開閉部材の開閉機構
【課題】狭いスペースに小さなガススプリングを実装して開閉部材を大きく開閉した位置で止めることができる開閉部材の開閉機構を提供する。
【解決手段】開閉機構２０は上部保持部３３とガススプリング３４と下部保持部２８から成る。下部保持部２８の回動部材２７は回動端を付勢部材２５により上向きに回動付勢され、回動支点支持部２６の上方でガススプリング３４の下端部を支持すると共にガススプリング３４をヒンジ１７から離れる方向に付勢する。ガススプリング３４の上端部は上部止め具３０を介して上部保持部３３の板状部材３２の溝孔３１に摺動自在に係合する。開閉パネル１８が上方へ開かれガススプリング３４の先端部が伸長して反力がゼロに近づくと、ヒンジ１７から離れる方向に受けている付勢力によりガススプリング３４の上端部は初動時の溝孔３１のヒンジ１７側端部からヒンジ１７の反対側端部に移動して停止し、全開した開閉パネル１８を支持する。
【解決手段】開閉機構２０は上部保持部３３とガススプリング３４と下部保持部２８から成る。下部保持部２８の回動部材２７は回動端を付勢部材２５により上向きに回動付勢され、回動支点支持部２６の上方でガススプリング３４の下端部を支持すると共にガススプリング３４をヒンジ１７から離れる方向に付勢する。ガススプリング３４の上端部は上部止め具３０を介して上部保持部３３の板状部材３２の溝孔３１に摺動自在に係合する。開閉パネル１８が上方へ開かれガススプリング３４の先端部が伸長して反力がゼロに近づくと、ヒンジ１７から離れる方向に受けている付勢力によりガススプリング３４の上端部は初動時の溝孔３１のヒンジ１７側端部からヒンジ１７の反対側端部に移動して停止し、全開した開閉パネル１８を支持する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開閉部材の開閉機構に係わり、更に詳しくは狭いスペースに小さなガススプリングを実装して開閉部材を大きく開閉した位置で止めることができる開閉部材の開閉機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車やＡＴＭ(automated teller [telling] machine)などの本体装置内部の諸装置のメンテナンスを行うために、通常時は閉じている開閉部材のボンネットや前部パネルを全開する。その際、全開した開閉部材を全開位置に維持する部材としてガススプリングが使用されている。（例えば、特許文献１、２参照。）
この、特許文献１に記載の技術は、第２図及び第３図を見ると、ボンネット（扉、エンジンフォード）の全開時には、ガススプリングの下端部は係止溝部（１１）の下部に形成されている凹部に入り込んでガススプリングが係止溝部（１１）から外れないようになっている。
【０００３】
また、特許文献２に記載の技術では、ＡＴＭの保守・運用・工場内製造試験の際に、内部ユニットや部品類を操作する場合、開放パネルを手前方向から上方へ開放して作業を行うが、小さなガススプリングが実装可能と記載されている。
【０００４】
図１０は、従来のＡＴＭの一般的な形状を模式的に示す斜視図である。図１０に示すように、ＡＴＭ１は、本体キャビネット２の上部前方に表示ユニット３と一体な開閉パネル４を備えている。
【０００５】
本体キャビネット２の開閉パネル４より後方内部には、カード挿入口５を備えたカード読取ユニット６と、その下方には、現金挿入払出口７を備えた現金受入支払ユニット８が配置されている。
【０００６】
図１１(a),(b)は上記のようなＡＴＭ１の開閉パネル４の開閉にガススプリングを用いた例を示す図である。図１１(a),(b)共に、ガススプリング９（９ａ、９ｂ）の下端部は本体キャビネット２の内部側壁の支持部１１に回転可能に支持され、上端部は開閉パネル４の保持板部材１２に回転可能に保持されている。
【０００７】
図１１(a)は、ガススプリング９ａに比較的大形のガススプリングを用いた例を示しており、ガススプリング全体が大形であり、ピストン１３ａの伸びが長く、開閉パネル４を大きく全開することができる。一方、図１１(b)に示すように小型のガススプリング９ｂの場合はピストン１３ｂの伸びが短いので、開閉パネル４を全開しても大きくは開かない。
【０００８】
一般に、ガススプリングによって開放部材の重量を支える十分な反力と開閉部材の十分な開放角度を得るには、ガススプリング自体の反力のばらつきや、温度変化によるバラツキ、経年変化による反力低下などにより、ガススプリングに対する初期反力の設定が難しい。
【０００９】
ガススプリングの反力が低下すると全開した開閉部材を保持できず、開閉部材が自然落下する。ガススプリングに一度設定された反力の調整はできないから、反力の低下したガススプリングは交換しなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平０１−１５０７８９号公報
【特許文献２】特開平１１−３３６４１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、特許文献１に記載の技術は、全開したボンネットを閉じるときは、一旦ボンネットを一方の手で持ち上げてガススプリングの下端部を係止溝部の下部の凹部から浮かせるようにし、他方の手でガススプリングを奥方向に押し込んで係止溝部から外しながらボンネットを閉じるという手数を要する構造と成っている。
【００１２】
また、自動車のように本体装置が高価なものでは、ボンネットのサイズや重量に応じたガススプリングを特注することもできるが、ＡＴＭのように本体装置のサイズや内部ユニットの構成に制約の多い装置では、ガススプリングに対する選択肢にも制約がある。
【００１３】
例えば、保守作業等の際には開閉パネルの開き角度を大きくする必要性がある。ところが開閉パネルの重量を支えるために必要な反力が得られる大形のガススプリングを取り付けるスペ−スがないと、小型のガススプリングを取り付けざるをえず、そうすると開き角度が狭くなる。
【００１４】
また、開閉パネルの開き角度を大きくすることを優先して、無理に大形のガススプリングを採用した場合は、内部の実装ユニット等の大きさの制約を受けることになる。
本発明は、上記従来の実状に鑑み、狭いスペースに小さなガススプリングを実装して開閉部材を大きく開閉した位置で止めることができる開閉部材の開閉機構を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の課題を解決するために、本発明の開閉部材の開閉機構は、開口部を有する筐体において、上記開口部近傍の内部に設けられ、少なくとも、ガススプリングの下部に回転力を生じさせる回動部材と、上記回動部材に回動付勢させる付勢部材と、を備える下部保持部と、上記開口部を開閉する開閉部材の開閉ヒンジ近傍の内面に固定して立設され、上記ヒンジに近い端部を第１の保持点とし、上記ヒンジから遠い端部を第２の保持点とする上縁が円弧状を成す溝孔を有する上部保持部と、上記下部保持部に下端部を保持され上記上部保持部に上端部を保持されるガススプリングと、を有して構成される。
【００１６】
この開閉部材の開閉機構において、例えば、上記ガススプリングは、上記上端部を上記上部保持部の上記溝孔に摺動自在に係合させ、上記上端部は、上記開閉部材の閉成時には上記第１の保持点に係止し、上記開閉部材の開成時には上記第２の保持点に係止するよう構成され、上記下部保持部は、上記付勢部材と上記回動部材との協働により、上記開閉部材の開成時に、上記ガススプリングの上記上端部を上記溝孔の上記第１の保持点から上記第２の保持点に移動させるよう、上記ガススプリングを上記開口部の外側方向に付勢する、ように構成される。
【００１７】
また、この開閉部材の開閉機構において、例えば、上記上部保持部の上記上縁が円弧状を成す上記溝孔は、上記開閉部材の閉成時には上記第１の保持点の上記上縁の部分は他の上記上縁の部分よりも最上部に位置し、上記開閉部材の開成時には上記第２の保持点の上記上縁の部分は他の上記上縁の部分よりも最上部に位置するように構成される。
【００１８】
また、この開閉部材の開閉機構において、例えば、上記ガススプリングは、上記上端部が上記第１の保持点に係止しているとき及び上記第２の保持点に係止しているときにおいて、上記上端部と上記下端部とを結ぶ直線は、上記下端部を基点にして上記筐体の内部方向に傾斜している、ように構成される。
【００１９】
また、この開閉部材の開閉機構において、例えば、上記付勢部材は、引き付勢力を有し、一端を上記筐体の内部の所定の箇所に固定された付勢部材保持部に連結され、他端を上記回動部材の回動端に連結され、上記回動部材は、上記筐体の内部の上記付勢部材保持部よりも低い位置で上記筐体の内部に固定された回動支点支持部により回動支点兼下部支持孔を回動可能に保持され、該回動支点兼下部支持孔の上方に切り欠き部を有し、上記ガススプリングは、上記下端部に、上記回動部材の上記回動支点兼下部支持孔に回転可能に保持される被保持孔と、該被保持孔の上方に形成され上記ガススプリングの軸に対し直角方向に突設され上記回動部材の上記切り欠き部に嵌合する板片部材とを備え、上記下端部に対し上記回動部材から加えられる回転力により、上記上端部は、上記第１の保持点から上記第２の保持点に移動する、ように構成される。
【００２０】
また、この開閉部材の開閉機構において、例えば、上記回動部材は、上記回動支点兼下部支持孔を支点にして上記付勢部材により上方向に回動するよう付勢され、上記切り欠き部の上記回動端側の端部により、上記切り欠き部に嵌入している上記ガススプリングの上記板片部材の上記回動端側の端部を押し付勢し、該押し付勢の力と、上記ガススプリングの上記被保持孔と上記板片部材の突設部との間の距離とで、上記被保持孔の形成部に回転力を生成し、上記開閉部材の全開時に、上記回転力により上記ガススプリングの本体を介し、該ガススプリングの上記上端部を、上記上部保持部の上記溝孔の上記第１の保持点から上記第２の保持点に強制的に移動させる、ように構成される。
【００２１】
また、この開閉部材の開閉機構において、例えば、上記上部保持部は、上記溝孔の上方に上記溝孔の上縁の円弧に沿って形成された調整用溝孔と、横部分と縦部分とからなる鉤型に形成され、上記横部分により上記調整用溝孔に係合し、上記調整用溝孔に対する固定位置を上記調整用溝孔に沿って任意の位置に固定手段によって設定され、上記縦部分は上記溝孔を横切るように延在して配置され、上記第２の保持点を位置可変に形成する、ように構成することもできる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、狭いスペースに従来よりもサイズが小さく、反力も小さなガススプリングを実装して開閉部材を大きく開閉した位置で止めることができる開閉部材の開閉機構を提供可能にするという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例１に係る開閉部材の開閉機構としてのＡＴＭ(automated teller [telling] machine)の開閉パネルを開閉するガススプリングとその取付状態を示す図である。
【図２】(a),(b)は実施例１に係るガススプリングの構成を示す図である。
【図３】(a)は実施例１に係るガススプリングの上端部と開閉パネルとの係合状態を詳しく示す図１のＡ−Ａ´断面矢視図、(b)はその分解斜視図である。
【図４】実施例１に係る開閉部材の開閉機構における開閉パネル側の係合部となる上部保持部の形状を示す拡大図である。
【図５】(a)は実施例１に係るガススプリングの下端部とＡＴＭ本体筐体との係合状態を詳しく示す図１のＢ−Ｂ´断面矢視図、(b)はその分解斜視図である。
【図６】(a),(b)は実施例１に係る開閉部材の開閉機構におけるＡＴＭ本体筐体側の係合部となる下部保持部の機能を説明する図である。
【図７】(a),(b),(c)は実施例１に係る開閉部材の開閉機構における開閉パネル開成時の動作状態を示す図である。
【図８】(a)〜(f)は実施例１に係る開閉部材の開閉機構における開閉パネル閉成時の動作状態を示す図である。
【図９】実施例２に係る開閉部材の開閉機構における開閉パネル側の係合部の構成を示す図である。
【図１０】従来のＡＴＭの一般的な形状を模式的に示す斜視図である。
【図１１】(a),(b)は従来のＡＴＭの開閉パネルの開閉にガススプリングを用いた例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００２５】
図１は本発明の実施例１に係る開閉部材の開閉機構としてのＡＴＭ(automated teller [telling] machine)の開閉パネルを開閉するガススプリングとその取付状態を示す図である。
【００２６】
図１に示すように、本例のＡＴＭ１５は、筐体としての本体キャビネット１６の前方上部に、開閉ヒンジ１７を支点にして上下に回動する開閉部材としての開閉パネル１８を備えている。開閉パネル１８は上方に表示ユニット１９を備え、下方にカード挿入口２１と現金挿入払出口２２を備えている。
【００２７】
尚、図１には、開閉機構２０を分かり良く図示するために、カード挿入口２１に対応して本体キャビネット１６の内部上段に配設されているカード読取ユニットの図示を省略している。また、現金挿入払出口２２に対応する内部の現金受入支払ユニットも図示を省略している。
【００２８】
図１に示すように、本例の開閉機構２０は、開口部２３を有する本体キャビネット１６の開口部近傍の両側面内部に設けられ、付勢部材保持部２４と、付勢部材としての螺旋バネ２５と、回動支点支持部２６と、回動部材２７とから成る下部保持部２８を備えている。
【００２９】
更に、本例の開閉機構２０は、開口部２３を開閉する開閉パネル１８の開閉ヒンジ１７近傍の内面２９に固定して開閉パネル１８の内面に対して立設され、上縁が円弧状を成す溝孔３１を有する板状部材３２から成る上部保持部３３を備えている。
【００３０】
更に、本例の開閉機構２０は、下部保持部２８の回動部材２７に下端部を保持され、上部保持部３３の板状部材３２の溝孔３１に上端部を保持されるガススプリング３４を備えている。ガススプリング３４は、上端部を上部止め具３０を介して板状部材３２の溝孔３１に摺動自在に係合させている。
【００３１】
図２(a),(b)は、上記実施例１に係るガススプリング３４の構成を示す図である。図２(a),(b)に示すように、ガススプリング３４は、内部に高圧ガスを封じ込めたシリンダ３５と、このシリンダ３５内を進退するピストン３６を備えている。
【００３２】
シリンダ３５の上端には、詳しくは後述する上部止め具を介して上部保持部３３の溝孔３１に係合するための係合孔３７（以下、上端部３７ともいう）と板片部材３８ａを有する上部係合部３８が形成されている。上記の板片部材３８ａは、係合孔３７の下方に在って、ガススプリング３４の軸に対し直角方向に突設され、Ｌ型、Ｔ型、コの字型等の形状をしている。
【００３３】
また、ピストン３６の下端には、これも詳しくは後述する下部保持部２８の回動部材２７に係合するための被保持孔３９と板片部材４１を有する下部係合部４２が形成されている。上記の板片部材４１は、被保持孔３９の上方に在って、ガススプリング３４の軸に対し直角方向に突設され、Ｌ型、Ｔ型、コの字型等の形状をしている。（尚、板片部材４１および上部係合部３８の板片部材３８ａの形状はこれに限らず、ガススプリング３４が止めが可能な形状であればよい）
このガススプリング３４は、図２(a)に示す伸長力（内部ガスによる反力）がゼロとなる最伸長時の状態と、図２(b)に矢印ａで示す伸長力（以下、反力ともいう）が最大となる最圧縮長の状態の２通りの状態をとるように構成されている。
【００３４】
図３(a)は、上記のガススプリング３４の上端部（上部係合部３８）と開閉パネル１８との係合状態を詳しく示す図１のＡ−Ａ´断面矢視図、図３(b)はその分解斜視図である。図３(a),(b)に示すように、開閉パネル１８には板状部材３２が固設されている。
【００３５】
板状部材３２は、段差部３２ａを形成されている。この段差部３２ａを境にして、一方の平板状部分３２ｂにより開閉パネル１８の内面（内部側面）２９に固定され、他方の平板状部分３２ｃにより、溝孔３１と上部止め具４３を介してガススプリング３４の上部係合部３８と係合している。
【００３６】
上部止め具４３は、軸部材４４と、カラー４５と、ワッシャ４６と、Ｅリング４７とで構成されている。軸部材４４は、大きな頭部４４ａ、丸棒状の挿通部４４ｂ、及び挿通部４４ｂの先端部近傍に形成されたリング止め溝４４ｃを有している。
【００３７】
軸部材４４は、挿通部４４ｂを、板状部材３２の平板状部分３２ｃに対し外側（開閉パネル１８に対する外側）から溝孔３１に貫通させ、頭部４４ａを平板状部分３２ｃの外側面に摺動可能に当接させている。
【００３８】
カラー４５は、板状部材３２の平板状部分３２ｃと軸部材４４の挿通部４４ｂ及びガススプリング３４の上部係合部３８との間に介装され、溝孔３１の上縁に接して滑動しながら、溝孔３１に対する上部係合部３８の摺動を円滑に助成する。
【００３９】
ワッシャ４６は、挿通部４４ｂに嵌合し、上部係合部３８の外側に接して、係合部材間の離接を調整する。Ｅリング４７は、リング止め溝４４ｃに嵌入して、頭４４ａ及び平板状部分３２ｃに対して、カラー４５、上部係合部３８、ワッシャ４６を位置決めする。
【００４０】
図４は、上記構成の開閉機構２０における開閉パネル１８側の係合部となる上部保持部３３の板状部材３２の形状を示す拡大図である。尚、図４には、本体キャビネット１６及び開閉パネル１８の一部を開閉ヒンジ１７と共に示し、溝孔３１にはカラー４５の溝孔３１への嵌入部を二点鎖線の仮想線で示している。
【００４１】
また、図４には、図１及び図３と同一構成部分には図１及び図３と同一の番号を付与して示している。図４に示すように、板状部材３２の溝孔３１は、上縁３１ａの形状が円弧状を成している。ここで、上縁３１ａとは、溝孔３１で長手方向の孔の縁（２つの縁）のうち、開閉ヒンジ１７の中心より遠い（離れた）ほうの縁で、図４では上側にある縁である。また、下縁３１ｂは，上縁３１ａと対向した溝孔３１の縁で、図４では下側にある縁である。
【００４２】
尚、溝孔３１の下縁３１ｂの形状は、カラー４５の溝孔３１への嵌入部が溝孔３１内を容易に摺動可能であれば、上縁３１ａの円弧に倣ってもよく、又は図４に示すように直線状であってもよい。
【００４３】
この溝孔３１には、開閉ヒンジ１７に近い端部を第１の保持点４８とし、開閉ヒンジ１７から遠い端部を第２の保持点４９として設定されている。そして、ガススプリング３４の上端部の上部係合部３８は、開閉パネル１８の閉成時には第１の保持点４８に係止し、開閉パネル１８の開成時には第２の保持点４９に係止するように移動可能に構成されている。
【００４４】
図５(a)は上記構成の開閉機構２０におけるガススプリング３４の下端部とＡＴＭ１５の本体キャビネット１６との係合状態を詳しく示す図１のＢ−Ｂ´断面矢視図である。図５(b)はその分解斜視図である。
【００４５】
図５(a),(b)に示すように、本体キャビネット１６の両側面内部には、下部止め具の回動支点支持部２６（５１、４２、３９、ワッシャ５２、５３）の一部を成すスタッド５１の頭部５１ａが固定されている。スタッド５１、つまり回動支点支持部２６の固定位置は、図１に示したように付勢部材保持部２４よりも低い位置で、本体キャビネット１６の内部に固定されている。
【００４６】
ここでいう下部止め具は上記スタッド５１の他に、回動部材２７、ワッシャ５２、Ｅリング５３とで構成されている。また、回動支点支持部２６は、スタッド５１、下部係合部４２、被保持孔３９、回動部材２７、回動支点兼下部支持孔５６、ワッシャ５２、Ｅリング５３とで構成されている。
【００４７】
スタッド５１は、厚みのある頭部５１ａ、頭部５１ａから突設する丸棒状の挿通部５１ｂ、及び挿通部５１ｂの先端部近傍に形成されたリング止め溝５１ｃを有している。
回動部材２７は、板状部材からなる。回動部材２７は、一方の端部である回動端部２７ａに螺旋バネ２５（図１参照）の下端部が係止する付勢部材係止孔５４を形成され、他方の端部近傍に断面が上向きコの字形の切り欠き部５５を形成され、その切り欠き部５５の下方に、回動支点と下部支持孔を兼ねる回動支点兼下部支持孔５６を形成されている。
【００４８】
この部材構成において、上記のスタッド５１の挿通部５１ｂがガススプリング３４の下端部の下部係合部４２の被保持孔３９と回動部材２７の回動支点兼下部支持孔５６に挿通され、その挿通部５１ｂの先端部にワッシャ５２を嵌合され、リング止め溝５１ｃにＥリング５３を嵌入される。このとき、ガススプリング３４の下部係合部４２の板片部材４１が回動部材２７の上向きコの字形の切り欠き部５５に嵌入する。
【００４９】
図６(a)は、図５(a)のＤ矢視図であり、図５(a)に示す構成に図１に示した下部保持部２８の全ての構成も加えて示している。図６(b)は、上記構成の開閉機構２０における下部保持部２８の機能を説明する図である。尚、図６(a),(b)には、図１ないし図５(a),(b)と同一の構成部分には図１ないし図５(a),(b)と同一の番号を付与して示している。
【００５０】
図６(a)に示すように、螺旋バネ２５の上端部は、本体キャビネット１６に固定されている付勢部材保持部２４に係止している。また、螺旋バネ２５の下端部は、回動部材２７の回動端部２７ａに係止させている。
【００５１】
螺旋バネ２５は常に矢印ｂで示す引き付勢力を発生している。これにより、回動部材２７の回動端部２７ａは、矢印ｃで示すように回動付勢される。
一方、回動部材２７の切り欠き部５５には、ガススプリング３４の下端部の下部係合部４２の板片部材４１が嵌入している。
【００５２】
回動部材２７の回動端部２７ａが矢印ｃで示すように回動付勢されると、切り欠き部５５の回動端部側の角部５５ａが板片部材４１の回動端部側の角部４１ａを矢印ｄで示すように押し付勢する。
【００５３】
この矢印ｄで示す押し動付勢力は、図６(b)に分かりやすく誇張して示しているが、回動部材２７が実線位置から破線位置に回動したとした場合の、切り欠き部５５の角部５５ａすなわち板片部材４１の角部４１ａの被保持孔３９に対する水平方向の移動距離ｆに対応して生成される押し付勢力である。
【００５４】
この押し付勢力は、回動部材２７の切り欠き部５５の角部５５ａから板片部材４１の角部４１ａに掛る押し付勢力と、ガススプリング３４の被保持孔３９と板片部材４１との間の距離とで形成される被保持孔３９に対する回転力を生じさせる。
【００５５】
このガススプリング３４の下端部に対し回動部材２７から加えられる回転力は、図２(a)に示すように最伸長状態となって反力ゼロとなっているガススプリング３４の上端部を矢印ｅで示すように、本体キャビネット１６の開口部２３（図１参照）の外側方向へ移動させる力となる。
【００５６】
すなわち、下部保持部２８は、螺旋バネ２５と回動部材２７との協働により、開閉パネル１８の開成時には、ガススプリング３４の上端部３７を、図４に示す溝孔３１内において、第１の保持点４８から第２の保持点４９に移動させるよう、ガススプリング３４を開口部の外側方向（本体キャビネット１６の外側方向）に付勢する。
【００５７】
図７(a),(b),(c)は、上記構成の開閉機構２０における開閉パネル１８の開成時の動作状態を示す図である。図７(a)は開閉パネル１８が完全に閉じている状態を示し、図７(b)は開閉パネル１８が矢印ｋで示すように人の手（以下、人の手ｋという）によって、開けられている途中の状態を示し、図７(c)は開閉パネル１８が人の手ｋによって全開されて状態を示している。
【００５８】
図７(a),(b),(c)において、回動部材２７には図６(a)に示した螺旋バネ２５からの矢印ｂで示す引き付勢力が常に加わっている。したがって、ガススプリング３４の下部係合部４２の被保持孔３９には、図６(a),(b)で説明した回転力が被保持孔３９を中心にして、常に生じている。
【００５９】
そして、この回転力は、ガススプリング３４の上端部３７の溝孔３１との係合部に対して、図３(a),(b)に示したカラー４５及び軸部材４４を介して、図７(a),(b),(c)の破線丸ｇ、ｍ、ｎで囲む拡大図に示すように、矢印ｅで示す移動力を常に発生させている。
【００６０】
一方、図７(a)の破線丸ｇで囲む拡大図に示すように、ガススプリング３４の上端部３７には、上記の移動力ｅの他に、垂直方向の上向きの力Ｙと水平方向の内向き（本体キャビネット１６の内部向き）の力Ｘが働いている。
【００６１】
この垂直上向きの力Ｙと水平内向きの力Ｘは、同図の破線丸ｊで囲む拡大図に示すように、ガススプリング３４の伸長力（反力）ｉの分力である。
図７(a)に示す開閉パネル１８の閉成時には、ガススプリング３４の上端部３７に加わる伸長力ｉの方が、被保持孔３９の回転力に伴う移動力ｅよりも大きく、且つ伸長力ｉもその分力Ｙも共に大きく且つ上向きである。
【００６２】
更に、ガススプリング３４の上端部３７が係合している溝孔３１の第１の保持点４８は、その上縁の部分が他の上縁の部分よりも最上部に位置している。したがって、ガススプリング３４の上端部３７が溝孔３１の上縁に沿って溝孔３１の内を移動することはない。
【００６３】
図７(b)に示すように、人の手ｋが開閉パネル１８を開いて上へ押し上げていくと、溝孔３１が上に移動することにより、ガススプリング３４の先端部が上に引き伸ばされる。この時点で、ガススプリング伸長力ｉは、先端部の移動力ｅよりも小さくなり、伸長力ｉはゼロに近づいていく。
【００６４】
そして、図７(c)に示すように、人の手ｋが開閉パネル１８を全開したとき、ガススプリング３４の伸長力ｉはゼロとなり、分力Ｘもゼロとなる。これにより、ガススプリング３４の上端部３７は、被保持孔３９の回転力に伴う移動力ｅにより、破線丸ｎで囲む拡大図に示すように、それまで係合していた溝孔３１の第１の保持点４８から第２の保持点４９へ移動する。
【００６５】
人の手ｋが開閉パネル１８から離れると、開閉パネル１８は自重により閉じる方向、すなわちガススプリング３４を圧縮する方向に移動しようとする。ガススプリング３４は圧縮されると再び伸長力を生じるので、開閉パネル１８の閉じようとする力と、再び生じた伸長力とが釣り合うところが開閉パネル１８の全開位置となる。図７(c)に示す開閉パネル１８の全開位置は、実際には上記双方の力が釣り合った開閉パネル１８の全開位置である。
【００６６】
このように、本例のガススプリング３４の上端部３７は、開閉パネル１８が閉じているときの溝孔３１との係合点である第１の保持点４８に対し、開閉パネル１８が全開したときの溝孔３１との係合点である第２の保持点４８は、第１の保持点４８よりも開いた開閉パネル１８の手前（図７ｃでは右上側）にくる。
【００６７】
すなわち、開閉パネル１８に対するガススプリング３４の保持位置が、開閉パネル１８の開閉ヒンジ１７に対し、第１の保持点４８よりも開閉パネル１８の手前側（図７ｃでは右側）になるので、開閉ヒンジ１７に対して開閉パネル１８を支えるモ−メントを初動時よりも大きくすることができる。これにより、従来は困難とされた狭いスペースに小さなガススプリングを実装することが実現可能となる。
【００６８】
また、図７(c)において、ガススプリング３４の上端部３７が係合する溝孔３１の第２の保持点４９の上縁の部分は他の上縁の部分よりも最上部に位置している。したがって、外部からの力が加わらない限り、被保持孔３９の回転力により移動力ｅで第２の保持点４９の外方向へ付勢されているガススプリング３４の上端部３７が、上縁が低い位置になる第１の保持点４８方向へ移動することはなく、開閉パネル１８の全開状態が維持される。
【００６９】
図８(a)〜(f)は、上記構成の開閉機構において、全開した開閉パネル１８を閉成する時の動作状態を示す図である。図８(a)の開閉パネル１８の全開時において、ガススプリング３４の上端部３７は、溝孔３１の第２の保持点４９に係止している。
【００７０】
このとき、ガススプリング３４の上端部と下端部とを結ぶ直線、つまり軸は、下端部の被保持孔３９を基点とする鉛直線５７に対して本体キャビネット１６の内側に傾斜している。
【００７１】
ここで、図８(b)に示すように、外部からの力すなわち人の手ｋで開閉パネル１８を引き下げると、ガススプリング３４が圧縮される。圧縮されたガススプリング３４には反力ｉが生じる。
【００７２】
この反力ｉから、図８(b)に破線丸ｐで囲む部分の拡大図である破線丸ｑ、破線丸ｑの破線丸ｒで囲む部分の拡大図である破線丸ｓに示すように、垂直分力Ｙと水平分力Ｘが生じる。尚、以下、図８(c)〜(f)には、破線丸ｑで示す拡大図のみを付加して示す。
【００７３】
図８(c)に示すように、更に、人の手ｋで開閉パネル１８を引き下げると、ガススプリング３４が更に圧縮され、反力ｉと共に水平分力Ｘが大きくなる。この水平分力Ｘが、図８(c),(d)に矢印ｔで示すように、ガススプリング３４の上端部３７を、溝孔３１の第１の保持点４８の方へ押す力となる。
【００７４】
これに加えて、溝孔３１の第２の保持点４９の上縁が他の上縁よりも位置が下がってくるため、ガススプリング３４の反力ｉにより、その上端部３７が第１の保持点４８の方へ移動しやすい状況が生じる。
【００７５】
そして、図８(e)に示すように、ガススプリング３４の上端部３７が第１の保持点４８へ移動する。その後は、更に、人の手ｋによって図８(f)に示すように開閉パネル１８が押し込まれ、図７(a)に示した閉成状態に戻る。
【００７６】
このように、本例の開閉部材の開閉機構においては、開くときも閉じるときも、単に片手で開閉することができ、もう一方の手でガススプリングを押したり引いたりするような手数を掛ける必要がなく使用勝手がよく便利である。
【００７７】
また、開閉部材の全開時には、ガススプリングの上端部が初動時よりも開閉部材の開いた外側方向へ移動するので、開閉ヒンジに対する開閉部材への支持トルクが閉成時の位置でそのまま開閉部材を支える場合に比較して大きくなるので、狭いスペースに従来のガススプリングと比較して、小型のガススプリングを設置しても開閉部材を大きく開いて支持することができる。
【００７８】
これにより、開閉機構が装着される本体装置側の運用・保守・製造性が向上する。また、小さなガススプリングの実装することで、ガススプリングの装着領域を有効に利用できので、開閉機構が装着される本体装置の小型化が出来る。
【００７９】
同様に、ガススプリングの大小に係わりなく同一構造の開閉部材の開閉機構に使用できるので、例えばＡＴＭ等の開閉パネル部内の空間設計に制約を受けることがなく、設計の自由度が大きくなって便利である。
【実施例２】
【００８０】
図９は、実施例２に係る開閉部材の開閉機構における開閉パネル側の係合部の構成を示す図である。尚、図９には、図１ないし図４に示した構成と同一の構成部分には、図１ないし図４に示した番号と同一の番号を付与して示している。また、ガススプリングの下端部と本体キャビネットとの係合関係は、実施例１の場合と同一である。
【００８１】
図９(a),(b)に示すように、本例における開閉機構の上部の係合部材となる板状部材３２に形成される溝孔３１は、実施例１の場合よりも長手方向が長く形成されている。そして、溝孔３１の上方には、溝孔３１の上縁の円弧に沿って調整用溝孔５８が形成されている。
【００８２】
この調整用溝孔５８には、鉤型のストッパ金具５９の鉤型の横部分５９ａが固定手段である二個のビス６１によって固定される。固定位置は調整用溝孔５８に沿って任意に設定される。ストッパ金具５９の鉤型の縦部分５９ｂは溝孔３１を覆うように配置され、縦部分５９ｂの内側が第２の第２の保持点４９を形成する。
【００８３】
開閉パネル１８の全開時には、ガススプリング３４は、その上端部３７を、カラー４５を介して、ストッパ金具５９の鉤型の縦部分５９ｂが形成する第２の保持点４９に係止する。
【００８４】
図９(b)は溝孔３１の長さが実施例１の場合の溝孔３１の長さと同一の長さになるように、ストッパ金具５９をヒンジ１７の方に寄せて調整用溝孔５８に固定して、実施例１の場合と同様の位置に第２の保持点を設定した状態を示している。
【００８５】
ガススプリング３４が、経年変化に伴ってガス圧（反力）が低下したとき、ストッパ金具５９をヒンジ１７から離れる方向に移動させて、ガススプリング３４の低下したガス圧に釣り合う位置に鉤型の縦部分５９ｂ（第２の保持点４９）を設定し、ストッパ金具５９を調整用溝孔５８に固定する。
【００８６】
図９(a)は、ストッパ金具５９を溝孔３１の外側一杯に移動させた状態を示している。この位置は、本例の開閉機構において、使用可能な限界までガス圧が低下したガススプリング３４でも全開した開閉パネル１８を支持することができる位置である。もちろん、図９(b)の位置から図９(a)の位置まで、ガススプリング３４のガス圧の低下の程度に応じて微調整ができる。
【００８７】
このように、本例の開閉機構によれば、第２の保持点の移動により、ガス圧が低下したガススプリングでも使用できるので、従来のように、ガス圧が低下したからといって直ちにガススプリングを交換する必要がなくなって経済的である。
【００８８】
また、ガススプリングのガス圧が低下しても、第２の保持点の移動により、開閉パネルに十分な開放角度を持たせられるため、常に開閉機構が装着される本体装置側の運用・保守作業が容易となって便利である。
【００８９】
また、ガス圧が低下したガススプリングを使用しても、第２の保持点を移動することにより保持力を確保できるので、全開した開閉パネルが自然落下する心配がなくなり安全である。
【００９０】
尚、上述した各実施例においては、ＡＴＭを例にして説明したが、本発明の開閉部材の開閉機構はこれに限るものではない。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明は、上下方向の開閉パネルを有する全ての装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００９２】
１ ＡＴＭ(automated teller [telling] machine)
２ 本体キャビネット
３ 表示ユニット
４ 開閉パネル
５ カード挿入口
６ カード読取ユニット
７ 現金挿入払出口
８ 現金受入支払ユニット
９（９ａ、９ｂ） ガススプリング
１１ 支持部
１２ 保持板部材
１３ａ、１３ｂ ピストン
１５ ＡＴＭ
１６ 本体キャビネット（筐体）
１７ 開閉ヒンジ
１８ 開閉パネル（開閉部材）
１９ 表示ユニット
２０ 開閉機構
２１ カード挿入口
２２ 現金挿入払出口
２３ 開口部
２４ 付勢部材保持部
２５ 螺旋バネ
２６ 回動支点支持部
２７ 回動部材
２７ａ 回動端部
２８ 下部保持部
２９ 開閉パネル内面
３０ 上部止め具
３１ 溝孔
３２ 板状部材
３３ 上部保持部
３４ ガススプリング
３５ シリンダ
３６ ピストン
３７ 係合孔（先端部）
３８ 上部係合部
３９ 被保持孔
４１ 板片部材
４２ 下部係合部
４３ 上部止め具
４４ 軸部材
４４ａ 頭部
４４ｂ 挿通部
４４ｃ リング止め溝
４５ カラー
４６ ワッシャ
４７ Ｅリング
４８ 第１の保持点
４９ 第２の保持点
５１ スタッド
５１ａ 頭部
５１ｂ 挿通部
５１ｃ リング止め溝
５２ ワッシャ
５３ Ｅリング
５４ 付勢部材係止孔
５５ 上向きコの字形の切り欠き部
５６ 回動支点兼下部支持孔
５７ 下端部の被保持孔を基点とする鉛直線
５８ 調整用溝孔
５９ ストッパ金具
５９ａ 横部分
５９ｂ 縦部分
６１ ビス
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開閉部材の開閉機構に係わり、更に詳しくは狭いスペースに小さなガススプリングを実装して開閉部材を大きく開閉した位置で止めることができる開閉部材の開閉機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車やＡＴＭ(automated teller [telling] machine)などの本体装置内部の諸装置のメンテナンスを行うために、通常時は閉じている開閉部材のボンネットや前部パネルを全開する。その際、全開した開閉部材を全開位置に維持する部材としてガススプリングが使用されている。（例えば、特許文献１、２参照。）
この、特許文献１に記載の技術は、第２図及び第３図を見ると、ボンネット（扉、エンジンフォード）の全開時には、ガススプリングの下端部は係止溝部（１１）の下部に形成されている凹部に入り込んでガススプリングが係止溝部（１１）から外れないようになっている。
【０００３】
また、特許文献２に記載の技術では、ＡＴＭの保守・運用・工場内製造試験の際に、内部ユニットや部品類を操作する場合、開放パネルを手前方向から上方へ開放して作業を行うが、小さなガススプリングが実装可能と記載されている。
【０００４】
図１０は、従来のＡＴＭの一般的な形状を模式的に示す斜視図である。図１０に示すように、ＡＴＭ１は、本体キャビネット２の上部前方に表示ユニット３と一体な開閉パネル４を備えている。
【０００５】
本体キャビネット２の開閉パネル４より後方内部には、カード挿入口５を備えたカード読取ユニット６と、その下方には、現金挿入払出口７を備えた現金受入支払ユニット８が配置されている。
【０００６】
図１１(a),(b)は上記のようなＡＴＭ１の開閉パネル４の開閉にガススプリングを用いた例を示す図である。図１１(a),(b)共に、ガススプリング９（９ａ、９ｂ）の下端部は本体キャビネット２の内部側壁の支持部１１に回転可能に支持され、上端部は開閉パネル４の保持板部材１２に回転可能に保持されている。
【０００７】
図１１(a)は、ガススプリング９ａに比較的大形のガススプリングを用いた例を示しており、ガススプリング全体が大形であり、ピストン１３ａの伸びが長く、開閉パネル４を大きく全開することができる。一方、図１１(b)に示すように小型のガススプリング９ｂの場合はピストン１３ｂの伸びが短いので、開閉パネル４を全開しても大きくは開かない。
【０００８】
一般に、ガススプリングによって開放部材の重量を支える十分な反力と開閉部材の十分な開放角度を得るには、ガススプリング自体の反力のばらつきや、温度変化によるバラツキ、経年変化による反力低下などにより、ガススプリングに対する初期反力の設定が難しい。
【０００９】
ガススプリングの反力が低下すると全開した開閉部材を保持できず、開閉部材が自然落下する。ガススプリングに一度設定された反力の調整はできないから、反力の低下したガススプリングは交換しなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平０１−１５０７８９号公報
【特許文献２】特開平１１−３３６４１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、特許文献１に記載の技術は、全開したボンネットを閉じるときは、一旦ボンネットを一方の手で持ち上げてガススプリングの下端部を係止溝部の下部の凹部から浮かせるようにし、他方の手でガススプリングを奥方向に押し込んで係止溝部から外しながらボンネットを閉じるという手数を要する構造と成っている。
【００１２】
また、自動車のように本体装置が高価なものでは、ボンネットのサイズや重量に応じたガススプリングを特注することもできるが、ＡＴＭのように本体装置のサイズや内部ユニットの構成に制約の多い装置では、ガススプリングに対する選択肢にも制約がある。
【００１３】
例えば、保守作業等の際には開閉パネルの開き角度を大きくする必要性がある。ところが開閉パネルの重量を支えるために必要な反力が得られる大形のガススプリングを取り付けるスペ−スがないと、小型のガススプリングを取り付けざるをえず、そうすると開き角度が狭くなる。
【００１４】
また、開閉パネルの開き角度を大きくすることを優先して、無理に大形のガススプリングを採用した場合は、内部の実装ユニット等の大きさの制約を受けることになる。
本発明は、上記従来の実状に鑑み、狭いスペースに小さなガススプリングを実装して開閉部材を大きく開閉した位置で止めることができる開閉部材の開閉機構を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の課題を解決するために、本発明の開閉部材の開閉機構は、開口部を有する筐体において、上記開口部近傍の内部に設けられ、少なくとも、ガススプリングの下部に回転力を生じさせる回動部材と、上記回動部材に回動付勢させる付勢部材と、を備える下部保持部と、上記開口部を開閉する開閉部材の開閉ヒンジ近傍の内面に固定して立設され、上記ヒンジに近い端部を第１の保持点とし、上記ヒンジから遠い端部を第２の保持点とする上縁が円弧状を成す溝孔を有する上部保持部と、上記下部保持部に下端部を保持され上記上部保持部に上端部を保持されるガススプリングと、を有して構成される。
【００１６】
この開閉部材の開閉機構において、例えば、上記ガススプリングは、上記上端部を上記上部保持部の上記溝孔に摺動自在に係合させ、上記上端部は、上記開閉部材の閉成時には上記第１の保持点に係止し、上記開閉部材の開成時には上記第２の保持点に係止するよう構成され、上記下部保持部は、上記付勢部材と上記回動部材との協働により、上記開閉部材の開成時に、上記ガススプリングの上記上端部を上記溝孔の上記第１の保持点から上記第２の保持点に移動させるよう、上記ガススプリングを上記開口部の外側方向に付勢する、ように構成される。
【００１７】
また、この開閉部材の開閉機構において、例えば、上記上部保持部の上記上縁が円弧状を成す上記溝孔は、上記開閉部材の閉成時には上記第１の保持点の上記上縁の部分は他の上記上縁の部分よりも最上部に位置し、上記開閉部材の開成時には上記第２の保持点の上記上縁の部分は他の上記上縁の部分よりも最上部に位置するように構成される。
【００１８】
また、この開閉部材の開閉機構において、例えば、上記ガススプリングは、上記上端部が上記第１の保持点に係止しているとき及び上記第２の保持点に係止しているときにおいて、上記上端部と上記下端部とを結ぶ直線は、上記下端部を基点にして上記筐体の内部方向に傾斜している、ように構成される。
【００１９】
また、この開閉部材の開閉機構において、例えば、上記付勢部材は、引き付勢力を有し、一端を上記筐体の内部の所定の箇所に固定された付勢部材保持部に連結され、他端を上記回動部材の回動端に連結され、上記回動部材は、上記筐体の内部の上記付勢部材保持部よりも低い位置で上記筐体の内部に固定された回動支点支持部により回動支点兼下部支持孔を回動可能に保持され、該回動支点兼下部支持孔の上方に切り欠き部を有し、上記ガススプリングは、上記下端部に、上記回動部材の上記回動支点兼下部支持孔に回転可能に保持される被保持孔と、該被保持孔の上方に形成され上記ガススプリングの軸に対し直角方向に突設され上記回動部材の上記切り欠き部に嵌合する板片部材とを備え、上記下端部に対し上記回動部材から加えられる回転力により、上記上端部は、上記第１の保持点から上記第２の保持点に移動する、ように構成される。
【００２０】
また、この開閉部材の開閉機構において、例えば、上記回動部材は、上記回動支点兼下部支持孔を支点にして上記付勢部材により上方向に回動するよう付勢され、上記切り欠き部の上記回動端側の端部により、上記切り欠き部に嵌入している上記ガススプリングの上記板片部材の上記回動端側の端部を押し付勢し、該押し付勢の力と、上記ガススプリングの上記被保持孔と上記板片部材の突設部との間の距離とで、上記被保持孔の形成部に回転力を生成し、上記開閉部材の全開時に、上記回転力により上記ガススプリングの本体を介し、該ガススプリングの上記上端部を、上記上部保持部の上記溝孔の上記第１の保持点から上記第２の保持点に強制的に移動させる、ように構成される。
【００２１】
また、この開閉部材の開閉機構において、例えば、上記上部保持部は、上記溝孔の上方に上記溝孔の上縁の円弧に沿って形成された調整用溝孔と、横部分と縦部分とからなる鉤型に形成され、上記横部分により上記調整用溝孔に係合し、上記調整用溝孔に対する固定位置を上記調整用溝孔に沿って任意の位置に固定手段によって設定され、上記縦部分は上記溝孔を横切るように延在して配置され、上記第２の保持点を位置可変に形成する、ように構成することもできる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、狭いスペースに従来よりもサイズが小さく、反力も小さなガススプリングを実装して開閉部材を大きく開閉した位置で止めることができる開閉部材の開閉機構を提供可能にするという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例１に係る開閉部材の開閉機構としてのＡＴＭ(automated teller [telling] machine)の開閉パネルを開閉するガススプリングとその取付状態を示す図である。
【図２】(a),(b)は実施例１に係るガススプリングの構成を示す図である。
【図３】(a)は実施例１に係るガススプリングの上端部と開閉パネルとの係合状態を詳しく示す図１のＡ−Ａ´断面矢視図、(b)はその分解斜視図である。
【図４】実施例１に係る開閉部材の開閉機構における開閉パネル側の係合部となる上部保持部の形状を示す拡大図である。
【図５】(a)は実施例１に係るガススプリングの下端部とＡＴＭ本体筐体との係合状態を詳しく示す図１のＢ−Ｂ´断面矢視図、(b)はその分解斜視図である。
【図６】(a),(b)は実施例１に係る開閉部材の開閉機構におけるＡＴＭ本体筐体側の係合部となる下部保持部の機能を説明する図である。
【図７】(a),(b),(c)は実施例１に係る開閉部材の開閉機構における開閉パネル開成時の動作状態を示す図である。
【図８】(a)〜(f)は実施例１に係る開閉部材の開閉機構における開閉パネル閉成時の動作状態を示す図である。
【図９】実施例２に係る開閉部材の開閉機構における開閉パネル側の係合部の構成を示す図である。
【図１０】従来のＡＴＭの一般的な形状を模式的に示す斜視図である。
【図１１】(a),(b)は従来のＡＴＭの開閉パネルの開閉にガススプリングを用いた例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００２５】
図１は本発明の実施例１に係る開閉部材の開閉機構としてのＡＴＭ(automated teller [telling] machine)の開閉パネルを開閉するガススプリングとその取付状態を示す図である。
【００２６】
図１に示すように、本例のＡＴＭ１５は、筐体としての本体キャビネット１６の前方上部に、開閉ヒンジ１７を支点にして上下に回動する開閉部材としての開閉パネル１８を備えている。開閉パネル１８は上方に表示ユニット１９を備え、下方にカード挿入口２１と現金挿入払出口２２を備えている。
【００２７】
尚、図１には、開閉機構２０を分かり良く図示するために、カード挿入口２１に対応して本体キャビネット１６の内部上段に配設されているカード読取ユニットの図示を省略している。また、現金挿入払出口２２に対応する内部の現金受入支払ユニットも図示を省略している。
【００２８】
図１に示すように、本例の開閉機構２０は、開口部２３を有する本体キャビネット１６の開口部近傍の両側面内部に設けられ、付勢部材保持部２４と、付勢部材としての螺旋バネ２５と、回動支点支持部２６と、回動部材２７とから成る下部保持部２８を備えている。
【００２９】
更に、本例の開閉機構２０は、開口部２３を開閉する開閉パネル１８の開閉ヒンジ１７近傍の内面２９に固定して開閉パネル１８の内面に対して立設され、上縁が円弧状を成す溝孔３１を有する板状部材３２から成る上部保持部３３を備えている。
【００３０】
更に、本例の開閉機構２０は、下部保持部２８の回動部材２７に下端部を保持され、上部保持部３３の板状部材３２の溝孔３１に上端部を保持されるガススプリング３４を備えている。ガススプリング３４は、上端部を上部止め具３０を介して板状部材３２の溝孔３１に摺動自在に係合させている。
【００３１】
図２(a),(b)は、上記実施例１に係るガススプリング３４の構成を示す図である。図２(a),(b)に示すように、ガススプリング３４は、内部に高圧ガスを封じ込めたシリンダ３５と、このシリンダ３５内を進退するピストン３６を備えている。
【００３２】
シリンダ３５の上端には、詳しくは後述する上部止め具を介して上部保持部３３の溝孔３１に係合するための係合孔３７（以下、上端部３７ともいう）と板片部材３８ａを有する上部係合部３８が形成されている。上記の板片部材３８ａは、係合孔３７の下方に在って、ガススプリング３４の軸に対し直角方向に突設され、Ｌ型、Ｔ型、コの字型等の形状をしている。
【００３３】
また、ピストン３６の下端には、これも詳しくは後述する下部保持部２８の回動部材２７に係合するための被保持孔３９と板片部材４１を有する下部係合部４２が形成されている。上記の板片部材４１は、被保持孔３９の上方に在って、ガススプリング３４の軸に対し直角方向に突設され、Ｌ型、Ｔ型、コの字型等の形状をしている。（尚、板片部材４１および上部係合部３８の板片部材３８ａの形状はこれに限らず、ガススプリング３４が止めが可能な形状であればよい）
このガススプリング３４は、図２(a)に示す伸長力（内部ガスによる反力）がゼロとなる最伸長時の状態と、図２(b)に矢印ａで示す伸長力（以下、反力ともいう）が最大となる最圧縮長の状態の２通りの状態をとるように構成されている。
【００３４】
図３(a)は、上記のガススプリング３４の上端部（上部係合部３８）と開閉パネル１８との係合状態を詳しく示す図１のＡ−Ａ´断面矢視図、図３(b)はその分解斜視図である。図３(a),(b)に示すように、開閉パネル１８には板状部材３２が固設されている。
【００３５】
板状部材３２は、段差部３２ａを形成されている。この段差部３２ａを境にして、一方の平板状部分３２ｂにより開閉パネル１８の内面（内部側面）２９に固定され、他方の平板状部分３２ｃにより、溝孔３１と上部止め具４３を介してガススプリング３４の上部係合部３８と係合している。
【００３６】
上部止め具４３は、軸部材４４と、カラー４５と、ワッシャ４６と、Ｅリング４７とで構成されている。軸部材４４は、大きな頭部４４ａ、丸棒状の挿通部４４ｂ、及び挿通部４４ｂの先端部近傍に形成されたリング止め溝４４ｃを有している。
【００３７】
軸部材４４は、挿通部４４ｂを、板状部材３２の平板状部分３２ｃに対し外側（開閉パネル１８に対する外側）から溝孔３１に貫通させ、頭部４４ａを平板状部分３２ｃの外側面に摺動可能に当接させている。
【００３８】
カラー４５は、板状部材３２の平板状部分３２ｃと軸部材４４の挿通部４４ｂ及びガススプリング３４の上部係合部３８との間に介装され、溝孔３１の上縁に接して滑動しながら、溝孔３１に対する上部係合部３８の摺動を円滑に助成する。
【００３９】
ワッシャ４６は、挿通部４４ｂに嵌合し、上部係合部３８の外側に接して、係合部材間の離接を調整する。Ｅリング４７は、リング止め溝４４ｃに嵌入して、頭４４ａ及び平板状部分３２ｃに対して、カラー４５、上部係合部３８、ワッシャ４６を位置決めする。
【００４０】
図４は、上記構成の開閉機構２０における開閉パネル１８側の係合部となる上部保持部３３の板状部材３２の形状を示す拡大図である。尚、図４には、本体キャビネット１６及び開閉パネル１８の一部を開閉ヒンジ１７と共に示し、溝孔３１にはカラー４５の溝孔３１への嵌入部を二点鎖線の仮想線で示している。
【００４１】
また、図４には、図１及び図３と同一構成部分には図１及び図３と同一の番号を付与して示している。図４に示すように、板状部材３２の溝孔３１は、上縁３１ａの形状が円弧状を成している。ここで、上縁３１ａとは、溝孔３１で長手方向の孔の縁（２つの縁）のうち、開閉ヒンジ１７の中心より遠い（離れた）ほうの縁で、図４では上側にある縁である。また、下縁３１ｂは，上縁３１ａと対向した溝孔３１の縁で、図４では下側にある縁である。
【００４２】
尚、溝孔３１の下縁３１ｂの形状は、カラー４５の溝孔３１への嵌入部が溝孔３１内を容易に摺動可能であれば、上縁３１ａの円弧に倣ってもよく、又は図４に示すように直線状であってもよい。
【００４３】
この溝孔３１には、開閉ヒンジ１７に近い端部を第１の保持点４８とし、開閉ヒンジ１７から遠い端部を第２の保持点４９として設定されている。そして、ガススプリング３４の上端部の上部係合部３８は、開閉パネル１８の閉成時には第１の保持点４８に係止し、開閉パネル１８の開成時には第２の保持点４９に係止するように移動可能に構成されている。
【００４４】
図５(a)は上記構成の開閉機構２０におけるガススプリング３４の下端部とＡＴＭ１５の本体キャビネット１６との係合状態を詳しく示す図１のＢ−Ｂ´断面矢視図である。図５(b)はその分解斜視図である。
【００４５】
図５(a),(b)に示すように、本体キャビネット１６の両側面内部には、下部止め具の回動支点支持部２６（５１、４２、３９、ワッシャ５２、５３）の一部を成すスタッド５１の頭部５１ａが固定されている。スタッド５１、つまり回動支点支持部２６の固定位置は、図１に示したように付勢部材保持部２４よりも低い位置で、本体キャビネット１６の内部に固定されている。
【００４６】
ここでいう下部止め具は上記スタッド５１の他に、回動部材２７、ワッシャ５２、Ｅリング５３とで構成されている。また、回動支点支持部２６は、スタッド５１、下部係合部４２、被保持孔３９、回動部材２７、回動支点兼下部支持孔５６、ワッシャ５２、Ｅリング５３とで構成されている。
【００４７】
スタッド５１は、厚みのある頭部５１ａ、頭部５１ａから突設する丸棒状の挿通部５１ｂ、及び挿通部５１ｂの先端部近傍に形成されたリング止め溝５１ｃを有している。
回動部材２７は、板状部材からなる。回動部材２７は、一方の端部である回動端部２７ａに螺旋バネ２５（図１参照）の下端部が係止する付勢部材係止孔５４を形成され、他方の端部近傍に断面が上向きコの字形の切り欠き部５５を形成され、その切り欠き部５５の下方に、回動支点と下部支持孔を兼ねる回動支点兼下部支持孔５６を形成されている。
【００４８】
この部材構成において、上記のスタッド５１の挿通部５１ｂがガススプリング３４の下端部の下部係合部４２の被保持孔３９と回動部材２７の回動支点兼下部支持孔５６に挿通され、その挿通部５１ｂの先端部にワッシャ５２を嵌合され、リング止め溝５１ｃにＥリング５３を嵌入される。このとき、ガススプリング３４の下部係合部４２の板片部材４１が回動部材２７の上向きコの字形の切り欠き部５５に嵌入する。
【００４９】
図６(a)は、図５(a)のＤ矢視図であり、図５(a)に示す構成に図１に示した下部保持部２８の全ての構成も加えて示している。図６(b)は、上記構成の開閉機構２０における下部保持部２８の機能を説明する図である。尚、図６(a),(b)には、図１ないし図５(a),(b)と同一の構成部分には図１ないし図５(a),(b)と同一の番号を付与して示している。
【００５０】
図６(a)に示すように、螺旋バネ２５の上端部は、本体キャビネット１６に固定されている付勢部材保持部２４に係止している。また、螺旋バネ２５の下端部は、回動部材２７の回動端部２７ａに係止させている。
【００５１】
螺旋バネ２５は常に矢印ｂで示す引き付勢力を発生している。これにより、回動部材２７の回動端部２７ａは、矢印ｃで示すように回動付勢される。
一方、回動部材２７の切り欠き部５５には、ガススプリング３４の下端部の下部係合部４２の板片部材４１が嵌入している。
【００５２】
回動部材２７の回動端部２７ａが矢印ｃで示すように回動付勢されると、切り欠き部５５の回動端部側の角部５５ａが板片部材４１の回動端部側の角部４１ａを矢印ｄで示すように押し付勢する。
【００５３】
この矢印ｄで示す押し動付勢力は、図６(b)に分かりやすく誇張して示しているが、回動部材２７が実線位置から破線位置に回動したとした場合の、切り欠き部５５の角部５５ａすなわち板片部材４１の角部４１ａの被保持孔３９に対する水平方向の移動距離ｆに対応して生成される押し付勢力である。
【００５４】
この押し付勢力は、回動部材２７の切り欠き部５５の角部５５ａから板片部材４１の角部４１ａに掛る押し付勢力と、ガススプリング３４の被保持孔３９と板片部材４１との間の距離とで形成される被保持孔３９に対する回転力を生じさせる。
【００５５】
このガススプリング３４の下端部に対し回動部材２７から加えられる回転力は、図２(a)に示すように最伸長状態となって反力ゼロとなっているガススプリング３４の上端部を矢印ｅで示すように、本体キャビネット１６の開口部２３（図１参照）の外側方向へ移動させる力となる。
【００５６】
すなわち、下部保持部２８は、螺旋バネ２５と回動部材２７との協働により、開閉パネル１８の開成時には、ガススプリング３４の上端部３７を、図４に示す溝孔３１内において、第１の保持点４８から第２の保持点４９に移動させるよう、ガススプリング３４を開口部の外側方向（本体キャビネット１６の外側方向）に付勢する。
【００５７】
図７(a),(b),(c)は、上記構成の開閉機構２０における開閉パネル１８の開成時の動作状態を示す図である。図７(a)は開閉パネル１８が完全に閉じている状態を示し、図７(b)は開閉パネル１８が矢印ｋで示すように人の手（以下、人の手ｋという）によって、開けられている途中の状態を示し、図７(c)は開閉パネル１８が人の手ｋによって全開されて状態を示している。
【００５８】
図７(a),(b),(c)において、回動部材２７には図６(a)に示した螺旋バネ２５からの矢印ｂで示す引き付勢力が常に加わっている。したがって、ガススプリング３４の下部係合部４２の被保持孔３９には、図６(a),(b)で説明した回転力が被保持孔３９を中心にして、常に生じている。
【００５９】
そして、この回転力は、ガススプリング３４の上端部３７の溝孔３１との係合部に対して、図３(a),(b)に示したカラー４５及び軸部材４４を介して、図７(a),(b),(c)の破線丸ｇ、ｍ、ｎで囲む拡大図に示すように、矢印ｅで示す移動力を常に発生させている。
【００６０】
一方、図７(a)の破線丸ｇで囲む拡大図に示すように、ガススプリング３４の上端部３７には、上記の移動力ｅの他に、垂直方向の上向きの力Ｙと水平方向の内向き（本体キャビネット１６の内部向き）の力Ｘが働いている。
【００６１】
この垂直上向きの力Ｙと水平内向きの力Ｘは、同図の破線丸ｊで囲む拡大図に示すように、ガススプリング３４の伸長力（反力）ｉの分力である。
図７(a)に示す開閉パネル１８の閉成時には、ガススプリング３４の上端部３７に加わる伸長力ｉの方が、被保持孔３９の回転力に伴う移動力ｅよりも大きく、且つ伸長力ｉもその分力Ｙも共に大きく且つ上向きである。
【００６２】
更に、ガススプリング３４の上端部３７が係合している溝孔３１の第１の保持点４８は、その上縁の部分が他の上縁の部分よりも最上部に位置している。したがって、ガススプリング３４の上端部３７が溝孔３１の上縁に沿って溝孔３１の内を移動することはない。
【００６３】
図７(b)に示すように、人の手ｋが開閉パネル１８を開いて上へ押し上げていくと、溝孔３１が上に移動することにより、ガススプリング３４の先端部が上に引き伸ばされる。この時点で、ガススプリング伸長力ｉは、先端部の移動力ｅよりも小さくなり、伸長力ｉはゼロに近づいていく。
【００６４】
そして、図７(c)に示すように、人の手ｋが開閉パネル１８を全開したとき、ガススプリング３４の伸長力ｉはゼロとなり、分力Ｘもゼロとなる。これにより、ガススプリング３４の上端部３７は、被保持孔３９の回転力に伴う移動力ｅにより、破線丸ｎで囲む拡大図に示すように、それまで係合していた溝孔３１の第１の保持点４８から第２の保持点４９へ移動する。
【００６５】
人の手ｋが開閉パネル１８から離れると、開閉パネル１８は自重により閉じる方向、すなわちガススプリング３４を圧縮する方向に移動しようとする。ガススプリング３４は圧縮されると再び伸長力を生じるので、開閉パネル１８の閉じようとする力と、再び生じた伸長力とが釣り合うところが開閉パネル１８の全開位置となる。図７(c)に示す開閉パネル１８の全開位置は、実際には上記双方の力が釣り合った開閉パネル１８の全開位置である。
【００６６】
このように、本例のガススプリング３４の上端部３７は、開閉パネル１８が閉じているときの溝孔３１との係合点である第１の保持点４８に対し、開閉パネル１８が全開したときの溝孔３１との係合点である第２の保持点４８は、第１の保持点４８よりも開いた開閉パネル１８の手前（図７ｃでは右上側）にくる。
【００６７】
すなわち、開閉パネル１８に対するガススプリング３４の保持位置が、開閉パネル１８の開閉ヒンジ１７に対し、第１の保持点４８よりも開閉パネル１８の手前側（図７ｃでは右側）になるので、開閉ヒンジ１７に対して開閉パネル１８を支えるモ−メントを初動時よりも大きくすることができる。これにより、従来は困難とされた狭いスペースに小さなガススプリングを実装することが実現可能となる。
【００６８】
また、図７(c)において、ガススプリング３４の上端部３７が係合する溝孔３１の第２の保持点４９の上縁の部分は他の上縁の部分よりも最上部に位置している。したがって、外部からの力が加わらない限り、被保持孔３９の回転力により移動力ｅで第２の保持点４９の外方向へ付勢されているガススプリング３４の上端部３７が、上縁が低い位置になる第１の保持点４８方向へ移動することはなく、開閉パネル１８の全開状態が維持される。
【００６９】
図８(a)〜(f)は、上記構成の開閉機構において、全開した開閉パネル１８を閉成する時の動作状態を示す図である。図８(a)の開閉パネル１８の全開時において、ガススプリング３４の上端部３７は、溝孔３１の第２の保持点４９に係止している。
【００７０】
このとき、ガススプリング３４の上端部と下端部とを結ぶ直線、つまり軸は、下端部の被保持孔３９を基点とする鉛直線５７に対して本体キャビネット１６の内側に傾斜している。
【００７１】
ここで、図８(b)に示すように、外部からの力すなわち人の手ｋで開閉パネル１８を引き下げると、ガススプリング３４が圧縮される。圧縮されたガススプリング３４には反力ｉが生じる。
【００７２】
この反力ｉから、図８(b)に破線丸ｐで囲む部分の拡大図である破線丸ｑ、破線丸ｑの破線丸ｒで囲む部分の拡大図である破線丸ｓに示すように、垂直分力Ｙと水平分力Ｘが生じる。尚、以下、図８(c)〜(f)には、破線丸ｑで示す拡大図のみを付加して示す。
【００７３】
図８(c)に示すように、更に、人の手ｋで開閉パネル１８を引き下げると、ガススプリング３４が更に圧縮され、反力ｉと共に水平分力Ｘが大きくなる。この水平分力Ｘが、図８(c),(d)に矢印ｔで示すように、ガススプリング３４の上端部３７を、溝孔３１の第１の保持点４８の方へ押す力となる。
【００７４】
これに加えて、溝孔３１の第２の保持点４９の上縁が他の上縁よりも位置が下がってくるため、ガススプリング３４の反力ｉにより、その上端部３７が第１の保持点４８の方へ移動しやすい状況が生じる。
【００７５】
そして、図８(e)に示すように、ガススプリング３４の上端部３７が第１の保持点４８へ移動する。その後は、更に、人の手ｋによって図８(f)に示すように開閉パネル１８が押し込まれ、図７(a)に示した閉成状態に戻る。
【００７６】
このように、本例の開閉部材の開閉機構においては、開くときも閉じるときも、単に片手で開閉することができ、もう一方の手でガススプリングを押したり引いたりするような手数を掛ける必要がなく使用勝手がよく便利である。
【００７７】
また、開閉部材の全開時には、ガススプリングの上端部が初動時よりも開閉部材の開いた外側方向へ移動するので、開閉ヒンジに対する開閉部材への支持トルクが閉成時の位置でそのまま開閉部材を支える場合に比較して大きくなるので、狭いスペースに従来のガススプリングと比較して、小型のガススプリングを設置しても開閉部材を大きく開いて支持することができる。
【００７８】
これにより、開閉機構が装着される本体装置側の運用・保守・製造性が向上する。また、小さなガススプリングの実装することで、ガススプリングの装着領域を有効に利用できので、開閉機構が装着される本体装置の小型化が出来る。
【００７９】
同様に、ガススプリングの大小に係わりなく同一構造の開閉部材の開閉機構に使用できるので、例えばＡＴＭ等の開閉パネル部内の空間設計に制約を受けることがなく、設計の自由度が大きくなって便利である。
【実施例２】
【００８０】
図９は、実施例２に係る開閉部材の開閉機構における開閉パネル側の係合部の構成を示す図である。尚、図９には、図１ないし図４に示した構成と同一の構成部分には、図１ないし図４に示した番号と同一の番号を付与して示している。また、ガススプリングの下端部と本体キャビネットとの係合関係は、実施例１の場合と同一である。
【００８１】
図９(a),(b)に示すように、本例における開閉機構の上部の係合部材となる板状部材３２に形成される溝孔３１は、実施例１の場合よりも長手方向が長く形成されている。そして、溝孔３１の上方には、溝孔３１の上縁の円弧に沿って調整用溝孔５８が形成されている。
【００８２】
この調整用溝孔５８には、鉤型のストッパ金具５９の鉤型の横部分５９ａが固定手段である二個のビス６１によって固定される。固定位置は調整用溝孔５８に沿って任意に設定される。ストッパ金具５９の鉤型の縦部分５９ｂは溝孔３１を覆うように配置され、縦部分５９ｂの内側が第２の第２の保持点４９を形成する。
【００８３】
開閉パネル１８の全開時には、ガススプリング３４は、その上端部３７を、カラー４５を介して、ストッパ金具５９の鉤型の縦部分５９ｂが形成する第２の保持点４９に係止する。
【００８４】
図９(b)は溝孔３１の長さが実施例１の場合の溝孔３１の長さと同一の長さになるように、ストッパ金具５９をヒンジ１７の方に寄せて調整用溝孔５８に固定して、実施例１の場合と同様の位置に第２の保持点を設定した状態を示している。
【００８５】
ガススプリング３４が、経年変化に伴ってガス圧（反力）が低下したとき、ストッパ金具５９をヒンジ１７から離れる方向に移動させて、ガススプリング３４の低下したガス圧に釣り合う位置に鉤型の縦部分５９ｂ（第２の保持点４９）を設定し、ストッパ金具５９を調整用溝孔５８に固定する。
【００８６】
図９(a)は、ストッパ金具５９を溝孔３１の外側一杯に移動させた状態を示している。この位置は、本例の開閉機構において、使用可能な限界までガス圧が低下したガススプリング３４でも全開した開閉パネル１８を支持することができる位置である。もちろん、図９(b)の位置から図９(a)の位置まで、ガススプリング３４のガス圧の低下の程度に応じて微調整ができる。
【００８７】
このように、本例の開閉機構によれば、第２の保持点の移動により、ガス圧が低下したガススプリングでも使用できるので、従来のように、ガス圧が低下したからといって直ちにガススプリングを交換する必要がなくなって経済的である。
【００８８】
また、ガススプリングのガス圧が低下しても、第２の保持点の移動により、開閉パネルに十分な開放角度を持たせられるため、常に開閉機構が装着される本体装置側の運用・保守作業が容易となって便利である。
【００８９】
また、ガス圧が低下したガススプリングを使用しても、第２の保持点を移動することにより保持力を確保できるので、全開した開閉パネルが自然落下する心配がなくなり安全である。
【００９０】
尚、上述した各実施例においては、ＡＴＭを例にして説明したが、本発明の開閉部材の開閉機構はこれに限るものではない。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明は、上下方向の開閉パネルを有する全ての装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００９２】
１ ＡＴＭ(automated teller [telling] machine)
２ 本体キャビネット
３ 表示ユニット
４ 開閉パネル
５ カード挿入口
６ カード読取ユニット
７ 現金挿入払出口
８ 現金受入支払ユニット
９（９ａ、９ｂ） ガススプリング
１１ 支持部
１２ 保持板部材
１３ａ、１３ｂ ピストン
１５ ＡＴＭ
１６ 本体キャビネット（筐体）
１７ 開閉ヒンジ
１８ 開閉パネル（開閉部材）
１９ 表示ユニット
２０ 開閉機構
２１ カード挿入口
２２ 現金挿入払出口
２３ 開口部
２４ 付勢部材保持部
２５ 螺旋バネ
２６ 回動支点支持部
２７ 回動部材
２７ａ 回動端部
２８ 下部保持部
２９ 開閉パネル内面
３０ 上部止め具
３１ 溝孔
３２ 板状部材
３３ 上部保持部
３４ ガススプリング
３５ シリンダ
３６ ピストン
３７ 係合孔（先端部）
３８ 上部係合部
３９ 被保持孔
４１ 板片部材
４２ 下部係合部
４３ 上部止め具
４４ 軸部材
４４ａ 頭部
４４ｂ 挿通部
４４ｃ リング止め溝
４５ カラー
４６ ワッシャ
４７ Ｅリング
４８ 第１の保持点
４９ 第２の保持点
５１ スタッド
５１ａ 頭部
５１ｂ 挿通部
５１ｃ リング止め溝
５２ ワッシャ
５３ Ｅリング
５４ 付勢部材係止孔
５５ 上向きコの字形の切り欠き部
５６ 回動支点兼下部支持孔
５７ 下端部の被保持孔を基点とする鉛直線
５８ 調整用溝孔
５９ ストッパ金具
５９ａ 横部分
５９ｂ 縦部分
６１ ビス
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する筐体において、
前記開口部近傍の内部に設けられ、少なくとも、ガススプリングの下部に回転力を生じさせる回動部材と、前記回動部材に回動付勢させる付勢部材と、を備える下部保持部と、
前記開口部を開閉する開閉部材の開閉ヒンジ近傍の内面に固定して立設され、前記ヒンジに近い端部を第１の保持点とし、前記ヒンジから遠い端部を第２の保持点とする上縁が円弧状を成す溝孔を有する上部保持部と、
前記下部保持部に下端部を保持され前記上部保持部に上端部を保持されるガススプリングと、
を有することを特徴とする開閉部材の開閉機構。
【請求項２】
前記ガススプリングは、前記上端部を前記上部保持部の前記溝孔に摺動自在に係合させ、前記上端部は、前記開閉部材の閉成時には前記第１の保持点に係止し、前記開閉部材の開成時には前記第２の保持点に係止するよう構成され、
前記下部保持部は、前記付勢部材と前記回動部材との協働により、前記開閉部材の開成時に、前記ガススプリングの前記上端部を前記溝孔の前記第１の保持点から前記第２の保持点に移動させるよう、前記ガススプリングを前記開口部の外側方向に付勢する、
ことを特徴とする請求項１記載の開閉部材の開閉機構。
【請求項３】
前記上部保持部の前記上縁が円弧状を成す前記溝孔は、前記開閉部材の閉成時には前記第１の保持点の前記上縁の部分は他の前記上縁の部分よりも最上部に位置し、前記開閉部材の開成時には前記第２の保持点の前記上縁の部分は他の前記上縁の部分よりも最上部に位置する、
ことを特徴とする請求項１から２のいずれか１に記載の開閉部材の開閉機構。
【請求項４】
前記ガススプリングは、前記上端部が前記第１の保持点に係止しているとき及び前記第２の保持点に係止しているときにおいて、前記上端部と前記下端部とを結ぶ直線は、前記下端部を基点にして前記筐体の内部方向に傾斜している、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１に記載の開閉部材の開閉機構。
【請求項５】
前記付勢部材は、引き付勢力を有し、一端を前記筐体の内部の所定の箇所に固定された付勢部材保持部に連結され、他端を前記回動部材の回動端に連結され、
前記回動部材は、前記筐体の内部の前記付勢部材保持部よりも低い位置で前記筐体の内部に固定された回動支点支持部により回動支点兼下部支持孔を回動可能に保持され、該回動支点兼下部支持孔の上方に切り欠き部を有し、
前記ガススプリングは、前記下端部に、前記回動部材の前記回動支点兼下部支持孔に回転可能に保持される被保持孔と、該被保持孔の上方に形成され前記ガススプリングの軸に対し直角方向に突設され前記回動部材の前記切り欠き部に嵌合する板片部材とを備え、前記下端部に対し前記回動部材から加えられる回転力により、前記上端部は、前記第１の保持点から前記第２の保持点に移動する、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１に記載の開閉部材の開閉機構。
【請求項６】
前記回動部材は、
前記回動支点兼下部支持孔を支点にして前記付勢部材により上方向に回動するよう付勢され、
前記切り欠き部の前記回動端側の端部により、前記切り欠き部に嵌入している前記ガススプリングの前記板片部材の前記回動端側の端部を押し付勢し、
該押し付勢の力と、前記ガススプリングの前記被保持孔と前記板片部材の突設部との間の距離とで、前記被保持孔の形成部に回転力を生成し、
前記開閉部材の全開時に、前記回転力により前記ガススプリングの本体を介し、該ガススプリングの前記上端部を、前記上部保持部の前記溝孔の前記第１の保持点から前記第２の保持点に強制的に移動させる、
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１に記載の開閉部材の開閉機構。
【請求項７】
前記上部保持部は、前記溝孔の上方に前記溝孔の上縁の円弧に沿って形成された調整用溝孔と、
横部分と縦部分とからなる鉤型に形成され、前記横部分により前記調整用溝孔に係合し、前記調整用溝孔に対する固定位置を前記調整用溝孔に沿って任意の位置に固定手段によって設定され、前記縦部分は前記溝孔を横切るように延在して配置され、前記第２の保持点を位置可変に形成する、
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１に記載の開閉部材の開閉機構。
【請求項１】
開口部を有する筐体において、
前記開口部近傍の内部に設けられ、少なくとも、ガススプリングの下部に回転力を生じさせる回動部材と、前記回動部材に回動付勢させる付勢部材と、を備える下部保持部と、
前記開口部を開閉する開閉部材の開閉ヒンジ近傍の内面に固定して立設され、前記ヒンジに近い端部を第１の保持点とし、前記ヒンジから遠い端部を第２の保持点とする上縁が円弧状を成す溝孔を有する上部保持部と、
前記下部保持部に下端部を保持され前記上部保持部に上端部を保持されるガススプリングと、
を有することを特徴とする開閉部材の開閉機構。
【請求項２】
前記ガススプリングは、前記上端部を前記上部保持部の前記溝孔に摺動自在に係合させ、前記上端部は、前記開閉部材の閉成時には前記第１の保持点に係止し、前記開閉部材の開成時には前記第２の保持点に係止するよう構成され、
前記下部保持部は、前記付勢部材と前記回動部材との協働により、前記開閉部材の開成時に、前記ガススプリングの前記上端部を前記溝孔の前記第１の保持点から前記第２の保持点に移動させるよう、前記ガススプリングを前記開口部の外側方向に付勢する、
ことを特徴とする請求項１記載の開閉部材の開閉機構。
【請求項３】
前記上部保持部の前記上縁が円弧状を成す前記溝孔は、前記開閉部材の閉成時には前記第１の保持点の前記上縁の部分は他の前記上縁の部分よりも最上部に位置し、前記開閉部材の開成時には前記第２の保持点の前記上縁の部分は他の前記上縁の部分よりも最上部に位置する、
ことを特徴とする請求項１から２のいずれか１に記載の開閉部材の開閉機構。
【請求項４】
前記ガススプリングは、前記上端部が前記第１の保持点に係止しているとき及び前記第２の保持点に係止しているときにおいて、前記上端部と前記下端部とを結ぶ直線は、前記下端部を基点にして前記筐体の内部方向に傾斜している、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１に記載の開閉部材の開閉機構。
【請求項５】
前記付勢部材は、引き付勢力を有し、一端を前記筐体の内部の所定の箇所に固定された付勢部材保持部に連結され、他端を前記回動部材の回動端に連結され、
前記回動部材は、前記筐体の内部の前記付勢部材保持部よりも低い位置で前記筐体の内部に固定された回動支点支持部により回動支点兼下部支持孔を回動可能に保持され、該回動支点兼下部支持孔の上方に切り欠き部を有し、
前記ガススプリングは、前記下端部に、前記回動部材の前記回動支点兼下部支持孔に回転可能に保持される被保持孔と、該被保持孔の上方に形成され前記ガススプリングの軸に対し直角方向に突設され前記回動部材の前記切り欠き部に嵌合する板片部材とを備え、前記下端部に対し前記回動部材から加えられる回転力により、前記上端部は、前記第１の保持点から前記第２の保持点に移動する、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１に記載の開閉部材の開閉機構。
【請求項６】
前記回動部材は、
前記回動支点兼下部支持孔を支点にして前記付勢部材により上方向に回動するよう付勢され、
前記切り欠き部の前記回動端側の端部により、前記切り欠き部に嵌入している前記ガススプリングの前記板片部材の前記回動端側の端部を押し付勢し、
該押し付勢の力と、前記ガススプリングの前記被保持孔と前記板片部材の突設部との間の距離とで、前記被保持孔の形成部に回転力を生成し、
前記開閉部材の全開時に、前記回転力により前記ガススプリングの本体を介し、該ガススプリングの前記上端部を、前記上部保持部の前記溝孔の前記第１の保持点から前記第２の保持点に強制的に移動させる、
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１に記載の開閉部材の開閉機構。
【請求項７】
前記上部保持部は、前記溝孔の上方に前記溝孔の上縁の円弧に沿って形成された調整用溝孔と、
横部分と縦部分とからなる鉤型に形成され、前記横部分により前記調整用溝孔に係合し、前記調整用溝孔に対する固定位置を前記調整用溝孔に沿って任意の位置に固定手段によって設定され、前記縦部分は前記溝孔を横切るように延在して配置され、前記第２の保持点を位置可変に形成する、
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１に記載の開閉部材の開閉機構。
【図１０】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１１】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−２０７４３６（Ｐ２０１２−２０７４３６Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７３５３８（Ｐ２０１１−７３５３８）
【出願日】平成２３年３月２９日（２０１１．３．２９）
【出願人】（０００２３７６３９）富士通フロンテック株式会社 (667)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２９日（２０１１．３．２９）
【出願人】（０００２３７６３９）富士通フロンテック株式会社 (667)
【Ｆターム（参考）】
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