部２１１の各々には横梁１３を構成する複合材１６の各アール部１６２ａに設けられた各ビス孔１６２ｂに対応する位置に、ビス孔２１１ｂが設けられ、ビス孔１６２ｂと端部ブラケット２１のビス孔２１１ｂとにビス２５が挿通されて、横梁１３の端面部に端部ブラケット２１が装着される。
【００２８】
一対の当接部２１１間の係止部２１２には連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂが形成される。連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂは当接部２１１の長手方向に沿って係止部２１２の一側から切り込んだ態様で設けられ、それぞれ切り込み開口部２１２Ａと切り込み開口部２１２Ｂとを有する。
【００２９】
また連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂは長さの異なる長短に形成され、かつ連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂのうち連通溝部２１２ａは、一対の当接部２１１の一方側に偏寄した位置に形成され、連通溝部２１２ｂは他方に偏寄した位置に形成される。 その結果、連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂ各々の切り込み開口部２１２Ａと切り込み開口部２１２Ｂから最遠に位置する最深部２１２α及び２１２β間の間隔Ｄ１は、連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂ間の最短間隔Ｄ２に対し約２倍の間隔となる。なお、この最深部２１２α及び２１２βを結んで形成される仮想斜行線Ｘは係止部２１２の四隅によって構成される一対の対角線の内、一の対角線Ｙとほぼ一致し、若しくは近似する斜行線となる。
【００３０】
図３、図５〜図７に示す様に、柱頭接合プレート２３は柱１２の芯材１６２の装着部１６４の外側に装着部１６４の開口部１６４ａに近接して位置する様に、ボルト２２によって装着され、横梁１３の端面部に装着された端部ブラケット２１は柱１２の芯材１６２と柱頭接合プレート２３との間に挟持される態様でボルト２２によって装着される。
この柱頭接合プレート２３は一体成形された平板部２３ａと曲折部２３ｂとを有し、平板部２３ａには連通孔２３ｃ及び連通孔２３ｄが設けられる。
この柱頭接合プレート２３の平面形状は端部ブラケット２１における一対の当接部２１１間の係止部２１２と相似形であって、かつ小なる大きさにされており、その結果柱頭接合プレート２３は端部ブラケット２１における一対の当接部２１１間の係止部２１２の内側に配置可能にされている。
【００３１】
また平板部２３ａに設けられた連通孔２３ｃ及び連通孔２３ｄは、端部ブラケット２１の連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂ各々の最深部２１２α及び２１２βに対応する位置に設けられ、その結果連通孔２３ｃと連通孔２３ｄとの間隔は端部ブラケット２１における連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂ各々の最深部２１２α及び２１２β間の間隔Ｄ１と一致し、連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂ間の最短間隔Ｄ２に対し約２倍の間隔となる。なお、この連通孔２３ｃ及び連通孔２３ｄの配置位置を結んで形成される仮想斜行線Ｘは柱頭接合プレート２３の四隅によって構成される一対の対角線の内、一の対角線Ｙとほぼ一致し、若しくは近接する斜行線となる。
【００３２】
ボルト２２は、図６に示すようにボルト軸２２ｂの先端部にナット部２２ｃに螺合する雄ネジ部が形成され、ボルト軸２２ｂの基端部にボルト軸２２ｂの直径より径が大きい頭部２２ａを備える。
【００３３】
図８は、以上のように構成された接合構造部２によって横梁１３の端面部に接合される柱１２の芯材１６２に芯材加工治具３を用いて接合作業の前に施される現場下穴加工の手順を示す。
芯材加工治具３は嵌合平面部３ａとこの嵌合平面部３ａと一体に形成され嵌合平面部３ａの一端からほぼ９０°に曲折して連続する下穴加工テンプレート３ｂと、嵌合平面部３ａの他端からほぼ９０°に曲折して連続する保持片３ｃとを有してなる。下穴加工テンプレート３ｂには下穴加工用の貫通孔３ｄと貫通孔３ｅとが設けられる。
【００３４】
この貫通孔３ｄと貫通孔３ｅは、柱頭接合プレート２３の平板部２３ａに設けられた連通孔２３ｃ及び連通孔２３ｄ及び端部ブラケット２１の連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂ各々の最深部２１２α及び２１２βに対応する位置に設けられ、その結果貫通孔３ｄと貫通孔３ｅとの間隔は端部ブラケット２１における連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂ各々の最深部２１２α及び２１２β間の間隔Ｄ１と一致し、連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂ間の最短間隔Ｄ２に対し約２倍の間隔となる。なお、この貫通孔３ｄと貫通孔３ｅとの配置位置を結んで形成される仮想斜行線Ｘ’は下穴加工テンプレート３ｂの四隅によって構成される一対の対角線の内、一の対角線Ｙ’とほぼ一致し、若しくは近接する方向の斜行線となる。
【００３５】
芯材加工治具３を用いた柱１２の芯材１６２側面への現場下穴加工は次の様にして行われる。
図８に示す様に、柱１２の芯材１６２の四隅のアール部１６２ａ間の四側面に各一づつ設けられた装着部１６４の対向する壁面間に芯材加工治具３の嵌合平面部３ａ内側をあてがい、対向する装着部１６４の２壁面を下穴加工テンプレート３ｂと、保持片３ｃとによって把持する態様で芯材１６２の頂端部に芯材加工治具３を装着する。
その状態で下穴加工テンプレート３ｂの貫通孔３ｄと貫通孔３ｅにキリ等の孔空け治具を挿入し、貫通孔３ｄと貫通孔３ｅによって位置決めされた位置の柱１２の芯材１６２側面に貫通孔を形成する。
【００３６】
次に、以上の様にして柱１２の芯材１６２側面への現場下穴加工が施工された後に、接合構造部２を介して柱１２と横梁１３とを接合する方法について説明する。
端部ブラケット２１の横梁１３への取り付けは、まず横梁１３を構成する複合材１６の各アール部１６２ａに設けられた各ビス孔１６２ｂに整合する様に端部ブラケット２１の各当接部２１１の各ビス孔２１１ｂを配置し、その横梁１３のビス孔１６２ｂと端部ブラケット２１のビス孔２１１ｂとにビス２５を挿通し、締結することによって横梁１３の端面部に端部ブラケット２１を固定し、装着する。
【００３７】
一方、柱１２の芯材１６２の側面に現場下穴加工によって形成された貫通孔に一対のボルト２２のボルト軸２２ｂを芯材１６２の内側から挿通し、挿通したボルト軸２２ｂの先端部の雄ネジ部を柱頭接合プレート２３の連通孔２３ｃ及び連通孔２３ｄに挿通させ、さらに挿通端部にナット部２２ｃを螺合して、柱頭接合プレート２３を柱１２の側面に配置する。
【００３８】
次に、以上の様に各々準備された柱１２及び横梁１３を接合構造部２を介して次の様に接合する。
横梁１３の端面部に装着された端部ブラケット２１の連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂが形成された係止部２１２を柱１２の芯材１６２の側面と柱頭接合プレート２３間の柱１２の芯材１６２の中空部１２に挿入していく。
その際、芯材１６２の側面と柱頭接合プレート２３とはボルト２２によって連結されており、芯材１６２の側面と柱頭接合プレート２３間に係止部２１２を挿入するとボルト２２のボルト軸２２ｂに係止部２１２が干渉する相互の配置関係となる。
【００３９】
一対の当接部２１１間の係止部２１２には連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂが形成される。
しかし係止部２１２には連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂが形成されており、連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂはそれぞれ切り込み開口部２１２Ａと切り込み開口部２１２Ｂとを有し、さらにその連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂ各々の最深部２１２α及び２１２βの位置は、ボルト２２のボルト軸２２ｂが挿通された柱頭接合プレート２３の連通孔２３ｃ及び連通孔２３ｄ及び芯材１６２に予め形成された貫通孔３ｄと貫通孔３ｅに対応する位置に設けられており、したがってボルト２２のボルト軸２２ｂが切り込み開口部２１２Ａと切り込み開口部２１２Ｂ各々を介して連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂ各々の最深部２１２α及び２１２βに到達するまで、ボルト２２のボルト軸２２ｂに干渉することなく係止部２１２を柱１２の芯材１６２の側面と柱頭接合プレート２３間に挿入することができる。
【００４０】
次にボルト２２のボルト軸２２ｂが連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂ各々の最深部２１２α及び２１２βに到達したところで端部ブラケット２１の係止部２１２は柱１２の芯材１６２の側面と柱頭接合プレート２３間に、図５〜図７に示すように、所定に位置決めされて配置された状態となり、その状態でボルト頭部２２ａを回動させる。
【００４１】
すると、ボルト２２の回動により柱１２の芯材１６２の装着部１６４の外側に装着部１６４の開口部１６４ａに近接して予め装着された柱頭接合プレート２３と柱１２の芯材１６２の側面とが近接していき、柱１２の芯材１６２の中空部１２に挿入された端部ブラケット２１は柱頭接合プレート２３と柱１２の芯材１６２の側面との間に密着して挟持される。その際、金属製素材により一体成形された平板部２３ａと曲折部２３ｂとを有する柱頭接合プレート２３は、曲折部２３ｂが平板部２３ａと面一となるまで弾性的に変形する弾性変形代を有するので、柱頭接合プレート２３が端部ブラケット２１に弾性的に密着する状態で、端部ブラケット２１は柱頭接合プレート２３と柱１２の芯材１６２の側面との間に挟持される。
【００４２】
この様に端部ブラケット２１の柱頭接合プレート２３側の面が、柱頭接合プレート２３の側面に当接するとともに柱頭接合プレート２３の側面によって弾性的に押圧された状態で横梁１３の端面部と柱１２の上端面部とが互いに引き寄せられ、強固に接合される。
【００４３】
その後、端部ブラケット２１及び柱頭接合プレート２３をカバーする様に柱キャップ２４を取り付けて、図１に示す菜園構造体１における横梁１３と柱１２との接合構造部２が構成される。
【００４４】
以上の実施の形態によれば、横梁１３に接合構造部２の端部ブラケット２１を装着し、柱１２の芯材１６２の外面に柱頭接合プレート２３を当接させ、端部ブラケット２１と柱頭接合プレート２３とを連結するボルト２２を貫通孔３ｄと貫通孔３ｅ、連通孔２３ｃ及び連通孔２３ｄ、連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂを挿通させ、ボルト２２を介して端部ブラケット２１と柱頭接合プレート２３とを引き寄せて、柱頭接合プレート２３を端部ブラケット２１側に移動させることで、柱１２の芯材１６２の側壁及び柱頭接合プレート２３とで挟まれた端部ブラケット２１が挟持されるとともに、端部ブラケット２１を介して柱１２及び横梁１３の端部同士が互いに引き寄せられ、柱頭接合プレート２３の弾性によって弾性的に密着した状態で接合される。
【００４５】
横梁１３の端面部と柱１２の上端面同士で接合する際に、柱１２及び横梁１３とが安定していない状態、つまり接合に際して両者を寝かした状態で接合する場合や、地盤から立設させた柱１２に対して空中で直交するように横梁１３を水平に支持した状態で、互いの端面部同士を接合する場合等、接合構造部２のボルト２２を締めることで横梁１３の端面部と柱１２の上端面部とを互いに密着させて確実に接合することができる。
【００４６】
また、端部ブラケット２１及び柱頭接合プレート２３は柱キャップ２４内に収納されるので接合構造部２が露出することがなく意匠的にも外観の優れたものとなっている。
【００４７】
また、以上の本発明を実施するための最良の形態の接合構造部２では、柱１２の芯材１６２の側面に現場下穴加工によって形成された貫通孔３ｄと貫通孔３ｅ及び柱頭接合プレート２３に設けられた連通孔２３ｃと連通孔２３ｄとの間隔はいづれも端部ブラケット２１における連通溝部２１２ａと連通溝部２１２ｂ各々の最深部２１２αと２１２β間の間隔Ｄ１と一致し、連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂ間の最短間隔Ｄ２に対し約２倍の間隔となる様にされており、貫通孔３ｄと貫通孔３ｅ及び連通孔２３ｃと連通孔２３ｄ及び最深部２１２αと２１２β間に得られる剛性は、連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂ間の間隔が最短間隔Ｄ２程度とされる場合に比し、高い剛性であることが保証される。したがって柱１２と横梁１３との接合状態において芯材１６２の貫通孔３ｄと貫通孔３ｅ及び柱頭接合プレート２３の連通孔２３ｃと連通孔２３ｄ及び端部ブラケット２１における連通溝部２１２ａと連通溝部２１２ｂ各々の最深部２１２αと２１２βに挿通されたボルト２２を介して貫通孔３ｄと貫通孔３ｅ及び連通孔２３ｃと連通孔２３ｄ及び最深部２１２αと２１２β間に加わる負荷に抗する十分な強度を実現することができる。
【００４８】
なお以上の実施の形態では、柱１２及び横梁１３の接合で代表して説明したが、柱１２及び縦梁１４の接合についても柱１２及び横梁１３の接合と同様に行うことができる。
【００４９】
図９は本発明の他の実施の形態に係る部材の接合構造に用いられる芯材１６５の平面図を示し、本実施の形態の部材の接合構造では、芯材１６５を用いる以外は前述の実施の形態と同様に構成される。
すなわち本実施の形態にあっても芯材１６５は、断面略矩形状の金属製素材よりなり、外装材１６１の内壁面と隙間を隔てて挿入される。
しかし本実施の形態にあっては、芯材１６５はその外側面が屈曲のない平板状に形成されてその四隅にテーパ部１６５ａが設けられてなり、その各テーパ部１６５ａの内側にビス孔１６５ｂが設けられる。
【００５０】
本実施の形態にあっても一対の当接部２１１の各々には横梁１３を構成する複合材１６の芯材１６５の各テーパ部１６５ａに設けられた各ビス孔１６５ｂに対応する位置に、ビス孔２１１ｂが設けられ、ビス孔１６５ｂと端部ブラケット２１のビス孔２１１ｂとにビス２５が挿通されて、横梁１３の端面部に端部ブラケット２１が装着される。
【００５１】
また柱頭接合プレート２３は柱１２の芯材１６５の外側面に近接して位置する様に、ボルト２２によって装着され、横梁１３の端面部に装着された端部ブラケット２１は柱１２の芯材１６５と柱頭接合プレート２３との間に挟持される態様でボルト２２によって装着される。
【００５２】
このように本実施の形態では前述の実施の形態と同様に柱１２及び横梁１３の接合、柱１２及び縦梁１４の接合を行うことができ、しかも芯材１６５はその外側面が屈曲のない平板状に形成されるので生産性良く、安価に製造できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明を適用した一実施の形態の部材の接合構造を有する菜園構造体の構成を示す図である。
【図２】図１の菜園構造体の柱と梁との構成を示す斜視図である。
【図３】図１の菜園構造体の柱と梁との接合構造の要部を示す斜視図である。
【図４】図１の菜園構造体の柱と梁との接合に用いられた接合構造部の端部ブラケットを示す側面図である。
【図５】図１の菜園構造体の柱と梁との接合に用いられた接合構造部の端部ブラケット及び柱頭接合プレートを示す上面図である。
【図６】図１の菜園構造体の柱と梁との接合に用いられた接合構造部の端部ブラケット及び柱頭接合プレートを示す側面図である。
【図７】図１の菜園構造体の柱と梁との接合に用いられた接合構造部の柱頭接合プレートを示す平面図である。
【図８】本発明の部材の接合構造の接合構造部によってを形成する際に一の部材の芯材に接合作業の前に施される現場下穴加工の手順を示す斜視図である。
【図９】本発明の他の実施の形態に係る部材の接合構造に用いられる芯材の平面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１菜園構造体
１１底盤部
１２柱
１２ａ上端面部
１３横梁
１３ａ端面部
１４縦梁
１６複合材
１６１外装材
１６２、１６５芯材
１６２ａアール部
１６２ｂビス孔
１６４中空部
１６４ａ開口部
２接合構造部，
２１端部ブラケット
２１１当接部
２１１ｂビス孔
２１２係止部
２１２ａ，２１２ｂ連通溝部
２１２α，２１２β最深部
２２ボルト
２２ａボルト頭部
２２ｂボルト軸
２２ｃナット部
２３柱頭接合プレート
２３ａ平板部
２３ｂ曲折部
２３ｃ，２３ｄ連通孔
２５ビス
３芯材加工治具
３ａ嵌合平面部
３ｂ下穴加工テンプレート
３ｃ保持片
３ｄ，３ｅ貫通孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの部材の端面同士を接合する部材の接合構造及びその接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来は、２つの構造材を接合する際は、例えば、特許文献１にある様に、一方の接合面にほぞを設け、他方の接合面にほぞが嵌るほぞ穴を設けて、ほぞをほぞ穴に嵌め込むことで両者を接合していた。しかし、特許文献１の接合構造では、ほぞ穴に対するほぞの嵌め込む方向が正確に一致するように、両者を支持しながら接合作業を行う必要があり、接合の際に両者を安定させていないと、両者の接合面同士を密着させた状態で確実に接合することは困難であるという問題があった。
【０００３】
このような問題に関し、本出願人は、座部及び脚部のそれぞれの内部に、端面側から挿入されて係合される係合部と、座部及び脚部の外面に当接される当接部と、係合部と当接部とを引き寄せ可能に連結したボルト部とを備える接合金物を介して座部と脚部とを突き合わせて、接合金物を介して端面同士が密着した状態で接合される部材の接合構造を特許文献２において提案した。
【特許文献１】特許第２７２９８９３号公報
【特許文献２】特開２００４−１２５１１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献２で提案された部材の接合構造では座部及び脚部の接合強度を保証できるとしても、例えば菜園に構築される大がかりな構造体については接合構造部分が頭上に位置する場合もあり、さらに大なる強度及び良好な外観が構造的に保証される必要があった。
本発明は以上の従来技術における問題に鑑み、外装材内側に芯材が設けられた同一構造の複合材を用いてなる２つの部材をその端面同士で接合する際に、両部材が安定していない状態でも十分な強度で効率的に両者を接合することができる部材の接合構造及び部材の接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち本発明の部材の接合構造は、外装材内側に芯材が設けられた同一構造の複合材を用いてなる２つの部材の一の部材の芯材側面に形成された貫通孔に芯材の内側から外側に向けて挿通されたボルト軸部によって芯材の外側に取り付けられた柱頭接合プレートと、他の部材の端面に装着される端部ブラケットとを備えてなる接合構造部を有し、端部ブラケットは連通溝部を有し、端部ブラケットを柱頭接合プレートが取り付けられた一の部材の芯材の側面と柱頭接合プレート間に挿入し、ボルト軸部が芯材側面の貫通孔と端部ブラケットの連通溝部とを連通して端部ブラケットが一の部材の芯材の側面と柱頭接合プレート間に挟持されて、一の部材の端部が他の部材の端面部に、一の部材と他の部材とが直交した状態で接合されることを特徴とする。
【０００６】
端部ブラケットは係止部を有し、連通溝部は係止部の両側面を連通すると共に係止部の一の側辺に開口する開口部を有する様にすることができる。
【０００７】
係止部を柱頭接合プレートが取り付けられた一の部材の芯材の側面と柱頭接合プレート間に挿入し、ボルト軸部が端部ブラケットの係止部の一の側辺に開口する開口部から挿入されて芯材側面の貫通孔と係止部に形成された連通溝部とを連通し、端部ブラケットの係止部が一の部材の芯材の側面と柱頭接合プレート間に位置決めされて配置された状態で柱頭接合プレートと一の部材の芯材の側面との間に密着して挟持されてなる様にしてもよい。
【０００８】
前記連通溝部は長さが異なる長短に形成された一対の連通溝部であり、一の部材の芯材側面に形成された一対の貫通孔と柱頭接合プレートの平板部に設けられた一対の連通孔と端部ブラケットに設けられた一対の連通溝部はボルト軸部を一連に挿通することができる相互に対応した位置に設けられ、かつ一の部材の芯材側面に形成された一対の貫通孔の間隔及び柱頭接合プレートの平板部に設けられた一対の連通孔の間隔は端部ブラケットに設けられた一対の連通溝部の最短間隔よりも大なる間隔とされる様にしてもよい。
【０００９】
柱頭接合プレートは一体成形された平板部と曲折部とを有する様にしてもよい。
【００１０】
また本発明の部材の接合方法は、外装材内側に芯材が設けられた同一構造の複合材を用いた２つの部材の一の部材の芯材側面に貫通孔を形成する工程と、その貫通孔に芯材の内側から挿通されたボルト軸によって芯材の外側に柱頭接合プレートを取り付ける工程と、他の部材の端面部に端部ブラケットを取り付ける工程と、接合構造部を介して一の部材と他の部材とを接合する工程とよりなり、端部ブラケットの連通溝部を柱頭接合プレートが取り付けられた一の部材の芯材の側面と柱頭接合プレート間に挿入し、芯材側面に貫通孔を貫通したボルト軸が端部ブラケットの連通溝部に挿通され、端部ブラケットが一の部材の芯材の側面と柱頭接合プレート間に所定に位置決めされて配置された状態でボルトを回動させ、ボルトの回動により一の部材の芯材外側に装着された柱頭接合プレートと一の部材の芯材の側面とを近接させることによって端部ブラケットを柱頭接合プレートと一の部材の芯材の側面との間に挟持し、もって他の部材の端面部と一の部材の芯材の側面とを引き寄せて接合することを特徴とする。
【００１１】
端部ブラケットの連通溝部を端部ブラケットの有する係止部に係止部の両側面を連通すると共に係止部の一の側辺に開口する開口部を有する様に形成し、その係止部を芯材の側面と柱頭接合プレート間に挿入し、係止部の一の側辺に開口する開口部を介してボルト軸が連通溝部に挿入されてボルト軸に干渉させることなく係止部を芯材の側面と柱頭接合プレート間に配置する様にしてもよい。
【００１２】
柱頭接合プレートを弾性素材により形成して柱頭接合プレートを端部ブラケットに弾性的に密着させて端部ブラケットを柱頭接合プレートと一の部材の芯材の側面との間に挟持する様にしてもよい。
【００１３】
一の部材の芯材側面に貫通孔を形成する工程は、現場下穴加工用貫通孔を有する下穴加工テンプレートを備えた芯材加工治具を一の部材の芯材頂端部に装着し、その状態で下穴加工テンプレートの現場下穴加工用貫通孔に孔空け治具を挿入し、現場下穴加工用貫通孔によって位置決めされた一の部材の芯材側面に貫通孔を形成する工程によって行われ、現場下穴加工用貫通孔によって位置決めして形成された芯材側面貫通孔と柱頭接合プレートに設けられた連通孔と端部ブラケットに設けられた連通溝部をボルト軸部を一連に挿通することができる相互に対応した位置に設ける様にすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、外装材内側に芯材が設けられた同一構造の複合材を用いてなる２つの部材をその端面同士で接合する際に、両部材が安定していない状態でも十分な強度で効率的に接合構造部を介して、互いの端部が密着した状態で確実に且つ容易に両者が接合した状態にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。
図１には、本発明に係る部材の接合構造を有する菜園構造体１を示す。
菜園構造体１は、主として押出材からなる部材を用いて築造され、略矩形板状の平面部を備えて延在する中空部を有する底盤部１１と、底盤部１１の四隅部から鉛直上方に延在して取りつけられた柱１２，１２とを有する。
また、柱１２，１２の上端部間には横梁１３，１３が差し渡され、横梁１３，１３の各両端部が柱１２の上端部と接合構造部２を介して接合される。
【００１６】
また、横梁１３，１３の上面間に差し渡す態様で横梁１３，１３と交差する方向に定間隔に複数の縦梁１４，１４・・・が差し渡され、その縦梁１４，１４・・・の端部は横梁１３，１３上面からさらに側方に延出して、底盤部１１の鉛直上方の空間に形成される略矩形状の領域よりも外方に突出される。さらにこれらの複数の縦梁１４，１４・・・の中には、他の縦梁１４，１４・・・よりもさらに延長されて外方に突出する縦梁１４ａ，１４ｂが設けられる。
一方、底盤部１１の外側において地盤から鉛直上方に延在する様に１対の柱１５，１５が地上に直接立設されており、この柱１５，１５の上端部と縦梁１４ａ，１４ｂの先端部とが接合構造部２を介して接合される。
【００１７】
平板状の底盤部１１は廃材樹脂を粉砕することによって得られた廃材樹脂粉砕物と、木質廃材を粉砕することによって得られた木質廃材粉砕粉と、木質廃材粉と廃材樹脂粉砕物との接着助剤としての無水マレイン酸と、顔料と、を混合し混合材料とし、この混合材料を溶融させて押出成形してなる押出材から形成されている。
【００１８】
廃材樹脂は、食品等の包装に用いられた後回収されたトレイ、食品コンテナ等のポリプロピレン包装部材や、ポリプロピレン包装部材を形成した際に出るポリプロピレンの端材を粉砕したものである。
木質廃材は、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等を使用する。そして、木質廃材、廃材樹脂、無水マレイン酸、顔料は、押出材全体に対してそれぞれ１０〜６０ｗｔ％、３６〜８６ｗｔ％、２ｗｔ％以下、２ｗｔ％以下含まれている。
【００１９】
ここで、木質廃材を平板状部材全体に対して１０〜６０ｗｔ％含ませたのは、１０ｗｔ％未満では本物の木材により近い手触り等の風合いを出すことが難しく、また、６０ｗｔ％を越えると木質廃材が過多となって押出材の成形性が低下するためである。
また、廃材樹脂を平板状部材全体に対して３６〜８６ｗｔ％含ませたのは、３６ｗｔ％未満では、廃材の再利用率を向上させることが難しく、８６ｗｔ％を越えると溶融しづらい廃材樹脂を多く含むので押出材の成形性が低下するためである。さらに、無水マレイン酸および顔料を押出材全体に対して２ｗｔ％以下含ませたのは、押出材の成形性が低下するのを防ぐためである。
【００２０】
柱１２、横梁１３，１３及び縦梁１４，１４・・・には図２（ａ）（ｂ）に示す複合材１６が用いられる。
複合材１６は、外装材１６１と芯材１６２とを備えている。外装材１６１は、筒状をなし、その内壁面から内側に突出する突条１６３，１６３…が所定間隔をもって形成され、その突条１６３，１６３…が外装材１６１内側に挿入される芯材１６２外側面に当接して、芯材１６２を外装材１６１内側にて支持している。芯材１６２はその四隅に婉曲なアール部１６２ａが設けられてなり、その各アール部１６２ａの内側にはビス孔１６２ｂが設けられる。
【００２１】
外装材１６１と芯材１６２との間には、四隅のアール部１６２ａ間の四側面に各一づつ複数の装着部１６４，…が設けられている。この装着部１６４は、芯材１６２の内側方に向けて凹で、かつ芯材１６２の外側方に向けて開口部分１６４ａを有する断面略長方形状にされてなる。
【００２２】
外装材１６１は、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合し、かつ、溶融させて成形してなるものである。セルロース系微粉粒は、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される端材、おが屑等の木質廃材を周知の粉砕機により粉砕することによって得られる木粉や、木材、バカス、稲藁等の天然木材を粉砕することによって得られる木粉が挙げられる。
【００２３】
樹脂は、例えば、食品等の包装に用いられた後回収されたトレー、食品コンテナ等の包装部材を周知の粉砕機により粉砕することによって得られる樹脂や、天然木材から得られる樹脂等が挙げられる。すなわち、塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等である。そして、セルロース系微粉粒と樹脂とを均一に混合し、混合材料としたうえで、この混合材料を押出成形機で加熱溶融させて押出成形することによって、外装材１６１が製造されている。なお、このようにして得られた外装材１６１の表面は、例えば、サンディングペーパー等で木目模様（図示しない）を施したり、塗装を施すことによって仕上げられている。
【００２４】
芯材１６２は、断面略矩形状の金属製素材よりなり、外装材１６１の内壁面と隙間を隔てて挿入されている。すなわち、この芯材１６２はその四隅に形成された柱頭接合プレート１６２ａが外装材１６１の突条１６３に支持された状態で外装材１６１内側に収納される。
【００２５】
次に接合構造部２について説明する。以下の発明を実施するための最良の形態の説明では柱１２と横梁１３との接合構造部２に着目して、その説明を行う。
しかし、接合構造部２は、柱１２，１２及び横梁１３，１３及び縦梁１４，１４のうちの任意の二の部材の接合のいずれについても適用され、図１に示す菜園構造体１では横梁１３，１３の各両端部が柱１２の上端部と接合構造部２を介して接合され、柱１５，１５の上端部と縦梁１４ａ，１４ｂの先端部とが接合構造部２を介して接合される。
【００２６】
外装材１６１内側に芯材１６２を収納した状態で、柱１２の上端面部は横梁１３の端面部に、横梁１３と柱１２とが直交した状態で接合構造部２を介して接合される。
図３に示す様に接合構造部２は、柱１２と接合される横梁１３の端面部に装着される端部ブラケット２１と、柱１２の芯材１６２の装着部１６４にボルト２２によって装着される板状の柱頭接合プレート２３と、接合構造部２全体をカバーする柱キャップ２４とを備える。
【００２７】
図３〜図６に示す様に、端部ブラケット２１は柱１２と接合される横梁１３の端面部に直接当接する一対の当接部２１１と、一対の当接部２１１間にあって当接部２１１と一体に形成された係止部２１２とを有してなる。一対の当接部２１１の各々には横梁１３を構成する複合材１６の各アール部１６２ａに設けられた各ビス孔１６２ｂに対応する位置に、ビス孔２１１ｂが設けられ、ビス孔１６２ｂと端部ブラケット２１のビス孔２１１ｂとにビス２５が挿通されて、横梁１３の端面部に端部ブラケット２１が装着される。
【００２８】
一対の当接部２１１間の係止部２１２には連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂが形成される。連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂは当接部２１１の長手方向に沿って係止部２１２の一側から切り込んだ態様で設けられ、それぞれ切り込み開口部２１２Ａと切り込み開口部２１２Ｂとを有する。
【００２９】
また連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂは長さの異なる長短に形成され、かつ連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂのうち連通溝部２１２ａは、一対の当接部２１１の一方側に偏寄した位置に形成され、連通溝部２１２ｂは他方に偏寄した位置に形成される。 その結果、連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂ各々の切り込み開口部２１２Ａと切り込み開口部２１２Ｂから最遠に位置する最深部２１２α及び２１２β間の間隔Ｄ１は、連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂ間の最短間隔Ｄ２に対し約２倍の間隔となる。なお、この最深部２１２α及び２１２βを結んで形成される仮想斜行線Ｘは係止部２１２の四隅によって構成される一対の対角線の内、一の対角線Ｙとほぼ一致し、若しくは近似する斜行線となる。
【００３０】
図３、図５〜図７に示す様に、柱頭接合プレート２３は柱１２の芯材１６２の装着部１６４の外側に装着部１６４の開口部１６４ａに近接して位置する様に、ボルト２２によって装着され、横梁１３の端面部に装着された端部ブラケット２１は柱１２の芯材１６２と柱頭接合プレート２３との間に挟持される態様でボルト２２によって装着される。
この柱頭接合プレート２３は一体成形された平板部２３ａと曲折部２３ｂとを有し、平板部２３ａには連通孔２３ｃ及び連通孔２３ｄが設けられる。
この柱頭接合プレート２３の平面形状は端部ブラケット２１における一対の当接部２１１間の係止部２１２と相似形であって、かつ小なる大きさにされており、その結果柱頭接合プレート２３は端部ブラケット２１における一対の当接部２１１間の係止部２１２の内側に配置可能にされている。
【００３１】
また平板部２３ａに設けられた連通孔２３ｃ及び連通孔２３ｄは、端部ブラケット２１の連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂ各々の最深部２１２α及び２１２βに対応する位置に設けられ、その結果連通孔２３ｃと連通孔２３ｄとの間隔は端部ブラケット２１における連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂ各々の最深部２１２α及び２１２β間の間隔Ｄ１と一致し、連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂ間の最短間隔Ｄ２に対し約２倍の間隔となる。なお、この連通孔２３ｃ及び連通孔２３ｄの配置位置を結んで形成される仮想斜行線Ｘは柱頭接合プレート２３の四隅によって構成される一対の対角線の内、一の対角線Ｙとほぼ一致し、若しくは近接する斜行線となる。
【００３２】
ボルト２２は、図６に示すようにボルト軸２２ｂの先端部にナット部２２ｃに螺合する雄ネジ部が形成され、ボルト軸２２ｂの基端部にボルト軸２２ｂの直径より径が大きい頭部２２ａを備える。
【００３３】
図８は、以上のように構成された接合構造部２によって横梁１３の端面部に接合される柱１２の芯材１６２に芯材加工治具３を用いて接合作業の前に施される現場下穴加工の手順を示す。
芯材加工治具３は嵌合平面部３ａとこの嵌合平面部３ａと一体に形成され嵌合平面部３ａの一端からほぼ９０°に曲折して連続する下穴加工テンプレート３ｂと、嵌合平面部３ａの他端からほぼ９０°に曲折して連続する保持片３ｃとを有してなる。下穴加工テンプレート３ｂには下穴加工用の貫通孔３ｄと貫通孔３ｅとが設けられる。
【００３４】
この貫通孔３ｄと貫通孔３ｅは、柱頭接合プレート２３の平板部２３ａに設けられた連通孔２３ｃ及び連通孔２３ｄ及び端部ブラケット２１の連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂ各々の最深部２１２α及び２１２βに対応する位置に設けられ、その結果貫通孔３ｄと貫通孔３ｅとの間隔は端部ブラケット２１における連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂ各々の最深部２１２α及び２１２β間の間隔Ｄ１と一致し、連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂ間の最短間隔Ｄ２に対し約２倍の間隔となる。なお、この貫通孔３ｄと貫通孔３ｅとの配置位置を結んで形成される仮想斜行線Ｘ’は下穴加工テンプレート３ｂの四隅によって構成される一対の対角線の内、一の対角線Ｙ’とほぼ一致し、若しくは近接する方向の斜行線となる。
【００３５】
芯材加工治具３を用いた柱１２の芯材１６２側面への現場下穴加工は次の様にして行われる。
図８に示す様に、柱１２の芯材１６２の四隅のアール部１６２ａ間の四側面に各一づつ設けられた装着部１６４の対向する壁面間に芯材加工治具３の嵌合平面部３ａ内側をあてがい、対向する装着部１６４の２壁面を下穴加工テンプレート３ｂと、保持片３ｃとによって把持する態様で芯材１６２の頂端部に芯材加工治具３を装着する。
その状態で下穴加工テンプレート３ｂの貫通孔３ｄと貫通孔３ｅにキリ等の孔空け治具を挿入し、貫通孔３ｄと貫通孔３ｅによって位置決めされた位置の柱１２の芯材１６２側面に貫通孔を形成する。
【００３６】
次に、以上の様にして柱１２の芯材１６２側面への現場下穴加工が施工された後に、接合構造部２を介して柱１２と横梁１３とを接合する方法について説明する。
端部ブラケット２１の横梁１３への取り付けは、まず横梁１３を構成する複合材１６の各アール部１６２ａに設けられた各ビス孔１６２ｂに整合する様に端部ブラケット２１の各当接部２１１の各ビス孔２１１ｂを配置し、その横梁１３のビス孔１６２ｂと端部ブラケット２１のビス孔２１１ｂとにビス２５を挿通し、締結することによって横梁１３の端面部に端部ブラケット２１を固定し、装着する。
【００３７】
一方、柱１２の芯材１６２の側面に現場下穴加工によって形成された貫通孔に一対のボルト２２のボルト軸２２ｂを芯材１６２の内側から挿通し、挿通したボルト軸２２ｂの先端部の雄ネジ部を柱頭接合プレート２３の連通孔２３ｃ及び連通孔２３ｄに挿通させ、さらに挿通端部にナット部２２ｃを螺合して、柱頭接合プレート２３を柱１２の側面に配置する。
【００３８】
次に、以上の様に各々準備された柱１２及び横梁１３を接合構造部２を介して次の様に接合する。
横梁１３の端面部に装着された端部ブラケット２１の連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂが形成された係止部２１２を柱１２の芯材１６２の側面と柱頭接合プレート２３間の柱１２の芯材１６２の中空部１２に挿入していく。
その際、芯材１６２の側面と柱頭接合プレート２３とはボルト２２によって連結されており、芯材１６２の側面と柱頭接合プレート２３間に係止部２１２を挿入するとボルト２２のボルト軸２２ｂに係止部２１２が干渉する相互の配置関係となる。
【００３９】
一対の当接部２１１間の係止部２１２には連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂが形成される。
しかし係止部２１２には連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂが形成されており、連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂはそれぞれ切り込み開口部２１２Ａと切り込み開口部２１２Ｂとを有し、さらにその連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂ各々の最深部２１２α及び２１２βの位置は、ボルト２２のボルト軸２２ｂが挿通された柱頭接合プレート２３の連通孔２３ｃ及び連通孔２３ｄ及び芯材１６２に予め形成された貫通孔３ｄと貫通孔３ｅに対応する位置に設けられており、したがってボルト２２のボルト軸２２ｂが切り込み開口部２１２Ａと切り込み開口部２１２Ｂ各々を介して連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂ各々の最深部２１２α及び２１２βに到達するまで、ボルト２２のボルト軸２２ｂに干渉することなく係止部２１２を柱１２の芯材１６２の側面と柱頭接合プレート２３間に挿入することができる。
【００４０】
次にボルト２２のボルト軸２２ｂが連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂ各々の最深部２１２α及び２１２βに到達したところで端部ブラケット２１の係止部２１２は柱１２の芯材１６２の側面と柱頭接合プレート２３間に、図５〜図７に示すように、所定に位置決めされて配置された状態となり、その状態でボルト頭部２２ａを回動させる。
【００４１】
すると、ボルト２２の回動により柱１２の芯材１６２の装着部１６４の外側に装着部１６４の開口部１６４ａに近接して予め装着された柱頭接合プレート２３と柱１２の芯材１６２の側面とが近接していき、柱１２の芯材１６２の中空部１２に挿入された端部ブラケット２１は柱頭接合プレート２３と柱１２の芯材１６２の側面との間に密着して挟持される。その際、金属製素材により一体成形された平板部２３ａと曲折部２３ｂとを有する柱頭接合プレート２３は、曲折部２３ｂが平板部２３ａと面一となるまで弾性的に変形する弾性変形代を有するので、柱頭接合プレート２３が端部ブラケット２１に弾性的に密着する状態で、端部ブラケット２１は柱頭接合プレート２３と柱１２の芯材１６２の側面との間に挟持される。
【００４２】
この様に端部ブラケット２１の柱頭接合プレート２３側の面が、柱頭接合プレート２３の側面に当接するとともに柱頭接合プレート２３の側面によって弾性的に押圧された状態で横梁１３の端面部と柱１２の上端面部とが互いに引き寄せられ、強固に接合される。
【００４３】
その後、端部ブラケット２１及び柱頭接合プレート２３をカバーする様に柱キャップ２４を取り付けて、図１に示す菜園構造体１における横梁１３と柱１２との接合構造部２が構成される。
【００４４】
以上の実施の形態によれば、横梁１３に接合構造部２の端部ブラケット２１を装着し、柱１２の芯材１６２の外面に柱頭接合プレート２３を当接させ、端部ブラケット２１と柱頭接合プレート２３とを連結するボルト２２を貫通孔３ｄと貫通孔３ｅ、連通孔２３ｃ及び連通孔２３ｄ、連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂを挿通させ、ボルト２２を介して端部ブラケット２１と柱頭接合プレート２３とを引き寄せて、柱頭接合プレート２３を端部ブラケット２１側に移動させることで、柱１２の芯材１６２の側壁及び柱頭接合プレート２３とで挟まれた端部ブラケット２１が挟持されるとともに、端部ブラケット２１を介して柱１２及び横梁１３の端部同士が互いに引き寄せられ、柱頭接合プレート２３の弾性によって弾性的に密着した状態で接合される。
【００４５】
横梁１３の端面部と柱１２の上端面同士で接合する際に、柱１２及び横梁１３とが安定していない状態、つまり接合に際して両者を寝かした状態で接合する場合や、地盤から立設させた柱１２に対して空中で直交するように横梁１３を水平に支持した状態で、互いの端面部同士を接合する場合等、接合構造部２のボルト２２を締めることで横梁１３の端面部と柱１２の上端面部とを互いに密着させて確実に接合することができる。
【００４６】
また、端部ブラケット２１及び柱頭接合プレート２３は柱キャップ２４内に収納されるので接合構造部２が露出することがなく意匠的にも外観の優れたものとなっている。
【００４７】
また、以上の本発明を実施するための最良の形態の接合構造部２では、柱１２の芯材１６２の側面に現場下穴加工によって形成された貫通孔３ｄと貫通孔３ｅ及び柱頭接合プレート２３に設けられた連通孔２３ｃと連通孔２３ｄとの間隔はいづれも端部ブラケット２１における連通溝部２１２ａと連通溝部２１２ｂ各々の最深部２１２αと２１２β間の間隔Ｄ１と一致し、連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂ間の最短間隔Ｄ２に対し約２倍の間隔となる様にされており、貫通孔３ｄと貫通孔３ｅ及び連通孔２３ｃと連通孔２３ｄ及び最深部２１２αと２１２β間に得られる剛性は、連通溝部２１２ａ及び連通溝部２１２ｂ間の間隔が最短間隔Ｄ２程度とされる場合に比し、高い剛性であることが保証される。したがって柱１２と横梁１３との接合状態において芯材１６２の貫通孔３ｄと貫通孔３ｅ及び柱頭接合プレート２３の連通孔２３ｃと連通孔２３ｄ及び端部ブラケット２１における連通溝部２１２ａと連通溝部２１２ｂ各々の最深部２１２αと２１２βに挿通されたボルト２２を介して貫通孔３ｄと貫通孔３ｅ及び連通孔２３ｃと連通孔２３ｄ及び最深部２１２αと２１２β間に加わる負荷に抗する十分な強度を実現することができる。
【００４８】
なお以上の実施の形態では、柱１２及び横梁１３の接合で代表して説明したが、柱１２及び縦梁１４の接合についても柱１２及び横梁１３の接合と同様に行うことができる。
【００４９】
図９は本発明の他の実施の形態に係る部材の接合構造に用いられる芯材１６５の平面図を示し、本実施の形態の部材の接合構造では、芯材１６５を用いる以外は前述の実施の形態と同様に構成される。
すなわち本実施の形態にあっても芯材１６５は、断面略矩形状の金属製素材よりなり、外装材１６１の内壁面と隙間を隔てて挿入される。
しかし本実施の形態にあっては、芯材１６５はその外側面が屈曲のない平板状に形成されてその四隅にテーパ部１６５ａが設けられてなり、その各テーパ部１６５ａの内側にビス孔１６５ｂが設けられる。
【００５０】
本実施の形態にあっても一対の当接部２１１の各々には横梁１３を構成する複合材１６の芯材１６５の各テーパ部１６５ａに設けられた各ビス孔１６５ｂに対応する位置に、ビス孔２１１ｂが設けられ、ビス孔１６５ｂと端部ブラケット２１のビス孔２１１ｂとにビス２５が挿通されて、横梁１３の端面部に端部ブラケット２１が装着される。
【００５１】
また柱頭接合プレート２３は柱１２の芯材１６５の外側面に近接して位置する様に、ボルト２２によって装着され、横梁１３の端面部に装着された端部ブラケット２１は柱１２の芯材１６５と柱頭接合プレート２３との間に挟持される態様でボルト２２によって装着される。
【００５２】
このように本実施の形態では前述の実施の形態と同様に柱１２及び横梁１３の接合、柱１２及び縦梁１４の接合を行うことができ、しかも芯材１６５はその外側面が屈曲のない平板状に形成されるので生産性良く、安価に製造できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明を適用した一実施の形態の部材の接合構造を有する菜園構造体の構成を示す図である。
【図２】図１の菜園構造体の柱と梁との構成を示す斜視図である。
【図３】図１の菜園構造体の柱と梁との接合構造の要部を示す斜視図である。
【図４】図１の菜園構造体の柱と梁との接合に用いられた接合構造部の端部ブラケットを示す側面図である。
【図５】図１の菜園構造体の柱と梁との接合に用いられた接合構造部の端部ブラケット及び柱頭接合プレートを示す上面図である。
【図６】図１の菜園構造体の柱と梁との接合に用いられた接合構造部の端部ブラケット及び柱頭接合プレートを示す側面図である。
【図７】図１の菜園構造体の柱と梁との接合に用いられた接合構造部の柱頭接合プレートを示す平面図である。
【図８】本発明の部材の接合構造の接合構造部によってを形成する際に一の部材の芯材に接合作業の前に施される現場下穴加工の手順を示す斜視図である。
【図９】本発明の他の実施の形態に係る部材の接合構造に用いられる芯材の平面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１菜園構造体
１１底盤部
１２柱
１２ａ上端面部
１３横梁
１３ａ端面部
１４縦梁
１６複合材
１６１外装材
１６２、１６５芯材
１６２ａアール部
１６２ｂビス孔
１６４中空部
１６４ａ開口部
２接合構造部，
２１端部ブラケット
２１１当接部
２１１ｂビス孔
２１２係止部
２１２ａ，２１２ｂ連通溝部
２１２α，２１２β最深部
２２ボルト
２２ａボルト頭部
２２ｂボルト軸
２２ｃナット部
２３柱頭接合プレート
２３ａ平板部
２３ｂ曲折部
２３ｃ，２３ｄ連通孔
２５ビス
３芯材加工治具
３ａ嵌合平面部
３ｂ下穴加工テンプレート
３ｃ保持片
３ｄ，３ｅ貫通孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装材内側に芯材が設けられた同一構造の複合材を用いてなる２つの部材の一の部材の芯材側面に形成された貫通孔に芯材の内側から外側に向けて挿通されたボルト軸部によって芯材の外側に取り付けられた柱頭接合プレートと、
他の部材の端面に装着される端部ブラケットとを備えてなる接合構造部を有し、
端部ブラケットは連通溝部を有し、
端部ブラケットを柱頭接合プレートが取り付けられた一の部材の芯材の側面と柱頭接合プレート間に挿入し、
ボルト軸部が芯材側面の貫通孔と端部ブラケットの連通溝部とを連通して端部ブラケットが一の部材の芯材の側面と柱頭接合プレート間に挟持されて、一の部材の端部が他の部材の端面部に、一の部材と他の部材とが直交した状態で接合されることを特徴とする２つの部材の接合構造。
【請求項２】
端部ブラケットは係止部を有し、連通溝部は係止部の両側面を連通すると共に係止部の一の側辺に開口する開口部を有する請求項１に記載の部材の接合構造。
【請求項３】
係止部を柱頭接合プレートが取り付けられた一の部材の芯材の側面と柱頭接合プレート間に挿入し、ボルト軸部が端部ブラケットの係止部の一の側辺に開口する開口部から挿入されて芯材側面の貫通孔と係止部に形成された連通溝部とを連通し、
端部ブラケットの係止部が一の部材の芯材の側面と柱頭接合プレート間に位置決めされて配置された状態で柱頭接合プレートと一の部材の芯材の側面との間に密着して挟持されてなる請求項２記載の部材の接合構造。
【請求項４】
前記連通溝部は長さが異なる長短に形成された一対の連通溝部であり、一の部材の芯材側面に形成された一対の貫通孔と柱頭接合プレートの平板部に設けられた一対の連通孔と前記一対の連通溝部は各々ボルト軸部を一連に挿通することができる相互に対応した位置に設けられ、かつ一の部材の芯材側面に形成された一対の貫通孔の間隔及び柱頭接合プレートの平板部に設けられた一対の連通孔の間隔は前記一対の連通溝部の最短間隔よりも大なる間隔とされる請求項１乃至請求項３のいづれか一に記載の部材の接合構造。
【請求項５】
前記柱頭接合プレートは一体成形された平板部と曲折部とを有する請求項１乃至請求項４のいづれか一に記載の部材の接合構造。
【請求項６】
外装材内側に芯材が設けられた同一構造の複合材を用いた２つの部材の一の部材の芯材側面に貫通孔を形成する工程と、
その貫通孔に芯材の内側から挿通されたボルト軸によって芯材の外側に柱頭接合プレートを取り付ける工程と、
他の部材の端面部に端部ブラケットを取り付ける工程と、
接合構造部を介して一の部材と他の部材とを接合する工程とよりなり、
端部ブラケットの連通溝部を柱頭接合プレートが取り付けられた一の部材の芯材の側面と柱頭接合プレート間に挿入し、
芯材側面に貫通孔を貫通したボルト軸が端部ブラケットの連通溝部に挿通され、
端部ブラケットが一の部材の芯材の側面と柱頭接合プレート間に所定に位置決めされて配置された状態でボルトを回動させ、ボルトの回動により一の部材の芯材外側に装着された柱頭接合プレートと一の部材の芯材の側面とを近接させることによって端部ブラケットを柱頭接合プレートと一の部材の芯材の側面との間に挟持し、もって他の部材の端面部と一の部材の芯材の側面とを引き寄せて接合することを特徴とする部材の接合方法。
【請求項７】
端部ブラケットの連通溝部を端部ブラケットの有する係止部に係止部の両側面を連通すると共に係止部の一の側辺に開口する開口部を有する様に形成し、その係止部を芯材の側面と柱頭接合プレート間に挿入し、係止部の一の側辺に開口する開口部を介してボルト軸が連通溝部に挿入されてボルト軸に干渉させることなく係止部を芯材の側面と柱頭接合プレート間に配置する請求項６記載の部材の接合方法。
【請求項８】
柱頭接合プレートを弾性素材により形成して柱頭接合プレートを端部ブラケットに弾性的に密着させて端部ブラケットを柱頭接合プレートと一の部材の芯材の側面との間に挟持する請求項７記載の部材の接合方法。
【請求項９】
一の部材の芯材側面に貫通孔を形成する工程は、現場下穴加工用貫通孔を有する下穴加工テンプレートを備えた芯材加工治具を一の部材の芯材頂端部に装着し、その状態で下穴加工テンプレートの現場下穴加工用貫通孔に孔空け治具を挿入し、現場下穴加工用貫通孔によって位置決めされた一の部材の芯材側面に貫通孔を形成する工程によって行われ、
現場下穴加工用貫通孔によって位置決めして形成された芯材側面貫通孔と柱頭接合プレートに設けられた連通孔と端部ブラケットに設けられた連通溝部をボルト軸部を一連に挿通することができる相互に対応した位置に設ける請求項４〜請求項８のいずれか一に記載の部材の接合方法。
【請求項１】
外装材内側に芯材が設けられた同一構造の複合材を用いてなる２つの部材の一の部材の芯材側面に形成された貫通孔に芯材の内側から外側に向けて挿通されたボルト軸部によって芯材の外側に取り付けられた柱頭接合プレートと、
他の部材の端面に装着される端部ブラケットとを備えてなる接合構造部を有し、
端部ブラケットは連通溝部を有し、
端部ブラケットを柱頭接合プレートが取り付けられた一の部材の芯材の側面と柱頭接合プレート間に挿入し、
ボルト軸部が芯材側面の貫通孔と端部ブラケットの連通溝部とを連通して端部ブラケットが一の部材の芯材の側面と柱頭接合プレート間に挟持されて、一の部材の端部が他の部材の端面部に、一の部材と他の部材とが直交した状態で接合されることを特徴とする２つの部材の接合構造。
【請求項２】
端部ブラケットは係止部を有し、連通溝部は係止部の両側面を連通すると共に係止部の一の側辺に開口する開口部を有する請求項１に記載の部材の接合構造。
【請求項３】
係止部を柱頭接合プレートが取り付けられた一の部材の芯材の側面と柱頭接合プレート間に挿入し、ボルト軸部が端部ブラケットの係止部の一の側辺に開口する開口部から挿入されて芯材側面の貫通孔と係止部に形成された連通溝部とを連通し、
端部ブラケットの係止部が一の部材の芯材の側面と柱頭接合プレート間に位置決めされて配置された状態で柱頭接合プレートと一の部材の芯材の側面との間に密着して挟持されてなる請求項２記載の部材の接合構造。
【請求項４】
前記連通溝部は長さが異なる長短に形成された一対の連通溝部であり、一の部材の芯材側面に形成された一対の貫通孔と柱頭接合プレートの平板部に設けられた一対の連通孔と前記一対の連通溝部は各々ボルト軸部を一連に挿通することができる相互に対応した位置に設けられ、かつ一の部材の芯材側面に形成された一対の貫通孔の間隔及び柱頭接合プレートの平板部に設けられた一対の連通孔の間隔は前記一対の連通溝部の最短間隔よりも大なる間隔とされる請求項１乃至請求項３のいづれか一に記載の部材の接合構造。
【請求項５】
前記柱頭接合プレートは一体成形された平板部と曲折部とを有する請求項１乃至請求項４のいづれか一に記載の部材の接合構造。
【請求項６】
外装材内側に芯材が設けられた同一構造の複合材を用いた２つの部材の一の部材の芯材側面に貫通孔を形成する工程と、
その貫通孔に芯材の内側から挿通されたボルト軸によって芯材の外側に柱頭接合プレートを取り付ける工程と、
他の部材の端面部に端部ブラケットを取り付ける工程と、
接合構造部を介して一の部材と他の部材とを接合する工程とよりなり、
端部ブラケットの連通溝部を柱頭接合プレートが取り付けられた一の部材の芯材の側面と柱頭接合プレート間に挿入し、
芯材側面に貫通孔を貫通したボルト軸が端部ブラケットの連通溝部に挿通され、
端部ブラケットが一の部材の芯材の側面と柱頭接合プレート間に所定に位置決めされて配置された状態でボルトを回動させ、ボルトの回動により一の部材の芯材外側に装着された柱頭接合プレートと一の部材の芯材の側面とを近接させることによって端部ブラケットを柱頭接合プレートと一の部材の芯材の側面との間に挟持し、もって他の部材の端面部と一の部材の芯材の側面とを引き寄せて接合することを特徴とする部材の接合方法。
【請求項７】
端部ブラケットの連通溝部を端部ブラケットの有する係止部に係止部の両側面を連通すると共に係止部の一の側辺に開口する開口部を有する様に形成し、その係止部を芯材の側面と柱頭接合プレート間に挿入し、係止部の一の側辺に開口する開口部を介してボルト軸が連通溝部に挿入されてボルト軸に干渉させることなく係止部を芯材の側面と柱頭接合プレート間に配置する請求項６記載の部材の接合方法。
【請求項８】
柱頭接合プレートを弾性素材により形成して柱頭接合プレートを端部ブラケットに弾性的に密着させて端部ブラケットを柱頭接合プレートと一の部材の芯材の側面との間に挟持する請求項７記載の部材の接合方法。
【請求項９】
一の部材の芯材側面に貫通孔を形成する工程は、現場下穴加工用貫通孔を有する下穴加工テンプレートを備えた芯材加工治具を一の部材の芯材頂端部に装着し、その状態で下穴加工テンプレートの現場下穴加工用貫通孔に孔空け治具を挿入し、現場下穴加工用貫通孔によって位置決めされた一の部材の芯材側面に貫通孔を形成する工程によって行われ、
現場下穴加工用貫通孔によって位置決めして形成された芯材側面貫通孔と柱頭接合プレートに設けられた連通孔と端部ブラケットに設けられた連通溝部をボルト軸部を一連に挿通することができる相互に対応した位置に設ける請求項４〜請求項８のいずれか一に記載の部材の接合方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−２６７４８２（Ｐ２００８−２６７４８２Ａ）
【公開日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１１０７１１（Ｐ２００７−１１０７１１）
【出願日】平成１９年４月１９日（２００７．４．１９）
【出願人】（３０７０４２３８５）ミサワホーム株式会社 (569)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月１９日（２００７．４．１９）
【出願人】（３０７０４２３８５）ミサワホーム株式会社 (569)
【Ｆターム（参考）】
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