【課題】流路に堆積した液体の沈降物を確実に除去することができる液体噴射装置の制御
装置、液体噴射装置及び液体噴射装置のクリーニング方法を提供する。
【解決手段】循環流路が設けられた液体噴射ヘッド１０を備える液体噴射装置において、
液体貯留部内のインクを、通常のインクの吐出時よりも高い温度にし、当該インクを循環
流路に循環させるように制御する制御装置５０を具備する。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成でウォームアップ動作の完了までの時間を短縮する。
【解決手段】インクを印刷媒体に吐出するインクジェットヘッド１１０と、インクジェットヘッド１１０とインクを貯留するインクタンク１５３との間でインクを循環させるインク循環経路１５７と、インク循環経路１５７内を循環されるインクを加温する温度調節器１６１と、インクの粘度に関する情報に基づいて、インクジェットヘッド１１０にてインクを吐出させることによりインク循環経路１５７を循環するインク循環総量を低減させると共に、ウォームアップ動作を実行する制御部７０とを備える。 （もっと読む）

【課題】インクを収容する容器周辺の構成を複雑にすることなく、従来技術よりも効果的にインクを脱気する構成を備えた印刷装置を提供することを目的とする。
【解決手段】インクを貯留したインクタンクに生じた余剰空間の空気を減圧し、該減圧した空気を貯留したインクに対して導通することで発泡を行ない、減圧された空気による発泡がインクに溶存している微小気泡を吸収するので、効率よくインクの脱気を実行することができ、しかもインクタンク周辺の構成を複雑にすることがない。 （もっと読む）

【課題】インクヘッドより重力方向上方、および重力方向下方のそれぞれにタンクを配置してインクを循環させるインク循環経路を具備したインクジェットプリンタにおいて、インク循環経路中に電磁弁を設けなくとも、振動や衝撃等によってタンク内のインクが空になることや溢れ出すことを防止する。
【解決手段】画像記録部３の上下に第１のタンク３１および第２のタンク３２を配置し、第１のタンク３１から重力により第１の経路６３を経由して画像記録部３にインクを供給するとともに余剰のインクを第２の経路６４を経由して第２のタンク３２に還流させ、第２のタンク３２から第３の経路６５を経由して第１のタンク３１に揚液することで循環させるインクジェットプリンタ１において、第１の経路６３をＵ字形にして最下部の折り曲げ部６３ｂが第２のタンク３２のインク液面６２以下となるようにする。 （もっと読む）

【課題】 脱気を行うインクの温度制御をインクに対して直接行い、脱気モジュールにおける脱気率を安定的に向上するとともに、インクの温度制御に影響を及ぼす外乱の影響を低減する対策を備えたインクジェットプリンタを提供する。
【解決手段】 本発明のインクジェットプリンタは、温度上昇に伴い、脱気されていない非脱気インクを一時的に保留するインクタンクと、インクタンクに貯蔵された非脱気インクをインクタンク内で加熱するヒータと、インクタンクに貯蔵された非脱気インクの温度を検知するインクタンク温度検知センサを有し、インクタンク温度検知センサの検知結果に基づき、インクタンクに貯留されている非脱気インクが目標とする設定温度になるようにインクタンク制御回路によってインクタンクヒータを制御する。インクタンクヒータはインクに接触するように設置することで熱を効率よく伝える。 （もっと読む）

【課題】ポンプ機構にインクを補給する際における気泡の発生を低減することができるインクジェット記録装置を提供すること。
【解決手段】インク噴射用ノズルを有する記録ヘッド２２と、記録ヘッド２２に供給されるインクを収容するインクタンク２３と、インクタンク２３に収容されるインクを記録ヘッドへ供給するインク供給路１０１と、インク供給路１０１の途中に設けられ、インク供給路１０１を流通されるインクを一旦収容する収容タンク２６０を有し、収容タンク２６０の内部を加圧又は減圧するポンプ機構２４であって、収容タンク２６０の内部を加圧して収容されたインクを記録ヘッド２２へ供給する圧力である第１圧力と、第１圧力の絶対値よりも絶対値が小さく且つ収容タンク２６０の内部を減圧してインクタンク２３に収容されたインクを収容タンク２６０に補給する圧力である第２圧力とに切り換え可能なポンプ機構２４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】端子数を増加させずに効率良く接続検出ができる記憶装置、基板、液体容器、ホスト装置及びシステム等を提供すること。
【解決手段】記憶装置１００は、記憶部１３０と、記憶部１３０のアクセスを制御する記憶制御部１２０と、ホスト装置との通信処理を行う制御部１１０と、データ端子ＳＤＡと、リセット端子ＸＲＳＴと、クロック端子ＳＣＫとを含む。制御部１１０は、クロック端子ＳＣＫに入力されるクロックの第１〜第ｎ（ｎは２以上の整数）のクロックサイクルのうちの当該記憶装置１００のＩＤ情報に対応する第ｍ（ｍは１≦ｍ≦ｎである少なくとも１つの整数）のクロックサイクルにおいて、当該記憶装置１００が接続されていることを通知するための応答信号を、データ端子ＳＤＡを介してホスト装置に対して出力する。 （もっと読む）

【課題】僅かな体積変化と内圧の変化で十分な攪拌効果が得られる構成を備えたインクタンクおよび当該インクタンクを用いて記録を行うインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】インクタンクのインク中に、渦巻状の姿勢から伸張状態の姿勢に変化するインクを攪拌するための攪拌部材１００を備える。これにより、姿勢の変化に伴って攪拌部材の先端に設けられた攪拌板１０６が回転しながら移動し周囲のインクを効率的に攪拌する。 （もっと読む）

【課題】液体収容容器において、撹拌部材の鉛直方向下向きへの傾きを抑制する技術を提供することを目的とする。
【解決手段】液体収容容器は、液体収容部と、撹拌部材と、第１と第２の突起部とを備える。液体収容部は、底面部と、第１の側面部と、第１の側面部と対向する第２の側面部と、を有する。撹拌部材は、第１の突起部と嵌め合う第１の固定部と、第２の突起部と嵌め合う第２の固定部と、回転部と、を有する。液体収容体が液体噴射装置に装着された状態において、第１の突起部と第２の突起部とは、第１の側面部と第２の側面部が対向する方向についてずれた位置に設けられ、撹拌部材の外周面のうち液体収容部の底面部に最も近い側に配置された部材底面が底面部と平行となるように、第１と第２の突起部は撹拌部材を支持している。 （もっと読む）

【課題】印刷開始までの待機時間を短縮すると共に印刷品質のばらつきを抑制することができる制御装置及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体噴射ヘッド１の流路内に充填された加熱された液体をノズル開口から吐出することで被噴射媒体に印刷を行う印刷開始前に、前記液体噴射ヘッド１の前記流路内の液体を前記ノズル開口から排出させて、加熱された液体によって前記液体噴射ヘッド１が印刷温度に達するまで加熱し、当該液体噴射ヘッド１が印刷温度に達した後に前記ノズル開口からの液体の排出を停止するように制御する排出制御手段５５を有する。 （もっと読む）

【課題】インクカートリッジの交換回数を減らす。
【解決手段】プリンターは、ノズルの位置が副走査方向Ｘにおいて互いに異なる第１及び第２の吐出部４４，４５並びに吐出部群４６を備え、吐出部群４６はノズルの位置が副走査方向Ｘにおいて互いに同じである第１及び第２の個別吐出部４６ａ，４６ｂを備える。また、インク残量に応じて、第１及び第２の吐出部４４，４５、並びに第１及び第２の個別吐出部４６ａ，４６ｂを使用して前記液体を吐出させる頻度を、Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ、及びＲｄとしたとき、Ｒａ：Ｒｂ：Ｒｃ：Ｒｄ＝１：１：１：０とする第１モード、Ｒａ：Ｒｂ：Ｒｃ：Ｒｄ＝１：１：０：１とする第２モード、Ｒａ：Ｒｂ：Ｒｃ：Ｒｄ＝１：１：０．５：０．５とする第３モードを、インク残量に応じて選択する。 （もっと読む）

【課題】インクカートリッジの交換回数を減らす。
【解決手段】プリンターは、ノズルの位置が副走査方向Ｘにおいて互いに異なる２個の吐出部４４，４５と、ノズルの位置が副走査方向Ｘにおいて２個の吐出部４４，４５と異なり、ノズルの位置が副走査方向Ｘにおいて同じである２個の個別吐出部４６ａ，４６ｂとを備えた吐出部群４６と、インクカートリッジ３４から分岐して吐出部４４と個別吐出部４６ａとを連通する流路３４ｂと、インクカートリッジ３５から分岐して吐出部４５と個別吐出部４６ｂとを連通する流路３５ｂとを備える。２個の吐出部４４，４５の各々を使用する頻度Ｒａと、２個の個別吐出部４６ａ，４６ｂの各々を使用する頻度Ｒｂとの比が、Ｒａ：Ｒｂ＝１：１／２となるように制御される。 （もっと読む）

【課題】インクを再利用するための構成が複雑で、再処理したインクを新しいインクと混合することでインクの特性が変化（劣化）する。
【解決手段】ＹＭＣＫのインクが混合したＸカラーインクを使用可能な状態に再処理する再処理ユニット４と、再処理されたＸカラーインクを貯留する貯留タンク５と、Ｘカラーインクを吐出するヘッド１ｘと、ヘッド１ｘからのインクを回収して廃棄する回収ユニット８及びメンテナンスユニット９とを備える。 （もっと読む）

【課題】廃液容器内に設けられた廃液吸収材による液体の吸収速度を増加させる技術を提
供する。
【解決手段】廃液容器内に廃液吸収材を敷設しておき、この廃液吸収材の中で液体が流入
する部分を温めて温度を上昇させる。こうすれば、液体が浸透する廃液吸収材内の毛管の
一端と他端との間に温度差を生じさせることができ、熱毛管現象によって高温側から低温
側へと液体が移動しやすくなるので、廃液吸収材による液体の吸収速度を増加させること
ができる。 （もっと読む）

【課題】液体のコスト低下を抑制し、且つ、構造の複雑化を抑制して、液体内の微粒子の沈殿を防止する。
【解決手段】インク供給システム１は、インクジェットヘッド２と、インク貯留容器３と、インク貯留容器３から供給されるインクを一時的に貯留する第一中間タンク４と、インク貯留容器３と第一中間タンク４との間に配置されてインク貯留容器３から供給されるインクを一時的に貯留する第二中間タンク５と、第一中間タンク４と第二中間タンク５との間を連結する配管ｔ１内のインクを往復動させる送液ポンプ６と、第一中間タンク４とインクジェットヘッド２とを連通する配管ｔ１内のインクを洗浄液に置換する洗浄液供給装置７とを備える。そして、送液ポンプ６により、配管ｔ１内のインクを往復動させることで、配管ｔ１内のインクが静止状態で長時間放置されるのを防止し、インクの微粒子が沈殿を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】初期充填時にメインタンクからサブタンクへのインク供給と供給停止が繰り返されて時間がかかる。
【解決手段】メインタンク９１と、内容積が変化するパック８３を含むサブタンク８１と、パック８３内の液体量を検出する上限センサ１８３と、メインタンク９１からサブタンク８１にインクを供給するときに、上限センサ１８３の検出結果に応じてメインタンク９１からサブタンク８１に対する供給量を制御する制御手段とを備え、制御手段は、初期充填動作を行なうとき、上限センサ１８３の検出結果を使用しないでメインタンク９１からサブタンク８１に対するインク供給を制御する。 （もっと読む）

【課題】インク使用量に応じてインクタンクの内容積を容易に最適化でき、インクの長期貯留を防止してインク劣化を抑制できると共に、残留インク量を低減する。
【解決手段】記録ヘッドと、補給口を有するインクタンクと、インク量検知手段と、インク供給手段とを有し、記録ヘッドからインクを吐出することにより描画を行うと共に、インク量検知手段がインク補給が必要な量となったことを検知した場合に、インクタンクにインクを補給するように警告を発するインクジェットプリンタにおいて、取り込まれた画像データからインク使用量を算出するインク使用量算出手段と、インク使用量算出手段によって算出されたインク使用量に基づいて、インクタンクの内容積を低減させるためにインクタンク内に配置させるべき内容積調整部材の容積量を判断する低減容積量判断手段２０５と、低減容積量判断手段の判断結果を表示する表示手段２０３とを有する。 （もっと読む）

【課題】インクカートリッジに収容されたインクの沈降に起因する不具合を防止するために、ユーザーがインクカートリッジを振るなどしてインクを所定のタイミングで攪拌させる方法があるが、ユーザーは所定のタイミングを知る術がない。
【解決手段】インクを収容するインクカートリッジ４１ａ〜４１ｊと、インクカートリッジ４１ａ〜４１ｊに収容されたインクが攪拌されたか否かを判定する判定部３１と、判定部３１によりインクが攪拌されたと判定されたときに、当該インクを次に攪拌すべき日までの日数を取得する日数取得部３２と、取得した日数に基づいてインクの攪拌に関する情報を表示する表示部１６ａと、を有する。 （もっと読む）

【課題】市販のインクタンクやインクパックを、インク貯留部として流用することができると共に、簡単な構成で且つ容易に分離改善動作を行うことができるインク供給装置および描画装置を提供する。
【解決手段】顔料インクを貯留するインク貯留部６０と、インク貯留部６０から、顔料インクを吐出して描画を行うインクジェットヘッド２７に顔料インクを供給する供給チューブ６１と、供給チューブ６１を接続した状態で、インク貯留部６０を揺動させて貯留した顔料インクを攪拌する姿勢変更手段６２（攪拌手段）と、攪拌手段を制御し攪拌動作させる制御手段７と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】新たに装着される液体収容体内に収容されている液体を装着完了状態では十分に撹拌された液体を供給針側に供給することができる液体供給装置、液体供給方法、及び供給される液体を濃度ムラが抑制された状態で噴射することができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体が収容された液体収容体７、載置台５、液体収容体７に挿入されることで液体収容体７内から液体を、液体が消費される側に供給可能となる供給針２１を有し、載置台５と供給針２１とが相対移動することによって、載置台５に載置された液体収容体７に供給針２１が挿入されるように構成された液体供給装置であって、液体収容体７が載置台５に載置された状態で、液体収容体７を１つの軸周りに回転させる第１の回転機構と、第１の回転機構による回転駆動態様とは異なる回転駆動態様で液体収容体を１つの軸周りに回転させる第２の回転機構３２とを備えた。 （もっと読む）