食品薄片の左右片折畳包装制御装置
【課題】餡などを包皮する食品薄片の折畳機構を簡素化する。
【解決手段】食品薄片５０は移送ベルト１０表面に載置されて前進移動し、ホッパー３０２内の餡４２などを供給載置４０される。
移送ベルトは中央、右、左の３分割されて循環移動し食品薄片は、この３つのベルトにわたって載置され、中央ベルト左右の穿孔２７から吸引されて位置決めされ、次いで左右ベルト間の溝に設置された左右吹き付けノズル２２，２４からの圧縮空気を交互に時間差をもって吹き付けられて左右側辺を翻して中央の餡に被さり、被覆する。
【解決手段】食品薄片５０は移送ベルト１０表面に載置されて前進移動し、ホッパー３０２内の餡４２などを供給載置４０される。
移送ベルトは中央、右、左の３分割されて循環移動し食品薄片は、この３つのベルトにわたって載置され、中央ベルト左右の穿孔２７から吸引されて位置決めされ、次いで左右ベルト間の溝に設置された左右吹き付けノズル２２，２４からの圧縮空気を交互に時間差をもって吹き付けられて左右側辺を翻して中央の餡に被さり、被覆する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品薄片の左右片折畳包装制御装置に関するもので、特に食品薄片を移送ベルト表面で前進させる過程に於いて、食品薄片の左、右側片が各々異なる時間差で高圧空気が瞬間的に吹き付けられて折り畳まれ、細長状内容物を覆い被せて食品包装材に成型する。
【背景技術】
【０００２】
食品薄片は、例として生もしくは調理済みの熟成した麺皮、もしくは米製品の薄片を指し、本発明はその薄片で細長状内容物を折り畳んで包装する設備である。本発明者は、下記特許に於いて、軟性及び可塑性の薄片？外層包装材が移送装置で送られる過程において、左、右側片を同時に移送装置で前進させ、更に左、右側片が二つの凸円弧形片体を通過する時、外層包材（１０）の両側を翻し、細長状内容物に被せる。
【特許文献１】米国 公開公告特許第Ｐｕｂ.ＮＯ：ＵＳ２００５／００９２１８６Ａ１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は、食品薄片の折畳むべき左、右側片の数が多く、且つ装置がチェーンによって駆動するため、部品が多く、構造が複雑なだけではなく、更にチェーン及び側片移動の際の伝動騒音が大きく、また洗浄しにくい点が挙げられる。そのため、構造を簡素化し、製造コストを下げ、且つ騒音を大幅に下げる食品薄片の左右片折畳制御装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、食品薄片は移送ベルト表面で前進移動過程に於いて、移送ベルト表面上に吸引されて位置決めされ、異なる時間差で高圧空気を食品薄片の左側片及び右側片に吹き付け、左、右側片を相互に重ね合わせて、食品薄片表面上の細長状内容物に包皮し、食品包装材を成形することを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の食品薄片の左右片折畳包装制御装置は、食品薄片の折畳構造を簡素化し、製造コストを下げ、同時に騒音を下げるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の主な目的は、食品薄片の食品薄片の左右片折畳制御装置を提供し、食品薄片は移送ベルト表面で前進移動過程に於いて、移送ベルト表面上に吸引して位置決めされ、異なる時間差で高圧空気を食品薄片の左側片及び右側片に吹き付け、左、右側片を相互に重ね合わせ、食品薄片表面上の細長状内容物に被さり、食品包装材を成形する。それらによって食品薄片の折畳構造を簡素化し、製造コストを下げ、同時に騒音を下げる。
【０００７】
本発明の別の目的は、食品薄片食品薄片の左右片折畳制御装置を提供し、食品薄片の左、右側片を交互に重ねて正確性を高め、細長状内容物に被せた後の食品包装材全体の形状を高める。
【０００８】
図２に示すとおり，本発明は、食品薄片の左、右側片の折畳制御裝置を提供し、次の構成からなる。
【０００９】
機台１００には移送ベルト１０を設置し、その移送ベルト１０は特定方向に沿って循環式に水平移動する。移送ベルト１０の区分は中央移送ベルト１２、右側移送ベルト１４及び左側移送ベルト１６に分かれ、右側移送ベルト１４と中央移送ベルト１２の間には第一間隙溝１５を設け、左側移送ベルト１６と中央移送ベルト１２の間には第二間隙溝１７を設ける、
【００１０】
右側吹付けノズル２２を第一間隙溝１５に対応して機台１００の表面に設置する。
【００１１】
左側吹付けノズル２４は、第二間隙溝１７に対応して機台１００の表面に設置する。
【００１２】
図３に示すとおり、中央移送ベルト１２の下方に位置して少なくとも一列以上の吸気溝口２６、２６′を機台１００の表面に設ける。
【００１３】
少なくとも一列以上の複数の穿孔２７、２７′を中央移送ベルト１２に形成し、その穿孔２７、２７′は吸気溝口２６、２６′に対応して吸気溝口２６、２６′が吸気の通路を形成する。この吸気溝口２６、２６′は穿孔２７、２７′を通過して吸気する。
【００１４】
機台１００上には一内容物送り器３０（図２参照）が架設され、それは気圧制御を受けた横向の押圧板３２を具え、その押
圧板が断続的に上、下移動し、押圧板３２内側には細長状内容物４０の絞出し口４３を設置する。
【００１５】
細長状内容物４０は、絞出し口４３から出され、押圧板３２が真下に移動することによって、細長状内容物４０が移動中の食品薄片５０表面上に押圧される。
【００１６】
図２に示すとおり、左、右隣合う二個の薄片押圧輪６２、６４が一軸部６６に固定され、その軸部６６の二つの接続端６３、６３１は、各々枠体６５、（６５）上に回転可能に設置され、その二つの枠体６５、（６５）はそれぞれ機台１００の両側表面上に固定される。
【００１７】
この二つの薄片押圧輪６２、６４は、内容物送り器３０前方の移送ベルト１０上に架設され、且つ中央移送ベルト１２表面との間に隙間を具える。
【００１８】
図２に示すとおり，移送ベルト１０の表面には軟性及び可塑性の食品薄片５０が置かれ、食品薄片５０の左側片５２が第二間隙溝１７及び左側移送ベルト１６表面に被さり、右側片５４が第一間隙溝１５及び右側移送ベルト１４表面に被さる。
【００１９】
図２に示すとおり，左、右隣合う二個の薄片押圧輪６２、６４は、軸部６６に固定され、その軸部６６の二つの接続端６３、６３１は、枠体６５、（６５）上に回転可能に設置され、その二枠体６５、（６５）は各々機台１００の二側表面上に固定される。
【００２０】
二つの薄片押圧輪６２、６４は、内容物送り器３０前方の移送ベルト１０上に架設され、且つ中央移送ベルト１２表面との間には隙間を具える。
【００２１】
食品薄片５０は、移送ベルト１０と共に移動し、前進する食品薄片５０は、二つの薄片押圧輪６２、６４下方の隙間を通過し、食品薄片５０の押圧力が二つの薄片押圧輪６２、６４を押して回転させ、二つの薄片押圧輪６２、６４が食品薄片５０の表面に左、右に間隔を隔てた折り線痕５６、５７の折筋を形成させる。
【００２２】
図２、図４に示すとおり、食品薄片５０の底表面５５は穿孔２７、２７′を通って吸気溝口２６、２６′に吸気機能により吸気され、食品薄片５０は、中央移送ベルト１２の表面に吸引されて位置決めされる。
【００２３】
左側吹付けノズル２４及び右側吹付けノズル２２は、第一、二間隙溝１５、１７を通って高圧空気を異なる時間差で瞬間的に吹き付けた後、停止する。左、右側片５２、５４は、各々異なる時間差で帯状の折り線痕５６、５７を折り線として１８０度近く翻され、左、右側片５２、５４が細長状内容物４０の表面上に折り重なって被さり、食品包装材５００を形成する（図１参照）。
【実施例】
【００２４】
図２に示すとおり，移送ベルト１０は、中央移送ベルト１２、右側移送ベルト１４及び左側移送ベルト１６に区分されて、移送ベルト１０を構成する。そのため中央移送ベルト１２、右側移送ベルト１４及び左側移送ベルト１６は機台１０の表面に於いて同時に動き、循環式の水平移動を行う。
【００２５】
図１、図２に示すとおり、複数の生もしくは調理済の食品薄片５０をそれぞれ等間隔で移送ベルト１０の表面に置く。その食品薄片５０は矩形、四角形、多角形、円形、楕円形等の形状で、その形状はデザインの要求に従って定められる。この薄片の前端中央は凸部５０１で、後端は凹部５０２を形成する。食品薄片５０の材料は、麺製品、米製品もしくは其他食品材料から構成される。その平均的な厚みは、０.１ｍｍ〜１.５ｍｍの間
とする。
【００２６】
図４に示すとおり，食品薄片５０の左、右片５２、５４は、左、右側移送ベルト１６、１４の表面に分布し、底表面５５は主に中央移送ベルト１２上に分布する。
【００２７】
図２に示すとおり、食品薄片５０は、移送ベルト１０と同時に直進移動し、薄片押圧輪６２、６４と中央移送ベルト１２の間には隙間が形成される。食品薄片５０は隙間を通過するその厚みが隙間より大きいため、食品薄片５０の表面は二つの薄片押圧輪６２、６４に接触して押し、二つの薄片押圧輪６２、６４を受動的に回転させる。薄片押圧輪６２、６４が回転稼働中、食品薄片５０の表面には二本の折り線痕５６、５７が形成され、同時に軸部６６も薄片押圧輪６２、６４に従って受動的に枠体６５、（６５）で角度を回転する。
【００２８】
図２に示すとおり，内容物送り器３０は、内容物集積筒（ホッパー）３０２を具え、そこに軟性内容物４２を保存する。一部の軟性内容物４２は内容物送り器３０内部の押出部品（図未提示）によって細細長に形成された内容物４０が断続的に絞出し口４３外へ押し出され、押圧板３２が真下に下がり、細長状内容物４０を食品薄片５０の上表面まで近づけて横向角度で送る。食品薄片５０は、移送ベルト１０と同時に一側方向へ水平移動する。移動中、図３、図４に示すとおり，吸気通路２５、２５′が吸気ポンプ６０動作を受けて、吸気溝口２６、２６′及び穿孔２７、２７′の通路は吸気状態になる。そのため各食品薄片５０の底表面５５は常に吸引された状態で、且つ中央移送ベルト１２表面に位置決めされる。そのうちの一枚の食品薄片５０が移送ベルト１０に従って内容物送り器３０の底下方まで送られて来た時、内容物送り器３０が検出器（図未提示）の制御作動を受ける。絞出し口４３は細長形状であるため、軟性内容物４２が細長状の内容物４０となって絞出し口４３外に出ると、即座に下移動する押圧板３２に押圧される。その押圧板３２は、シリンダーの制御を受けて断続的に上、下移動し、その細長状内容物４０は押圧板３２に加圧され、食品薄片５０の表面上に横向きに置く。押圧板３２は最上点まで上昇して次の作動を待機し、食品薄片５０は続けて移送ベルト１０と共に前進する。右側片５４が右側吹付けノズル２２の上方に完全に到達すると、右側吹付けノズル２２が高圧空気を吹きつけ、右側吹付けノズル２２に右側片５４が完全に被さらなくなった時、吹き付け動作を停止する。右側吹付けノズル２２が吹き付け動作を行う時、その高圧空気は第一間隙溝１５を通過して右側片５４を上向きに瞬間的に吸引し、食品薄片５０の底表面５５は吸引され続けて位置決めされる。そして右側片５４は折り線痕５６で大角度に折り曲げ動作を行う。食品薄片５０の厚みが極薄で、更に軟性及び可塑性の特性を具えている時、右側片５４は高圧空気によって折れ曲がり、細長状内容物４０の半ば表面に被さる。また左、右側吹付けノズル２４、２２の出口は、細長口形状であるため、高圧空気を右側片５４に平均して吹き付け、右側片５４の折り曲げ角度が正確になり、折り曲げ後折り皺が発生しない。
【００２９】
右側片５４で細長状内容物４０半ば表面を被せた食品薄片５０は、若干の距離を保ち、その時左側片５２は完全に左側吹付けノズル２４に被さった後，左側吹付けノズル２４が高圧空気を上向きに噴出し、左側片５２を上に吹き、左側片５２は別の折り線痕５７を折痕線として右側片５４の一部表面翻し、一部の左側片５２と一部の右側片５４を互いに重ね合わせる。更に左側片５２も細長状内容物４０を被せ、それで食品包装材５００が完成し、川下作業に送る。
【００３０】
本発明の食品薄片を反転折被せして細長内容物に被せる動作は非常に優れており、公知の複雑な構造を改善し、空氣を吹き付けたり、吸ったりすることによって食品薄片の左、右側片５２、５４を翻して折り曲げる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の立体図である。
【図２】本発明の被加工物が食品包装材に加工されて連続動作を行う指示図である。
【図３】本発明の断面指示図である。
【図４】本発明の食品薄片の左、右側片が折り畳まれる動作断面指示図である。
【符号の説明】
【００３２】
１００ 機台
１０ 移送ベルト
１２ 中央移送ベルト
１４ 右側移送ベルト
１５ 第一間隙溝
１６ 左側移送ベルト
１７ 第二間隙溝
２２ 右側吹付けノズル
２４ 左側吹付けノズル
２５ 吸気通路
２５´ 吸気通路
２６ 吸気溝口
２６´ 吸気溝口
２７ 穿孔
２７´ 穿孔
３０ 内容物送り器
３０２ 内容物集積筒
３２ 押圧板
４０ 細長状内容物
４２ 軟性内容物
４３ 絞出し口
５０ 食品薄片
５００ 食品包装材
５０１ 凸部
５０２ 凹部
５２ 左側片
５４ 右側片
５５ 底表面
５６ 折り線痕
５７ 折り線痕
６０ 吸気ポンプ
６２ 薄片押圧輪
６３ 接続端
６３１ 接続端
６４ 薄片押圧輪
６５ 枠体
６６ 軸部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品薄片の左右片折畳包装制御装置に関するもので、特に食品薄片を移送ベルト表面で前進させる過程に於いて、食品薄片の左、右側片が各々異なる時間差で高圧空気が瞬間的に吹き付けられて折り畳まれ、細長状内容物を覆い被せて食品包装材に成型する。
【背景技術】
【０００２】
食品薄片は、例として生もしくは調理済みの熟成した麺皮、もしくは米製品の薄片を指し、本発明はその薄片で細長状内容物を折り畳んで包装する設備である。本発明者は、下記特許に於いて、軟性及び可塑性の薄片？外層包装材が移送装置で送られる過程において、左、右側片を同時に移送装置で前進させ、更に左、右側片が二つの凸円弧形片体を通過する時、外層包材（１０）の両側を翻し、細長状内容物に被せる。
【特許文献１】米国 公開公告特許第Ｐｕｂ.ＮＯ：ＵＳ２００５／００９２１８６Ａ１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は、食品薄片の折畳むべき左、右側片の数が多く、且つ装置がチェーンによって駆動するため、部品が多く、構造が複雑なだけではなく、更にチェーン及び側片移動の際の伝動騒音が大きく、また洗浄しにくい点が挙げられる。そのため、構造を簡素化し、製造コストを下げ、且つ騒音を大幅に下げる食品薄片の左右片折畳制御装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、食品薄片は移送ベルト表面で前進移動過程に於いて、移送ベルト表面上に吸引されて位置決めされ、異なる時間差で高圧空気を食品薄片の左側片及び右側片に吹き付け、左、右側片を相互に重ね合わせて、食品薄片表面上の細長状内容物に包皮し、食品包装材を成形することを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の食品薄片の左右片折畳包装制御装置は、食品薄片の折畳構造を簡素化し、製造コストを下げ、同時に騒音を下げるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の主な目的は、食品薄片の食品薄片の左右片折畳制御装置を提供し、食品薄片は移送ベルト表面で前進移動過程に於いて、移送ベルト表面上に吸引して位置決めされ、異なる時間差で高圧空気を食品薄片の左側片及び右側片に吹き付け、左、右側片を相互に重ね合わせ、食品薄片表面上の細長状内容物に被さり、食品包装材を成形する。それらによって食品薄片の折畳構造を簡素化し、製造コストを下げ、同時に騒音を下げる。
【０００７】
本発明の別の目的は、食品薄片食品薄片の左右片折畳制御装置を提供し、食品薄片の左、右側片を交互に重ねて正確性を高め、細長状内容物に被せた後の食品包装材全体の形状を高める。
【０００８】
図２に示すとおり，本発明は、食品薄片の左、右側片の折畳制御裝置を提供し、次の構成からなる。
【０００９】
機台１００には移送ベルト１０を設置し、その移送ベルト１０は特定方向に沿って循環式に水平移動する。移送ベルト１０の区分は中央移送ベルト１２、右側移送ベルト１４及び左側移送ベルト１６に分かれ、右側移送ベルト１４と中央移送ベルト１２の間には第一間隙溝１５を設け、左側移送ベルト１６と中央移送ベルト１２の間には第二間隙溝１７を設ける、
【００１０】
右側吹付けノズル２２を第一間隙溝１５に対応して機台１００の表面に設置する。
【００１１】
左側吹付けノズル２４は、第二間隙溝１７に対応して機台１００の表面に設置する。
【００１２】
図３に示すとおり、中央移送ベルト１２の下方に位置して少なくとも一列以上の吸気溝口２６、２６′を機台１００の表面に設ける。
【００１３】
少なくとも一列以上の複数の穿孔２７、２７′を中央移送ベルト１２に形成し、その穿孔２７、２７′は吸気溝口２６、２６′に対応して吸気溝口２６、２６′が吸気の通路を形成する。この吸気溝口２６、２６′は穿孔２７、２７′を通過して吸気する。
【００１４】
機台１００上には一内容物送り器３０（図２参照）が架設され、それは気圧制御を受けた横向の押圧板３２を具え、その押
圧板が断続的に上、下移動し、押圧板３２内側には細長状内容物４０の絞出し口４３を設置する。
【００１５】
細長状内容物４０は、絞出し口４３から出され、押圧板３２が真下に移動することによって、細長状内容物４０が移動中の食品薄片５０表面上に押圧される。
【００１６】
図２に示すとおり、左、右隣合う二個の薄片押圧輪６２、６４が一軸部６６に固定され、その軸部６６の二つの接続端６３、６３１は、各々枠体６５、（６５）上に回転可能に設置され、その二つの枠体６５、（６５）はそれぞれ機台１００の両側表面上に固定される。
【００１７】
この二つの薄片押圧輪６２、６４は、内容物送り器３０前方の移送ベルト１０上に架設され、且つ中央移送ベルト１２表面との間に隙間を具える。
【００１８】
図２に示すとおり，移送ベルト１０の表面には軟性及び可塑性の食品薄片５０が置かれ、食品薄片５０の左側片５２が第二間隙溝１７及び左側移送ベルト１６表面に被さり、右側片５４が第一間隙溝１５及び右側移送ベルト１４表面に被さる。
【００１９】
図２に示すとおり，左、右隣合う二個の薄片押圧輪６２、６４は、軸部６６に固定され、その軸部６６の二つの接続端６３、６３１は、枠体６５、（６５）上に回転可能に設置され、その二枠体６５、（６５）は各々機台１００の二側表面上に固定される。
【００２０】
二つの薄片押圧輪６２、６４は、内容物送り器３０前方の移送ベルト１０上に架設され、且つ中央移送ベルト１２表面との間には隙間を具える。
【００２１】
食品薄片５０は、移送ベルト１０と共に移動し、前進する食品薄片５０は、二つの薄片押圧輪６２、６４下方の隙間を通過し、食品薄片５０の押圧力が二つの薄片押圧輪６２、６４を押して回転させ、二つの薄片押圧輪６２、６４が食品薄片５０の表面に左、右に間隔を隔てた折り線痕５６、５７の折筋を形成させる。
【００２２】
図２、図４に示すとおり、食品薄片５０の底表面５５は穿孔２７、２７′を通って吸気溝口２６、２６′に吸気機能により吸気され、食品薄片５０は、中央移送ベルト１２の表面に吸引されて位置決めされる。
【００２３】
左側吹付けノズル２４及び右側吹付けノズル２２は、第一、二間隙溝１５、１７を通って高圧空気を異なる時間差で瞬間的に吹き付けた後、停止する。左、右側片５２、５４は、各々異なる時間差で帯状の折り線痕５６、５７を折り線として１８０度近く翻され、左、右側片５２、５４が細長状内容物４０の表面上に折り重なって被さり、食品包装材５００を形成する（図１参照）。
【実施例】
【００２４】
図２に示すとおり，移送ベルト１０は、中央移送ベルト１２、右側移送ベルト１４及び左側移送ベルト１６に区分されて、移送ベルト１０を構成する。そのため中央移送ベルト１２、右側移送ベルト１４及び左側移送ベルト１６は機台１０の表面に於いて同時に動き、循環式の水平移動を行う。
【００２５】
図１、図２に示すとおり、複数の生もしくは調理済の食品薄片５０をそれぞれ等間隔で移送ベルト１０の表面に置く。その食品薄片５０は矩形、四角形、多角形、円形、楕円形等の形状で、その形状はデザインの要求に従って定められる。この薄片の前端中央は凸部５０１で、後端は凹部５０２を形成する。食品薄片５０の材料は、麺製品、米製品もしくは其他食品材料から構成される。その平均的な厚みは、０.１ｍｍ〜１.５ｍｍの間
とする。
【００２６】
図４に示すとおり，食品薄片５０の左、右片５２、５４は、左、右側移送ベルト１６、１４の表面に分布し、底表面５５は主に中央移送ベルト１２上に分布する。
【００２７】
図２に示すとおり、食品薄片５０は、移送ベルト１０と同時に直進移動し、薄片押圧輪６２、６４と中央移送ベルト１２の間には隙間が形成される。食品薄片５０は隙間を通過するその厚みが隙間より大きいため、食品薄片５０の表面は二つの薄片押圧輪６２、６４に接触して押し、二つの薄片押圧輪６２、６４を受動的に回転させる。薄片押圧輪６２、６４が回転稼働中、食品薄片５０の表面には二本の折り線痕５６、５７が形成され、同時に軸部６６も薄片押圧輪６２、６４に従って受動的に枠体６５、（６５）で角度を回転する。
【００２８】
図２に示すとおり，内容物送り器３０は、内容物集積筒（ホッパー）３０２を具え、そこに軟性内容物４２を保存する。一部の軟性内容物４２は内容物送り器３０内部の押出部品（図未提示）によって細細長に形成された内容物４０が断続的に絞出し口４３外へ押し出され、押圧板３２が真下に下がり、細長状内容物４０を食品薄片５０の上表面まで近づけて横向角度で送る。食品薄片５０は、移送ベルト１０と同時に一側方向へ水平移動する。移動中、図３、図４に示すとおり，吸気通路２５、２５′が吸気ポンプ６０動作を受けて、吸気溝口２６、２６′及び穿孔２７、２７′の通路は吸気状態になる。そのため各食品薄片５０の底表面５５は常に吸引された状態で、且つ中央移送ベルト１２表面に位置決めされる。そのうちの一枚の食品薄片５０が移送ベルト１０に従って内容物送り器３０の底下方まで送られて来た時、内容物送り器３０が検出器（図未提示）の制御作動を受ける。絞出し口４３は細長形状であるため、軟性内容物４２が細長状の内容物４０となって絞出し口４３外に出ると、即座に下移動する押圧板３２に押圧される。その押圧板３２は、シリンダーの制御を受けて断続的に上、下移動し、その細長状内容物４０は押圧板３２に加圧され、食品薄片５０の表面上に横向きに置く。押圧板３２は最上点まで上昇して次の作動を待機し、食品薄片５０は続けて移送ベルト１０と共に前進する。右側片５４が右側吹付けノズル２２の上方に完全に到達すると、右側吹付けノズル２２が高圧空気を吹きつけ、右側吹付けノズル２２に右側片５４が完全に被さらなくなった時、吹き付け動作を停止する。右側吹付けノズル２２が吹き付け動作を行う時、その高圧空気は第一間隙溝１５を通過して右側片５４を上向きに瞬間的に吸引し、食品薄片５０の底表面５５は吸引され続けて位置決めされる。そして右側片５４は折り線痕５６で大角度に折り曲げ動作を行う。食品薄片５０の厚みが極薄で、更に軟性及び可塑性の特性を具えている時、右側片５４は高圧空気によって折れ曲がり、細長状内容物４０の半ば表面に被さる。また左、右側吹付けノズル２４、２２の出口は、細長口形状であるため、高圧空気を右側片５４に平均して吹き付け、右側片５４の折り曲げ角度が正確になり、折り曲げ後折り皺が発生しない。
【００２９】
右側片５４で細長状内容物４０半ば表面を被せた食品薄片５０は、若干の距離を保ち、その時左側片５２は完全に左側吹付けノズル２４に被さった後，左側吹付けノズル２４が高圧空気を上向きに噴出し、左側片５２を上に吹き、左側片５２は別の折り線痕５７を折痕線として右側片５４の一部表面翻し、一部の左側片５２と一部の右側片５４を互いに重ね合わせる。更に左側片５２も細長状内容物４０を被せ、それで食品包装材５００が完成し、川下作業に送る。
【００３０】
本発明の食品薄片を反転折被せして細長内容物に被せる動作は非常に優れており、公知の複雑な構造を改善し、空氣を吹き付けたり、吸ったりすることによって食品薄片の左、右側片５２、５４を翻して折り曲げる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の立体図である。
【図２】本発明の被加工物が食品包装材に加工されて連続動作を行う指示図である。
【図３】本発明の断面指示図である。
【図４】本発明の食品薄片の左、右側片が折り畳まれる動作断面指示図である。
【符号の説明】
【００３２】
１００ 機台
１０ 移送ベルト
１２ 中央移送ベルト
１４ 右側移送ベルト
１５ 第一間隙溝
１６ 左側移送ベルト
１７ 第二間隙溝
２２ 右側吹付けノズル
２４ 左側吹付けノズル
２５ 吸気通路
２５´ 吸気通路
２６ 吸気溝口
２６´ 吸気溝口
２７ 穿孔
２７´ 穿孔
３０ 内容物送り器
３０２ 内容物集積筒
３２ 押圧板
４０ 細長状内容物
４２ 軟性内容物
４３ 絞出し口
５０ 食品薄片
５００ 食品包装材
５０１ 凸部
５０２ 凹部
５２ 左側片
５４ 右側片
５５ 底表面
５６ 折り線痕
５７ 折り線痕
６０ 吸気ポンプ
６２ 薄片押圧輪
６３ 接続端
６３１ 接続端
６４ 薄片押圧輪
６５ 枠体
６６ 軸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台に移送装置を備えた食品薄片の左右片折畳包装制御装置において、
該移送装置は、一定方向に向けて循環式に水平移動する移送ベルトからなり、該移送ベルトは中央移送ベルト，右側移送ベルト及び左側移送ベルトに区分され、右側移送ベルトと中央移送ベルトの間には第一間隙溝を、左側移送ベルトと中央移送ベルトの間には第二間隙溝を設け、
機台表面に第一間隙溝に対応する右側吹付けノズルを設置し、
機台表面に第二間隙溝に対応する左側吹付けノズルを設置し、
機台表面に中央移送ベルトの下方に位置する少なくとも一列以上の吸気溝口を設置し、
中央移送ベルト上に、該吸気溝口に対応して一列以上の穿孔を形成して該穿孔を通って吸気溝口を経る吸気の通路を形成したこと、
を特徴とする食品薄片の左右片折畳包装制御装置。
【請求項２】
前記機台は、移送ベルト上方に内容物送り器を架設し、
該内容物送り器はシリンダ操作される横向の押圧板を具えて
上下に断続移動し、押圧板の内側には細長状内容物の絞出し口を設置し、
内容物が絞出し口から押し出されると押圧板が真下に移動して細長状内容物が移動中の食品薄片の表面に押圧されること、
を特徴とする請求項１記載の食品薄片の左右片折畳包装制御装置。
【請求項３】
前記移送ベルト前方上方に、軸部両端をそれぞれ機台に固定された枠体に回転可能に支持され、該軸部に該ベルトと隙間を設けると共に相互に間隔を設けて配置された一対の薄片押圧輪を設けたこと、
を特徴とする、
請求項１記載の食品薄片の左右片折畳包装制御装置。
【請求項４】
前記移送ベルトは、食品薄片の左側片は第二間隙溝及び左側移送ベルト表面に被さり、右側片は第一間隙溝及び右側移送ベルト表面に被さった状態で、その表面上に軟性及び可塑性の食品薄片を載置し、
前記移送ベルト前方上方に、軸部両端をそれぞれ機台に固定された枠体に回転可能に支持され、該軸部に該ベルトと隙間を設けると共に相互に間隔を設けて配置された一対の薄片押圧輪を設け、
該食品薄片は、移送ベルトと共に移動して、前進中の食品薄片は二つの薄片押圧輪の下方の隙間を通過し、食品薄片の押圧力が二つの薄片押圧輪を押して回転させ、二つの薄片押圧輪は食品薄片の表面で左、右相隔たった折り線痕の線を形成することを特徴とする請求項１記載の食品薄片の左右片折畳包装制御装置。
【請求項５】
前記食品薄片は、その底表面が前記穿孔から吸気溝口に吸気する機能によって、食品薄片が中央移送ベルトの表面上に吸引されて位置決めされ、
左側吹付けノズル及び右側吹付けノズルは第一、二間隙溝から高圧空気を異なる時間差で瞬間的に噴出した後停止し、左、右側片がそれぞれ異なる時間差で折り線痕を折り線として１８０度翻し、左、右側片が細長状内容物の表面に折り重なって被さり、食品包装材を形成することを特徴とする請求項１記載の食品薄片の左右片折畳包装制御装置。
【請求項１】
機台に移送装置を備えた食品薄片の左右片折畳包装制御装置において、
該移送装置は、一定方向に向けて循環式に水平移動する移送ベルトからなり、該移送ベルトは中央移送ベルト，右側移送ベルト及び左側移送ベルトに区分され、右側移送ベルトと中央移送ベルトの間には第一間隙溝を、左側移送ベルトと中央移送ベルトの間には第二間隙溝を設け、
機台表面に第一間隙溝に対応する右側吹付けノズルを設置し、
機台表面に第二間隙溝に対応する左側吹付けノズルを設置し、
機台表面に中央移送ベルトの下方に位置する少なくとも一列以上の吸気溝口を設置し、
中央移送ベルト上に、該吸気溝口に対応して一列以上の穿孔を形成して該穿孔を通って吸気溝口を経る吸気の通路を形成したこと、
を特徴とする食品薄片の左右片折畳包装制御装置。
【請求項２】
前記機台は、移送ベルト上方に内容物送り器を架設し、
該内容物送り器はシリンダ操作される横向の押圧板を具えて
上下に断続移動し、押圧板の内側には細長状内容物の絞出し口を設置し、
内容物が絞出し口から押し出されると押圧板が真下に移動して細長状内容物が移動中の食品薄片の表面に押圧されること、
を特徴とする請求項１記載の食品薄片の左右片折畳包装制御装置。
【請求項３】
前記移送ベルト前方上方に、軸部両端をそれぞれ機台に固定された枠体に回転可能に支持され、該軸部に該ベルトと隙間を設けると共に相互に間隔を設けて配置された一対の薄片押圧輪を設けたこと、
を特徴とする、
請求項１記載の食品薄片の左右片折畳包装制御装置。
【請求項４】
前記移送ベルトは、食品薄片の左側片は第二間隙溝及び左側移送ベルト表面に被さり、右側片は第一間隙溝及び右側移送ベルト表面に被さった状態で、その表面上に軟性及び可塑性の食品薄片を載置し、
前記移送ベルト前方上方に、軸部両端をそれぞれ機台に固定された枠体に回転可能に支持され、該軸部に該ベルトと隙間を設けると共に相互に間隔を設けて配置された一対の薄片押圧輪を設け、
該食品薄片は、移送ベルトと共に移動して、前進中の食品薄片は二つの薄片押圧輪の下方の隙間を通過し、食品薄片の押圧力が二つの薄片押圧輪を押して回転させ、二つの薄片押圧輪は食品薄片の表面で左、右相隔たった折り線痕の線を形成することを特徴とする請求項１記載の食品薄片の左右片折畳包装制御装置。
【請求項５】
前記食品薄片は、その底表面が前記穿孔から吸気溝口に吸気する機能によって、食品薄片が中央移送ベルトの表面上に吸引されて位置決めされ、
左側吹付けノズル及び右側吹付けノズルは第一、二間隙溝から高圧空気を異なる時間差で瞬間的に噴出した後停止し、左、右側片がそれぞれ異なる時間差で折り線痕を折り線として１８０度翻し、左、右側片が細長状内容物の表面に折り重なって被さり、食品包装材を形成することを特徴とする請求項１記載の食品薄片の左右片折畳包装制御装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−１４２０４１（Ｐ２００８−１４２０４１Ａ）
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３３４９２０（Ｐ２００６−３３４９２０）
【出願日】平成１８年１２月１２日（２００６．１２．１２）
【出願人】（５０３４０７６９４）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月１２日（２００６．１２．１２）
【出願人】（５０３４０７６９４）
【Ｆターム（参考）】
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