鉄骨鉄筋コンクリート造の躯体施工法
【課題】輸送時にはコンパクトに纏めた状態で安価にて輸送できると共に、現場の資材管理作業場における組み付けを簡略化して、その安全性を確保できる鉄骨鉄筋コンクリート造の躯体施工法を提供する。
【解決手段】現場の資材管理作業場１０において二本の柱鉄骨１の間に梁鉄骨２を連結し両柱鉄骨にさらに梁鉄骨を連結するための継手部を形成し且つ柱筋及び梁筋を配筋したサの字先組部材１２と、前記継手部間に接続される梁鉄骨と梁筋を有する梁先組部材７とを地組みした後に、クレーンによって前記サの字先組部材を施工階に搬送して下層階の柱鉄骨に接続するとともにクレーンによって前記梁先組部材を施工階に搬送してサの字先組部材と連結して１層１節の鉄骨の建て方を行う。
【解決手段】現場の資材管理作業場１０において二本の柱鉄骨１の間に梁鉄骨２を連結し両柱鉄骨にさらに梁鉄骨を連結するための継手部を形成し且つ柱筋及び梁筋を配筋したサの字先組部材１２と、前記継手部間に接続される梁鉄骨と梁筋を有する梁先組部材７とを地組みした後に、クレーンによって前記サの字先組部材を施工階に搬送して下層階の柱鉄骨に接続するとともにクレーンによって前記梁先組部材を施工階に搬送してサの字先組部材と連結して１層１節の鉄骨の建て方を行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄骨鉄筋コンクリート造の建築物を構築するための躯体施工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄骨鉄筋コンクリートの建築物では、鉛直方向に配置された柱鉄骨と水平方向に配置された梁鉄骨を組み合わせて躯体が形成される。また、各鉄骨にはその周囲に柱筋、梁筋が配筋されている。躯体施工法は鉄骨の全階建て方を完了した後に、各階毎に型枠工事、鉄筋工事を、コンクリート打設といった躯体工事を行う方法から、数階を１節として躯体の施工を行うもの、さらには１階ごとに躯体の施工を行う方法がある。
【０００３】
特許文献１（特開２０００−１７７２７号公報）には、１階毎に鉄骨の建て方を行う１層１節の鉄骨の建て方を行う躯体施工法が記載されている。この躯体施工法では、２本の鉄骨柱と２本の鉄骨大梁を組み付けて形成された鉄骨ユニットを現地に輸送し、これをクレーンによって施工階に吊り込んで組み付けることにより１層１節の鉄骨の建て方を行う。ユニット化された鉄骨柱と鉄骨大梁を施工階に揚重することにより、クレーンの使用回数を少なくして施工にかかる時間および費用の低減を図ることができる。
【特許文献１】特開２０００−１７７２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に記載の躯体施工法では、歪な形状の鉄骨ユニットを現場まで輸送する必要があり、これが輸送費の増大を招く要因となっていた。また、左右対称でない鉄骨ユニットを施工階において組み付けるときにはバランスが悪いため施工性が悪く、歪みのない建造が困難になるという問題もあった。
【０００５】
本発明は上述の事柄を考慮に入れてなされたものであって、その目的は、現場への輸送時にはコンパクトに収納した状態で安価にて輸送できると共に、現場の資材管理作業場における組み付けを簡略化して、その安全性を確保できる鉄骨鉄筋コンクリート造の躯体施工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、現場の資材管理作業場において二本の柱鉄骨の間に梁鉄骨を連結し両柱鉄骨にさらに梁鉄骨を連結するための継手部を形成し且つ柱筋及び梁筋を配筋したサの字先組部材と、前記継手部間に接続される梁鉄骨と梁筋を有する梁先組部材とを形成した後に、クレーンによって前記サの字先組部材を施工階に搬送して下層階の柱鉄骨に接続するとともにクレーンによって前記梁先組部材を施工階に搬送してサの字先組部材と連結して１層１節の鉄骨の建て方を行うことを特徴とする鉄骨鉄筋コンクリート造の躯体施工法を提供する（請求項１）。
【０００７】
前記躯体施工法では、現場の資材管理作業場においてサの字先組部材と梁先組部材を組み立てるので、現場へは、直線的な鉄骨や鉄筋等の資材を搬入すればよく、たとえ、柱鉄骨に予め前記梁鉄骨を連結するための継手部を接続して十字先組部材を形成して現場まで搬送し、現場の資材管理作業場において一対の十字先組部材間に前記梁先組部材を連結して前記サの字先組部材を形成する場合（請求項２）であっても、十字先組部材はサの字先組部材に比してコンパクトであり、比較的に無駄なく密に並べて配置した状態で搬送することができるので輸送費を削減することができる。
【０００８】
また、サの字先組部材は現場の資材管理作業場において組付けられるので、この組付けを行うときに高所作業を必要としておらず、安全を確保した状態でより正確な組付けを行うことができる。加えて、サの字先組部材は左右のバランスが良いので、これをクレーンによって施工階に搬送するときに安定し、下層階の鉄骨に接続するときにも偏った力がかかる部分がないため、１層１節の鉄骨の建て方を行う場合にも、正確な建て方を容易に行うことができる。サの字先組部材間に梁先組部材を連結することにより１層分の鉄筋の建て方を終えることができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明のように、前記柱鉄骨に予め前記梁鉄骨を連結するための継手部を接続して十字先組部材を形成して現場まで搬送し、現場の資材管理作業場において一対の十字先組部材間に前記梁先組部材を連結して前記サの字先組部材を形成する場合には、柱鉄骨に剛接合される継手部は梁先組部材を構成する梁鉄骨に比べて高い剛性を備えたものにすることにより製造コストの削減と強度の確保を両立することができる。
【００１０】
なお、十字先組部材を構成する柱鉄骨に対する継手部の接続状態は、この十字先組部材が配置される位置によって異なる。すなわち、建造物の角部に配置される十字先組部材には２本の継手部が平面視Ｌ字状になるように接続し、建造物の外周に配置される十字先組部材には３本の継手部が平面視Ｔ字状になるように接続し、建造物の内部に配置される十字先組部材には４本の継手部が平面視十字状になるように接続する。何れの十字先組部材も側面視形状は十字状である。
【００１１】
前記継手部をその梁成の１〜２倍の長さに形成する場合（請求項３）には、柱鉄骨に剛接合された継手部と継手部間に接続される梁先組部材を構成する梁鉄骨に、その中央側の梁鉄骨の下端と、柱鉄骨近くの梁鉄骨の上端に引張力が作用するので、その曲げモーメント図を描いたときに継手部と梁先組部材の接続部の位置において曲げモーメントの反曲点となり、この接続部には引張りも圧縮も作用することがない。すなわち、梁成の１〜２倍の長さの継手部を形成することにより、継手部と梁先組部材の接続部を前記反曲点の位置に合わせることができ、これによって建造物の信頼性を引き上げることができる。
【００１２】
デッキプレートを前記梁先組部材に架設した小梁鉄骨の上に敷設し、このデッキプレートを上層階の施工時における足場とする場合（請求項４）には、施工階毎にコンクリート打設を行うことなく足場を確保することができるので、速やかな施工を行なうことができる。デッキプレートによって形成される足場は高所作業を無くして、作業者の安全を確保するものとなる。なお、施工階における鉄骨の建て方を行った後に、この階の壁筋および梁鉄骨間に渡る床筋を配置して、コンクリート打設を行なってもよいことはいうまでもない。
【発明の効果】
【００１３】
上記構成の躯体施工法によれば、鉄骨の建て方を行うときに、高所作業および作業者の上下方向の移動を可能な限り少なくして作業の安全性を確保することができる。また、鉄骨の現場までの輸送費、クレーンによる揚重作業にかかるコストの削減および作業時間の低減を図ることができる。さらに、鉄骨の建て方後における各サの字先組部材の配置時におけるバランスが良いので、作業効率が良いだけでなく施工後の安定性が良い。
【００１４】
また、現場の資材管理作業場において先組部材を形成することにより、鉄骨への吊り足場、この足場の昇降用タラップ、垂直・水平ブレース等の仮設費の低減を図ることができる。加えて、デッキプレートなどによって形成された施工階のフロアに脚立などを置くことが可能となるので、足場の設置を不要とすることも可能である。さらに、鉄骨の連結および鉄筋の配筋などを躯体工事の一連のサイクル工程の中に組み込むことが可能であるから、労務の平準化を図ることができる。
【００１５】
柱鉄骨に剛接合される継手部と継手部間に連結される梁鉄骨の鉄骨メンバーを変更することにより、十分な強度を有しながら製造コストを低く抑えた躯体の施工を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１，２は本発明の実施形態にかかる鉄骨鉄筋コンクリート造の躯体施工法を説明するものであり、図１は鉄骨鉄筋コンクリート造の躯体施工法の全体を説明する図、図２は躯体施工法の各ステップを説明する図である。
【００１７】
図１において、１は鉛直方向に配置される鉄骨からなる柱鉄骨、２は水平方向に配置される鉄骨からなる梁鉄骨、３は柱や梁の主筋、４はフープ筋とスターラップ、５は主筋用の継手である。
【００１８】
また、本実施形態における梁鉄骨２は、一本の柱鉄骨１に直角方向に剛接合された継手部６を構成する部分２Ａと、この継手部６間に連結される梁先組部材７を構成する部分２Ｂとに分かれており、梁鉄骨２Ａは梁鉄骨２Ｂと異なる鉄骨メンバーからなり、梁鉄骨２Ａは梁鉄骨２Ｂより高い剛性を備え、梁鉄骨２Ｂは梁鉄骨２Ａに比べて軽量である。また、前記継手部６の長さは梁成の１〜２倍の長さに形成されている。
【００１９】
さらに、柱鉄骨１には予め複数の継手部６を接続して十字先組部材８を構成している。これらの部材１〜８は現場の資材管理作業場１０まで搬送する。なお、部材１〜８はその搬送時には容易に重ねることができるものであるので、運送にかかるコストを削減することができる。
【００２０】
なお、柱鉄骨２に対する継手部６の接続状態は、この十字先組部材８が配置される位置によって異なる。すなわち、建物の角部に配置される十字先組部材８には２本の継手部が平面視Ｌ字状になるように接続し、建物の外周に配置される十字先組部材８には３本の継手部が平面視Ｔ字状になるように接続し、建物の内部に配置される十字先組部材８には４本の継手部が平面視十字状になるように接続する。何れの十字先組部材８も側面視形状は十字状である。
【００２１】
１１は資材管理作業場１０に設置され、２本の柱鉄骨１を所定の間隔をおいて立設支持した状態でサの字先組部材１２を形成するためのサの字先組支持台、１３はこのサの字先組支持台１１の周囲に設けた足場、１４は資材管理作業場１０に設置された梁鉄骨２を支持する梁先組支持台、１５はこの梁先組支持台１４の周囲に設けた足場である。
【００２２】
１６は鉄骨の建て方が行われている施工階、１７はこの施工階１６のフロア、１８は下層階に形成されたコンクリート打設部分である。なお、本実施形態ではフロア１７は各梁先組部材７や小梁鉄骨（図示せず）に架設したデッキプレート又は床型枠からなる。
【００２３】
すなわち、本実施形態の躯体施工法では、まず、前記柱鉄骨１に梁鉄骨２Ｂを連結するための継手部２Ａを予め接続してなる十字先組部材８、梁鉄骨２Ａ、主筋用の鉄筋３、フープ筋とスターラップ４、主筋用の継手５、小梁鉄骨（図示せず）等の資材を現場まで輸送する。
【００２４】
次いで、現場の資材管理作業場１０に設置されたサの字先組支持台１１に２本の柱鉄骨１，１を立設支持させ、各柱鉄骨１，１に取り付けられた継手部２Ａ，２Ａ間に梁鉄骨２Ｂを連結し、かつ、柱鉄骨１の周囲に主筋３とフープ筋４による柱筋を配筋し、梁鉄骨２の周囲には主筋３とスターラップ４による梁筋を配筋して、サの字先組部材１２を地組み
する（地面近くの低位置で形成する）。
【００２５】
一方、梁先組支持台１４には別の梁鉄骨２Ｂを搭載し、この梁鉄骨２Ｂの周囲に主筋３とスターラップ４による梁筋を配筋して梁先組部材７を地組みする。この先組部材７，１２の形成時に、作業者は資材管理作業場１０に設置された足場１３，１５を活用して楽に作業を行うことができるだけでなく、資材管理作業場１０の地表面に近い位置において作業を行うことができるので、作業者の安全性を確保することができる。また、支持台１１，１４がそれぞれの部材を安定して支持した状態で先組部材７，１２の組付を行うことができるので、歪みの原因となるアンバランスが発生することがなく、より正確な組付を容易に行うことができる。
【００２６】
図２（Ａ）に示すように、現場の資材管理作業場１０において一対の十字先組部材８を所定の位置に配置し、図２（Ｂ）に示すように、両梁鉄骨２Ａ間に梁鉄骨２Ｂを例えばボルトナットとスプライスプレートを用いて連結する。図２（Ｃ）は、フープ筋４とスターラップ４を所定間隔に拡げて主筋３に結束等の手段で固定して、継手の近辺以外の配筋を完了した状態を示す。なお、このようにしてサの時先組部材１２を形成する。
【００２７】
次いで、図２（Ｄ）に示すように、形成された前記サの字先組部材１２をクレーンによって施工階に搬送し、施工階のフロア１７から突出している下層階の柱鉄骨および柱筋に接続する。このとき、鉄骨１同士は例えばボルトナットとスプライスプレートなどを用いて連結し、主筋３同士は主筋用継手５を用いて接続する。主筋３の接続部は１階分の柱鉄骨１の中間部となるように配置しているので、柱鉄骨１および主筋３の接続作業をフロア１７上の作業者が容易に行うことができる。
【００２８】
上述の手順によって、複数のサの字先組部材１２をフロア１７上に並べて配置したのちに、隣接するサの字先組部材１２間の継手部６に前記梁先組部材７を連結する。このとき、梁鉄骨２Ａ，２Ｂは例えばボルトナットとスプライスプレートなどを用いて連結し、主筋３同士は主筋用継手５を用いて接続する。なお、サの字先組部材１２は対称形状であるから、クレーンによって吊り上げた状態および設置状態の何れにおいてもバランスが良く、さらに精度の高い鉄骨の建て方を行うことができる。
【００２９】
また、梁先組部材７とサの字先組部材１２の接続を行った後に前記梁先組部材７に小梁鉄骨を架設して、その上にデッキプレートを敷設する。このデッキプレートは次の作業階（上層階）のフロア１７となる。すなわち、現場のどの作業時においても作業者に高所作業や無駄な労力を消費させることがないので製造コストを引き下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態にかかる躯体施工法の全体を示す図である。
【図２】前記躯体施工法の要部方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ 柱鉄骨
２（２Ａ，２Ｂ） 梁鉄骨
３ 主筋
４ フープ筋、スターラップ
６ 継手部
７ 梁先組部材
８ 十字先組部材
１０ 資材管理作業場
１２ サの字先組部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄骨鉄筋コンクリート造の建築物を構築するための躯体施工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄骨鉄筋コンクリートの建築物では、鉛直方向に配置された柱鉄骨と水平方向に配置された梁鉄骨を組み合わせて躯体が形成される。また、各鉄骨にはその周囲に柱筋、梁筋が配筋されている。躯体施工法は鉄骨の全階建て方を完了した後に、各階毎に型枠工事、鉄筋工事を、コンクリート打設といった躯体工事を行う方法から、数階を１節として躯体の施工を行うもの、さらには１階ごとに躯体の施工を行う方法がある。
【０００３】
特許文献１（特開２０００−１７７２７号公報）には、１階毎に鉄骨の建て方を行う１層１節の鉄骨の建て方を行う躯体施工法が記載されている。この躯体施工法では、２本の鉄骨柱と２本の鉄骨大梁を組み付けて形成された鉄骨ユニットを現地に輸送し、これをクレーンによって施工階に吊り込んで組み付けることにより１層１節の鉄骨の建て方を行う。ユニット化された鉄骨柱と鉄骨大梁を施工階に揚重することにより、クレーンの使用回数を少なくして施工にかかる時間および費用の低減を図ることができる。
【特許文献１】特開２０００−１７７２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に記載の躯体施工法では、歪な形状の鉄骨ユニットを現場まで輸送する必要があり、これが輸送費の増大を招く要因となっていた。また、左右対称でない鉄骨ユニットを施工階において組み付けるときにはバランスが悪いため施工性が悪く、歪みのない建造が困難になるという問題もあった。
【０００５】
本発明は上述の事柄を考慮に入れてなされたものであって、その目的は、現場への輸送時にはコンパクトに収納した状態で安価にて輸送できると共に、現場の資材管理作業場における組み付けを簡略化して、その安全性を確保できる鉄骨鉄筋コンクリート造の躯体施工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、現場の資材管理作業場において二本の柱鉄骨の間に梁鉄骨を連結し両柱鉄骨にさらに梁鉄骨を連結するための継手部を形成し且つ柱筋及び梁筋を配筋したサの字先組部材と、前記継手部間に接続される梁鉄骨と梁筋を有する梁先組部材とを形成した後に、クレーンによって前記サの字先組部材を施工階に搬送して下層階の柱鉄骨に接続するとともにクレーンによって前記梁先組部材を施工階に搬送してサの字先組部材と連結して１層１節の鉄骨の建て方を行うことを特徴とする鉄骨鉄筋コンクリート造の躯体施工法を提供する（請求項１）。
【０００７】
前記躯体施工法では、現場の資材管理作業場においてサの字先組部材と梁先組部材を組み立てるので、現場へは、直線的な鉄骨や鉄筋等の資材を搬入すればよく、たとえ、柱鉄骨に予め前記梁鉄骨を連結するための継手部を接続して十字先組部材を形成して現場まで搬送し、現場の資材管理作業場において一対の十字先組部材間に前記梁先組部材を連結して前記サの字先組部材を形成する場合（請求項２）であっても、十字先組部材はサの字先組部材に比してコンパクトであり、比較的に無駄なく密に並べて配置した状態で搬送することができるので輸送費を削減することができる。
【０００８】
また、サの字先組部材は現場の資材管理作業場において組付けられるので、この組付けを行うときに高所作業を必要としておらず、安全を確保した状態でより正確な組付けを行うことができる。加えて、サの字先組部材は左右のバランスが良いので、これをクレーンによって施工階に搬送するときに安定し、下層階の鉄骨に接続するときにも偏った力がかかる部分がないため、１層１節の鉄骨の建て方を行う場合にも、正確な建て方を容易に行うことができる。サの字先組部材間に梁先組部材を連結することにより１層分の鉄筋の建て方を終えることができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明のように、前記柱鉄骨に予め前記梁鉄骨を連結するための継手部を接続して十字先組部材を形成して現場まで搬送し、現場の資材管理作業場において一対の十字先組部材間に前記梁先組部材を連結して前記サの字先組部材を形成する場合には、柱鉄骨に剛接合される継手部は梁先組部材を構成する梁鉄骨に比べて高い剛性を備えたものにすることにより製造コストの削減と強度の確保を両立することができる。
【００１０】
なお、十字先組部材を構成する柱鉄骨に対する継手部の接続状態は、この十字先組部材が配置される位置によって異なる。すなわち、建造物の角部に配置される十字先組部材には２本の継手部が平面視Ｌ字状になるように接続し、建造物の外周に配置される十字先組部材には３本の継手部が平面視Ｔ字状になるように接続し、建造物の内部に配置される十字先組部材には４本の継手部が平面視十字状になるように接続する。何れの十字先組部材も側面視形状は十字状である。
【００１１】
前記継手部をその梁成の１〜２倍の長さに形成する場合（請求項３）には、柱鉄骨に剛接合された継手部と継手部間に接続される梁先組部材を構成する梁鉄骨に、その中央側の梁鉄骨の下端と、柱鉄骨近くの梁鉄骨の上端に引張力が作用するので、その曲げモーメント図を描いたときに継手部と梁先組部材の接続部の位置において曲げモーメントの反曲点となり、この接続部には引張りも圧縮も作用することがない。すなわち、梁成の１〜２倍の長さの継手部を形成することにより、継手部と梁先組部材の接続部を前記反曲点の位置に合わせることができ、これによって建造物の信頼性を引き上げることができる。
【００１２】
デッキプレートを前記梁先組部材に架設した小梁鉄骨の上に敷設し、このデッキプレートを上層階の施工時における足場とする場合（請求項４）には、施工階毎にコンクリート打設を行うことなく足場を確保することができるので、速やかな施工を行なうことができる。デッキプレートによって形成される足場は高所作業を無くして、作業者の安全を確保するものとなる。なお、施工階における鉄骨の建て方を行った後に、この階の壁筋および梁鉄骨間に渡る床筋を配置して、コンクリート打設を行なってもよいことはいうまでもない。
【発明の効果】
【００１３】
上記構成の躯体施工法によれば、鉄骨の建て方を行うときに、高所作業および作業者の上下方向の移動を可能な限り少なくして作業の安全性を確保することができる。また、鉄骨の現場までの輸送費、クレーンによる揚重作業にかかるコストの削減および作業時間の低減を図ることができる。さらに、鉄骨の建て方後における各サの字先組部材の配置時におけるバランスが良いので、作業効率が良いだけでなく施工後の安定性が良い。
【００１４】
また、現場の資材管理作業場において先組部材を形成することにより、鉄骨への吊り足場、この足場の昇降用タラップ、垂直・水平ブレース等の仮設費の低減を図ることができる。加えて、デッキプレートなどによって形成された施工階のフロアに脚立などを置くことが可能となるので、足場の設置を不要とすることも可能である。さらに、鉄骨の連結および鉄筋の配筋などを躯体工事の一連のサイクル工程の中に組み込むことが可能であるから、労務の平準化を図ることができる。
【００１５】
柱鉄骨に剛接合される継手部と継手部間に連結される梁鉄骨の鉄骨メンバーを変更することにより、十分な強度を有しながら製造コストを低く抑えた躯体の施工を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１，２は本発明の実施形態にかかる鉄骨鉄筋コンクリート造の躯体施工法を説明するものであり、図１は鉄骨鉄筋コンクリート造の躯体施工法の全体を説明する図、図２は躯体施工法の各ステップを説明する図である。
【００１７】
図１において、１は鉛直方向に配置される鉄骨からなる柱鉄骨、２は水平方向に配置される鉄骨からなる梁鉄骨、３は柱や梁の主筋、４はフープ筋とスターラップ、５は主筋用の継手である。
【００１８】
また、本実施形態における梁鉄骨２は、一本の柱鉄骨１に直角方向に剛接合された継手部６を構成する部分２Ａと、この継手部６間に連結される梁先組部材７を構成する部分２Ｂとに分かれており、梁鉄骨２Ａは梁鉄骨２Ｂと異なる鉄骨メンバーからなり、梁鉄骨２Ａは梁鉄骨２Ｂより高い剛性を備え、梁鉄骨２Ｂは梁鉄骨２Ａに比べて軽量である。また、前記継手部６の長さは梁成の１〜２倍の長さに形成されている。
【００１９】
さらに、柱鉄骨１には予め複数の継手部６を接続して十字先組部材８を構成している。これらの部材１〜８は現場の資材管理作業場１０まで搬送する。なお、部材１〜８はその搬送時には容易に重ねることができるものであるので、運送にかかるコストを削減することができる。
【００２０】
なお、柱鉄骨２に対する継手部６の接続状態は、この十字先組部材８が配置される位置によって異なる。すなわち、建物の角部に配置される十字先組部材８には２本の継手部が平面視Ｌ字状になるように接続し、建物の外周に配置される十字先組部材８には３本の継手部が平面視Ｔ字状になるように接続し、建物の内部に配置される十字先組部材８には４本の継手部が平面視十字状になるように接続する。何れの十字先組部材８も側面視形状は十字状である。
【００２１】
１１は資材管理作業場１０に設置され、２本の柱鉄骨１を所定の間隔をおいて立設支持した状態でサの字先組部材１２を形成するためのサの字先組支持台、１３はこのサの字先組支持台１１の周囲に設けた足場、１４は資材管理作業場１０に設置された梁鉄骨２を支持する梁先組支持台、１５はこの梁先組支持台１４の周囲に設けた足場である。
【００２２】
１６は鉄骨の建て方が行われている施工階、１７はこの施工階１６のフロア、１８は下層階に形成されたコンクリート打設部分である。なお、本実施形態ではフロア１７は各梁先組部材７や小梁鉄骨（図示せず）に架設したデッキプレート又は床型枠からなる。
【００２３】
すなわち、本実施形態の躯体施工法では、まず、前記柱鉄骨１に梁鉄骨２Ｂを連結するための継手部２Ａを予め接続してなる十字先組部材８、梁鉄骨２Ａ、主筋用の鉄筋３、フープ筋とスターラップ４、主筋用の継手５、小梁鉄骨（図示せず）等の資材を現場まで輸送する。
【００２４】
次いで、現場の資材管理作業場１０に設置されたサの字先組支持台１１に２本の柱鉄骨１，１を立設支持させ、各柱鉄骨１，１に取り付けられた継手部２Ａ，２Ａ間に梁鉄骨２Ｂを連結し、かつ、柱鉄骨１の周囲に主筋３とフープ筋４による柱筋を配筋し、梁鉄骨２の周囲には主筋３とスターラップ４による梁筋を配筋して、サの字先組部材１２を地組み
する（地面近くの低位置で形成する）。
【００２５】
一方、梁先組支持台１４には別の梁鉄骨２Ｂを搭載し、この梁鉄骨２Ｂの周囲に主筋３とスターラップ４による梁筋を配筋して梁先組部材７を地組みする。この先組部材７，１２の形成時に、作業者は資材管理作業場１０に設置された足場１３，１５を活用して楽に作業を行うことができるだけでなく、資材管理作業場１０の地表面に近い位置において作業を行うことができるので、作業者の安全性を確保することができる。また、支持台１１，１４がそれぞれの部材を安定して支持した状態で先組部材７，１２の組付を行うことができるので、歪みの原因となるアンバランスが発生することがなく、より正確な組付を容易に行うことができる。
【００２６】
図２（Ａ）に示すように、現場の資材管理作業場１０において一対の十字先組部材８を所定の位置に配置し、図２（Ｂ）に示すように、両梁鉄骨２Ａ間に梁鉄骨２Ｂを例えばボルトナットとスプライスプレートを用いて連結する。図２（Ｃ）は、フープ筋４とスターラップ４を所定間隔に拡げて主筋３に結束等の手段で固定して、継手の近辺以外の配筋を完了した状態を示す。なお、このようにしてサの時先組部材１２を形成する。
【００２７】
次いで、図２（Ｄ）に示すように、形成された前記サの字先組部材１２をクレーンによって施工階に搬送し、施工階のフロア１７から突出している下層階の柱鉄骨および柱筋に接続する。このとき、鉄骨１同士は例えばボルトナットとスプライスプレートなどを用いて連結し、主筋３同士は主筋用継手５を用いて接続する。主筋３の接続部は１階分の柱鉄骨１の中間部となるように配置しているので、柱鉄骨１および主筋３の接続作業をフロア１７上の作業者が容易に行うことができる。
【００２８】
上述の手順によって、複数のサの字先組部材１２をフロア１７上に並べて配置したのちに、隣接するサの字先組部材１２間の継手部６に前記梁先組部材７を連結する。このとき、梁鉄骨２Ａ，２Ｂは例えばボルトナットとスプライスプレートなどを用いて連結し、主筋３同士は主筋用継手５を用いて接続する。なお、サの字先組部材１２は対称形状であるから、クレーンによって吊り上げた状態および設置状態の何れにおいてもバランスが良く、さらに精度の高い鉄骨の建て方を行うことができる。
【００２９】
また、梁先組部材７とサの字先組部材１２の接続を行った後に前記梁先組部材７に小梁鉄骨を架設して、その上にデッキプレートを敷設する。このデッキプレートは次の作業階（上層階）のフロア１７となる。すなわち、現場のどの作業時においても作業者に高所作業や無駄な労力を消費させることがないので製造コストを引き下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態にかかる躯体施工法の全体を示す図である。
【図２】前記躯体施工法の要部方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ 柱鉄骨
２（２Ａ，２Ｂ） 梁鉄骨
３ 主筋
４ フープ筋、スターラップ
６ 継手部
７ 梁先組部材
８ 十字先組部材
１０ 資材管理作業場
１２ サの字先組部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現場の資材管理作業場において二本の柱鉄骨の間に梁鉄骨を連結し両柱鉄骨にさらに梁鉄骨を連結するための継手部を形成し且つ柱筋及び梁筋を配筋したサの字先組部材と、前記継手部間に接続される梁鉄骨と梁筋を有する梁先組部材とを形成した後に、クレーンによって前記サの字先組部材を施工階に搬送して下層階の柱鉄骨に接続するとともにクレーンによって前記梁先組部材を施工階に搬送してサの字先組部材と連結して１層１節の鉄骨の建て方を行うことを特徴とする鉄骨鉄筋コンクリート造の躯体施工法。
【請求項２】
前記柱鉄骨には予め前記梁鉄骨を連結するための継手部を接続して十字先組部材を形成して現場まで搬送し、現場の資材管理作業場において一対の十字先組部材間に前記梁先組部材を連結して前記サの字先組部材を形成する請求項１に記載の鉄骨鉄筋コンクリート造の躯体施工法。
【請求項３】
前記継手部をその梁成の１〜２倍の長さに形成する請求項１または請求項２に記載の鉄骨鉄筋コンクリート造の躯体施工法。
【請求項４】
デッキプレートを前記梁先組部材に架設した小梁鉄骨の上に敷設し、このデッキプレートを上層階の施工時における足場とする請求項１〜４の何れかに記載の鉄骨鉄筋コンクリート造の躯体施工法。
【請求項１】
現場の資材管理作業場において二本の柱鉄骨の間に梁鉄骨を連結し両柱鉄骨にさらに梁鉄骨を連結するための継手部を形成し且つ柱筋及び梁筋を配筋したサの字先組部材と、前記継手部間に接続される梁鉄骨と梁筋を有する梁先組部材とを形成した後に、クレーンによって前記サの字先組部材を施工階に搬送して下層階の柱鉄骨に接続するとともにクレーンによって前記梁先組部材を施工階に搬送してサの字先組部材と連結して１層１節の鉄骨の建て方を行うことを特徴とする鉄骨鉄筋コンクリート造の躯体施工法。
【請求項２】
前記柱鉄骨には予め前記梁鉄骨を連結するための継手部を接続して十字先組部材を形成して現場まで搬送し、現場の資材管理作業場において一対の十字先組部材間に前記梁先組部材を連結して前記サの字先組部材を形成する請求項１に記載の鉄骨鉄筋コンクリート造の躯体施工法。
【請求項３】
前記継手部をその梁成の１〜２倍の長さに形成する請求項１または請求項２に記載の鉄骨鉄筋コンクリート造の躯体施工法。
【請求項４】
デッキプレートを前記梁先組部材に架設した小梁鉄骨の上に敷設し、このデッキプレートを上層階の施工時における足場とする請求項１〜４の何れかに記載の鉄骨鉄筋コンクリート造の躯体施工法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１０−１４４３８８（Ｐ２０１０−１４４３８８Ａ）
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３２１８４４（Ｐ２００８−３２１８４４）
【出願日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【出願人】（０００１５０６１５）株式会社長谷工コーポレーション (94)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【出願人】（０００１５０６１５）株式会社長谷工コーポレーション (94)
【Ｆターム（参考）】
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