【課題】輸送時や使用時に縦配置や逆さま配置、傾斜配置をした場合においても第２液体収容手段内の大気開放連通路内に液体が侵入することを防止できると共に、使用中における開閉弁機構のエアーリークを抑制できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】液滴を吐出する記録ヘッド１４と、この記録ヘッド１４に供給する液体を収容する着脱可能な第１液体収容手段９と、この第１液体収容手段９から液体供給流路１６を介して供給される液体を一時的に収容し、かつ可撓性部材１１８による変形によって負圧形成が可能であると共に、内部に溜まった気体を大気に開放するための開閉弁機構を備えた着脱可能な第２液体収容手段１５と、を備えた画像形成装置１において、前記第２液体収容手段１５内に設けられた開閉弁機構１１６とは別に、前記可撓性部材１１８の一部が大気開放連通路１１４の一部を封止、開放する開閉手段１１８を備えた。 （もっと読む）

【課題】記録装置を大型化やコスト増加することなく、大気連通弁の弁体の大気開放口への貼り付きを防止することができる記録装置を提供する。
【解決手段】本発明の記録装置は、インクを吐出する記録ヘッド５と、記録ヘッド５に供給されるインクを収容するためのインク袋３０７と、筐体とを有するインクタンクと、インク袋３０７と筐体との間の空間を加圧するための気体流路５０８と、を備えている。また、気体流路５０８には、気体流路５０８の内部を大気開放するための大気連通弁５０５と、気体流路５０８を介して気体を流通させて、インク袋３０７と筐体との間の空間に圧力変化を生じさせるポンプ５０２と、が設けられている。 （もっと読む）

【課題】汚損を低減したインクジェット記録装置のヘッド交換方法。
【解決手段】インクを吐出するインク吐出口が配置されたインク吐出口面を有する記録ヘッドと、記録ヘッドを着脱自在に搭載し記録ヘッドを移動させるためのキャリッジと、キャリッジ外に配置されインクを貯留するインクタンクと、記録ヘッドとインクタンクとを結合しインクタンクから記録ヘッドへインクを供給するインク供給路と、記録ヘッド内のインクを排出させるための回復手段と、を具備し、記録ヘッドをキャリッジから取り外す際に、回復手段によって記録ヘッド内のインクを排出させる。 （もっと読む）

【課題】インク供給路内に進入した気泡の吸引排出動作の実施回数を必要最小限に抑えて、気泡の吸引排出動作に伴うインクの排出量を少なく抑えることができるインクジェット記録装置およびインクジェット記録装置の制御方法を提供すること。
【解決手段】前回の気泡の吸引排出動作からの経過時間Ｔに基づいて、インク供給路内に進入する気泡の量Ａを予測し、さらに、メインタンクの装着時にインク供給路内に進入する気泡の量Ｂを予測する。それらの量ＡおよびＢの合計量（Ａ＋Ｂ）が規定値以上のときに、気泡を吸引排出するための吸引排出動作（チョーク吸引動作）を行う。 （もっと読む）

【課題】インク供給路内の気泡の吸引排出動作のために必要なインクの排出量を必要最小限に抑えることができるインクジェット記録装置、およびインクジェット記録装置の制御方法を提供すること。
【解決手段】吸引排出動作によって、供給チューブ７内の気泡Ｂ１１をサブタンク９内に移動させ、かつサブタンク９内の気泡Ｂ１０を記録ヘッドの吐出口から外部に吸引排出する。前回の吸引排出動作後に供給チューブ７内に進入した気泡の量と、サブタンク９内に残存する気泡の量と、の合計が、サブタンク９内において残留が許容される気泡の許容量を越えない時期に、吸引排出動作を行なう。 （もっと読む）

【課題】分配部材内のインクを循環ポンプで循環しながら脱気を行うときに気泡がインク中に溶存する。
【解決手段】循環ポンプ５８を駆動してヘッドタンク２０２内のインクと気泡３００を気液分離タンク１５１に送り、循環ポンプ５８を所定時間駆動した後、一旦、循環ポンプ５８を停止し、循環ポンプ５８の停止後所定時間が経過したときに、大気開放弁１５６を開いて、気液分離タンク１５１上部に溜まった気泡３００を廃液タンクに排出する。 （もっと読む）

【課題】気泡の排出性を向上することが可能な液体噴射装置を提供する。
【解決手段】フィルター４６が配設されたフィルター室４７と、インクを噴射するノズル３７を有する記録ヘッド２０との間に、圧力調整弁４９を備えた圧力調整ユニット２１が設けられ、フィルター孔５５の開口寸法が、記録ヘッドのノズルおける最小内径Ｄａの１／２以下に設定され、エアポンプ１６によるインク圧送時の圧力が、上流側空部５２内の気泡がフィルターを通過し得る値に調整された。 （もっと読む）

【課題】デキャップ時又はデキャップ後に、キャップ部材内に残ったインクやキャップ部材の開口縁部に付着したインクが垂れ落ちて機内を汚染することを抑制することを課題とする。
【解決手段】記録ヘッド７Ａ，７Ｂのノズル面に当接するキャップ１１１Ｂの開口縁部１１１ａの鉛直方向下方位置に配置され、受け取ったインクを排出する排出口を有するインク受け部材１６０と、そのインク受け部材の排出口から排出されるインクを廃液タンク１５１まで搬送するための排出管１１４Ｂとを有する。 （もっと読む）

【課題】インク吸引処理後のデキャップ前にキャップ内の残インクを除去し得るキャップの密閉性を高めることを課題とする。
【解決手段】キャップ１１１Ｂに設けられた大気開放孔１１１ｂを大気開放弁１１６により塞いた状態でキャップにより記録ヘッド７Ａ，７Ｂをキャッピングして吸引ポンプ１５０による吸引動作を実行し、記録ヘッドのノズルからインクを吸い出すインク吸引処理を行った後、キャッピング状態のまま大気開放弁を移動させて大気開放孔を開放し、再び吸引ポンプによる吸引動作を実行させてキャップ内に溜まったインクを外部へ吸い出し、その後、キャップをデキャップする。 （もっと読む）

【課題】液体吐出ヘッドの内部流路から気泡及び異物を効率よく除去する。
【解決手段】サブタンクが、インク供給管を介してインク流入流路と連通し、インク帰還管を介して排気流路と連通している。インク流入流路は、インク流出流路及び排気流路と連通している。インク流出流路は吐出口と連通している。インク供給管にはパージポンプが設けられている。循環バルブを開いた状態で、パージポンプを駆動することによって、サブタンク、インク流入流路及び排気流路の順にインクを循環させる。このとき、インク流入流路へのインク供給量Ｖ１〜Ｖ４が、一定の期間Ｔ１〜Ｔ４毎に段階的に増加するように、パージポンプを駆動する。 （もっと読む）

【課題】印字を行いながらインク循環させるモードと印字を行わずにインク循環させるモードの２つの循環モードを有するインクジェットプリンタにおいて、ポンプの寿命を延命し、効率的にインク循環を行うことが可能なインクジェットプリンタ、及びその循環方法を提供する。
【解決手段】第１のタンクと第２のタンク間をインク循環させるインク循環経路上のインク供給側に設けたインクヘッドと、前記２タンクから第１タンクにインクを揚送するインク回収側に設けたポンプと、各第１、第２のタンク内のインク量を示すインク液面の高さをそれぞれに検出する液面検出部とを備え、インク吐出時にインク循環を行う第１のモードと、非インク吐出時にインク循環を行う第２のモードを有し、第２のモード時における第１、第２のタンク内の液面の高さを示す検出信号を取り込む時間間隔を第１のモード時よりも時間間隔を長く設定し、ポンプの駆動・停止を制御する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、液体噴射装置において、廃液流路を洗浄し、メンテナンス動作と洗浄動作を同時にまたは順序的に行うことができる廃液流路洗浄機構および洗浄方法を提供する。
【解決手段】本発明の廃液流路洗浄機構は、液体噴射ヘッドから排出される廃液を受ける廃液受け部と、一端が上記廃液受け部に接続され、当該廃液受け部が受けた廃液を廃液受け部外に排出する廃液流路と、上記廃液流路に設けられて当該廃液流路での液体の流れを制御する廃液制御ユニットと、上記廃液受け部と上記廃液制御ユニットとの間における廃液流路に接続され、当該廃液流路に洗浄液を供給する洗浄液流路と、上記洗浄液流路に設けられて当該洗浄液流路での洗浄液の流れを制御する洗浄液制御ユニットと、上記廃液制御ユニットおよび上記洗浄液制御ユニットをそれぞれ独立して制御するコントローラと、を備えている。 （もっと読む）

【課題】吐出口から液体と共に気泡及び異物を効率よく排出しつつ、液体が無駄に消費されるのを抑制する。
【解決手段】サブタンクが、インク供給管を介してインク流入流路と連通し、インク帰還管を介して排気流路と連通している。インク流入流路は、インク流出流路及び排気流路と連通している。インク流出流路は、圧力室及び吐出口を含む個別インク流路と連通している。インク供給管にはパージポンプが、インク帰還管には循環バルブが設けられている。循環バルブを開いた状態で、パージポンプを駆動し、サブタンク、インク流入流路及び排気流路の順にインクを循環させる。この状態で、循環バルブを閉じることによって、吐出口からインクを排出する。排出期間において、個別インク流路内のインクが振動するように、アクチュエータユニットを駆動させる。 （もっと読む）

【課題】全ての吐出口から液体と共に気泡及び異物を効率よく排出しつつ、液体が無駄に消費されるのを抑制する。
【解決手段】サブタンク８０が、インク供給管８２を介してインク流入流路７２と連通し、インク帰還管８３を介して排気流路７３と連通している。大気連通バルブ８８は、サブタンク８０内と大気とを連通又は遮断する。インク流入流路７２は、インク流出流路７５及び排気流路７３と連通している。インク流出流路７５は吐出口と連通している。インク供給管８２にはパージポンプ８６が、インク帰還管８３には循環バルブ８７が設けられている。循環バルブ８７を開いた状態で、パージポンプ８６を駆動することによって、サブタンク８０、インク流入流路７２及び排気流路７３の順にインクを循環させる。この状態で、循環バルブ８７を閉じると共に大気連通バルブ８８を閉じることによって、吐出口からインクを排出する。 （もっと読む）

【課題】吐出口から液体と共に気泡及び異物を効率よく排出しつつ、液体が無駄に消費されるのを抑制する。
【解決手段】サブタンクが、インク供給管を介してインク流入流路と連通し、インク帰還管を介して排気流路と連通している。インク流入流路は、インク流出流路及び排気流路と連通している。インク流出流路は、圧力室及び吐出口を含む個別インク流路と連通している。インク供給管にはパージポンプが、インク帰還管には循環バルブが設けられている。循環バルブを開いた状態で、パージポンプを駆動し、サブタンク、インク流入流路及び排気流路の順にインクを循環させる。この状態で、循環バルブを閉じることによって、吐出口からインクを排出する。循環期間において、個別インク流路内のインクが振動するように、アクチュエータユニットを駆動させる。 （もっと読む）

【課題】ヘッドモジュールの交換による流動変動に関わらず、液滴吐出のための背圧を許容範囲内に維持する。
【解決手段】ヘッドモジュール１２の交換等に際して、交換前と交換後とで、インクの流量変動があった場合に、背圧Ｐnzlを予め定めた許容範囲内に維持しつつ、前記差圧ΔＰを制御して、適正な流量に遷移させる制御プログラムを実行するようにした。すなわち、ヘッドモジュール１２の交換があると、供給側ポンプ５４及び回収側ポンプ８０の駆動状態（実際には、回転速度）を検出し、供給側及び回収側の圧力を互いに相反する方向に定量ずつ段階的に変化させながら、供給側ポンプ５４及び回収側ポンプ８０の駆動状態を監視（回転速度を監視）することで、流量を適正値に制御するようにしている。 （もっと読む）

【課題】切換機構を備えつつ、キャップが簡易な構成でありながら無駄に廃棄される液体の量を低減可能な液体噴射装置および液体充填方法を提供すること。
【解決手段】液体噴射装置は、封止空間を吸引する吸引ポンプ６４と、流路５９と、液体貯留容器５１から液体を吸引すると共に下流側に前記液体を排出可能な流路ポンプ５４と、負圧が及ぼされる場合に可撓部材が排出孔を閉塞するチョーク弁５６と、一方の液体の供給を許容するが他方の液体の供給を遮断する切換機構５８と、制御部とを具備し、該制御部は、全ての流路ポンプ５４を所定量の液体を排出可能な状態にさせ、その後に吸引ポンプ６４を作動させ、かつ切換機構５８を作動させ、流路ポンプ５４の作動によって排出される液体の所定量を、流路５９の全ての液体充填に必要とされる液体量に、チョーク弁５６より下流側の流路５９全ての液体充填に必要とされる液体量を加算した量以下としている。 （もっと読む）

【課題】記録ヘッド内の負圧変動を抑制し、安定的にインクを吐出させることが可能なインク供給装置を提供すること。
【解決手段】ヘッドユニット２２Ｋ内のインクの消費に伴って、インクを供給する供給ポンプ７２の速度を変更する。 （もっと読む）

【課題】複数の記録ヘッドの内の指示された記録ヘッドのみを対象に加圧パージが可能で、加圧パージ時のインク漏れを防止できるインクジェット記録装置の加圧パージ装置を提供する。
【解決手段】背圧タンク２１と、分配タンク１２と、複数のインク開閉電磁弁１３と、複数の記録ヘッド１４とを備え、分配タンク１２はインク供給路２４を介して背圧タンク２１に接続され、複数のインク開閉電磁弁１３は分配タンク１２に取り付けられると共に分配供給管１５を介して複数の記録ヘッド１４に接続されているインクジェット記録装置の加圧パージ装置であって、複数のインク開閉電磁弁１３は分配タンク１２に直接取り付けられており、背圧タンク２１の上方内部にエア通路６３を介して接続されると共に圧縮エア供給路６２に接続されるエア切換用３ポート電磁弁６１が備えられている。 （もっと読む）

【課題】インク初期充填や気泡排出動作のためだけに使用する供給ポンプを備えるために装置構成が大型化し、複雑化している。
【解決手段】インク充填ユニット７１は、充填するインク中の溶存気体を取り除いたインクを封入し密閉したインクボトル６３と、このインクをヘッドユニット１へ圧送（加圧送液）するための空気や窒素などの気体を封じた加圧用ボンベ６２と、インク充填により排出されるインクを回収収容する廃液ボトル６４とをユニット化したもので、インクボトル６３を継手５６を介してインク供給経路５１と接続し、開閉弁５４に継手５７を接続してインク戻り経路５３を介して廃液ボトル６４を接続し、ボンベ６２からの加圧気体を供給してインクボトル６３からインクをヘッドユニット１に圧送してインク充填を行う。 （もっと読む）