配線・配管材受け具の連結具

【課題】容易に配線・配管材受け具どうしを電気的に導通させることができる、配線・配管材受け具の連結具を提供する。
【解決手段】連結具２は、一方の配線・配管材受け具１の第１金属線部１ｂを収容する第１収容部２ｂと、他方の配線・配管材受け具１の第２金属線部１ｃを収容する第２収容部２ｃとを有する、連結具本体２ａを備える。そして、連結具２は、第１収容部２ｂに、第１金属線部１ｂにおける絶縁性の表面処理膜内の母材に達するよう強制的に食い込む、電気的導通性を有する第１突起部２ｄが設けられるとともに、第２収容部２ｃに、第２金属線部１ｃにおける絶縁性の表面処理膜内の母材に達するよう強制的に食い込む、電気的導通性を有する第２突起部２ｅが設けられる。これら第１突起部２ｄと第２突起部２ｅとは、突起部形成体６に形成され、両者間が電気的に導通状態にある。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、絶縁性の表面処理がなされた配線・配管材受け具どうしを、導通状態で連結することができる、配線・配管材受け具の連結具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、配線・配管材受け具は、連結具によって連結されることで、複数が連続するように並べられた（例えば、特許文献１参照）。一方において、配線・配管材受け具を通じて漏洩電流をアースに逃がすためには、配線・配管材受け具どうしを電気的に導通させておく必要があった。
【０００３】
しかしながら、合成樹脂塗料による塗装などの表面処理加工（カチオン電着塗装、粉体塗装等）が施されていると、従来の連結具では、配線・配管材受け具どうしの導通性を図ることはできず、そのため、連結具が接触する部分の塗装を剥したり、連結具とは別に、配線・配管材受け具間に、アースボンド線を取り付けたりしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２９５４１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来のように、合成樹脂塗料により表面処理加工が施された配線・配管材受け具どうしを導通させるにあたって、連結具が接触する部分の塗装を剥したり、連結具とは別に、配線・配管材受け具間に、アースボンド線を取り付けたりすることは、非常に面倒であり、その改善が望まれた。
【０００６】
この発明は、上記した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、容易に配線・配管材受け具どうしを電気的に導通させることができる、配線・配管材受け具の連結具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る配線・配管材受け具の連結具は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係る配線・配管材受け具の連結具は、金属線材により形成されて絶縁性の表面処理膜で被われた配線・配管材受け具どうしを連結するための連結具である。この連結具は、一方の配線・配管材受け具の金属線材の一部である第１金属線部を収容する第１収容部と、他方の配線・配管材受け具の金属線材の一部である第２金属線部を収容する第２収容部とを有する、連結具本体を備える。そして、連結具は、前記第１金属線部と前記第２金属線部との間の電気的導通を図るべく、前記第１収容部に、前記第１金属線部の表面処理膜内の母材に達するようその第１金属線部に強制的に食い込む、電気的導通性を有する第１突起部が設けられるとともに、前記第２収容部に、前記第２金属線部の表面処理膜内の母材に達するようその第２金属線部に強制的に食い込む、電気的導通性を有する第２突起部が設けられ、かつ、それら第１突起部と第２突起部との間が電気的に導通状態にある。
【０００８】
この連結具によると、一方の配線・配管材受け具の第１金属線部と、他方の配線・配管材受け具の第２金属線部とが、連結具本体における第１収容部と第２収容部に、それぞれ収容されて、一方の配線・配管材受け具と他方の配線・配管材受け具とは互いに連結される。そして、第１収容部に設けられる第１突起部が、第１金属線部に強制的に食い込むことで、その絶縁性の表面処理膜内の母材に達し、また、第２収容部に設けられる第２突起部が、第２金属線部に強制的に食い込むことで、その絶縁性の表面処理膜内の母材に達し、これによって、第１金属線部と第１突起部との間が電気的に導通状態となり、また、第２金属線部と第２突起部との間が電気的に導通状態となる。そして、第１突起部と第２突起部との間が電気的に導通状態にあることから、第１金属線部と第２金属線部との間、つまり一方の配線・配管材受け具と他方の配線・配管材受け具との間もまた、電気的に導通状態となる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明に係る配線・配管材受け具の連結具のように、請求項１に記載の連結具において、前記連結具本体は、前記第１金属線部と前記第２金属線部とを挟むように互いに対向する基体と保持体とを備え、かつ、それら基体と保持体とを互いに引き寄せる引寄具を備えて、その引き寄せによって、前記第１突起部と前記第２突起部とが、それぞれ、前記第１金属線部と前記第２金属線部とに食い込むのが望ましい。こうして、引寄具によって、第１金属線部と第２金属線部とを挟む、基体と保持体とを互いに引き寄せることで、簡単に、第１突起部と第２突起部とを、それぞれ、第１金属線部と第２金属線部とに食い込ませることができる。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明に係る配線・配管材受け具の連結具のように、請求項１または２に記載の連結具において、前記第１突起部と前記第２突起部は、前記連結具本体とは別体に形成されていてもよい。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明に係る配線・配管材受け具の連結具のように、請求項３に記載の連結具において、前記連結具本体とは別体の、金属製の突起部形成体を備え、前記突起部形成体に前記第１突起部と前記第２突起部が設けられて、その突起部形成体を介して、前記第１突起部と前記第２突起部との間が電気的に導通状態にあってもよい。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明に係る配線・配管材受け具の連結具のように、請求項２に記載の連結具において、前記連結具本体とは別体の、金属製の突起部形成体を備え、前記突起部形成体に前記第１突起部と前記第２突起部が設けられて、その突起部形成体を介して、前記第１突起部と前記第２突起部との間が電気的に導通状態にあってもよい。ここで、前記第１収容部と前記第２収容部とは互いに離れて位置し、前記突起部形成体は、前記基体と前記保持体との間において、前記第１収容部と前記第２収容部とに渡るように設けられる。そして、前記引寄具は、雄ねじと雌ねじとを備え、その雄ねじは、前記第１収容部と前記第２収容部との間を通るようにして、前記突起部形成体と、前記基体および前記保持体とを、貫通して、前記雌ねじに螺合する。
【００１３】
また、請求項６に記載の発明に係る配線・配管材受け具の連結具のように、請求項４または５に記載の連結具において、前記突起部形成体は、前記連結具本体から一部が露出するように設けられてもよい。こうして、突起部形成体の一部が、連結具本体から露出することで、視覚によって突起部形成体の有無を確認することができる。
【００１４】
また、請求項７に記載の発明に係る配線・配管材受け具の連結具のように、請求項２または５に記載の連結具において、前記第１突起部と前記第２突起部は、前記引寄具の近傍に位置するのが望ましい。このように、第１突起部と第２突起部とが、引寄具の近傍に位置することで、引寄具による引き寄せの力を、効率良く第１突起部と第２突起部に伝えることができる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明に係る配線・配管材受け具の連結具によれば、絶縁性の表面処理膜で被われた配線・配管材受け具の金属線部に食い込む、突起部を設けることで、容易に配線・配管材受け具どうしを電気的に導通させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の一実施の形態の、斜視図である。
【図２】同じく、連結具の正面図である。
【図３】同じく、連結具の平面図である。
【図４】同じく、図３におけるＡ−Ａ線による断面図である。
【図５】同じく、基体の斜視図である。
【図６】同じく、保持体の斜視図である。
【図７】突起部形成体の斜視図である。
【図８】この発明の他の実施の形態の、正面図である。
【図９】同じく、平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明に係る配線・配管材受け具の連結具を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１〜図７は、本発明の一実施の形態を示す。図中符号１は、金属線材１ａ、１ａにより形成されて絶縁性の表面処理膜で被われた配線・配管材受け具を示す。２は、前記配線・配管材受け具１、１どうしを連結するための連結具を示す。
【００１９】
配線・配管材受け具１は、配設される配線・配管材（配線材または配管材）を受ける受け具であって、金属線材１ａ、１ａが、格子状に組まれて形成されている。詳細には、配線・配管材受け具１は、コの字状に曲げられて配線・配管材の配設方向に並べられた横材１０１、１０１（金属線材１ａ）と、それら横材１０１、１０１を繋ぐ縦材１０２、１０２（金属線材１ａ）とから構成されている。そして、この配線・配管材受け具１は、絶縁性の表面処理膜として、例えば、カチオン電着塗装とか粉体塗装等による合成樹脂塗料の塗装膜で被われている。そして、この配線・配管材受け具１は、配線・配管材を配設するために、天井から吊るされたり、ＯＡフロア等の二重床内に配備されたりする。
【００２０】
連結具２は、一方の配線・配管材受け具１の金属線材１ａの一部である第１金属線部１ｂを収容する第１収容部２ｂと、他方の配線・配管材受け具１の金属線材１ａの一部である第２金属線部１ｃを収容する第２収容部２ｃとを有する、連結具本体２ａを備える。そして、連結具２は、第１金属線部２ｂと第２金属線部２ｃとの間の電気的導通を図るべく、前記第１収容部２ｂに、前記第１金属線部１ｂの表面処理膜内の母材に達するようその第１金属線部１ｂに強制的に食い込む、電気的導通性を有する第１突起部２ｄが設けられるとともに、前記第２収容部２ｃに、前記第２金属線部１ｃの表面処理膜内の母材に達するようその第２金属線部１ｃに強制的に食い込む、電気的導通性を有する第２突起部２ｅが設けられ、かつ、それら第１突起部２ｄと第２突起部２ｅとの間が電気的に導通状態にある。
【００２１】
また、連結具本体２ａは、第１金属線部１ｂと第２金属線部１ｃとを挟むように互いに対向する基体３と保持体４とを備え、かつ、それら基体３と保持体４とを互いに引き寄せる引寄具５を備える。そして、その引寄具５による引き寄せによって、第１突起部２ｄと第２突起部２ｅとが、それぞれ、第１金属線部１ｂと第２金属線部１ｃとに食い込むようになっている。なお、第１突起部２ｄと第２突起部２ｅは、引寄具５の近傍に位置している。
【００２２】
また、一方において、第１突起部２ｄと第２突起部２ｅは、連結具本体２ａとは別体に形成されている。詳細には、連結具２は、連結具本体２ａとは別体の、金属製の突起部形成体６を備え、その突起部形成体６に第１突起部２ｄと第２突起部２ｅが設けられて、その突起部形成体６を介して、第１突起部２ｄと第２突起部２ｅとの間が電気的に導通状態にある。そして、第１収容部２ｂと第２収容部２ｃとは互いに離れて位置し、突起部形成体６は、基体３と保持体４との間において、第１収容部２ｂと第２収容部２ｃとに渡るように設けられる。そこで、前記引寄具５は、雄ねじとしてのボルト５ａと雌ねじとしてのナット５ｂとを備え、ボルト５ａは、第１収容部２ｂと第２収容部２ｃとの間を通るようにして、突起部形成体６と、基体３および保持体４とを、貫通して、ナット５ｂに螺合するようになっている。
【００２３】
具体的には、基体３は、例えば金属製の板材からなり、両端が若干折り曲げられた端部片３ａ、３ａを有して略コの字状に形成されている。また、この基体３の中央には、前記雄ねじとしてのボルト５ａが通る孔３ｂがあけられている。そして、この基体３は、電着塗装等の塗装により、絶縁性の表面処理膜で被われている。
【００２４】
保持体４は、基体３と同様に、例えば金属製の板材からなり、両端が若干折り曲げられた端部片４ａ、４ａを有して略コの字状に形成されるとともに、その端部片４ａ、４ａを結ぶ方向に直交する方向における各端側は、前記コの字状に加えてその中央部分が窪むように曲げられて、略Ｍ字状に形成されている。また、この保持体４の中央には、基体３と同様に、前記雄ねじとしてのボルト５ａが通る孔４ｂがあけられている。そして、この保持体４は、電着塗装等の塗装により、絶縁性の表面処理膜で被われている。そこで、保持体４は、その保持体４のコの字あるいはＭ字の開口側から、基体３のコの字内側に入るように配置されて、保持体４のコの字あるいはＭ字の内側と、基体３とで囲まれる空間が、互いに離れて位置する前記第１収容部２ｂおよび第２収容部２ｃとなる。
【００２５】
突起部形成体６は、金属製の板材、例えば、溶融亜鉛めっき鋼板等の溶融めっきされた金属材からなり、平板細長の形成体本体６ａと、その長手方向の両端から折り曲げられて幅狭に形成された端部片６ｂ、６ｂとを備える。また、この形成体本体６ａの中央には、前記雄ねじとしてのボルト５ａが通る孔６ｃがあけられている。そして、形成体本体６ａにおける、第１および第２金属線部１ｂ、１ｃ間方向（図示実施の形態においては、幅方向）の各端の角部、つまり、板面からプレスの切断面に移る角部であって、特に抜きバリ側が、それぞれ、前記第１突起部２ｄ、第２突起部２ｅとなっている。
【００２６】
この突起部形成体６は、第１収容部２ｂと第２収容部２ｃとの間で、基体３と保持体４とで挟まれるように配置され、第１突起部２ｄと第２突起部２ｅが、それぞれ、第１収容部２ｂと第２収容部２ｃに達するようになっている。また、この突起部形成体６は、連結具本体２ａに対し、その連結具本体２ａから一部が露出するように設けられる。図示実施の形態においては、突起部形成体６は、第１金属線部１ｂや第２金属線部１ｃに沿うように配置され、長手方向の各側の端部片６ｂが、連結具本体２ａから露出する。
【００２７】
また、ボルト５ａは、第１収容部２ｂと第２収容部２ｃとの間を通るようにして、基体３の孔３ｂ、突起部形成体６の孔６ｃ、そして、保持体４の孔４ｂを貫通して、ナット５ｂに螺合する。このとき、ボルト５ａの頭部５ｃと、ナット５ｂとに、挟まれる範囲に、前記第１突起部２ｄと第２突起部２ｅの少なくとも一部（図示実施の形態においては一部）が入ることで、これら第１突起部２ｄと第２突起部２ｅは、ボルト５ａおよびナット５ｂ（引寄具５）の近傍に位置する。
【００２８】
次に、以上の構成からなる連結具２の作用効果について説明する。この連結具２によると、一方の配線・配管材受け具１の第１金属線部１ｂと、他方の配線・配管材受け具１の第２金属線部１ｃとが、連結具本体２ａにおける第１収容部２ｂと第２収容部２ｃに、それぞれ収容されて、一方の配線・配管材受け具１と他方の配線・配管材受け具１とは互いに連結される。そして、第１収容部２ｂに設けられる第１突起部２ｄが、第１金属線部１ｂに強制的に食い込むことで、その第１金属線部１ｂにおける絶縁性の表面処理膜内の母材に達し、また、第２収容部２ｃに設けられる第２突起部２ｅが、第２金属線部１ｃに強制的に食い込むことで、その第２金属線部１ｃにおける絶縁性の表面処理膜内の母材に達し、これによって、第１金属線部１ｂと第１突起部２ｄとの間が電気的に導通状態となり、また、第２金属線部１ｃと第２突起部２ｅとの間が電気的に導通状態となる。そして、第１突起部２ｄと第２突起部２ｅとの間が電気的に導通状態にあることから、第１金属線部１ｂと第２金属線部１ｃとの間、つまり一方の配線・配管材受け具１と他方の配線・配管材受け具１との間もまた、電気的に導通状態となる。
【００２９】
このように、この連結具２によれば、絶縁性の表面処理膜で被われた配線・配管材受け具１の金属線部１ｂ、１ｃに食い込む、突起部２ｄ、２ｅを設けることで、容易に配線・配管材受け具１、１どうしを電気的に導通させることができ、これによって、配線・配管材受け具１、１を介した接地が容易となる。また、このことは、特に、電気亜鉛めっき等のウイスカ対策として、配線・配管材受け具１を、絶縁性の表面処理膜で被う場合であって、配線・配管材受け具１を介した接地が必要な場合に、有効な方法となる。
【００３０】
また、連結具２は、突起部形成体６を備え、その突起部形成体６を介して、第１突起部２ｄと第２突起部２ｅとの間が電気的に導通状態となることから、基体３や保持体４（つまり、連結具本体２ａ）を介す必要がなく、それら基体３や保持体４の材料や表面処理の種類に拘わらず、配線・配管材受け具１、１どうしを電気的に導通させることができる。
【００３１】
また、連結具２は、引寄具５を備えており、この引寄具５によって、第１金属線部１ｂと第２金属線部１ｃとを挟む、基体３と保持体４とを互いに引き寄せることで、簡単に、第１突起部２ｄと第２突起部２ｅとを、それぞれ、第１金属線部１ｂと第２金属線部１ｃとに食い込ませることができる。また、ここにおいて、第１突起部２ｄと第２突起部２ｅとが、引寄具５の近傍に位置することで、引寄具５による引き寄せの力を、効率良く第１突起部２ｄと第２突起部２ｅに伝えることができる。
【００３２】
また、突起部形成体６の一部が、連結具本体２ａから露出することで、視覚によって突起部形成体６の有無を確認することができる。
【００３３】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、第１突起部２ｄと第２突起部２ｅとは、突起部形成体６を介して、直接、電気的に導通状態とならなくとも、図８および図９に示すように、突起部形成体６の他に基体３（つまり、連結具本体２ａ）を介すことで、電気的に導通状態となっていてもよい。すなわち、この図においては、基体３は、細長に形成されて、その一つの基体３に対して、保持体４、突起部形成体６および引寄具５が、一方または他方の配線・配管材受け具１に専用となって用いられるよう、複数設けられる。この例においては、突起部形成体６、６と基体３との間が、電気的に導通状態にあることが必要となり、基体３を絶縁性の表面処理膜で被うことはできず、基体３は、突起部形成体６と同様に、電気的導通性を有するものでなければならない。
【００３４】
また、第１突起部２ｄと第２突起部２ｅとは、連結具本体２ａとは別体の突起部形成体６に設けられなくとも、連結具本体２ａ（基体３、保持体４または引寄具５）に設けられてもよい。つまり、例えば、基体３や保持体４から切り起こすようにして第１突起部２ｄや第２突起部２ｅを形成してもよく、また、引寄具５におけるボルト５ａ（雄ねじ）のねじ山を、第１突起部２ｄや第２突起部２ｅとしてもよい。
【００３５】
また、雌ねじは、ナット５ｂからならなくとも、その雌ねじが、保持体４または基体３の孔４ｂ、３ｂの内周面に、直接形成されても構わない。
【００３６】
また、引寄具５は、雄ねじおよび雌ねじからならなくとも、リベットからなっていてもよい。
【００３７】
また、連結具本体２ａは、別体の、基体３と保持体４とを備えなくとも、基体３に相当する基部と、保持体４に相当する保持部とが、一端側で繋がっていてもよい。そして、他端側を閉じるようにかしめることで、第１金属線部１ｂと第２金属線部１ｃとの両方を挟み込むようにしてもよい。
【００３８】
また、第１収容部２ｄと第２収容部２ｃとは、互いに離れて位置しなくとも、隣接していてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１配線・配管材受け具
１ａ金属線材
１ｂ第１金属線部
１ｃ第２金属線部
２連結具
２ａ連結具本体
２ｂ第１収容部
２ｃ第２収容部
２ｄ第１突起部
２ｅ第２突起部
３基体
４保持体
５引寄具
５ａボルト（雄ねじ）
５ｂナット（雌ねじ）
６突起部形成体

【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属線材により形成されて絶縁性の表面処理膜で被われた配線・配管材受け具どうしを連結するための連結具であって、
一方の配線・配管材受け具の金属線材の一部である第１金属線部を収容する第１収容部と、他方の配線・配管材受け具の金属線材の一部である第２金属線部を収容する第２収容部とを有する、連結具本体を備え、
前記第１金属線部と前記第２金属線部との間の電気的導通を図るべく、前記第１収容部に、前記第１金属線部の表面処理膜内の母材に達するようその第１金属線部に強制的に食い込む、電気的導通性を有する第１突起部が設けられるとともに、前記第２収容部に、前記第２金属線部の表面処理膜内の母材に達するようその第２金属線部に強制的に食い込む、電気的導通性を有する第２突起部が設けられ、かつ、それら第１突起部と第２突起部との間が電気的に導通状態にあることを特徴とする、配線・配管材受け具の連結具。
【請求項２】
前記連結具本体は、前記第１金属線部と前記第２金属線部とを挟むように互いに対向する基体と保持体とを備え、かつ、それら基体と保持体とを互いに引き寄せる引寄具を備えて、その引き寄せによって、前記第１突起部と前記第２突起部とが、それぞれ、前記第１金属線部と前記第２金属線部とに食い込むことを特徴とする、請求項１に記載の配線・配管材受け具の連結具。
【請求項３】
前記第１突起部と前記第２突起部は、前記連結具本体とは別体に形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の配線・配管材受け具の連結具。
【請求項４】
前記連結具本体とは別体の、金属製の突起部形成体を備え、
前記突起部形成体に前記第１突起部と前記第２突起部が設けられて、その突起部形成体を介して、前記第１突起部と前記第２突起部との間が電気的に導通状態にあることを特徴とする、請求項３に記載の配線・配管材受け具の連結具。
【請求項５】
前記連結具本体とは別体の、金属製の突起部形成体を備え、
前記突起部形成体に前記第１突起部と前記第２突起部が設けられて、その突起部形成体を介して、前記第１突起部と前記第２突起部との間が電気的に導通状態にあり、
前記第１収容部と前記第２収容部とは互いに離れて位置し、前記突起部形成体は、前記基体と前記保持体との間において、前記第１収容部と前記第２収容部とに渡るように設けられ、
前記引寄具は、雄ねじと雌ねじとを備え、
前記雄ねじは、前記第１収容部と前記第２収容部との間を通るようにして、前記突起部形成体と、前記基体および前記保持体とを、貫通して、前記雌ねじに螺合することを特徴とする、請求項２に記載の配線・配管材受け具の連結具。
【請求項６】
前記突起部形成体は、前記連結具本体から一部が露出するように設けられることを特徴とする、請求項４または５に記載の配線・配管材受け具の連結具。
【請求項７】
前記第１突起部と前記第２突起部は、前記引寄具の近傍に位置することを特徴とする、請求項２または５に記載の配線・配管材受け具の連結具。

【図１】