間欠塗工装置
【課題】構造が簡単で且つ調整が容易な間欠塗工装置の提供。
【解決手段】ケーシング１６、弁装置１７及び体積調整装置２８を備えてダイへ塗工液供給を断続的に行い、弁装置１７は、ケーシング１６の分岐空間１６ａとダイ側空間１６ｂの境界に設けた弁座１９と、弁座１９に液漏れなく内嵌して着座状態のまま吸引・圧送用寸法だけ移動して閉弁端位置まで進退自在な弁体１８と、弁体用操作装置２１とを備え、体積調整装置２８は、分岐空間１６ａと還流路１５の間に設けた外嵌部２９と、外嵌部２９との間で通液路３０ｃを形成して外嵌部２９に移動自在に内嵌するピストン３０と、弁体１８が閉弁端位置Ｂから開弁端位置Ａへ向かって前進するときにピストン３０を分岐空間１６ａへ向かって前進させ、弁体１８が閉弁開始位置から閉弁端位置へ向かって後退するときにピストン３０を後退させるピストン用操作装置３１とを備える。
【解決手段】ケーシング１６、弁装置１７及び体積調整装置２８を備えてダイへ塗工液供給を断続的に行い、弁装置１７は、ケーシング１６の分岐空間１６ａとダイ側空間１６ｂの境界に設けた弁座１９と、弁座１９に液漏れなく内嵌して着座状態のまま吸引・圧送用寸法だけ移動して閉弁端位置まで進退自在な弁体１８と、弁体用操作装置２１とを備え、体積調整装置２８は、分岐空間１６ａと還流路１５の間に設けた外嵌部２９と、外嵌部２９との間で通液路３０ｃを形成して外嵌部２９に移動自在に内嵌するピストン３０と、弁体１８が閉弁端位置Ｂから開弁端位置Ａへ向かって前進するときにピストン３０を分岐空間１６ａへ向かって前進させ、弁体１８が閉弁開始位置から閉弁端位置へ向かって後退するときにピストン３０を後退させるピストン用操作装置３１とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイから塗工液を吐出して基材へ塗工するときに、ダイからの吐出と停止とを繰り返すことで、基材に塗工域と非塗工域とを交互に形成する間欠塗工装置に関するものである。塗工は、基材とダイを相対移動させて行われ、例えば、基材を走行させてダイを停止させる場合と、基材を停止させてダイを走行させる場合とがある。
【背景技術】
【０００２】
従来、間欠塗工装置には、特許文献１に記載のものがある。この間欠塗工装置１は、図３６の概略図に示す如く、基材Ｗに塗工液Ｍを塗工するダイＤと、ダイＤへ塗工液Ｍを圧送する圧送手段２と、ダイＤと圧送手段２の間に設けた断続バルブＶａと、ダイＤと断続バルブＶａの間のダイ側給液路３ａに連通するシリンダ内４ａへピストン４ｂを押し引き自在に挿入した吸引・圧送手段４と、ダイ側給液路３ａとシリンダ内４ａを連通する第１開閉弁Ｖ１と、シリンダ内４ａとダイ側給液路３ａの外側の逃がし路７を連通する第２開閉弁Ｖ２と、吸引・圧送手段４等を制御する制御装置８とを備えている。圧送手段２は、タンクＴと、タンクＴ内の塗工液Ｍを圧送するポンプＰと、ダイＤへ圧送しないときの塗工液ＭをタンクＴへ還流させる開閉弁Ｖｂとを備えている。間欠塗工装置１は、断続バルブＶａを閉じるときに吸引・圧送手段４の引くピストン４ｂでダイ側給液路３ａからシリンダ内４ａへ塗工液を吸引（矢符イ）し、断続バルブＶａを開くときに吸引・圧送手段４の押すピストン４ｂでシリンダ内４ａからダイ側給液路３ａへ塗工液Ｍを圧送（矢符ロ）するようにしてある。
【０００３】
該制御装置８は、吸引・圧送手段４の操作具６、断続バルブＶａ、圧送手段２の開閉弁Ｖｂ、第１開閉弁Ｖ１及び第２開閉弁Ｖ２に対する指令を、図３７のタイミングチャートに示すように発するものである。すなわち、基材Ｗに塗工域Ｃを形成する塗工時間帯Ｊでは、断続バルブＶａに開の維持を、開閉弁Ｖｂに閉の維持をそれぞれ指令する。基材Ｗに非塗工域Ｇを形成する塗工休止時間帯Ｋでは、断続バルブＶａに閉の維持を、開閉弁Ｖｂに開の維持をそれぞれ指令する。
【０００４】
間欠塗工装置１は、基材Ｗに塗工域Ｃを形成するために断続バルブＶａを開くときは、吸引・圧送手段４のピストン４ｂを押し移動させつつシリンダ内４ａからダイ側給液路３ａへ塗工液Ｍを圧送（図３６中の矢符ロ）している途中（図３７の時間帯Ｊａの途中であって、断続バルブＶａの開への切替えから時間Ｔ１に至るとき）までは、第１開閉弁Ｖ１を開き且つ第２開閉弁Ｖ２を閉じることで塗工液Ｍをダイ側給液路３ａへ供給し、この途中に達したときに第１開閉弁Ｖ１を閉じ且つ第２開閉弁Ｖ２を開いて、この途中以降に吸引・圧送手段４のシリンダ内４ａから圧送される余分な塗工液Ｍを、逃がし路７を通じてダイ側給液路３ａの外側となるタンクＴへ逃がして、塗工域Ｃにおける始端Ｃｔ側の塗工膜の厚みを調整できるようになっている。この第１開閉弁Ｖ１及び第２開閉弁Ｖ２の開閉を切り替える時間Ｔ１は、各種塗工条件に応じて適宜設定される。
【０００５】
また、基材Ｗに非塗工域Ｇを形成するために断続バルブＶａを閉じるときは、ダイ側給液路３ａの塗工液Ｍを吸引・圧送手段４の引き移動するピストン４ｂでシリンダ内４ａへ吸引（図３６中の矢符イ）して、ダイＤの吐出口Ｄａから塗工域Ｃの終端Ｃｂまで出ている塗工液ＭをダイＤの内部へ吸引する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４０９２４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来の間欠塗工装置１は、制御装置８の制御対象が吸引・圧送手段４の操作具６、断続バルブＶａ、圧送手段２の開閉弁Ｖｂ、第１開閉弁Ｖ１及び第２開閉弁Ｖ２であり、その制御対象の数の多さから、装置が複雑になると共に、最適な間欠塗工とするために行なう各制御対象の動作タイミングの調整に多くの時間を必要とする問題がある。殊に、塗工域Ｃにおける始端Ｃｔ側の塗工膜の厚みを調整を行いつつ、続く塗工膜の厚みを所定寸法とするためには、断続バルブＶａの開き動作、吸引・圧送手段４のピストン４ｂを押し移動させる開始動作、第１開閉弁Ｖ１及び第２開閉弁Ｖ２の開閉の切り替え動作のズレを、非常に短い時間（例えば、１００〜５００マイクロ秒）内に収める必要があり、調整に多くの時間が必要となる。
【０００８】
本発明は、上記問題を解決するために、装置構造が簡単で且つ調整に多くの時間を必要としない間欠塗工装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
装置構造が簡単で且つ調整に多くの時間を必要としないようにするために請求項１記載の本発明が採用した手段は、図１〜図８に示す如く、塗工液Ｍを吐出口Ｄａから吐出するダイＤと、塗工液Ｍを圧送する圧送手段１２と、ダイＤと圧送手段１２の間に設けられ、ダイＤへ塗工液Ｍの供給を断続的に行なうと共に不要な塗工液Ｍを還流路１５へ戻す間欠供給装置１４とを備えた間欠塗工装置において、前記間欠供給装置１４は、ケーシング１６、弁装置１７及び体積調整装置２８を備え、上記ケーシング１６は、その内側に、圧送手段１２に連通する分岐空間１６ａと、分岐空間１６ａに連通できると共にダイＤに連通するダイ側空間１６ｂと、分岐空間１６ａに連通できると共に還流路１５に連通する還流路側空間１６ｃとが形成され、上記弁装置１７は、ケーシング１６の分岐空間１６ａとダイ側空間１６ｂの境界に設けられた弁座１９と、ダイ側空間１６ｂ内に位置して弁座１９から離座する開弁端位置Ａから分岐空間１６ａへ向かう移動の途中で弁座１９に液漏れなく内嵌して閉弁状態のまま移動して至る閉弁端位置Ｂまでの間を進退自在に設けられた弁体１８と、弁体１８を開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂまでの間で開弁端位置Ａへ向かって前進又は閉弁端位置Ｂへ向かって後退させる弁体用操作装置２１とを備え、弁体１８が閉弁状態のまま閉弁端位置Ｂから押出用前進できる（図５参照）と共に閉弁端位置Ｂまで吸引用後退できる（図４参照）ように形成され、上記体積調整装置２８は、分岐空間１６ａの体積調整用であって、分岐空間１６ａと還流路側空間１６ｃの間に設けられた外嵌部２９と、外嵌部２９との間で通液路３０ｃを形成して外嵌部１９に移動自在に内嵌するピストン３０と、前記弁体１８が閉弁端位置Ｂから開弁端位置Ａへ向かって前進するときの適宜時期にピストン３０を分岐空間１６ａへ向かって前進させ（図５参照）、また、前記弁体１８が開弁端位置Ａ若しくは閉弁開始位置Ｈ１から閉弁端位置Ｂへ向かって後退するときの適宜時期及び／又は前記弁体１８が閉弁端位置Ｂで停止中の適宜時期にピストン３０を還流路側空間１６ｃへ向かって後退させる（図４参照）ピストン用操作装置３１とを備えたことを特徴とする間欠塗工装置である。
【００１０】
塗工時間帯の終期域における塗工量を維持するために請求項２記載の本発明が採用した手段は、図８（Ｂ）に示す如く、前記ピストン用操作装置３１は、前記弁体１８が開弁端位置Ａから閉弁開始位置Ｈ１へ向かって後退するときに、前記ピストン３０を分岐空間１６ａへ向かって前進させ、続けて、前記弁体１８が閉弁開始位置Ｈ１から閉弁端位置Ｂへ向かって後退するときの適宜時期及び／又は前記弁体１８が閉弁端位置Ｂで停止しているときの適宜時期に、ピストン３０を還流路側空間１６ｃへ向かって後退させるようにした請求項１記載の間欠塗工装置である。
【００１１】
装置構造が簡単で且つ調整に多くの時間を必要としないようにするために請求項３記載の本発明が採用した手段は、図２０〜図２６に示す如く、塗工液Ｍを吐出口Ｄａから吐出するダイＤと、塗工液Ｍを圧送する圧送手段１２と、ダイＤと圧送手段１２の間に設けられ、ダイＤへ塗工液Ｍの供給を断続的に行なうと共に不要な塗工液Ｍを還流路１５へ戻す間欠供給装置７４とを備えた間欠塗工装置において、前記間欠供給装置７４は、ケーシング１６、弁装置１７及び体積調整装置７８を備え、上記ケーシング１６は、その内側に、圧送手段１２に連通する分岐空間１６ａと、分岐空間１６ａに連通できると共にダイＤに連通するダイ側空間１６ｂと、分岐空間１６ａに連通できると共に還流路１５に連通する還流路側空間１６ｃとが形成され、上記弁装置１７は、ケーシング１６の分岐空間１６ａとダイ側空間１６ｂの境界に設けられた弁座１９と、ダイ側空間１６ｂ内に位置して弁座１９から離座する開弁端位置Ａから分岐空間１６ａへ向かう移動の途中で弁座１９に液漏れなく内嵌して閉弁状態のまま移動して至る閉弁端位置Ｂまでの間を進退自在に設けられた弁体１８と、弁体１８を開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂまでの間を開弁端位置Ａへ向かって前進又は閉弁端位置Ｂへ向かって後退させる弁体用操作装置２１とを備え、弁体１８が閉弁状態のまま閉弁端位置Ｂから押出用前進できる（図２５参照）と共に閉弁端位置Ｂまで吸引用後退できる（図２４参照）ように形成され、上記体積調整装置７８は、分岐空間１６ａの体積調整用であって、分岐空間１６ａと還流路１６ｃの間に設けられた外嵌部７６と、外嵌部７６へ進退自在に内嵌され、分岐空間１６ａ側へ延びて外嵌部７６との間で通液路７５ｃを形成できる開弁行程領域７５ｄ及び還流路側空間１６ｃ側へ延びて外嵌部７６に液漏れなく内嵌できる閉弁行程領域７５ｂを連接してなるピストン７５と、前記弁体１８を閉弁端位置Ｂから開弁端位置Ａへ向かって前進するときにおいて、弁体１８が閉弁状態のまま前進するときに開弁行程領域７５ｄを外嵌部７６に臨ませつつピストン７５を分岐空間１６ａへ向かって前進させる（図２５参照）と共に、弁体１８が開弁状態のまま開弁端位置Ａへ向かって前進するときに閉弁行程領域７５ｂを外嵌部７６に臨ませつつピストン７５を分岐空間１６ａへ向かって前進させ、また、前記弁体１８を開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂへ向かって後退するときにおいて、弁体１８が開弁状態のまま後退するときに閉弁行程領域７５ｂを外嵌部７６に臨ませつつピストン７５を還流路側空間１６ｃへ向かって後退させる（図２１，図２２参照）と共に、弁体１８が閉弁状態のままの閉弁端位置Ｂへ向かって後退するときの適宜時期及び／又は弁体１８が閉弁端位置Ｂで停止中の適宜時期に開弁行程領域７５ｄを外嵌部７６に臨ませつつピストン７５を還流路側空間１６ｃへ向かって後退させる（図２３，図２４参照）ピストン用操作装置３１とを備えたことを特徴とする間欠塗工装置である。
【００１２】
装置構造が簡単で且つ調整に多くの時間を必要としないようにするために請求項４記載の本発明が採用した手段は、図２７〜図３１に示す如く、塗工液Ｍを吐出口Ｄａから吐出するダイＤと、塗工液Ｍを圧送する圧送手段１２と、ダイＤと圧送手段１２の間に設けられ、ダイＤへ塗工液Ｍの供給を断続的に行なうと共に不要な塗工液Ｍを還流路１５へ戻す間欠供給装置８４とを備えた間欠塗工装置において、前記間欠供給装置８４は、ケーシング１６、弁装置１７及び体積調整装置８８を備え、上記ケーシング１６は、その内側に、圧送手段１２及び還流路１５に連通する分岐空間１６ａと、分岐空間１６ａに連通できると共にダイＤに連通するダイ側空間１６ｂとが形成され、上記弁装置１７は、ケーシング１６の分岐空間１６ａとダイ側空間１６ｂの境界に設けられた弁座１９と、ダイ側空間１６ｂ内に位置して弁座１９から離座する開弁端位置Ａから分岐空間１６ａへ向かう移動の途中で弁座１９に液漏れなく内嵌して閉弁状態のまま移動して至る閉弁端位置Ｂまでの間を進退自在に設けられた弁体１８と、弁体１８を開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂまでの間を開弁端位置Ａへ向かって前進又は閉弁端位置Ｂへ向かって後退させる弁体用操作装置２１とを備え、弁体１８が閉弁状態のまま閉弁端位置Ｂから押出用前進できる（図３１参照）と共に閉弁端位置Ｂまで吸引用後退できる（図３０参照）ように形成され、上記体積調整装置８８は、分岐空間１６ａの体積調整用であって、ケーシング１６の分岐空間１６ａとケーシング１６の外側を連通させる開口部１６ｅに設けられた外嵌部８６と、外嵌部８６に液漏れなく摺動自在に内嵌するピストン８５と、前記弁体１８が閉弁端位置Ｂから開弁端位置Ａへ向かって前進するときの適宜時期にピストン８５を分岐空間１６ａへ向かって前進させ（図３１参照）、また、前記弁体１８が開弁端位置Ａ若しくは閉弁開始位置Ｈ１から閉弁端位置Ｂへ向かって後退するときの適宜時期及び／又は前記弁体１８が閉弁端位置Ｂで停止中の適宜時期にピストン８５をケーシング１６の外側へ向かって後退させる（図３０参照）ピストン用操作装置３１とを備えたことを特徴とする間欠塗工装置である。
【００１３】
塗工時間帯の終期域における塗工量を維持するために請求項５記載の本発明が採用した手段は、図２７〜図３１に示す如く、前記ピストン用操作装置３１は、前記弁体１８が開弁端位置Ａから閉弁開始位置Ｈ１へ向かって後退するときに、前記ピストン８５を分岐空間１６ａへ向かって前進させ、続けて、前記弁体１８が閉弁開始位置Ｈ１から閉弁端位置Ｂへ向かって後退するときの適宜時期及び／又は前記弁体１８が閉弁端位置Ｂで停止しているときの適宜時期に、ピストン８５をケーシング１６の外側へ向かって後退させるようにした請求項４記載の間欠塗工装置である。
【００１４】
装置構造が簡単で且つ調整に多くの時間を必要としないようにするために請求項６記載の本発明が採用した手段は、図３２〜図３５に示す如く、塗工液Ｍを吐出口Ｄａから吐出するダイＤと、塗工液Ｍを圧送する圧送手段１２と、ダイＤと圧送手段１２の間に設けられ、ダイＤへ塗工液の供給を断続的に行なうと共に不要な塗工液を還流路１５へ戻す間欠供給装置９４とを備えた間欠塗工装置において、前記間欠供給装置９４は、ケーシング１６、弁装置１７及び体積調整装置９８を備え、上記ケーシング１６は、その内側に、圧送手段１２及び還流路１５に連通する分岐空間１６ａと、分岐空間１６ａに連通できると共にダイＤに連通するダイ側空間１６ｂとが形成され、上記弁装置１７は、ケーシング１６の分岐空間１６ａとダイ側空間１６ｂの境界に設けられた弁座１９と、ダイ側空間１６ｂ内に位置して弁座１９から離座する開弁端位置Ａから分岐空間１６ａへ向かう移動の途中で弁座１９に液漏れなく内嵌して閉弁状態のまま移動して至る閉弁端位置Ｂまでの間を進退自在に設けられた弁体１８と、弁体１８を開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂまでの間を開弁端位置Ａへ向かって前進又は閉弁端位置Ｂへ向かって後退させる弁体用操作装置２１とを備え、弁体１８が閉弁状態のまま閉弁端位置Ｂから押出用前進できる（図３５参照）と共に閉弁端位置Ｂまで吸引用後退できる（図３４参照）ように形成され、上記体積調整装置９８は、分岐空間１６ａの体積調整用であって、ケーシング１６の分岐空間１６ａとケーシング１６の外側を連通させる開口部１６ｅに設けられた外嵌部８６と、外嵌部８６に液漏れなく摺動自在に内嵌するピストン８５とを備え、ピストン８５及び弁体１８を連動させるように連結して、前記弁体１８が閉弁端位置Ｂから開弁端位置Ａへ向かって前進するときにピストン８５を分岐空間１６ａへ向かって前進させ、また、前記弁体１８が開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂへ向かって後退するときにピストン８５をケーシング１６の外側へ向かって後退させるようにしたことを特徴とする間欠塗工装置である。
【００１５】
請求項１，３，４及び６記載の本発明にあっては、圧送手段から間欠供給装置のケーシングの分岐空間へ圧送される塗工液は、弁体が弁体用操作装置で開弁端位置まで前進して開弁状態となる塗工時間帯では、開弁状態の弁座と弁体の隙間、ダイ側空間及びダイを通過してダイ吐出口から吐出して塗工され、逆に、弁体が弁体用装置装置で閉弁端位置まで後退して閉弁状態となる塗工休止時間帯では、ダイへの供給が停止される。
【００１６】
請求項１記載の本発明にあっては、弁体が閉弁端位置から開弁端位置へ向かって前進するときにおいて、弁体が閉弁端位置から押出用前進して閉弁終了位置へ至る塗工休止時間帯の終期域では、閉弁状況下のダイ側空間内の塗工液充填体積を前進する弁体で減少させつつ塗工休止状態でダイ側空間及びダイ内に残存している塗工液をダイ吐出口の近辺まで押出し、続けて、弁体が開弁端位置へ至る塗工時間帯の初期域では、圧送手段から供給される塗工液をダイへ圧送し、ダイ吐出口から塗工液を吐出させて塗工域の始端を形成する。弁体が開弁端位置で停止している塗工時間帯の継続域では、圧送手段から圧送される塗工液をダイへ安定して供給し続け、ダイ吐出口から吐出し続ける塗工液で基材の塗工域を形成する。分岐空間内の塗工液は、前進する弁体の一部が分岐空間から退出しつつ離れるのに伴い液圧力を減圧しようとするが、弁体の前進と並行して体積調整装置のピストンが分岐空間へ向かって前進するのに伴いピストンの一部が分岐空間内へ進入しつつ液圧力を増大しようとすることで、塗工時間帯の初期域における塗工液圧力を塗工域の始端を形成するのに適した圧力状態になる。逆に、弁体が開弁端位置から閉弁端位置へ向かって後退するときにおいて、弁体が閉弁開始位置を経て吸引用後退して閉弁端位置へ至る塗工休止時間帯の初期域では、閉弁状況下のダイ側空間内の塗工液充填体積を後退する弁体で増大させつつ塗工休止直後のダイに残存している塗工液をダイ側空間側へ吸引することで、ダイ吐出口から基材の塗工域の終端形成箇所まで出ている塗工液をダイの内部へ吸引して、ダイ吐出口における液切れを良好にして塗工域の終端を形成する。分岐空間へ向かって前進した体積調整装置のピストンは、弁体が開弁端位置若しくは閉弁開始位置から閉弁端位置へ向かって後退するときの適宜時期及び／又は弁体が閉弁端位置で停止中の適宜時期に還流路側空間へ向かって後退させることで、塗工に影響を及ぼすこともない。
【００１７】
請求項３記載の本発明にあっては、弁体が閉弁端位置から開弁端位置へ向かって前進するときにおいて、弁体が閉弁端位置から押出用前進して閉弁開始位置へ至る塗工休止時間帯の終期域では、閉弁状況下のダイ側空間内の塗工液充填体積を前進する弁体で減少させつつ塗工休止状態でダイ側空間及びダイ内に残存している塗工液をダイ吐出口の近辺まで押出し、続けて、弁体が開弁端位置へ至る塗工時間帯の初期域では、圧送手段から供給される塗工液をダイへ圧送し、ダイ吐出口から塗工液を吐出させて塗工域の始端を形成する。分岐空間内の塗工液は、前進する弁体の一部が分岐空間から退出しつつ離れるのに伴い液圧力を減圧しようとするが、弁体が閉弁状態のまま前進するのと並行して体積調整装置のピストンの開弁行程領域が分岐空間へ向かって前進するのに伴いピストンの一部が分岐空間内へ進入しつつ液圧力を増大しようとすることで、塗工時間帯の初期域における塗工液圧力を塗工域の始端を形成するのに適した圧力状態になる。逆に、弁体が開弁端位置から閉弁端位置へ向かって後退するときにおいて、弁体が閉弁開始位置を経て吸引用後退して閉弁端位置へ至る塗工休止時間帯の初期域では、閉弁状況下のダイ側空間内の塗工液充填体積を後退する弁体で増大させつつ塗工休止直後のダイに残存している塗工液をダイ側空間側へ吸引することで、ダイ吐出口から基材の塗工域の終端形成箇所まで出ている塗工液をダイの内部へ吸引して、ダイ吐出口における液切れを良好にして塗工域の終端を形成する。体積調整装置のピストンは、弁体が開弁状態のまま後退するときに、閉弁行程領域を外嵌部に臨ませつつ還流路側空間へ向かって後退し、また、弁体が閉弁状態のままの閉弁端位置へ向かって後退するときの適宜時期及び／又は弁体が閉弁端位置で停止中の適宜時期に、開弁行程領域を外嵌部に臨ませつつ還流路側空間へ向かって後退することで、塗工に及ぼす影響を少なくすることができる。分岐空間へ圧送させてくる塗工液ついては、弁体が開弁状態となるときには、ピストンの閉弁行程領域を外嵌部に臨ませて体積調整装置を閉じることで弁装置へ供給され、弁体が閉弁状態となるときには、ピストンの開弁行程領域を外嵌部に臨ませて体積調整装置を開くことで還流側空間を介して還流路へ戻される。
【００１８】
請求項４記載の本発明にあっては、弁体が閉弁端位置から開弁端位置へ向かって前進するときにおいて、弁体が閉弁端位置から押出用前進して閉弁開始位置へ至る塗工休止時間帯の終期域では、閉弁状況下のダイ側空間内の塗工液充填体積を前進する弁体で減少させつつ塗工休止状態でダイ側空間及びダイ内に残存している塗工液をダイ吐出口の近辺まで押出し、続けて、弁体が開弁端位置へ至る塗工時間帯の初期域では、圧送手段から供給される塗工液をダイへ圧送し、ダイ吐出口から塗工液を吐出させて塗工域の始端を形成する。分岐空間内の塗工液は、前進する弁体の一部が分岐空間から退出しつつ離れるのに伴い液圧力を減圧しようとするが、弁体の前進と並行して体積調整装置のピストンが分岐空間へ向かって前進するのに伴いピストンの一部が分岐空間内へ進入しつつ液圧力を増大しようとすることで、塗工時間帯の初期域における塗工液圧力を塗工域の始端を形成するのに適した圧力状態になる。逆に、弁体が開弁端位置から閉弁端位置へ向かって後退するときにおいて、弁体が閉弁開始位置を経て吸引用後退して閉弁端位置へ至る塗工休止時間帯の初期域では、閉弁状況下のダイ側空間内の塗工液充填体積を後退する弁体で増大させつつ塗工休止直後のダイに残存している塗工液をダイ側空間側へ吸引することで、ダイ吐出口から基材の塗工域の終端形成箇所まで出ている塗工液をダイの内部へ吸引して、ダイ吐出口における液切れを良好にして塗工域の終端を形成する。体積調整装置のピストンは、弁体が開弁端位置若しくは閉弁開始位置から閉弁端位置へ向かって後退するときの適宜時期及び／又は弁体が閉弁端位置で停止中の適宜時期に、ケーシングの外側へ向かって後退させることで、塗工に影響を及ぼすこともない。
【００１９】
請求項６記載の本発明にあっては、弁体が閉弁端位置から開弁端位置へ向かって前進するときにおいて、弁体が閉弁端位置から押出用前進して閉弁開始位置へ至る塗工休止時間帯の終期域では、閉弁状況下のダイ側空間内の塗工液充填体積を前進する弁体で減少させつつ塗工休止状態でダイ側空間及びダイ内に残存している塗工液をダイ吐出口の近辺まで押出し、続けて、弁体が開弁端位置へ至る塗工時間帯の初期域では、圧送手段から供給される塗工液をダイへ圧送し、ダイ吐出口から塗工液を吐出させて塗工域の始端を形成する。分岐空間内の塗工液は、前進する弁体の一部が分岐空間から退出しつつ離れるのに伴い液圧力を減圧しようとするが、弁体の前進と連動して体積調整装置のピストンが分岐空間へ向かって前進するのに伴いピストンの一部が分岐空間内へ進入しつつ液圧力を増大しようとすることで、塗工時間帯の初期域における塗工液圧力を塗工域の始端を形成するのに適した圧力状態になる。逆に、弁体が開弁端位置から閉弁端位置へ向かって後退するときにおいて、弁体が閉弁開始位置を経て吸引用後退して閉弁端位置へ至る塗工休止時間帯の初期域では、閉弁状況下のダイ側空間内の塗工液充填体積を後退する弁体で増大させつつ塗工休止直後のダイに残存している塗工液をダイ側空間側へ吸引することで、ダイ吐出口から基材の塗工域の終端形成箇所まで出ている塗工液をダイの内部へ吸引して、ダイ吐出口における液切れを良好にして塗工域の終端を形成する。分岐空間へ向かって前進した体積調整装置のピストンは、弁体が開弁端位置から閉弁端位置へ向かって後退するのと連動してケーシングの外側へ向かって後退させることで、塗工に影響を及ぼすこともない。
【００２０】
請求項１，４及び６記載の本発明にあっては、圧送手段から分岐空間へ供給する塗工液について、還流路へ還流させる余分な流量を増量して供給できるので、塗工に必要な流量よりも多量の流量が通過する分岐空間内の液圧力を高めることが可能となり、弁体が開弁状態で開弁端位置まで前進するときに、塗工液圧力を高めた分岐空間からダイ側空間を介してダイへ塗工液を迅速に供給することができるようになる。
【００２１】
請求項２及び５記載の本発明にあっては、弁体が開弁端位置から閉弁開始位置へ向かって後退するのに伴い、弁体と弁座の隙間が徐々に狭まってダイ吐出口への塗工液の供給流量を低下させようとするが、体積調整装置のピストンが分岐空間へ向かって前進して分岐空間内の塗工液の液圧力を高めることで、塗工液の供給流量を低下を阻止することが可能となる。
【００２２】
塗工膜の膜厚み調節ができるようにするため請求項７記載の本発明が採用した手段は、図１１〜図１５に示す如く、前記弁座１９は、前記ケーシング１６に取着した環状シール（図示略）で形成され、前記弁体５８は、ダイ側空間１６ｂ寄りの閉弁行程領域５８ｂと分岐空間１６ａ寄りの開弁行程領域５８ｄを連接させてなり、閉弁行程領域５８ｂに、弁座１９に全周囲を当接させて前記押出用前進及び前記吸引用後退を確保できる寸法の外周面５８ａが進退方向に沿って形成され、開弁行程領域５８ｄに、弁座１９に当接することなくダイ側空間１６ｂ及び分岐空間１６ａに開口できるように進退方向へ延設した流量調節用の通液部５８ｃが設けられ、ダイ側空間１６ｂ側へ向かって移動するのに伴い通液部５８ｃを通過する流量が多くなるように通液部５８ｃを形成した請求項１乃至６のいずれかに記載の間欠塗工装置である。
【００２３】
請求項７記載の本発明にあっては、弁座に開弁行程領域を臨ませた状態でダイ側空間へ向かって弁体を前進させるのに伴い塗工液の流量を増大させることができるので、弁体の停止位置である開弁端位置を変更することでダイへ供給する塗工液の流量を調節して、基材に形成される塗工域の塗工膜厚みを最適値にできる。
【００２４】
塗工時間帯の初期域動作及び塗工休止時間帯の初期域動作を適正な状態で行わせる弁体の移動状況を得るために請求項８記載の本発明が採用した手段は、図２に示す如く、操作装置２１が、前記弁体１８から延設して前記ケーシング１６を貫通する弁軸２４と、位置決め制御及び速度制御可能な電動サーボモータからなる駆動源２２と、弁軸２４と駆動源２２の間に設けられ、電動サーボモータの回転力を弁軸２４に伝達して弁体１８を進退移動させる動力伝達機構２３とを備え、弁体１８の起動から停止までの時間帯における各経過時刻と、開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂまでの間おける弁体１８の各経過位置との関係を任意に設定できるようにした請求項１乃至７のいずれかに記載の間欠塗工装置である。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１，３，４及び６記載の本発明に係る間欠塗工装置は、一つの弁体を弁体用操作装置で開弁端位置から閉弁端位置まで進退させる簡単な構成で、塗工液の吐出を停止しているダイ吐出口の近辺まで塗工液を押出す塗工休止時間帯の終期域動作と、基材に塗工域の始端を形成するために塗工液を吐出させる塗工時間帯の初期域動作と、基材に塗工域を形成するために塗工液をダイ吐出口から継続的に吐出させる塗工時間帯の継続動作と、基材に塗工域の終端を形成するためにダイ吐出口への塗工液の供給の停止を準備する塗工時間帯における終期域動作と、基材に塗工域の終端を形成するために吐出している塗工液をダイの内部へ吸引させる塗工休止時間帯の初期域動作と、基材の非塗工域を形成するためにダイ吐出口からの塗工液の吐出を停止させる塗工休止時間帯の継続動作とを連続的に繰り返すことができるので、装置構造を簡単にできると共にこれら動作のタイミングの調整を簡単にできる優れた効果を有する。更に、本発明に係る間欠塗工装置は、塗工域の始端を形成する塗工時間帯の初期域において、分岐空間内の塗工液の圧力を体積調整装置の前進するピストンで適正な圧力状態にできるので、塗工時間帯の初期域における塗工を円滑に行なうことができる。
【００２６】
請求項２及び５記載の本発明に係る間欠塗工装置は、弁体が開弁端位置から閉弁開始位置へ向かって後退するのと並行して体積調整装置のピストンを分岐空間へ向かって前進させることで、塗工時間帯の終期域における塗工量を適正状態とすることが可能となる。
【００２７】
請求項３記載の本発明に係る間欠塗工装置は、分岐空間へ圧送する塗工液ついて、弁体が開弁状態となるときには還流路へ戻すことなく弁装置へ供給すると共に、弁体が閉弁状態となるときには、弁装置へ供給することなく還流路へ戻すため、塗工時に必要な流量と同等の圧送流量とすることが可能となるため、還流路へ戻す流量を抑制したい場合に応えることができる。
【００２８】
請求項６記載の本発明に係る間欠塗工装置は、ピストン及び弁体を連結して弁体用操作装置で連動させるため、構造を簡略化することができる。
【００２９】
請求項７記載の本発明に係る間欠塗工装置は、弁体の停止位置である開弁端位置を変更してダイへ供給する塗工液の流量を調節することで、基材に形成される塗工域の塗工膜厚みを最適値にすることが可能となる。
【００３０】
請求項８記載の本発明に係る間欠塗工装置は、開弁端位置から閉弁端位置までの間おける弁体の各経過位置と、弁体の起動から停止までの時間帯おける各経過時刻との関係を任意に設定できることから、塗工時間帯の初期域動作及び塗工休止時間帯の初期域動作を適正な状態で行わせる弁体の移動状況を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る間欠塗工装置の第１の実施の形態を示すものであり、図（Ａ）は本発明間欠塗工装置１１の全体の概略図、図（Ｂ）は図（Ａ）中のｂ部分の拡大図、図（Ｃ）は図（Ａ）中のｃ部分の拡大図である。
【図２】図（Ａ）は第１の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体１８が開弁端位置Ａに位置すると共にピストン３０が体積減少位置Ｘに位置する状態を示し、図（Ｂ）は図（Ａ）中のｂ−ｂ線で横断したピストン３０の断面図である。
【図３】第１の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体１８が閉弁開始位置Ｈ１に位置すると共にピストン３０が体積減少位置Ｘに位置する状態を示している。
【図４】第１の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体１８が閉弁開始位置Ｈ１（二点鎖線）から閉弁端位置Ｂ（実線）へ後退すると共に、ピストン３０が体積増大位置Ｙへ後退した状態を示している。
【図５】第１の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体１８が閉弁端位置Ｂ（二点鎖線）から閉弁終了位置Ｈ２（実線）へ前進すると共にピストン３０が中間位置Ｚへ前進した状態を示している。
【図６】第１の実施の形態において流量調節機能付きのピストン３０を備えた態様を示すものであつて、図（Ａ）は弁体１８が開弁端位置Ａに位置すると共にピストン３０が体積減少位置Ｘに位置する状態を示し、図（Ｂ）は弁体１８が閉弁端位置Ｂに位置すると共にピストン３０が体積増大位置Ｙに位置する状態を示している。
【図７】流量調節機能付きのピストン３０を示すものであって、図（Ａ）は縦断面図、図（Ｂ）は底面図である。
【図８】第１の実施の形態における弁体１８及びピストン３０の動作を示すタイミングチヤートであって、図（Ａ）及び図（Ｂ）は異なる制御態様を示している。
【図９】本発明に係る間欠塗工装置の第２の実施の形態における弁装置４７の近辺を示す部分断面図であって、弁体４８が開弁端位置Ａに位置する状態を示している。
【図１０】第２の実施の形態における弁装置４７の近辺を示す部分断面図であって、図（Ａ）は弁体４８が閉弁開始位置Ｈ１（二点鎖線）から閉弁端位置Ｂ（実線）へ後退した状態を示し、図（Ｂ）は弁体４８が閉弁端位置Ｂ（二点鎖線）から閉弁終了位置Ｈ２（実線）へ前進した状態を示している。
【図１１】本発明に係る間欠塗工装置の第３の実施の形態における弁装置５７の近辺を示す部分断面図であって、弁体５７が開弁端位置Ａに位置する状態を示している。
【図１２】第３の実施の形態における弁装置５７の近辺を示す部分断面図であって、図（Ａ）は弁体５８が閉弁開始位置Ｈ１（二点鎖線）からから閉弁端位置Ｂ（実線）へ後退した状態を示し、図（Ｂ）は弁体５８が閉弁端位置Ｂ（二点鎖線）から閉弁終了位置Ｈ２（実線）へ前進した状態を示している。
【図１３】第３の実施の形態における弁体５８を拡大して示すものであって、図（Ａ）は正面図、図（Ｂ）は縦断面した正面図、図（Ｃ）は底面図である。
【図１４】第３の実施の形態における弁体５８の異なる態様を拡大して示すものであって、図（Ａ）は正面図、図（Ｂ）は縦断面した正面図、図（Ｃ）は底面図である。
【図１５】第３の実施の形態における弁体５８の更に異なる態様を拡大して示すものであって、図（Ａ）は正面図、図（Ｂ）は底面図である。
【図１６】本発明に係る間欠塗工装置の第４の実施の形態の全体を示す概略図である。
【図１７】第４の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体１８が開弁端位置Ａに位置すると共にピストン３０が体積減少位置Ｘに位置する状態を示している。
【図１８】第４の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体１８が閉弁開始位置Ｈ１（二点鎖線）から閉弁端位置Ｂ（実線）へ後退すると共に、ピストン３０が体積増大位置Ｙへ後退した状態を示している。
【図１９】第４の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体１８が閉弁端位置Ｂ（二点鎖線）から閉弁終了位置Ｈ２（実線）へ前進すると共にピストン３０が中間位置Ｚへ前進する状態を示している。
【図２０】本発明に係る間欠塗工装置の第５の実施の形態の全体を示す概略図である。
【図２１】図（Ａ）は第５の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体１８が開弁端位置Ａに位置すると共にピストン７５が体積減少位置Ｘに位置する状態を示し、図（Ｂ）は図（Ａ）中のｂ−ｂ線で横断したピストン７５の断面図、図（Ｃ）は図（Ａ）中のｃ−ｃ線で横断したピストン７５の断面図である。
【図２２】第５の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、開弁状態の弁体１８が弁座１９へ近接すると共にピストン７５が閉終了位置Ｎ３に位置する状態を示している。
【図２３】第５の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体１８が閉弁開始位置Ｈ１へ後退すると共にピストン７５が開状態の中間位置Ｎ２へ後退した状態を示している。
【図２４】第５の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体１８が閉弁開始位置Ｈ１（二点鎖線）から閉弁端位置Ｂ（実線）へ後退すると共に、ピストン７５が体積増大位置Ｙへ後退した状態を示している。
【図２５】第５の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体１８が閉弁端位置Ｂ（二点鎖線）から閉弁終了位置Ｈ２（実線）へ前進すると共に、ピストン７５が体積増大位置Ｙ（二点鎖線）から開状態の中間位置Ｎ１へ前進した状態を示している。
【図２６】第５の実施の形態における弁体１８及びピストン７５の動作を示すタイミングチヤートである。
【図２７】本発明に係る間欠塗工装置の第６の実施の形態の全体を示す概略図である。
【図２８】第６の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体１８が開弁端位置Ａに位置すると共にピストン８５が体積減少位置Ｘに位置する状態を示している。
【図２９】第６の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体１８が閉弁開始位置Ｈ１に位置すると共にピストン８５が体積減少位置Ｘに位置する状態を示している。
【図３０】第６の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体１８が閉弁開始位置Ｈ１（二点鎖線）から閉弁端位置Ｂ（実線）へ後退すると共にピストン８５が体積増大位置Ｙへ後退した状態を示している。
【図３１】第６の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体１８が閉弁端位置Ｂ（二点鎖線）から閉弁終了位置Ｈ２（実線）へ前進すると共にピストン８５が中間位置Ｚへ前進した状態を示している。
【図３２】本発明に係る間欠塗工装置の第７の実施の形態の全体を示す概略図である。
【図３３】第７の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体１８が開弁端位置Ａに位置すると共にピストン８５が体積減少位置Ｘに位置する状態を示している。
【図３４】第７の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体１８が閉弁開始位置Ｈ１（二点鎖線）から閉弁端位置Ｂ（実線）へ後退すると共にピストン８５が体積増大位置Ｙへ後退した状態を示している。
【図３５】第７の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体１８が閉弁端位置Ｂ（二点鎖線）から閉弁終了位置Ｈ２（実線）へ前進すると共にピストン８５が中間位置Ｚへ前進した状態を示している。
【図３６】従来の間欠塗工装置の概略図である。
【図３７】従来の間欠塗工装置のタイミングチヤートである。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明に係る間欠塗工装置（以下、「本発明間欠塗工装置」と言う。）を図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００３３】
（第１の実施の形態）
図１乃至図８に示す第１の実施の形態に係る本発明間欠塗工装置１１は、圧送されてきた塗工液Ｍを吐出口Ｄａから基材Ｗへ吐出するダイＤと、塗工液Ｍを圧送する圧送手段１２と、ダイＤと圧送手段１２の間に設けられ、ダイＤへ塗工液Ｍの供給を断続的に行なうと共にダイＤへ供給されない不要な塗工液Ｍを還流路１５へ戻す間欠供給装置１４とを備えている。本発明間欠塗工装置１１を用いた塗工の形態は、基材ＷとダイＤの相対移動で行われ、例えば、基材Ｗを走行させてダイＤを停止させる態様（前者の態様）と、基材Ｗを停止させてダイＤを走行させる態様（後者の態様）とがある。前者の態様の一例としては、図示は省略したが、一定速度で回転駆動するバックアップロールに巻き掛けて走行する基材Ｗの表面に、固定したダイＤの吐出口Ｄａから吐出する塗工液を塗工するものがある。後者の態様の一例としては、固定盤に固定した基材Ｗの表面に、基材Ｗの表面に沿って移動するダイＤの吐出口Ｄａから吐出する塗工液Ｍを塗工するものがある。基材Ｗとしては、前者の態様ではプラスチックフィルム等の連続したものが選択され、後者の態様ではガラス板等の適宜長さに切断したものが選択される。塗工液Ｍは、電池電極又は液晶板等に適用されるものが選択される。ダイＤの姿勢としては、吐出口Ｄａの吐出方向を水平に向ける場合以外に、図示は省略したが、吐出口Ｄａの吐出方向を下方または上方に向ける場合があり、塗工条件に応じて最適な姿勢が選択される。このダイＤの姿勢の選択は、前記の前者の態様又は後者の態様の選択と合わせて行われる。
【００３４】
前記ダイＤは、図１に示す如く、従来と同様に、分割可能に接合した二つのリップ部材Ｄｂ，Ｄｃの境界部にコートハンガー状等の分散用液路ＤｄやマニホールドＤｅが形成され、該境界部の先端にスリット状の吐出口Ｄａを開口している。ダイＤは、吐出口Ｄａの厚みとなるリップ部材Ｄｂ，Ｄｃの隙間寸法（例えば、５０〜１５００μｍ）を調整できるようにして、各種塗工条件に対応できるようにしてある。
【００３５】
前記圧送手段１２は、従来と同様に、塗工液Ｍを貯えるタンクＴと、タンクＴ内の塗工液ＭをダイＤへ圧送するポンプＰとを備えている。圧送手段１２とダイＤは、間欠供給装置１４を介して送液路１３で接合され、圧送手段１２と間欠供給装置１４が圧送手段側送液路１３ｂで接続され、間欠供給装置１４とダイＤがダイ側送液路１３ａで接続されている。前記還流路１５は、間欠供給装置１４から延びてタンクＴに接合され、不要な塗工液Ｍを戻すようにしてある。ダイ側送液路１３ａには、送液路１３ａ内の圧力を検知する圧力計ＰＧ２（図２参照）が必要に応じて設けられている。本発明間欠塗工装置１１は、間欠供給装置１４と圧送手段１２の間に、流量調節弁３７を備えた逃がし路３８を設け、圧送手段１２から間欠供給装置１４へ圧送する塗工液Ｍの流量を増大させる必要があるときに、還流路１５へ還流できる能力を越える分量を逃がし路３８を介してタンクＴへ還流させることができるようにしてある。逃がし路３８の流量調節弁３７は、逃がし路３８を介して還流させる塗工液の流量を調節して、還流路１５へ還流させる分量を最適な流量にするためのものである。なお、流量調節弁３７は、還流路１５の流入側（分岐空間１６ａに近い箇所）に設け、後述する体積調整装置２８を通過して還流路１５へ戻る塗工液の流量を調節できるようにすることもある。
【００３６】
前記間欠供給装置１４は、図２に示す如く、ケーシング１６、弁装置１７及び体積調整装置２８を備え、ケーシング１６の内側に、圧送手段１２及び逃がし路３８に連通する分岐空間１６ａと、分岐空間１６ａに連通できると共にダイＤに連通するダイ側空間１６ｂと、分岐空間１６ａに連通できると共に還流路１５に連通する還流側空間１６ｃとが形成されている。ケーシング１６は、適所で分割・接合できるようにすることで、内側の清掃をし易くすることもある。間欠供給装置１４は、弁装置１７及び体積調整装置２８の配置について、後述する弁装置１７の弁体１８及び体積調整装置２８のピストン３０がケーシング１６の分岐空間１６ａを介して並列状となるようにしてある。分岐空間１６ａとダイ側空間１６ｂは、弁装置１７が開弁状態（図２参照）のときに連通し、弁装置１７が閉弁状態（図４参照）のときに連通しないようになっている。また、分岐空間１６ａと還流側空間１６ｃは、体積調整装置２８の後述する通液路３０ｃを介して常時連通している。
【００３７】
前記弁装置１７は、図２に示す如く、ケーシング１６の分岐空間１６ａとダイ側空間１６ｂの境界に設けた環状の弁座１９と、ダイ側空間１６ｂ内に位置して弁座１９から開度Ｆで離座する開弁端位置Ａから分岐空間１６ａへ向かう移動の途中で弁座１９に液漏れなく内嵌して閉弁状態（着座状態）のまま移動して至る閉弁端位置Ｂ（図４参照）までの間を進退自在に設けられた弁体１８と、弁体１８を進退させる弁体用操作装置２１と、弁体１８と弁体用操作装置２１を連結する弁軸２４とを備えている。弁体１８は、図４に示すように二点鎖線で示す閉弁開始位置Ｈ１（弁体１８が開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂへ向かって後退しているときに閉弁状態が最初に始まる位置）から閉弁状態のまま実線で示す閉弁端位置Ｂまで吸引用移動寸法Ｌ１だけ吸引用後退（矢符ｅへの移動）ができると共に、図５に示すように二点鎖線で示す閉弁端位置Ｂから閉弁状態のまま実線で示す閉弁終了位置Ｈ２（弁体１８が閉弁端位置Ｂから開弁端位置Ａへ向かって前進しているときに閉弁状態が終了する位置）まで押出用移動寸法Ｌ２だけ押出用前進（矢符ｄへの移動）ができるようなっている。なお、閉弁開始位置Ｈ１と閉弁終了位置Ｈ２は、弁座１９の構造により、異なる位置になる場合も、又は同一の位置になる場合もある。
【００３８】
前記弁座１９は、ケーシング１６に凹設した環状凹溝（図示略）に内嵌したＯリングからなる環状シールや、単動シールでＵ字型のシールジャケットとＶ字型の耐腐食性スプリングで構成された環状シール、例えば、Ｂｕｓａｋ＋Ｓｈａｍｂａｎ社製のロトバリシール（登録商標名）等を用いることができる。弁座１９は、シール部１９ｓに弁体１８の後述する外周面１８ａが当接したとき、弁装置１７を閉弁状態にする。
【００３９】
前記弁体１８は、図２に示す如く、中実の短円柱状又は分岐空間１６ａ側を開口するよえに中刳したコップ状等に形成され、外周面１８ａが弁座１９の内周に形成された円状のシール部１９ｓに液漏れなく内嵌して閉弁状態（図４及び図５参照）となるようになっており、中実部を貫通した弁軸２４の一端２４ａに着脱可能に嵌着したナット等の締結具２６で弁軸２４に接合してある。弁軸２４は、シール２５を介してケーシング１６を貫通して弁体用操作装置２１へ至っている。弁体１８の進退方向に沿った寸法は、前記吸引用移動寸法Ｌ１（図４参照）及び押出用移動寸法Ｌ２（図５参照）を確保できる寸法となっている。弁体１８は、弁座１９から開度Ｆで離座する開弁端位置Ａに位置するとき、ダイ側空間１６ｂを形成するケーシング内周面１６ｄに遊嵌合して、該ケーシング内周面１６ｄとの間に環状の通液路を形成するようになっている。本例の弁体１８は、図３に示す如く、開弁端位置Ａ（図２参照）から分岐空間１６ａへ向かって後退中に、弁座１９のシール部１９ｓに外周面１８ａの分岐空間側端面１８ｂ側を当接させたとき、前記閉弁開始位置Ｈ１となる。逆に、弁体１８は、図５に示す如く、閉弁端位置Ｂからダイ側空間１６ｂへ向かって前進中に、弁座１９のシール部１９ｓに外周面１８ａの分岐空間側端面１８ｂ側を当接させたとき、前記閉弁終了位置Ｈ２となる。
【００４０】
前記弁体用操作装置２１は、図２に示す如く、位置決め制御及び速度制御可能な電動サーボモータからなる駆動源２２と、駆動源２２と前記弁軸２４の間に設けられ、駆動源２２である電動サーボモータの回転力を弁軸２４に伝達して弁体１８を進退移動させる動力伝達機構２３と、駆動源２２に制御指令を発する制御装置３６（図１参照）とを備えている。動力伝達機構２３は、図示は省略したが、駆動源２２である電動サーボモータの出力軸に接合したピニオンギヤと、弁軸２４に連結されると共にピニオンギヤが歯合して弁体進退方向に沿って摺動自在なラックギヤとを組合せたギヤ機構や、駆動源２２である電動サーボモータの出力軸に接合したクランクと、弁軸２４に連結され弁体進退方向に沿って摺動自在なスライダーと、クランクとスライダーを回転連鎖で連結する連結軸とを組合せたガタ付きが非常に少ないリンク機構等が採用される。
【００４１】
前記弁体用操作装置２１は、制御装置３６（図１参照）の発する制御指令を受けた駆動源２２である電動サーボモータの位置決め制御により、弁体１８の停止位置である開弁端位置Ａ（図２参照）及び閉弁端位置Ｂ（図４参照）の各位置を設定できるようにしてある。また、弁体用操作装置２１は、弁体１８の開弁端位置Ａ及び閉弁端位置Ｂの設定を変更可能としてあり、開弁端位置Ａにおける弁体１８の開度Ｆ（図２に示す弁体１８分岐空間側端面１８ｂから弁座１９のシール部１９ｓまでの弁体進退方向に沿った寸法）や、弁体１８の前記吸引用移動寸法Ｌ１及び押出用移動寸法Ｌ２を間欠塗工に適した寸法に調節できるようにしてある。
【００４２】
また、弁体用操作装置２１は、制御装置３６の発する制御指令を受けた駆動源２２である電動サーボモータの速度制御により、弁体１８の進退時の速度を変更できるようになっている。すなわち、弁体用操作装置２１は、図８の図（Ａ），（Ｂ）に示す如く、弁体１８を起動位置である閉弁端位置Ｂから停止位置である開弁端位置Ａへ向かって前進（図５の矢符ｄの方向への移動）させるときに、起動から停止までの前進移動時間Ｕ（すなわち、塗工休止時間帯Ｒの終期域Ｒｃ及び塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａの所要時間であって、例えば１０ミリ秒）の時間帯における起動からの各経過時刻と、起動から停止までの前進移動経路における弁体１８の各通過位置との関係を変更可能にして、各経過時刻と各通過位置の関係を任意に設定できるようになっており、弁体１８の各通過位置における移動速度を塗工条件に応じた最適値とすることで、塗工域Ｃにおける始端Ｃｔ側（図１参照）を良好な状態に形成できるようにしてある。なお、塗工条件に応じた弁体１８の移動速度の最適値は、予め塗工テストを行なって求めておくとよい。
【００４３】
更に、弁体用操作装置２１は、駆動源２２である電動サーボモータの速度制御により、弁体１８を起動位置である開弁端位置Ａから停止位置である閉弁端位置Ｂへ向かって後退（図３の矢符ｅの方向への移動）させるときに、図８の図（Ａ），（Ｂ）に示す起動から停止までの後退移動時間Ｓ（すなわち、塗工時間帯Ｑの終期域Ｑｃ及び塗工休止時間帯Ｒの初期域Ｒａの所要時間であって、例えば７ミリ秒）の時間帯における起動からの各経過時刻と、起動から停止までの後退移動経路における弁体１８の各通過位置との関係を任意に設定できるようになっており、弁体１８の各通過位置における移動速度を塗工条件に応じた最適値とすることで、塗工域Ｃにおける終端Ｃｂまで出ている塗工液Ｍ（図１の図（Ｃ）において破線Ｅで囲まれている部分）をダイＤの内部へ円滑に吸引して、終端Ｃｂ側を良好な状態に形成できるようにしてある。
【００４４】
前記体積調整装置２８は、図２に示す如く、分岐空間１６ａ内の塗工液充填空間の体積を調整するものであって、ケーシング１６の分岐空間１６ａと還流側空間１６ｃの境界に設けた環状の外嵌部２９と、外嵌部２９との間で通液路３０ｃを形成して外嵌部２９に移動自在に内嵌するピストン３０と、ピストン３０を進退させるピストン用操作装置３１と、ピストン３０とピストン用操作装置３１を連結する連結棒３４とを備えている。ピストン用操作装置３１によるピストン３０の進退範囲は、分岐空間１６ａ内へ進入して分岐空間１６ａ内の塗工液充填空間の体積を減少させる体積減少位置Ｘから分岐空間１６ａ内から退出して分岐空間１６ａ内の塗工液充填空間の体積を増大させる体積増大位置Ｙ（図４参照）までとしてある。
【００４５】
ところで、塗工の条件として、図１に示す基材Ｗに形成する非塗工域Ｇの長さ寸法Ｇａ（隣接する塗工域Ｃ，Ｃの終端Ｃｂから始端Ｃｔまでの寸法）を短くし、且つ基材ＷとダイＤの相対移動速度を速くする場合には、弁体１８を急速に進退させるようにして、弁装置１７からダイＤへの塗工液Ｍの停止と供給を瞬時に行う必要がある。しかし、前記弁装置１７は、ダイＤへの塗工液Ｍの供給を再開（以下、「塗工再開」という。）するために弁体１８が閉弁位置Ｂ（図５参照）から開弁位置Ａ（図２参照）へ向かって急速に前進（矢符ｄ）して分岐空間１６ａ内から端面１８ｂ側を抜け出させる直前位置となる閉弁終了位置Ｈ２へ至るまでは、分岐空間１６ａ内の塗工液充填空間の体積を急速に減少させることになる。このときに、分岐空間１６ａ内の塗工液充填空間の体積の単位時間当たりの減少量が圧送手段１２から分岐空間１６ａ内へ供給される塗工液Ｍの流量に比べて大きい場合には、分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍの圧力を急速に低下させることになる。また、弁装置１７は、閉弁終了位置Ｈ２を経て開弁端位置Ａ（図２参照）へ至って開弁しても、分岐空間１６ａ内で弁体１８に隣接する塗工液Ｍが液粘性等によりに急速に流動することができないと共に、上記塗工液Ｍの圧力の急速な低下と相まって、開弁しても直ちに所定流量の塗工液ＭをダイＤへ供給できずに塗工始端Ｃｔ側に所定の塗工厚みを得ることができない問題を招くことになる。本発明塗工装置１１は、体積調整装置２８を備えることで、塗工再開時における分岐空間１６ａ内の塗工液充填空間の体積の急速な減少を阻止すると共に、分岐空間１６ａ内で弁体１８に隣接する塗工液Ｍを開弁中（すなわち、閉弁終了位置Ｈ２を経て開弁端位置Ａへ向かって移動中）の弁体１８と弁座１９の隙間へ押し出させることで、この問題の解決を図っている。
【００４６】
前記外嵌部２９は、前記弁座１９と同様に、ケーシング１６に凹設した環状凹溝（図示略）に内嵌したＯリング若しくは前記ロトバリシール（登録商標名）からなる環状シール、又はケーシング１６と一体若しくは別体に形成して所定位置に設けた短筒部等が用いられる。
【００４７】
前記ピストン３０は、図２の図（Ａ）（Ｂ）に示す如く、中実部３０ａを貫通した連結棒３４の一端３４ａに着脱可能に嵌着したナット等の締結具２６で連結棒３４に接合すると共に、中実部３０ａの外周面にピストン移動方向（図４の矢符ｋの方向及び図５の矢符ｊの方向）に沿って複数条の凹溝３０ｂを設け、外嵌部２９に中実部３０ａを摺動自在に内嵌させることで、外嵌部２９との間に通液路３０ｃを凹溝３０ｂで形成するようにしてある。また、ピストン３０は、図示は省略したが、凹溝３０ｂを設けることなく円柱状の中実部３０ａの外周面と外嵌部２９の間に環状の通液路３０ｃを形成するように外嵌部２９に隙間バメ状態で内嵌させたものとすることもある。連結棒３４は、シール２５を介してケーシング１６を貫通してピストン用操作装置３１へ至っている。
【００４８】
前記ピストン３０は、図６の図（Ａ）（Ｂ）及び図７の図（Ａ）（Ｂ）に示す如く、流量調節機能を持たせるために、適宜本数の凹溝３０ｂについて、分岐空間寄り域３０ｂ−１の半径方向の深さ寸法ｔ（図７の図（Ａ）参照）を一定にすると共に、還流側空間寄り域３０ｂ−２の半径方向の深さ寸法ｔを還流側空間１６ｃへ向かって行く程に小さくなるように形成してある。前記体積調整装置２８は、図６の図（Ａ）に示す如く、弁装置１７の弁体１８を開弁端位置Ａに位置させた塗工状態のときに、分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍの圧力が塗工に最適な値となるように、ピストン３０の体積減少位置Ｘを調整することでピストン３０と外嵌部２９の最少内径部２９ｓとで形成する通液部３０ｃの通過抵抗を最適な値にできるようにしてある。
【００４９】
前記体積調整装置２８は、図４に示す如く、外嵌部２９とピストン３０の間に通液路３０ｃを常時形成しているため、圧送手段１２からケーシング１６の分岐空間１６ａ内へ供給されてくる塗工液Ｍのうち塗工に用いられない不要な塗工液Ｍを、通液路３０ｃを介して還流側空間１６ｃへ戻すことができる。もし、圧送手段１２からケーシング１６の分岐空間１６ａ内へ供給されてくる塗工液Ｍの供給流量が通液路３０ｃを介して還流路１５へ還流できる流量を越えたときには、越える分の流量を逃がし路３８を介してタンクＴ（図１参照）へ還流できるように、逃がし路３８の流量調節弁３７を予め調節しておくとよい。圧送手段１２から塗工液Ｍの供給流量が通液路３０ｃを介して還流路１５へ還流できる流量を越えないときには、逃がし路３８を設ける必要はない。このときには、還流路１５の入口側に圧力調節弁（図示略）を設けると共に、分岐空間１６ａ内の圧力を検知する圧力計ＰＧ１の検知圧力値と設定器で設定した設定圧力値の差を小さくするように圧力調節弁を作動させて、分岐空間１６ａ内における塗工液Ｍの圧力を設定圧力値となるようにするとよい。
【００５０】
前記動力伝達機構３３は、図示は省略したが、前記弁体用操作装置２１の動力伝達機構２３と同様に、駆動源３２である電動サーボモータの出力軸に接合したピニオンギヤと、連結棒３４に連結されると共にピニオンギヤが歯合してピストン進退方向に沿って摺動自在なラックギヤとを組合せたギヤ機構や、駆動源３２である電動サーボモータの出力軸に接合したクランクと、連結棒３４に連結されピストン進退方向に沿って摺動自在なスライダーと、クランクとスライダーを回転連鎖で連結する連結軸とを組合せたガタ付きが非常に少ないリンク機構等が採用される。
【００５１】
前記ピストン用操作装置３１は、位置決め制御及び速度制御可能な電動サーボモータからなる駆動源３２と、駆動源３２と連結棒３４の間に設けられ、駆動源２２である電動サーボモータの回転力を連結棒３４に伝達してピストン３０を進退移動させる動力伝達機構３３と、駆動源３２に制御指令を発する制御装置３６とを備えている。ピストン用操作装置３１は、制御装置３６を前記弁体用操作装置２１と共用し、弁体用操作装置２１と連係させて制御するようにしてある。ピストン用操作装置３１は、図５に示すように前記弁体１８が二点鎖線で示す閉弁端位置Ｂから開弁端位置Ａ（図２参照）へ向かって前進（矢符ｄ）するときの適宜時期にピストン３０を分岐空間１６ａへ向かって前進（矢符ｊ）させると共に、前記弁体１８が図２（Ａ）に示す開弁端位置Ａ若しくは図４に二点鎖線で示す閉弁開始位置Ｈ１から閉弁端位置Ｂへ向かって後退（矢符ｅ）するときの適宜時期及び／又は弁体１８が閉弁端位置Ｂで停止中の適宜時期にピストン３０を還流路側空間１６ｃへ向かって後退（矢符ｋ）させるようになっている。
【００５２】
前記ピストン用操作装置３１は、制御装置３６の発する制御指令を受けた駆動源３２である電動サーボモータの速度制御により、図８の図（Ａ），（Ｂ）に示す如く、ピストン３０を起動位置である体積増大位置Ｙから停止位置である体積減少位置Ｘへ向かって前進させるときに、起動から停止までの前進移動時間帯おける起動からの各経過時刻と、起動から停止までの前進移動経路におけるピストン３０の各通過位置との関係を変更可能にして、各経過時刻と各通過位置の関係を任意に設定できるようになっている。ピストン用操作装置３１は、ピストン３０の各通過位置における移動速度を塗工時の条件（例えば、弁体１８の移動速度、塗工液Ｍの粘度等）に応じた最適値とすることが可能となり、図５に示す如く、塗工再開時における弁体１８の前進による分岐空間１６ａ内の塗工液充填空間の体積の急速な減少を阻止すると共に、図示は省略したが、分岐空間１６ａ内で弁体１８に隣接する塗工液Ｍを開弁中の弁体１８と弁座１９の隙間へ押し出させるように流動させ、塗工域Ｃにおける始端Ｃｔ側（図１参照）を良好な状態に形成できるようになる。なお、塗工条件に応じたピストン３０の移動速度の最適値は、予め塗工テストを行なって求めておくとよい。
【００５３】
更に、前記ピストン用操作装置３１は、塗工再開時において、ピストン３０を体積増大位置Ｙ（図４参照）から体積減少位置Ｘ（図２参照）へ向かって前進（矢符ｊ）させる移動寸法を、弁体１８を閉弁端位置Ｂ（図５参照）から開弁端位置Ａ（図２（Ａ）参照）まで前進させるための移動寸法と同一にする場合と、それ以外に弁体１８の移動寸法と異なる寸法となるように、体積増大位置Ｙ及び／又は体積減少位置Ｘを任意の位置へ変更できるようにして、ピストン３０の前進による分岐空間１６ａ内の塗工液充填空間体積の減少できる量を変更できるようにする場合もある。また、ピストン用操作装置３１は、塗工再開時におけるピストン３０の起動時刻及び停止時刻を、弁体１８の起動時刻及び停止時刻に合致させる以外に異なる任意の時刻に変更できるようにしてある。このピストン３０の前進移動寸法並びに起動時刻及び停止時刻については、殊に塗工液Ｍの粘度や、ダイＤへ供給する塗工液Ｍの流量の条件により変更を必要とする場合があり得るので、最適な寸法や時刻を予め塗工テストを行なって求めておくとよい。
【００５４】
また、前記弁体用操作装置２１は、駆動源２２である電動サーボモータの速度制御により、ピストン３０を起動位置である体積減少位置Ｘから停止位置である体積増大位置Ｙへ向かって後退（図４の矢符ｋ）させるときに、起動から停止までの後退移動時間おける起動からの各経過時刻と、起動から停止までの後退移動経路におけるピストン３０の各通過位置との関係を変更可能にして、各経過時刻と各通過位置の関係を任意に設定できるようになっている。
【００５５】
更に、前記ピストン用操作装置３１は、ダイＤへの塗工液Ｍの供給を休止（以下、「塗工休止」という。）するときに、ピストン３０を体積減少位置Ｘから体積増大位置Ｙへ向かって後退（矢符ｋ）させる移動寸法を、弁体１８を開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂまで後退させるための移動寸法と同一にする場合と、それ以外に弁体１８の移動寸法と異なる寸法となるように、体積減少位置Ｘ及び／又は体積増大位置Ｙを任意の位置へ変更できるようにする場合もある。また、ピストン用操作装置３１は、塗工休止のためのピストン３０の起動時刻及び停止時刻を、弁体１８の起動時刻及び停止時刻に合致させる以外に異なる任意の時刻に変更できるようにしてある。このピストン３０の塗工休止のための起動時刻及び後退の速度については、ダイ吐出口Ｄａから基材Ｗの塗工域Ｃにおける終端Ｃｂまで出ている塗工液Ｍ（図１の図（Ｃ）において破線Ｅで囲まれている部分）をダイＤの内部へ円滑に吸引して終端Ｃｂ側を良好な状態に形成できるようにするために、塗工液Ｍの粘度や、吐出停止直前にダイ吐出口Ｄａから吐出する塗工液Ｍの流量等の条件により、変更を必要とする場合があり得るので、最適な時刻及び速度を予め塗工テストを行なって求めておくとよい。
【００５６】
前記ピストン用操作装置３１の動作の態様としては、図８の図（Ａ）に示す如く、塗工再開のために弁体１８を閉弁端位置Ｂから開弁端位置Ａへ前進させる時間帯（前進移動時間Ｕの時間帯）に、弁体１８の前進と並行してピストン３０を体積増大位置Ｙから体積減少位置Ｘへ前進させると共に、塗工休止のために弁体１８を開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂへ後退させる時間帯（後退移動時間Ｓの時間帯）のうちの閉弁開始位置Ｈ１を経て閉弁端位置Ｂへ後退させる時間帯（塗工休止時間帯Ｒの初期域Ｒａ）に、弁体１８の後退と並行してピストン３０を体積減少位置Ｘから体積増大位置Ｙへ後退させる場合がある。なお、ピストン３０の後退は、弁体１８が閉弁開始位置Ｈ１を経て閉弁端位置Ｂへ向かって後退する以降であって、塗工休止時間帯Ｒの後期域Ｒｃの手前までに完了させるように、後退速度を遅くすることも可能である。
【００５７】
前記ピストン用操作装置３１の動作の別態様としては、図８の図（Ｂ）に示す如く、塗工再開のために弁体１８を閉弁端位置Ｂから開弁端位置Ａへ前進させる時間帯（前進移動時間Ｕの時間帯）のうちの閉弁終了位置Ｈ２を経て開弁端位置Ａへ前進させる時間帯（塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａ）に、弁体１８の前進と並行してピストン３０を体積増大位置Ｙから体積減少位置Ｘへ前進させると共に、塗工休止のために弁体１８を開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂへ後退させる時間帯（後退移動時間Ｓの時間帯）のうちの閉弁開始位置Ｈ１へ至るまでの時間帯（塗工時間帯Ｑの終期域Ｑｃ）に、ピストン３０を起動して分岐空間１６ａへ向かって前進させて分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍの圧力を高めることで、弁体１８が開弁端位置Ａから閉弁開始位置Ｈ１へ至るときに開度Ｆが徐々に減少している弁装置１７を介してダイＤへ供給する塗工液Ｍの送液量の低下を阻止して、基材Ｗの塗工域Ｃの終端Ｃｂの塗工厚みを確保するようにし、弁体１８が閉弁開始位置Ｈ１を経た以降にピストン３０を体積増大位置Ｙへ後退させる。なお、閉弁開始位置Ｈ１と閉弁終了位置Ｈ２の位置関係は、弁座１９の構造により、図８の図（Ａ）（Ｂ）に示すように異なる場合、図示は省略したが同一の場合、又は閉弁開始位置Ｈ１が閉弁位置Ｂ側に位置すると共に閉弁終了位置Ｈ２が開弁位置Ａ側に位置するように逆転する場合もある。
【００５８】
前記制御装置３６は、弁装置１７の弁体用操作装置２１の位置決め制御及び速度制御可能な駆動源２２の電動サーボモータ、及び体積調整装置２８のピストン用操作装置３１の位置決め制御及び速度制御可能な駆動源３２の電動サーボモータに対して指令を行なうものである。制御装置３６は、弁装置１７の駆動源２２に関して、開弁端位置Ａにおける弁体１８の開度Ｆと閉弁端位置Ｂにおける弁体１８の吸引用移動寸法Ｌ１や押圧用移動寸法Ｌ２の設定値を塗工条件に応じて変更できるように回路構成されると共に、開弁端位置Ａと閉弁端位置Ｂとの間おける弁体１８の起動からの各経過時刻と、開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂまでの間おける弁体１８の各通過位置との関係を任意に設定して、弁体１８の各通過位置における移動速度を塗工条件に対応できるように回路構成されている。また、制御装置３６は、体積調整装置２８の駆動源３２に関して、ピストン３０の停止位置である体積増大位置Ｙ及び／又は体積減少位置Ｘを任意の位置へ変更できるように回路構成されると共に、体積減少位置Ｘと体積増大位置Ｙとの間おけるピストン３０の起動からの各経過時刻と、体積減少位置Ｘから体積増大位置Ｙまでの間おけるピストン３０の各通過位置との関係を任意に設定して、ピストン３０の各通過位置における移動速度を塗工条件に対応できるように回路構成されている。更に、制御装置３６は、弁装置１７の弁体１８の起動・停止と体積調整装置２８のピストン３０の起動・停止とを連係させ、弁体１８が閉弁端位置Ｂから開弁端位置Ａへ向かって前進するときの適宜時期にピストン３０を分岐空間１６ａへ向かって前進させると共に、弁体１８が開弁端位置Ａから閉弁開始位置Ｈ１を経て閉弁端位置Ｂへ向かって後退するときの適宜時期若しくは弁体１８が閉弁開始位置Ｈ１から閉弁端位置Ｂへ向かって後退するときの適宜時期、及び／又は弁体１８が閉弁端位置Ｂで停止している時期にピストン３０を還流路１５側へ向かって後退させるように回路構成されている。
【００５９】
上述の如く構成された本実施の形態に係る間欠塗工装置１１は、制御装置３６で弁体用操作装置２１の駆動源２２及び体積調整装置２８の駆動源３２を制御して、図１に示す如く、ダイＤの吐出口Ｄａから塗工液Ｍを基材Ｗへ吐出して塗工域Ｃを形成する塗工時間帯Ｑ（図８参照）と、塗工液Ｍを吐出させずに非塗工域Ｇを形成する塗工休止時間帯Ｒ（図８参照）を交互に形成するようにしてある。圧送手段１２から間欠供給装置１４のケーシング１６の分岐空間１６ａへ圧送された塗工液Ｍは、図２に示す如く、弁体用操作装置２１で弁体１８が開弁端位置Ａまで前進した塗工時間帯Ｑ（図８参照）では、弁体１８と弁座１９との隙間（開度Ｆ）、ダイ側空間１６ｂ及びダイＤを通過してダイ吐出口Ｄａから基材Ｗへ吐出して塗工され、逆に、弁体１８が弁体用装置装置２１で閉弁端位置Ｂ（図４参照）まで後退した塗工休止時間帯Ｒでは、ダイＤへの供給が停止される。
【００６０】
そして、図５に示すように弁体１８が二点鎖線で示す閉弁端位置Ｂから前進（矢符ｄ）して図２に示す開弁端位置Ａへ至る開弁動作のときにおいて、弁体１８が閉弁端位置Ｂから押出用移動寸法Ｌ２だけ移動して閉弁終了位置Ｈ２へ至る塗工休止時間帯Ｒ（図８参照）の終期域Ｒｃでは、閉弁状況下のダイ側空間１６ｂ内の塗工液充填体積を減少させることで、ダイ側空間１６ｂに残存している停止状態の塗工液Ｍを、送液路１３ａ内を矢符ｆの方向へ圧送してダイＤの内部へ押出して塗工の準備状態となる。続いて、弁体１８が閉弁終了位置Ｈ２を経て更に前進（矢符ｄ）して開弁端位置Ａ（図２参照）へ至る塗工時間帯Ｑ（図８参照）の初期域Ｑａでは、圧送手段１２から分岐空間１６ａへ圧送された塗工液Ｍを、弁体１８と弁座１９との隙間（開度Ｆ）及びダイ側空間１６ｂを通過させてダイ吐出口Ｄａから吐出させ、基材Ｗに塗工域Ｃの始端Ｃｔ寄りを形成する。このとき、分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍは、前進する弁体１８の一部が分岐空間１６ａから退出しつつ離れるのに伴い液圧力を減圧しようとするが、弁体１８の前進移動時間Ｕ（図８に示す塗工休止時間帯Ｒの終期域Ｒｃと塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａの総和）の時間中に体積調整装置２８のピストン３０が体積増大位置Ｙから体積減少位置Ｘへ前進（矢符ｊ）して、ピストン３０の一部が分岐空間１６ａ内へ進入しつつ液圧力を増大させるようにして圧力変動を少なくできる。更に、体積調整装置２８は、塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａにおけるダイ側空間１６ｂ内の塗工液Ｍの液圧力を塗工域Ｃの始端Ｃｔを形成するのに適した圧力値となるように、ピストン３０の分岐空間１６ａ内への進入速度及び進入寸法を設定することで、分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍを開弁中の弁装置１８を介してダイＤへ最適な状態で圧送することができる。開弁端位置Ａ（図２参照）へ至って停止している弁体１８の開弁が継続している塗工時間帯Ｑの継続域Ｑｂでは、基材Ｗに塗工域Ｃを形成する。
【００６１】
逆に、図２に示す弁体１８が開弁端位置Ａから後退（矢符ｅ）して図４に示す閉弁端位置Ｂへ至る閉弁動作のときにおいて、塗工時間帯Ｑ（図８参照）の終期域Ｑｃにおいて弁体１８が急速に後退した後に、続けて、弁体１８が図４に示す閉弁開始位置Ｈ１から吸引用移動寸法Ｌ１だけ吸引用後退して閉弁端位置Ｂへ至る塗工休止時間帯Ｒの初期域Ｒａでは、閉弁状況下のダイ側空間１６ｂ内の塗工液充填体積を増大させて、塗工休止直後のダイＤに残存している塗工液Ｍを、送液路１３ａ内を矢符ｇの方向へ通過させてダイ側空間１６ｂ側へ吸引することで、ダイＤの吐出口Ｄａから塗工域Ｃの終端Ｃｂまで出ている塗工液Ｍ（図１の図（Ｃ）において破線Ｅで囲まれている部分）をダイＤの内部へ吸引して、ダイ吐出口Ｄａの幅方向の全域にわたって液切れを良好して、吐出口Ｄａの長手方向（基材Ｗを横断する方向）へ沿って塗工域Ｃの終端Ｃｂを一直線となるようにシャープに形成できる。
【００６２】
本発明間欠塗工装置１１は、圧送手段１２から分岐空間１６ａへ圧送する塗工液について、常に還流路１５へ還流させる余分な流量を増量して供給できるので、塗工に必要な流量よりも多量の流量が通過する分岐空間１６ａ内の塗工液圧力を常に高めることが可能となり、弁体１８が閉弁終了位置Ｈ２（図５）から開弁端位置Ａ（図２参照）まで更に前進するときに、塗工液圧力の高い分岐空間１６ａからダイ側空間１６ｂを介してダイＤへ塗工液Ｍを迅速に供給することが可能となる。
【００６３】
本発明間欠塗工装置１１は、弁装置１７の一つの弁体１８を弁体用操作装置２１で開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂまでの間を進退させる簡単な構成で、基材Ｗに塗工域Ｃの始端Ｃｔを形成するための準備となる塗工休止時間帯Ｒの終期Ｒｃの動作及び塗工液Ｍをダイ吐出口Ｄａから吐出させる塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａの動作と、基材Ｗの塗工域Ｃを形成するために塗工液Ｍをダイ吐出口Ｄａから継続的に吐出させる塗工時間帯Ｑの継続域Ｑｂの動作と、基材Ｗに塗工域Ｃの終端Ｃｂを形成するためにダイ吐出口Ｄａからの塗工液Ｍの吐出を停止する塗工時間帯Ｑの終期Ｑｃの動作及び吐出している塗工液ＭをダイＤの内部へ吸引させる塗工休止時間帯Ｒの初期域Ｒａの動作と、基材Ｗの非塗工域Ｇを形成するためにダイ吐出口Ｄａからの塗工液Ｍの吐出を停止させる塗工休止時間帯Ｒの継続域Ｒｂの動作とを連続的に繰り返すことができるので、装置構造を簡単にできると共にこれら動作のタイミングの調整が簡単にできる優れた効果を有する。更に、本発明間欠塗工装置１１は、塗工域Ｃの始端Ｃｔを形成する塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａにおいて、分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍの圧力を体積調整装置２８の前進するピストン３０で適正な圧力値にできるので、塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａにおける塗工を円滑に行なうことができる。
【００６４】
（第２の実施の形態）
図９及び図１０は本発明間欠塗工装置１１の第２の実施の形態に係る間欠供給装置４７を示す部分断面図であって、図９は弁体４８が開弁端位置Ａに位置する態様を示し、図１０の図（Ａ）は弁体４８が閉弁開始位置Ｈ１から閉弁端位置Ｂへ後退している態様を示し、図１０の図（Ｂ）は弁体４８が閉弁端位置Ｂから閉弁終了位置Ｈ２へ前進している態様を示している。
【００６５】
本実施の形態に係る本発明間欠塗工装置１１は、弁装置４７が前記第１の実施の形態の弁装置１７と大きく異なり、図示省略した体積調整装置２８については第１の実施の形態と実質的に同一であり、図９及び図１０において第１の実施の形態を示す図１乃至図８に記載の符号と同一の符号は相当部分を示している。
【００６６】
前記弁装置４７は、ケーシング１６の分岐空間１６ａとダイ側空間１６ｂの境界に設けた弁座４９と、弁体４８と、弁体４８を進退させる弁体用操作装置２１を備えている。該弁体４８は、短円柱状の主体部４８ａと、短円柱状部４８ａから分岐空間１６ａへ延設した通水部４８ｃと、主体部４８ａの外周面に凹設した環状凹溝にＯリングからなるシール又は前記ロトバリシール（登録商標名）等を内嵌して環状シール部４８ｈとをからなり、通水部４８ｃの外径寸法を分岐空間１６ａへ向かって行く程に小さくなるようにして、開弁したときに、通水部４８ｃと弁座４９の間に通水抵抗の小さな液路を形成するようにしてある。該弁座４９は、ケーシング１６の内周面１６ｄから突設する輪状に形成され、内側に形成した円形の貫通孔４９ａへ弁体４８の環状シール部４８ｈを液漏れなく内嵌できるようにしてある。
【００６７】
前記弁体用操作装置２１は、弁体４８に接合した弁棒２４を押し引き操作して、弁体４８が、図１０の図（Ａ）に示すように、二点鎖線で示す閉弁開始位置Ｈ１から閉弁状態のまま実線で示す閉弁端位置Ｂまで吸引用移動寸法Ｌ１だけ吸引用後退（矢符ｅへの移動）できると共に、同図の図（Ｂ）に示すように、二点鎖線で示す閉弁端位置Ｂから閉弁状態のまま実線で示す閉弁終了位置Ｈ２まで押出用移動寸法Ｌ２だけ押出用前進（矢符ｄへの移動）できるようなっている。なお、閉弁開始位置Ｈ１と閉弁終了位置Ｈ２は、弁体４８の環状シール部４８ｈの構造により、異なる位置となる場合も、又は同一の位置となる場合もある。
【００６８】
（第３の実施の形態）
図１１乃至図１５は本発明間欠塗工装置１１の第３の実施の形態に係る間欠供給装置５７を示すものである。
【００６９】
本実施の形態に係る本発明間欠塗工装置１１は、弁装置５７が前記第１の実施の形態と大きく異なり、図示省略した体積調整装置２８については第１の実施の形態と実質的に同一であり、図１１乃至図１５において第１の実施の形態を示す図１乃至図８に記載の符号と同一の符号は相当部分を示している。
【００７０】
前記弁装置５７は、ケーシング１６の分岐空間１６ａとダイ側空間１６ｂの境界に設けた環状の弁座１９と、弁体５８と、弁体５８を進退させる弁体用操作装置２１を備え、弁体５８の進退範囲を、図１２の図（Ａ）に示すように、二点鎖線で示す閉弁開始位置Ｈ１から閉弁状態のまま実線で示す閉弁端位置Ｂまで吸引用移動寸法Ｌ１だけ吸引用後退（矢符ｅへの移動）できると共に、同図の図（Ｂ）に示すように、二点鎖線で示す閉弁端位置Ｂから閉弁状態のまま実線で示す閉弁終了位置Ｈ２まで押出用移動寸法Ｌ２だけ押出用前進（矢符ｄへの移動）できるようなっている。なお、閉弁開始位置Ｈ１と閉弁終了位置Ｈ２は、弁座１９の構造により、異なる位置となる場合も、又は同一の位置となる場合もある。
【００７１】
前記弁座１９は、第１の実施の形態と同様に、ケーシング１６に取着した環状シールで形成され、例えば、ケーシング１６に凹設した環状凹溝（図示略）に内嵌したＯリングからなるシールや、ロトバリシール（登録商標名）等を環状シールとして用いることができる。
【００７２】
前記弁体５８は、ダイ側空間１６ｂ寄りの閉弁行程領域５８ｂと分岐空間１６ａ寄りの開弁行程領域５８ｄを連接させてなり、閉弁行程領域５８ｂに、弁座１９に全周囲を当接させることができる外周面５８ａが形成され、開弁行程領域５８ｄに、弁座１９に当接することなくダイ側空間１６ｂ及び分岐空間１６ａに開口して連通できる複数個の通液部５８ｃが設けられている。閉弁行程領域５８ｂの外周面５８ａは、弁体５８の進退方向に沿った寸法が、前記吸引用移動寸法Ｌ１及び押出用移動寸法Ｌ２を確保するのに十分な寸法となっている。複数個の通液部５８ｃは、弁体５８がダイ側空間１６ｂへ向かって前進するのに伴い、分岐空間１６ａから全部の通液部５８ｃを通過してダイ側空間１６ｂへ流れる塗工液Ｍの流量が多くなるように形成してある。
【００７３】
前記弁体５８の開弁行程領域５８ｄは、図１３に示す如く、閉弁行程領域５８ｂから等間隔で延設された複数本の通液部形成用脚部５８ｅからなり、隣接する脚部５８ｅ，５８ｅの間に開口した通液部５８ｃを形成すると共に、脚部５８ｅ，５８ｅ…で囲まれた内側に、分岐空間１６ａ側を開口すると共に各通液部５８ｃに連通する中空部５８ｆが形成されている。弁体５８は、図１１に示す流量調節状態のときに、各通液部形成用脚部５８ｅの円弧状の外側面が弁座１９に当接すると共に、開口した通液部５８ｃが弁座１９に当接しないようになっている。流量調節状態の弁体５８は、分岐空間１６ａへ圧送された塗工液Ｍを、内側の中空部５８ｆ（図１３参照）及び各通液部５８ｃのうちダイ側空間１６ｂに開口する部分を通過させてダイ側空間１６ｂへ導き、ダイＤへ供給することができる。弁体５８は、ダイ側空間１６ｂへ向かう方向へ前進（矢符ｄ）して、ダイ側空間１６ｂに開口する各通液部５８ｃの開口面積が大きくなる程に、開弁行程領域５８ｄを通過する塗工液の流量を多くすることができる。
【００７４】
前記弁体５８の開弁行程領域５８ｄに形成する各通液部５８ｃは、図１４に示す如く、閉弁行程領域５８ｂから延びる外周面５８ａの一部に凹設され、分岐空間１６ａ側へ向かって行く程に半径方向の深さ寸法ｈが大きくなるように形成することも可能である。更に、弁体５８の開弁行程領域５８ｄに形成する各通液部５８ｃは、図１５に示す如く、分岐空間１６ａ側へ向かって行く程に外周面の半径が小さくなるように截頭円錐状に形成することも可能である。
【００７５】
前記弁装置５７は、図１１に示す如く、弁座１９に弁体５８の閉弁行程領域５８ｂを臨ませた状態でダイ側空間１６ｂへ向かう方向へ前進（矢符ｄ）させるのに伴い塗工液の流量を増大させることができるので、弁体５８の停止位置である開弁端位置Ａを変更してダイＤへ供給する塗工液の流量を調節することで、基材Ｗに形成される塗工域Ｃの塗工膜厚みを最適値にすることができる。
【００７６】
（第４の実施の形態）
図１６乃至図１９は、第４の実施の形態に係る本発明塗工装置６１を示すものである。本実施の形態に係る本発明塗工装置６１は、弁装置１７の弁体１８と体積調整装置２８のピストン３０を対向させて直列状に配設した点で、前記第１の実施の形態（図１乃至図８）の弁体１８とピストン３０を並列状に配設した本発明塗工装置１１と大きく異なり、その他の部分については第１の実施の形態と実質的に同一であり、図１６乃至図１９において第１の実施の形態を示す図１乃至図８に記載の符号と同一の符号は相当部分を示している。
【００７７】
前記間欠供給装置１４は、図１７に示す如く、長筒状のケーシング１６の内側に、中間の分岐空間１６ａを介して対峙させるようにダイ側空間１６ｂと還流側空間１６ｃを形成してある。更に、分岐空間１６ａは、その略中間に、圧送手段１２及び逃がし路３８を連通させてある。間欠供給装置１４の弁装置１７及び体積調整装置２８の構成及び動作は、前記第１の実施の形態と実質的に同一であるため、ここでの説明を省略する。
【００７８】
本発明塗工装置６１は、弁装置１７の弁体１８と体積調整装置２８のピストン３０とを分岐空間１６ａを介して対向させて直列状に配設することで、弁体１８とピストン３０を接近させることが可能となり、ピストン３０を分岐空間１６ａへ向かって前進させて分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍの圧力の昇圧を弁装置１７へ瞬時に及ぼして、分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍを開弁中の弁装置１８を介してダイＤへ最適な流量で圧送することができるようになる。
【００７９】
（第５の実施の形態）
図２０乃至図２６は、第５の実施の形態に係る本発明塗工装置７１を示すものである。本実施の形態に係る本発明塗工装置７１は、体積調整装置７８に開閉弁機能を持たせた点で、前記第１の実施の形態（図１乃至図８）の開閉弁機能を持たない体積調整装置２８を備えた本発明塗工装置１１と大きく異なり、その他の部分については第１の実施の形態と実質的に同一であり、図２０乃至図２６において第１の実施の形態を示す図１乃至図８に記載の符号と同一の符号は相当部分を示している。
【００８０】
本実施の形態に係る本発明塗工装置７１は、体積調整装置７８に開閉弁機能を持たせることで、圧送手段１２から分岐空間１６ａへ圧送された塗工液Ｍを、塗工時間帯では、図２１に示すように開弁している弁装置１７を介してダイＤへ圧送すると共に、体積調整装置７８のピストン７５の閉弁行程領域７５ｂを外嵌部７６に液漏れなく内嵌させて還流路１５へ還流させないようにし、また、塗工休止時間帯では、図２５に示すように開弁している弁装置１７によりダイＤへの圧送を停止すると共に、体積調整装置７８のピストン７５の開弁行程領域７５ｄを外嵌部７６に臨ませて形成した通液路７５ｃを通じて還流路１５へ還流させるようにしてある。本発明塗工装置７１は、圧送手段１２から分岐空間１６ａへ圧送する塗工液Ｍの流量を、塗工時間帯の塗工に必要な流量と同一又は若干多い状態とすることが可能なり、圧送手段１２及び塗工液Ｍの特性等から、分岐空間１６ａから還流路１５及び逃がし路３８へ戻す流量を抑制したい場合に適している。なお、逃がし路３８を備えない場合には、圧送手段１２から分岐空間１６ａへ圧送する塗工液Ｍの流量を、塗工時間帯の塗工に必要な流量と同等とすることが可能なり、還流路１５へ戻す流量を極限近くまで抑制したい場合に応えることができる。
【００８１】
なお、本実施の形態に係る本発明塗工装置７１は、圧送手段１２から分岐空間１６ａへ圧送される塗工液Ｍの流量が塗工時間帯の塗工に必要な流量より多い場合があることを考慮して、間欠供給装置７４と圧送手段１２の間に、流量調節弁３７を備えた逃がし路３８を必要に応じて設けることがある。逃がし路３８は、塗工塗工時間帯に生じた不要な塗工液ＭをタンクＴ等へ導くためのものである。
【００８２】
本発明間欠塗工装置７１は、圧送されてきた塗工液Ｍを吐出口Ｄａから基材Ｗへ吐出するダイＤと、塗工液Ｍを圧送する圧送手段１２と、ダイＤと圧送手段１２の間に設けられ、ダイＤへ塗工液Ｍの供給を断続的に行なうと共にダイＤへ供給されない不要な塗工液Ｍを還流路１５へ戻す間欠供給装置７４とを備えている。これらダイＤ及び圧送手段１２は、前記第１の実施の形態のダイＤ及び圧送手段１２と実質的に同一である。
【００８３】
前記間欠供給装置７４は、図２１に示す如く、ケーシング１６、弁装置１７及び体積調整装置７８を備え、ケーシング１６の内側に、圧送手段１２及び逃がし路３８に連通する分岐空間１６ａと、分岐空間１６ａに連通できると共にダイＤに連通するダイ側空間１６ｂと、分岐空間１６ａに連通できると共に還流路１５に連通する還流側空間１６ｃとが形成されている。これらケーシング１６、弁装置１７及び逃がし路３８は、前記第１の実施の形態のケーシング１６、弁装置１７及び逃がし路３８と実質的に同一である。
【００８４】
前記体積調整装置７８は、図２１の図（Ａ）に示す如く、分岐空間１６ａの体積調整用であって、分岐空間１６ａと還流路１５の間に設けられた外嵌部７６と、外嵌部７６へ進退自在に内嵌されピストン７５と、ピストン７５を移動操作するピストン用操作装置３１と、ピストン７５とピストン用操作装置３１を連結する連結棒７７とを備えて、ピストン用操作装置３１によるピストン７５の進退範囲を、分岐空間１６ａ内へ進入して分岐空間１６ａ内の塗工液充填空間の体積を減少させる体積減少位置Ｘから分岐空間１６ａ内から退出して分岐空間１６ａ内の塗工液充填空間の体積を増大させる体積増大位置Ｙ（図２４参照）までとしてある。
【００８５】
前記ピストン７５は、図２１の図（Ａ）〜（Ｃ）に示す如く、分岐空間１６ａ側へ延びて外嵌部７６との間で通液路７５ｃを形成できる開弁行程領域７５ｄ及び還流側空間１６ｃ側へ延びて外嵌部７６に液漏れなく内嵌できる閉弁行程領域７５ｂを連接してある。ピストン７５は、中実円棒材を切削加工する等して開弁行程領域７５ｄ及び閉弁行程領域７５ｂが一体又は別体に形成され、開弁行程領域７５ｄ及び閉弁行程領域７５ｂの外周面７５ａを同一の外径寸法とすると共に、開弁行程領域７５ｄの外周面７５ａにピストン進退方向（図２４に示す矢符ｋ，ｊ）に沿って複数条の凹溝を設けて通液路７５ｃを形成してある。ピストン７５は、外嵌部７６のシール部７６ｓに開弁行程領域７５ｄの外周面７５ａを摺動可能に内嵌して形成した通液路７５ｃで、分岐空間１６ａと還流側空間１６ｃを連通させて体積調整装置７８を開状態にすると共に、外嵌部７６のシール部７６ｓに閉弁行程領域７５ｄの外周面７５ａを摺動可能に内嵌することで、分岐空間１６ａと還流側空間１６ｃの連通を断って体積調整装置７８を閉状態にするようにしてある。
【００８６】
前記ピストン用操作装置３１は、位置決め制御及び速度制御可能な電動サーボモータからなる駆動源３２と、駆動源３２と連結棒３４の間に設けられ、駆動源２２である電動サーボモータの回転力を連結棒３４に伝達してピストン７５を進退移動させる動力伝達機構３３と、駆動源３２に制御指令を発する制御装置７３（図２０参照）とを備えている。これら駆動源３２及び動力伝達機構３３については、前記第１の実施の形態の駆動源３２及び動力伝達機構３３と実質的に同一である。
【００８７】
前記制御装置７３は、弁体用操作装置２１とピストン用操作装置３１を連係して制御するように弁体用操作装置２１の駆動源２２及びピストン用操作装置３１の駆動源３２へ制御指令を発するものである。制御装置７３は、弁体１８を閉弁端位置Ｂから開弁端位置Ａへ向かって前進させるときにおいて、図２５に示すように弁体１８が二点鎖線で示す閉弁端位置Ｂから実線で示す閉弁終了位置Ｈ２へ向かって前進（矢符ｄ）するときに、ピストン７５を二点鎖線で示す体積増大位置Ｙから実線で示す中間位置Ｎ１へ向かって前進（矢符ｊ）させ、更に、弁体１８が閉弁終了位置Ｈ２を過ぎて開弁端位置Ａ（図２２参照）へ向かって前進（矢符ｄ）するときに、ピストン７５を中間位置Ｎ２（図２３参照）及び閉終了位置Ｎ３（図２２参照）を順に経て体積減少位置Ｘ（図２１参照）へ向かって前進（矢符ｊ）させるようにしてある。ピストン７５は、体積増大位置Ｙから前進（矢符ｊ）して閉終了位置Ｎ３（図２２参照）へ至るまでは、ピストン７５の開弁行程領域７５ｄを外嵌部７６のシール部７６ｓに臨ませつつ移動し、閉終了位置Ｎ３に到達すると、閉弁行程領域７５ｂの分岐空間寄り端部７５ｇを外嵌部７６のシール部７６ｓに臨ませる。更に、ピストン７５は、前進（矢符ｊ）に伴い閉終了位置Ｎ３を過ぎて体積減少位置Ｘ（図２１参照）へ至る間での間、閉弁行程領域７５ｂの外周面７５ａを外嵌部７６のシール部７６ｓに液漏れなく内嵌することになる。
【００８８】
また、制御装置７３は、弁体１８を開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂへ向かって後退（矢符ｅ）させるときにおいて、図２１及び図２２に示すように弁体１８が開弁状態のまま後退（矢符ｅ）するのと並行してピストン７５の閉弁行程領域７５ｂを外嵌部７６に臨ませつつピストン７５を還流路側空間１６ｃへ向かって後退（矢符ｋ）させると共に、図２４に示すように弁体１８が閉弁状態のままの閉弁端位置Ｂへ向かって後退（矢符ｅ）するのと並行してピストン７５の開弁行程領域７５ｄを外嵌部７６に臨ませつつピストン７５を還流路側空間１６ｃへ向かって体積増大位置Ｙまで後退（矢符ｋ）させるようにしてある。図２３に示すように弁体１８が後退の途中で閉弁開始位置Ｈ１に到達したときには、塗工液Ｍを分岐空間１６ａから中間位置Ｎ２に位置するピストン７５の通液路７５ｃを介して還流側空間１６ｃへ送り出すようになる。
【００８９】
上述の如く構成された本実施の形態に係る間欠塗工装置７１は、制御装置７３で弁体用操作装置２１の駆動源２２及び体積調整装置７８の駆動源３２を制御して、図１に示す如く、ダイＤの吐出口Ｄａから塗工液Ｍを基材Ｗへ吐出して塗工域Ｃを形成する塗工時間帯Ｑ（図２６参照）と、塗工液Ｍを吐出せずに非塗工域Ｇを形成する塗工休止時間帯Ｒ（図２６参照）を交互に形成するようにしてある。圧送手段１２から間欠供給装置１４のケーシング１６の分岐空間１６ａへ圧送された塗工液Ｍは、図２１に示す如く、弁体用操作装置２１で弁体１８が開弁端位置Ａまで前進した塗工時間帯Ｑ（図２６参照）では、弁体１８と弁座１９との隙間（開度Ｆ）、ダイ側空間１６ｂ及びダイＤを通過してダイ吐出口Ｄａから基材Ｗへ吐出して塗工され、逆に、弁体１８が弁体用装置装置２１で閉弁端位置Ｂ（図２４参照）まで後退した塗工休止時間帯Ｒでは、ダイＤへの供給が停止される。
【００９０】
そして、図２５に示すように弁体１８が二点鎖線で示す閉弁端位置Ｂから前進（矢符ｄ）して図２１に示す開弁端位置Ａへ至る開弁動作のときにおいて、弁体１８が閉弁端位置Ｂから押出用移動寸法Ｌ２だけ移動して閉弁終了位置Ｈ２へ至る塗工休止時間帯Ｒ（図２６参照）の終期域Ｒｃでは、閉弁状況下のダイ側空間１６ｂ内の塗工液充填体積を減少させることで、ダイ側空間１６ｂに残存している停止状態の塗工液Ｍを、送液路１３ａ内を矢符ｆの方向へ押出してダイＤの内部へ供給して塗工の準備状態となる。続いて、弁体１８が閉弁終了位置Ｈ２を過ぎて更に前進（矢符ｄ）して図２１に示す開弁端位置Ａへ至る塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａでは、圧送手段１２から分岐空間１６ａへ圧送された塗工液Ｍを、弁体１８と弁座１９との隙間（開度Ｆ）及びダイ側空間１６ｂを通過させてダイ吐出口Ｄａから吐出させ、基材Ｗに塗工域Ｃの始端Ｃｔ寄りを形成する。分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍは、前進（矢符ｄ）する弁体１８の一部が分岐空間１６ａから退出するのに伴い液圧力を減圧しようとするが、弁体１８の前進移動時間Ｕ（図２６に示す塗工休止時間帯Ｒの終期域Ｒｃと塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａの総和）の時間中に体積調整装置７８のピストン７５が体積増大位置Ｙ（図２５参照）から中間位置Ｎ１，Ｎ２及び閉終了位置Ｎ３を順に経て体積減少位置Ｘ（図２１参照）へ前進（矢符ｊ）してピストン７５の一部が分岐空間１６ａ内へ進入しつつ液圧力を増大させるようにして圧力変動を少なくできる。体積調整装置７８は、塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａにおけるダイ側空間１６ｂ内の塗工液Ｍの液圧力が塗工域Ｃの始端Ｃｔを形成するのに適した圧力値となるように、ピストン７５の分岐空間１６ａ内への進入速度及び進入寸法を設定することで、分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍを開弁中の弁装置１８を介してダイＤへ最適な状態で圧送することができる。開弁端位置Ａへ至って停止している弁体１８の開弁が継続している塗工時間帯Ｑの継続域Ｑｂでは、基材Ｗに塗工域Ｃを形成する。
【００９１】
逆に、図２１に示す弁体１８が開弁端位置Ａから後退（矢符ｅ）して図２４に示す閉弁端位置Ｂへ至る閉弁動作のときにおいて、塗工時間帯Ｑ（図２６参照）の終期域Ｑｃにおいて弁体１８が急速に後退した後に、続けて弁体１８が閉弁開始位置Ｈ１から吸引用移動寸法Ｌ１だけ移動して閉弁端位置Ｂへ至る塗工休止時間帯Ｒの初期域Ｒａでは、閉弁状況下でダイ側空間１６ｂ内の塗工液充填体積を増大させて、塗工休止直後のダイＤに残存している塗工液Ｍを、送液路１３ａ内を矢符ｇの方向へ通過させてダイ側空間１６ｂ側へ吸引することで、ダイＤの吐出口Ｄａから塗工域Ｃの終端Ｃｂまで出ている塗工液Ｍ（図１の図（Ｃ）において破線Ｅで囲まれている部分）をダイＤの内部へ吸引して、ダイ吐出口Ｄａの幅方向の全域にわたって液切れを良好して、吐出口Ｄａの長手方向（基材Ｗの横断方向）へ沿って塗工域Ｃの終端Ｃｂを一直線となるようにシャープに形成する。
【００９２】
本発明間欠塗工装置７１は、前記第１の実施の形態に係る本発明間欠塗工装置１１と同様に、弁装置１７の一つの弁体１８を弁体用操作装置２１で開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂまでの間を進退させる簡単な構成で、基材Ｗに塗工域Ｃの始端Ｃｔを形成するための準備となる塗工休止時間帯Ｒの終期Ｒｃの動作及び塗工液Ｍをダイ吐出口Ｄａから吐出させる塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａの動作と、基材Ｗの塗工域Ｃを形成するために塗工液Ｍをダイ吐出口Ｄａから継続的に吐出させる塗工時間帯Ｑの継続域Ｑｂの動作と、基材Ｗに塗工域Ｃの終端Ｃｂを形成するためにダイ吐出口Ｄａからの塗工液Ｍの吐出を停止する塗工時間帯Ｑの終期Ｑｃの動作及び吐出している塗工液ＭをダイＤの内部へ吸引させる塗工休止時間帯Ｒの初期域Ｒａの動作と、基材Ｗの非塗工域Ｇを形成するためにダイ吐出口Ｄａからの塗工液Ｍの吐出を停止させる塗工休止時間帯Ｒの継続域Ｒｂの動作とを連続的に繰り返すことができるので、装置構造を簡単にできると共にこれら動作のタイミングの調整が簡単にできる優れた効果を有する。更に、本発明間欠塗工装置７１は、塗工域Ｃの始端Ｃｔを形成する塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａにおいて、分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍの圧力を体積調整装置７８の前進するピストン７５で適正な圧力値にできるので、塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａにおける塗工を円滑に行なうことができる。
【００９３】
本発明間欠塗工装置７１は、分岐空間１６ａへ圧送する塗工液Ｍついて、図２１に示すように弁体１８が開弁状態となるときには還流路１５へ戻すことなく弁装置１７へ供給すると共に、図２４に示すように弁体１８が閉弁状態となるときには、弁装置１７へ供給することなく還流路１５へ戻すため、塗工時に必要な流量と同等の圧送流量とすることが可能となり、還流路１５へ戻す流量を抑制したい場合に応えることができる。
【００９４】
（第６の実施の形態）
図２７乃至図３１は、第６の実施の形態に係る本発明塗工装置８１を示すものである。本実施の形態に係る本発明塗工装置８１は、ケーシング１６の分岐空間１６ａとケーシング１６の外側を連通させる開口部１６ｅに設けた外嵌部８６にピストン８５を液漏れなく摺動自在に内嵌すると共に、弁装置１７の弁体１８と体積調整装置８８のピストン８５を対向させて直列状に配設した点で、前記第１の実施の形態（図１乃至図８）の分岐空間１６ａと還流路１５の間に設けられた外嵌部２９に通液路３０ｃを形成するようにピストン３０を摺動自在に内嵌すると共に、弁体１８とピストン３０を並列状に配設した本発明塗工装置１１と大きく異なり、その他の部分については第１の実施の形態と実質的に同一であり、図２７乃至図３１において第１の実施の形態を示す図１乃至図８に記載の符号と同一の符号は相当部分を示している。
【００９５】
本発明間欠塗工装置８１は、圧送されてきた塗工液Ｍを吐出口Ｄａから基材Ｗへ吐出するダイＤと、塗工液Ｍを圧送する圧送手段１２と、ダイＤと圧送手段１２の間に設けられ、ダイＤへ塗工液Ｍの供給を断続的に行なうと共にダイＤへ供給されない不要な塗工液Ｍを還流路１５へ戻す間欠供給装置８４とを備えている。これらダイＤ及び圧送手段１２は、前記第１の実施の形態のダイＤ及び圧送手段１２と実質的に同一である。
【００９６】
前記間欠供給装置８４は、図２８に示す如く、ケーシング１６、弁装置１７及び体積調整装置８８を備え、ケーシング１６の内側に、圧送手段１２及び還流路１５に連通する分岐空間１６ａと、分岐空間１６ａに連通できると共にダイＤに連通するダイ側空間１６ｂとが形成されている。分岐空間１６ａと還流路１５の間には、圧力調節弁８２が必要に応じて設けられ、分岐空間１６ａ内の圧力を検知する圧力計ＰＧ１の検知圧力値ｍと設定器で設定した設定圧力値ｎの差を小さくするように圧力調節弁８２が作動して、分岐空間１６ａ内における塗工液Ｍの圧力を設定圧力値となるようにしてある。弁装置１７は、前記第１の実施の形態の弁装置１７と実質的に同一である。
【００９７】
前記体積調整装置８８は、図２８に示す如く、分岐空間１６ａの体積調整用であって、ケーシング１６の分岐空間１６ａとケーシング１６の外側を連通させる開口部１６ｅに設けられた環状の外嵌部８６と、外嵌部８６に液漏れなく摺動自在に内嵌するピストン８５と、ピストン８５を進退させるピストン用操作装置３１と、ピストン８５とピストン用操作装置３１を連結する連結棒８７とを備え、ピストン用操作装置３１によるピストン８５の進退範囲を、分岐空間１６ａ内へピストン８５の一部を進入して分岐空間１６ａ内の塗工液充填空間の体積を減少させる体積減少位置Ｘから分岐空間１６ａ内からピストン８５の一部を退出させて分岐空間１６ａ内の塗工液充填空間の体積を増大させる体積増大位置Ｙ（図３０参照）までとしてある。ピストン用操作装置３１は、前記第１の実施の形態のピストン用操作装置３１と同様に、位置決め制御及び速度制御可能な電動サーボモータからなる駆動源３２と、駆動源３２と連結棒３４の間に設けられ、駆動源２２である電動サーボモータの回転力を連結棒３４に伝達してピストン８５を進退移動させる動力伝達機構３３と、駆動源３２に制御指令を発する制御装置８３とを備えている。
【００９８】
前記外嵌部８６は、前記第１の実施の形態の弁座１９と同様に、ケーシング１６に凹設した環状凹溝（図示略）に内嵌したＯリング若しくは前記ロトバリシール（登録商標名）からなる環状シールが用いられる。
【００９９】
前記ピストン８５は、図２８に示す如く、中実円棒材を切削加工する等して成形され、中実部を貫通した連結棒８７の一端８７ａに着脱可能に嵌着したナット等の締結具２６で連結棒８７に接合してある。なお、体積調整装置８８は、図示は省略したが、ピストン８５にＯリング等のシールを嵌着すると共に、筒状に形成した外嵌部８６の内周面にピストン８５のＯリング等のシールを液漏れなく摺動自在に内嵌するようにして構成することも可能である。
【０１００】
前記制御装置８３は、弁装置１７の弁体用操作装置２１の位置決め制御及び速度制御可能な駆動源２２の電動サーボモータ及び体積調整装置８８のピストン用操作装置３１の位置決め制御及び速度制御可能な駆動源３２の電動サーボモータに対して指令を行なうものである。制御装置８３は、弁装置１７の駆動源２２に関して、開弁端位置Ａにおける弁体１８の開度Ｆと閉弁端位置Ｂにおける弁体１８の吸引用移動寸法Ｌ１（図３０参照），押出用移動寸法Ｌ２（図３１参照）の設定値を塗工条件に応じて変更できるように回路構成されると共に、開弁端位置Ａと閉弁端位置Ｂとの間おける弁体１８の起動からの各経過時刻と、開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂまでの間おける弁体１８の各通過位置との関係を任意に設定して、弁体１８の各通過位置における移動速度を塗工条件に対応できるように回路構成されている。また、制御装置８３は、体積調整装置８８の駆動源３２に関して、ピストン８５の停止位置である体積増大位置Ｙ及び／又は体積減少位置Ｘを任意の位置へ変更できるように回路構成されると共に、体積減少位置Ｘと体積増大位置Ｙとの間おけるピストン８５の起動からの各経過時刻と、体積減少位置Ｘから体積増大位置Ｙまでの間おけるピストン８５の各通過位置との関係を任意に設定して、ピストン８５の各通過位置における移動速度を塗工条件に対応できるように回路構成されている。更に、制御装置８３は、弁装置１７の弁体１８の起動・停止と体積調整装置８８のピストン８５の起動・停止とを連係させ、弁体１８が閉弁端位置Ｂから開弁端位置Ａへ向かって前進するときの適宜時期にピストン８５を分岐空間１６ａへ向かって前進させると共に、弁体１８が開弁端位置Ａから閉弁開始位置Ｈ１を経て閉弁端位置Ｂへ向かって後退するときの適宜時期及び／又は弁体１８が閉弁端位置Ｂで停止している時期にピストン８５をケーシング１６の外側へ向かって後退させるように回路構成されている。
【０１０１】
本発明塗工装置８１は、弁装置１７の弁体１８と体積調整装置８８のピストン８５を対向させて直列状に配設して構成することで、弁体１８とピストン８５を接近させることが可能となり、ピストン８５を分岐空間１６ａへ向かって前進させて分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍの圧力の昇圧を弁装置１７へ瞬時に及ぼして、分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍを開弁中の弁装置１８を介してダイＤへ最適な状態で圧送することができるようになる。本発明塗工装置８１は、前記第１の実施の形態（図１乃至図８）の弁体１８とピストン３０を並列状に配設しすることと同様に、弁体１８とピストン８５を並列状に配設して構成することも可能である。
【０１０２】
上述の如く構成された本実施の形態に係る間欠塗工装置８１は、制御装置８３で弁体用操作装置２１の駆動源２２及び体積調整装置８８の駆動源３２を制御して、図２７に示す如く、ダイＤの吐出口Ｄａから塗工液Ｍを基材Ｗへ吐出して塗工域Ｃを形成する塗工時間帯Ｑ（図８参照。但し、図８の図（Ａ）（Ｂ）中の「ピストン３０の位置」を「ピストン８５の位置」と読み替える。）と、塗工液Ｍを吐出せずに非塗工域Ｇを形成する塗工休止時間帯Ｒ（図８参照）を交互に形成するようにしてある。圧送手段１２から間欠供給装置８４のケーシング１６の分岐空間１６ａへ圧送された塗工液Ｍは、図２８に示す如く、弁体用操作装置２１で弁体１８が開弁端位置Ａまで前進した塗工時間帯Ｑ（図８参照）では、弁体１８と弁座１９との隙間（開度Ｆ）、ダイ側空間１６ｂ及びダイＤを通過してダイ吐出口Ｄａから基材Ｗへ吐出して塗工され、逆に、弁体１８が弁体用装置装置２１で閉弁端位置Ｂ（図３０参照）まで後退した塗工休止時間帯Ｒでは、ダイＤへの供給が停止される。
【０１０３】
そして、図３１に示すように弁体１８が閉弁端位置Ｂから前進（矢符ｄ）して開弁端位置Ａ（図２８参照）へ至る開弁動作のときにおいて、弁体１８が閉弁端位置Ｂから押出用移動寸法Ｌ２だけ移動して閉弁終了位置Ｈ２へ至る塗工休止時間帯Ｒ（図８参照）の終期域Ｒｃでは、閉弁状況下のダイ側空間１６ｂ内の塗工液充填体積を減少させることで、ダイ側空間１６ｂに残存している停止状態の塗工液Ｍを、送液路１３ａ内を矢符ｆの方向へ押出してダイＤの内部へ供給して塗工の準備状態となる。続いて、弁体１８が閉弁終了位置Ｈ２を過ぎて更に前進（矢符ｄ）して図２８に示す開弁端位置Ａへ至る塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａでは、圧送手段１２から分岐空間１６ａへ圧送された塗工液Ｍを、弁体１８と弁座１９との隙間（開度Ｆ）及びダイ側空間１６ｂを通過させてダイ吐出口Ｄａから吐出させ、基材Ｗに塗工域Ｃの始端Ｃｔ寄りを形成する（図２７参照）。分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍは、前進する弁体１８の一部が分岐空間１６ａから退出しつつ離れるのに伴い液圧力を減圧しようとするが、弁体１８の前進移動時間Ｕ（図８に示す塗工休止時間帯Ｒの終期域Ｒｃと塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａの総和）の時間中に体積調整装置８８のピストン８５が体積増大位置Ｙから体積減少位置Ｘへ前進して、ピストン８５の一部が分岐空間１６ａ内へ進入しつつ液圧力を増大増大させるようにして圧力変動を少なくできる。体積調整装置８８は、塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａにおけるダイ側空間１６ｂ内の塗工液Ｍの液圧力を塗工域Ｃの始端Ｃｔを形成するのに適した圧力値となるように、ピストン８５の分岐空間１６ａ内への進入速度及び進入寸法を設定することで、分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍを開弁中の弁装置１８を介してダイＤへ最適な状態で圧送することができる。開弁端位置Ａ（図２８参照）へ至って停止している弁体１８の開弁が継続している塗工時間帯Ｑの継続域Ｑｂでは、基材Ｗに塗工域Ｃを形成する。
【０１０４】
逆に、図２８乃至図３０に示すように弁体１８が開弁端位置Ａから後退（矢符ｅ）して閉弁端位置Ｂへ至る閉弁動作のときにおいて、塗工時間帯Ｑ（図８参照）の終期域Ｑｃにおいて弁体１８が急速に後退した後に、続けて図３０に示すように弁体１８が閉弁開始位置Ｈ１から吸引用移動寸法Ｌ１だけ移動して閉弁端位置Ｂへ至る塗工休止時間帯Ｒの初期域Ｒａでは、閉弁状況下でダイ側空間１６ｂ内の塗工液充填体積を増大させて、塗工休止直後のダイＤに残存している塗工液Ｍを、送液路１３ａ内を矢符ｇの方向（図３０）へ通過させてダイ側空間１６ｂ側へ吸引することで、ダイＤの吐出口Ｄａから塗工域Ｃの終端Ｃｂまで出ている塗工液Ｍ（図１の図（Ｃ）において破線Ｅで囲まれている部分）をダイＤの内部へ吸引して、ダイ吐出口Ｄａの幅方向の全域にわたって液切れを良好して、吐出口Ｄａの長手方向（基材Ｗの横断方向）へ沿って塗工域Ｃの終端Ｃｂを一直線となるようにシャープに形成する。
【０１０５】
本発明間欠塗工装置８１は、圧送手段１２から分岐空間１６ａへ圧送する塗工液について、常に還流路１５へ還流させる余分な流量を増量して供給できるので、塗工に必要な流量よりも多量の流量が通過する分岐空間１６ａ内の塗工液圧力を常に高めることが可能となり、弁体１８が閉弁終了位置Ｈ２（図３１）から開弁端位置Ａ（図２８参照）まで更に前進するときに、塗工液圧力の高い分岐空間１６ａからダイ側空間１６ｂを介してダイＤへ塗工液Ｍを迅速に供給することが可能となる。
【０１０６】
本発明間欠塗工装置８１は、弁装置１７の一つの弁体１８を弁体用操作装置２１で開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂまでの間を進退させる簡単な構成で、基材Ｗに塗工域Ｃの始端Ｃｔ（図２７参照）を形成するための準備となる塗工休止時間帯Ｒ（図８参照）の終期Ｒｃの動作及び塗工液Ｍをダイ吐出口Ｄａから吐出させる塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａの動作と、基材Ｗの塗工域Ｃを形成するために塗工液Ｍをダイ吐出口Ｄａから継続的に吐出させる塗工時間帯Ｑの継続域Ｑｂの動作と、基材Ｗに塗工域Ｃの終端Ｃｂを形成するためにダイ吐出口Ｄａからの塗工液Ｍの吐出を停止する塗工時間帯Ｑの終期Ｑｃの動作及び吐出している塗工液ＭをダイＤの内部へ吸引させる塗工休止時間帯Ｒの初期域Ｒａの動作と、基材Ｗの非塗工域Ｇを形成するためにダイ吐出口Ｄａからの塗工液Ｍの吐出を停止させる塗工休止時間帯Ｒの継続域Ｒｂの動作とを連続的に繰り返すことができるので、装置構造を簡単にできると共にこれら動作のタイミングの調整が簡単にできる優れた効果を有する。更に、本発明間欠塗工装置８１は、塗工域Ｃの始端Ｃｔを形成する塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａにおいて、分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍの圧力を体積調整装置８８の前進するピストン８５で適正な圧力値にできるので、塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａにおける塗工を円滑に行なうことができる。
【０１０７】
（第７の実施の形態）
図３２乃至図３５は第７の実施の形態に係る本発明塗工装置９１を示すものである。本実施の形態に係る本発明塗工装置９１は、弁装置１７の弁体１８と体積調整装置９８のピストン８５を連結して連動させるようにした点で、前記第１の実施の形態（図１乃至図８）の弁装置１７の弁体１８と体積調整装置２８のピストン３０を個別に移動させるようした本発明塗工装置１１と大きく異なり、その他の部分については第１の実施の形態と実質的に同一であり、図３２乃至図３５において第１の実施の形態を示す図１乃至図８に記載の符号と同一の符号は相当部分を示している。
【０１０８】
上記体積調整装置９８は、図３３に示す如く、分岐空間１６ａの体積調整用であって、ケーシング１６の分岐空間１６ａとケーシング１６の外側を連通させる開口部１６ｅに設けられた環状の外嵌部８６と、外嵌部８６に液漏れなく摺動自在に内嵌するピストン８５とを備え、弁装置１７の弁体１８及びピストン８５を連動させるように連結９７して、弁体１８が図３５に示す閉弁端位置Ｂから開弁端位置Ａ（図３３参照）へ向かって前進（矢符ｄ）するときにピストン８５を分岐空間１６ａへ向かって前進させると共に、弁体１８が開弁端位置Ａ（図３３参照）から図３５に示す閉弁端位置Ｂへ向かって後退（矢符ｅ）するときにピストン８５をケーシング１６の外側へ向かって後退させるようにしてある。外嵌部８６及びピストン８５は、前記第６の実施の形態に係る本発明塗工装置８１に備えた外嵌部８６及びピストン８５と実質的に同一であるので、詳細な説明を省略する。
【０１０９】
図３３に示すように前記弁装置１７の弁体１８と体積調整装置９８のピストン８５との連結９７は、弁体用操作装置２１と弁体１８を連結する弁軸２４の延長部２４ｂを弁体１８からピストン８５へ向かって延設し、延長部２４ｂに外嵌したデスタントパイプ９９で弁体１８とピストン８５の間隔を保持させると共に、ピストン８５を貫通した延長部２４ａの一端２４ａにナット等の締結具２６を緊締することで、弁軸２４に弁体１８及びピストン８５を接合する等して構成してある。
【０１１０】
前記弁体用操作装置２１の動作の態様としては、図８の図（Ａ）に示す第１の実施の形態と同様に作動して、弁体１８を開弁端位置Ａと閉弁端位置Ｂとの間で進退させる。本実施の形態に係る間欠塗工装置９１は、制御装置３６で弁体用操作装置２１の駆動源２２を制御して、図２７に示す如く、ダイＤの吐出口Ｄａから塗工液Ｍを基材Ｗへ吐出して塗工域Ｃを形成する塗工時間帯Ｑ（図８参照）と、塗工液Ｍを吐出せずに非塗工域Ｇを形成する塗工休止時間帯Ｒ（図８参照）を交互に形成するようにしてある。圧送手段１２から間欠供給装置９４のケーシング１６の分岐空間１６ａへ圧送された塗工液Ｍは、図３３に示す如く、弁体用操作装置２１で弁体１８が開弁端位置Ａまで前進した塗工時間帯Ｑ（図８参照）では、弁体１８と弁座１９との隙間（開度Ｆ）、ダイ側空間１６ｂ及びダイＤを通過してダイ吐出口Ｄａから基材Ｗへ吐出して塗工され、逆に、弁体１８が弁体用装置装置２１で閉弁端位置Ｂ（図３４参照）まで後退した塗工休止時間帯Ｒでは、ダイＤへの供給が停止される。
【０１１１】
そして、図３５に示すように弁体１８が二点鎖線で示す閉弁端位置Ｂから押出用移動寸法Ｌ２だけ押出用前進して実線で示す閉弁終了位置Ｈ２へ至る塗工休止時間帯Ｒ（図８参照）の終期域Ｒｃでは、閉弁状況下のダイ側空間１６ｂ内の塗工液充填体積を減少させることで、ダイ側空間１６ｂに残存している停止状態の塗工液Ｍを、送液路１３ａ内を矢符ｆの方向へ押出してダイＤの内部へ供給して塗工の準備状態となる。続いて、弁体１８が閉弁終了位置Ｈ２を経て更に前進（矢符ｄ）して開弁端位置Ａ（図３３参照）へ至る塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａでは、圧送手段１２から分岐空間１６ａへ圧送された塗工液Ｍを、弁体１８と弁座１９との隙間（開度Ｆ）及びダイ側空間１６ｂを通過させてダイ吐出口Ｄａから吐出させ、基材Ｗに塗工域Ｃの始端Ｃｔ寄りを形成する（図３２参照）。分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍは、前進する弁体１８の一部が分岐空間１６ａから退出しつつ離れるのに伴い液圧力を減圧しようとするが、弁体１８の前進移動時間Ｕ（図８に示す塗工休止時間帯Ｒの終期域Ｒｃと塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａの総和）の時間中に体積調整装置９８のピストン８５が体積増大位置Ｙから中間位置Ｚを経て体積減少位置Ｘへ前進して分岐空間１６ａ内の液圧力を増圧させようとするため、弁体１８による減圧とピストン８５による増圧との相殺で液圧力に大きな変動が生じない。このように、間欠供給装置９４は、ピストン８５が分岐空間１６ａ内へ進入することで、分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍの圧力の大きな変動を生じさせずに、塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａにおけるダイ側空間１６ｂ内の塗工液Ｍの液圧力を塗工域Ｃの始端Ｃｔを良好に形成することができる。開弁端位置Ａ（図３３参照）へ至って停止している弁体１８の開弁が継続している塗工時間帯Ｑの継続域Ｑｂでは、基材Ｗに塗工域Ｃを形成する。
【０１１２】
逆に、図３３に示す弁体１８が開弁端位置Ａから後退して図３４に示す閉弁端位置Ｂへ至る閉弁動作のときにおいて、塗工時間帯Ｑ（図８参照）の終期域Ｑｃにおいて弁体１８が急速に後退した後に、続けて弁体１８が閉弁開始位置Ｈ１から吸引用移動寸法Ｌ１だけ移動して閉弁端位置Ｂへ至る塗工休止時間帯Ｒの初期域Ｒａでは、閉弁状況下でダイ側空間１６ｂ内の塗工液充填体積を増大させて、塗工休止直後のダイＤに残存している塗工液Ｍを、送液路１３ａ内を矢符ｇの方向へ通過させてダイ側空間１６ｂ側へ吸引することで、ダイＤの吐出口Ｄａから塗工域Ｃの終端Ｃｂまで出ている塗工液Ｍ（図１の図（Ｃ）において破線Ｅで囲まれている部分）をダイＤの内部へ吸引して、ダイ吐出口Ｄａの幅方向の全域にわたって液切れを良好して、吐出口Ｄａの長手方向（基材Ｗの横断方向）へ沿って塗工域Ｃの終端Ｃｂを一直線となるようにシャープに形成する。
【０１１３】
本発明間欠塗工装置９１は、圧送手段１２から分岐空間１６ａへ圧送する塗工液について、常に還流路１５へ還流させる余分な流量を増量して供給できるので、塗工に必要な流量よりも多量の流量が通過する分岐空間１６ａ内の塗工液圧力を常に高めることが可能となり、弁体１８が閉弁開始位置Ｈ１（図３３）から開弁端位置Ａ（図３３参照）まで更に前進するときに、塗工液圧力の高い分岐空間１６ａからダイ側空間１６ｂを介してダイＤへ塗工液Ｍを迅速に供給することが可能となる。
【０１１４】
本発明間欠塗工装置９１は、弁装置１７の一つの弁体１８を弁体用操作装置２１で開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂまでの間を進退させる簡単な構成で、基材Ｗに塗工域Ｃの始端Ｃｔ（図３２参照）を形成するための準備となる塗工休止時間帯Ｒ（図８参照）の終期Ｒｃの動作及び塗工液Ｍをダイ吐出口Ｄａから吐出させる塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａの動作と、基材Ｗの塗工域Ｃを形成するために塗工液Ｍをダイ吐出口Ｄａから継続的に吐出させる塗工時間帯Ｑの継続域Ｑｂの動作と、基材Ｗに塗工域Ｃの終端Ｃｂを形成するためにダイ吐出口Ｄａからの塗工液Ｍの吐出を停止する塗工時間帯Ｑの終期Ｑｃの動作及び吐出している塗工液ＭをダイＤの内部へ吸引させる塗工休止時間帯Ｒの初期域Ｒａの動作と、基材Ｗの非塗工域Ｇを形成するためにダイ吐出口Ｄａからの塗工液Ｍの吐出を停止させる塗工休止時間帯Ｒの継続域Ｒｂの動作とを連続的に繰り返すことができるので、装置構造を簡単にできると共にこれら動作のタイミングの調整が簡単にできる優れた効果を有する。更に、本発明間欠塗工装置９１は、塗工域Ｃの始端Ｃｔを形成する塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａにおいて、分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍの圧力を体積調整装置９８の前進するピストン８５で大きく変動させることがなくなり、塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａにおける塗工を円滑に行なうことができる。
【０１１５】
（その他の実施の形態）
図１６〜図１９の本発明塗工装置６１の弁装置１７、図２０〜図２５の本発明塗工装置７１の弁装置１７、図２７〜図３１の本発明塗工装置８１の弁装置１７及び図３２〜図３５の本発明塗工装置９１の弁装置１７については、図９及び図１０に示す弁装置４７に置換することも、または図１１乃至図１５に示す弁装置５７に置換することも勿論可能である。
【符号の説明】
【０１１６】
１１（６１，７１，８１，９１）…本発明間欠塗工装置、１２…圧送手段、１３…送液路、１３ａ…ダイ側送液路、１３ｂ…圧送手段側送液路、１４…間欠供給装置、１５…還流路、１６…ケーシング、１６ａ…分岐空間、１６ｂ…ダイ側空間、１６ｃ…還流側空間、１６ｄ…ケーシング内周面、１６ｅ…開口部、１７…弁装置、１８…弁体、１８ａ…外周面、１８ｂ…分岐空間側端面、１９…弁座、１９ｓ…シール部、２０…、２１…弁体用操作装置、２２…駆動源、２３…動力伝達機構、２４…弁軸、２４ａ…一端、２４ｂ…延長部、２５…シール、２６…締結具、２８…体積調整装置、２９…外嵌部、２９ｓ…最少内径部、３０…ピストン、３０ａ…中実部、３０ｂ…凹溝、３０ｂ−１…分岐空間寄り域、３０ｂ−２…還流側空間寄り域、３０ｃ…通液路、３１…ピストン用操作装置、３２…駆動源、３３…動力伝達機構、３４…連結棒、３６…制御装置、３７…流量調節弁、３８…逃がし路、４７…弁装置、４８…弁体、４８ａ…外周面、４８ｃ…通水部、４８ｇ…主体部、４８ｈ…環状シ−ル部、４９…弁座、４９ａ…貫通孔、５７…弁装置、５８…弁体、５８ａ…外周面、５８ｂ…閉弁行程領域、５８ｃ…通液部、５８ｄ…開弁行程領域、５８ｅ…脚部、５８f …中空部、７３…制御装置、７４…間欠供給装置、７５…ピストン、７５ａ…外周面、７５ｂ…閉弁行程領域、７５ｃ…通液路、７５ｄ…開弁行程領域、７６…外嵌部、７６ｓ…シール部、７７…連結棒、７４ａ…一端（下端）、７８…体積調整装置、８２…圧力調節装置、８３…制御装置、８４…間欠供給装置、８５…ピストン、８５ａ…外周面、８６…外嵌部、８７…連結棒、８７ａ…一端、９４…間欠供給装置、９７…連結部、２４ｂ…延長部、９８…体積調整装置、９９…デイスタントパイプ、Ａ…開弁端位置、Ｂ…閉弁端位置、Ｃ…塗工域、Ｃｂ…終端、Ｃｔ…始端、Ｄ……ダイ、Ｇ…非塗工域、Ｇａ…長さ寸法、Ｈ１…閉弁開始位置、Ｈ２…閉弁終了位置、Ｌ１…吸引用移動寸法、Ｌ２…押圧用移動寸法、Ｍ…塗工液、Ｐ…ポンプ、Ｑ…塗工時間帯、Ｑａ…初期域、Ｑｂ…継続域、Ｑｃ…終期域、Ｒ…塗工休止時間帯、Ｒａ…初期域、Ｒｂ…継続域、Ｒｃ…終期域、Ｕ…前進移動時間、Ｘ…体積減少位置、Ｙ…体積増大位置、Ｎ１，Ｎ２…中間位置、Ｎ３…閉終了位置，Ｚ…中間位置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイから塗工液を吐出して基材へ塗工するときに、ダイからの吐出と停止とを繰り返すことで、基材に塗工域と非塗工域とを交互に形成する間欠塗工装置に関するものである。塗工は、基材とダイを相対移動させて行われ、例えば、基材を走行させてダイを停止させる場合と、基材を停止させてダイを走行させる場合とがある。
【背景技術】
【０００２】
従来、間欠塗工装置には、特許文献１に記載のものがある。この間欠塗工装置１は、図３６の概略図に示す如く、基材Ｗに塗工液Ｍを塗工するダイＤと、ダイＤへ塗工液Ｍを圧送する圧送手段２と、ダイＤと圧送手段２の間に設けた断続バルブＶａと、ダイＤと断続バルブＶａの間のダイ側給液路３ａに連通するシリンダ内４ａへピストン４ｂを押し引き自在に挿入した吸引・圧送手段４と、ダイ側給液路３ａとシリンダ内４ａを連通する第１開閉弁Ｖ１と、シリンダ内４ａとダイ側給液路３ａの外側の逃がし路７を連通する第２開閉弁Ｖ２と、吸引・圧送手段４等を制御する制御装置８とを備えている。圧送手段２は、タンクＴと、タンクＴ内の塗工液Ｍを圧送するポンプＰと、ダイＤへ圧送しないときの塗工液ＭをタンクＴへ還流させる開閉弁Ｖｂとを備えている。間欠塗工装置１は、断続バルブＶａを閉じるときに吸引・圧送手段４の引くピストン４ｂでダイ側給液路３ａからシリンダ内４ａへ塗工液を吸引（矢符イ）し、断続バルブＶａを開くときに吸引・圧送手段４の押すピストン４ｂでシリンダ内４ａからダイ側給液路３ａへ塗工液Ｍを圧送（矢符ロ）するようにしてある。
【０００３】
該制御装置８は、吸引・圧送手段４の操作具６、断続バルブＶａ、圧送手段２の開閉弁Ｖｂ、第１開閉弁Ｖ１及び第２開閉弁Ｖ２に対する指令を、図３７のタイミングチャートに示すように発するものである。すなわち、基材Ｗに塗工域Ｃを形成する塗工時間帯Ｊでは、断続バルブＶａに開の維持を、開閉弁Ｖｂに閉の維持をそれぞれ指令する。基材Ｗに非塗工域Ｇを形成する塗工休止時間帯Ｋでは、断続バルブＶａに閉の維持を、開閉弁Ｖｂに開の維持をそれぞれ指令する。
【０００４】
間欠塗工装置１は、基材Ｗに塗工域Ｃを形成するために断続バルブＶａを開くときは、吸引・圧送手段４のピストン４ｂを押し移動させつつシリンダ内４ａからダイ側給液路３ａへ塗工液Ｍを圧送（図３６中の矢符ロ）している途中（図３７の時間帯Ｊａの途中であって、断続バルブＶａの開への切替えから時間Ｔ１に至るとき）までは、第１開閉弁Ｖ１を開き且つ第２開閉弁Ｖ２を閉じることで塗工液Ｍをダイ側給液路３ａへ供給し、この途中に達したときに第１開閉弁Ｖ１を閉じ且つ第２開閉弁Ｖ２を開いて、この途中以降に吸引・圧送手段４のシリンダ内４ａから圧送される余分な塗工液Ｍを、逃がし路７を通じてダイ側給液路３ａの外側となるタンクＴへ逃がして、塗工域Ｃにおける始端Ｃｔ側の塗工膜の厚みを調整できるようになっている。この第１開閉弁Ｖ１及び第２開閉弁Ｖ２の開閉を切り替える時間Ｔ１は、各種塗工条件に応じて適宜設定される。
【０００５】
また、基材Ｗに非塗工域Ｇを形成するために断続バルブＶａを閉じるときは、ダイ側給液路３ａの塗工液Ｍを吸引・圧送手段４の引き移動するピストン４ｂでシリンダ内４ａへ吸引（図３６中の矢符イ）して、ダイＤの吐出口Ｄａから塗工域Ｃの終端Ｃｂまで出ている塗工液ＭをダイＤの内部へ吸引する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４０９２４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来の間欠塗工装置１は、制御装置８の制御対象が吸引・圧送手段４の操作具６、断続バルブＶａ、圧送手段２の開閉弁Ｖｂ、第１開閉弁Ｖ１及び第２開閉弁Ｖ２であり、その制御対象の数の多さから、装置が複雑になると共に、最適な間欠塗工とするために行なう各制御対象の動作タイミングの調整に多くの時間を必要とする問題がある。殊に、塗工域Ｃにおける始端Ｃｔ側の塗工膜の厚みを調整を行いつつ、続く塗工膜の厚みを所定寸法とするためには、断続バルブＶａの開き動作、吸引・圧送手段４のピストン４ｂを押し移動させる開始動作、第１開閉弁Ｖ１及び第２開閉弁Ｖ２の開閉の切り替え動作のズレを、非常に短い時間（例えば、１００〜５００マイクロ秒）内に収める必要があり、調整に多くの時間が必要となる。
【０００８】
本発明は、上記問題を解決するために、装置構造が簡単で且つ調整に多くの時間を必要としない間欠塗工装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
装置構造が簡単で且つ調整に多くの時間を必要としないようにするために請求項１記載の本発明が採用した手段は、図１〜図８に示す如く、塗工液Ｍを吐出口Ｄａから吐出するダイＤと、塗工液Ｍを圧送する圧送手段１２と、ダイＤと圧送手段１２の間に設けられ、ダイＤへ塗工液Ｍの供給を断続的に行なうと共に不要な塗工液Ｍを還流路１５へ戻す間欠供給装置１４とを備えた間欠塗工装置において、前記間欠供給装置１４は、ケーシング１６、弁装置１７及び体積調整装置２８を備え、上記ケーシング１６は、その内側に、圧送手段１２に連通する分岐空間１６ａと、分岐空間１６ａに連通できると共にダイＤに連通するダイ側空間１６ｂと、分岐空間１６ａに連通できると共に還流路１５に連通する還流路側空間１６ｃとが形成され、上記弁装置１７は、ケーシング１６の分岐空間１６ａとダイ側空間１６ｂの境界に設けられた弁座１９と、ダイ側空間１６ｂ内に位置して弁座１９から離座する開弁端位置Ａから分岐空間１６ａへ向かう移動の途中で弁座１９に液漏れなく内嵌して閉弁状態のまま移動して至る閉弁端位置Ｂまでの間を進退自在に設けられた弁体１８と、弁体１８を開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂまでの間で開弁端位置Ａへ向かって前進又は閉弁端位置Ｂへ向かって後退させる弁体用操作装置２１とを備え、弁体１８が閉弁状態のまま閉弁端位置Ｂから押出用前進できる（図５参照）と共に閉弁端位置Ｂまで吸引用後退できる（図４参照）ように形成され、上記体積調整装置２８は、分岐空間１６ａの体積調整用であって、分岐空間１６ａと還流路側空間１６ｃの間に設けられた外嵌部２９と、外嵌部２９との間で通液路３０ｃを形成して外嵌部１９に移動自在に内嵌するピストン３０と、前記弁体１８が閉弁端位置Ｂから開弁端位置Ａへ向かって前進するときの適宜時期にピストン３０を分岐空間１６ａへ向かって前進させ（図５参照）、また、前記弁体１８が開弁端位置Ａ若しくは閉弁開始位置Ｈ１から閉弁端位置Ｂへ向かって後退するときの適宜時期及び／又は前記弁体１８が閉弁端位置Ｂで停止中の適宜時期にピストン３０を還流路側空間１６ｃへ向かって後退させる（図４参照）ピストン用操作装置３１とを備えたことを特徴とする間欠塗工装置である。
【００１０】
塗工時間帯の終期域における塗工量を維持するために請求項２記載の本発明が採用した手段は、図８（Ｂ）に示す如く、前記ピストン用操作装置３１は、前記弁体１８が開弁端位置Ａから閉弁開始位置Ｈ１へ向かって後退するときに、前記ピストン３０を分岐空間１６ａへ向かって前進させ、続けて、前記弁体１８が閉弁開始位置Ｈ１から閉弁端位置Ｂへ向かって後退するときの適宜時期及び／又は前記弁体１８が閉弁端位置Ｂで停止しているときの適宜時期に、ピストン３０を還流路側空間１６ｃへ向かって後退させるようにした請求項１記載の間欠塗工装置である。
【００１１】
装置構造が簡単で且つ調整に多くの時間を必要としないようにするために請求項３記載の本発明が採用した手段は、図２０〜図２６に示す如く、塗工液Ｍを吐出口Ｄａから吐出するダイＤと、塗工液Ｍを圧送する圧送手段１２と、ダイＤと圧送手段１２の間に設けられ、ダイＤへ塗工液Ｍの供給を断続的に行なうと共に不要な塗工液Ｍを還流路１５へ戻す間欠供給装置７４とを備えた間欠塗工装置において、前記間欠供給装置７４は、ケーシング１６、弁装置１７及び体積調整装置７８を備え、上記ケーシング１６は、その内側に、圧送手段１２に連通する分岐空間１６ａと、分岐空間１６ａに連通できると共にダイＤに連通するダイ側空間１６ｂと、分岐空間１６ａに連通できると共に還流路１５に連通する還流路側空間１６ｃとが形成され、上記弁装置１７は、ケーシング１６の分岐空間１６ａとダイ側空間１６ｂの境界に設けられた弁座１９と、ダイ側空間１６ｂ内に位置して弁座１９から離座する開弁端位置Ａから分岐空間１６ａへ向かう移動の途中で弁座１９に液漏れなく内嵌して閉弁状態のまま移動して至る閉弁端位置Ｂまでの間を進退自在に設けられた弁体１８と、弁体１８を開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂまでの間を開弁端位置Ａへ向かって前進又は閉弁端位置Ｂへ向かって後退させる弁体用操作装置２１とを備え、弁体１８が閉弁状態のまま閉弁端位置Ｂから押出用前進できる（図２５参照）と共に閉弁端位置Ｂまで吸引用後退できる（図２４参照）ように形成され、上記体積調整装置７８は、分岐空間１６ａの体積調整用であって、分岐空間１６ａと還流路１６ｃの間に設けられた外嵌部７６と、外嵌部７６へ進退自在に内嵌され、分岐空間１６ａ側へ延びて外嵌部７６との間で通液路７５ｃを形成できる開弁行程領域７５ｄ及び還流路側空間１６ｃ側へ延びて外嵌部７６に液漏れなく内嵌できる閉弁行程領域７５ｂを連接してなるピストン７５と、前記弁体１８を閉弁端位置Ｂから開弁端位置Ａへ向かって前進するときにおいて、弁体１８が閉弁状態のまま前進するときに開弁行程領域７５ｄを外嵌部７６に臨ませつつピストン７５を分岐空間１６ａへ向かって前進させる（図２５参照）と共に、弁体１８が開弁状態のまま開弁端位置Ａへ向かって前進するときに閉弁行程領域７５ｂを外嵌部７６に臨ませつつピストン７５を分岐空間１６ａへ向かって前進させ、また、前記弁体１８を開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂへ向かって後退するときにおいて、弁体１８が開弁状態のまま後退するときに閉弁行程領域７５ｂを外嵌部７６に臨ませつつピストン７５を還流路側空間１６ｃへ向かって後退させる（図２１，図２２参照）と共に、弁体１８が閉弁状態のままの閉弁端位置Ｂへ向かって後退するときの適宜時期及び／又は弁体１８が閉弁端位置Ｂで停止中の適宜時期に開弁行程領域７５ｄを外嵌部７６に臨ませつつピストン７５を還流路側空間１６ｃへ向かって後退させる（図２３，図２４参照）ピストン用操作装置３１とを備えたことを特徴とする間欠塗工装置である。
【００１２】
装置構造が簡単で且つ調整に多くの時間を必要としないようにするために請求項４記載の本発明が採用した手段は、図２７〜図３１に示す如く、塗工液Ｍを吐出口Ｄａから吐出するダイＤと、塗工液Ｍを圧送する圧送手段１２と、ダイＤと圧送手段１２の間に設けられ、ダイＤへ塗工液Ｍの供給を断続的に行なうと共に不要な塗工液Ｍを還流路１５へ戻す間欠供給装置８４とを備えた間欠塗工装置において、前記間欠供給装置８４は、ケーシング１６、弁装置１７及び体積調整装置８８を備え、上記ケーシング１６は、その内側に、圧送手段１２及び還流路１５に連通する分岐空間１６ａと、分岐空間１６ａに連通できると共にダイＤに連通するダイ側空間１６ｂとが形成され、上記弁装置１７は、ケーシング１６の分岐空間１６ａとダイ側空間１６ｂの境界に設けられた弁座１９と、ダイ側空間１６ｂ内に位置して弁座１９から離座する開弁端位置Ａから分岐空間１６ａへ向かう移動の途中で弁座１９に液漏れなく内嵌して閉弁状態のまま移動して至る閉弁端位置Ｂまでの間を進退自在に設けられた弁体１８と、弁体１８を開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂまでの間を開弁端位置Ａへ向かって前進又は閉弁端位置Ｂへ向かって後退させる弁体用操作装置２１とを備え、弁体１８が閉弁状態のまま閉弁端位置Ｂから押出用前進できる（図３１参照）と共に閉弁端位置Ｂまで吸引用後退できる（図３０参照）ように形成され、上記体積調整装置８８は、分岐空間１６ａの体積調整用であって、ケーシング１６の分岐空間１６ａとケーシング１６の外側を連通させる開口部１６ｅに設けられた外嵌部８６と、外嵌部８６に液漏れなく摺動自在に内嵌するピストン８５と、前記弁体１８が閉弁端位置Ｂから開弁端位置Ａへ向かって前進するときの適宜時期にピストン８５を分岐空間１６ａへ向かって前進させ（図３１参照）、また、前記弁体１８が開弁端位置Ａ若しくは閉弁開始位置Ｈ１から閉弁端位置Ｂへ向かって後退するときの適宜時期及び／又は前記弁体１８が閉弁端位置Ｂで停止中の適宜時期にピストン８５をケーシング１６の外側へ向かって後退させる（図３０参照）ピストン用操作装置３１とを備えたことを特徴とする間欠塗工装置である。
【００１３】
塗工時間帯の終期域における塗工量を維持するために請求項５記載の本発明が採用した手段は、図２７〜図３１に示す如く、前記ピストン用操作装置３１は、前記弁体１８が開弁端位置Ａから閉弁開始位置Ｈ１へ向かって後退するときに、前記ピストン８５を分岐空間１６ａへ向かって前進させ、続けて、前記弁体１８が閉弁開始位置Ｈ１から閉弁端位置Ｂへ向かって後退するときの適宜時期及び／又は前記弁体１８が閉弁端位置Ｂで停止しているときの適宜時期に、ピストン８５をケーシング１６の外側へ向かって後退させるようにした請求項４記載の間欠塗工装置である。
【００１４】
装置構造が簡単で且つ調整に多くの時間を必要としないようにするために請求項６記載の本発明が採用した手段は、図３２〜図３５に示す如く、塗工液Ｍを吐出口Ｄａから吐出するダイＤと、塗工液Ｍを圧送する圧送手段１２と、ダイＤと圧送手段１２の間に設けられ、ダイＤへ塗工液の供給を断続的に行なうと共に不要な塗工液を還流路１５へ戻す間欠供給装置９４とを備えた間欠塗工装置において、前記間欠供給装置９４は、ケーシング１６、弁装置１７及び体積調整装置９８を備え、上記ケーシング１６は、その内側に、圧送手段１２及び還流路１５に連通する分岐空間１６ａと、分岐空間１６ａに連通できると共にダイＤに連通するダイ側空間１６ｂとが形成され、上記弁装置１７は、ケーシング１６の分岐空間１６ａとダイ側空間１６ｂの境界に設けられた弁座１９と、ダイ側空間１６ｂ内に位置して弁座１９から離座する開弁端位置Ａから分岐空間１６ａへ向かう移動の途中で弁座１９に液漏れなく内嵌して閉弁状態のまま移動して至る閉弁端位置Ｂまでの間を進退自在に設けられた弁体１８と、弁体１８を開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂまでの間を開弁端位置Ａへ向かって前進又は閉弁端位置Ｂへ向かって後退させる弁体用操作装置２１とを備え、弁体１８が閉弁状態のまま閉弁端位置Ｂから押出用前進できる（図３５参照）と共に閉弁端位置Ｂまで吸引用後退できる（図３４参照）ように形成され、上記体積調整装置９８は、分岐空間１６ａの体積調整用であって、ケーシング１６の分岐空間１６ａとケーシング１６の外側を連通させる開口部１６ｅに設けられた外嵌部８６と、外嵌部８６に液漏れなく摺動自在に内嵌するピストン８５とを備え、ピストン８５及び弁体１８を連動させるように連結して、前記弁体１８が閉弁端位置Ｂから開弁端位置Ａへ向かって前進するときにピストン８５を分岐空間１６ａへ向かって前進させ、また、前記弁体１８が開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂへ向かって後退するときにピストン８５をケーシング１６の外側へ向かって後退させるようにしたことを特徴とする間欠塗工装置である。
【００１５】
請求項１，３，４及び６記載の本発明にあっては、圧送手段から間欠供給装置のケーシングの分岐空間へ圧送される塗工液は、弁体が弁体用操作装置で開弁端位置まで前進して開弁状態となる塗工時間帯では、開弁状態の弁座と弁体の隙間、ダイ側空間及びダイを通過してダイ吐出口から吐出して塗工され、逆に、弁体が弁体用装置装置で閉弁端位置まで後退して閉弁状態となる塗工休止時間帯では、ダイへの供給が停止される。
【００１６】
請求項１記載の本発明にあっては、弁体が閉弁端位置から開弁端位置へ向かって前進するときにおいて、弁体が閉弁端位置から押出用前進して閉弁終了位置へ至る塗工休止時間帯の終期域では、閉弁状況下のダイ側空間内の塗工液充填体積を前進する弁体で減少させつつ塗工休止状態でダイ側空間及びダイ内に残存している塗工液をダイ吐出口の近辺まで押出し、続けて、弁体が開弁端位置へ至る塗工時間帯の初期域では、圧送手段から供給される塗工液をダイへ圧送し、ダイ吐出口から塗工液を吐出させて塗工域の始端を形成する。弁体が開弁端位置で停止している塗工時間帯の継続域では、圧送手段から圧送される塗工液をダイへ安定して供給し続け、ダイ吐出口から吐出し続ける塗工液で基材の塗工域を形成する。分岐空間内の塗工液は、前進する弁体の一部が分岐空間から退出しつつ離れるのに伴い液圧力を減圧しようとするが、弁体の前進と並行して体積調整装置のピストンが分岐空間へ向かって前進するのに伴いピストンの一部が分岐空間内へ進入しつつ液圧力を増大しようとすることで、塗工時間帯の初期域における塗工液圧力を塗工域の始端を形成するのに適した圧力状態になる。逆に、弁体が開弁端位置から閉弁端位置へ向かって後退するときにおいて、弁体が閉弁開始位置を経て吸引用後退して閉弁端位置へ至る塗工休止時間帯の初期域では、閉弁状況下のダイ側空間内の塗工液充填体積を後退する弁体で増大させつつ塗工休止直後のダイに残存している塗工液をダイ側空間側へ吸引することで、ダイ吐出口から基材の塗工域の終端形成箇所まで出ている塗工液をダイの内部へ吸引して、ダイ吐出口における液切れを良好にして塗工域の終端を形成する。分岐空間へ向かって前進した体積調整装置のピストンは、弁体が開弁端位置若しくは閉弁開始位置から閉弁端位置へ向かって後退するときの適宜時期及び／又は弁体が閉弁端位置で停止中の適宜時期に還流路側空間へ向かって後退させることで、塗工に影響を及ぼすこともない。
【００１７】
請求項３記載の本発明にあっては、弁体が閉弁端位置から開弁端位置へ向かって前進するときにおいて、弁体が閉弁端位置から押出用前進して閉弁開始位置へ至る塗工休止時間帯の終期域では、閉弁状況下のダイ側空間内の塗工液充填体積を前進する弁体で減少させつつ塗工休止状態でダイ側空間及びダイ内に残存している塗工液をダイ吐出口の近辺まで押出し、続けて、弁体が開弁端位置へ至る塗工時間帯の初期域では、圧送手段から供給される塗工液をダイへ圧送し、ダイ吐出口から塗工液を吐出させて塗工域の始端を形成する。分岐空間内の塗工液は、前進する弁体の一部が分岐空間から退出しつつ離れるのに伴い液圧力を減圧しようとするが、弁体が閉弁状態のまま前進するのと並行して体積調整装置のピストンの開弁行程領域が分岐空間へ向かって前進するのに伴いピストンの一部が分岐空間内へ進入しつつ液圧力を増大しようとすることで、塗工時間帯の初期域における塗工液圧力を塗工域の始端を形成するのに適した圧力状態になる。逆に、弁体が開弁端位置から閉弁端位置へ向かって後退するときにおいて、弁体が閉弁開始位置を経て吸引用後退して閉弁端位置へ至る塗工休止時間帯の初期域では、閉弁状況下のダイ側空間内の塗工液充填体積を後退する弁体で増大させつつ塗工休止直後のダイに残存している塗工液をダイ側空間側へ吸引することで、ダイ吐出口から基材の塗工域の終端形成箇所まで出ている塗工液をダイの内部へ吸引して、ダイ吐出口における液切れを良好にして塗工域の終端を形成する。体積調整装置のピストンは、弁体が開弁状態のまま後退するときに、閉弁行程領域を外嵌部に臨ませつつ還流路側空間へ向かって後退し、また、弁体が閉弁状態のままの閉弁端位置へ向かって後退するときの適宜時期及び／又は弁体が閉弁端位置で停止中の適宜時期に、開弁行程領域を外嵌部に臨ませつつ還流路側空間へ向かって後退することで、塗工に及ぼす影響を少なくすることができる。分岐空間へ圧送させてくる塗工液ついては、弁体が開弁状態となるときには、ピストンの閉弁行程領域を外嵌部に臨ませて体積調整装置を閉じることで弁装置へ供給され、弁体が閉弁状態となるときには、ピストンの開弁行程領域を外嵌部に臨ませて体積調整装置を開くことで還流側空間を介して還流路へ戻される。
【００１８】
請求項４記載の本発明にあっては、弁体が閉弁端位置から開弁端位置へ向かって前進するときにおいて、弁体が閉弁端位置から押出用前進して閉弁開始位置へ至る塗工休止時間帯の終期域では、閉弁状況下のダイ側空間内の塗工液充填体積を前進する弁体で減少させつつ塗工休止状態でダイ側空間及びダイ内に残存している塗工液をダイ吐出口の近辺まで押出し、続けて、弁体が開弁端位置へ至る塗工時間帯の初期域では、圧送手段から供給される塗工液をダイへ圧送し、ダイ吐出口から塗工液を吐出させて塗工域の始端を形成する。分岐空間内の塗工液は、前進する弁体の一部が分岐空間から退出しつつ離れるのに伴い液圧力を減圧しようとするが、弁体の前進と並行して体積調整装置のピストンが分岐空間へ向かって前進するのに伴いピストンの一部が分岐空間内へ進入しつつ液圧力を増大しようとすることで、塗工時間帯の初期域における塗工液圧力を塗工域の始端を形成するのに適した圧力状態になる。逆に、弁体が開弁端位置から閉弁端位置へ向かって後退するときにおいて、弁体が閉弁開始位置を経て吸引用後退して閉弁端位置へ至る塗工休止時間帯の初期域では、閉弁状況下のダイ側空間内の塗工液充填体積を後退する弁体で増大させつつ塗工休止直後のダイに残存している塗工液をダイ側空間側へ吸引することで、ダイ吐出口から基材の塗工域の終端形成箇所まで出ている塗工液をダイの内部へ吸引して、ダイ吐出口における液切れを良好にして塗工域の終端を形成する。体積調整装置のピストンは、弁体が開弁端位置若しくは閉弁開始位置から閉弁端位置へ向かって後退するときの適宜時期及び／又は弁体が閉弁端位置で停止中の適宜時期に、ケーシングの外側へ向かって後退させることで、塗工に影響を及ぼすこともない。
【００１９】
請求項６記載の本発明にあっては、弁体が閉弁端位置から開弁端位置へ向かって前進するときにおいて、弁体が閉弁端位置から押出用前進して閉弁開始位置へ至る塗工休止時間帯の終期域では、閉弁状況下のダイ側空間内の塗工液充填体積を前進する弁体で減少させつつ塗工休止状態でダイ側空間及びダイ内に残存している塗工液をダイ吐出口の近辺まで押出し、続けて、弁体が開弁端位置へ至る塗工時間帯の初期域では、圧送手段から供給される塗工液をダイへ圧送し、ダイ吐出口から塗工液を吐出させて塗工域の始端を形成する。分岐空間内の塗工液は、前進する弁体の一部が分岐空間から退出しつつ離れるのに伴い液圧力を減圧しようとするが、弁体の前進と連動して体積調整装置のピストンが分岐空間へ向かって前進するのに伴いピストンの一部が分岐空間内へ進入しつつ液圧力を増大しようとすることで、塗工時間帯の初期域における塗工液圧力を塗工域の始端を形成するのに適した圧力状態になる。逆に、弁体が開弁端位置から閉弁端位置へ向かって後退するときにおいて、弁体が閉弁開始位置を経て吸引用後退して閉弁端位置へ至る塗工休止時間帯の初期域では、閉弁状況下のダイ側空間内の塗工液充填体積を後退する弁体で増大させつつ塗工休止直後のダイに残存している塗工液をダイ側空間側へ吸引することで、ダイ吐出口から基材の塗工域の終端形成箇所まで出ている塗工液をダイの内部へ吸引して、ダイ吐出口における液切れを良好にして塗工域の終端を形成する。分岐空間へ向かって前進した体積調整装置のピストンは、弁体が開弁端位置から閉弁端位置へ向かって後退するのと連動してケーシングの外側へ向かって後退させることで、塗工に影響を及ぼすこともない。
【００２０】
請求項１，４及び６記載の本発明にあっては、圧送手段から分岐空間へ供給する塗工液について、還流路へ還流させる余分な流量を増量して供給できるので、塗工に必要な流量よりも多量の流量が通過する分岐空間内の液圧力を高めることが可能となり、弁体が開弁状態で開弁端位置まで前進するときに、塗工液圧力を高めた分岐空間からダイ側空間を介してダイへ塗工液を迅速に供給することができるようになる。
【００２１】
請求項２及び５記載の本発明にあっては、弁体が開弁端位置から閉弁開始位置へ向かって後退するのに伴い、弁体と弁座の隙間が徐々に狭まってダイ吐出口への塗工液の供給流量を低下させようとするが、体積調整装置のピストンが分岐空間へ向かって前進して分岐空間内の塗工液の液圧力を高めることで、塗工液の供給流量を低下を阻止することが可能となる。
【００２２】
塗工膜の膜厚み調節ができるようにするため請求項７記載の本発明が採用した手段は、図１１〜図１５に示す如く、前記弁座１９は、前記ケーシング１６に取着した環状シール（図示略）で形成され、前記弁体５８は、ダイ側空間１６ｂ寄りの閉弁行程領域５８ｂと分岐空間１６ａ寄りの開弁行程領域５８ｄを連接させてなり、閉弁行程領域５８ｂに、弁座１９に全周囲を当接させて前記押出用前進及び前記吸引用後退を確保できる寸法の外周面５８ａが進退方向に沿って形成され、開弁行程領域５８ｄに、弁座１９に当接することなくダイ側空間１６ｂ及び分岐空間１６ａに開口できるように進退方向へ延設した流量調節用の通液部５８ｃが設けられ、ダイ側空間１６ｂ側へ向かって移動するのに伴い通液部５８ｃを通過する流量が多くなるように通液部５８ｃを形成した請求項１乃至６のいずれかに記載の間欠塗工装置である。
【００２３】
請求項７記載の本発明にあっては、弁座に開弁行程領域を臨ませた状態でダイ側空間へ向かって弁体を前進させるのに伴い塗工液の流量を増大させることができるので、弁体の停止位置である開弁端位置を変更することでダイへ供給する塗工液の流量を調節して、基材に形成される塗工域の塗工膜厚みを最適値にできる。
【００２４】
塗工時間帯の初期域動作及び塗工休止時間帯の初期域動作を適正な状態で行わせる弁体の移動状況を得るために請求項８記載の本発明が採用した手段は、図２に示す如く、操作装置２１が、前記弁体１８から延設して前記ケーシング１６を貫通する弁軸２４と、位置決め制御及び速度制御可能な電動サーボモータからなる駆動源２２と、弁軸２４と駆動源２２の間に設けられ、電動サーボモータの回転力を弁軸２４に伝達して弁体１８を進退移動させる動力伝達機構２３とを備え、弁体１８の起動から停止までの時間帯における各経過時刻と、開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂまでの間おける弁体１８の各経過位置との関係を任意に設定できるようにした請求項１乃至７のいずれかに記載の間欠塗工装置である。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１，３，４及び６記載の本発明に係る間欠塗工装置は、一つの弁体を弁体用操作装置で開弁端位置から閉弁端位置まで進退させる簡単な構成で、塗工液の吐出を停止しているダイ吐出口の近辺まで塗工液を押出す塗工休止時間帯の終期域動作と、基材に塗工域の始端を形成するために塗工液を吐出させる塗工時間帯の初期域動作と、基材に塗工域を形成するために塗工液をダイ吐出口から継続的に吐出させる塗工時間帯の継続動作と、基材に塗工域の終端を形成するためにダイ吐出口への塗工液の供給の停止を準備する塗工時間帯における終期域動作と、基材に塗工域の終端を形成するために吐出している塗工液をダイの内部へ吸引させる塗工休止時間帯の初期域動作と、基材の非塗工域を形成するためにダイ吐出口からの塗工液の吐出を停止させる塗工休止時間帯の継続動作とを連続的に繰り返すことができるので、装置構造を簡単にできると共にこれら動作のタイミングの調整を簡単にできる優れた効果を有する。更に、本発明に係る間欠塗工装置は、塗工域の始端を形成する塗工時間帯の初期域において、分岐空間内の塗工液の圧力を体積調整装置の前進するピストンで適正な圧力状態にできるので、塗工時間帯の初期域における塗工を円滑に行なうことができる。
【００２６】
請求項２及び５記載の本発明に係る間欠塗工装置は、弁体が開弁端位置から閉弁開始位置へ向かって後退するのと並行して体積調整装置のピストンを分岐空間へ向かって前進させることで、塗工時間帯の終期域における塗工量を適正状態とすることが可能となる。
【００２７】
請求項３記載の本発明に係る間欠塗工装置は、分岐空間へ圧送する塗工液ついて、弁体が開弁状態となるときには還流路へ戻すことなく弁装置へ供給すると共に、弁体が閉弁状態となるときには、弁装置へ供給することなく還流路へ戻すため、塗工時に必要な流量と同等の圧送流量とすることが可能となるため、還流路へ戻す流量を抑制したい場合に応えることができる。
【００２８】
請求項６記載の本発明に係る間欠塗工装置は、ピストン及び弁体を連結して弁体用操作装置で連動させるため、構造を簡略化することができる。
【００２９】
請求項７記載の本発明に係る間欠塗工装置は、弁体の停止位置である開弁端位置を変更してダイへ供給する塗工液の流量を調節することで、基材に形成される塗工域の塗工膜厚みを最適値にすることが可能となる。
【００３０】
請求項８記載の本発明に係る間欠塗工装置は、開弁端位置から閉弁端位置までの間おける弁体の各経過位置と、弁体の起動から停止までの時間帯おける各経過時刻との関係を任意に設定できることから、塗工時間帯の初期域動作及び塗工休止時間帯の初期域動作を適正な状態で行わせる弁体の移動状況を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る間欠塗工装置の第１の実施の形態を示すものであり、図（Ａ）は本発明間欠塗工装置１１の全体の概略図、図（Ｂ）は図（Ａ）中のｂ部分の拡大図、図（Ｃ）は図（Ａ）中のｃ部分の拡大図である。
【図２】図（Ａ）は第１の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体１８が開弁端位置Ａに位置すると共にピストン３０が体積減少位置Ｘに位置する状態を示し、図（Ｂ）は図（Ａ）中のｂ−ｂ線で横断したピストン３０の断面図である。
【図３】第１の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体１８が閉弁開始位置Ｈ１に位置すると共にピストン３０が体積減少位置Ｘに位置する状態を示している。
【図４】第１の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体１８が閉弁開始位置Ｈ１（二点鎖線）から閉弁端位置Ｂ（実線）へ後退すると共に、ピストン３０が体積増大位置Ｙへ後退した状態を示している。
【図５】第１の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体１８が閉弁端位置Ｂ（二点鎖線）から閉弁終了位置Ｈ２（実線）へ前進すると共にピストン３０が中間位置Ｚへ前進した状態を示している。
【図６】第１の実施の形態において流量調節機能付きのピストン３０を備えた態様を示すものであつて、図（Ａ）は弁体１８が開弁端位置Ａに位置すると共にピストン３０が体積減少位置Ｘに位置する状態を示し、図（Ｂ）は弁体１８が閉弁端位置Ｂに位置すると共にピストン３０が体積増大位置Ｙに位置する状態を示している。
【図７】流量調節機能付きのピストン３０を示すものであって、図（Ａ）は縦断面図、図（Ｂ）は底面図である。
【図８】第１の実施の形態における弁体１８及びピストン３０の動作を示すタイミングチヤートであって、図（Ａ）及び図（Ｂ）は異なる制御態様を示している。
【図９】本発明に係る間欠塗工装置の第２の実施の形態における弁装置４７の近辺を示す部分断面図であって、弁体４８が開弁端位置Ａに位置する状態を示している。
【図１０】第２の実施の形態における弁装置４７の近辺を示す部分断面図であって、図（Ａ）は弁体４８が閉弁開始位置Ｈ１（二点鎖線）から閉弁端位置Ｂ（実線）へ後退した状態を示し、図（Ｂ）は弁体４８が閉弁端位置Ｂ（二点鎖線）から閉弁終了位置Ｈ２（実線）へ前進した状態を示している。
【図１１】本発明に係る間欠塗工装置の第３の実施の形態における弁装置５７の近辺を示す部分断面図であって、弁体５７が開弁端位置Ａに位置する状態を示している。
【図１２】第３の実施の形態における弁装置５７の近辺を示す部分断面図であって、図（Ａ）は弁体５８が閉弁開始位置Ｈ１（二点鎖線）からから閉弁端位置Ｂ（実線）へ後退した状態を示し、図（Ｂ）は弁体５８が閉弁端位置Ｂ（二点鎖線）から閉弁終了位置Ｈ２（実線）へ前進した状態を示している。
【図１３】第３の実施の形態における弁体５８を拡大して示すものであって、図（Ａ）は正面図、図（Ｂ）は縦断面した正面図、図（Ｃ）は底面図である。
【図１４】第３の実施の形態における弁体５８の異なる態様を拡大して示すものであって、図（Ａ）は正面図、図（Ｂ）は縦断面した正面図、図（Ｃ）は底面図である。
【図１５】第３の実施の形態における弁体５８の更に異なる態様を拡大して示すものであって、図（Ａ）は正面図、図（Ｂ）は底面図である。
【図１６】本発明に係る間欠塗工装置の第４の実施の形態の全体を示す概略図である。
【図１７】第４の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体１８が開弁端位置Ａに位置すると共にピストン３０が体積減少位置Ｘに位置する状態を示している。
【図１８】第４の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体１８が閉弁開始位置Ｈ１（二点鎖線）から閉弁端位置Ｂ（実線）へ後退すると共に、ピストン３０が体積増大位置Ｙへ後退した状態を示している。
【図１９】第４の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体１８が閉弁端位置Ｂ（二点鎖線）から閉弁終了位置Ｈ２（実線）へ前進すると共にピストン３０が中間位置Ｚへ前進する状態を示している。
【図２０】本発明に係る間欠塗工装置の第５の実施の形態の全体を示す概略図である。
【図２１】図（Ａ）は第５の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体１８が開弁端位置Ａに位置すると共にピストン７５が体積減少位置Ｘに位置する状態を示し、図（Ｂ）は図（Ａ）中のｂ−ｂ線で横断したピストン７５の断面図、図（Ｃ）は図（Ａ）中のｃ−ｃ線で横断したピストン７５の断面図である。
【図２２】第５の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、開弁状態の弁体１８が弁座１９へ近接すると共にピストン７５が閉終了位置Ｎ３に位置する状態を示している。
【図２３】第５の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体１８が閉弁開始位置Ｈ１へ後退すると共にピストン７５が開状態の中間位置Ｎ２へ後退した状態を示している。
【図２４】第５の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体１８が閉弁開始位置Ｈ１（二点鎖線）から閉弁端位置Ｂ（実線）へ後退すると共に、ピストン７５が体積増大位置Ｙへ後退した状態を示している。
【図２５】第５の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体１８が閉弁端位置Ｂ（二点鎖線）から閉弁終了位置Ｈ２（実線）へ前進すると共に、ピストン７５が体積増大位置Ｙ（二点鎖線）から開状態の中間位置Ｎ１へ前進した状態を示している。
【図２６】第５の実施の形態における弁体１８及びピストン７５の動作を示すタイミングチヤートである。
【図２７】本発明に係る間欠塗工装置の第６の実施の形態の全体を示す概略図である。
【図２８】第６の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体１８が開弁端位置Ａに位置すると共にピストン８５が体積減少位置Ｘに位置する状態を示している。
【図２９】第６の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体１８が閉弁開始位置Ｈ１に位置すると共にピストン８５が体積減少位置Ｘに位置する状態を示している。
【図３０】第６の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体１８が閉弁開始位置Ｈ１（二点鎖線）から閉弁端位置Ｂ（実線）へ後退すると共にピストン８５が体積増大位置Ｙへ後退した状態を示している。
【図３１】第６の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体１８が閉弁端位置Ｂ（二点鎖線）から閉弁終了位置Ｈ２（実線）へ前進すると共にピストン８５が中間位置Ｚへ前進した状態を示している。
【図３２】本発明に係る間欠塗工装置の第７の実施の形態の全体を示す概略図である。
【図３３】第７の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体１８が開弁端位置Ａに位置すると共にピストン８５が体積減少位置Ｘに位置する状態を示している。
【図３４】第７の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体１８が閉弁開始位置Ｈ１（二点鎖線）から閉弁端位置Ｂ（実線）へ後退すると共にピストン８５が体積増大位置Ｙへ後退した状態を示している。
【図３５】第７の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体１８が閉弁端位置Ｂ（二点鎖線）から閉弁終了位置Ｈ２（実線）へ前進すると共にピストン８５が中間位置Ｚへ前進した状態を示している。
【図３６】従来の間欠塗工装置の概略図である。
【図３７】従来の間欠塗工装置のタイミングチヤートである。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明に係る間欠塗工装置（以下、「本発明間欠塗工装置」と言う。）を図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００３３】
（第１の実施の形態）
図１乃至図８に示す第１の実施の形態に係る本発明間欠塗工装置１１は、圧送されてきた塗工液Ｍを吐出口Ｄａから基材Ｗへ吐出するダイＤと、塗工液Ｍを圧送する圧送手段１２と、ダイＤと圧送手段１２の間に設けられ、ダイＤへ塗工液Ｍの供給を断続的に行なうと共にダイＤへ供給されない不要な塗工液Ｍを還流路１５へ戻す間欠供給装置１４とを備えている。本発明間欠塗工装置１１を用いた塗工の形態は、基材ＷとダイＤの相対移動で行われ、例えば、基材Ｗを走行させてダイＤを停止させる態様（前者の態様）と、基材Ｗを停止させてダイＤを走行させる態様（後者の態様）とがある。前者の態様の一例としては、図示は省略したが、一定速度で回転駆動するバックアップロールに巻き掛けて走行する基材Ｗの表面に、固定したダイＤの吐出口Ｄａから吐出する塗工液を塗工するものがある。後者の態様の一例としては、固定盤に固定した基材Ｗの表面に、基材Ｗの表面に沿って移動するダイＤの吐出口Ｄａから吐出する塗工液Ｍを塗工するものがある。基材Ｗとしては、前者の態様ではプラスチックフィルム等の連続したものが選択され、後者の態様ではガラス板等の適宜長さに切断したものが選択される。塗工液Ｍは、電池電極又は液晶板等に適用されるものが選択される。ダイＤの姿勢としては、吐出口Ｄａの吐出方向を水平に向ける場合以外に、図示は省略したが、吐出口Ｄａの吐出方向を下方または上方に向ける場合があり、塗工条件に応じて最適な姿勢が選択される。このダイＤの姿勢の選択は、前記の前者の態様又は後者の態様の選択と合わせて行われる。
【００３４】
前記ダイＤは、図１に示す如く、従来と同様に、分割可能に接合した二つのリップ部材Ｄｂ，Ｄｃの境界部にコートハンガー状等の分散用液路ＤｄやマニホールドＤｅが形成され、該境界部の先端にスリット状の吐出口Ｄａを開口している。ダイＤは、吐出口Ｄａの厚みとなるリップ部材Ｄｂ，Ｄｃの隙間寸法（例えば、５０〜１５００μｍ）を調整できるようにして、各種塗工条件に対応できるようにしてある。
【００３５】
前記圧送手段１２は、従来と同様に、塗工液Ｍを貯えるタンクＴと、タンクＴ内の塗工液ＭをダイＤへ圧送するポンプＰとを備えている。圧送手段１２とダイＤは、間欠供給装置１４を介して送液路１３で接合され、圧送手段１２と間欠供給装置１４が圧送手段側送液路１３ｂで接続され、間欠供給装置１４とダイＤがダイ側送液路１３ａで接続されている。前記還流路１５は、間欠供給装置１４から延びてタンクＴに接合され、不要な塗工液Ｍを戻すようにしてある。ダイ側送液路１３ａには、送液路１３ａ内の圧力を検知する圧力計ＰＧ２（図２参照）が必要に応じて設けられている。本発明間欠塗工装置１１は、間欠供給装置１４と圧送手段１２の間に、流量調節弁３７を備えた逃がし路３８を設け、圧送手段１２から間欠供給装置１４へ圧送する塗工液Ｍの流量を増大させる必要があるときに、還流路１５へ還流できる能力を越える分量を逃がし路３８を介してタンクＴへ還流させることができるようにしてある。逃がし路３８の流量調節弁３７は、逃がし路３８を介して還流させる塗工液の流量を調節して、還流路１５へ還流させる分量を最適な流量にするためのものである。なお、流量調節弁３７は、還流路１５の流入側（分岐空間１６ａに近い箇所）に設け、後述する体積調整装置２８を通過して還流路１５へ戻る塗工液の流量を調節できるようにすることもある。
【００３６】
前記間欠供給装置１４は、図２に示す如く、ケーシング１６、弁装置１７及び体積調整装置２８を備え、ケーシング１６の内側に、圧送手段１２及び逃がし路３８に連通する分岐空間１６ａと、分岐空間１６ａに連通できると共にダイＤに連通するダイ側空間１６ｂと、分岐空間１６ａに連通できると共に還流路１５に連通する還流側空間１６ｃとが形成されている。ケーシング１６は、適所で分割・接合できるようにすることで、内側の清掃をし易くすることもある。間欠供給装置１４は、弁装置１７及び体積調整装置２８の配置について、後述する弁装置１７の弁体１８及び体積調整装置２８のピストン３０がケーシング１６の分岐空間１６ａを介して並列状となるようにしてある。分岐空間１６ａとダイ側空間１６ｂは、弁装置１７が開弁状態（図２参照）のときに連通し、弁装置１７が閉弁状態（図４参照）のときに連通しないようになっている。また、分岐空間１６ａと還流側空間１６ｃは、体積調整装置２８の後述する通液路３０ｃを介して常時連通している。
【００３７】
前記弁装置１７は、図２に示す如く、ケーシング１６の分岐空間１６ａとダイ側空間１６ｂの境界に設けた環状の弁座１９と、ダイ側空間１６ｂ内に位置して弁座１９から開度Ｆで離座する開弁端位置Ａから分岐空間１６ａへ向かう移動の途中で弁座１９に液漏れなく内嵌して閉弁状態（着座状態）のまま移動して至る閉弁端位置Ｂ（図４参照）までの間を進退自在に設けられた弁体１８と、弁体１８を進退させる弁体用操作装置２１と、弁体１８と弁体用操作装置２１を連結する弁軸２４とを備えている。弁体１８は、図４に示すように二点鎖線で示す閉弁開始位置Ｈ１（弁体１８が開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂへ向かって後退しているときに閉弁状態が最初に始まる位置）から閉弁状態のまま実線で示す閉弁端位置Ｂまで吸引用移動寸法Ｌ１だけ吸引用後退（矢符ｅへの移動）ができると共に、図５に示すように二点鎖線で示す閉弁端位置Ｂから閉弁状態のまま実線で示す閉弁終了位置Ｈ２（弁体１８が閉弁端位置Ｂから開弁端位置Ａへ向かって前進しているときに閉弁状態が終了する位置）まで押出用移動寸法Ｌ２だけ押出用前進（矢符ｄへの移動）ができるようなっている。なお、閉弁開始位置Ｈ１と閉弁終了位置Ｈ２は、弁座１９の構造により、異なる位置になる場合も、又は同一の位置になる場合もある。
【００３８】
前記弁座１９は、ケーシング１６に凹設した環状凹溝（図示略）に内嵌したＯリングからなる環状シールや、単動シールでＵ字型のシールジャケットとＶ字型の耐腐食性スプリングで構成された環状シール、例えば、Ｂｕｓａｋ＋Ｓｈａｍｂａｎ社製のロトバリシール（登録商標名）等を用いることができる。弁座１９は、シール部１９ｓに弁体１８の後述する外周面１８ａが当接したとき、弁装置１７を閉弁状態にする。
【００３９】
前記弁体１８は、図２に示す如く、中実の短円柱状又は分岐空間１６ａ側を開口するよえに中刳したコップ状等に形成され、外周面１８ａが弁座１９の内周に形成された円状のシール部１９ｓに液漏れなく内嵌して閉弁状態（図４及び図５参照）となるようになっており、中実部を貫通した弁軸２４の一端２４ａに着脱可能に嵌着したナット等の締結具２６で弁軸２４に接合してある。弁軸２４は、シール２５を介してケーシング１６を貫通して弁体用操作装置２１へ至っている。弁体１８の進退方向に沿った寸法は、前記吸引用移動寸法Ｌ１（図４参照）及び押出用移動寸法Ｌ２（図５参照）を確保できる寸法となっている。弁体１８は、弁座１９から開度Ｆで離座する開弁端位置Ａに位置するとき、ダイ側空間１６ｂを形成するケーシング内周面１６ｄに遊嵌合して、該ケーシング内周面１６ｄとの間に環状の通液路を形成するようになっている。本例の弁体１８は、図３に示す如く、開弁端位置Ａ（図２参照）から分岐空間１６ａへ向かって後退中に、弁座１９のシール部１９ｓに外周面１８ａの分岐空間側端面１８ｂ側を当接させたとき、前記閉弁開始位置Ｈ１となる。逆に、弁体１８は、図５に示す如く、閉弁端位置Ｂからダイ側空間１６ｂへ向かって前進中に、弁座１９のシール部１９ｓに外周面１８ａの分岐空間側端面１８ｂ側を当接させたとき、前記閉弁終了位置Ｈ２となる。
【００４０】
前記弁体用操作装置２１は、図２に示す如く、位置決め制御及び速度制御可能な電動サーボモータからなる駆動源２２と、駆動源２２と前記弁軸２４の間に設けられ、駆動源２２である電動サーボモータの回転力を弁軸２４に伝達して弁体１８を進退移動させる動力伝達機構２３と、駆動源２２に制御指令を発する制御装置３６（図１参照）とを備えている。動力伝達機構２３は、図示は省略したが、駆動源２２である電動サーボモータの出力軸に接合したピニオンギヤと、弁軸２４に連結されると共にピニオンギヤが歯合して弁体進退方向に沿って摺動自在なラックギヤとを組合せたギヤ機構や、駆動源２２である電動サーボモータの出力軸に接合したクランクと、弁軸２４に連結され弁体進退方向に沿って摺動自在なスライダーと、クランクとスライダーを回転連鎖で連結する連結軸とを組合せたガタ付きが非常に少ないリンク機構等が採用される。
【００４１】
前記弁体用操作装置２１は、制御装置３６（図１参照）の発する制御指令を受けた駆動源２２である電動サーボモータの位置決め制御により、弁体１８の停止位置である開弁端位置Ａ（図２参照）及び閉弁端位置Ｂ（図４参照）の各位置を設定できるようにしてある。また、弁体用操作装置２１は、弁体１８の開弁端位置Ａ及び閉弁端位置Ｂの設定を変更可能としてあり、開弁端位置Ａにおける弁体１８の開度Ｆ（図２に示す弁体１８分岐空間側端面１８ｂから弁座１９のシール部１９ｓまでの弁体進退方向に沿った寸法）や、弁体１８の前記吸引用移動寸法Ｌ１及び押出用移動寸法Ｌ２を間欠塗工に適した寸法に調節できるようにしてある。
【００４２】
また、弁体用操作装置２１は、制御装置３６の発する制御指令を受けた駆動源２２である電動サーボモータの速度制御により、弁体１８の進退時の速度を変更できるようになっている。すなわち、弁体用操作装置２１は、図８の図（Ａ），（Ｂ）に示す如く、弁体１８を起動位置である閉弁端位置Ｂから停止位置である開弁端位置Ａへ向かって前進（図５の矢符ｄの方向への移動）させるときに、起動から停止までの前進移動時間Ｕ（すなわち、塗工休止時間帯Ｒの終期域Ｒｃ及び塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａの所要時間であって、例えば１０ミリ秒）の時間帯における起動からの各経過時刻と、起動から停止までの前進移動経路における弁体１８の各通過位置との関係を変更可能にして、各経過時刻と各通過位置の関係を任意に設定できるようになっており、弁体１８の各通過位置における移動速度を塗工条件に応じた最適値とすることで、塗工域Ｃにおける始端Ｃｔ側（図１参照）を良好な状態に形成できるようにしてある。なお、塗工条件に応じた弁体１８の移動速度の最適値は、予め塗工テストを行なって求めておくとよい。
【００４３】
更に、弁体用操作装置２１は、駆動源２２である電動サーボモータの速度制御により、弁体１８を起動位置である開弁端位置Ａから停止位置である閉弁端位置Ｂへ向かって後退（図３の矢符ｅの方向への移動）させるときに、図８の図（Ａ），（Ｂ）に示す起動から停止までの後退移動時間Ｓ（すなわち、塗工時間帯Ｑの終期域Ｑｃ及び塗工休止時間帯Ｒの初期域Ｒａの所要時間であって、例えば７ミリ秒）の時間帯における起動からの各経過時刻と、起動から停止までの後退移動経路における弁体１８の各通過位置との関係を任意に設定できるようになっており、弁体１８の各通過位置における移動速度を塗工条件に応じた最適値とすることで、塗工域Ｃにおける終端Ｃｂまで出ている塗工液Ｍ（図１の図（Ｃ）において破線Ｅで囲まれている部分）をダイＤの内部へ円滑に吸引して、終端Ｃｂ側を良好な状態に形成できるようにしてある。
【００４４】
前記体積調整装置２８は、図２に示す如く、分岐空間１６ａ内の塗工液充填空間の体積を調整するものであって、ケーシング１６の分岐空間１６ａと還流側空間１６ｃの境界に設けた環状の外嵌部２９と、外嵌部２９との間で通液路３０ｃを形成して外嵌部２９に移動自在に内嵌するピストン３０と、ピストン３０を進退させるピストン用操作装置３１と、ピストン３０とピストン用操作装置３１を連結する連結棒３４とを備えている。ピストン用操作装置３１によるピストン３０の進退範囲は、分岐空間１６ａ内へ進入して分岐空間１６ａ内の塗工液充填空間の体積を減少させる体積減少位置Ｘから分岐空間１６ａ内から退出して分岐空間１６ａ内の塗工液充填空間の体積を増大させる体積増大位置Ｙ（図４参照）までとしてある。
【００４５】
ところで、塗工の条件として、図１に示す基材Ｗに形成する非塗工域Ｇの長さ寸法Ｇａ（隣接する塗工域Ｃ，Ｃの終端Ｃｂから始端Ｃｔまでの寸法）を短くし、且つ基材ＷとダイＤの相対移動速度を速くする場合には、弁体１８を急速に進退させるようにして、弁装置１７からダイＤへの塗工液Ｍの停止と供給を瞬時に行う必要がある。しかし、前記弁装置１７は、ダイＤへの塗工液Ｍの供給を再開（以下、「塗工再開」という。）するために弁体１８が閉弁位置Ｂ（図５参照）から開弁位置Ａ（図２参照）へ向かって急速に前進（矢符ｄ）して分岐空間１６ａ内から端面１８ｂ側を抜け出させる直前位置となる閉弁終了位置Ｈ２へ至るまでは、分岐空間１６ａ内の塗工液充填空間の体積を急速に減少させることになる。このときに、分岐空間１６ａ内の塗工液充填空間の体積の単位時間当たりの減少量が圧送手段１２から分岐空間１６ａ内へ供給される塗工液Ｍの流量に比べて大きい場合には、分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍの圧力を急速に低下させることになる。また、弁装置１７は、閉弁終了位置Ｈ２を経て開弁端位置Ａ（図２参照）へ至って開弁しても、分岐空間１６ａ内で弁体１８に隣接する塗工液Ｍが液粘性等によりに急速に流動することができないと共に、上記塗工液Ｍの圧力の急速な低下と相まって、開弁しても直ちに所定流量の塗工液ＭをダイＤへ供給できずに塗工始端Ｃｔ側に所定の塗工厚みを得ることができない問題を招くことになる。本発明塗工装置１１は、体積調整装置２８を備えることで、塗工再開時における分岐空間１６ａ内の塗工液充填空間の体積の急速な減少を阻止すると共に、分岐空間１６ａ内で弁体１８に隣接する塗工液Ｍを開弁中（すなわち、閉弁終了位置Ｈ２を経て開弁端位置Ａへ向かって移動中）の弁体１８と弁座１９の隙間へ押し出させることで、この問題の解決を図っている。
【００４６】
前記外嵌部２９は、前記弁座１９と同様に、ケーシング１６に凹設した環状凹溝（図示略）に内嵌したＯリング若しくは前記ロトバリシール（登録商標名）からなる環状シール、又はケーシング１６と一体若しくは別体に形成して所定位置に設けた短筒部等が用いられる。
【００４７】
前記ピストン３０は、図２の図（Ａ）（Ｂ）に示す如く、中実部３０ａを貫通した連結棒３４の一端３４ａに着脱可能に嵌着したナット等の締結具２６で連結棒３４に接合すると共に、中実部３０ａの外周面にピストン移動方向（図４の矢符ｋの方向及び図５の矢符ｊの方向）に沿って複数条の凹溝３０ｂを設け、外嵌部２９に中実部３０ａを摺動自在に内嵌させることで、外嵌部２９との間に通液路３０ｃを凹溝３０ｂで形成するようにしてある。また、ピストン３０は、図示は省略したが、凹溝３０ｂを設けることなく円柱状の中実部３０ａの外周面と外嵌部２９の間に環状の通液路３０ｃを形成するように外嵌部２９に隙間バメ状態で内嵌させたものとすることもある。連結棒３４は、シール２５を介してケーシング１６を貫通してピストン用操作装置３１へ至っている。
【００４８】
前記ピストン３０は、図６の図（Ａ）（Ｂ）及び図７の図（Ａ）（Ｂ）に示す如く、流量調節機能を持たせるために、適宜本数の凹溝３０ｂについて、分岐空間寄り域３０ｂ−１の半径方向の深さ寸法ｔ（図７の図（Ａ）参照）を一定にすると共に、還流側空間寄り域３０ｂ−２の半径方向の深さ寸法ｔを還流側空間１６ｃへ向かって行く程に小さくなるように形成してある。前記体積調整装置２８は、図６の図（Ａ）に示す如く、弁装置１７の弁体１８を開弁端位置Ａに位置させた塗工状態のときに、分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍの圧力が塗工に最適な値となるように、ピストン３０の体積減少位置Ｘを調整することでピストン３０と外嵌部２９の最少内径部２９ｓとで形成する通液部３０ｃの通過抵抗を最適な値にできるようにしてある。
【００４９】
前記体積調整装置２８は、図４に示す如く、外嵌部２９とピストン３０の間に通液路３０ｃを常時形成しているため、圧送手段１２からケーシング１６の分岐空間１６ａ内へ供給されてくる塗工液Ｍのうち塗工に用いられない不要な塗工液Ｍを、通液路３０ｃを介して還流側空間１６ｃへ戻すことができる。もし、圧送手段１２からケーシング１６の分岐空間１６ａ内へ供給されてくる塗工液Ｍの供給流量が通液路３０ｃを介して還流路１５へ還流できる流量を越えたときには、越える分の流量を逃がし路３８を介してタンクＴ（図１参照）へ還流できるように、逃がし路３８の流量調節弁３７を予め調節しておくとよい。圧送手段１２から塗工液Ｍの供給流量が通液路３０ｃを介して還流路１５へ還流できる流量を越えないときには、逃がし路３８を設ける必要はない。このときには、還流路１５の入口側に圧力調節弁（図示略）を設けると共に、分岐空間１６ａ内の圧力を検知する圧力計ＰＧ１の検知圧力値と設定器で設定した設定圧力値の差を小さくするように圧力調節弁を作動させて、分岐空間１６ａ内における塗工液Ｍの圧力を設定圧力値となるようにするとよい。
【００５０】
前記動力伝達機構３３は、図示は省略したが、前記弁体用操作装置２１の動力伝達機構２３と同様に、駆動源３２である電動サーボモータの出力軸に接合したピニオンギヤと、連結棒３４に連結されると共にピニオンギヤが歯合してピストン進退方向に沿って摺動自在なラックギヤとを組合せたギヤ機構や、駆動源３２である電動サーボモータの出力軸に接合したクランクと、連結棒３４に連結されピストン進退方向に沿って摺動自在なスライダーと、クランクとスライダーを回転連鎖で連結する連結軸とを組合せたガタ付きが非常に少ないリンク機構等が採用される。
【００５１】
前記ピストン用操作装置３１は、位置決め制御及び速度制御可能な電動サーボモータからなる駆動源３２と、駆動源３２と連結棒３４の間に設けられ、駆動源２２である電動サーボモータの回転力を連結棒３４に伝達してピストン３０を進退移動させる動力伝達機構３３と、駆動源３２に制御指令を発する制御装置３６とを備えている。ピストン用操作装置３１は、制御装置３６を前記弁体用操作装置２１と共用し、弁体用操作装置２１と連係させて制御するようにしてある。ピストン用操作装置３１は、図５に示すように前記弁体１８が二点鎖線で示す閉弁端位置Ｂから開弁端位置Ａ（図２参照）へ向かって前進（矢符ｄ）するときの適宜時期にピストン３０を分岐空間１６ａへ向かって前進（矢符ｊ）させると共に、前記弁体１８が図２（Ａ）に示す開弁端位置Ａ若しくは図４に二点鎖線で示す閉弁開始位置Ｈ１から閉弁端位置Ｂへ向かって後退（矢符ｅ）するときの適宜時期及び／又は弁体１８が閉弁端位置Ｂで停止中の適宜時期にピストン３０を還流路側空間１６ｃへ向かって後退（矢符ｋ）させるようになっている。
【００５２】
前記ピストン用操作装置３１は、制御装置３６の発する制御指令を受けた駆動源３２である電動サーボモータの速度制御により、図８の図（Ａ），（Ｂ）に示す如く、ピストン３０を起動位置である体積増大位置Ｙから停止位置である体積減少位置Ｘへ向かって前進させるときに、起動から停止までの前進移動時間帯おける起動からの各経過時刻と、起動から停止までの前進移動経路におけるピストン３０の各通過位置との関係を変更可能にして、各経過時刻と各通過位置の関係を任意に設定できるようになっている。ピストン用操作装置３１は、ピストン３０の各通過位置における移動速度を塗工時の条件（例えば、弁体１８の移動速度、塗工液Ｍの粘度等）に応じた最適値とすることが可能となり、図５に示す如く、塗工再開時における弁体１８の前進による分岐空間１６ａ内の塗工液充填空間の体積の急速な減少を阻止すると共に、図示は省略したが、分岐空間１６ａ内で弁体１８に隣接する塗工液Ｍを開弁中の弁体１８と弁座１９の隙間へ押し出させるように流動させ、塗工域Ｃにおける始端Ｃｔ側（図１参照）を良好な状態に形成できるようになる。なお、塗工条件に応じたピストン３０の移動速度の最適値は、予め塗工テストを行なって求めておくとよい。
【００５３】
更に、前記ピストン用操作装置３１は、塗工再開時において、ピストン３０を体積増大位置Ｙ（図４参照）から体積減少位置Ｘ（図２参照）へ向かって前進（矢符ｊ）させる移動寸法を、弁体１８を閉弁端位置Ｂ（図５参照）から開弁端位置Ａ（図２（Ａ）参照）まで前進させるための移動寸法と同一にする場合と、それ以外に弁体１８の移動寸法と異なる寸法となるように、体積増大位置Ｙ及び／又は体積減少位置Ｘを任意の位置へ変更できるようにして、ピストン３０の前進による分岐空間１６ａ内の塗工液充填空間体積の減少できる量を変更できるようにする場合もある。また、ピストン用操作装置３１は、塗工再開時におけるピストン３０の起動時刻及び停止時刻を、弁体１８の起動時刻及び停止時刻に合致させる以外に異なる任意の時刻に変更できるようにしてある。このピストン３０の前進移動寸法並びに起動時刻及び停止時刻については、殊に塗工液Ｍの粘度や、ダイＤへ供給する塗工液Ｍの流量の条件により変更を必要とする場合があり得るので、最適な寸法や時刻を予め塗工テストを行なって求めておくとよい。
【００５４】
また、前記弁体用操作装置２１は、駆動源２２である電動サーボモータの速度制御により、ピストン３０を起動位置である体積減少位置Ｘから停止位置である体積増大位置Ｙへ向かって後退（図４の矢符ｋ）させるときに、起動から停止までの後退移動時間おける起動からの各経過時刻と、起動から停止までの後退移動経路におけるピストン３０の各通過位置との関係を変更可能にして、各経過時刻と各通過位置の関係を任意に設定できるようになっている。
【００５５】
更に、前記ピストン用操作装置３１は、ダイＤへの塗工液Ｍの供給を休止（以下、「塗工休止」という。）するときに、ピストン３０を体積減少位置Ｘから体積増大位置Ｙへ向かって後退（矢符ｋ）させる移動寸法を、弁体１８を開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂまで後退させるための移動寸法と同一にする場合と、それ以外に弁体１８の移動寸法と異なる寸法となるように、体積減少位置Ｘ及び／又は体積増大位置Ｙを任意の位置へ変更できるようにする場合もある。また、ピストン用操作装置３１は、塗工休止のためのピストン３０の起動時刻及び停止時刻を、弁体１８の起動時刻及び停止時刻に合致させる以外に異なる任意の時刻に変更できるようにしてある。このピストン３０の塗工休止のための起動時刻及び後退の速度については、ダイ吐出口Ｄａから基材Ｗの塗工域Ｃにおける終端Ｃｂまで出ている塗工液Ｍ（図１の図（Ｃ）において破線Ｅで囲まれている部分）をダイＤの内部へ円滑に吸引して終端Ｃｂ側を良好な状態に形成できるようにするために、塗工液Ｍの粘度や、吐出停止直前にダイ吐出口Ｄａから吐出する塗工液Ｍの流量等の条件により、変更を必要とする場合があり得るので、最適な時刻及び速度を予め塗工テストを行なって求めておくとよい。
【００５６】
前記ピストン用操作装置３１の動作の態様としては、図８の図（Ａ）に示す如く、塗工再開のために弁体１８を閉弁端位置Ｂから開弁端位置Ａへ前進させる時間帯（前進移動時間Ｕの時間帯）に、弁体１８の前進と並行してピストン３０を体積増大位置Ｙから体積減少位置Ｘへ前進させると共に、塗工休止のために弁体１８を開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂへ後退させる時間帯（後退移動時間Ｓの時間帯）のうちの閉弁開始位置Ｈ１を経て閉弁端位置Ｂへ後退させる時間帯（塗工休止時間帯Ｒの初期域Ｒａ）に、弁体１８の後退と並行してピストン３０を体積減少位置Ｘから体積増大位置Ｙへ後退させる場合がある。なお、ピストン３０の後退は、弁体１８が閉弁開始位置Ｈ１を経て閉弁端位置Ｂへ向かって後退する以降であって、塗工休止時間帯Ｒの後期域Ｒｃの手前までに完了させるように、後退速度を遅くすることも可能である。
【００５７】
前記ピストン用操作装置３１の動作の別態様としては、図８の図（Ｂ）に示す如く、塗工再開のために弁体１８を閉弁端位置Ｂから開弁端位置Ａへ前進させる時間帯（前進移動時間Ｕの時間帯）のうちの閉弁終了位置Ｈ２を経て開弁端位置Ａへ前進させる時間帯（塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａ）に、弁体１８の前進と並行してピストン３０を体積増大位置Ｙから体積減少位置Ｘへ前進させると共に、塗工休止のために弁体１８を開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂへ後退させる時間帯（後退移動時間Ｓの時間帯）のうちの閉弁開始位置Ｈ１へ至るまでの時間帯（塗工時間帯Ｑの終期域Ｑｃ）に、ピストン３０を起動して分岐空間１６ａへ向かって前進させて分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍの圧力を高めることで、弁体１８が開弁端位置Ａから閉弁開始位置Ｈ１へ至るときに開度Ｆが徐々に減少している弁装置１７を介してダイＤへ供給する塗工液Ｍの送液量の低下を阻止して、基材Ｗの塗工域Ｃの終端Ｃｂの塗工厚みを確保するようにし、弁体１８が閉弁開始位置Ｈ１を経た以降にピストン３０を体積増大位置Ｙへ後退させる。なお、閉弁開始位置Ｈ１と閉弁終了位置Ｈ２の位置関係は、弁座１９の構造により、図８の図（Ａ）（Ｂ）に示すように異なる場合、図示は省略したが同一の場合、又は閉弁開始位置Ｈ１が閉弁位置Ｂ側に位置すると共に閉弁終了位置Ｈ２が開弁位置Ａ側に位置するように逆転する場合もある。
【００５８】
前記制御装置３６は、弁装置１７の弁体用操作装置２１の位置決め制御及び速度制御可能な駆動源２２の電動サーボモータ、及び体積調整装置２８のピストン用操作装置３１の位置決め制御及び速度制御可能な駆動源３２の電動サーボモータに対して指令を行なうものである。制御装置３６は、弁装置１７の駆動源２２に関して、開弁端位置Ａにおける弁体１８の開度Ｆと閉弁端位置Ｂにおける弁体１８の吸引用移動寸法Ｌ１や押圧用移動寸法Ｌ２の設定値を塗工条件に応じて変更できるように回路構成されると共に、開弁端位置Ａと閉弁端位置Ｂとの間おける弁体１８の起動からの各経過時刻と、開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂまでの間おける弁体１８の各通過位置との関係を任意に設定して、弁体１８の各通過位置における移動速度を塗工条件に対応できるように回路構成されている。また、制御装置３６は、体積調整装置２８の駆動源３２に関して、ピストン３０の停止位置である体積増大位置Ｙ及び／又は体積減少位置Ｘを任意の位置へ変更できるように回路構成されると共に、体積減少位置Ｘと体積増大位置Ｙとの間おけるピストン３０の起動からの各経過時刻と、体積減少位置Ｘから体積増大位置Ｙまでの間おけるピストン３０の各通過位置との関係を任意に設定して、ピストン３０の各通過位置における移動速度を塗工条件に対応できるように回路構成されている。更に、制御装置３６は、弁装置１７の弁体１８の起動・停止と体積調整装置２８のピストン３０の起動・停止とを連係させ、弁体１８が閉弁端位置Ｂから開弁端位置Ａへ向かって前進するときの適宜時期にピストン３０を分岐空間１６ａへ向かって前進させると共に、弁体１８が開弁端位置Ａから閉弁開始位置Ｈ１を経て閉弁端位置Ｂへ向かって後退するときの適宜時期若しくは弁体１８が閉弁開始位置Ｈ１から閉弁端位置Ｂへ向かって後退するときの適宜時期、及び／又は弁体１８が閉弁端位置Ｂで停止している時期にピストン３０を還流路１５側へ向かって後退させるように回路構成されている。
【００５９】
上述の如く構成された本実施の形態に係る間欠塗工装置１１は、制御装置３６で弁体用操作装置２１の駆動源２２及び体積調整装置２８の駆動源３２を制御して、図１に示す如く、ダイＤの吐出口Ｄａから塗工液Ｍを基材Ｗへ吐出して塗工域Ｃを形成する塗工時間帯Ｑ（図８参照）と、塗工液Ｍを吐出させずに非塗工域Ｇを形成する塗工休止時間帯Ｒ（図８参照）を交互に形成するようにしてある。圧送手段１２から間欠供給装置１４のケーシング１６の分岐空間１６ａへ圧送された塗工液Ｍは、図２に示す如く、弁体用操作装置２１で弁体１８が開弁端位置Ａまで前進した塗工時間帯Ｑ（図８参照）では、弁体１８と弁座１９との隙間（開度Ｆ）、ダイ側空間１６ｂ及びダイＤを通過してダイ吐出口Ｄａから基材Ｗへ吐出して塗工され、逆に、弁体１８が弁体用装置装置２１で閉弁端位置Ｂ（図４参照）まで後退した塗工休止時間帯Ｒでは、ダイＤへの供給が停止される。
【００６０】
そして、図５に示すように弁体１８が二点鎖線で示す閉弁端位置Ｂから前進（矢符ｄ）して図２に示す開弁端位置Ａへ至る開弁動作のときにおいて、弁体１８が閉弁端位置Ｂから押出用移動寸法Ｌ２だけ移動して閉弁終了位置Ｈ２へ至る塗工休止時間帯Ｒ（図８参照）の終期域Ｒｃでは、閉弁状況下のダイ側空間１６ｂ内の塗工液充填体積を減少させることで、ダイ側空間１６ｂに残存している停止状態の塗工液Ｍを、送液路１３ａ内を矢符ｆの方向へ圧送してダイＤの内部へ押出して塗工の準備状態となる。続いて、弁体１８が閉弁終了位置Ｈ２を経て更に前進（矢符ｄ）して開弁端位置Ａ（図２参照）へ至る塗工時間帯Ｑ（図８参照）の初期域Ｑａでは、圧送手段１２から分岐空間１６ａへ圧送された塗工液Ｍを、弁体１８と弁座１９との隙間（開度Ｆ）及びダイ側空間１６ｂを通過させてダイ吐出口Ｄａから吐出させ、基材Ｗに塗工域Ｃの始端Ｃｔ寄りを形成する。このとき、分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍは、前進する弁体１８の一部が分岐空間１６ａから退出しつつ離れるのに伴い液圧力を減圧しようとするが、弁体１８の前進移動時間Ｕ（図８に示す塗工休止時間帯Ｒの終期域Ｒｃと塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａの総和）の時間中に体積調整装置２８のピストン３０が体積増大位置Ｙから体積減少位置Ｘへ前進（矢符ｊ）して、ピストン３０の一部が分岐空間１６ａ内へ進入しつつ液圧力を増大させるようにして圧力変動を少なくできる。更に、体積調整装置２８は、塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａにおけるダイ側空間１６ｂ内の塗工液Ｍの液圧力を塗工域Ｃの始端Ｃｔを形成するのに適した圧力値となるように、ピストン３０の分岐空間１６ａ内への進入速度及び進入寸法を設定することで、分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍを開弁中の弁装置１８を介してダイＤへ最適な状態で圧送することができる。開弁端位置Ａ（図２参照）へ至って停止している弁体１８の開弁が継続している塗工時間帯Ｑの継続域Ｑｂでは、基材Ｗに塗工域Ｃを形成する。
【００６１】
逆に、図２に示す弁体１８が開弁端位置Ａから後退（矢符ｅ）して図４に示す閉弁端位置Ｂへ至る閉弁動作のときにおいて、塗工時間帯Ｑ（図８参照）の終期域Ｑｃにおいて弁体１８が急速に後退した後に、続けて、弁体１８が図４に示す閉弁開始位置Ｈ１から吸引用移動寸法Ｌ１だけ吸引用後退して閉弁端位置Ｂへ至る塗工休止時間帯Ｒの初期域Ｒａでは、閉弁状況下のダイ側空間１６ｂ内の塗工液充填体積を増大させて、塗工休止直後のダイＤに残存している塗工液Ｍを、送液路１３ａ内を矢符ｇの方向へ通過させてダイ側空間１６ｂ側へ吸引することで、ダイＤの吐出口Ｄａから塗工域Ｃの終端Ｃｂまで出ている塗工液Ｍ（図１の図（Ｃ）において破線Ｅで囲まれている部分）をダイＤの内部へ吸引して、ダイ吐出口Ｄａの幅方向の全域にわたって液切れを良好して、吐出口Ｄａの長手方向（基材Ｗを横断する方向）へ沿って塗工域Ｃの終端Ｃｂを一直線となるようにシャープに形成できる。
【００６２】
本発明間欠塗工装置１１は、圧送手段１２から分岐空間１６ａへ圧送する塗工液について、常に還流路１５へ還流させる余分な流量を増量して供給できるので、塗工に必要な流量よりも多量の流量が通過する分岐空間１６ａ内の塗工液圧力を常に高めることが可能となり、弁体１８が閉弁終了位置Ｈ２（図５）から開弁端位置Ａ（図２参照）まで更に前進するときに、塗工液圧力の高い分岐空間１６ａからダイ側空間１６ｂを介してダイＤへ塗工液Ｍを迅速に供給することが可能となる。
【００６３】
本発明間欠塗工装置１１は、弁装置１７の一つの弁体１８を弁体用操作装置２１で開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂまでの間を進退させる簡単な構成で、基材Ｗに塗工域Ｃの始端Ｃｔを形成するための準備となる塗工休止時間帯Ｒの終期Ｒｃの動作及び塗工液Ｍをダイ吐出口Ｄａから吐出させる塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａの動作と、基材Ｗの塗工域Ｃを形成するために塗工液Ｍをダイ吐出口Ｄａから継続的に吐出させる塗工時間帯Ｑの継続域Ｑｂの動作と、基材Ｗに塗工域Ｃの終端Ｃｂを形成するためにダイ吐出口Ｄａからの塗工液Ｍの吐出を停止する塗工時間帯Ｑの終期Ｑｃの動作及び吐出している塗工液ＭをダイＤの内部へ吸引させる塗工休止時間帯Ｒの初期域Ｒａの動作と、基材Ｗの非塗工域Ｇを形成するためにダイ吐出口Ｄａからの塗工液Ｍの吐出を停止させる塗工休止時間帯Ｒの継続域Ｒｂの動作とを連続的に繰り返すことができるので、装置構造を簡単にできると共にこれら動作のタイミングの調整が簡単にできる優れた効果を有する。更に、本発明間欠塗工装置１１は、塗工域Ｃの始端Ｃｔを形成する塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａにおいて、分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍの圧力を体積調整装置２８の前進するピストン３０で適正な圧力値にできるので、塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａにおける塗工を円滑に行なうことができる。
【００６４】
（第２の実施の形態）
図９及び図１０は本発明間欠塗工装置１１の第２の実施の形態に係る間欠供給装置４７を示す部分断面図であって、図９は弁体４８が開弁端位置Ａに位置する態様を示し、図１０の図（Ａ）は弁体４８が閉弁開始位置Ｈ１から閉弁端位置Ｂへ後退している態様を示し、図１０の図（Ｂ）は弁体４８が閉弁端位置Ｂから閉弁終了位置Ｈ２へ前進している態様を示している。
【００６５】
本実施の形態に係る本発明間欠塗工装置１１は、弁装置４７が前記第１の実施の形態の弁装置１７と大きく異なり、図示省略した体積調整装置２８については第１の実施の形態と実質的に同一であり、図９及び図１０において第１の実施の形態を示す図１乃至図８に記載の符号と同一の符号は相当部分を示している。
【００６６】
前記弁装置４７は、ケーシング１６の分岐空間１６ａとダイ側空間１６ｂの境界に設けた弁座４９と、弁体４８と、弁体４８を進退させる弁体用操作装置２１を備えている。該弁体４８は、短円柱状の主体部４８ａと、短円柱状部４８ａから分岐空間１６ａへ延設した通水部４８ｃと、主体部４８ａの外周面に凹設した環状凹溝にＯリングからなるシール又は前記ロトバリシール（登録商標名）等を内嵌して環状シール部４８ｈとをからなり、通水部４８ｃの外径寸法を分岐空間１６ａへ向かって行く程に小さくなるようにして、開弁したときに、通水部４８ｃと弁座４９の間に通水抵抗の小さな液路を形成するようにしてある。該弁座４９は、ケーシング１６の内周面１６ｄから突設する輪状に形成され、内側に形成した円形の貫通孔４９ａへ弁体４８の環状シール部４８ｈを液漏れなく内嵌できるようにしてある。
【００６７】
前記弁体用操作装置２１は、弁体４８に接合した弁棒２４を押し引き操作して、弁体４８が、図１０の図（Ａ）に示すように、二点鎖線で示す閉弁開始位置Ｈ１から閉弁状態のまま実線で示す閉弁端位置Ｂまで吸引用移動寸法Ｌ１だけ吸引用後退（矢符ｅへの移動）できると共に、同図の図（Ｂ）に示すように、二点鎖線で示す閉弁端位置Ｂから閉弁状態のまま実線で示す閉弁終了位置Ｈ２まで押出用移動寸法Ｌ２だけ押出用前進（矢符ｄへの移動）できるようなっている。なお、閉弁開始位置Ｈ１と閉弁終了位置Ｈ２は、弁体４８の環状シール部４８ｈの構造により、異なる位置となる場合も、又は同一の位置となる場合もある。
【００６８】
（第３の実施の形態）
図１１乃至図１５は本発明間欠塗工装置１１の第３の実施の形態に係る間欠供給装置５７を示すものである。
【００６９】
本実施の形態に係る本発明間欠塗工装置１１は、弁装置５７が前記第１の実施の形態と大きく異なり、図示省略した体積調整装置２８については第１の実施の形態と実質的に同一であり、図１１乃至図１５において第１の実施の形態を示す図１乃至図８に記載の符号と同一の符号は相当部分を示している。
【００７０】
前記弁装置５７は、ケーシング１６の分岐空間１６ａとダイ側空間１６ｂの境界に設けた環状の弁座１９と、弁体５８と、弁体５８を進退させる弁体用操作装置２１を備え、弁体５８の進退範囲を、図１２の図（Ａ）に示すように、二点鎖線で示す閉弁開始位置Ｈ１から閉弁状態のまま実線で示す閉弁端位置Ｂまで吸引用移動寸法Ｌ１だけ吸引用後退（矢符ｅへの移動）できると共に、同図の図（Ｂ）に示すように、二点鎖線で示す閉弁端位置Ｂから閉弁状態のまま実線で示す閉弁終了位置Ｈ２まで押出用移動寸法Ｌ２だけ押出用前進（矢符ｄへの移動）できるようなっている。なお、閉弁開始位置Ｈ１と閉弁終了位置Ｈ２は、弁座１９の構造により、異なる位置となる場合も、又は同一の位置となる場合もある。
【００７１】
前記弁座１９は、第１の実施の形態と同様に、ケーシング１６に取着した環状シールで形成され、例えば、ケーシング１６に凹設した環状凹溝（図示略）に内嵌したＯリングからなるシールや、ロトバリシール（登録商標名）等を環状シールとして用いることができる。
【００７２】
前記弁体５８は、ダイ側空間１６ｂ寄りの閉弁行程領域５８ｂと分岐空間１６ａ寄りの開弁行程領域５８ｄを連接させてなり、閉弁行程領域５８ｂに、弁座１９に全周囲を当接させることができる外周面５８ａが形成され、開弁行程領域５８ｄに、弁座１９に当接することなくダイ側空間１６ｂ及び分岐空間１６ａに開口して連通できる複数個の通液部５８ｃが設けられている。閉弁行程領域５８ｂの外周面５８ａは、弁体５８の進退方向に沿った寸法が、前記吸引用移動寸法Ｌ１及び押出用移動寸法Ｌ２を確保するのに十分な寸法となっている。複数個の通液部５８ｃは、弁体５８がダイ側空間１６ｂへ向かって前進するのに伴い、分岐空間１６ａから全部の通液部５８ｃを通過してダイ側空間１６ｂへ流れる塗工液Ｍの流量が多くなるように形成してある。
【００７３】
前記弁体５８の開弁行程領域５８ｄは、図１３に示す如く、閉弁行程領域５８ｂから等間隔で延設された複数本の通液部形成用脚部５８ｅからなり、隣接する脚部５８ｅ，５８ｅの間に開口した通液部５８ｃを形成すると共に、脚部５８ｅ，５８ｅ…で囲まれた内側に、分岐空間１６ａ側を開口すると共に各通液部５８ｃに連通する中空部５８ｆが形成されている。弁体５８は、図１１に示す流量調節状態のときに、各通液部形成用脚部５８ｅの円弧状の外側面が弁座１９に当接すると共に、開口した通液部５８ｃが弁座１９に当接しないようになっている。流量調節状態の弁体５８は、分岐空間１６ａへ圧送された塗工液Ｍを、内側の中空部５８ｆ（図１３参照）及び各通液部５８ｃのうちダイ側空間１６ｂに開口する部分を通過させてダイ側空間１６ｂへ導き、ダイＤへ供給することができる。弁体５８は、ダイ側空間１６ｂへ向かう方向へ前進（矢符ｄ）して、ダイ側空間１６ｂに開口する各通液部５８ｃの開口面積が大きくなる程に、開弁行程領域５８ｄを通過する塗工液の流量を多くすることができる。
【００７４】
前記弁体５８の開弁行程領域５８ｄに形成する各通液部５８ｃは、図１４に示す如く、閉弁行程領域５８ｂから延びる外周面５８ａの一部に凹設され、分岐空間１６ａ側へ向かって行く程に半径方向の深さ寸法ｈが大きくなるように形成することも可能である。更に、弁体５８の開弁行程領域５８ｄに形成する各通液部５８ｃは、図１５に示す如く、分岐空間１６ａ側へ向かって行く程に外周面の半径が小さくなるように截頭円錐状に形成することも可能である。
【００７５】
前記弁装置５７は、図１１に示す如く、弁座１９に弁体５８の閉弁行程領域５８ｂを臨ませた状態でダイ側空間１６ｂへ向かう方向へ前進（矢符ｄ）させるのに伴い塗工液の流量を増大させることができるので、弁体５８の停止位置である開弁端位置Ａを変更してダイＤへ供給する塗工液の流量を調節することで、基材Ｗに形成される塗工域Ｃの塗工膜厚みを最適値にすることができる。
【００７６】
（第４の実施の形態）
図１６乃至図１９は、第４の実施の形態に係る本発明塗工装置６１を示すものである。本実施の形態に係る本発明塗工装置６１は、弁装置１７の弁体１８と体積調整装置２８のピストン３０を対向させて直列状に配設した点で、前記第１の実施の形態（図１乃至図８）の弁体１８とピストン３０を並列状に配設した本発明塗工装置１１と大きく異なり、その他の部分については第１の実施の形態と実質的に同一であり、図１６乃至図１９において第１の実施の形態を示す図１乃至図８に記載の符号と同一の符号は相当部分を示している。
【００７７】
前記間欠供給装置１４は、図１７に示す如く、長筒状のケーシング１６の内側に、中間の分岐空間１６ａを介して対峙させるようにダイ側空間１６ｂと還流側空間１６ｃを形成してある。更に、分岐空間１６ａは、その略中間に、圧送手段１２及び逃がし路３８を連通させてある。間欠供給装置１４の弁装置１７及び体積調整装置２８の構成及び動作は、前記第１の実施の形態と実質的に同一であるため、ここでの説明を省略する。
【００７８】
本発明塗工装置６１は、弁装置１７の弁体１８と体積調整装置２８のピストン３０とを分岐空間１６ａを介して対向させて直列状に配設することで、弁体１８とピストン３０を接近させることが可能となり、ピストン３０を分岐空間１６ａへ向かって前進させて分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍの圧力の昇圧を弁装置１７へ瞬時に及ぼして、分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍを開弁中の弁装置１８を介してダイＤへ最適な流量で圧送することができるようになる。
【００７９】
（第５の実施の形態）
図２０乃至図２６は、第５の実施の形態に係る本発明塗工装置７１を示すものである。本実施の形態に係る本発明塗工装置７１は、体積調整装置７８に開閉弁機能を持たせた点で、前記第１の実施の形態（図１乃至図８）の開閉弁機能を持たない体積調整装置２８を備えた本発明塗工装置１１と大きく異なり、その他の部分については第１の実施の形態と実質的に同一であり、図２０乃至図２６において第１の実施の形態を示す図１乃至図８に記載の符号と同一の符号は相当部分を示している。
【００８０】
本実施の形態に係る本発明塗工装置７１は、体積調整装置７８に開閉弁機能を持たせることで、圧送手段１２から分岐空間１６ａへ圧送された塗工液Ｍを、塗工時間帯では、図２１に示すように開弁している弁装置１７を介してダイＤへ圧送すると共に、体積調整装置７８のピストン７５の閉弁行程領域７５ｂを外嵌部７６に液漏れなく内嵌させて還流路１５へ還流させないようにし、また、塗工休止時間帯では、図２５に示すように開弁している弁装置１７によりダイＤへの圧送を停止すると共に、体積調整装置７８のピストン７５の開弁行程領域７５ｄを外嵌部７６に臨ませて形成した通液路７５ｃを通じて還流路１５へ還流させるようにしてある。本発明塗工装置７１は、圧送手段１２から分岐空間１６ａへ圧送する塗工液Ｍの流量を、塗工時間帯の塗工に必要な流量と同一又は若干多い状態とすることが可能なり、圧送手段１２及び塗工液Ｍの特性等から、分岐空間１６ａから還流路１５及び逃がし路３８へ戻す流量を抑制したい場合に適している。なお、逃がし路３８を備えない場合には、圧送手段１２から分岐空間１６ａへ圧送する塗工液Ｍの流量を、塗工時間帯の塗工に必要な流量と同等とすることが可能なり、還流路１５へ戻す流量を極限近くまで抑制したい場合に応えることができる。
【００８１】
なお、本実施の形態に係る本発明塗工装置７１は、圧送手段１２から分岐空間１６ａへ圧送される塗工液Ｍの流量が塗工時間帯の塗工に必要な流量より多い場合があることを考慮して、間欠供給装置７４と圧送手段１２の間に、流量調節弁３７を備えた逃がし路３８を必要に応じて設けることがある。逃がし路３８は、塗工塗工時間帯に生じた不要な塗工液ＭをタンクＴ等へ導くためのものである。
【００８２】
本発明間欠塗工装置７１は、圧送されてきた塗工液Ｍを吐出口Ｄａから基材Ｗへ吐出するダイＤと、塗工液Ｍを圧送する圧送手段１２と、ダイＤと圧送手段１２の間に設けられ、ダイＤへ塗工液Ｍの供給を断続的に行なうと共にダイＤへ供給されない不要な塗工液Ｍを還流路１５へ戻す間欠供給装置７４とを備えている。これらダイＤ及び圧送手段１２は、前記第１の実施の形態のダイＤ及び圧送手段１２と実質的に同一である。
【００８３】
前記間欠供給装置７４は、図２１に示す如く、ケーシング１６、弁装置１７及び体積調整装置７８を備え、ケーシング１６の内側に、圧送手段１２及び逃がし路３８に連通する分岐空間１６ａと、分岐空間１６ａに連通できると共にダイＤに連通するダイ側空間１６ｂと、分岐空間１６ａに連通できると共に還流路１５に連通する還流側空間１６ｃとが形成されている。これらケーシング１６、弁装置１７及び逃がし路３８は、前記第１の実施の形態のケーシング１６、弁装置１７及び逃がし路３８と実質的に同一である。
【００８４】
前記体積調整装置７８は、図２１の図（Ａ）に示す如く、分岐空間１６ａの体積調整用であって、分岐空間１６ａと還流路１５の間に設けられた外嵌部７６と、外嵌部７６へ進退自在に内嵌されピストン７５と、ピストン７５を移動操作するピストン用操作装置３１と、ピストン７５とピストン用操作装置３１を連結する連結棒７７とを備えて、ピストン用操作装置３１によるピストン７５の進退範囲を、分岐空間１６ａ内へ進入して分岐空間１６ａ内の塗工液充填空間の体積を減少させる体積減少位置Ｘから分岐空間１６ａ内から退出して分岐空間１６ａ内の塗工液充填空間の体積を増大させる体積増大位置Ｙ（図２４参照）までとしてある。
【００８５】
前記ピストン７５は、図２１の図（Ａ）〜（Ｃ）に示す如く、分岐空間１６ａ側へ延びて外嵌部７６との間で通液路７５ｃを形成できる開弁行程領域７５ｄ及び還流側空間１６ｃ側へ延びて外嵌部７６に液漏れなく内嵌できる閉弁行程領域７５ｂを連接してある。ピストン７５は、中実円棒材を切削加工する等して開弁行程領域７５ｄ及び閉弁行程領域７５ｂが一体又は別体に形成され、開弁行程領域７５ｄ及び閉弁行程領域７５ｂの外周面７５ａを同一の外径寸法とすると共に、開弁行程領域７５ｄの外周面７５ａにピストン進退方向（図２４に示す矢符ｋ，ｊ）に沿って複数条の凹溝を設けて通液路７５ｃを形成してある。ピストン７５は、外嵌部７６のシール部７６ｓに開弁行程領域７５ｄの外周面７５ａを摺動可能に内嵌して形成した通液路７５ｃで、分岐空間１６ａと還流側空間１６ｃを連通させて体積調整装置７８を開状態にすると共に、外嵌部７６のシール部７６ｓに閉弁行程領域７５ｄの外周面７５ａを摺動可能に内嵌することで、分岐空間１６ａと還流側空間１６ｃの連通を断って体積調整装置７８を閉状態にするようにしてある。
【００８６】
前記ピストン用操作装置３１は、位置決め制御及び速度制御可能な電動サーボモータからなる駆動源３２と、駆動源３２と連結棒３４の間に設けられ、駆動源２２である電動サーボモータの回転力を連結棒３４に伝達してピストン７５を進退移動させる動力伝達機構３３と、駆動源３２に制御指令を発する制御装置７３（図２０参照）とを備えている。これら駆動源３２及び動力伝達機構３３については、前記第１の実施の形態の駆動源３２及び動力伝達機構３３と実質的に同一である。
【００８７】
前記制御装置７３は、弁体用操作装置２１とピストン用操作装置３１を連係して制御するように弁体用操作装置２１の駆動源２２及びピストン用操作装置３１の駆動源３２へ制御指令を発するものである。制御装置７３は、弁体１８を閉弁端位置Ｂから開弁端位置Ａへ向かって前進させるときにおいて、図２５に示すように弁体１８が二点鎖線で示す閉弁端位置Ｂから実線で示す閉弁終了位置Ｈ２へ向かって前進（矢符ｄ）するときに、ピストン７５を二点鎖線で示す体積増大位置Ｙから実線で示す中間位置Ｎ１へ向かって前進（矢符ｊ）させ、更に、弁体１８が閉弁終了位置Ｈ２を過ぎて開弁端位置Ａ（図２２参照）へ向かって前進（矢符ｄ）するときに、ピストン７５を中間位置Ｎ２（図２３参照）及び閉終了位置Ｎ３（図２２参照）を順に経て体積減少位置Ｘ（図２１参照）へ向かって前進（矢符ｊ）させるようにしてある。ピストン７５は、体積増大位置Ｙから前進（矢符ｊ）して閉終了位置Ｎ３（図２２参照）へ至るまでは、ピストン７５の開弁行程領域７５ｄを外嵌部７６のシール部７６ｓに臨ませつつ移動し、閉終了位置Ｎ３に到達すると、閉弁行程領域７５ｂの分岐空間寄り端部７５ｇを外嵌部７６のシール部７６ｓに臨ませる。更に、ピストン７５は、前進（矢符ｊ）に伴い閉終了位置Ｎ３を過ぎて体積減少位置Ｘ（図２１参照）へ至る間での間、閉弁行程領域７５ｂの外周面７５ａを外嵌部７６のシール部７６ｓに液漏れなく内嵌することになる。
【００８８】
また、制御装置７３は、弁体１８を開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂへ向かって後退（矢符ｅ）させるときにおいて、図２１及び図２２に示すように弁体１８が開弁状態のまま後退（矢符ｅ）するのと並行してピストン７５の閉弁行程領域７５ｂを外嵌部７６に臨ませつつピストン７５を還流路側空間１６ｃへ向かって後退（矢符ｋ）させると共に、図２４に示すように弁体１８が閉弁状態のままの閉弁端位置Ｂへ向かって後退（矢符ｅ）するのと並行してピストン７５の開弁行程領域７５ｄを外嵌部７６に臨ませつつピストン７５を還流路側空間１６ｃへ向かって体積増大位置Ｙまで後退（矢符ｋ）させるようにしてある。図２３に示すように弁体１８が後退の途中で閉弁開始位置Ｈ１に到達したときには、塗工液Ｍを分岐空間１６ａから中間位置Ｎ２に位置するピストン７５の通液路７５ｃを介して還流側空間１６ｃへ送り出すようになる。
【００８９】
上述の如く構成された本実施の形態に係る間欠塗工装置７１は、制御装置７３で弁体用操作装置２１の駆動源２２及び体積調整装置７８の駆動源３２を制御して、図１に示す如く、ダイＤの吐出口Ｄａから塗工液Ｍを基材Ｗへ吐出して塗工域Ｃを形成する塗工時間帯Ｑ（図２６参照）と、塗工液Ｍを吐出せずに非塗工域Ｇを形成する塗工休止時間帯Ｒ（図２６参照）を交互に形成するようにしてある。圧送手段１２から間欠供給装置１４のケーシング１６の分岐空間１６ａへ圧送された塗工液Ｍは、図２１に示す如く、弁体用操作装置２１で弁体１８が開弁端位置Ａまで前進した塗工時間帯Ｑ（図２６参照）では、弁体１８と弁座１９との隙間（開度Ｆ）、ダイ側空間１６ｂ及びダイＤを通過してダイ吐出口Ｄａから基材Ｗへ吐出して塗工され、逆に、弁体１８が弁体用装置装置２１で閉弁端位置Ｂ（図２４参照）まで後退した塗工休止時間帯Ｒでは、ダイＤへの供給が停止される。
【００９０】
そして、図２５に示すように弁体１８が二点鎖線で示す閉弁端位置Ｂから前進（矢符ｄ）して図２１に示す開弁端位置Ａへ至る開弁動作のときにおいて、弁体１８が閉弁端位置Ｂから押出用移動寸法Ｌ２だけ移動して閉弁終了位置Ｈ２へ至る塗工休止時間帯Ｒ（図２６参照）の終期域Ｒｃでは、閉弁状況下のダイ側空間１６ｂ内の塗工液充填体積を減少させることで、ダイ側空間１６ｂに残存している停止状態の塗工液Ｍを、送液路１３ａ内を矢符ｆの方向へ押出してダイＤの内部へ供給して塗工の準備状態となる。続いて、弁体１８が閉弁終了位置Ｈ２を過ぎて更に前進（矢符ｄ）して図２１に示す開弁端位置Ａへ至る塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａでは、圧送手段１２から分岐空間１６ａへ圧送された塗工液Ｍを、弁体１８と弁座１９との隙間（開度Ｆ）及びダイ側空間１６ｂを通過させてダイ吐出口Ｄａから吐出させ、基材Ｗに塗工域Ｃの始端Ｃｔ寄りを形成する。分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍは、前進（矢符ｄ）する弁体１８の一部が分岐空間１６ａから退出するのに伴い液圧力を減圧しようとするが、弁体１８の前進移動時間Ｕ（図２６に示す塗工休止時間帯Ｒの終期域Ｒｃと塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａの総和）の時間中に体積調整装置７８のピストン７５が体積増大位置Ｙ（図２５参照）から中間位置Ｎ１，Ｎ２及び閉終了位置Ｎ３を順に経て体積減少位置Ｘ（図２１参照）へ前進（矢符ｊ）してピストン７５の一部が分岐空間１６ａ内へ進入しつつ液圧力を増大させるようにして圧力変動を少なくできる。体積調整装置７８は、塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａにおけるダイ側空間１６ｂ内の塗工液Ｍの液圧力が塗工域Ｃの始端Ｃｔを形成するのに適した圧力値となるように、ピストン７５の分岐空間１６ａ内への進入速度及び進入寸法を設定することで、分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍを開弁中の弁装置１８を介してダイＤへ最適な状態で圧送することができる。開弁端位置Ａへ至って停止している弁体１８の開弁が継続している塗工時間帯Ｑの継続域Ｑｂでは、基材Ｗに塗工域Ｃを形成する。
【００９１】
逆に、図２１に示す弁体１８が開弁端位置Ａから後退（矢符ｅ）して図２４に示す閉弁端位置Ｂへ至る閉弁動作のときにおいて、塗工時間帯Ｑ（図２６参照）の終期域Ｑｃにおいて弁体１８が急速に後退した後に、続けて弁体１８が閉弁開始位置Ｈ１から吸引用移動寸法Ｌ１だけ移動して閉弁端位置Ｂへ至る塗工休止時間帯Ｒの初期域Ｒａでは、閉弁状況下でダイ側空間１６ｂ内の塗工液充填体積を増大させて、塗工休止直後のダイＤに残存している塗工液Ｍを、送液路１３ａ内を矢符ｇの方向へ通過させてダイ側空間１６ｂ側へ吸引することで、ダイＤの吐出口Ｄａから塗工域Ｃの終端Ｃｂまで出ている塗工液Ｍ（図１の図（Ｃ）において破線Ｅで囲まれている部分）をダイＤの内部へ吸引して、ダイ吐出口Ｄａの幅方向の全域にわたって液切れを良好して、吐出口Ｄａの長手方向（基材Ｗの横断方向）へ沿って塗工域Ｃの終端Ｃｂを一直線となるようにシャープに形成する。
【００９２】
本発明間欠塗工装置７１は、前記第１の実施の形態に係る本発明間欠塗工装置１１と同様に、弁装置１７の一つの弁体１８を弁体用操作装置２１で開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂまでの間を進退させる簡単な構成で、基材Ｗに塗工域Ｃの始端Ｃｔを形成するための準備となる塗工休止時間帯Ｒの終期Ｒｃの動作及び塗工液Ｍをダイ吐出口Ｄａから吐出させる塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａの動作と、基材Ｗの塗工域Ｃを形成するために塗工液Ｍをダイ吐出口Ｄａから継続的に吐出させる塗工時間帯Ｑの継続域Ｑｂの動作と、基材Ｗに塗工域Ｃの終端Ｃｂを形成するためにダイ吐出口Ｄａからの塗工液Ｍの吐出を停止する塗工時間帯Ｑの終期Ｑｃの動作及び吐出している塗工液ＭをダイＤの内部へ吸引させる塗工休止時間帯Ｒの初期域Ｒａの動作と、基材Ｗの非塗工域Ｇを形成するためにダイ吐出口Ｄａからの塗工液Ｍの吐出を停止させる塗工休止時間帯Ｒの継続域Ｒｂの動作とを連続的に繰り返すことができるので、装置構造を簡単にできると共にこれら動作のタイミングの調整が簡単にできる優れた効果を有する。更に、本発明間欠塗工装置７１は、塗工域Ｃの始端Ｃｔを形成する塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａにおいて、分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍの圧力を体積調整装置７８の前進するピストン７５で適正な圧力値にできるので、塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａにおける塗工を円滑に行なうことができる。
【００９３】
本発明間欠塗工装置７１は、分岐空間１６ａへ圧送する塗工液Ｍついて、図２１に示すように弁体１８が開弁状態となるときには還流路１５へ戻すことなく弁装置１７へ供給すると共に、図２４に示すように弁体１８が閉弁状態となるときには、弁装置１７へ供給することなく還流路１５へ戻すため、塗工時に必要な流量と同等の圧送流量とすることが可能となり、還流路１５へ戻す流量を抑制したい場合に応えることができる。
【００９４】
（第６の実施の形態）
図２７乃至図３１は、第６の実施の形態に係る本発明塗工装置８１を示すものである。本実施の形態に係る本発明塗工装置８１は、ケーシング１６の分岐空間１６ａとケーシング１６の外側を連通させる開口部１６ｅに設けた外嵌部８６にピストン８５を液漏れなく摺動自在に内嵌すると共に、弁装置１７の弁体１８と体積調整装置８８のピストン８５を対向させて直列状に配設した点で、前記第１の実施の形態（図１乃至図８）の分岐空間１６ａと還流路１５の間に設けられた外嵌部２９に通液路３０ｃを形成するようにピストン３０を摺動自在に内嵌すると共に、弁体１８とピストン３０を並列状に配設した本発明塗工装置１１と大きく異なり、その他の部分については第１の実施の形態と実質的に同一であり、図２７乃至図３１において第１の実施の形態を示す図１乃至図８に記載の符号と同一の符号は相当部分を示している。
【００９５】
本発明間欠塗工装置８１は、圧送されてきた塗工液Ｍを吐出口Ｄａから基材Ｗへ吐出するダイＤと、塗工液Ｍを圧送する圧送手段１２と、ダイＤと圧送手段１２の間に設けられ、ダイＤへ塗工液Ｍの供給を断続的に行なうと共にダイＤへ供給されない不要な塗工液Ｍを還流路１５へ戻す間欠供給装置８４とを備えている。これらダイＤ及び圧送手段１２は、前記第１の実施の形態のダイＤ及び圧送手段１２と実質的に同一である。
【００９６】
前記間欠供給装置８４は、図２８に示す如く、ケーシング１６、弁装置１７及び体積調整装置８８を備え、ケーシング１６の内側に、圧送手段１２及び還流路１５に連通する分岐空間１６ａと、分岐空間１６ａに連通できると共にダイＤに連通するダイ側空間１６ｂとが形成されている。分岐空間１６ａと還流路１５の間には、圧力調節弁８２が必要に応じて設けられ、分岐空間１６ａ内の圧力を検知する圧力計ＰＧ１の検知圧力値ｍと設定器で設定した設定圧力値ｎの差を小さくするように圧力調節弁８２が作動して、分岐空間１６ａ内における塗工液Ｍの圧力を設定圧力値となるようにしてある。弁装置１７は、前記第１の実施の形態の弁装置１７と実質的に同一である。
【００９７】
前記体積調整装置８８は、図２８に示す如く、分岐空間１６ａの体積調整用であって、ケーシング１６の分岐空間１６ａとケーシング１６の外側を連通させる開口部１６ｅに設けられた環状の外嵌部８６と、外嵌部８６に液漏れなく摺動自在に内嵌するピストン８５と、ピストン８５を進退させるピストン用操作装置３１と、ピストン８５とピストン用操作装置３１を連結する連結棒８７とを備え、ピストン用操作装置３１によるピストン８５の進退範囲を、分岐空間１６ａ内へピストン８５の一部を進入して分岐空間１６ａ内の塗工液充填空間の体積を減少させる体積減少位置Ｘから分岐空間１６ａ内からピストン８５の一部を退出させて分岐空間１６ａ内の塗工液充填空間の体積を増大させる体積増大位置Ｙ（図３０参照）までとしてある。ピストン用操作装置３１は、前記第１の実施の形態のピストン用操作装置３１と同様に、位置決め制御及び速度制御可能な電動サーボモータからなる駆動源３２と、駆動源３２と連結棒３４の間に設けられ、駆動源２２である電動サーボモータの回転力を連結棒３４に伝達してピストン８５を進退移動させる動力伝達機構３３と、駆動源３２に制御指令を発する制御装置８３とを備えている。
【００９８】
前記外嵌部８６は、前記第１の実施の形態の弁座１９と同様に、ケーシング１６に凹設した環状凹溝（図示略）に内嵌したＯリング若しくは前記ロトバリシール（登録商標名）からなる環状シールが用いられる。
【００９９】
前記ピストン８５は、図２８に示す如く、中実円棒材を切削加工する等して成形され、中実部を貫通した連結棒８７の一端８７ａに着脱可能に嵌着したナット等の締結具２６で連結棒８７に接合してある。なお、体積調整装置８８は、図示は省略したが、ピストン８５にＯリング等のシールを嵌着すると共に、筒状に形成した外嵌部８６の内周面にピストン８５のＯリング等のシールを液漏れなく摺動自在に内嵌するようにして構成することも可能である。
【０１００】
前記制御装置８３は、弁装置１７の弁体用操作装置２１の位置決め制御及び速度制御可能な駆動源２２の電動サーボモータ及び体積調整装置８８のピストン用操作装置３１の位置決め制御及び速度制御可能な駆動源３２の電動サーボモータに対して指令を行なうものである。制御装置８３は、弁装置１７の駆動源２２に関して、開弁端位置Ａにおける弁体１８の開度Ｆと閉弁端位置Ｂにおける弁体１８の吸引用移動寸法Ｌ１（図３０参照），押出用移動寸法Ｌ２（図３１参照）の設定値を塗工条件に応じて変更できるように回路構成されると共に、開弁端位置Ａと閉弁端位置Ｂとの間おける弁体１８の起動からの各経過時刻と、開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂまでの間おける弁体１８の各通過位置との関係を任意に設定して、弁体１８の各通過位置における移動速度を塗工条件に対応できるように回路構成されている。また、制御装置８３は、体積調整装置８８の駆動源３２に関して、ピストン８５の停止位置である体積増大位置Ｙ及び／又は体積減少位置Ｘを任意の位置へ変更できるように回路構成されると共に、体積減少位置Ｘと体積増大位置Ｙとの間おけるピストン８５の起動からの各経過時刻と、体積減少位置Ｘから体積増大位置Ｙまでの間おけるピストン８５の各通過位置との関係を任意に設定して、ピストン８５の各通過位置における移動速度を塗工条件に対応できるように回路構成されている。更に、制御装置８３は、弁装置１７の弁体１８の起動・停止と体積調整装置８８のピストン８５の起動・停止とを連係させ、弁体１８が閉弁端位置Ｂから開弁端位置Ａへ向かって前進するときの適宜時期にピストン８５を分岐空間１６ａへ向かって前進させると共に、弁体１８が開弁端位置Ａから閉弁開始位置Ｈ１を経て閉弁端位置Ｂへ向かって後退するときの適宜時期及び／又は弁体１８が閉弁端位置Ｂで停止している時期にピストン８５をケーシング１６の外側へ向かって後退させるように回路構成されている。
【０１０１】
本発明塗工装置８１は、弁装置１７の弁体１８と体積調整装置８８のピストン８５を対向させて直列状に配設して構成することで、弁体１８とピストン８５を接近させることが可能となり、ピストン８５を分岐空間１６ａへ向かって前進させて分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍの圧力の昇圧を弁装置１７へ瞬時に及ぼして、分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍを開弁中の弁装置１８を介してダイＤへ最適な状態で圧送することができるようになる。本発明塗工装置８１は、前記第１の実施の形態（図１乃至図８）の弁体１８とピストン３０を並列状に配設しすることと同様に、弁体１８とピストン８５を並列状に配設して構成することも可能である。
【０１０２】
上述の如く構成された本実施の形態に係る間欠塗工装置８１は、制御装置８３で弁体用操作装置２１の駆動源２２及び体積調整装置８８の駆動源３２を制御して、図２７に示す如く、ダイＤの吐出口Ｄａから塗工液Ｍを基材Ｗへ吐出して塗工域Ｃを形成する塗工時間帯Ｑ（図８参照。但し、図８の図（Ａ）（Ｂ）中の「ピストン３０の位置」を「ピストン８５の位置」と読み替える。）と、塗工液Ｍを吐出せずに非塗工域Ｇを形成する塗工休止時間帯Ｒ（図８参照）を交互に形成するようにしてある。圧送手段１２から間欠供給装置８４のケーシング１６の分岐空間１６ａへ圧送された塗工液Ｍは、図２８に示す如く、弁体用操作装置２１で弁体１８が開弁端位置Ａまで前進した塗工時間帯Ｑ（図８参照）では、弁体１８と弁座１９との隙間（開度Ｆ）、ダイ側空間１６ｂ及びダイＤを通過してダイ吐出口Ｄａから基材Ｗへ吐出して塗工され、逆に、弁体１８が弁体用装置装置２１で閉弁端位置Ｂ（図３０参照）まで後退した塗工休止時間帯Ｒでは、ダイＤへの供給が停止される。
【０１０３】
そして、図３１に示すように弁体１８が閉弁端位置Ｂから前進（矢符ｄ）して開弁端位置Ａ（図２８参照）へ至る開弁動作のときにおいて、弁体１８が閉弁端位置Ｂから押出用移動寸法Ｌ２だけ移動して閉弁終了位置Ｈ２へ至る塗工休止時間帯Ｒ（図８参照）の終期域Ｒｃでは、閉弁状況下のダイ側空間１６ｂ内の塗工液充填体積を減少させることで、ダイ側空間１６ｂに残存している停止状態の塗工液Ｍを、送液路１３ａ内を矢符ｆの方向へ押出してダイＤの内部へ供給して塗工の準備状態となる。続いて、弁体１８が閉弁終了位置Ｈ２を過ぎて更に前進（矢符ｄ）して図２８に示す開弁端位置Ａへ至る塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａでは、圧送手段１２から分岐空間１６ａへ圧送された塗工液Ｍを、弁体１８と弁座１９との隙間（開度Ｆ）及びダイ側空間１６ｂを通過させてダイ吐出口Ｄａから吐出させ、基材Ｗに塗工域Ｃの始端Ｃｔ寄りを形成する（図２７参照）。分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍは、前進する弁体１８の一部が分岐空間１６ａから退出しつつ離れるのに伴い液圧力を減圧しようとするが、弁体１８の前進移動時間Ｕ（図８に示す塗工休止時間帯Ｒの終期域Ｒｃと塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａの総和）の時間中に体積調整装置８８のピストン８５が体積増大位置Ｙから体積減少位置Ｘへ前進して、ピストン８５の一部が分岐空間１６ａ内へ進入しつつ液圧力を増大増大させるようにして圧力変動を少なくできる。体積調整装置８８は、塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａにおけるダイ側空間１６ｂ内の塗工液Ｍの液圧力を塗工域Ｃの始端Ｃｔを形成するのに適した圧力値となるように、ピストン８５の分岐空間１６ａ内への進入速度及び進入寸法を設定することで、分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍを開弁中の弁装置１８を介してダイＤへ最適な状態で圧送することができる。開弁端位置Ａ（図２８参照）へ至って停止している弁体１８の開弁が継続している塗工時間帯Ｑの継続域Ｑｂでは、基材Ｗに塗工域Ｃを形成する。
【０１０４】
逆に、図２８乃至図３０に示すように弁体１８が開弁端位置Ａから後退（矢符ｅ）して閉弁端位置Ｂへ至る閉弁動作のときにおいて、塗工時間帯Ｑ（図８参照）の終期域Ｑｃにおいて弁体１８が急速に後退した後に、続けて図３０に示すように弁体１８が閉弁開始位置Ｈ１から吸引用移動寸法Ｌ１だけ移動して閉弁端位置Ｂへ至る塗工休止時間帯Ｒの初期域Ｒａでは、閉弁状況下でダイ側空間１６ｂ内の塗工液充填体積を増大させて、塗工休止直後のダイＤに残存している塗工液Ｍを、送液路１３ａ内を矢符ｇの方向（図３０）へ通過させてダイ側空間１６ｂ側へ吸引することで、ダイＤの吐出口Ｄａから塗工域Ｃの終端Ｃｂまで出ている塗工液Ｍ（図１の図（Ｃ）において破線Ｅで囲まれている部分）をダイＤの内部へ吸引して、ダイ吐出口Ｄａの幅方向の全域にわたって液切れを良好して、吐出口Ｄａの長手方向（基材Ｗの横断方向）へ沿って塗工域Ｃの終端Ｃｂを一直線となるようにシャープに形成する。
【０１０５】
本発明間欠塗工装置８１は、圧送手段１２から分岐空間１６ａへ圧送する塗工液について、常に還流路１５へ還流させる余分な流量を増量して供給できるので、塗工に必要な流量よりも多量の流量が通過する分岐空間１６ａ内の塗工液圧力を常に高めることが可能となり、弁体１８が閉弁終了位置Ｈ２（図３１）から開弁端位置Ａ（図２８参照）まで更に前進するときに、塗工液圧力の高い分岐空間１６ａからダイ側空間１６ｂを介してダイＤへ塗工液Ｍを迅速に供給することが可能となる。
【０１０６】
本発明間欠塗工装置８１は、弁装置１７の一つの弁体１８を弁体用操作装置２１で開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂまでの間を進退させる簡単な構成で、基材Ｗに塗工域Ｃの始端Ｃｔ（図２７参照）を形成するための準備となる塗工休止時間帯Ｒ（図８参照）の終期Ｒｃの動作及び塗工液Ｍをダイ吐出口Ｄａから吐出させる塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａの動作と、基材Ｗの塗工域Ｃを形成するために塗工液Ｍをダイ吐出口Ｄａから継続的に吐出させる塗工時間帯Ｑの継続域Ｑｂの動作と、基材Ｗに塗工域Ｃの終端Ｃｂを形成するためにダイ吐出口Ｄａからの塗工液Ｍの吐出を停止する塗工時間帯Ｑの終期Ｑｃの動作及び吐出している塗工液ＭをダイＤの内部へ吸引させる塗工休止時間帯Ｒの初期域Ｒａの動作と、基材Ｗの非塗工域Ｇを形成するためにダイ吐出口Ｄａからの塗工液Ｍの吐出を停止させる塗工休止時間帯Ｒの継続域Ｒｂの動作とを連続的に繰り返すことができるので、装置構造を簡単にできると共にこれら動作のタイミングの調整が簡単にできる優れた効果を有する。更に、本発明間欠塗工装置８１は、塗工域Ｃの始端Ｃｔを形成する塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａにおいて、分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍの圧力を体積調整装置８８の前進するピストン８５で適正な圧力値にできるので、塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａにおける塗工を円滑に行なうことができる。
【０１０７】
（第７の実施の形態）
図３２乃至図３５は第７の実施の形態に係る本発明塗工装置９１を示すものである。本実施の形態に係る本発明塗工装置９１は、弁装置１７の弁体１８と体積調整装置９８のピストン８５を連結して連動させるようにした点で、前記第１の実施の形態（図１乃至図８）の弁装置１７の弁体１８と体積調整装置２８のピストン３０を個別に移動させるようした本発明塗工装置１１と大きく異なり、その他の部分については第１の実施の形態と実質的に同一であり、図３２乃至図３５において第１の実施の形態を示す図１乃至図８に記載の符号と同一の符号は相当部分を示している。
【０１０８】
上記体積調整装置９８は、図３３に示す如く、分岐空間１６ａの体積調整用であって、ケーシング１６の分岐空間１６ａとケーシング１６の外側を連通させる開口部１６ｅに設けられた環状の外嵌部８６と、外嵌部８６に液漏れなく摺動自在に内嵌するピストン８５とを備え、弁装置１７の弁体１８及びピストン８５を連動させるように連結９７して、弁体１８が図３５に示す閉弁端位置Ｂから開弁端位置Ａ（図３３参照）へ向かって前進（矢符ｄ）するときにピストン８５を分岐空間１６ａへ向かって前進させると共に、弁体１８が開弁端位置Ａ（図３３参照）から図３５に示す閉弁端位置Ｂへ向かって後退（矢符ｅ）するときにピストン８５をケーシング１６の外側へ向かって後退させるようにしてある。外嵌部８６及びピストン８５は、前記第６の実施の形態に係る本発明塗工装置８１に備えた外嵌部８６及びピストン８５と実質的に同一であるので、詳細な説明を省略する。
【０１０９】
図３３に示すように前記弁装置１７の弁体１８と体積調整装置９８のピストン８５との連結９７は、弁体用操作装置２１と弁体１８を連結する弁軸２４の延長部２４ｂを弁体１８からピストン８５へ向かって延設し、延長部２４ｂに外嵌したデスタントパイプ９９で弁体１８とピストン８５の間隔を保持させると共に、ピストン８５を貫通した延長部２４ａの一端２４ａにナット等の締結具２６を緊締することで、弁軸２４に弁体１８及びピストン８５を接合する等して構成してある。
【０１１０】
前記弁体用操作装置２１の動作の態様としては、図８の図（Ａ）に示す第１の実施の形態と同様に作動して、弁体１８を開弁端位置Ａと閉弁端位置Ｂとの間で進退させる。本実施の形態に係る間欠塗工装置９１は、制御装置３６で弁体用操作装置２１の駆動源２２を制御して、図２７に示す如く、ダイＤの吐出口Ｄａから塗工液Ｍを基材Ｗへ吐出して塗工域Ｃを形成する塗工時間帯Ｑ（図８参照）と、塗工液Ｍを吐出せずに非塗工域Ｇを形成する塗工休止時間帯Ｒ（図８参照）を交互に形成するようにしてある。圧送手段１２から間欠供給装置９４のケーシング１６の分岐空間１６ａへ圧送された塗工液Ｍは、図３３に示す如く、弁体用操作装置２１で弁体１８が開弁端位置Ａまで前進した塗工時間帯Ｑ（図８参照）では、弁体１８と弁座１９との隙間（開度Ｆ）、ダイ側空間１６ｂ及びダイＤを通過してダイ吐出口Ｄａから基材Ｗへ吐出して塗工され、逆に、弁体１８が弁体用装置装置２１で閉弁端位置Ｂ（図３４参照）まで後退した塗工休止時間帯Ｒでは、ダイＤへの供給が停止される。
【０１１１】
そして、図３５に示すように弁体１８が二点鎖線で示す閉弁端位置Ｂから押出用移動寸法Ｌ２だけ押出用前進して実線で示す閉弁終了位置Ｈ２へ至る塗工休止時間帯Ｒ（図８参照）の終期域Ｒｃでは、閉弁状況下のダイ側空間１６ｂ内の塗工液充填体積を減少させることで、ダイ側空間１６ｂに残存している停止状態の塗工液Ｍを、送液路１３ａ内を矢符ｆの方向へ押出してダイＤの内部へ供給して塗工の準備状態となる。続いて、弁体１８が閉弁終了位置Ｈ２を経て更に前進（矢符ｄ）して開弁端位置Ａ（図３３参照）へ至る塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａでは、圧送手段１２から分岐空間１６ａへ圧送された塗工液Ｍを、弁体１８と弁座１９との隙間（開度Ｆ）及びダイ側空間１６ｂを通過させてダイ吐出口Ｄａから吐出させ、基材Ｗに塗工域Ｃの始端Ｃｔ寄りを形成する（図３２参照）。分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍは、前進する弁体１８の一部が分岐空間１６ａから退出しつつ離れるのに伴い液圧力を減圧しようとするが、弁体１８の前進移動時間Ｕ（図８に示す塗工休止時間帯Ｒの終期域Ｒｃと塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａの総和）の時間中に体積調整装置９８のピストン８５が体積増大位置Ｙから中間位置Ｚを経て体積減少位置Ｘへ前進して分岐空間１６ａ内の液圧力を増圧させようとするため、弁体１８による減圧とピストン８５による増圧との相殺で液圧力に大きな変動が生じない。このように、間欠供給装置９４は、ピストン８５が分岐空間１６ａ内へ進入することで、分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍの圧力の大きな変動を生じさせずに、塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａにおけるダイ側空間１６ｂ内の塗工液Ｍの液圧力を塗工域Ｃの始端Ｃｔを良好に形成することができる。開弁端位置Ａ（図３３参照）へ至って停止している弁体１８の開弁が継続している塗工時間帯Ｑの継続域Ｑｂでは、基材Ｗに塗工域Ｃを形成する。
【０１１２】
逆に、図３３に示す弁体１８が開弁端位置Ａから後退して図３４に示す閉弁端位置Ｂへ至る閉弁動作のときにおいて、塗工時間帯Ｑ（図８参照）の終期域Ｑｃにおいて弁体１８が急速に後退した後に、続けて弁体１８が閉弁開始位置Ｈ１から吸引用移動寸法Ｌ１だけ移動して閉弁端位置Ｂへ至る塗工休止時間帯Ｒの初期域Ｒａでは、閉弁状況下でダイ側空間１６ｂ内の塗工液充填体積を増大させて、塗工休止直後のダイＤに残存している塗工液Ｍを、送液路１３ａ内を矢符ｇの方向へ通過させてダイ側空間１６ｂ側へ吸引することで、ダイＤの吐出口Ｄａから塗工域Ｃの終端Ｃｂまで出ている塗工液Ｍ（図１の図（Ｃ）において破線Ｅで囲まれている部分）をダイＤの内部へ吸引して、ダイ吐出口Ｄａの幅方向の全域にわたって液切れを良好して、吐出口Ｄａの長手方向（基材Ｗの横断方向）へ沿って塗工域Ｃの終端Ｃｂを一直線となるようにシャープに形成する。
【０１１３】
本発明間欠塗工装置９１は、圧送手段１２から分岐空間１６ａへ圧送する塗工液について、常に還流路１５へ還流させる余分な流量を増量して供給できるので、塗工に必要な流量よりも多量の流量が通過する分岐空間１６ａ内の塗工液圧力を常に高めることが可能となり、弁体１８が閉弁開始位置Ｈ１（図３３）から開弁端位置Ａ（図３３参照）まで更に前進するときに、塗工液圧力の高い分岐空間１６ａからダイ側空間１６ｂを介してダイＤへ塗工液Ｍを迅速に供給することが可能となる。
【０１１４】
本発明間欠塗工装置９１は、弁装置１７の一つの弁体１８を弁体用操作装置２１で開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂまでの間を進退させる簡単な構成で、基材Ｗに塗工域Ｃの始端Ｃｔ（図３２参照）を形成するための準備となる塗工休止時間帯Ｒ（図８参照）の終期Ｒｃの動作及び塗工液Ｍをダイ吐出口Ｄａから吐出させる塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａの動作と、基材Ｗの塗工域Ｃを形成するために塗工液Ｍをダイ吐出口Ｄａから継続的に吐出させる塗工時間帯Ｑの継続域Ｑｂの動作と、基材Ｗに塗工域Ｃの終端Ｃｂを形成するためにダイ吐出口Ｄａからの塗工液Ｍの吐出を停止する塗工時間帯Ｑの終期Ｑｃの動作及び吐出している塗工液ＭをダイＤの内部へ吸引させる塗工休止時間帯Ｒの初期域Ｒａの動作と、基材Ｗの非塗工域Ｇを形成するためにダイ吐出口Ｄａからの塗工液Ｍの吐出を停止させる塗工休止時間帯Ｒの継続域Ｒｂの動作とを連続的に繰り返すことができるので、装置構造を簡単にできると共にこれら動作のタイミングの調整が簡単にできる優れた効果を有する。更に、本発明間欠塗工装置９１は、塗工域Ｃの始端Ｃｔを形成する塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａにおいて、分岐空間１６ａ内の塗工液Ｍの圧力を体積調整装置９８の前進するピストン８５で大きく変動させることがなくなり、塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａにおける塗工を円滑に行なうことができる。
【０１１５】
（その他の実施の形態）
図１６〜図１９の本発明塗工装置６１の弁装置１７、図２０〜図２５の本発明塗工装置７１の弁装置１７、図２７〜図３１の本発明塗工装置８１の弁装置１７及び図３２〜図３５の本発明塗工装置９１の弁装置１７については、図９及び図１０に示す弁装置４７に置換することも、または図１１乃至図１５に示す弁装置５７に置換することも勿論可能である。
【符号の説明】
【０１１６】
１１（６１，７１，８１，９１）…本発明間欠塗工装置、１２…圧送手段、１３…送液路、１３ａ…ダイ側送液路、１３ｂ…圧送手段側送液路、１４…間欠供給装置、１５…還流路、１６…ケーシング、１６ａ…分岐空間、１６ｂ…ダイ側空間、１６ｃ…還流側空間、１６ｄ…ケーシング内周面、１６ｅ…開口部、１７…弁装置、１８…弁体、１８ａ…外周面、１８ｂ…分岐空間側端面、１９…弁座、１９ｓ…シール部、２０…、２１…弁体用操作装置、２２…駆動源、２３…動力伝達機構、２４…弁軸、２４ａ…一端、２４ｂ…延長部、２５…シール、２６…締結具、２８…体積調整装置、２９…外嵌部、２９ｓ…最少内径部、３０…ピストン、３０ａ…中実部、３０ｂ…凹溝、３０ｂ−１…分岐空間寄り域、３０ｂ−２…還流側空間寄り域、３０ｃ…通液路、３１…ピストン用操作装置、３２…駆動源、３３…動力伝達機構、３４…連結棒、３６…制御装置、３７…流量調節弁、３８…逃がし路、４７…弁装置、４８…弁体、４８ａ…外周面、４８ｃ…通水部、４８ｇ…主体部、４８ｈ…環状シ−ル部、４９…弁座、４９ａ…貫通孔、５７…弁装置、５８…弁体、５８ａ…外周面、５８ｂ…閉弁行程領域、５８ｃ…通液部、５８ｄ…開弁行程領域、５８ｅ…脚部、５８f …中空部、７３…制御装置、７４…間欠供給装置、７５…ピストン、７５ａ…外周面、７５ｂ…閉弁行程領域、７５ｃ…通液路、７５ｄ…開弁行程領域、７６…外嵌部、７６ｓ…シール部、７７…連結棒、７４ａ…一端（下端）、７８…体積調整装置、８２…圧力調節装置、８３…制御装置、８４…間欠供給装置、８５…ピストン、８５ａ…外周面、８６…外嵌部、８７…連結棒、８７ａ…一端、９４…間欠供給装置、９７…連結部、２４ｂ…延長部、９８…体積調整装置、９９…デイスタントパイプ、Ａ…開弁端位置、Ｂ…閉弁端位置、Ｃ…塗工域、Ｃｂ…終端、Ｃｔ…始端、Ｄ……ダイ、Ｇ…非塗工域、Ｇａ…長さ寸法、Ｈ１…閉弁開始位置、Ｈ２…閉弁終了位置、Ｌ１…吸引用移動寸法、Ｌ２…押圧用移動寸法、Ｍ…塗工液、Ｐ…ポンプ、Ｑ…塗工時間帯、Ｑａ…初期域、Ｑｂ…継続域、Ｑｃ…終期域、Ｒ…塗工休止時間帯、Ｒａ…初期域、Ｒｂ…継続域、Ｒｃ…終期域、Ｕ…前進移動時間、Ｘ…体積減少位置、Ｙ…体積増大位置、Ｎ１，Ｎ２…中間位置、Ｎ３…閉終了位置，Ｚ…中間位置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗工液を吐出口から吐出するダイと、塗工液を圧送する圧送手段と、ダイと圧送手段の間に設けられ、ダイへ塗工液の供給を断続的に行なうと共に不要な塗工液を還流路へ戻す間欠供給装置とを備えた間欠塗工装置において、
前記間欠供給装置は、ケーシング、弁装置及び体積調整装置を備え、
上記ケーシングは、その内側に、圧送手段に連通する分岐空間と、分岐空間に連通できると共にダイに連通するダイ側空間と、分岐空間に連通できると共に還流路に連通する還流路側空間とが形成され、
上記弁装置は、ケーシングの分岐空間とダイ側空間の境界に設けられた弁座と、ダイ側空間内に位置して弁座から離座する開弁端位置から分岐空間へ向かう移動の途中で弁座に液漏れなく内嵌して閉弁状態のまま移動して至る閉弁端位置までの間を進退自在に設けられた弁体と、弁体を開弁端位置から閉弁端位置までの間で開弁端位置へ向かって前進又は閉弁端位置へ向かって後退させる弁体用操作装置とを備え、弁体が閉弁状態のまま閉弁端位置から押出用前進できると共に閉弁端位置まで吸引用後退できるように形成され、
上記体積調整装置は、分岐空間の体積調整用であって、分岐空間と還流路側空間の間に設けられた外嵌部と、外嵌部との間で通液路を形成して外嵌部に移動自在に内嵌するピストンと、前記弁体が閉弁端位置から開弁端位置へ向かって前進するときの適宜時期にピストンを分岐空間へ向かって前進させ、また、前記弁体が開弁端位置若しくは閉弁開始位置から閉弁端位置へ向かって後退するときの適宜時期及び／又は前記弁体が閉弁端位置で停止中の適宜時期にピストンを還流路側空間へ向かって後退させるピストン用操作装置とを備えた
ことを特徴とする間欠塗工装置。
【請求項２】
前記ピストン用操作装置は、前記弁体が開弁端位置から閉弁開始位置へ向かって後退するときに、前記ピストンを分岐空間へ向かって前進させ、続けて、前記弁体が閉弁開始位置から閉弁端位置へ向かって後退するときの適宜時期及び／又は前記弁体が閉弁端位置で停止しているときの適宜時期に、ピストンを還流路側空間へ向かって後退させるようにした請求項１記載の間欠塗工装置。
【請求項３】
塗工液を吐出口から吐出するダイと、塗工液を圧送する圧送手段と、ダイと圧送手段の間に設けられ、ダイへ塗工液の供給を断続的に行なうと共に不要な塗工液を還流路へ戻す間欠供給装置とを備えた間欠塗工装置において、
前記間欠供給装置は、ケーシング、弁装置及び体積調整装置を備え、
上記ケーシングは、その内側に、圧送手段に連通する分岐空間と、分岐空間に連通できると共にダイに連通するダイ側空間と、分岐空間に連通できると共に還流路に連通する還流路側空間とが形成され、
上記弁装置は、ケーシングの分岐空間とダイ側空間の境界に設けられた弁座と、ダイ側空間内に位置して弁座から離座する開弁端位置から分岐空間へ向かう移動の途中で弁座に液漏れなく内嵌して閉弁状態のまま移動して至る閉弁端位置までの間を進退自在に設けられた弁体と、弁体を開弁端位置から閉弁端位置までの間を開弁端位置へ向かって前進又は閉弁端位置へ向かって後退させる弁体用操作装置とを備え、弁体が閉弁状態のまま閉弁端位置から押出用前進できると共に閉弁端位置まで吸引用後退できるように形成され、
上記体積調整装置は、分岐空間の体積調整用であって、分岐空間と還流路の間に設けられた外嵌部と、外嵌部へ進退自在に内嵌され、分岐空間側へ延びて外嵌部との間で通液路を形成できる開弁行程領域及び還流路側空間側へ延びて外嵌部に液漏れなく内嵌できる閉弁行程領域を連接してなるピストンと、前記弁体を閉弁端位置から開弁端位置へ向かって前進するときにおいて、弁体が閉弁状態のまま前進するときに開弁行程領域を外嵌部に臨ませつつピストンを分岐空間へ向かって前進させると共に、弁体が開弁状態のまま開弁端位置へ向かって前進するときに閉弁行程領域を外嵌部に臨ませつつピストンを分岐空間へ向かって前進させ、また、前記弁体を開弁端位置から閉弁端位置へ向かって後退するときにおいて、弁体が開弁状態のまま後退するときに閉弁行程領域を外嵌部に臨ませつつピストンを還流路側空間へ向かって後退させると共に、弁体が閉弁状態のままの閉弁端位置へ向かって後退するときの適宜時期及び／又は弁体が閉弁端位置で停止中の適宜時期に開弁行程領域を外嵌部に臨ませつつピストンを還流路側空間へ向かって後退させるピストン用操作装置とを備えた
ことを特徴とする間欠塗工装置。
【請求項４】
塗工液を吐出口から吐出するダイと、塗工液を圧送する圧送手段と、ダイと圧送手段の間に設けられ、ダイへ塗工液の供給を断続的に行なうと共に不要な塗工液を還流路へ戻す間欠供給装置とを備えた間欠塗工装置において、
前記間欠供給装置は、ケーシング、弁装置及び体積調整装置を備え、
上記ケーシングは、その内側に、圧送手段及び還流路に連通する分岐空間と、分岐空間に連通できると共にダイに連通するダイ側空間とが形成され、
上記弁装置は、ケーシングの分岐空間とダイ側空間の境界に設けられた弁座と、ダイ側空間内に位置して弁座から離座する開弁端位置から分岐空間へ向かう移動の途中で弁座に液漏れなく内嵌して閉弁状態のまま移動して至る閉弁端位置までの間を進退自在に設けられた弁体と、弁体を開弁端位置から閉弁端位置までの間を開弁端位置へ向かって前進又は閉弁端位置へ向かって後退させる弁体用操作装置とを備え、弁体が閉弁状態のまま閉弁端位置から押出用前進できると共に閉弁端位置まで吸引用後退できるように形成され、
上記体積調整装置は、分岐空間の体積調整用であって、ケーシングの分岐空間とケーシングの外側を連通させる開口部に設けられた外嵌部と、外嵌部に液漏れなく摺動自在に内嵌するピストンと、前記弁体が閉弁端位置から開弁端位置へ向かって前進するときの適宜時期にピストンを分岐空間へ向かって前進させ、また、前記弁体が開弁端位置若しくは閉弁開始位置から閉弁端位置へ向かって後退するときの適宜時期及び／又は前記弁体が閉弁端位置で停止中の適宜時期にピストンをケーシングの外側へ向かって後退させるピストン用操作装置とを備えた
ことを特徴とする間欠塗工装置。
【請求項５】
前記ピストン用操作装置は、前記弁体が開弁端位置から閉弁開始位置へ向かって後退するときに、前記ピストンを分岐空間へ向かって前進させ、続けて、前記弁体が閉弁開始位置から閉弁端位置へ向かって後退するときの適宜時期及び／又は前記弁体が閉弁端位置で停止しているときの適宜時期に、ピストンをケーシングの外側へ向かって後退させるようにした請求項４記載の間欠塗工装置。
【請求項６】
塗工液を吐出口から吐出するダイと、塗工液を圧送する圧送手段と、ダイと圧送手段の間に設けられ、ダイへ塗工液の供給を断続的に行なうと共に不要な塗工液を還流路へ戻す間欠供給装置とを備えた間欠塗工装置において、
前記間欠供給装置は、ケーシング、弁装置及び体積調整装置を備え、
上記ケーシングは、その内側に、圧送手段及び還流路に連通する分岐空間と、分岐空間に連通できると共にダイに連通するダイ側空間とが形成され、
上記弁装置は、ケーシングの分岐空間とダイ側空間の境界に設けられた弁座と、ダイ側空間内に位置して弁座から離座する開弁端位置から分岐空間へ向かう移動の途中で弁座に液漏れなく内嵌して閉弁状態のまま移動して至る閉弁端位置までの間を進退自在に設けられた弁体と、弁体を開弁端位置から閉弁端位置までの間を開弁端位置へ向かって前進又は閉弁端位置へ向かって後退させる弁体用操作装置とを備え、弁体が閉弁状態のまま閉弁端位置から押出用前進できると共に閉弁端位置まで吸引用後退できるように形成され、
上記体積調整装置は、分岐空間の体積調整用であって、ケーシングの分岐空間とケーシングの外側を連通させる開口部に設けられた外嵌部と、外嵌部に液漏れなく摺動自在に内嵌するピストンとを備え、ピストン及び弁体を連動させるように連結して、前記弁体が閉弁端位置から開弁端位置へ向かって前進するときにピストンを分岐空間へ向かって前進させ、また、前記弁体が開弁端位置から閉弁端位置へ向かって後退するときにピストンをケーシングの外側へ向かって後退させるようにした
ことを特徴とする間欠塗工装置。
【請求項７】
前記弁座は、前記ケーシングに取着した環状シールで形成され、
前記弁体は、ダイ側空間寄りの閉弁行程領域と分岐空間寄りの開弁行程領域を連接させてなり、閉弁行程領域に、弁座に全周囲を当接させて前記押出用前進及び前記吸引用後退を確保できる寸法の外周面が進退方向に沿って形成され、開弁行程領域に、弁座に当接することなくダイ側空間及び分岐空間に開口できるように進退方向へ延設した流量調節用の通液部が設けられ、ダイ側空間側へ向かって移動するのに伴い通液部を通過する流量が多くなるように通液部を形成した請求項１乃至６のいずれかに記載の間欠塗工装置。
【請求項８】
前記弁体用操作装置が、前記弁体から延設して前記ケーシングを貫通する弁軸と、位置決め制御及び速度制御可能な電動サーボモータからなる駆動源と、弁軸と駆動源の間に設けられ、電動サーボモータの回転力を弁軸に伝達して弁体を進退移動させる動力伝達機構とを備え、弁体の起動から停止までの時間帯における各経過時刻と、開弁端位置から閉弁端位置までの間おける弁体の各経過位置との関係を任意に設定できるようにした請求項１乃至７のいずれかに記載の間欠塗工装置。
【請求項１】
塗工液を吐出口から吐出するダイと、塗工液を圧送する圧送手段と、ダイと圧送手段の間に設けられ、ダイへ塗工液の供給を断続的に行なうと共に不要な塗工液を還流路へ戻す間欠供給装置とを備えた間欠塗工装置において、
前記間欠供給装置は、ケーシング、弁装置及び体積調整装置を備え、
上記ケーシングは、その内側に、圧送手段に連通する分岐空間と、分岐空間に連通できると共にダイに連通するダイ側空間と、分岐空間に連通できると共に還流路に連通する還流路側空間とが形成され、
上記弁装置は、ケーシングの分岐空間とダイ側空間の境界に設けられた弁座と、ダイ側空間内に位置して弁座から離座する開弁端位置から分岐空間へ向かう移動の途中で弁座に液漏れなく内嵌して閉弁状態のまま移動して至る閉弁端位置までの間を進退自在に設けられた弁体と、弁体を開弁端位置から閉弁端位置までの間で開弁端位置へ向かって前進又は閉弁端位置へ向かって後退させる弁体用操作装置とを備え、弁体が閉弁状態のまま閉弁端位置から押出用前進できると共に閉弁端位置まで吸引用後退できるように形成され、
上記体積調整装置は、分岐空間の体積調整用であって、分岐空間と還流路側空間の間に設けられた外嵌部と、外嵌部との間で通液路を形成して外嵌部に移動自在に内嵌するピストンと、前記弁体が閉弁端位置から開弁端位置へ向かって前進するときの適宜時期にピストンを分岐空間へ向かって前進させ、また、前記弁体が開弁端位置若しくは閉弁開始位置から閉弁端位置へ向かって後退するときの適宜時期及び／又は前記弁体が閉弁端位置で停止中の適宜時期にピストンを還流路側空間へ向かって後退させるピストン用操作装置とを備えた
ことを特徴とする間欠塗工装置。
【請求項２】
前記ピストン用操作装置は、前記弁体が開弁端位置から閉弁開始位置へ向かって後退するときに、前記ピストンを分岐空間へ向かって前進させ、続けて、前記弁体が閉弁開始位置から閉弁端位置へ向かって後退するときの適宜時期及び／又は前記弁体が閉弁端位置で停止しているときの適宜時期に、ピストンを還流路側空間へ向かって後退させるようにした請求項１記載の間欠塗工装置。
【請求項３】
塗工液を吐出口から吐出するダイと、塗工液を圧送する圧送手段と、ダイと圧送手段の間に設けられ、ダイへ塗工液の供給を断続的に行なうと共に不要な塗工液を還流路へ戻す間欠供給装置とを備えた間欠塗工装置において、
前記間欠供給装置は、ケーシング、弁装置及び体積調整装置を備え、
上記ケーシングは、その内側に、圧送手段に連通する分岐空間と、分岐空間に連通できると共にダイに連通するダイ側空間と、分岐空間に連通できると共に還流路に連通する還流路側空間とが形成され、
上記弁装置は、ケーシングの分岐空間とダイ側空間の境界に設けられた弁座と、ダイ側空間内に位置して弁座から離座する開弁端位置から分岐空間へ向かう移動の途中で弁座に液漏れなく内嵌して閉弁状態のまま移動して至る閉弁端位置までの間を進退自在に設けられた弁体と、弁体を開弁端位置から閉弁端位置までの間を開弁端位置へ向かって前進又は閉弁端位置へ向かって後退させる弁体用操作装置とを備え、弁体が閉弁状態のまま閉弁端位置から押出用前進できると共に閉弁端位置まで吸引用後退できるように形成され、
上記体積調整装置は、分岐空間の体積調整用であって、分岐空間と還流路の間に設けられた外嵌部と、外嵌部へ進退自在に内嵌され、分岐空間側へ延びて外嵌部との間で通液路を形成できる開弁行程領域及び還流路側空間側へ延びて外嵌部に液漏れなく内嵌できる閉弁行程領域を連接してなるピストンと、前記弁体を閉弁端位置から開弁端位置へ向かって前進するときにおいて、弁体が閉弁状態のまま前進するときに開弁行程領域を外嵌部に臨ませつつピストンを分岐空間へ向かって前進させると共に、弁体が開弁状態のまま開弁端位置へ向かって前進するときに閉弁行程領域を外嵌部に臨ませつつピストンを分岐空間へ向かって前進させ、また、前記弁体を開弁端位置から閉弁端位置へ向かって後退するときにおいて、弁体が開弁状態のまま後退するときに閉弁行程領域を外嵌部に臨ませつつピストンを還流路側空間へ向かって後退させると共に、弁体が閉弁状態のままの閉弁端位置へ向かって後退するときの適宜時期及び／又は弁体が閉弁端位置で停止中の適宜時期に開弁行程領域を外嵌部に臨ませつつピストンを還流路側空間へ向かって後退させるピストン用操作装置とを備えた
ことを特徴とする間欠塗工装置。
【請求項４】
塗工液を吐出口から吐出するダイと、塗工液を圧送する圧送手段と、ダイと圧送手段の間に設けられ、ダイへ塗工液の供給を断続的に行なうと共に不要な塗工液を還流路へ戻す間欠供給装置とを備えた間欠塗工装置において、
前記間欠供給装置は、ケーシング、弁装置及び体積調整装置を備え、
上記ケーシングは、その内側に、圧送手段及び還流路に連通する分岐空間と、分岐空間に連通できると共にダイに連通するダイ側空間とが形成され、
上記弁装置は、ケーシングの分岐空間とダイ側空間の境界に設けられた弁座と、ダイ側空間内に位置して弁座から離座する開弁端位置から分岐空間へ向かう移動の途中で弁座に液漏れなく内嵌して閉弁状態のまま移動して至る閉弁端位置までの間を進退自在に設けられた弁体と、弁体を開弁端位置から閉弁端位置までの間を開弁端位置へ向かって前進又は閉弁端位置へ向かって後退させる弁体用操作装置とを備え、弁体が閉弁状態のまま閉弁端位置から押出用前進できると共に閉弁端位置まで吸引用後退できるように形成され、
上記体積調整装置は、分岐空間の体積調整用であって、ケーシングの分岐空間とケーシングの外側を連通させる開口部に設けられた外嵌部と、外嵌部に液漏れなく摺動自在に内嵌するピストンと、前記弁体が閉弁端位置から開弁端位置へ向かって前進するときの適宜時期にピストンを分岐空間へ向かって前進させ、また、前記弁体が開弁端位置若しくは閉弁開始位置から閉弁端位置へ向かって後退するときの適宜時期及び／又は前記弁体が閉弁端位置で停止中の適宜時期にピストンをケーシングの外側へ向かって後退させるピストン用操作装置とを備えた
ことを特徴とする間欠塗工装置。
【請求項５】
前記ピストン用操作装置は、前記弁体が開弁端位置から閉弁開始位置へ向かって後退するときに、前記ピストンを分岐空間へ向かって前進させ、続けて、前記弁体が閉弁開始位置から閉弁端位置へ向かって後退するときの適宜時期及び／又は前記弁体が閉弁端位置で停止しているときの適宜時期に、ピストンをケーシングの外側へ向かって後退させるようにした請求項４記載の間欠塗工装置。
【請求項６】
塗工液を吐出口から吐出するダイと、塗工液を圧送する圧送手段と、ダイと圧送手段の間に設けられ、ダイへ塗工液の供給を断続的に行なうと共に不要な塗工液を還流路へ戻す間欠供給装置とを備えた間欠塗工装置において、
前記間欠供給装置は、ケーシング、弁装置及び体積調整装置を備え、
上記ケーシングは、その内側に、圧送手段及び還流路に連通する分岐空間と、分岐空間に連通できると共にダイに連通するダイ側空間とが形成され、
上記弁装置は、ケーシングの分岐空間とダイ側空間の境界に設けられた弁座と、ダイ側空間内に位置して弁座から離座する開弁端位置から分岐空間へ向かう移動の途中で弁座に液漏れなく内嵌して閉弁状態のまま移動して至る閉弁端位置までの間を進退自在に設けられた弁体と、弁体を開弁端位置から閉弁端位置までの間を開弁端位置へ向かって前進又は閉弁端位置へ向かって後退させる弁体用操作装置とを備え、弁体が閉弁状態のまま閉弁端位置から押出用前進できると共に閉弁端位置まで吸引用後退できるように形成され、
上記体積調整装置は、分岐空間の体積調整用であって、ケーシングの分岐空間とケーシングの外側を連通させる開口部に設けられた外嵌部と、外嵌部に液漏れなく摺動自在に内嵌するピストンとを備え、ピストン及び弁体を連動させるように連結して、前記弁体が閉弁端位置から開弁端位置へ向かって前進するときにピストンを分岐空間へ向かって前進させ、また、前記弁体が開弁端位置から閉弁端位置へ向かって後退するときにピストンをケーシングの外側へ向かって後退させるようにした
ことを特徴とする間欠塗工装置。
【請求項７】
前記弁座は、前記ケーシングに取着した環状シールで形成され、
前記弁体は、ダイ側空間寄りの閉弁行程領域と分岐空間寄りの開弁行程領域を連接させてなり、閉弁行程領域に、弁座に全周囲を当接させて前記押出用前進及び前記吸引用後退を確保できる寸法の外周面が進退方向に沿って形成され、開弁行程領域に、弁座に当接することなくダイ側空間及び分岐空間に開口できるように進退方向へ延設した流量調節用の通液部が設けられ、ダイ側空間側へ向かって移動するのに伴い通液部を通過する流量が多くなるように通液部を形成した請求項１乃至６のいずれかに記載の間欠塗工装置。
【請求項８】
前記弁体用操作装置が、前記弁体から延設して前記ケーシングを貫通する弁軸と、位置決め制御及び速度制御可能な電動サーボモータからなる駆動源と、弁軸と駆動源の間に設けられ、電動サーボモータの回転力を弁軸に伝達して弁体を進退移動させる動力伝達機構とを備え、弁体の起動から停止までの時間帯における各経過時刻と、開弁端位置から閉弁端位置までの間おける弁体の各経過位置との関係を任意に設定できるようにした請求項１乃至７のいずれかに記載の間欠塗工装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【公開番号】特開２０１１−８３７１９（Ｐ２０１１−８３７１９Ａ）
【公開日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２３９２４４（Ｐ２００９−２３９２４４）
【出願日】平成２１年１０月１６日（２００９．１０．１６）
【出願人】（０００１１９２５４）井上金属工業株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月１６日（２００９．１０．１６）
【出願人】（０００１１９２５４）井上金属工業株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
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