駆動装置及び画像形成装置
【課題】大口径ギヤを取り外すことなくその内側にある部材へのアクセスを可能とし、作業性に優れるとともに大口径ギヤの精度を保つことが可能な駆動装置を提供する。
【解決手段】大口径ギヤ１０１のウェブ（端面）には図示しない貫通穴が設けられている。その穴の位置（軸１１４からの距離）は、軸１１４から、子ブラケット１０２を内側ブラケット１０６に取り付けるネジ１０４及び１０５までの距離とほぼ等しくなっている。また、外側ブラケット１０８には、ネジ１０４及び１０５に対応する位置に作業穴１１７，１１８が設けられている。よって、大口径ギヤ１０１を取り外すことなくネジ１０４及び１０５にアクセスすることができる。
【解決手段】大口径ギヤ１０１のウェブ（端面）には図示しない貫通穴が設けられている。その穴の位置（軸１１４からの距離）は、軸１１４から、子ブラケット１０２を内側ブラケット１０６に取り付けるネジ１０４及び１０５までの距離とほぼ等しくなっている。また、外側ブラケット１０８には、ネジ１０４及び１０５に対応する位置に作業穴１１７，１１８が設けられている。よって、大口径ギヤ１０１を取り外すことなくネジ１０４及び１０５にアクセスすることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、像担持体の駆動に好適に用いられる駆動装置と、その駆動装置を備える画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開２００１−１４７５６９号公報
【特許文献２】特許第３７５４９２３号公報
【特許文献３】特開２００３−３４５１７９号公報
【０００３】
複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置においては、感光体への駆動伝達に複数のギヤあるいはベルトを用いているため、ギヤの一歯ピッチや一回転ピッチの影響が発生し易く、伝達ロスも大きくなるため、ドラム駆動や作像系の駆動においては充分な高精度を得ることが難しい。
【０００４】
特許文献１には、駆動伝達機構をブラケットで挟み込んで一体化してモータユニットを構成し、コスト低減及び省スペース化を図るとともに、感光体への振動伝播を極力抑えて画像上にピッチムラを発生させないようにした画像形成装置が記載されている。
【０００５】
特許文献２には感光体ドラム等の位置精度を高め、画像形成精度及び転写材搬送精度の悪化等を防止するようにした画像形成装置が記載されている。
駆動系の伝達ロスを最低限に抑え、かつ、ギヤの一歯ピッチを細かくしてその影響を低減させるために、減速比の大きな１段変速ギヤ（以下、大口径ギヤと称する）をドラム駆動に用いるものがある。
【０００６】
例えば特許文献３には、大口径ギヤのウェッブに設けられたギヤ比と同数の穴により、ギヤによる駆動伝達で発生する像担持体の速度ムラを抑えて良好な画像品質を得るようにした画像形成装置が記載されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、像担持体としてのドラム周りに配置されるユニットである現像装置や転写装置は、おのずとドラム近傍に配置されるが、近年、装置小型化の要求により感光体ドラムは小径化される傾向にあり、上記のユニット等は更にドラム近傍に集中して配置されるようになっている。
【０００８】
したがって、ドラム近傍に機器・部材が集中することでドラム周辺のレイアウトが複雑になり、また、ドラム駆動に大口径ギヤを用いるため、ドラム周りの機器・部材の組付けやメンテナンスあるいは修理等において、作業性に優れないという問題が生じる。
【０００９】
さらに、上記の各機器・部材へのアクセスのために大口径ギヤを取り外した場合には、高精度に組み付けられている大口径ギヤの精度を保つことが難しく、駆動系の精度低下を原因とするバンディング等による画像への悪影響を発生させたり、用紙搬送精度を低下させる恐れがあるという問題もある。
【００１０】
本発明は、従来の駆動装置における上述の問題を解決し、大口径ギヤを取り外すことなくその内側にある部材へのアクセスを可能とし、作業性に優れるとともに大口径ギヤの精度を保つことが可能な駆動装置を提供することを課題とする。
【００１１】
また、上記駆動装置を備えて、バンディングや色ズレ等のない高品質な画像を得ることのできる画像形成装置を提供することも本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記の課題は、本発明により、被駆動体を駆動する大口径ギヤを備える駆動装置において、前記大口径ギヤよりも軸方向の内側にあり、かつ、前記大口径ギヤの軸方向投影面内に位置して設けられた被作業部材を有し、前記大口径ギヤの端面に貫通穴が設けられ、ギヤ中心から前記貫通穴までの距離が、ギヤ回転軸から前記被作業部材までの距離とほぼ等しくなるように設けられていることにより解決される。
【００１３】
また、前記被作業部材が複数設けられていると好ましい。
また、前記被作業部材が締結手段であると好ましい。
また、前記締結手段により、当該駆動装置を構成する部材が当該駆動装置の筐体に取り付けられると好ましい。
【００１４】
また、前記締結手段により、当該駆動装置が、当該駆動装置が装着される本体装置に取り付けられると好ましい。
また、前記大口径ギヤの回転軸を中心とする一つの円周上に前記貫通穴が複数個設けられ、かつ、該複数個の貫通穴が互いに等間隔に設けられていると好ましい。
【００１５】
また、前記大口径ギヤの回転軸を中心とし互いに半径が異なる複数の円周上にそれぞれ前記貫通穴が複数個設けられ、かつ、それぞれの円周上に設けられた前記複数個の貫通穴が互いに等間隔に設けられていると好ましい。
【００１６】
また、前記複数個の貫通穴の数が３つ以上であると好ましい。
また、前記貫通穴が長穴又は扇形形状であり、該長穴の長手方向又は該扇形の弧辺を前記大口径ギヤの円周方向に向けて配置していると好ましい。
【００１７】
また、前記貫通穴が長穴形状であり、該長穴の長手方向を前記大口径ギヤの半径方向に向けて配置していると好ましい。
また、前記大口径ギヤの端面にリブが設けられ、前記貫通穴が前記リブ以外の場所に設けられるとともに、前記リブは前記貫通穴よりもギヤ半径方向の外側に配置されると好ましい。
【００１８】
また、前記の課題は、本発明により、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の駆動装置を備える画像形成装置により解決される。
また、前記駆動装置により像担持体を駆動すると好ましい。
【００１９】
また、前記駆動装置の大口径ギヤは、０．６ｍｍピッチ以下のギヤ比であると好ましい。
また、当該画像形成装置がフルカラー画像の形成が可能な装置であり、前記駆動装置の大口径ギヤは、０．４ｍｍピッチ以下のギヤ比であると好ましい。
【００２０】
また、前記駆動装置の大口径ギヤを駆動する駆動手段は、前記大口径ギヤを介して像担持体のみを駆動すると好ましい。
また、前記大口径ギヤは、減速比が１／１８以下の一段変速ギヤであると好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の駆動装置によれば、大口径ギヤを取り外すことなくその内側にある部材へのアクセスが可能であるため、作業性に優れるとともに、高精度に組み付けられている大口径ギヤの精度が維持され、高品質な駆動性能を発揮することができる。
【００２２】
請求項２の構成により、大口径ギヤの内側にある複数の部材に対し、大口径ギヤを取り外すことなくアクセスすることができる。
請求項３の構成により、大口径ギヤの内側にある締結手段を、大口径ギヤを取り外すことなく締結させたり締結解除させたりすることができる。
【００２３】
請求項４の構成により、大口径ギヤを取り外すことなく、駆動装置を構成する部材を取り付けたり取り外したりすることができる。
請求項５の構成により、大口径ギヤを取り外すことなく、駆動装置を本体装置に取り付けたり取り外したりすることができる。
【００２４】
請求項６の構成により、貫通穴が複数個設けられていることにより、穴の位置を移動させる手間を少なくして作業性を向上させることができる。また、複数個の貫通穴が互いに等間隔に設けられていることにより、バランスを良くして回転ムラを防止することができる。
【００２５】
請求項７の構成により、回転軸からの距離が異なる作業部材に対して作業を行なうことが可能となる。
請求項８の構成により、重さの偏りを少なくして回転ムラを防止することができる。
【００２６】
請求項９の構成により、大口径ギヤの停止位置が多少ずれている場合でも作業が可能となり、作業性が向上する。穴が扇形の場合には、回転軸からの距離が異なる位置にある部材に対して同一の穴で作業することが可能となる。
【００２７】
請求項１０の構成により、回転軸からの距離が異なる位置にある部材に対して同一の穴で作業することが可能となる。
請求項１１の構成により、リブによって強度低下を抑えられるとともに、貫通穴の外側にリブが設けられることで、大口径ギヤがモールド品である場合のひけ等を小さくすることができ、ギヤ歯部分の精度を向上させることができる。
【００２８】
請求項１２の画像形成装置によれば、高精度な駆動品質によりバンディングや色ズレなどが発生しない高品質な画像を得ることが可能となる。また、用紙搬送精度の低下なども防止することができる。
【００２９】
請求項１３の構成により、像担持体周りに配置される機器・部材の組付けやメンテナンスあるいは修理等の作業が容易になるとともに、それらの作業のために大口径ギヤを取り外す必要がないので、大口径ギヤの精度が低下することがなく、そのため、バンディングや色ズレなどが発生しない高品質な画像を得ることが可能となる。
【００３０】
請求項１４の構成により、１歯ピッチの回転ムラが画像の濃度ムラに現れたとしても、単色出力画像において目視で確認した時に目立ちにくくすることができる。
請求項１５の構成により、１歯ピッチの回転ムラが画像の濃度ムラに現れたとしても、カラー出力画像においても目視で確認した時に目立ちにくくすることができる。
【００３１】
請求項１６の構成により、他の被駆動体や他のユニットを駆動することによる、ギヤ１歯やギヤ１回転のピッチの影響をなくし、バンディングや位置ズレを防止して高品質な画像を得ることができる。
【００３２】
請求項１７の構成により、像担持体を駆動源から１個の減速ギヤで駆動することが可能となり、複数のギヤ列を用いた場合のギヤピッチの影響などを排することができ、バンディングや画像の位置ズレ・色ズレを効果的に防止することができる。また、感光体駆動のための部品点数が少なくて済むことによるコストダウン及び信頼性向上の効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る駆動装置を備える画像形成装置の一例であるプリンタの概略を示す断面構成図である。この図に示すプリンタは、装置下部に２段の給紙カセット１１，１２を備える給紙部を配し、その給紙部の上に感光体ドラム１を中心とする作像部を配して、給紙部から給送した用紙に作像部で画像を記録し、装置上面の排紙トレイ１３に排出する、縦搬送型のモノクロプリンタである。
【００３４】
作像部には、像担持体としての感光体ドラム１の周囲に帯電装置２，現像装置３，転写装置としての転写搬送ベルト４等が配置されている。現像装置３の図において左側方には、光書込み装置であるレーザ書込みユニット５が配設されている。また、感光体ドラム１の上方には定着装置６が設けられている。さらに、これら各機器の図において右側に位置して、両面ユニット１０が配設されている。
【００３５】
上記のように構成された本例のプリンタにおける画像形成動作について簡単に説明する。
感光体ドラム１が図示しない駆動手段によって図中反時計方向に回転駆動され、その感光体ドラム１の表面が帯電装置２によって所定の極性に一様に帯電される。帯電された感光体表面には、レーザ書込みユニット５からのレーザ光が照射され、これによって感光体ドラム１表面に静電潜像が形成される。形成された静電潜像に現像装置３からトナーが付与され、トナー像として可視化される。
【００３６】
一方、給紙カセット１１又は１２から給紙手段７によって用紙が給送され、レジストローラ８によって、感光体ドラム１上に形成されたトナー像とのタイミングを取って転写位置に向けて送出される。トナー像が転写された用紙は、転写搬送ベルト４によって上方に送られ、定着装置６を通過するとき、熱と圧力によってトナー像が用紙に熔融定着される。定着された用紙は、排紙ローラ９により装置本体の上面に構成された排紙トレイ１３に排出される。
【００３７】
用紙両面にプリントを行う場合は、用紙片面にトナー像を定着した用紙を、両面ユニット１０に送り込み、用紙の表裏を反転させてレジストローラ８へと再給紙する。再給紙された用紙裏面にトナー像を転写し、その裏面画像を定着装置６で定着することにより、表裏両面に画像を担持する用紙を、排紙トレイ１３に排出することで、両面プリントが完成する。
【００３８】
図２は、感光体ドラム１を駆動する駆動装置の一実施例を示す透視斜視図である。
図２に示す駆動装置１００は、駆動装置を構成する機器・部材が内側ブラケット１０６及び外側ブラケット１０８の２枚のブラケットに装着されてユニット化されており、そのユニット化された駆動装置１００が上記プリンタ本体の筐体（図示せず）に装着される。
【００３９】
大口径ギヤ１０１は、駆動軸１１４，外側ベアリング１１２，内側ベアリング１１３，位置決め部品１１５を介して、外側ブラケット１０８と内側ブラケット１０６の２枚のブラケット間に精度良く取り付けられている。この大口径ギヤ１０１には、外側ブラケット１０８の外面に取り付けられた第１モータ１０９のモータ軸に設けられた図示しないギヤが噛み合わされ、第１モータ１０９によって回転駆動される。駆動軸１１４の、大口径ギヤ１０１と反対側の軸先端部は、内側ブラケット１０６に開けられた穴から突出されており、図示しないジョイント部材を介して駆動軸１１４に上記プリンタの感光体ドラム１が装着される。大口径ギヤ１０１は、本例では例えば減速比１／１８以下の一段減速ギヤを用いている。
【００４０】
また、第１モータ１０９と並ぶように第２モータ１１０が配置されている。第１モータ１０９及び第２モータ１１０は、それぞれ４個所のネジ止めにより外側ブラケット１０８に固定されており、外側ベアリング１１２は止め輪１１１により駆動軸１１４から外れないようになっている。第２モータ１１０は、例えば現像装置の現像スリーブなどを駆動するものである。
【００４１】
内側ブラケット１０６には、二段ギヤ１０３及びギヤプーリ１２０が取り付けられた子ブラケット１０２が、締結手段である取り付けネジ１０４，１０５及び１１６により取り付けられている。その取り付けネジ１０４，１０５は、大口径ギヤ１０１の軸方向投影面内に位置している。一方、取り付けネジ１１６は、大口径ギヤ１０１の軸方向投影面内には位置していない。
【００４２】
図３は大口径ギヤ１０１を示す斜視図であり、図４は大口径ギヤ１０１の正面図である。これらの図に示すように、大口径ギヤ１０１のウェブには、複数の穴（貫通穴）が開けられている。すなわち、外周側の４個所の穴１２１〜１２４と内周側の４個所の穴１２５〜１２８である。外周側の穴１２１〜１２４は、同一円周上で等間隔に設けられている。また、内周側の穴１２５〜１２８も、同一円周上で等間隔に設けられている。穴１２１〜１２４の外側には、リブ１２９が設けられており、穴１２１〜１２４によるひけを抑えることができ、ギヤ歯部分の精度向上がなされている。
【００４３】
さて、上記のように大口径ギヤ１０１には穴１２１〜１２４が設けられているが、ギヤの中心である駆動軸１１４から穴１２１〜１２４までの距離は、駆動軸１１４から上記取り付けネジ１０４又は１０５のどちらか一方のネジまでの距離とほぼ等しくなっている。また、外側ブラケット１０８にも、駆動軸１１４からの距離がそれらの距離（大口径ギヤ１０１の中心から各穴１２１〜１２４までの距離）にほぼ等しく、かつ、取り付けネジ１０４及び１０５に対応する位置に、作業穴１１７，１１８が設けられている。
【００４４】
このような構成により、外側ブラケット１０８の作業穴１１７又は１１８と大口径ギヤ１０１の穴１２１〜１２４を通して、図示しない工具（例えばドライバ）で取り付けネジ１０４又は１０５にアクセスすることが可能となる。したがって、外側ブラケット１０８と内側ブラケット１０６の２枚のブラケット間に精度良く取り付けられている大口径ギヤ１０１を取り外すことなく、また、第１モータ１０９及び第２モータ１１０や、外側ブラケット１０８、止め輪１１１、外側ベアリング１１２等の多くの部品を取り外すことなく、子ブラケット１０２を容易に着脱することが可能となる。
【００４５】
子ブラケット１０２が内側ブラケット１０６との間に支持しているギヤプーリ１２０及び二段ギヤ１０３には、第２モータ１１０からギヤ及びタイミングベルトを介して駆動力が伝達され、さらに上記プリンタの転写搬送ベルト４（の駆動ローラ）に駆動力が伝達される。
【００４６】
なお、上記大口径ギヤ１０１に設けられた内周側の穴１２５〜１２８に対応する位置に、ネジなどの被作業部材を備える構成であっても良い。被作業部材は複数であっても良い。そのような場合には、その被作業部材に応じた位置で、外側ブラケット１０８に作業穴を設けてやれば良い。これにより、駆動軸１１４により近い位置に設けられた被作業部材にも容易にアクセスすることが可能となる。もちろんその際には、大口径ギヤ１０１を取り外す必要がない。
【００４７】
大口径ギヤ１０１のウェブに設ける穴の数は、一つの円周上に３つ以上配置するのが望ましい。その理由は、穴の数を１つ又は２つとした場合よりも、３つ以上配置した方が、端面における重さの偏りを少なくし、バランスを良くして回転ムラを減少させることができるからである。図３，４に示す例では、一つの円周上に４つの穴を、互いの穴が等間隔となるように配置している。穴の数が４つ以外の場合も、互いの穴が同一円周上で等間隔となるように配置するのが望ましい。
【００４８】
また、穴の形状は図示例では円穴であるが、周方向に延びる長穴（穴の長手方向を円周方向に配置したもの）でも良い。また、扇形の穴でも良い。扇形の場合、扇の合わせ目（２辺の交点）を駆動軸１１４に向け、扇の弧の部分を円周方向に配置するのが好ましい。このような構成により、大口径ギヤ１０１の停止位置がネジの位置と多少ずれている場合でも作業が可能となり、作業性が向上する。扇形の穴の場合には、駆動軸１１４からの距離が異なる位置にあるネジに対して同一の穴で対応することが可能である。さらに、穴を半径方向に延びる長穴も可能である。この場合も、駆動軸１１４からの距離が異なる位置にあるネジに対して同一の穴で対応することが可能である。
【００４９】
次に、駆動装置の第２実施例を図５を参照して説明する。
図５に示す第２実施例の駆動装置１００Ｂは、基本的な構成は上記第１実施例の駆動装置１００と同様であるので、重複する説明は省略し、異なる部分のみ説明する。
【００５０】
本第２実施例の駆動装置１００Ｂでは、駆動軸１１４から上記取り付けネジ１０４及び１０５までの距離が、両方とも、駆動軸１１４から穴１２１〜１２４までの距離とほぼ等しくなっている。
【００５１】
このような構成により、外側ブラケット１０８の作業穴１１７，１１８と大口径ギヤ１０１の穴１２１〜１２４を通して、図示しない工具（例えばドライバ）で取り付けネジ１０４及び１０５にアクセスすることが可能となる。したがって、精度良く取り付けられている大口径ギヤ１０１を取り外すことなく、また、第１モータ１０９及び第２モータ１１０や、外側ブラケット１０８、止め輪１１１、外側ベアリング１１２等の多くの部品を取り外すことなく、子ブラケット１０２をさらに容易に着脱することが可能となる。
【００５２】
また、本第２実施例では、駆動装置１００Ｂを画像形成装置の筐体に取り付けるための取り付けネジ１０７も、大口径ギヤ１０１の軸方向投影面内に位置している。そして、この取り付けネジ１０７に対応する作業穴穴１１９が外側ブラケット１０８に設けられている。これにより、外側ブラケット１０８の作業穴１１９と大口径ギヤ１０１の穴１２１〜１２４を通して、取り付けネジ１０７に容易にアクセスすることができる。したがって、大口径ギヤ１０１の軸方向投影面内に駆動装置を本体装置に装着するためのネジ止め箇所を配置した構成であっても、駆動装置を分解することなく着脱することが可能となる。
【００５３】
図６は、大口径ギヤ１０１の穴（４個所の穴１２１〜１２４のいずれか１つの穴）を取り付けネジ１０４に合わせた状態を示す正面図である。また、図７は、大口径ギヤ１０１の穴（４個所の穴１２１〜１２４のいずれか１つの穴）を取り付けネジ１０５に合わせた状態を示す正面図である。また、図８は、大口径ギヤ１０１の穴（４個所の穴１２１〜１２４のいずれか１つの穴）を取り付けネジ１０７に合わせた状態を示す正面図である。
【００５４】
そして、図９は、上記３つの取り付けネジ１０４，１０５，１０７の位置関係を示す模式図である。この図において、駆動軸１１４を中心とする円ＴＭ上に、３つの取り付けネジ１０４，１０５，１０７がそれぞれ位置している。したがって、駆動軸１１４からほぼ等しい距離に子ブラケット取り付けネジ１０４及び１０５と駆動装置取り付けネジ１０７が配置されていることが分かる。なお、大口径ギヤ１０１に設けられた４個所の穴１２１〜１２４も、上記円ＴＭの円周上にほぼ位置している。
【００５５】
上述したように、本発明による駆動装置は、大口径ギヤを取り外すことなくその内側にある部材へのアクセスが可能であるため、作業性に優れるとともに、高精度に組み付けられている大口径ギヤの精度が維持され、高品質な駆動性能を発揮することができる。
【００５６】
また、本発明の駆動装置により画像形成装置の感光体を駆動する構成においては、感光体周りに配置される機器・部材の組付けやメンテナンスあるいは修理等の作業が容易になるとともに、それらの作業のために大口径ギヤを取り外す必要がないので、大口径ギヤの精度が低下することがなく、そのため、バンディングや色ズレなどが発生しない高品質な画像を得ることが可能となる。また、用紙搬送精度の低下なども防止することができる。
【００５７】
第１モータ１０９が大口径ギヤ１０１を介して感光体のみを駆動する構成とした場合には、他の被駆動体や他のユニットを駆動することによる、ギヤ１歯やギヤ１回転のピッチの影響をなくし、バンディングや位置ズレを防止して高品質な画像を得ることができる。
【００５８】
大口径ギヤ１０１は減速比が１／１８以下の一段変速ギヤであるで好ましい。これにより、感光体ドラムを駆動源から１個の減速ギヤで駆動することが可能となり、複数のギヤ列を用いた場合のギヤピッチの影響などを排することができ、バンディングや画像の位置ズレ・色ズレを効果的に防止することができる。また、感光体駆動のための部品点数が少なくて済むことによるコストダウン及び信頼性向上の効果もある。
【００５９】
以上、本発明を図示例により説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、大口径ギヤの内側に配置される機器や部材は任意であり、大口径ギヤの貫通穴を通してアクセスされる被作業部材もネジ等の締結手段に限らず、任意の被作業部材が可能である。例えば、各種機器を直接調整する構成なども可能であり、タイミングベルトのテンションを調節する構成などが考えられる。また、大口径ギヤの直径や歯数、減速比なども任意であり、大口径ギヤに設ける穴の数や位置なども適宜設定できるものである。
【００６０】
駆動装置により駆動する対象も任意であり、画像形成装置以外の装置に本発明による駆動装置を搭載することも可能である。また、画像形成装置に本発明による駆動装置を搭載する場合でも、駆動対象は感光体に限定されるものではない。
【００６１】
また、プリンタ構成の装置に必要に応じてスキャナやＡＤＦを搭載することも可能であるし、もちろん、画像形成装置としてはプリンタに限らず、複写機やファクシミリ、あるいは複数の機能を備える複合機であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係る駆動装置を備える画像形成装置の一例であるプリンタの概略を示す断面構成図である。
【図２】駆動装置の一実施例を示す透視斜視図である。
【図３】大口径ギヤを示す斜視図である。
【図４】大口径ギヤの正面図である。
【図５】駆動装置の第２実施例を示す透視斜視図である。
【図６】大口径ギヤに設けた穴を取り付けネジに合わせた状態を示す正面図である。
【図７】大口径ギヤに設けた穴を他の取り付けネジに合わせた状態を示す正面図である。
【図８】大口径ギヤに設けた穴を更に他の取り付けネジに合わせた状態を示す正面図である。
【図９】３つの取り付けネジの位置関係を示す模式図である。
【符号の説明】
【００６３】
１ 感光体ドラム
３ 現像装置
５ レーザ書込みユニット
６ 定着装置
１００ 駆動装置
１０１ 大口径ギヤ
１０２ 子ブラケット
１０３ 二段ギヤ
１０４，１０５ 取り付けネジ（子ブラケット取り付け用）
１０６ 内側ブラケット
１０７ 取り付けネジ（駆動装置固定用）
１０８ 外側ブラケット
１０９ 第１モータ（感光体駆動モータ）
１１０ 第２モータ
１１４ 駆動軸
１２１〜１２４ 穴
１１７，１１８，１１９ 作業穴
１２０ ギヤプーリ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、像担持体の駆動に好適に用いられる駆動装置と、その駆動装置を備える画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開２００１−１４７５６９号公報
【特許文献２】特許第３７５４９２３号公報
【特許文献３】特開２００３−３４５１７９号公報
【０００３】
複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置においては、感光体への駆動伝達に複数のギヤあるいはベルトを用いているため、ギヤの一歯ピッチや一回転ピッチの影響が発生し易く、伝達ロスも大きくなるため、ドラム駆動や作像系の駆動においては充分な高精度を得ることが難しい。
【０００４】
特許文献１には、駆動伝達機構をブラケットで挟み込んで一体化してモータユニットを構成し、コスト低減及び省スペース化を図るとともに、感光体への振動伝播を極力抑えて画像上にピッチムラを発生させないようにした画像形成装置が記載されている。
【０００５】
特許文献２には感光体ドラム等の位置精度を高め、画像形成精度及び転写材搬送精度の悪化等を防止するようにした画像形成装置が記載されている。
駆動系の伝達ロスを最低限に抑え、かつ、ギヤの一歯ピッチを細かくしてその影響を低減させるために、減速比の大きな１段変速ギヤ（以下、大口径ギヤと称する）をドラム駆動に用いるものがある。
【０００６】
例えば特許文献３には、大口径ギヤのウェッブに設けられたギヤ比と同数の穴により、ギヤによる駆動伝達で発生する像担持体の速度ムラを抑えて良好な画像品質を得るようにした画像形成装置が記載されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、像担持体としてのドラム周りに配置されるユニットである現像装置や転写装置は、おのずとドラム近傍に配置されるが、近年、装置小型化の要求により感光体ドラムは小径化される傾向にあり、上記のユニット等は更にドラム近傍に集中して配置されるようになっている。
【０００８】
したがって、ドラム近傍に機器・部材が集中することでドラム周辺のレイアウトが複雑になり、また、ドラム駆動に大口径ギヤを用いるため、ドラム周りの機器・部材の組付けやメンテナンスあるいは修理等において、作業性に優れないという問題が生じる。
【０００９】
さらに、上記の各機器・部材へのアクセスのために大口径ギヤを取り外した場合には、高精度に組み付けられている大口径ギヤの精度を保つことが難しく、駆動系の精度低下を原因とするバンディング等による画像への悪影響を発生させたり、用紙搬送精度を低下させる恐れがあるという問題もある。
【００１０】
本発明は、従来の駆動装置における上述の問題を解決し、大口径ギヤを取り外すことなくその内側にある部材へのアクセスを可能とし、作業性に優れるとともに大口径ギヤの精度を保つことが可能な駆動装置を提供することを課題とする。
【００１１】
また、上記駆動装置を備えて、バンディングや色ズレ等のない高品質な画像を得ることのできる画像形成装置を提供することも本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記の課題は、本発明により、被駆動体を駆動する大口径ギヤを備える駆動装置において、前記大口径ギヤよりも軸方向の内側にあり、かつ、前記大口径ギヤの軸方向投影面内に位置して設けられた被作業部材を有し、前記大口径ギヤの端面に貫通穴が設けられ、ギヤ中心から前記貫通穴までの距離が、ギヤ回転軸から前記被作業部材までの距離とほぼ等しくなるように設けられていることにより解決される。
【００１３】
また、前記被作業部材が複数設けられていると好ましい。
また、前記被作業部材が締結手段であると好ましい。
また、前記締結手段により、当該駆動装置を構成する部材が当該駆動装置の筐体に取り付けられると好ましい。
【００１４】
また、前記締結手段により、当該駆動装置が、当該駆動装置が装着される本体装置に取り付けられると好ましい。
また、前記大口径ギヤの回転軸を中心とする一つの円周上に前記貫通穴が複数個設けられ、かつ、該複数個の貫通穴が互いに等間隔に設けられていると好ましい。
【００１５】
また、前記大口径ギヤの回転軸を中心とし互いに半径が異なる複数の円周上にそれぞれ前記貫通穴が複数個設けられ、かつ、それぞれの円周上に設けられた前記複数個の貫通穴が互いに等間隔に設けられていると好ましい。
【００１６】
また、前記複数個の貫通穴の数が３つ以上であると好ましい。
また、前記貫通穴が長穴又は扇形形状であり、該長穴の長手方向又は該扇形の弧辺を前記大口径ギヤの円周方向に向けて配置していると好ましい。
【００１７】
また、前記貫通穴が長穴形状であり、該長穴の長手方向を前記大口径ギヤの半径方向に向けて配置していると好ましい。
また、前記大口径ギヤの端面にリブが設けられ、前記貫通穴が前記リブ以外の場所に設けられるとともに、前記リブは前記貫通穴よりもギヤ半径方向の外側に配置されると好ましい。
【００１８】
また、前記の課題は、本発明により、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の駆動装置を備える画像形成装置により解決される。
また、前記駆動装置により像担持体を駆動すると好ましい。
【００１９】
また、前記駆動装置の大口径ギヤは、０．６ｍｍピッチ以下のギヤ比であると好ましい。
また、当該画像形成装置がフルカラー画像の形成が可能な装置であり、前記駆動装置の大口径ギヤは、０．４ｍｍピッチ以下のギヤ比であると好ましい。
【００２０】
また、前記駆動装置の大口径ギヤを駆動する駆動手段は、前記大口径ギヤを介して像担持体のみを駆動すると好ましい。
また、前記大口径ギヤは、減速比が１／１８以下の一段変速ギヤであると好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の駆動装置によれば、大口径ギヤを取り外すことなくその内側にある部材へのアクセスが可能であるため、作業性に優れるとともに、高精度に組み付けられている大口径ギヤの精度が維持され、高品質な駆動性能を発揮することができる。
【００２２】
請求項２の構成により、大口径ギヤの内側にある複数の部材に対し、大口径ギヤを取り外すことなくアクセスすることができる。
請求項３の構成により、大口径ギヤの内側にある締結手段を、大口径ギヤを取り外すことなく締結させたり締結解除させたりすることができる。
【００２３】
請求項４の構成により、大口径ギヤを取り外すことなく、駆動装置を構成する部材を取り付けたり取り外したりすることができる。
請求項５の構成により、大口径ギヤを取り外すことなく、駆動装置を本体装置に取り付けたり取り外したりすることができる。
【００２４】
請求項６の構成により、貫通穴が複数個設けられていることにより、穴の位置を移動させる手間を少なくして作業性を向上させることができる。また、複数個の貫通穴が互いに等間隔に設けられていることにより、バランスを良くして回転ムラを防止することができる。
【００２５】
請求項７の構成により、回転軸からの距離が異なる作業部材に対して作業を行なうことが可能となる。
請求項８の構成により、重さの偏りを少なくして回転ムラを防止することができる。
【００２６】
請求項９の構成により、大口径ギヤの停止位置が多少ずれている場合でも作業が可能となり、作業性が向上する。穴が扇形の場合には、回転軸からの距離が異なる位置にある部材に対して同一の穴で作業することが可能となる。
【００２７】
請求項１０の構成により、回転軸からの距離が異なる位置にある部材に対して同一の穴で作業することが可能となる。
請求項１１の構成により、リブによって強度低下を抑えられるとともに、貫通穴の外側にリブが設けられることで、大口径ギヤがモールド品である場合のひけ等を小さくすることができ、ギヤ歯部分の精度を向上させることができる。
【００２８】
請求項１２の画像形成装置によれば、高精度な駆動品質によりバンディングや色ズレなどが発生しない高品質な画像を得ることが可能となる。また、用紙搬送精度の低下なども防止することができる。
【００２９】
請求項１３の構成により、像担持体周りに配置される機器・部材の組付けやメンテナンスあるいは修理等の作業が容易になるとともに、それらの作業のために大口径ギヤを取り外す必要がないので、大口径ギヤの精度が低下することがなく、そのため、バンディングや色ズレなどが発生しない高品質な画像を得ることが可能となる。
【００３０】
請求項１４の構成により、１歯ピッチの回転ムラが画像の濃度ムラに現れたとしても、単色出力画像において目視で確認した時に目立ちにくくすることができる。
請求項１５の構成により、１歯ピッチの回転ムラが画像の濃度ムラに現れたとしても、カラー出力画像においても目視で確認した時に目立ちにくくすることができる。
【００３１】
請求項１６の構成により、他の被駆動体や他のユニットを駆動することによる、ギヤ１歯やギヤ１回転のピッチの影響をなくし、バンディングや位置ズレを防止して高品質な画像を得ることができる。
【００３２】
請求項１７の構成により、像担持体を駆動源から１個の減速ギヤで駆動することが可能となり、複数のギヤ列を用いた場合のギヤピッチの影響などを排することができ、バンディングや画像の位置ズレ・色ズレを効果的に防止することができる。また、感光体駆動のための部品点数が少なくて済むことによるコストダウン及び信頼性向上の効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る駆動装置を備える画像形成装置の一例であるプリンタの概略を示す断面構成図である。この図に示すプリンタは、装置下部に２段の給紙カセット１１，１２を備える給紙部を配し、その給紙部の上に感光体ドラム１を中心とする作像部を配して、給紙部から給送した用紙に作像部で画像を記録し、装置上面の排紙トレイ１３に排出する、縦搬送型のモノクロプリンタである。
【００３４】
作像部には、像担持体としての感光体ドラム１の周囲に帯電装置２，現像装置３，転写装置としての転写搬送ベルト４等が配置されている。現像装置３の図において左側方には、光書込み装置であるレーザ書込みユニット５が配設されている。また、感光体ドラム１の上方には定着装置６が設けられている。さらに、これら各機器の図において右側に位置して、両面ユニット１０が配設されている。
【００３５】
上記のように構成された本例のプリンタにおける画像形成動作について簡単に説明する。
感光体ドラム１が図示しない駆動手段によって図中反時計方向に回転駆動され、その感光体ドラム１の表面が帯電装置２によって所定の極性に一様に帯電される。帯電された感光体表面には、レーザ書込みユニット５からのレーザ光が照射され、これによって感光体ドラム１表面に静電潜像が形成される。形成された静電潜像に現像装置３からトナーが付与され、トナー像として可視化される。
【００３６】
一方、給紙カセット１１又は１２から給紙手段７によって用紙が給送され、レジストローラ８によって、感光体ドラム１上に形成されたトナー像とのタイミングを取って転写位置に向けて送出される。トナー像が転写された用紙は、転写搬送ベルト４によって上方に送られ、定着装置６を通過するとき、熱と圧力によってトナー像が用紙に熔融定着される。定着された用紙は、排紙ローラ９により装置本体の上面に構成された排紙トレイ１３に排出される。
【００３７】
用紙両面にプリントを行う場合は、用紙片面にトナー像を定着した用紙を、両面ユニット１０に送り込み、用紙の表裏を反転させてレジストローラ８へと再給紙する。再給紙された用紙裏面にトナー像を転写し、その裏面画像を定着装置６で定着することにより、表裏両面に画像を担持する用紙を、排紙トレイ１３に排出することで、両面プリントが完成する。
【００３８】
図２は、感光体ドラム１を駆動する駆動装置の一実施例を示す透視斜視図である。
図２に示す駆動装置１００は、駆動装置を構成する機器・部材が内側ブラケット１０６及び外側ブラケット１０８の２枚のブラケットに装着されてユニット化されており、そのユニット化された駆動装置１００が上記プリンタ本体の筐体（図示せず）に装着される。
【００３９】
大口径ギヤ１０１は、駆動軸１１４，外側ベアリング１１２，内側ベアリング１１３，位置決め部品１１５を介して、外側ブラケット１０８と内側ブラケット１０６の２枚のブラケット間に精度良く取り付けられている。この大口径ギヤ１０１には、外側ブラケット１０８の外面に取り付けられた第１モータ１０９のモータ軸に設けられた図示しないギヤが噛み合わされ、第１モータ１０９によって回転駆動される。駆動軸１１４の、大口径ギヤ１０１と反対側の軸先端部は、内側ブラケット１０６に開けられた穴から突出されており、図示しないジョイント部材を介して駆動軸１１４に上記プリンタの感光体ドラム１が装着される。大口径ギヤ１０１は、本例では例えば減速比１／１８以下の一段減速ギヤを用いている。
【００４０】
また、第１モータ１０９と並ぶように第２モータ１１０が配置されている。第１モータ１０９及び第２モータ１１０は、それぞれ４個所のネジ止めにより外側ブラケット１０８に固定されており、外側ベアリング１１２は止め輪１１１により駆動軸１１４から外れないようになっている。第２モータ１１０は、例えば現像装置の現像スリーブなどを駆動するものである。
【００４１】
内側ブラケット１０６には、二段ギヤ１０３及びギヤプーリ１２０が取り付けられた子ブラケット１０２が、締結手段である取り付けネジ１０４，１０５及び１１６により取り付けられている。その取り付けネジ１０４，１０５は、大口径ギヤ１０１の軸方向投影面内に位置している。一方、取り付けネジ１１６は、大口径ギヤ１０１の軸方向投影面内には位置していない。
【００４２】
図３は大口径ギヤ１０１を示す斜視図であり、図４は大口径ギヤ１０１の正面図である。これらの図に示すように、大口径ギヤ１０１のウェブには、複数の穴（貫通穴）が開けられている。すなわち、外周側の４個所の穴１２１〜１２４と内周側の４個所の穴１２５〜１２８である。外周側の穴１２１〜１２４は、同一円周上で等間隔に設けられている。また、内周側の穴１２５〜１２８も、同一円周上で等間隔に設けられている。穴１２１〜１２４の外側には、リブ１２９が設けられており、穴１２１〜１２４によるひけを抑えることができ、ギヤ歯部分の精度向上がなされている。
【００４３】
さて、上記のように大口径ギヤ１０１には穴１２１〜１２４が設けられているが、ギヤの中心である駆動軸１１４から穴１２１〜１２４までの距離は、駆動軸１１４から上記取り付けネジ１０４又は１０５のどちらか一方のネジまでの距離とほぼ等しくなっている。また、外側ブラケット１０８にも、駆動軸１１４からの距離がそれらの距離（大口径ギヤ１０１の中心から各穴１２１〜１２４までの距離）にほぼ等しく、かつ、取り付けネジ１０４及び１０５に対応する位置に、作業穴１１７，１１８が設けられている。
【００４４】
このような構成により、外側ブラケット１０８の作業穴１１７又は１１８と大口径ギヤ１０１の穴１２１〜１２４を通して、図示しない工具（例えばドライバ）で取り付けネジ１０４又は１０５にアクセスすることが可能となる。したがって、外側ブラケット１０８と内側ブラケット１０６の２枚のブラケット間に精度良く取り付けられている大口径ギヤ１０１を取り外すことなく、また、第１モータ１０９及び第２モータ１１０や、外側ブラケット１０８、止め輪１１１、外側ベアリング１１２等の多くの部品を取り外すことなく、子ブラケット１０２を容易に着脱することが可能となる。
【００４５】
子ブラケット１０２が内側ブラケット１０６との間に支持しているギヤプーリ１２０及び二段ギヤ１０３には、第２モータ１１０からギヤ及びタイミングベルトを介して駆動力が伝達され、さらに上記プリンタの転写搬送ベルト４（の駆動ローラ）に駆動力が伝達される。
【００４６】
なお、上記大口径ギヤ１０１に設けられた内周側の穴１２５〜１２８に対応する位置に、ネジなどの被作業部材を備える構成であっても良い。被作業部材は複数であっても良い。そのような場合には、その被作業部材に応じた位置で、外側ブラケット１０８に作業穴を設けてやれば良い。これにより、駆動軸１１４により近い位置に設けられた被作業部材にも容易にアクセスすることが可能となる。もちろんその際には、大口径ギヤ１０１を取り外す必要がない。
【００４７】
大口径ギヤ１０１のウェブに設ける穴の数は、一つの円周上に３つ以上配置するのが望ましい。その理由は、穴の数を１つ又は２つとした場合よりも、３つ以上配置した方が、端面における重さの偏りを少なくし、バランスを良くして回転ムラを減少させることができるからである。図３，４に示す例では、一つの円周上に４つの穴を、互いの穴が等間隔となるように配置している。穴の数が４つ以外の場合も、互いの穴が同一円周上で等間隔となるように配置するのが望ましい。
【００４８】
また、穴の形状は図示例では円穴であるが、周方向に延びる長穴（穴の長手方向を円周方向に配置したもの）でも良い。また、扇形の穴でも良い。扇形の場合、扇の合わせ目（２辺の交点）を駆動軸１１４に向け、扇の弧の部分を円周方向に配置するのが好ましい。このような構成により、大口径ギヤ１０１の停止位置がネジの位置と多少ずれている場合でも作業が可能となり、作業性が向上する。扇形の穴の場合には、駆動軸１１４からの距離が異なる位置にあるネジに対して同一の穴で対応することが可能である。さらに、穴を半径方向に延びる長穴も可能である。この場合も、駆動軸１１４からの距離が異なる位置にあるネジに対して同一の穴で対応することが可能である。
【００４９】
次に、駆動装置の第２実施例を図５を参照して説明する。
図５に示す第２実施例の駆動装置１００Ｂは、基本的な構成は上記第１実施例の駆動装置１００と同様であるので、重複する説明は省略し、異なる部分のみ説明する。
【００５０】
本第２実施例の駆動装置１００Ｂでは、駆動軸１１４から上記取り付けネジ１０４及び１０５までの距離が、両方とも、駆動軸１１４から穴１２１〜１２４までの距離とほぼ等しくなっている。
【００５１】
このような構成により、外側ブラケット１０８の作業穴１１７，１１８と大口径ギヤ１０１の穴１２１〜１２４を通して、図示しない工具（例えばドライバ）で取り付けネジ１０４及び１０５にアクセスすることが可能となる。したがって、精度良く取り付けられている大口径ギヤ１０１を取り外すことなく、また、第１モータ１０９及び第２モータ１１０や、外側ブラケット１０８、止め輪１１１、外側ベアリング１１２等の多くの部品を取り外すことなく、子ブラケット１０２をさらに容易に着脱することが可能となる。
【００５２】
また、本第２実施例では、駆動装置１００Ｂを画像形成装置の筐体に取り付けるための取り付けネジ１０７も、大口径ギヤ１０１の軸方向投影面内に位置している。そして、この取り付けネジ１０７に対応する作業穴穴１１９が外側ブラケット１０８に設けられている。これにより、外側ブラケット１０８の作業穴１１９と大口径ギヤ１０１の穴１２１〜１２４を通して、取り付けネジ１０７に容易にアクセスすることができる。したがって、大口径ギヤ１０１の軸方向投影面内に駆動装置を本体装置に装着するためのネジ止め箇所を配置した構成であっても、駆動装置を分解することなく着脱することが可能となる。
【００５３】
図６は、大口径ギヤ１０１の穴（４個所の穴１２１〜１２４のいずれか１つの穴）を取り付けネジ１０４に合わせた状態を示す正面図である。また、図７は、大口径ギヤ１０１の穴（４個所の穴１２１〜１２４のいずれか１つの穴）を取り付けネジ１０５に合わせた状態を示す正面図である。また、図８は、大口径ギヤ１０１の穴（４個所の穴１２１〜１２４のいずれか１つの穴）を取り付けネジ１０７に合わせた状態を示す正面図である。
【００５４】
そして、図９は、上記３つの取り付けネジ１０４，１０５，１０７の位置関係を示す模式図である。この図において、駆動軸１１４を中心とする円ＴＭ上に、３つの取り付けネジ１０４，１０５，１０７がそれぞれ位置している。したがって、駆動軸１１４からほぼ等しい距離に子ブラケット取り付けネジ１０４及び１０５と駆動装置取り付けネジ１０７が配置されていることが分かる。なお、大口径ギヤ１０１に設けられた４個所の穴１２１〜１２４も、上記円ＴＭの円周上にほぼ位置している。
【００５５】
上述したように、本発明による駆動装置は、大口径ギヤを取り外すことなくその内側にある部材へのアクセスが可能であるため、作業性に優れるとともに、高精度に組み付けられている大口径ギヤの精度が維持され、高品質な駆動性能を発揮することができる。
【００５６】
また、本発明の駆動装置により画像形成装置の感光体を駆動する構成においては、感光体周りに配置される機器・部材の組付けやメンテナンスあるいは修理等の作業が容易になるとともに、それらの作業のために大口径ギヤを取り外す必要がないので、大口径ギヤの精度が低下することがなく、そのため、バンディングや色ズレなどが発生しない高品質な画像を得ることが可能となる。また、用紙搬送精度の低下なども防止することができる。
【００５７】
第１モータ１０９が大口径ギヤ１０１を介して感光体のみを駆動する構成とした場合には、他の被駆動体や他のユニットを駆動することによる、ギヤ１歯やギヤ１回転のピッチの影響をなくし、バンディングや位置ズレを防止して高品質な画像を得ることができる。
【００５８】
大口径ギヤ１０１は減速比が１／１８以下の一段変速ギヤであるで好ましい。これにより、感光体ドラムを駆動源から１個の減速ギヤで駆動することが可能となり、複数のギヤ列を用いた場合のギヤピッチの影響などを排することができ、バンディングや画像の位置ズレ・色ズレを効果的に防止することができる。また、感光体駆動のための部品点数が少なくて済むことによるコストダウン及び信頼性向上の効果もある。
【００５９】
以上、本発明を図示例により説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、大口径ギヤの内側に配置される機器や部材は任意であり、大口径ギヤの貫通穴を通してアクセスされる被作業部材もネジ等の締結手段に限らず、任意の被作業部材が可能である。例えば、各種機器を直接調整する構成なども可能であり、タイミングベルトのテンションを調節する構成などが考えられる。また、大口径ギヤの直径や歯数、減速比なども任意であり、大口径ギヤに設ける穴の数や位置なども適宜設定できるものである。
【００６０】
駆動装置により駆動する対象も任意であり、画像形成装置以外の装置に本発明による駆動装置を搭載することも可能である。また、画像形成装置に本発明による駆動装置を搭載する場合でも、駆動対象は感光体に限定されるものではない。
【００６１】
また、プリンタ構成の装置に必要に応じてスキャナやＡＤＦを搭載することも可能であるし、もちろん、画像形成装置としてはプリンタに限らず、複写機やファクシミリ、あるいは複数の機能を備える複合機であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係る駆動装置を備える画像形成装置の一例であるプリンタの概略を示す断面構成図である。
【図２】駆動装置の一実施例を示す透視斜視図である。
【図３】大口径ギヤを示す斜視図である。
【図４】大口径ギヤの正面図である。
【図５】駆動装置の第２実施例を示す透視斜視図である。
【図６】大口径ギヤに設けた穴を取り付けネジに合わせた状態を示す正面図である。
【図７】大口径ギヤに設けた穴を他の取り付けネジに合わせた状態を示す正面図である。
【図８】大口径ギヤに設けた穴を更に他の取り付けネジに合わせた状態を示す正面図である。
【図９】３つの取り付けネジの位置関係を示す模式図である。
【符号の説明】
【００６３】
１ 感光体ドラム
３ 現像装置
５ レーザ書込みユニット
６ 定着装置
１００ 駆動装置
１０１ 大口径ギヤ
１０２ 子ブラケット
１０３ 二段ギヤ
１０４，１０５ 取り付けネジ（子ブラケット取り付け用）
１０６ 内側ブラケット
１０７ 取り付けネジ（駆動装置固定用）
１０８ 外側ブラケット
１０９ 第１モータ（感光体駆動モータ）
１１０ 第２モータ
１１４ 駆動軸
１２１〜１２４ 穴
１１７，１１８，１１９ 作業穴
１２０ ギヤプーリ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被駆動体を駆動する大口径ギヤを備える駆動装置において、
前記大口径ギヤよりも軸方向の内側にあり、かつ、前記大口径ギヤの軸方向投影面内に位置して設けられた被作業部材を有し、
前記大口径ギヤの端面に貫通穴が設けられ、ギヤ中心から前記貫通穴までの距離が、ギヤ回転軸から前記被作業部材までの距離とほぼ等しくなるように設けられていることを特徴とする駆動装置。
【請求項２】
前記被作業部材が複数設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の駆動装置。
【請求項３】
前記被作業部材が締結手段であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の駆動装置。
【請求項４】
前記締結手段により、当該駆動装置を構成する部材が当該駆動装置の筐体に取り付けられることを特徴とする、請求項３に記載の駆動装置。
【請求項５】
前記締結手段により、当該駆動装置が、当該駆動装置が装着される本体装置に取り付けられることを特徴とする、請求項３に記載の駆動装置。
【請求項６】
前記大口径ギヤの回転軸を中心とする一つの円周上に前記貫通穴が複数個設けられ、かつ、該複数個の貫通穴が互いに等間隔に設けられていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の駆動装置。
【請求項７】
前記大口径ギヤの回転軸を中心とし互いに半径が異なる複数の円周上にそれぞれ前記貫通穴が複数個設けられ、かつ、それぞれの円周上に設けられた前記複数個の貫通穴が互いに等間隔に設けられていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の駆動装置。
【請求項８】
前記複数個の貫通穴の数が３つ以上であることを特徴とする、請求項６又は７に記載の駆動装置。
【請求項９】
前記貫通穴が長穴又は扇形形状であり、該長穴の長手方向又は該扇形の弧辺を前記大口径ギヤの円周方向に向けて配置していることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の駆動装置。
【請求項１０】
前記貫通穴が長穴形状であり、該長穴の長手方向を前記大口径ギヤの半径方向に向けて配置していることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の駆動装置。
【請求項１１】
前記大口径ギヤの端面にリブが設けられ、前記貫通穴が前記リブ以外の場所に設けられるとともに、前記リブは前記貫通穴よりもギヤ半径方向の外側に配置されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の駆動装置。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の駆動装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
前記駆動装置により像担持体を駆動することを特徴とする、請求項１２に記載の画像形成装置。
【請求項１４】
前記駆動装置の大口径ギヤは、０．６ｍｍピッチ以下のギヤ比であることを特徴とする、請求項１３に記載の画像形成装置。
【請求項１５】
当該画像形成装置がフルカラー画像の形成が可能な装置であり、前記駆動装置の大口径ギヤは、０．４ｍｍピッチ以下のギヤ比であることを特徴とする、請求項１３に記載の画像形成装置。
【請求項１６】
前記駆動装置の大口径ギヤを駆動する駆動手段は、前記大口径ギヤを介して像担持体のみを駆動することを特徴とする、請求項１３に記載の画像形成装置。
【請求項１７】
前記大口径ギヤは、減速比が１／１８以下の一段変速ギヤであることを特徴とする、請求項１３に記載の画像形成装置。
【請求項１】
被駆動体を駆動する大口径ギヤを備える駆動装置において、
前記大口径ギヤよりも軸方向の内側にあり、かつ、前記大口径ギヤの軸方向投影面内に位置して設けられた被作業部材を有し、
前記大口径ギヤの端面に貫通穴が設けられ、ギヤ中心から前記貫通穴までの距離が、ギヤ回転軸から前記被作業部材までの距離とほぼ等しくなるように設けられていることを特徴とする駆動装置。
【請求項２】
前記被作業部材が複数設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の駆動装置。
【請求項３】
前記被作業部材が締結手段であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の駆動装置。
【請求項４】
前記締結手段により、当該駆動装置を構成する部材が当該駆動装置の筐体に取り付けられることを特徴とする、請求項３に記載の駆動装置。
【請求項５】
前記締結手段により、当該駆動装置が、当該駆動装置が装着される本体装置に取り付けられることを特徴とする、請求項３に記載の駆動装置。
【請求項６】
前記大口径ギヤの回転軸を中心とする一つの円周上に前記貫通穴が複数個設けられ、かつ、該複数個の貫通穴が互いに等間隔に設けられていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の駆動装置。
【請求項７】
前記大口径ギヤの回転軸を中心とし互いに半径が異なる複数の円周上にそれぞれ前記貫通穴が複数個設けられ、かつ、それぞれの円周上に設けられた前記複数個の貫通穴が互いに等間隔に設けられていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の駆動装置。
【請求項８】
前記複数個の貫通穴の数が３つ以上であることを特徴とする、請求項６又は７に記載の駆動装置。
【請求項９】
前記貫通穴が長穴又は扇形形状であり、該長穴の長手方向又は該扇形の弧辺を前記大口径ギヤの円周方向に向けて配置していることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の駆動装置。
【請求項１０】
前記貫通穴が長穴形状であり、該長穴の長手方向を前記大口径ギヤの半径方向に向けて配置していることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の駆動装置。
【請求項１１】
前記大口径ギヤの端面にリブが設けられ、前記貫通穴が前記リブ以外の場所に設けられるとともに、前記リブは前記貫通穴よりもギヤ半径方向の外側に配置されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の駆動装置。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の駆動装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
前記駆動装置により像担持体を駆動することを特徴とする、請求項１２に記載の画像形成装置。
【請求項１４】
前記駆動装置の大口径ギヤは、０．６ｍｍピッチ以下のギヤ比であることを特徴とする、請求項１３に記載の画像形成装置。
【請求項１５】
当該画像形成装置がフルカラー画像の形成が可能な装置であり、前記駆動装置の大口径ギヤは、０．４ｍｍピッチ以下のギヤ比であることを特徴とする、請求項１３に記載の画像形成装置。
【請求項１６】
前記駆動装置の大口径ギヤを駆動する駆動手段は、前記大口径ギヤを介して像担持体のみを駆動することを特徴とする、請求項１３に記載の画像形成装置。
【請求項１７】
前記大口径ギヤは、減速比が１／１８以下の一段変速ギヤであることを特徴とする、請求項１３に記載の画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−６９６４６（Ｐ２００９−６９６４６Ａ）
【公開日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２３９７１９（Ｐ２００７−２３９７１９）
【出願日】平成１９年９月１４日（２００７．９．１４）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月１４日（２００７．９．１４）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
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