金属蒸着用ポリプロピレンフイルムおよび金属化ポリプロピレンフイルム
【課題】 金属蒸着性にすぐれ、金属化層とＯＰＰとの密着力が高く、かつ該表面の光沢度が高い二軸延伸ポリプロピレンフイルムおよびこれを用いた金属化ポリプロピレンフイルムを提供すること。
【解決手段】 ポリプロピレン樹脂層（Ａ）、および融点が１４５〜１５８℃であって、かつ、１００〜１３０℃の溶融結晶化ピーク温度を有するプロピレン系共重合体を含む共重合体樹脂層（Ｂ）の少なくとも２層から成り、該共重合体樹脂層（Ｂ）の表面の酸素（Ｏ）と炭素（Ｃ）の元素組成比（Ｏ／Ｃ）が０．２〜０．４である金属蒸着用ポリプロピレンフイルムとする。
【解決手段】 ポリプロピレン樹脂層（Ａ）、および融点が１４５〜１５８℃であって、かつ、１００〜１３０℃の溶融結晶化ピーク温度を有するプロピレン系共重合体を含む共重合体樹脂層（Ｂ）の少なくとも２層から成り、該共重合体樹脂層（Ｂ）の表面の酸素（Ｏ）と炭素（Ｃ）の元素組成比（Ｏ／Ｃ）が０．２〜０．４である金属蒸着用ポリプロピレンフイルムとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用、工業用に用いられるポリプロピレンフイルムに関するものであり、特に金属蒸着を施した際に金属蒸着層との接着性に優れ、かつ光沢性に優れるポリプロピレンフイルムおよびそれを用いた金属化ポリプロピレンフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
二軸配向ポリプロピレンフィルム（以下ＯＰＰ）は、軽量であり、かつ機械特性にも優れることから、包装用途、工業用途に好ましく用いられる。具体的には、スナック・菓子類の食品包装袋、医薬品の包装袋、液体容器のラベル包装用途、粘着テープ等の基材フイルムが例示される。
【０００３】
このうち、該ＯＰＰの水蒸気・酸素等のバリアー性を向上したり、意匠性を付与するためにアルミニウム、亜鉛、ニッケル、錫等の金属薄膜を該ＯＰＰの表面に設けて使用される。特にスナック・餅菓子類では吸湿・酸化により内容物の品質が劣化するために金属及びまたは金属酸化物をＯＰＰ表面に設けて包装袋のガスバリア性を高めたり、ボトル類のラベル包装用として意匠性を高めるために金属蒸着層を設けて使用される。
【０００４】
このような用途においては、ＯＰＰと蒸着層との接着性が重要であるが、ポリプロピレンはその構成要素が基本的には炭素、水素のみからなるために、表面エネルギーが小さく、金属層との密着性は弱く容易に剥離してしまう。このため、該ＯＰＰ表面に、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、及びこれらの組み合わせ等の表面処理により、酸素及び／または窒素を導入することで、表面エネルギーを高め、接着性を向上する技術が用いられる。これら処理により導入された官能基はＸＰＳで観測すると、炭素原子に結合した基として、カルボキシル基、カルボニル基、アミノ基等に帰属する酸素、窒素が観測される。
【０００５】
このような表面処理により、接着性は向上することができるが、必ずしも充分ではなく、更に接着性を向上する方法として、該表面処理を施す面のポリプロピレンの結晶性を低下させる方法が例示される。具体的にはポリプロピレンの立体規則性を低下させる、エチレン、ブテン−１、ヘキセン−１、３メチルブテン−１等のαオレフインを共重合させた共重合ポリプロピレン（以下低結晶性ポリプロピレン）をコアとなるポリプロピレン樹脂層の表面に積層しておき、該低結晶性ポリプロピレンの表面に該表面処理を施す方法である。
【０００６】
しかしながら、このような低結晶性ポリプロピレンを積層した場合に、該低結晶性ポリプロピレン樹脂とコアのポリプロピレン樹脂との融点差等に起因して、２軸延伸工程で該低結晶性ポリプロピレン層の表面が粗面化し、金属蒸着した際の光沢度が劣るという問題を生じることがあった。
【０００７】
低結晶性ポリプロピレン樹脂を積層したポリプロピレンフイルムにおいて、該表面特性を改善する技術としては、ソルビトール誘導体等の結晶核剤を該低結晶性ポリプロピレン樹脂層に添加する技術が提案されている（特許文献１）。
【０００８】
しかしながら、単に結晶核剤を添加したのみでは延伸性を損ねるという問題があった。
【特許文献１】特開平１０−１３８４１９（特許請求の範囲、請求項１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、金属蒸着性にすぐれ、金属蒸着層とＯＰＰとの密着力が高く、かつ該表面の光沢度が高い二軸延伸ポリプロピレンフイルムおよびこれを用いた金属化ポリプロピレンフイルムを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を提案するものである。
【００１１】
（１）ポリプロピレン樹脂層（Ａ）、および融点が１４５〜１５８℃であって、かつ、１００〜１３０℃の溶融結晶化ピーク温度を有するプロピレン系共重合体を含む共重合体樹脂層（Ｂ）の少なくとも２層から成り、該共重合体樹脂層（Ｂ）の表面の酸素（Ｏ）と炭素（Ｃ）の元素組成比（Ｏ／Ｃ）が０．２〜０．４である金属蒸着用ポリプロピレンフイルム。
【００１２】
（２）ポリプロピレン樹脂層（Ａ）がポリブテン−１を０．１〜５重量％含有する上記（１）に記載の金属蒸着用ポリプロピレンフイルム。
【００１３】
（３）フイルム厚みが４０〜７０μｍである上記（１）または（２）に記載の金属蒸着用ポリプロピレンフイルム。
【００１４】
（４）上記（１）〜（３）のいずれかに記載の金属蒸着用ポリプロピレンフイルムの共重合体樹脂層（Ｂ）表面に金属蒸着層が設けられてなり、該金属蒸着層の厚みが１００〜８００オングストロームである金属化ポリプロピレンフイルム。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のフイルムは、包装用途、ラベル用途として用いることで、以下の効果を奏するものである。
【００１６】
（１）金属蒸着をした際に金属化層とＯＰＰとの接着性に優れ、該金属化表面の光沢度に優れる。
【００１７】
（２）金属蒸着加工時のタルミ等が少なく、蒸着加工適性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明のポリプロピレンフイルムおよびこれを用いた金属化ポリプロピレンフイルムについて、以下に説明する。
【００１９】
本発明ポリプロピレンフイルムは、ポリプロピレン樹脂層（Ａ）とポリプロピレン系共重合体を含む共重合体樹脂層（Ｂ）との少なくとも２層からなることを特徴とする（なお、以下においては、上記のポリプロピレン樹脂層（Ａ）を層（Ａ）または樹脂層（Ａ）、共重合体樹脂層（Ｂ）を層（Ｂ）または樹脂層（Ｂ）ということがある）。
【００２０】
層（Ａ）を構成するポリプロピレン樹脂は、本発明フイルムの基層を成すものであり、優れた機械特性、耐熱性を付与するために、該樹脂の融点は１５５〜１７０℃であることが好ましく、更に好ましくは１５８〜１６５℃であることが好ましい。また、該樹脂はプロピレンのみからなるホモポリマーであっても、エチレン、α−オレフインのいずれかから選ばれた、オレフイン類とプロピレンとの共重合体であってもよい。この中で特に好ましいポリプロピレン樹脂としては、構成単位としてプロピレンとブテン−１とを含む共重合体であって、ポリブテン−１を０．１〜５重量％含有する共重合体であることが好ましく、特に好ましくはポリブテン−１が０．５〜３重量％であることが好ましい。ポリブテン−１が０．１重量％を下回ると本発明フイルムの２軸延伸工程で厚み斑が大きくなり、蒸着加工工程でタルミ等を生じ、クーリングキャンとの密着性が劣り蒸着面の白濁等の問題を生じる可能性がある。一方、ポリブテン−１が５重量％を超えるとフイルムの剛性・耐熱性が低下して加工時に問題を生じる可能性がある。なお、共重合体中のポリブテン−１の組成比を、上記の通り重量％（含有量）の形で表している。測定方法等について後述
する。
該層（Ａ）には、ポリプロピレン樹脂の劣化を防止するために公知の熱安定剤、酸化防止剤等を含有せしめることができ、更に触媒残査として残留する塩素を中和するためにステアリン酸カルシウム、エルカ酸カルシウム等の金属石鹸、ハイドロタルサイト類を塩素捕獲剤として含有せしめることができる。特に塩素捕獲剤としてはハイドロタルサイト類に例示される無機塩を含有せしめるとフイルム中の異物発生を低減できるので好ましい。
【００２１】
また、フイルムの滑り性を良好にし、加工適性を向上する目的で、その粒子径が０．５〜５μｍの酸化珪素、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン等の無機粒子、ポリメチルメタアクリレート、ベンゾグアナミン、ポリスチレン等の架橋樹脂粒子等を含有せしめることができる。含有量としては３００〜３，０００ｐｐｍ（重量基準）であると滑り性を良好として透明性を損なうことが少ないので好ましく、特に好ましくは５００〜２，０００ｐｐｍ（重量基準）であることが好ましい。
【００２２】
次いでポリプロピレン系共重合体を含む層（Ｂ）について説明する。
【００２３】
該層（Ｂ）を構成するポリプロピレン系共重合体樹脂は、融点が１４５〜１５８℃であることが重要であり、好ましくは１５０〜１５６℃である。融点が１４５℃未満であると本発明フイルムの２軸延伸工程でフィルム表面が粗面化することにより、表面平滑性が損なわれて蒸着した際に光沢度が低下する恐れがある。一方融点が１５８℃を超えると金属化層（金属蒸着層）との接着性が低下する恐れがある。このような融点を有するポリプロピレン系樹脂を得るために、プロピレンにエチレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４メチルペンテン−１等のαオレフインから選ばれた少なくとも一種のコモノマー成分を総量で０．５〜４モル％をランダムに共重合する方法が好ましく、特に共重合量は１〜３モル％であることが好ましい。また、コモノマーとしては、エチレン、ブテン−１の少なくともいずれかであると経済性に優れるので好ましい。
【００２４】
また、該ポリプロピレン系共重合体樹脂は１００〜１３０℃の溶融結晶化ピークを有することが重要であり、好ましくは１００〜１２５℃である。該溶融結晶化ピークが１００℃未満であると該層（Ｂ）表面のフイルムの耐熱性に劣り、フィルム表面が粗面化することにより、蒸着層の光沢度が低下する恐れがある。一方、溶融結晶化ピークが１３０℃を超えると延伸時の均一性に劣り、厚み斑が大きくなる等の問題を生じる可能性がある。溶融結晶化ピークを上述の範囲とするためには、たとえば、以下の技術を適用することで達成が可能である。すなわち、ソルビトール誘導体のようにポリマー中でネットワークを形成して運動性を低下させる機能を有する成分を溶融分散させる方法、タルクのようなフィラー類を添加する方法、キナクリドン類の様に特定の顔料を含有せしめる方法等である。しかしながら、本発明においては、高密度ポリエチレン、ポリ３メチルブテン１、ポリ４メチルペンテン１等のαオレフイン類であってその溶融結晶化温度が１１０℃以上のポリオレフイン樹脂を該ポリプロピレン系共重合体に微分散するよう添加することが好ましい。このような高融点のポリオレフイン類を微分散させる方法としては、それぞれの樹脂を別々の製造装置で重合し、パウダーあるいはペレット形状としておき、再度押出機で溶融混練する方法、ポリプロピレンの重合工程に置いて、該高溶融結晶化温度を有するポリオレフインを前重合する等の技術が例示されるが、特に重合工程で分散させる方法が分散性に優れかつ溶融結晶化ピークの制御が容易となるので好ましい。もちろん、別な方法として該高溶融結晶化温度を有するポリオレフインを重合工程で微分散させたポリプロピレン系樹脂をマスター樹脂として、ポリプロピレン系共重合体と溶融混練する方法も適用できる。この場合、樹脂組成のコントロールが容易となると同時に経済性にも優れるので好ましい。
【００２５】
以上の高溶融結晶化温度を有するポリオレフイン樹脂の層（Ｂ）中の含有量は３００〜１０，０００ｐｐｍ（重量基準）としておくことが、接着性と表面光沢度のバランスに優れるので好ましく、更に好ましくは５００〜５，０００ｐｐｍ（重量基準）であると好ましい。
【００２６】
当該層（Ｂ）には樹脂の安定性を付与するため公知の熱安定剤、酸化防止剤、塩素捕獲剤等を含有せしめることができる。塩素捕獲剤については前述の通り、ハイドロタルサイト類が異物の発生が少なく好ましく用いられる。また、滑り性を付与する目的で、前述の通り、有機及び／又は無機のフィラーを３００〜５，０００ｐｐｍ（重量基準）含有せしめると好ましく、特に好ましくは８００〜３，０００ｐｐｍ（重量基準）であることが好ましい。
【００２７】
次いで、該層（Ｂ）の表面の酸素（Ｏ）と炭素（Ｃ）の元素組成比（Ｏ／Ｃ）は０．２〜０．４であることが重要であり、更に好ましくは、０．２２〜０．３９である。また、更に窒素原子も存在していることが接着性を向上する上で好ましく、窒素（Ｎ）と炭素（Ｃ）の元素組成比（Ｎ／Ｃ）が０．０１〜０．０８であることが好ましく、さらに好ましくは０．０２〜０．０６である。
【００２８】
このように酸素原子及び／又は窒素原子が結合した結果として、該樹脂層表面にはカルボニル基、カルボキシル基、アミノ基、等の有極性基が形成され、表面エネルギーが上昇する。該表面エネルギーはいわゆる濡れ指数で評価した場合には、通常のポリプロピレンフイルムの表面が３１ｍＮ／ｍ程度であるのに対して、３７〜５６ｍＮ／ｍ、好ましくは４０〜５６ｍＮ／ｍ程度に高めることができる。
【００２９】
このような酸素及び窒素原子を炭素原子と結合せしめる方法としては、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等が例示されるが、特にコロナ処理が経済性に優れるので好ましい。この場合、コロナ処理は通常の大気中でも可能であるが、前述の樹脂の劣化を防止するために不活性ガス雰囲気で処理することが好ましく、窒素ガス、炭酸ガス等のガスで空気を置換して処理することが好ましい。特に雰囲気の酸素濃度が５％を超えると酸化による樹脂の劣化が促進するため、５％以下に抑制することが好ましい。また、雰囲気ガスの好ましい組成としては窒素ガスを８０〜９７％、炭酸ガスを３〜２０％とした組成であると蒸着金属との接着性が良好となるので好ましい。
【００３０】
本発明フイルムは上述の樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）との少なくとも２層からなることを特徴とするものであるが、樹脂層（Ｂ）を樹脂層（Ａ）の両面に設けることも可能である。また、樹脂層（Ａ）、樹脂層（Ｂ）と異なる、樹脂層（Ｃ）を設けて、樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｃ）の３層構成とすることも可能であり、その用途に応じて適宜層構成を選択することができる。具体的に、樹脂層（Ｃ）を設けた場合の該樹脂層（Ｃ）を構成としては、エチレンプロピレンブテン３元共重合体としてヒートシール層として活用する構成、エチレンプロピレンのブロック共重合体を用いてマット層として活用する構成等が例示される。
【００３１】
樹脂層（Ｂ）は金属蒸着層との密着性を付与する機能を有し、層の厚みは０．３μｍ以上あれば充分であるが、積層の均一性を考慮すると平均厚みとして、０．５〜２μｍであることが好ましい。
【００３２】
また、本発明フイルムの厚みは、その用いられる用途に応じて適宜選択されるので特に限定されるものではないが、通常１０〜１００μｍであり、特に包装用途では１０〜２５μｍの範囲が好ましく用いられる。一方、ボトルのラベル包装用途においては、フイルムの腰が求められるために３０μｍ以上の厚いフイルムが好ましく用いられ、特に好ましい厚みの範囲は４０〜７０μｍである。本発明フイルムは特に光沢度が優れるために、ラベル包装用途に好ましく用いられるものである。
【００３３】
次いで、本発明フイルムの製造方法について以下に説明するが、もちろん、これに限定されるものでは無い。
【００３４】
本発明フイルムは基本的に２軸延伸を施されて製造されるものである。延伸が施されていないフイルムの場合、シート成型時に形成された球晶構造により透明性に劣るばかりか、機械特性に劣るものともなる。
【００３５】
２軸延伸方法としては、フラットダイ法に基づく逐次２軸延伸法、同時２軸延伸法、円形ダイ法に基づくチューブラー（バブル）法が例示されるが、フイルムの厚み均一性に優れるフラットダイ法が好ましく用いられる。以下逐次２軸延伸法による製造方法を説明する。基層を形成するポリプロピレン樹脂（Ａ）と金属蒸着層の接着性を付与するポリプロピレン系樹脂（Ｂ）をそれぞれ別の押出機に導き、溶融混練し均一な溶融体とする。次いでそれぞれの樹脂をポリマーフィルターを通過せしめ異物等を除去した後に、樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）とを積層体とならしめる合流装置にて樹脂（Ａ）／樹脂（Ｂ）の積層シートを形成する。これら樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）はそれぞれ、本発明のフィルムの層（Ａ）と層（Ｂ）を構成することになる。該合流装置はポリマー管同士を結合し口金に導いてシート成形する方法、フィードブロックにて合流させシート成形する方法、あるいはマルチマニホールドタイプの口金で結合する方法であってもいずれでも構わないが、マルチマニホールドタイプの口金よると樹脂を幅方向に拡幅した後に積層するために樹脂の積層比の均一性が優れるので好ましい。もちろん、該積層工程において、第３あるいはそれ以上の樹脂を準備しておき３層以上の層構成とすることができる。
【００３６】
次いで上記のようにして得られた溶融シートを冷却ドラム上に導いて、エアー圧で密着させて冷却固化させる。この際に冷却を充分に行うことで引き続く延伸時の延伸張力を低減せしめ均一な延伸フイルムを得ることができるので好ましく、シートを冷却ドラムに密着させた後に直ちに水槽に導いて冷却する方法、水を霧吹き状にして空気側のフイルム表面を冷却するする方法等の様々な冷却手段を講じることができる。特に２軸延伸後のフイルム厚みが５０μｍを超える場合には水冷等の冷却手段を講じると得られたフイルムの均一性、透明性が良好となるので好ましい。
【００３７】
以上の方法により得られた未延伸シートは複数の加熱ロールに順次接触させフイルム温度を１３０〜１６０℃とした後に少なくとも１対の周速差が異なるロール間で長手方向に３〜６倍に延伸する。次いで、該一軸延伸フイルムの両端部をクリップで把持して、熱風オーブンに導いて１５０〜１８０℃に予熱して該クリップ間を広げ幅方向に７〜１２倍に延伸し、引き続き幅方向に０〜１０％のリラックスを許しながら熱固定する。
【００３８】
以上により２軸延伸されたフイルムの表面にコロナ放電処理を施し、クリップ把持部分をトリミングして巻き取る。コロナ放電処理については空気雰囲気で行ってもよいが、窒素ガス雰囲気下、又は窒素ガス／炭酸ガス雰囲気下で処理を施すと接着効果が向上するので好ましい。
【００３９】
本発明フイルムは以上の少なくとも層（Ａ）／層（Ｂ）の少なくとも２層からなるフイルムの層（Ｂ）表面を金属蒸着受容面として使用するものである。
【００４０】
この際に蒸着される金属種としては金属蒸気化ないしはクラスターイオン化して、真空中をとばすことができるものであれば特に限定されるものではなく、その目的に応じて適宜選択すればよい。例えば、アルミニウム、亜鉛、銅、ニッケル、クロム、錫、鉄、金、銀等が例示され、更にこれらの２元またはそれ以上を混合あるいは積層して蒸着することができる。また、これらの金属種はフイルム表面に金属層を形成する際に、あるいは金属層が形成された後に、その一部または全てが酸化されていてもよい。金属のみを蒸着した場合でも該金属蒸着膜のフイルム表面側もその反対側も金属酸化層が形成されるのが通常である。本発明フイルムにおいては形成される金属化層（金属蒸着層）の厚みは１００〜８００オングストロームであることが好ましい。金属化層の厚みが１００オングストローム未満であると充分な表面光沢が得難くなる。一方、８００オングストローム以上であると金属化層とフイルム層間のストレスが大きくなり、蒸着接着力が低下したり、経済性の点で不利になることがある。通常、充分な表面光沢度を得る目的であれば、該膜厚は３００〜７００オングストロームであればよい。
【００４１】
また、本発明を包装用途あるいは工業用途に使用する場合は、該金属はアルミニウムであることが耐久性と経済性の点で優れている。
【００４２】
アルミニウムを金属化層としてフイルム表面に形成するためには、通常、減圧雰囲気下でアルミニウムを加熱・蒸着せしめフイルム表面で凝着させる真空蒸着技術が用いられる。
【００４３】
真空蒸着法としては、ロール状に巻かれたフイルムを減圧槽内に設置して蒸着を行うバッチ式蒸着法、フイルムロールを大気中から多段に設置されたニップロール間を通過させながら次第に減圧して蒸着する連続式蒸着法等が例示されるが、以下バッチ式蒸着法について説明する。
【００４４】
バッチ式蒸着法では、蒸着加工を施すフイルムをロール状としたものを、真空蒸着装置内に設置して、１０−２ｔｏｒｒ以下の減圧下で巻きだし、−１０〜−４０℃程度に冷却されたクーリングドラムに密着させながら、アルミニウム蒸発源から金属蒸気を発生せしめ、該クーリングドラム上にあるフイルム表面で凝着せしめ、別な巻き取り軸で巻き取る。
【００４５】
この際に単位時間の金属蒸発量と蒸着付着効率並びにフイルムの搬送速度で金属化層の厚みをコントロールすることができる。該金属蒸着前後で適宜、グロー処理等の表面処理を適宜組み合わせることができるし、他の金属及び／または金属酸化物・シリコーン化合物を連続して、あるいは混合して蒸着することも可能である。
【００４６】
該金属蒸発源としては、導電性セラミックス製のボートに電流を流し加熱せしめ、そのボート上にワイアー状の金属を連続的にフィードするワイアーフィード方式、坩堝中に金属塊を投入して、該坩堝または金属そのものを誘導加熱または電子ビーム等で加熱蒸発させる方法等が例示される。求められる品位、コストに応じていずれの蒸発源を随時選定することができる。
【実施例】
【００４７】
本発明における特性値の測定方法、並びに効果の評価方法は次のとおりである。
【００４８】
（１）ポリプロピレン系樹脂の共重合量
例えば以下のとおりである。
【００４９】
（ブテン−１共重合量）
プロピレンとブテン−１との共重合体樹脂について、１４０℃での１３Ｃ−ＮＭＲ法による分析を行い、スペクトルを得た。分析条件は次の通りである。
【００５０】
約０．３ｇの樹脂サンプル及び約５ｍｌのｏ−ジクロロベンゼンをサンプル管に装入し１４０℃で溶解；１０ｍｍφプローブを使用；測定装置 日本電子社製ＧＸ−２７０（６．３４Ｔ）；１３Ｃ観測周波数 ６７．９４ＭＨｚ；ロック溶媒 ベンゼン−ｄ６；パルス幅 １７μｓ（９０°パルス）；積算繰り返し時間 ２５ｓ；測定温度 １４０℃；試料回転数 １５Ｈｚ
＜解析条件＞
ＬＢを５．０としてフーリエ変換を行い、ポリプロピレン（ＰＰ）のメチル炭素のピークを２８．２９ｐｐｍ、ポリブテン−１のメチル炭素のピークを３４．４７ｐｐｍとした。Ａｌｉｃｅソフト バージョン４．８（日本電子データム社製）を用いて、各ピークの面積積分値を求めた。ポリブテン−１の含有率は、ＰＰのメチル炭素のピーク強度ＩＰＰとポリブテン−１のメチル炭素の強度ＩＢを用い、下の計算式より求めた。
【００５１】
ＰＢ含有率（重量％）＝ＩＢ×５６／(ＩＰＰ×４２＋ＩＢ×５６)×１００
（２）融点、溶融結晶化温度（℃）
セイコー社製ＲＤＣ２２０示差走査熱量計を用いて、下記以下の条件で測定を行った。
【００５２】
＜試料の調整：＞
検体１〜５ｍｇを測定用のアルミパンに封入する。尚、フイルムに金属蒸着等が施されている場合は適宜除去する。
【００５３】
＜測定＞
以下の（ａ）→（ｂ）→（ｃ）のステップでフイルムを溶融・再結晶・再溶融させる。樹脂の融点は２ｎｄ Ｒｕｎで観測される融解ピークの内で最も高い融解ピーク温度を融点とした。ｎ＝３の平均値を求めた。
【００５４】
（ａ）１ｓｔ Ｒｕｎ ３０℃→２８０℃（昇温速度２０℃／分）
（ｂ）Ｔｍｃ ２８０℃で５分保持後に２０℃／分で ３０℃まで冷却
（ｃ）２ｎｄ Ｒｕｎ ３０℃→２８０℃（昇温速度２０℃／分）
（３）溶融流動指数（ＭＦＲ（ｇ／１０分））
ポリプロピレン樹脂の２３０℃におけるメルトフローレート
ＪＩＳ Ｋ−７２１０（１９９９）に示されるポリプロピレン試験方法（２３０℃、２１．１８Ｎ）、ポリエチレン試験方法（１９０℃、２１．１８Ｎ）に準じて測定した。
【００５５】
（４）フイルム表面の炭素原子に対する酸素原子の割合（Ｏ／Ｃ）、および窒素原子の割合（Ｎ／Ｃ）
国際電気株式会社製のＥＳＣＡスペクトロメーターＥＳ２００型を用い、以下条件でフィルム表面を測定した。励起Ｘ線：Ａｌ Ｋα線（１４８６．６ｅＶ）、Ｘ線出力：１０Ｋｖ ２０ｍＡ、温度：２０℃、運動エネルギー補正：中性炭素（−ＣＨ２−）の運動エネルギーを１２０２．０ｅＶに合わせた。得られたエネルギー値からＣ１ｓのピークとＯ１ｓのピーク面積の比を、Ｏ／Ｃとし、またＣ１ｓとＮ１ｓのピーク面積の比を、Ｎ／Ｃとした。
【００５６】
（５）濡れ指数（濡れ張力）
ＪＩＳ Ｋ−６７６８（１９９９）に準じて測定した。
【００５７】
（６）フイルムの厚み構成および金属蒸着層の厚み
フィルムの断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）にて以下の条件で写真撮影し、フィルムの厚み構成および金属蒸着層の厚みを測定した。装置：日本電子（株）製ＪＥＭ−１２００ＥＸ、観察倍率：フイルムの厚み構成の場合１，０００倍、金属蒸着層の厚みの場合４０万倍、加速電圧：１００ｋＶ
（７）グロス（光沢度）
ＪＩＳ Ｋ−７１０５（１９８１）に準じ、スガ試験機株式会社製 デジタル変角光沢計ＵＧＶ−５Ｄを用いて入射角６０°受光角６０°の条件で測定した５点のデータの平均値を光沢度とする。蒸着面のグロスは４００％以上であることが望ましい。
【００５８】
（８）蒸着密着力
金属アルミニウムをその厚みが５００±５０オングストローム（光学濃度（ＯＤ）換算２±０．２）となるようにフイルム表面蒸着したものをサンプルとした。該サンプルに日東電工（株）製ポリエステル粘着テープＮＯ．３１Ｂ を４．２ｍＮ／ｍｍ２の圧力で貼付し、剥離した。
【００５９】
金属がフィルムに付着残存していた面積を求め、以下５段階の級別評価を行った。
【００６０】
４級以上であれば問題なく使用できるが、２級以下では実用上問題を生じる。
【００６１】
５級：残存面積９０％以上
４級：残存面積７５％以上９０％未満
３級：残存面積５０％以上７５％未満
２級：残存面積２５％以上５０％未満
１級：残存面積２５％未満
（９）フイルムの製膜方法
フイルム層構成としては、３層のポリプロピレン系樹脂層からなるフイルムを製膜して特性評価を行う。
【００６２】
樹脂層（Ａ）としては表１に示す樹脂ａ１、ａ２を準備した。また、樹脂層（Ｂ）としては、表１のｂ１〜ｂ５に示す特性の樹脂を準備した。高溶融結晶化ポリオレフインとしては高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（密度＝０．９８２、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分）を２軸混練機で所定の含有量となるように練り込んだ。また、ポリ３メチルブテン１（Ｐ３ＭＢ１）はポリプロピレンホモポリマーを重合する際に、第一段目のリアクターに３ＭＢ１モノマーを導入し重合せしめポリプロピレン中に分散させた。こうして得られたＰ３ＭＢ１を含有するポリプロピレン樹脂をポリプロピレン系共重合体に所定の添加量になるように溶融ブレンドすることで目的とする樹脂を得た。尚、該ｂ１〜ｂ５についてアンチブロッキング剤としてシルトン（シリカ粒子）を１，５００ｐｐｍ（重量基準）添加した。また樹脂層（Ｃ）としては表１に示す樹脂ｃを準備した。
【００６３】
これらの樹脂は、それぞれ単軸押出機３台（バレル径６５ｍｍφ：Ｅｘ１、３０ｍｍφ：Ｅｘ２、３０ｍｍφ：Ｅｘ３）を用いて溶融押出し、層（Ｂ）／層（Ａ）／層（Ｃ）の３層のからなる樹脂シートを形成できるマルチマニホールドダイに導いてシート状に押出す。該ダイより吐出した溶融シートは３０℃に設定した冷却ドラムにエアー圧で密着させ冷却固化した後に６本の加熱ロール群で所定の温度に予熱した後に１対の周速差を設けたロール間で所定の倍率に長手方向に延伸した。次いで該延伸フィルムをクリップで把持して熱風オーブンに導いて所定の温度に予熱した後に幅方向に所定の倍率に延伸し、５％のリラックスをとって熱固定した。こうして得られた２軸延伸フイルムを空気中でコロナ放電処理し、エッジを取り除きロール状に巻き取った。尚、コロナ放電処理をする際の条件は、以下のように設定した。
【００６４】
雰囲気：窒素ガス９０容積％＋炭酸ガス１０容積％
フィルム温度：６０℃
処理強度：２３Ｗ／ｍ２／ｍｉｎ
こうして得られた２軸延伸ポリプロピレンフイルムを坩堝式蒸着機にて金属アルミニウムを膜厚が５００オングストロームを中心値として±５０オングストロームとなるように蒸着して特性評価を行なった。
【００６５】
以下、実施、比較例に基づいて、本発明について説明する。
【００６６】
（実施例１）
蒸着面側（層（Ｂ））の樹脂として樹脂ｂ１、コア層（層（Ａ））として樹脂ａ１、蒸着面と反対側の表面層（層（Ｃ））として樹脂ｃを用いて、２軸延伸後のフイルム厚みがそれぞれ、１：１３：１μｍ（合計厚みが１５μｍ）となるように積層した。製膜方法は前記方法に従い、長手方向に１５０℃に予熱した後に４．８倍に延伸し、更に横方向に１６４℃に予熱して９倍に延伸した。その後、層（Ｂ）表面を空気雰囲気でコロナ放電処理して巻き取った。得られた２軸延伸ポリプロピレンフイルムの層（Ｂ）表面の（Ｏ／Ｃ）は０．２３であり、金属蒸着した際の接着力は４級で、表面光沢度は５５０％であった。
【００６７】
こうして得られた２軸配向ポリプロピレンフィルムは、金属蒸着接着力に優れており、表面光沢度も良好であった。
【００６８】
（実施例２）
層（Ｂ）として樹脂ｂ２、層（Ａ）として樹脂ａ１、層（Ｃ）として樹脂ｃを選択し、それぞれの層厚みが、１μｍ、２３μｍ、１μｍとなるようにした。製膜条件は、製膜速度を０．６倍とした以外は実施例１と同様の条件を用いた。得られた２軸延伸ポリプロピレンフイルムの層（Ｂ）表面の（Ｏ／Ｃ）は０．３９であり、金属蒸着した際の接着力は５級で、表面光沢度は４９０％であった。
【００６９】
こうして得られた２軸配向ポリプロピレンフィルムは、金属蒸着接着力に極めて優れており、表面光沢度も良好であった。
【００７０】
（実施例３）
層（Ｂ）として樹脂ｂ３、層（Ａ）として樹脂ａ１、層（Ｃ）として樹脂ｃを選択し、それぞれの層厚みが、１μｍ、２８μｍ、１μｍとなるようにした。製膜条件は長手方向の延伸倍率を４．６倍とし、コロナ放電処理の投入電力条件を１．７倍にした以外は実施例１と同様の条件を用いた。得られた２軸延伸ポリプロピレンフイルムの層（Ｂ）表面の（Ｏ／Ｃ）は０．３３であり、金属蒸着した際の接着力は５級で、表面光沢度は４４０％であった。
【００７１】
こうして得られた２軸配向ポリプロピレンフィルムは、金属蒸着接着力に極めて優れており、表面光沢度も良好であった。
【００７２】
（実施例４）
層（Ｂ）として樹脂ｂ５、層（Ａ）として樹脂ａ２、層（Ｃ）として樹脂ｃを選択し、それぞれの層厚みが、１μｍ、４８μｍ、１μｍとなるようにした。製膜条件は、長手方向の延伸条件を１４８℃で４．５倍、幅方向の延伸条件を１６５℃で８．５倍にし、以外は実施例１と同様の条件を用いた。また、層（Ｂ）表面にコロナ放電処理を施す際の投入電力条件は実施例１と同じにし、雰囲気は窒素ガス：炭酸ガスの割合が容積比で９：１となるように設定した。得られた２軸延伸ポリプロピレンフイルムの層（Ｂ）表面の（Ｏ／Ｃ）は０．２５、（Ｎ／Ｃ）は０．０４であり、金属蒸着した際の接着力は５級で、表面光沢度は５７０％であった。
【００７３】
こうして得られた２軸配向ポリプロピレンフィルムは、金属蒸着接着力に極めて優れており、表面光沢度も良好であった。
【００７４】
（実施例５）
層（Ｂ）として樹脂ｂ２、層（Ａ）として樹脂ａ２、層（Ｃ）として樹脂ｃを選択し、それぞれの層厚みが、１μｍ、５８μｍ、１μｍとなるように設定した。製膜条件は実施例４に準じた。また、層（Ｂ）表面にコロナ放電処理を施す際の雰囲気は実施例４と同様にして、処理電力を実施例４の０．８倍となるように設定した。
【００７５】
得られた２軸延伸ポリプロピレンフイルムの層（Ｂ）表面の（Ｏ／Ｃ）は０．２１、（Ｎ／Ｃ）は０．０１であり、金属蒸着した際の接着力は４級で、表面光沢度は５９０％であった。
【００７６】
こうして得られた２軸配向ポリプロピレンフィルムは、金属蒸着接着力に優れており、表面光沢度も良好であった。
【００７７】
（比較例１）
層（Ｂ）として樹脂ｂ２、層（Ａ）として樹脂ａ１、層（Ｃ）として樹脂ｃを選択し、それぞれの層厚みが、１μｍ、２３μｍ、１μｍとなるようにした。製膜条件はコロナ放電処理の投入電力条件を０．５倍にした以外は、実施例２と同様の条件を用いた。得られた２軸延伸ポリプロピレンフイルムの層（Ｂ）表面の（Ｏ／Ｃ）は０．１０であり、金属蒸着した際の接着力は１級で、表面光沢度は５００％であった。
【００７８】
こうして得られた２軸配向ポリプロピレンフィルムは、表面光沢度は良好なものの、金属蒸着接着力に劣り、実用に耐えないものであった。
【００７９】
（比較例２）
層（Ｂ）として樹脂ｃ、層（Ａ）として樹脂ａ１、層（Ｃ）として樹脂ｃを選択し、それぞれの層厚みが、１μｍ、２３μｍ、１μｍとなるようにした。製膜条件は実施例２と同様の条件を用いた。
【００８０】
得られた２軸延伸ポリプロピレンフイルムの層（Ｂ）表面の（Ｏ／Ｃ）は０．３３であり、金属蒸着した際の接着力は２級で、表面光沢度は５００％であった。
【００８１】
こうして得られた２軸配向ポリプロピレンフィルムは、表面光沢度は良好なものの、金属蒸着接着力に劣り、実用に耐えないものであった。
【００８２】
（比較例３）
層（Ｂ）として樹脂ｂ４、層（Ａ）として樹脂ａ１、層（Ｃ）として樹脂ｃを選択し、それぞれの層厚みが、１μｍ、２３μｍ、１μｍとなるようにした。製膜条件は実施例２と同様の条件を用いた。得られた２軸延伸ポリプロピレンフイルムの層（Ｂ）表面の（Ｏ／Ｃ）は０．３３であり、金属蒸着した際の接着力は２級で、表面光沢度は３４０％であった。
【００８３】
こうして得られた２軸配向ポリプロピレンフィルムは、金属蒸着接着力に極めて優れているものの、表面光沢度に劣り、実用に耐えないものであった。
【００８４】
【表１】
【００８５】
【表２】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用、工業用に用いられるポリプロピレンフイルムに関するものであり、特に金属蒸着を施した際に金属蒸着層との接着性に優れ、かつ光沢性に優れるポリプロピレンフイルムおよびそれを用いた金属化ポリプロピレンフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
二軸配向ポリプロピレンフィルム（以下ＯＰＰ）は、軽量であり、かつ機械特性にも優れることから、包装用途、工業用途に好ましく用いられる。具体的には、スナック・菓子類の食品包装袋、医薬品の包装袋、液体容器のラベル包装用途、粘着テープ等の基材フイルムが例示される。
【０００３】
このうち、該ＯＰＰの水蒸気・酸素等のバリアー性を向上したり、意匠性を付与するためにアルミニウム、亜鉛、ニッケル、錫等の金属薄膜を該ＯＰＰの表面に設けて使用される。特にスナック・餅菓子類では吸湿・酸化により内容物の品質が劣化するために金属及びまたは金属酸化物をＯＰＰ表面に設けて包装袋のガスバリア性を高めたり、ボトル類のラベル包装用として意匠性を高めるために金属蒸着層を設けて使用される。
【０００４】
このような用途においては、ＯＰＰと蒸着層との接着性が重要であるが、ポリプロピレンはその構成要素が基本的には炭素、水素のみからなるために、表面エネルギーが小さく、金属層との密着性は弱く容易に剥離してしまう。このため、該ＯＰＰ表面に、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、及びこれらの組み合わせ等の表面処理により、酸素及び／または窒素を導入することで、表面エネルギーを高め、接着性を向上する技術が用いられる。これら処理により導入された官能基はＸＰＳで観測すると、炭素原子に結合した基として、カルボキシル基、カルボニル基、アミノ基等に帰属する酸素、窒素が観測される。
【０００５】
このような表面処理により、接着性は向上することができるが、必ずしも充分ではなく、更に接着性を向上する方法として、該表面処理を施す面のポリプロピレンの結晶性を低下させる方法が例示される。具体的にはポリプロピレンの立体規則性を低下させる、エチレン、ブテン−１、ヘキセン−１、３メチルブテン−１等のαオレフインを共重合させた共重合ポリプロピレン（以下低結晶性ポリプロピレン）をコアとなるポリプロピレン樹脂層の表面に積層しておき、該低結晶性ポリプロピレンの表面に該表面処理を施す方法である。
【０００６】
しかしながら、このような低結晶性ポリプロピレンを積層した場合に、該低結晶性ポリプロピレン樹脂とコアのポリプロピレン樹脂との融点差等に起因して、２軸延伸工程で該低結晶性ポリプロピレン層の表面が粗面化し、金属蒸着した際の光沢度が劣るという問題を生じることがあった。
【０００７】
低結晶性ポリプロピレン樹脂を積層したポリプロピレンフイルムにおいて、該表面特性を改善する技術としては、ソルビトール誘導体等の結晶核剤を該低結晶性ポリプロピレン樹脂層に添加する技術が提案されている（特許文献１）。
【０００８】
しかしながら、単に結晶核剤を添加したのみでは延伸性を損ねるという問題があった。
【特許文献１】特開平１０−１３８４１９（特許請求の範囲、請求項１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、金属蒸着性にすぐれ、金属蒸着層とＯＰＰとの密着力が高く、かつ該表面の光沢度が高い二軸延伸ポリプロピレンフイルムおよびこれを用いた金属化ポリプロピレンフイルムを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を提案するものである。
【００１１】
（１）ポリプロピレン樹脂層（Ａ）、および融点が１４５〜１５８℃であって、かつ、１００〜１３０℃の溶融結晶化ピーク温度を有するプロピレン系共重合体を含む共重合体樹脂層（Ｂ）の少なくとも２層から成り、該共重合体樹脂層（Ｂ）の表面の酸素（Ｏ）と炭素（Ｃ）の元素組成比（Ｏ／Ｃ）が０．２〜０．４である金属蒸着用ポリプロピレンフイルム。
【００１２】
（２）ポリプロピレン樹脂層（Ａ）がポリブテン−１を０．１〜５重量％含有する上記（１）に記載の金属蒸着用ポリプロピレンフイルム。
【００１３】
（３）フイルム厚みが４０〜７０μｍである上記（１）または（２）に記載の金属蒸着用ポリプロピレンフイルム。
【００１４】
（４）上記（１）〜（３）のいずれかに記載の金属蒸着用ポリプロピレンフイルムの共重合体樹脂層（Ｂ）表面に金属蒸着層が設けられてなり、該金属蒸着層の厚みが１００〜８００オングストロームである金属化ポリプロピレンフイルム。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のフイルムは、包装用途、ラベル用途として用いることで、以下の効果を奏するものである。
【００１６】
（１）金属蒸着をした際に金属化層とＯＰＰとの接着性に優れ、該金属化表面の光沢度に優れる。
【００１７】
（２）金属蒸着加工時のタルミ等が少なく、蒸着加工適性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明のポリプロピレンフイルムおよびこれを用いた金属化ポリプロピレンフイルムについて、以下に説明する。
【００１９】
本発明ポリプロピレンフイルムは、ポリプロピレン樹脂層（Ａ）とポリプロピレン系共重合体を含む共重合体樹脂層（Ｂ）との少なくとも２層からなることを特徴とする（なお、以下においては、上記のポリプロピレン樹脂層（Ａ）を層（Ａ）または樹脂層（Ａ）、共重合体樹脂層（Ｂ）を層（Ｂ）または樹脂層（Ｂ）ということがある）。
【００２０】
層（Ａ）を構成するポリプロピレン樹脂は、本発明フイルムの基層を成すものであり、優れた機械特性、耐熱性を付与するために、該樹脂の融点は１５５〜１７０℃であることが好ましく、更に好ましくは１５８〜１６５℃であることが好ましい。また、該樹脂はプロピレンのみからなるホモポリマーであっても、エチレン、α−オレフインのいずれかから選ばれた、オレフイン類とプロピレンとの共重合体であってもよい。この中で特に好ましいポリプロピレン樹脂としては、構成単位としてプロピレンとブテン−１とを含む共重合体であって、ポリブテン−１を０．１〜５重量％含有する共重合体であることが好ましく、特に好ましくはポリブテン−１が０．５〜３重量％であることが好ましい。ポリブテン−１が０．１重量％を下回ると本発明フイルムの２軸延伸工程で厚み斑が大きくなり、蒸着加工工程でタルミ等を生じ、クーリングキャンとの密着性が劣り蒸着面の白濁等の問題を生じる可能性がある。一方、ポリブテン−１が５重量％を超えるとフイルムの剛性・耐熱性が低下して加工時に問題を生じる可能性がある。なお、共重合体中のポリブテン−１の組成比を、上記の通り重量％（含有量）の形で表している。測定方法等について後述
する。
該層（Ａ）には、ポリプロピレン樹脂の劣化を防止するために公知の熱安定剤、酸化防止剤等を含有せしめることができ、更に触媒残査として残留する塩素を中和するためにステアリン酸カルシウム、エルカ酸カルシウム等の金属石鹸、ハイドロタルサイト類を塩素捕獲剤として含有せしめることができる。特に塩素捕獲剤としてはハイドロタルサイト類に例示される無機塩を含有せしめるとフイルム中の異物発生を低減できるので好ましい。
【００２１】
また、フイルムの滑り性を良好にし、加工適性を向上する目的で、その粒子径が０．５〜５μｍの酸化珪素、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン等の無機粒子、ポリメチルメタアクリレート、ベンゾグアナミン、ポリスチレン等の架橋樹脂粒子等を含有せしめることができる。含有量としては３００〜３，０００ｐｐｍ（重量基準）であると滑り性を良好として透明性を損なうことが少ないので好ましく、特に好ましくは５００〜２，０００ｐｐｍ（重量基準）であることが好ましい。
【００２２】
次いでポリプロピレン系共重合体を含む層（Ｂ）について説明する。
【００２３】
該層（Ｂ）を構成するポリプロピレン系共重合体樹脂は、融点が１４５〜１５８℃であることが重要であり、好ましくは１５０〜１５６℃である。融点が１４５℃未満であると本発明フイルムの２軸延伸工程でフィルム表面が粗面化することにより、表面平滑性が損なわれて蒸着した際に光沢度が低下する恐れがある。一方融点が１５８℃を超えると金属化層（金属蒸着層）との接着性が低下する恐れがある。このような融点を有するポリプロピレン系樹脂を得るために、プロピレンにエチレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４メチルペンテン−１等のαオレフインから選ばれた少なくとも一種のコモノマー成分を総量で０．５〜４モル％をランダムに共重合する方法が好ましく、特に共重合量は１〜３モル％であることが好ましい。また、コモノマーとしては、エチレン、ブテン−１の少なくともいずれかであると経済性に優れるので好ましい。
【００２４】
また、該ポリプロピレン系共重合体樹脂は１００〜１３０℃の溶融結晶化ピークを有することが重要であり、好ましくは１００〜１２５℃である。該溶融結晶化ピークが１００℃未満であると該層（Ｂ）表面のフイルムの耐熱性に劣り、フィルム表面が粗面化することにより、蒸着層の光沢度が低下する恐れがある。一方、溶融結晶化ピークが１３０℃を超えると延伸時の均一性に劣り、厚み斑が大きくなる等の問題を生じる可能性がある。溶融結晶化ピークを上述の範囲とするためには、たとえば、以下の技術を適用することで達成が可能である。すなわち、ソルビトール誘導体のようにポリマー中でネットワークを形成して運動性を低下させる機能を有する成分を溶融分散させる方法、タルクのようなフィラー類を添加する方法、キナクリドン類の様に特定の顔料を含有せしめる方法等である。しかしながら、本発明においては、高密度ポリエチレン、ポリ３メチルブテン１、ポリ４メチルペンテン１等のαオレフイン類であってその溶融結晶化温度が１１０℃以上のポリオレフイン樹脂を該ポリプロピレン系共重合体に微分散するよう添加することが好ましい。このような高融点のポリオレフイン類を微分散させる方法としては、それぞれの樹脂を別々の製造装置で重合し、パウダーあるいはペレット形状としておき、再度押出機で溶融混練する方法、ポリプロピレンの重合工程に置いて、該高溶融結晶化温度を有するポリオレフインを前重合する等の技術が例示されるが、特に重合工程で分散させる方法が分散性に優れかつ溶融結晶化ピークの制御が容易となるので好ましい。もちろん、別な方法として該高溶融結晶化温度を有するポリオレフインを重合工程で微分散させたポリプロピレン系樹脂をマスター樹脂として、ポリプロピレン系共重合体と溶融混練する方法も適用できる。この場合、樹脂組成のコントロールが容易となると同時に経済性にも優れるので好ましい。
【００２５】
以上の高溶融結晶化温度を有するポリオレフイン樹脂の層（Ｂ）中の含有量は３００〜１０，０００ｐｐｍ（重量基準）としておくことが、接着性と表面光沢度のバランスに優れるので好ましく、更に好ましくは５００〜５，０００ｐｐｍ（重量基準）であると好ましい。
【００２６】
当該層（Ｂ）には樹脂の安定性を付与するため公知の熱安定剤、酸化防止剤、塩素捕獲剤等を含有せしめることができる。塩素捕獲剤については前述の通り、ハイドロタルサイト類が異物の発生が少なく好ましく用いられる。また、滑り性を付与する目的で、前述の通り、有機及び／又は無機のフィラーを３００〜５，０００ｐｐｍ（重量基準）含有せしめると好ましく、特に好ましくは８００〜３，０００ｐｐｍ（重量基準）であることが好ましい。
【００２７】
次いで、該層（Ｂ）の表面の酸素（Ｏ）と炭素（Ｃ）の元素組成比（Ｏ／Ｃ）は０．２〜０．４であることが重要であり、更に好ましくは、０．２２〜０．３９である。また、更に窒素原子も存在していることが接着性を向上する上で好ましく、窒素（Ｎ）と炭素（Ｃ）の元素組成比（Ｎ／Ｃ）が０．０１〜０．０８であることが好ましく、さらに好ましくは０．０２〜０．０６である。
【００２８】
このように酸素原子及び／又は窒素原子が結合した結果として、該樹脂層表面にはカルボニル基、カルボキシル基、アミノ基、等の有極性基が形成され、表面エネルギーが上昇する。該表面エネルギーはいわゆる濡れ指数で評価した場合には、通常のポリプロピレンフイルムの表面が３１ｍＮ／ｍ程度であるのに対して、３７〜５６ｍＮ／ｍ、好ましくは４０〜５６ｍＮ／ｍ程度に高めることができる。
【００２９】
このような酸素及び窒素原子を炭素原子と結合せしめる方法としては、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等が例示されるが、特にコロナ処理が経済性に優れるので好ましい。この場合、コロナ処理は通常の大気中でも可能であるが、前述の樹脂の劣化を防止するために不活性ガス雰囲気で処理することが好ましく、窒素ガス、炭酸ガス等のガスで空気を置換して処理することが好ましい。特に雰囲気の酸素濃度が５％を超えると酸化による樹脂の劣化が促進するため、５％以下に抑制することが好ましい。また、雰囲気ガスの好ましい組成としては窒素ガスを８０〜９７％、炭酸ガスを３〜２０％とした組成であると蒸着金属との接着性が良好となるので好ましい。
【００３０】
本発明フイルムは上述の樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）との少なくとも２層からなることを特徴とするものであるが、樹脂層（Ｂ）を樹脂層（Ａ）の両面に設けることも可能である。また、樹脂層（Ａ）、樹脂層（Ｂ）と異なる、樹脂層（Ｃ）を設けて、樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｃ）の３層構成とすることも可能であり、その用途に応じて適宜層構成を選択することができる。具体的に、樹脂層（Ｃ）を設けた場合の該樹脂層（Ｃ）を構成としては、エチレンプロピレンブテン３元共重合体としてヒートシール層として活用する構成、エチレンプロピレンのブロック共重合体を用いてマット層として活用する構成等が例示される。
【００３１】
樹脂層（Ｂ）は金属蒸着層との密着性を付与する機能を有し、層の厚みは０．３μｍ以上あれば充分であるが、積層の均一性を考慮すると平均厚みとして、０．５〜２μｍであることが好ましい。
【００３２】
また、本発明フイルムの厚みは、その用いられる用途に応じて適宜選択されるので特に限定されるものではないが、通常１０〜１００μｍであり、特に包装用途では１０〜２５μｍの範囲が好ましく用いられる。一方、ボトルのラベル包装用途においては、フイルムの腰が求められるために３０μｍ以上の厚いフイルムが好ましく用いられ、特に好ましい厚みの範囲は４０〜７０μｍである。本発明フイルムは特に光沢度が優れるために、ラベル包装用途に好ましく用いられるものである。
【００３３】
次いで、本発明フイルムの製造方法について以下に説明するが、もちろん、これに限定されるものでは無い。
【００３４】
本発明フイルムは基本的に２軸延伸を施されて製造されるものである。延伸が施されていないフイルムの場合、シート成型時に形成された球晶構造により透明性に劣るばかりか、機械特性に劣るものともなる。
【００３５】
２軸延伸方法としては、フラットダイ法に基づく逐次２軸延伸法、同時２軸延伸法、円形ダイ法に基づくチューブラー（バブル）法が例示されるが、フイルムの厚み均一性に優れるフラットダイ法が好ましく用いられる。以下逐次２軸延伸法による製造方法を説明する。基層を形成するポリプロピレン樹脂（Ａ）と金属蒸着層の接着性を付与するポリプロピレン系樹脂（Ｂ）をそれぞれ別の押出機に導き、溶融混練し均一な溶融体とする。次いでそれぞれの樹脂をポリマーフィルターを通過せしめ異物等を除去した後に、樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）とを積層体とならしめる合流装置にて樹脂（Ａ）／樹脂（Ｂ）の積層シートを形成する。これら樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）はそれぞれ、本発明のフィルムの層（Ａ）と層（Ｂ）を構成することになる。該合流装置はポリマー管同士を結合し口金に導いてシート成形する方法、フィードブロックにて合流させシート成形する方法、あるいはマルチマニホールドタイプの口金で結合する方法であってもいずれでも構わないが、マルチマニホールドタイプの口金よると樹脂を幅方向に拡幅した後に積層するために樹脂の積層比の均一性が優れるので好ましい。もちろん、該積層工程において、第３あるいはそれ以上の樹脂を準備しておき３層以上の層構成とすることができる。
【００３６】
次いで上記のようにして得られた溶融シートを冷却ドラム上に導いて、エアー圧で密着させて冷却固化させる。この際に冷却を充分に行うことで引き続く延伸時の延伸張力を低減せしめ均一な延伸フイルムを得ることができるので好ましく、シートを冷却ドラムに密着させた後に直ちに水槽に導いて冷却する方法、水を霧吹き状にして空気側のフイルム表面を冷却するする方法等の様々な冷却手段を講じることができる。特に２軸延伸後のフイルム厚みが５０μｍを超える場合には水冷等の冷却手段を講じると得られたフイルムの均一性、透明性が良好となるので好ましい。
【００３７】
以上の方法により得られた未延伸シートは複数の加熱ロールに順次接触させフイルム温度を１３０〜１６０℃とした後に少なくとも１対の周速差が異なるロール間で長手方向に３〜６倍に延伸する。次いで、該一軸延伸フイルムの両端部をクリップで把持して、熱風オーブンに導いて１５０〜１８０℃に予熱して該クリップ間を広げ幅方向に７〜１２倍に延伸し、引き続き幅方向に０〜１０％のリラックスを許しながら熱固定する。
【００３８】
以上により２軸延伸されたフイルムの表面にコロナ放電処理を施し、クリップ把持部分をトリミングして巻き取る。コロナ放電処理については空気雰囲気で行ってもよいが、窒素ガス雰囲気下、又は窒素ガス／炭酸ガス雰囲気下で処理を施すと接着効果が向上するので好ましい。
【００３９】
本発明フイルムは以上の少なくとも層（Ａ）／層（Ｂ）の少なくとも２層からなるフイルムの層（Ｂ）表面を金属蒸着受容面として使用するものである。
【００４０】
この際に蒸着される金属種としては金属蒸気化ないしはクラスターイオン化して、真空中をとばすことができるものであれば特に限定されるものではなく、その目的に応じて適宜選択すればよい。例えば、アルミニウム、亜鉛、銅、ニッケル、クロム、錫、鉄、金、銀等が例示され、更にこれらの２元またはそれ以上を混合あるいは積層して蒸着することができる。また、これらの金属種はフイルム表面に金属層を形成する際に、あるいは金属層が形成された後に、その一部または全てが酸化されていてもよい。金属のみを蒸着した場合でも該金属蒸着膜のフイルム表面側もその反対側も金属酸化層が形成されるのが通常である。本発明フイルムにおいては形成される金属化層（金属蒸着層）の厚みは１００〜８００オングストロームであることが好ましい。金属化層の厚みが１００オングストローム未満であると充分な表面光沢が得難くなる。一方、８００オングストローム以上であると金属化層とフイルム層間のストレスが大きくなり、蒸着接着力が低下したり、経済性の点で不利になることがある。通常、充分な表面光沢度を得る目的であれば、該膜厚は３００〜７００オングストロームであればよい。
【００４１】
また、本発明を包装用途あるいは工業用途に使用する場合は、該金属はアルミニウムであることが耐久性と経済性の点で優れている。
【００４２】
アルミニウムを金属化層としてフイルム表面に形成するためには、通常、減圧雰囲気下でアルミニウムを加熱・蒸着せしめフイルム表面で凝着させる真空蒸着技術が用いられる。
【００４３】
真空蒸着法としては、ロール状に巻かれたフイルムを減圧槽内に設置して蒸着を行うバッチ式蒸着法、フイルムロールを大気中から多段に設置されたニップロール間を通過させながら次第に減圧して蒸着する連続式蒸着法等が例示されるが、以下バッチ式蒸着法について説明する。
【００４４】
バッチ式蒸着法では、蒸着加工を施すフイルムをロール状としたものを、真空蒸着装置内に設置して、１０−２ｔｏｒｒ以下の減圧下で巻きだし、−１０〜−４０℃程度に冷却されたクーリングドラムに密着させながら、アルミニウム蒸発源から金属蒸気を発生せしめ、該クーリングドラム上にあるフイルム表面で凝着せしめ、別な巻き取り軸で巻き取る。
【００４５】
この際に単位時間の金属蒸発量と蒸着付着効率並びにフイルムの搬送速度で金属化層の厚みをコントロールすることができる。該金属蒸着前後で適宜、グロー処理等の表面処理を適宜組み合わせることができるし、他の金属及び／または金属酸化物・シリコーン化合物を連続して、あるいは混合して蒸着することも可能である。
【００４６】
該金属蒸発源としては、導電性セラミックス製のボートに電流を流し加熱せしめ、そのボート上にワイアー状の金属を連続的にフィードするワイアーフィード方式、坩堝中に金属塊を投入して、該坩堝または金属そのものを誘導加熱または電子ビーム等で加熱蒸発させる方法等が例示される。求められる品位、コストに応じていずれの蒸発源を随時選定することができる。
【実施例】
【００４７】
本発明における特性値の測定方法、並びに効果の評価方法は次のとおりである。
【００４８】
（１）ポリプロピレン系樹脂の共重合量
例えば以下のとおりである。
【００４９】
（ブテン−１共重合量）
プロピレンとブテン−１との共重合体樹脂について、１４０℃での１３Ｃ−ＮＭＲ法による分析を行い、スペクトルを得た。分析条件は次の通りである。
【００５０】
約０．３ｇの樹脂サンプル及び約５ｍｌのｏ−ジクロロベンゼンをサンプル管に装入し１４０℃で溶解；１０ｍｍφプローブを使用；測定装置 日本電子社製ＧＸ−２７０（６．３４Ｔ）；１３Ｃ観測周波数 ６７．９４ＭＨｚ；ロック溶媒 ベンゼン−ｄ６；パルス幅 １７μｓ（９０°パルス）；積算繰り返し時間 ２５ｓ；測定温度 １４０℃；試料回転数 １５Ｈｚ
＜解析条件＞
ＬＢを５．０としてフーリエ変換を行い、ポリプロピレン（ＰＰ）のメチル炭素のピークを２８．２９ｐｐｍ、ポリブテン−１のメチル炭素のピークを３４．４７ｐｐｍとした。Ａｌｉｃｅソフト バージョン４．８（日本電子データム社製）を用いて、各ピークの面積積分値を求めた。ポリブテン−１の含有率は、ＰＰのメチル炭素のピーク強度ＩＰＰとポリブテン−１のメチル炭素の強度ＩＢを用い、下の計算式より求めた。
【００５１】
ＰＢ含有率（重量％）＝ＩＢ×５６／(ＩＰＰ×４２＋ＩＢ×５６)×１００
（２）融点、溶融結晶化温度（℃）
セイコー社製ＲＤＣ２２０示差走査熱量計を用いて、下記以下の条件で測定を行った。
【００５２】
＜試料の調整：＞
検体１〜５ｍｇを測定用のアルミパンに封入する。尚、フイルムに金属蒸着等が施されている場合は適宜除去する。
【００５３】
＜測定＞
以下の（ａ）→（ｂ）→（ｃ）のステップでフイルムを溶融・再結晶・再溶融させる。樹脂の融点は２ｎｄ Ｒｕｎで観測される融解ピークの内で最も高い融解ピーク温度を融点とした。ｎ＝３の平均値を求めた。
【００５４】
（ａ）１ｓｔ Ｒｕｎ ３０℃→２８０℃（昇温速度２０℃／分）
（ｂ）Ｔｍｃ ２８０℃で５分保持後に２０℃／分で ３０℃まで冷却
（ｃ）２ｎｄ Ｒｕｎ ３０℃→２８０℃（昇温速度２０℃／分）
（３）溶融流動指数（ＭＦＲ（ｇ／１０分））
ポリプロピレン樹脂の２３０℃におけるメルトフローレート
ＪＩＳ Ｋ−７２１０（１９９９）に示されるポリプロピレン試験方法（２３０℃、２１．１８Ｎ）、ポリエチレン試験方法（１９０℃、２１．１８Ｎ）に準じて測定した。
【００５５】
（４）フイルム表面の炭素原子に対する酸素原子の割合（Ｏ／Ｃ）、および窒素原子の割合（Ｎ／Ｃ）
国際電気株式会社製のＥＳＣＡスペクトロメーターＥＳ２００型を用い、以下条件でフィルム表面を測定した。励起Ｘ線：Ａｌ Ｋα線（１４８６．６ｅＶ）、Ｘ線出力：１０Ｋｖ ２０ｍＡ、温度：２０℃、運動エネルギー補正：中性炭素（−ＣＨ２−）の運動エネルギーを１２０２．０ｅＶに合わせた。得られたエネルギー値からＣ１ｓのピークとＯ１ｓのピーク面積の比を、Ｏ／Ｃとし、またＣ１ｓとＮ１ｓのピーク面積の比を、Ｎ／Ｃとした。
【００５６】
（５）濡れ指数（濡れ張力）
ＪＩＳ Ｋ−６７６８（１９９９）に準じて測定した。
【００５７】
（６）フイルムの厚み構成および金属蒸着層の厚み
フィルムの断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）にて以下の条件で写真撮影し、フィルムの厚み構成および金属蒸着層の厚みを測定した。装置：日本電子（株）製ＪＥＭ−１２００ＥＸ、観察倍率：フイルムの厚み構成の場合１，０００倍、金属蒸着層の厚みの場合４０万倍、加速電圧：１００ｋＶ
（７）グロス（光沢度）
ＪＩＳ Ｋ−７１０５（１９８１）に準じ、スガ試験機株式会社製 デジタル変角光沢計ＵＧＶ−５Ｄを用いて入射角６０°受光角６０°の条件で測定した５点のデータの平均値を光沢度とする。蒸着面のグロスは４００％以上であることが望ましい。
【００５８】
（８）蒸着密着力
金属アルミニウムをその厚みが５００±５０オングストローム（光学濃度（ＯＤ）換算２±０．２）となるようにフイルム表面蒸着したものをサンプルとした。該サンプルに日東電工（株）製ポリエステル粘着テープＮＯ．３１Ｂ を４．２ｍＮ／ｍｍ２の圧力で貼付し、剥離した。
【００５９】
金属がフィルムに付着残存していた面積を求め、以下５段階の級別評価を行った。
【００６０】
４級以上であれば問題なく使用できるが、２級以下では実用上問題を生じる。
【００６１】
５級：残存面積９０％以上
４級：残存面積７５％以上９０％未満
３級：残存面積５０％以上７５％未満
２級：残存面積２５％以上５０％未満
１級：残存面積２５％未満
（９）フイルムの製膜方法
フイルム層構成としては、３層のポリプロピレン系樹脂層からなるフイルムを製膜して特性評価を行う。
【００６２】
樹脂層（Ａ）としては表１に示す樹脂ａ１、ａ２を準備した。また、樹脂層（Ｂ）としては、表１のｂ１〜ｂ５に示す特性の樹脂を準備した。高溶融結晶化ポリオレフインとしては高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（密度＝０．９８２、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分）を２軸混練機で所定の含有量となるように練り込んだ。また、ポリ３メチルブテン１（Ｐ３ＭＢ１）はポリプロピレンホモポリマーを重合する際に、第一段目のリアクターに３ＭＢ１モノマーを導入し重合せしめポリプロピレン中に分散させた。こうして得られたＰ３ＭＢ１を含有するポリプロピレン樹脂をポリプロピレン系共重合体に所定の添加量になるように溶融ブレンドすることで目的とする樹脂を得た。尚、該ｂ１〜ｂ５についてアンチブロッキング剤としてシルトン（シリカ粒子）を１，５００ｐｐｍ（重量基準）添加した。また樹脂層（Ｃ）としては表１に示す樹脂ｃを準備した。
【００６３】
これらの樹脂は、それぞれ単軸押出機３台（バレル径６５ｍｍφ：Ｅｘ１、３０ｍｍφ：Ｅｘ２、３０ｍｍφ：Ｅｘ３）を用いて溶融押出し、層（Ｂ）／層（Ａ）／層（Ｃ）の３層のからなる樹脂シートを形成できるマルチマニホールドダイに導いてシート状に押出す。該ダイより吐出した溶融シートは３０℃に設定した冷却ドラムにエアー圧で密着させ冷却固化した後に６本の加熱ロール群で所定の温度に予熱した後に１対の周速差を設けたロール間で所定の倍率に長手方向に延伸した。次いで該延伸フィルムをクリップで把持して熱風オーブンに導いて所定の温度に予熱した後に幅方向に所定の倍率に延伸し、５％のリラックスをとって熱固定した。こうして得られた２軸延伸フイルムを空気中でコロナ放電処理し、エッジを取り除きロール状に巻き取った。尚、コロナ放電処理をする際の条件は、以下のように設定した。
【００６４】
雰囲気：窒素ガス９０容積％＋炭酸ガス１０容積％
フィルム温度：６０℃
処理強度：２３Ｗ／ｍ２／ｍｉｎ
こうして得られた２軸延伸ポリプロピレンフイルムを坩堝式蒸着機にて金属アルミニウムを膜厚が５００オングストロームを中心値として±５０オングストロームとなるように蒸着して特性評価を行なった。
【００６５】
以下、実施、比較例に基づいて、本発明について説明する。
【００６６】
（実施例１）
蒸着面側（層（Ｂ））の樹脂として樹脂ｂ１、コア層（層（Ａ））として樹脂ａ１、蒸着面と反対側の表面層（層（Ｃ））として樹脂ｃを用いて、２軸延伸後のフイルム厚みがそれぞれ、１：１３：１μｍ（合計厚みが１５μｍ）となるように積層した。製膜方法は前記方法に従い、長手方向に１５０℃に予熱した後に４．８倍に延伸し、更に横方向に１６４℃に予熱して９倍に延伸した。その後、層（Ｂ）表面を空気雰囲気でコロナ放電処理して巻き取った。得られた２軸延伸ポリプロピレンフイルムの層（Ｂ）表面の（Ｏ／Ｃ）は０．２３であり、金属蒸着した際の接着力は４級で、表面光沢度は５５０％であった。
【００６７】
こうして得られた２軸配向ポリプロピレンフィルムは、金属蒸着接着力に優れており、表面光沢度も良好であった。
【００６８】
（実施例２）
層（Ｂ）として樹脂ｂ２、層（Ａ）として樹脂ａ１、層（Ｃ）として樹脂ｃを選択し、それぞれの層厚みが、１μｍ、２３μｍ、１μｍとなるようにした。製膜条件は、製膜速度を０．６倍とした以外は実施例１と同様の条件を用いた。得られた２軸延伸ポリプロピレンフイルムの層（Ｂ）表面の（Ｏ／Ｃ）は０．３９であり、金属蒸着した際の接着力は５級で、表面光沢度は４９０％であった。
【００６９】
こうして得られた２軸配向ポリプロピレンフィルムは、金属蒸着接着力に極めて優れており、表面光沢度も良好であった。
【００７０】
（実施例３）
層（Ｂ）として樹脂ｂ３、層（Ａ）として樹脂ａ１、層（Ｃ）として樹脂ｃを選択し、それぞれの層厚みが、１μｍ、２８μｍ、１μｍとなるようにした。製膜条件は長手方向の延伸倍率を４．６倍とし、コロナ放電処理の投入電力条件を１．７倍にした以外は実施例１と同様の条件を用いた。得られた２軸延伸ポリプロピレンフイルムの層（Ｂ）表面の（Ｏ／Ｃ）は０．３３であり、金属蒸着した際の接着力は５級で、表面光沢度は４４０％であった。
【００７１】
こうして得られた２軸配向ポリプロピレンフィルムは、金属蒸着接着力に極めて優れており、表面光沢度も良好であった。
【００７２】
（実施例４）
層（Ｂ）として樹脂ｂ５、層（Ａ）として樹脂ａ２、層（Ｃ）として樹脂ｃを選択し、それぞれの層厚みが、１μｍ、４８μｍ、１μｍとなるようにした。製膜条件は、長手方向の延伸条件を１４８℃で４．５倍、幅方向の延伸条件を１６５℃で８．５倍にし、以外は実施例１と同様の条件を用いた。また、層（Ｂ）表面にコロナ放電処理を施す際の投入電力条件は実施例１と同じにし、雰囲気は窒素ガス：炭酸ガスの割合が容積比で９：１となるように設定した。得られた２軸延伸ポリプロピレンフイルムの層（Ｂ）表面の（Ｏ／Ｃ）は０．２５、（Ｎ／Ｃ）は０．０４であり、金属蒸着した際の接着力は５級で、表面光沢度は５７０％であった。
【００７３】
こうして得られた２軸配向ポリプロピレンフィルムは、金属蒸着接着力に極めて優れており、表面光沢度も良好であった。
【００７４】
（実施例５）
層（Ｂ）として樹脂ｂ２、層（Ａ）として樹脂ａ２、層（Ｃ）として樹脂ｃを選択し、それぞれの層厚みが、１μｍ、５８μｍ、１μｍとなるように設定した。製膜条件は実施例４に準じた。また、層（Ｂ）表面にコロナ放電処理を施す際の雰囲気は実施例４と同様にして、処理電力を実施例４の０．８倍となるように設定した。
【００７５】
得られた２軸延伸ポリプロピレンフイルムの層（Ｂ）表面の（Ｏ／Ｃ）は０．２１、（Ｎ／Ｃ）は０．０１であり、金属蒸着した際の接着力は４級で、表面光沢度は５９０％であった。
【００７６】
こうして得られた２軸配向ポリプロピレンフィルムは、金属蒸着接着力に優れており、表面光沢度も良好であった。
【００７７】
（比較例１）
層（Ｂ）として樹脂ｂ２、層（Ａ）として樹脂ａ１、層（Ｃ）として樹脂ｃを選択し、それぞれの層厚みが、１μｍ、２３μｍ、１μｍとなるようにした。製膜条件はコロナ放電処理の投入電力条件を０．５倍にした以外は、実施例２と同様の条件を用いた。得られた２軸延伸ポリプロピレンフイルムの層（Ｂ）表面の（Ｏ／Ｃ）は０．１０であり、金属蒸着した際の接着力は１級で、表面光沢度は５００％であった。
【００７８】
こうして得られた２軸配向ポリプロピレンフィルムは、表面光沢度は良好なものの、金属蒸着接着力に劣り、実用に耐えないものであった。
【００７９】
（比較例２）
層（Ｂ）として樹脂ｃ、層（Ａ）として樹脂ａ１、層（Ｃ）として樹脂ｃを選択し、それぞれの層厚みが、１μｍ、２３μｍ、１μｍとなるようにした。製膜条件は実施例２と同様の条件を用いた。
【００８０】
得られた２軸延伸ポリプロピレンフイルムの層（Ｂ）表面の（Ｏ／Ｃ）は０．３３であり、金属蒸着した際の接着力は２級で、表面光沢度は５００％であった。
【００８１】
こうして得られた２軸配向ポリプロピレンフィルムは、表面光沢度は良好なものの、金属蒸着接着力に劣り、実用に耐えないものであった。
【００８２】
（比較例３）
層（Ｂ）として樹脂ｂ４、層（Ａ）として樹脂ａ１、層（Ｃ）として樹脂ｃを選択し、それぞれの層厚みが、１μｍ、２３μｍ、１μｍとなるようにした。製膜条件は実施例２と同様の条件を用いた。得られた２軸延伸ポリプロピレンフイルムの層（Ｂ）表面の（Ｏ／Ｃ）は０．３３であり、金属蒸着した際の接着力は２級で、表面光沢度は３４０％であった。
【００８３】
こうして得られた２軸配向ポリプロピレンフィルムは、金属蒸着接着力に極めて優れているものの、表面光沢度に劣り、実用に耐えないものであった。
【００８４】
【表１】
【００８５】
【表２】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン樹脂層（Ａ）、および融点が１４５〜１５８℃であって、かつ、１００〜１３０℃の溶融結晶化ピーク温度を有するプロピレン系共重合体を含む共重合体樹脂層（Ｂ）の少なくとも２層から成り、該共重合体樹脂層（Ｂ）の表面の酸素（Ｏ）と炭素（Ｃ）の元素組成比（Ｏ／Ｃ）が０．２〜０．４である金属蒸着用ポリプロピレンフイルム。
【請求項２】
ポリプロピレン樹脂層（Ａ）がポリブテン−１を０．１〜５重量％含有する、請求項１に記載の金属蒸着用ポリプロピレンフイルム。
【請求項３】
フイルム厚みが４０〜７０μｍである、請求項１または２に記載の金属蒸着用ポリプロピレンフイルム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の金属蒸着用ポリプロピレンフイルムの共重合体樹脂層（Ｂ）の表面に金属蒸着層が設けられてなり、該金属蒸着層の厚みが１００〜８００オングストロームである金属化ポリプロピレンフイルム。
【請求項１】
ポリプロピレン樹脂層（Ａ）、および融点が１４５〜１５８℃であって、かつ、１００〜１３０℃の溶融結晶化ピーク温度を有するプロピレン系共重合体を含む共重合体樹脂層（Ｂ）の少なくとも２層から成り、該共重合体樹脂層（Ｂ）の表面の酸素（Ｏ）と炭素（Ｃ）の元素組成比（Ｏ／Ｃ）が０．２〜０．４である金属蒸着用ポリプロピレンフイルム。
【請求項２】
ポリプロピレン樹脂層（Ａ）がポリブテン−１を０．１〜５重量％含有する、請求項１に記載の金属蒸着用ポリプロピレンフイルム。
【請求項３】
フイルム厚みが４０〜７０μｍである、請求項１または２に記載の金属蒸着用ポリプロピレンフイルム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の金属蒸着用ポリプロピレンフイルムの共重合体樹脂層（Ｂ）の表面に金属蒸着層が設けられてなり、該金属蒸着層の厚みが１００〜８００オングストロームである金属化ポリプロピレンフイルム。
【公開番号】特開２００８−２３８４３８（Ｐ２００８−２３８４３８Ａ）
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−７８６１５（Ｐ２００７−７８６１５）
【出願日】平成１９年３月２６日（２００７．３．２６）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２６日（２００７．３．２６）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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