電動送風機
【課題】電動送風機において、回転ファンのプレートとブレードの隙間で発生する送風損失を低減するために、プレートとブレード間に接着剤を塗布してシールする方法、または回転ファン全体を電着塗装する方法があるが、均一に送風効率を上げ、かつモータ効率の低下を最小限に止めることが困難という課題があった。
【解決手段】回転ファンのプレートとブレードの接合部分に、シートを挟んでカシメを行うことにより隙間を埋める構成とする。また、シートの厚みが５０〜５００μｍの範囲のものを選定することにより、回転ファンの重量増加を少なく抑え、重量増加による効率の低下を防ぐことも可能となる。更に、シートに熱発泡型の素材を選定し、回転ファンをカシメて成形後アニール処理することにより、プレートとブレードの接合部分の隙間を確実に無くすことができる。
【解決手段】回転ファンのプレートとブレードの接合部分に、シートを挟んでカシメを行うことにより隙間を埋める構成とする。また、シートの厚みが５０〜５００μｍの範囲のものを選定することにより、回転ファンの重量増加を少なく抑え、重量増加による効率の低下を防ぐことも可能となる。更に、シートに熱発泡型の素材を選定し、回転ファンをカシメて成形後アニール処理することにより、プレートとブレードの接合部分の隙間を確実に無くすことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動送風機およびそれを使用した掃除機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電動送風機は、図１に示すように、電動機部に固定された回転軸１と、前記回転軸１に固定された吸気口５を有する回転ファン１１と、回転ファン１１を覆うように設けられた吸気口１２を有するファンケース１３を備えた構造となっている。
【０００３】
この構成の電動送風機の課題として、回転ファン１１がプレス加工されているため、加工時の寸法制度のばらつきにより、プレートＡ４、プレートＢ７の内面とブレード９の端面の間に最大１００μｍ程度の隙間が発生する。この隙間から空気もれが発生することによる送風効率が低下するため、この隙間を埋めて送風損失を低減することが電動機の効率を上げることに不可欠となっている。回転ファン１１の隙間を埋めるために、プレートＡ４やプレートＢ７を塗装する、もしくはプレートＡ４やプレートＢ７とブレード９の隙間に接着剤を塗布して、隙間を小さくして効率を上げるような構成が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
また、回転ファン１１の状態で、電着塗装をして、隙間を小さくして効率を上げるような構成も提案されている（例えば特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平９−１２６１８５号公報
【特許文献２】特開平１１−３３６６９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、プレートＡ４、プレートＢ７の内面とブレード９の端面との隙間を小さくするために、プレートＡ４やプレートＢ７に静電塗装を施した場合、塗装膜厚を５０μｍ以上の膜厚を確保する必要があり、膜厚がばらついた場合に完全にプレートＡ４、プレートＢ７の内面とブレード９の端面との隙間を埋めることが出来ない。更に、厚膜塗装を行うために、回転ファンの重量増加による効率の低下や高コストという課題がある。また、接着剤をプレートＡ４、プレートＢ７の内面とブレード９の端面との隙間に塗布する場合は、塗布ミスによる隙間の発生及び接着剤の塗布量のバラツキにより、回転ファン１１のアンバランスの発生という課題がある。そして、回転ファン１１全体に電着塗装を施す場合、やはり厚膜化しなくてはならないために、重量増加による効率の低下及びコスト高という問題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、プレートＡ４とブレード９及びプレートＢ７とブレード９の接合部分に、柔軟性を持つもしくは、発泡性のあるシート１０を挟んでカシメを行うことにより隙間を埋めることで、隙間で発生する送風損失を安定して低減し、安価に効率の高い電動送風機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために本発明の電動送風機は、プレートＡ４とブレード９及びプレートＢ７とブレード９の接合部分に、シート１０を挟んでカシメを行うことにより隙間を埋めることで、従来の課題を解決できる。
【０００８】
また、シート１０に厚みが５０〜５００μｍの範囲のものを選定することにより、回転ファン１１の重量増加を少なく抑え、回転ファン１１の重量増加による効率の低下を防ぐ
ことも可能となる。
【０００９】
更に、シート１０に熱発泡型の素材を選定し、回転ファン１１をカシメて成形後アニール処理することにより、プレートＡ４とブレード９及びプレートＢ７とブレード９の接合部分の隙間を確実に無くすことができる。
【００１０】
そして、シート１０の形状をブレード９の断面形状の様な放射状にすることで、回転ファン１１の重量増による効率低下の少ない電動送風機を提供することが可能となり、上記課題を解決したものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の電動送風機によれば、プレートＡ４とブレード９及びプレートＢ７とブレード９の接合部分に、シート１０を挟んでカシメを行うことにより隙間を埋めることで、プレートＡ４とブレード９の勘合隙間及びプレートＢ７とブレード９の勘合隙間からの送風損失を安定して低減することができる。
【００１２】
また、シート１０に厚みが５０〜５００μｍの範囲のものを選定することにより、電着塗装を施した場合に比べて回転ファン１１の重量増加を少なく抑えることが可能となり、回転ファン１１の重量増加による効率の低下を防ぐことも可能となる。
【００１３】
更に、シート１０に熱発泡型のシートを選定し、回転ファン１１をカシメて成形後アニール処理することにより、プレートＡ４とブレード９及びプレートＢ７とブレード９の接合部分の隙間を確実に無くすことが可能となる。
【００１４】
そして、シート１０の形状をブレード９の断面形状の様な放射状にすることで、シート重量を最小限に抑えることが可能となり、回転ファン１１の重量増加による効率低下の少ない電動送風機が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
シート１０に、幅２ｍｍ厚さ１２５μｍの放射形状をしたエポキシ系熱発泡型のシートを用い、プレートＡ４とブレード９及びプレートＢ７とブレード９の間に配置して、カシメて回転ファン１１を成形した後、アニール処理を施すことにより、プレートＡ４とブレード９及びプレートＢ７とブレード９の隙間が均一でほとんど無く送風効率の高い、また軽量で効率低下の少ない電動送風機を安価に得ることが可能となる。
【００１６】
以下、本発明の一実施例について、掃除機用電動送風機を例として説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１において、掃除機用の電動送風機は、回転軸１と前記回転軸１に固定された吸気口５を有する回転ファン１１と回転ファン１１を覆うように設けられた吸気口１２を有するファンケース１３から構成されている。
【００１８】
この回転ファン１１は、図２のような構成からなり、シート１０に、幅２ｍｍ厚さ１２５μｍの放射形状をしたエポキシ樹脂系熱発泡型のシートを用い、プレートＡ４とブレード９及びプレートＢ７とブレード９の間に配置して、カシメて回転ファン１１を成形した後、１８０℃でアニール処理を施すことにより、シートが発泡してプレートＡ４とブレード９及びプレートＢ７とブレード９の隙間が均一に１μｍ以下に抑えられ、送風効率の高い、また回転ファン１１の重量増加を最小限に抑えて効率低下の少ない電動送風機が安価に得ることが可能となる。
【００１９】
従来の接着剤を用いる工法で課題であった、接着時に発生する接着ムラによるアンバランスや送風効率の低下やコスト高といった問題を解決し、回転ファン全体を電着塗装する工法で課題であった、回転ファンの重量増加による効率低下やコスト高といった問題も解決し、プレートＡ４とブレード９及びプレートＢ７とブレード９の隙間が均一でほとんど無く送風効率の高い、また軽量で効率低下の少ない電動送風機を安易に供給することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は掃除機等に用いる電動送風機に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】電動送風機の構成図
【図２】回転ファンの構成図
【符号の説明】
【００２２】
１ 回転軸
２ 軸穴
３ 勘合用孔部
４ プレートＡ
５ 吸気口
６ 勘合用孔部
７ プレートＢ
８ 勘合用爪部
９ ブレード
１０ シート
１１ 回転ファン
１２ 吸気口
１３ ファンケース
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動送風機およびそれを使用した掃除機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電動送風機は、図１に示すように、電動機部に固定された回転軸１と、前記回転軸１に固定された吸気口５を有する回転ファン１１と、回転ファン１１を覆うように設けられた吸気口１２を有するファンケース１３を備えた構造となっている。
【０００３】
この構成の電動送風機の課題として、回転ファン１１がプレス加工されているため、加工時の寸法制度のばらつきにより、プレートＡ４、プレートＢ７の内面とブレード９の端面の間に最大１００μｍ程度の隙間が発生する。この隙間から空気もれが発生することによる送風効率が低下するため、この隙間を埋めて送風損失を低減することが電動機の効率を上げることに不可欠となっている。回転ファン１１の隙間を埋めるために、プレートＡ４やプレートＢ７を塗装する、もしくはプレートＡ４やプレートＢ７とブレード９の隙間に接着剤を塗布して、隙間を小さくして効率を上げるような構成が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
また、回転ファン１１の状態で、電着塗装をして、隙間を小さくして効率を上げるような構成も提案されている（例えば特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平９−１２６１８５号公報
【特許文献２】特開平１１−３３６６９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、プレートＡ４、プレートＢ７の内面とブレード９の端面との隙間を小さくするために、プレートＡ４やプレートＢ７に静電塗装を施した場合、塗装膜厚を５０μｍ以上の膜厚を確保する必要があり、膜厚がばらついた場合に完全にプレートＡ４、プレートＢ７の内面とブレード９の端面との隙間を埋めることが出来ない。更に、厚膜塗装を行うために、回転ファンの重量増加による効率の低下や高コストという課題がある。また、接着剤をプレートＡ４、プレートＢ７の内面とブレード９の端面との隙間に塗布する場合は、塗布ミスによる隙間の発生及び接着剤の塗布量のバラツキにより、回転ファン１１のアンバランスの発生という課題がある。そして、回転ファン１１全体に電着塗装を施す場合、やはり厚膜化しなくてはならないために、重量増加による効率の低下及びコスト高という問題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、プレートＡ４とブレード９及びプレートＢ７とブレード９の接合部分に、柔軟性を持つもしくは、発泡性のあるシート１０を挟んでカシメを行うことにより隙間を埋めることで、隙間で発生する送風損失を安定して低減し、安価に効率の高い電動送風機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために本発明の電動送風機は、プレートＡ４とブレード９及びプレートＢ７とブレード９の接合部分に、シート１０を挟んでカシメを行うことにより隙間を埋めることで、従来の課題を解決できる。
【０００８】
また、シート１０に厚みが５０〜５００μｍの範囲のものを選定することにより、回転ファン１１の重量増加を少なく抑え、回転ファン１１の重量増加による効率の低下を防ぐ
ことも可能となる。
【０００９】
更に、シート１０に熱発泡型の素材を選定し、回転ファン１１をカシメて成形後アニール処理することにより、プレートＡ４とブレード９及びプレートＢ７とブレード９の接合部分の隙間を確実に無くすことができる。
【００１０】
そして、シート１０の形状をブレード９の断面形状の様な放射状にすることで、回転ファン１１の重量増による効率低下の少ない電動送風機を提供することが可能となり、上記課題を解決したものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の電動送風機によれば、プレートＡ４とブレード９及びプレートＢ７とブレード９の接合部分に、シート１０を挟んでカシメを行うことにより隙間を埋めることで、プレートＡ４とブレード９の勘合隙間及びプレートＢ７とブレード９の勘合隙間からの送風損失を安定して低減することができる。
【００１２】
また、シート１０に厚みが５０〜５００μｍの範囲のものを選定することにより、電着塗装を施した場合に比べて回転ファン１１の重量増加を少なく抑えることが可能となり、回転ファン１１の重量増加による効率の低下を防ぐことも可能となる。
【００１３】
更に、シート１０に熱発泡型のシートを選定し、回転ファン１１をカシメて成形後アニール処理することにより、プレートＡ４とブレード９及びプレートＢ７とブレード９の接合部分の隙間を確実に無くすことが可能となる。
【００１４】
そして、シート１０の形状をブレード９の断面形状の様な放射状にすることで、シート重量を最小限に抑えることが可能となり、回転ファン１１の重量増加による効率低下の少ない電動送風機が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
シート１０に、幅２ｍｍ厚さ１２５μｍの放射形状をしたエポキシ系熱発泡型のシートを用い、プレートＡ４とブレード９及びプレートＢ７とブレード９の間に配置して、カシメて回転ファン１１を成形した後、アニール処理を施すことにより、プレートＡ４とブレード９及びプレートＢ７とブレード９の隙間が均一でほとんど無く送風効率の高い、また軽量で効率低下の少ない電動送風機を安価に得ることが可能となる。
【００１６】
以下、本発明の一実施例について、掃除機用電動送風機を例として説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１において、掃除機用の電動送風機は、回転軸１と前記回転軸１に固定された吸気口５を有する回転ファン１１と回転ファン１１を覆うように設けられた吸気口１２を有するファンケース１３から構成されている。
【００１８】
この回転ファン１１は、図２のような構成からなり、シート１０に、幅２ｍｍ厚さ１２５μｍの放射形状をしたエポキシ樹脂系熱発泡型のシートを用い、プレートＡ４とブレード９及びプレートＢ７とブレード９の間に配置して、カシメて回転ファン１１を成形した後、１８０℃でアニール処理を施すことにより、シートが発泡してプレートＡ４とブレード９及びプレートＢ７とブレード９の隙間が均一に１μｍ以下に抑えられ、送風効率の高い、また回転ファン１１の重量増加を最小限に抑えて効率低下の少ない電動送風機が安価に得ることが可能となる。
【００１９】
従来の接着剤を用いる工法で課題であった、接着時に発生する接着ムラによるアンバランスや送風効率の低下やコスト高といった問題を解決し、回転ファン全体を電着塗装する工法で課題であった、回転ファンの重量増加による効率低下やコスト高といった問題も解決し、プレートＡ４とブレード９及びプレートＢ７とブレード９の隙間が均一でほとんど無く送風効率の高い、また軽量で効率低下の少ない電動送風機を安易に供給することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は掃除機等に用いる電動送風機に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】電動送風機の構成図
【図２】回転ファンの構成図
【符号の説明】
【００２２】
１ 回転軸
２ 軸穴
３ 勘合用孔部
４ プレートＡ
５ 吸気口
６ 勘合用孔部
７ プレートＢ
８ 勘合用爪部
９ ブレード
１０ シート
１１ 回転ファン
１２ 吸気口
１３ ファンケース
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を取り付ける軸穴と勘合用孔部を有する下部プレートと、下部プレートと対向してほぼ同一の外径で吸気口と勘合用孔部を有する上部プレートと、下部プレートと上部プレートの間に配置し、放射状で端面に複数の勘合用爪部を有する複数のブレードを有し、下部プレートとブレード及び上部プレートとブレードの接合部分の両方もしくは片方に、シートを挟んで接合させた回転ファンを有することを特徴とする電動送風機。
【請求項２】
シートの厚みが５０〜５００μｍである請求項１に記載の電動送風機。
【請求項３】
シートの材質が熱発泡型素材であることを特徴とする請求項１に記載の電動送風機。
【請求項４】
シートの形状がブレード９の断面形状とほぼ同一な放射状であることを特徴とする請求項１に記載の電動送風機
【請求項１】
回転軸を取り付ける軸穴と勘合用孔部を有する下部プレートと、下部プレートと対向してほぼ同一の外径で吸気口と勘合用孔部を有する上部プレートと、下部プレートと上部プレートの間に配置し、放射状で端面に複数の勘合用爪部を有する複数のブレードを有し、下部プレートとブレード及び上部プレートとブレードの接合部分の両方もしくは片方に、シートを挟んで接合させた回転ファンを有することを特徴とする電動送風機。
【請求項２】
シートの厚みが５０〜５００μｍである請求項１に記載の電動送風機。
【請求項３】
シートの材質が熱発泡型素材であることを特徴とする請求項１に記載の電動送風機。
【請求項４】
シートの形状がブレード９の断面形状とほぼ同一な放射状であることを特徴とする請求項１に記載の電動送風機
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００７−１４６８１２（Ｐ２００７−１４６８１２Ａ）
【公開日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３４５６６７（Ｐ２００５−３４５６６７）
【出願日】平成１７年１１月３０日（２００５．１１．３０）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月３０日（２００５．１１．３０）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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