部材固定用ブラケットの取付方法
【課題】 本発明は、取付不良がない部材固定用ブラケットの取付方法を提供することを可能にすることを目的としている。
【解決手段】 部材固定用ブラケット７の貫通穴７ａに、先端部１ａに第２の釘体２の先端を開脚させる開脚制御部３が設けられた第１の釘体１を挿通し、該第１の釘体１を対象物６に打設して部材固定用ブラケット７の当接面７ｂが対象物６に当接した状態で該第１の釘体１の頭部１ｂを部材固定用ブラケット７の貫通穴周縁部7a1に係止した後、部材固定用ブラケット７の貫通穴７ａに、第１の釘体１に沿って第２の釘体２を挿通し、該第２の釘体２の頭部２ｂを打ち込んで、第１の釘体１の先端部１ａに設けられた開脚制御部３により第２の釘体２の進行方向を変更して先端を開脚させ、第２の釘体２の頭部２ｂを部材固定用ブラケット７の貫通穴周縁部7a1に係止して部材固定用ブラケット７を対象物６に固定することを特徴とする。
【解決手段】 部材固定用ブラケット７の貫通穴７ａに、先端部１ａに第２の釘体２の先端を開脚させる開脚制御部３が設けられた第１の釘体１を挿通し、該第１の釘体１を対象物６に打設して部材固定用ブラケット７の当接面７ｂが対象物６に当接した状態で該第１の釘体１の頭部１ｂを部材固定用ブラケット７の貫通穴周縁部7a1に係止した後、部材固定用ブラケット７の貫通穴７ａに、第１の釘体１に沿って第２の釘体２を挿通し、該第２の釘体２の頭部２ｂを打ち込んで、第１の釘体１の先端部１ａに設けられた開脚制御部３により第２の釘体２の進行方向を変更して先端を開脚させ、第２の釘体２の頭部２ｂを部材固定用ブラケット７の貫通穴周縁部7a1に係止して部材固定用ブラケット７を対象物６に固定することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部材固定用ブラケットの取付方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネル等に木材や各種器材を取り付けるために使用する開脚釘が特許第３００２６２９号公報（特許文献１）に記載されている。特許文献１の技術では、先行する第１の釘と後続する第２の釘とは僅かに切削残した可破壊部により連続されており、後続する第２の釘の頭部を打ち込むことにより可破壊部で一体的に接続された先行する第１の釘と後続する第２の釘とが一体的に打ち込まれ、先行する第１の釘が対象物に完全に打ち込まれた状態で更に後続する第２の釘を打ち込むと、可破壊部が破壊されて、後続する第２の釘が先行する第１の釘から切り離された後、先行する第１の釘の先端部に設けられた開脚制御部により後続する第２の釘の進行方向が変更されて先端が開脚するものである。
【０００３】
【特許文献１】特許第３００２６２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の技術では、先行する第１の釘が対象物に完全に打ち込まれる前に可破壊部が破壊されて、後続する第２の釘が先行する第１の釘から切り離されて先端が開脚してしまい、打ち込み不良となることがあり、このような開脚釘を使用して部材固定用ブラケットを取り付けると、部材固定用ブラケットの取付不良が発生するという問題があった。
【０００５】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、取付不良がない部材固定用ブラケットの取付方法を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するための本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の第１の構成は、貫通穴と対象物表面に当接する当接面とを有する部材固定用ブラケットの取付方法であって、前記部材固定用ブラケットの貫通穴は、該貫通穴に挿通する一対の第１、第２の釘体の軸部を合わせた外径と略同径としておき、該貫通穴に、先端部に第２の釘体の先端を開脚させる開脚制御部が設けられた第１の釘体を挿通し、該第１の釘体を前記対象物に打設して前記部材固定用ブラケットの当接面が前記対象物に当接した状態で該第１の釘体の頭部を前記部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止した後、前記部材固定用ブラケットの貫通穴に、前記第１の釘体に沿って前記第２の釘体を挿通し、該第２の釘体の頭部を打ち込んで、前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により前記第２の釘体の進行方向を変更して先端を開脚させ、前記第２の釘体の頭部を前記部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止して前記部材固定用ブラケットを前記対象物に固定することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の第２の構成は、貫通穴と対象物表面に当接する当接面とを有する部材固定用ブラケットの取付方法であって、前記部材固定用ブラケットの貫通穴は、該貫通穴に挿通する一対の第１、第２の釘体の軸部を合わせた外径と略同径としておき、該貫通穴に、先端部に第２の釘体の先端を開脚させる開脚制御部が設けられた第１の釘体を挿通すると共に、前記貫通穴に、前記第１の釘体に沿って前記第２の釘体の先端部が前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部よりも頭部側で、且つ該第２の釘体の頭部が前記第１の釘体の頭部よりもその外側に配置された状態で、前記第２の釘体を挿通し、前記第２の釘体の頭部を嵌入し得る内径で且つ該第２の釘体の頭部が前記第１の釘体の頭部よりもその外側に配置された長さ以上の深さを有する穴部と、前記第１の釘体の頭部が当接する当接部と、前記当接部と反対側に設けられた打ち込み部と、を有する打ち込み治具の前記穴部に前記第２の釘体の頭部を挿入し且つ前記当接部に前記第１の釘体の頭部を当接させて前記打ち込み部を打ち込んで前記第１の釘体を先行して前記対象物に打設して前記部材固定用ブラケットの当接面が前記対象物に当接した状態で該第１の釘体の頭部を前記部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止した後、前記打ち込み治具を取り外して前記第２の釘体の頭部を打ち込んで、前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により前記第２の釘体の進行方向を変更して先端を開脚させ、前記第２の釘体の頭部を前記部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止して前記部材固定用ブラケットを前記対象物に固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の第１の構成によれば、部材固定用ブラケットの貫通穴に第１の釘体を挿通し、該第１の釘体の頭部を先行して打ち込むと、該第１の釘体の軸部が部材固定用ブラケットの貫通穴内をスライドして移動し、対象物に打ち込まれる。部材固定用ブラケットの当接面が対象物表面に当接すると共に、該第１の釘体の頭部下面が部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止されるまで第１の釘体を対象物に確実に打設した後、前記貫通穴に第２の釘体を挿通し、該第２の釘体の頭部を後続して打ち込むと、該第２の釘体の軸部が第１の釘体に沿って部材固定用ブラケットの貫通穴内をスライドして移動し、対象物に打ち込まれる。第２の釘体の先端部が第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部に到達すると、該開脚制御部により第２の釘体の進行方向を変更して対象物内で該第２の釘体の先端を開脚すると共に、該第２の釘体の頭部下面が部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止されるまで該第２の釘体を対象物に確実に打設することにより部材固定用ブラケットを対象物に確実に固定することが出来る。
【０００９】
また、本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の第２の構成によれば、部材固定用ブラケットの貫通穴に第１の釘体を挿通すると共に、その貫通穴に、第１の釘体に沿って第２の釘体の先端部が第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部よりも頭部側で、且つ該第２の釘体の頭部が第１の釘体の頭部よりもその外側に配置された状態で、第２の釘体を挿通し、打ち込み治具により第１の釘体の頭部を先行して打ち込むと、第１の釘体が部材固定用ブラケットの貫通穴内をスライドして移動し、対象物に打ち込まれる。部材固定用ブラケットの当接面が対象物表面に当接すると共に、該第１の釘体の頭部下面が部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止されるまで第１の釘体を対象物に確実に打設した後、打ち込み治具を取り外して第２の釘体の頭部を後続して打設し、該第２の釘体は第１の釘体に沿って部材固定用ブラケットの貫通穴内をスライドして移動し、対象物に打ち込まれる。第２の釘体の先端部が第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部に到達すると、該開脚制御部により後続する第２の釘体の進行方向を変更して対象物内で該第２の釘体の先端を開脚すると共に、該第２の釘体の頭部下面が部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止されるまで該第２の釘体を対象物に確実に打設することにより部材固定用ブラケットを対象物に確実に固定することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図により本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の一実施形態を具体的に説明する。図１は本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法に使用される開脚釘の構成を示す図、図２は本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法に使用される各種の部材固定用ブラケットの構成を示す図、図３及び図４は本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の第１実施形態の構成を説明する図である。
【００１１】
先ず、図１〜図４を用いて本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の第１実施形態について説明する。
【００１２】
図１（ａ），（ｂ）は部材固定用ブラケット７の取付に使用される一対の開脚釘を示し、図１（ａ）に示すように、先端部１ａに第２の釘体２の先端を開脚させる開脚制御部３が設けられた第１の釘体１と、図１（ｂ）に示すように、第１の釘体１とは別体で構成され先端が開脚する第２の釘体２とからなる。本実施形態の開脚制御部３は釘体１の先端部１ａに溶接等により固定されている。
【００１３】
本実施形態の釘体１，２の軸部１ｃ，２ｃの外形は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、断面略半円形状で構成され、釘体１，２を並行して抱き合わせた際に全体の軸部が断面略円形状に構成される。また、頭部１ｂ，２ｂもそれぞれ半円形状に形成されており、釘体１，２を並行して抱き合わせた際に全体の頭部が略円形状に構成される。
【００１４】
一方、部材固定用ブラケット７は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、貫通穴７ａと対象物６の表面に当接する当接面７ｂとを有して構成されている。部材固定用ブラケット７の貫通穴７ａの内径は、該貫通穴７ａに挿通する一対の第１、第２の釘体１，２を並行して配置した際の軸部１ｃ，２ｃを合わせた外径と略同径で、頭部１ｂ，２ｂを合わせた外径よりも小さくなるように設定されており、部材固定用ブラケット７の貫通穴周縁部7a1に釘体１，２の頭部１ｂ，２ｂの下面が係止される。尚、対象物６としては軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）等が適用出来る。
【００１５】
次に図３及び図４を用いて図１（ａ），（ｂ）に示す開脚釘を使用して部材固定用ブラケット７を取り付ける方法の第１実施形態の構成について説明する。先ず、図３（ａ）に示すように、部材固定用ブラケット７の貫通穴７ａに開脚釘の第１の釘体１を挿通し、該第１の釘体１を対象物６に打設する（図３（ｂ）参照）。
【００１６】
釘体１の先端部１ａに設けられた開脚制御部３の外径は釘体２の外径と略同じかそれよりも大きな外径を有して構成されており、釘体１と一体的に対象物６内に打設される開脚制御部３により釘体２の進路前方が予め開孔される。
【００１７】
そして、図３（ｂ）に示すように、部材固定用ブラケット７の当接面７ｂが対象物６に当接した状態で該第１の釘体１の頭部１ｂを部材固定用ブラケット７の貫通穴周縁部7a1に係止する。第１の釘体１が対象物６内に完全に打設され、頭部１ｂの下面が部材固定用ブラケット７の貫通穴周縁部7a1に係止された段階で、部材固定用ブラケット７の貫通穴７ａに、第１の釘体１に沿って第２の釘体２を挿通し、該第２の釘体２の頭部２ｂを打ち込む。釘体２は釘体１により形成された開孔に沿って対象物６内に打設される（図３（ｃ）参照）。
【００１８】
開脚制御部３の釘体２側には該釘体２の先端部２ａの進行方向を変更して先端を開脚させるためのガイド面３ａが設けられており、第２の釘体２の頭部２ｂを打ち込んで第１の釘体１の先端部１ａに設けられた開脚制御部３のガイド面３ａに沿って釘体２の先端部２ａが案内されることにより該釘体２の先端部２ａの進行方向を変更して該釘体２の先端を開脚させる（図４（ａ）参照）。
【００１９】
そして、図４（ａ）に示すように、第２の釘体２の頭部２ｂを部材固定用ブラケット７の貫通穴周縁部7a1に係止して部材固定用ブラケット７を対象物６に固定する。
【００２０】
図２（ａ）に示す部材固定用ブラケット７には、円筒状のブラケット本体７ｃの内部を貫通する貫通穴７ａが形成される。また、ブラケット本体７ｃの周りには該ブラケット本体７ｃの外径よりも大きい外径を有する鍔部７ｄが形成される。そして、鍔部７ｄよりも対象物６側に突出した凸部７ｅが形成される。更に、ブラケット本体７ｃの固定部材９側の外周には、ネジ部7c1が形成されている。
【００２１】
部材固定用ブラケット７を対象物６に取付ける際には、図３（ａ）に示すように、予め対象物６に部材固定用ブラケット７の凸部７ｅ及び鍔部７ｄの外形に対応した形状の溝６ａを形成しておく。溝６ａは対象物６を削りとることで形成しても良いし、対象物６の作成時に予め形成するものとしても良い。一方、部材固定用ブラケット７の鍔部７ｄの対象物６側の当接面７ｂには、接着剤又は充填材を塗布しておく。
【００２２】
そして、図３（ｂ）に示すように、対象物６の溝６ａに対して、部材固定用ブラケット７の凸部７ｅ及び鍔部７ｄを嵌合させる。ここで、前述のように部材固定用ブラケット７の鍔部７ｄの当接面７ｂには接着剤又は充填材が塗布されている。このため、接着剤又は充填材が部材固定用ブラケット７と対象物６とを接着し、対象物６の溝６ａにおいて、部材固定用ブラケット７のガタツキを防止することが出来る。
【００２３】
この状態で、一対の釘体１，２を部材固定用ブラケット７の貫通穴７ａに貫通させて、前述したように釘体１，２を順次、対象物６内に打ち込む。この状態において、部材固定用ブラケット７は、貫通穴７ａ内に開脚釘があることにより上下方向の位置が規定され、対象物６と釘体１，２の頭部１ｂ，２ｂとに挟持されることにより左右方向の位置が規定される。
【００２４】
その後、図４（ｂ）に示すように、部材固定用ブラケット７のネジ部7c1に対して、外装材８を固定するための胴縁等の固定部材９を固定する。尚、対象物６の外部で外装材８の内部に、断熱材を配置し、該断熱材を固定するための断熱材固定部材を配設しても良い。
【００２５】
図２は種々の部材固定用ブラケット７を示す図であり、図２（ｂ）に示すように、図２（ａ）に示して前述した部材固定用ブラケット７の凸部７ｅを省略した構成であっても良いし、図２（ｃ）に示すように、凸部７ｅが長く、図２（ａ）に示す鍔部７ｄの代わりにブラケット本体７ｃが該鍔部７ｄと同径で形成される構成であっても良い。
【００２６】
次に、図５〜図７を用いて本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の第２実施形態について説明する。図５は本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の第２実施形態に使用される打ち込み治具の構成を示す図、図６及び図７は本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の第２実施形態の構成を説明する図である。尚、前記第１実施形態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省略する。
【００２７】
図５に示すように、本実施形態において、一対の釘体１，２を打設する際に使用する打ち込み治具５は、第２の釘体２の頭部２ｂを嵌入し得る内径で且つ、図６（ａ）に示すように第２の釘体２の先端部２ａが第１の釘体１の先端部１ａに設けられた開脚制御部３よりも頭部１ｂ側で、且つ該第２の釘体２の頭部２ｂが第１の釘体１の頭部１ｂよりもその外側に配置された状態で、該釘体２の頭部２ｂが釘体１の頭部１ｂよりもその外側に配置された長さ以上の深さを有する穴部５ａと、第１の釘体１の頭部１ｂが当接する当接部５ｂと、該当接部５ｂと反対側に設けられた打ち込み部５ｃとを有して構成される。尚、穴部５ａは打ち込み治具５に設けられた貫通穴で構成することでも良い。
【００２８】
部材固定用ブラケット７の貫通穴７ａは、前記第１実施形態と同様に、該貫通穴７ａに挿通する一対の第１、第２の釘体１，２を合わせた外径と略同径としておき、図６（ａ）に示すように、該貫通穴７ａに、先端部１ａに第２の釘体２の先端を開脚させる開脚制御部３が設けられた第１の釘体１を挿通すると共に、該貫通穴７ａに、第１の釘体１に沿って第２の釘体２の先端部２ａが第１の釘体１の先端部１ａに設けられた開脚制御部３よりも頭部１ｂ側で、且つ該第２の釘体２の頭部２ｂが第１の釘体１の頭部１ｂよりもその外側に配置された状態で、第２の釘体２を挿通し、図６（ｂ）に示すように、打ち込み治具５の穴部５ａに第２の釘体２の頭部２ｂを挿入し且つ当接部５ｂに第１の釘体１の頭部１ｂを当接させて打ち込み部５ｃを打ち込んで第１の釘体１を先行して対象物６に打設して部材固定用ブラケット７の当接面７ｂが対象物６に当接した状態で該第１の釘体１の頭部１ｂの下面を部材固定用ブラケット７の貫通穴周縁部7a1に係止する。本実施形態の打ち込み治具５を使用すると、図６（ｂ）に示すように、有底の穴部５ａにより釘体２も釘体１に後続して一体的に打設される。
【００２９】
次に、図６（ｃ）に示すように、打ち込み治具５を取り外して第２の釘体２の頭部２ｂを打ち込んで、図７（ａ）に示すように、第１の釘体１の先端部１ａに設けられた開脚制御部３により第２の釘体２の進行方向を変更して先端を開脚させ、該第２の釘体２の頭部２ｂの下面を部材固定用ブラケット７の貫通穴周縁部7a1に係止して部材固定用ブラケット７を対象物６に固定する。
【００３０】
そして、前記第１実施形態と同様に、図７（ｂ）に示すように、部材固定用ブラケット７のネジ部7c1に対して、外装材８を固定するための胴縁等の固定部材９を固定する。他の構成は前記第１実施形態と同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の活用例として、部材固定用ブラケットの取付方法に適用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法に使用される開脚釘の構成を示す図である。
【図２】本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法に使用される各種の部材固定用ブラケットの構成を示す図である。
【図３】本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の第１実施形態の構成を説明する図である。
【図４】本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の第１実施形態の構成を説明する図である。
【図５】本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の第２実施形態に使用される打ち込み治具の構成を示す図である。
【図６】本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の第２実施形態の構成を説明する図である。
【図７】本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の第２実施形態の構成を説明する図である。
【符号の説明】
【００３３】
１，２…釘体
１ａ，２ａ…先端部
１ｂ，２ｂ…頭部
１ｃ，２ｃ…軸部
３…開脚制御部
３ａ…ガイド面
５…打ち込み治具
５ａ…穴部
５ｂ…当接部
５ｃ…打ち込み部
６…対象物
６ａ…溝
７…部材固定用ブラケット
７ａ…貫通穴
7a1…周縁部
７ｂ…当接面
７ｃ…ブラケット本体
7c1…ネジ部
７ｄ…鍔部
７ｅ…凸部
８…外装材
９…固定部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部材固定用ブラケットの取付方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネル等に木材や各種器材を取り付けるために使用する開脚釘が特許第３００２６２９号公報（特許文献１）に記載されている。特許文献１の技術では、先行する第１の釘と後続する第２の釘とは僅かに切削残した可破壊部により連続されており、後続する第２の釘の頭部を打ち込むことにより可破壊部で一体的に接続された先行する第１の釘と後続する第２の釘とが一体的に打ち込まれ、先行する第１の釘が対象物に完全に打ち込まれた状態で更に後続する第２の釘を打ち込むと、可破壊部が破壊されて、後続する第２の釘が先行する第１の釘から切り離された後、先行する第１の釘の先端部に設けられた開脚制御部により後続する第２の釘の進行方向が変更されて先端が開脚するものである。
【０００３】
【特許文献１】特許第３００２６２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の技術では、先行する第１の釘が対象物に完全に打ち込まれる前に可破壊部が破壊されて、後続する第２の釘が先行する第１の釘から切り離されて先端が開脚してしまい、打ち込み不良となることがあり、このような開脚釘を使用して部材固定用ブラケットを取り付けると、部材固定用ブラケットの取付不良が発生するという問題があった。
【０００５】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、取付不良がない部材固定用ブラケットの取付方法を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するための本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の第１の構成は、貫通穴と対象物表面に当接する当接面とを有する部材固定用ブラケットの取付方法であって、前記部材固定用ブラケットの貫通穴は、該貫通穴に挿通する一対の第１、第２の釘体の軸部を合わせた外径と略同径としておき、該貫通穴に、先端部に第２の釘体の先端を開脚させる開脚制御部が設けられた第１の釘体を挿通し、該第１の釘体を前記対象物に打設して前記部材固定用ブラケットの当接面が前記対象物に当接した状態で該第１の釘体の頭部を前記部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止した後、前記部材固定用ブラケットの貫通穴に、前記第１の釘体に沿って前記第２の釘体を挿通し、該第２の釘体の頭部を打ち込んで、前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により前記第２の釘体の進行方向を変更して先端を開脚させ、前記第２の釘体の頭部を前記部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止して前記部材固定用ブラケットを前記対象物に固定することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の第２の構成は、貫通穴と対象物表面に当接する当接面とを有する部材固定用ブラケットの取付方法であって、前記部材固定用ブラケットの貫通穴は、該貫通穴に挿通する一対の第１、第２の釘体の軸部を合わせた外径と略同径としておき、該貫通穴に、先端部に第２の釘体の先端を開脚させる開脚制御部が設けられた第１の釘体を挿通すると共に、前記貫通穴に、前記第１の釘体に沿って前記第２の釘体の先端部が前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部よりも頭部側で、且つ該第２の釘体の頭部が前記第１の釘体の頭部よりもその外側に配置された状態で、前記第２の釘体を挿通し、前記第２の釘体の頭部を嵌入し得る内径で且つ該第２の釘体の頭部が前記第１の釘体の頭部よりもその外側に配置された長さ以上の深さを有する穴部と、前記第１の釘体の頭部が当接する当接部と、前記当接部と反対側に設けられた打ち込み部と、を有する打ち込み治具の前記穴部に前記第２の釘体の頭部を挿入し且つ前記当接部に前記第１の釘体の頭部を当接させて前記打ち込み部を打ち込んで前記第１の釘体を先行して前記対象物に打設して前記部材固定用ブラケットの当接面が前記対象物に当接した状態で該第１の釘体の頭部を前記部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止した後、前記打ち込み治具を取り外して前記第２の釘体の頭部を打ち込んで、前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により前記第２の釘体の進行方向を変更して先端を開脚させ、前記第２の釘体の頭部を前記部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止して前記部材固定用ブラケットを前記対象物に固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の第１の構成によれば、部材固定用ブラケットの貫通穴に第１の釘体を挿通し、該第１の釘体の頭部を先行して打ち込むと、該第１の釘体の軸部が部材固定用ブラケットの貫通穴内をスライドして移動し、対象物に打ち込まれる。部材固定用ブラケットの当接面が対象物表面に当接すると共に、該第１の釘体の頭部下面が部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止されるまで第１の釘体を対象物に確実に打設した後、前記貫通穴に第２の釘体を挿通し、該第２の釘体の頭部を後続して打ち込むと、該第２の釘体の軸部が第１の釘体に沿って部材固定用ブラケットの貫通穴内をスライドして移動し、対象物に打ち込まれる。第２の釘体の先端部が第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部に到達すると、該開脚制御部により第２の釘体の進行方向を変更して対象物内で該第２の釘体の先端を開脚すると共に、該第２の釘体の頭部下面が部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止されるまで該第２の釘体を対象物に確実に打設することにより部材固定用ブラケットを対象物に確実に固定することが出来る。
【０００９】
また、本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の第２の構成によれば、部材固定用ブラケットの貫通穴に第１の釘体を挿通すると共に、その貫通穴に、第１の釘体に沿って第２の釘体の先端部が第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部よりも頭部側で、且つ該第２の釘体の頭部が第１の釘体の頭部よりもその外側に配置された状態で、第２の釘体を挿通し、打ち込み治具により第１の釘体の頭部を先行して打ち込むと、第１の釘体が部材固定用ブラケットの貫通穴内をスライドして移動し、対象物に打ち込まれる。部材固定用ブラケットの当接面が対象物表面に当接すると共に、該第１の釘体の頭部下面が部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止されるまで第１の釘体を対象物に確実に打設した後、打ち込み治具を取り外して第２の釘体の頭部を後続して打設し、該第２の釘体は第１の釘体に沿って部材固定用ブラケットの貫通穴内をスライドして移動し、対象物に打ち込まれる。第２の釘体の先端部が第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部に到達すると、該開脚制御部により後続する第２の釘体の進行方向を変更して対象物内で該第２の釘体の先端を開脚すると共に、該第２の釘体の頭部下面が部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止されるまで該第２の釘体を対象物に確実に打設することにより部材固定用ブラケットを対象物に確実に固定することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図により本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の一実施形態を具体的に説明する。図１は本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法に使用される開脚釘の構成を示す図、図２は本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法に使用される各種の部材固定用ブラケットの構成を示す図、図３及び図４は本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の第１実施形態の構成を説明する図である。
【００１１】
先ず、図１〜図４を用いて本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の第１実施形態について説明する。
【００１２】
図１（ａ），（ｂ）は部材固定用ブラケット７の取付に使用される一対の開脚釘を示し、図１（ａ）に示すように、先端部１ａに第２の釘体２の先端を開脚させる開脚制御部３が設けられた第１の釘体１と、図１（ｂ）に示すように、第１の釘体１とは別体で構成され先端が開脚する第２の釘体２とからなる。本実施形態の開脚制御部３は釘体１の先端部１ａに溶接等により固定されている。
【００１３】
本実施形態の釘体１，２の軸部１ｃ，２ｃの外形は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、断面略半円形状で構成され、釘体１，２を並行して抱き合わせた際に全体の軸部が断面略円形状に構成される。また、頭部１ｂ，２ｂもそれぞれ半円形状に形成されており、釘体１，２を並行して抱き合わせた際に全体の頭部が略円形状に構成される。
【００１４】
一方、部材固定用ブラケット７は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、貫通穴７ａと対象物６の表面に当接する当接面７ｂとを有して構成されている。部材固定用ブラケット７の貫通穴７ａの内径は、該貫通穴７ａに挿通する一対の第１、第２の釘体１，２を並行して配置した際の軸部１ｃ，２ｃを合わせた外径と略同径で、頭部１ｂ，２ｂを合わせた外径よりも小さくなるように設定されており、部材固定用ブラケット７の貫通穴周縁部7a1に釘体１，２の頭部１ｂ，２ｂの下面が係止される。尚、対象物６としては軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）等が適用出来る。
【００１５】
次に図３及び図４を用いて図１（ａ），（ｂ）に示す開脚釘を使用して部材固定用ブラケット７を取り付ける方法の第１実施形態の構成について説明する。先ず、図３（ａ）に示すように、部材固定用ブラケット７の貫通穴７ａに開脚釘の第１の釘体１を挿通し、該第１の釘体１を対象物６に打設する（図３（ｂ）参照）。
【００１６】
釘体１の先端部１ａに設けられた開脚制御部３の外径は釘体２の外径と略同じかそれよりも大きな外径を有して構成されており、釘体１と一体的に対象物６内に打設される開脚制御部３により釘体２の進路前方が予め開孔される。
【００１７】
そして、図３（ｂ）に示すように、部材固定用ブラケット７の当接面７ｂが対象物６に当接した状態で該第１の釘体１の頭部１ｂを部材固定用ブラケット７の貫通穴周縁部7a1に係止する。第１の釘体１が対象物６内に完全に打設され、頭部１ｂの下面が部材固定用ブラケット７の貫通穴周縁部7a1に係止された段階で、部材固定用ブラケット７の貫通穴７ａに、第１の釘体１に沿って第２の釘体２を挿通し、該第２の釘体２の頭部２ｂを打ち込む。釘体２は釘体１により形成された開孔に沿って対象物６内に打設される（図３（ｃ）参照）。
【００１８】
開脚制御部３の釘体２側には該釘体２の先端部２ａの進行方向を変更して先端を開脚させるためのガイド面３ａが設けられており、第２の釘体２の頭部２ｂを打ち込んで第１の釘体１の先端部１ａに設けられた開脚制御部３のガイド面３ａに沿って釘体２の先端部２ａが案内されることにより該釘体２の先端部２ａの進行方向を変更して該釘体２の先端を開脚させる（図４（ａ）参照）。
【００１９】
そして、図４（ａ）に示すように、第２の釘体２の頭部２ｂを部材固定用ブラケット７の貫通穴周縁部7a1に係止して部材固定用ブラケット７を対象物６に固定する。
【００２０】
図２（ａ）に示す部材固定用ブラケット７には、円筒状のブラケット本体７ｃの内部を貫通する貫通穴７ａが形成される。また、ブラケット本体７ｃの周りには該ブラケット本体７ｃの外径よりも大きい外径を有する鍔部７ｄが形成される。そして、鍔部７ｄよりも対象物６側に突出した凸部７ｅが形成される。更に、ブラケット本体７ｃの固定部材９側の外周には、ネジ部7c1が形成されている。
【００２１】
部材固定用ブラケット７を対象物６に取付ける際には、図３（ａ）に示すように、予め対象物６に部材固定用ブラケット７の凸部７ｅ及び鍔部７ｄの外形に対応した形状の溝６ａを形成しておく。溝６ａは対象物６を削りとることで形成しても良いし、対象物６の作成時に予め形成するものとしても良い。一方、部材固定用ブラケット７の鍔部７ｄの対象物６側の当接面７ｂには、接着剤又は充填材を塗布しておく。
【００２２】
そして、図３（ｂ）に示すように、対象物６の溝６ａに対して、部材固定用ブラケット７の凸部７ｅ及び鍔部７ｄを嵌合させる。ここで、前述のように部材固定用ブラケット７の鍔部７ｄの当接面７ｂには接着剤又は充填材が塗布されている。このため、接着剤又は充填材が部材固定用ブラケット７と対象物６とを接着し、対象物６の溝６ａにおいて、部材固定用ブラケット７のガタツキを防止することが出来る。
【００２３】
この状態で、一対の釘体１，２を部材固定用ブラケット７の貫通穴７ａに貫通させて、前述したように釘体１，２を順次、対象物６内に打ち込む。この状態において、部材固定用ブラケット７は、貫通穴７ａ内に開脚釘があることにより上下方向の位置が規定され、対象物６と釘体１，２の頭部１ｂ，２ｂとに挟持されることにより左右方向の位置が規定される。
【００２４】
その後、図４（ｂ）に示すように、部材固定用ブラケット７のネジ部7c1に対して、外装材８を固定するための胴縁等の固定部材９を固定する。尚、対象物６の外部で外装材８の内部に、断熱材を配置し、該断熱材を固定するための断熱材固定部材を配設しても良い。
【００２５】
図２は種々の部材固定用ブラケット７を示す図であり、図２（ｂ）に示すように、図２（ａ）に示して前述した部材固定用ブラケット７の凸部７ｅを省略した構成であっても良いし、図２（ｃ）に示すように、凸部７ｅが長く、図２（ａ）に示す鍔部７ｄの代わりにブラケット本体７ｃが該鍔部７ｄと同径で形成される構成であっても良い。
【００２６】
次に、図５〜図７を用いて本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の第２実施形態について説明する。図５は本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の第２実施形態に使用される打ち込み治具の構成を示す図、図６及び図７は本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の第２実施形態の構成を説明する図である。尚、前記第１実施形態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省略する。
【００２７】
図５に示すように、本実施形態において、一対の釘体１，２を打設する際に使用する打ち込み治具５は、第２の釘体２の頭部２ｂを嵌入し得る内径で且つ、図６（ａ）に示すように第２の釘体２の先端部２ａが第１の釘体１の先端部１ａに設けられた開脚制御部３よりも頭部１ｂ側で、且つ該第２の釘体２の頭部２ｂが第１の釘体１の頭部１ｂよりもその外側に配置された状態で、該釘体２の頭部２ｂが釘体１の頭部１ｂよりもその外側に配置された長さ以上の深さを有する穴部５ａと、第１の釘体１の頭部１ｂが当接する当接部５ｂと、該当接部５ｂと反対側に設けられた打ち込み部５ｃとを有して構成される。尚、穴部５ａは打ち込み治具５に設けられた貫通穴で構成することでも良い。
【００２８】
部材固定用ブラケット７の貫通穴７ａは、前記第１実施形態と同様に、該貫通穴７ａに挿通する一対の第１、第２の釘体１，２を合わせた外径と略同径としておき、図６（ａ）に示すように、該貫通穴７ａに、先端部１ａに第２の釘体２の先端を開脚させる開脚制御部３が設けられた第１の釘体１を挿通すると共に、該貫通穴７ａに、第１の釘体１に沿って第２の釘体２の先端部２ａが第１の釘体１の先端部１ａに設けられた開脚制御部３よりも頭部１ｂ側で、且つ該第２の釘体２の頭部２ｂが第１の釘体１の頭部１ｂよりもその外側に配置された状態で、第２の釘体２を挿通し、図６（ｂ）に示すように、打ち込み治具５の穴部５ａに第２の釘体２の頭部２ｂを挿入し且つ当接部５ｂに第１の釘体１の頭部１ｂを当接させて打ち込み部５ｃを打ち込んで第１の釘体１を先行して対象物６に打設して部材固定用ブラケット７の当接面７ｂが対象物６に当接した状態で該第１の釘体１の頭部１ｂの下面を部材固定用ブラケット７の貫通穴周縁部7a1に係止する。本実施形態の打ち込み治具５を使用すると、図６（ｂ）に示すように、有底の穴部５ａにより釘体２も釘体１に後続して一体的に打設される。
【００２９】
次に、図６（ｃ）に示すように、打ち込み治具５を取り外して第２の釘体２の頭部２ｂを打ち込んで、図７（ａ）に示すように、第１の釘体１の先端部１ａに設けられた開脚制御部３により第２の釘体２の進行方向を変更して先端を開脚させ、該第２の釘体２の頭部２ｂの下面を部材固定用ブラケット７の貫通穴周縁部7a1に係止して部材固定用ブラケット７を対象物６に固定する。
【００３０】
そして、前記第１実施形態と同様に、図７（ｂ）に示すように、部材固定用ブラケット７のネジ部7c1に対して、外装材８を固定するための胴縁等の固定部材９を固定する。他の構成は前記第１実施形態と同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の活用例として、部材固定用ブラケットの取付方法に適用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法に使用される開脚釘の構成を示す図である。
【図２】本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法に使用される各種の部材固定用ブラケットの構成を示す図である。
【図３】本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の第１実施形態の構成を説明する図である。
【図４】本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の第１実施形態の構成を説明する図である。
【図５】本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の第２実施形態に使用される打ち込み治具の構成を示す図である。
【図６】本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の第２実施形態の構成を説明する図である。
【図７】本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の第２実施形態の構成を説明する図である。
【符号の説明】
【００３３】
１，２…釘体
１ａ，２ａ…先端部
１ｂ，２ｂ…頭部
１ｃ，２ｃ…軸部
３…開脚制御部
３ａ…ガイド面
５…打ち込み治具
５ａ…穴部
５ｂ…当接部
５ｃ…打ち込み部
６…対象物
６ａ…溝
７…部材固定用ブラケット
７ａ…貫通穴
7a1…周縁部
７ｂ…当接面
７ｃ…ブラケット本体
7c1…ネジ部
７ｄ…鍔部
７ｅ…凸部
８…外装材
９…固定部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通穴と対象物表面に当接する当接面とを有する部材固定用ブラケットの取付方法であって、
前記部材固定用ブラケットの貫通穴は、該貫通穴に挿通する一対の第１、第２の釘体の軸部を合わせた外径と略同径としておき、該貫通穴に、先端部に第２の釘体の先端を開脚させる開脚制御部が設けられた第１の釘体を挿通し、該第１の釘体を前記対象物に打設して前記部材固定用ブラケットの当接面が前記対象物に当接した状態で該第１の釘体の頭部を前記部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止した後、
前記部材固定用ブラケットの貫通穴に、前記第１の釘体に沿って前記第２の釘体を挿通し、該第２の釘体の頭部を打ち込んで、前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により前記第２の釘体の進行方向を変更して先端を開脚させ、前記第２の釘体の頭部を前記部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止して前記部材固定用ブラケットを前記対象物に固定することを特徴とする部材固定用ブラケットの取付方法。
【請求項２】
貫通穴と対象物表面に当接する当接面とを有する部材固定用ブラケットの取付方法であって、
前記部材固定用ブラケットの貫通穴は、該貫通穴に挿通する一対の第１、第２の釘体の軸部を合わせた外径と略同径としておき、該貫通穴に、先端部に第２の釘体の先端を開脚させる開脚制御部が設けられた第１の釘体を挿通すると共に、前記貫通穴に、前記第１の釘体に沿って前記第２の釘体の先端部が前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部よりも頭部側で、且つ該第２の釘体の頭部が前記第１の釘体の頭部よりもその外側に配置された状態で、前記第２の釘体を挿通し、
前記第２の釘体の頭部を嵌入し得る内径で且つ該第２の釘体の頭部が前記第１の釘体の頭部よりもその外側に配置された長さ以上の深さを有する穴部と、前記第１の釘体の頭部が当接する当接部と、前記当接部と反対側に設けられた打ち込み部と、を有する打ち込み治具の前記穴部に前記第２の釘体の頭部を挿入し且つ前記当接部に前記第１の釘体の頭部を当接させて前記打ち込み部を打ち込んで前記第１の釘体を先行して前記対象物に打設して前記部材固定用ブラケットの当接面が前記対象物に当接した状態で該第１の釘体の頭部を前記部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止した後、
前記打ち込み治具を取り外して前記第２の釘体の頭部を打ち込んで、前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により前記第２の釘体の進行方向を変更して先端を開脚させ、前記第２の釘体の頭部を前記部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止して前記部材固定用ブラケットを前記対象物に固定することを特徴とする部材固定用ブラケットの取付方法。
【請求項１】
貫通穴と対象物表面に当接する当接面とを有する部材固定用ブラケットの取付方法であって、
前記部材固定用ブラケットの貫通穴は、該貫通穴に挿通する一対の第１、第２の釘体の軸部を合わせた外径と略同径としておき、該貫通穴に、先端部に第２の釘体の先端を開脚させる開脚制御部が設けられた第１の釘体を挿通し、該第１の釘体を前記対象物に打設して前記部材固定用ブラケットの当接面が前記対象物に当接した状態で該第１の釘体の頭部を前記部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止した後、
前記部材固定用ブラケットの貫通穴に、前記第１の釘体に沿って前記第２の釘体を挿通し、該第２の釘体の頭部を打ち込んで、前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により前記第２の釘体の進行方向を変更して先端を開脚させ、前記第２の釘体の頭部を前記部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止して前記部材固定用ブラケットを前記対象物に固定することを特徴とする部材固定用ブラケットの取付方法。
【請求項２】
貫通穴と対象物表面に当接する当接面とを有する部材固定用ブラケットの取付方法であって、
前記部材固定用ブラケットの貫通穴は、該貫通穴に挿通する一対の第１、第２の釘体の軸部を合わせた外径と略同径としておき、該貫通穴に、先端部に第２の釘体の先端を開脚させる開脚制御部が設けられた第１の釘体を挿通すると共に、前記貫通穴に、前記第１の釘体に沿って前記第２の釘体の先端部が前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部よりも頭部側で、且つ該第２の釘体の頭部が前記第１の釘体の頭部よりもその外側に配置された状態で、前記第２の釘体を挿通し、
前記第２の釘体の頭部を嵌入し得る内径で且つ該第２の釘体の頭部が前記第１の釘体の頭部よりもその外側に配置された長さ以上の深さを有する穴部と、前記第１の釘体の頭部が当接する当接部と、前記当接部と反対側に設けられた打ち込み部と、を有する打ち込み治具の前記穴部に前記第２の釘体の頭部を挿入し且つ前記当接部に前記第１の釘体の頭部を当接させて前記打ち込み部を打ち込んで前記第１の釘体を先行して前記対象物に打設して前記部材固定用ブラケットの当接面が前記対象物に当接した状態で該第１の釘体の頭部を前記部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止した後、
前記打ち込み治具を取り外して前記第２の釘体の頭部を打ち込んで、前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により前記第２の釘体の進行方向を変更して先端を開脚させ、前記第２の釘体の頭部を前記部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止して前記部材固定用ブラケットを前記対象物に固定することを特徴とする部材固定用ブラケットの取付方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−１１３６６８（Ｐ２００７−１１３６６８Ａ）
【公開日】平成１９年５月１０日（２００７．５．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３０５１２８（Ｐ２００５−３０５１２８）
【出願日】平成１７年１０月２０日（２００５．１０．２０）
【出願人】（３９００１８７１７）旭化成建材株式会社 (249)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年５月１０日（２００７．５．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１０月２０日（２００５．１０．２０）
【出願人】（３９００１８７１７）旭化成建材株式会社 (249)
【Ｆターム（参考）】
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