【課題】起振装置で発生した振動が、リーダを介して打設装置の各部に伝わることを抑制する手段を提供する。
【解決手段】鋼管杭を地盤に圧入する打設機に立てられたリーダに昇降可能に連結され、鋼管杭を把持して振動を起す起振装置４０であって、鋼管杭を把持するチャック機構４８と、チャック機構４８と結合され、振動を起すバイブロハンマ５０と、リーダに昇降可能に連結されれ連結部４４と、バイブロハンマ５０と連結部４４とを結合する複数の積層ゴム６２とを備える。 （もっと読む）

【課題】杭打装置の高さが作業空間を損なわず、挟隘地等での低空頭における杭打作業を可能とする。
【解決手段】少なくとも鋼管、鋼管矢板、Ｈ形鋼及び鋼矢板を含む杭の打込み作業のために用いる低空頭の杭打装置であって、クレーン3にて吊下げられ、かつ、杭4の打込み作業の際には杭の上端よりも低い位置に配置可能な打込駆動部2を有し、打込駆動部2は、杭4が貫通可能な鉛直方向の孔を形成したハウジング29と、ハウジング29内に配設された打込機21と、杭4の略全周を囲繞して把持するべくハウジング29の底面に配設された把持装置22とを具備する。 （もっと読む）

【課題】鋼矢板又は鋼管矢板が打設されている水域において、掘削排土が難しい鋼矢板又は鋼管矢板の近傍も含め確実に所定の深さまで掘削排土ができる掘削排土方法を提供する。
【解決手段】鋼矢板又は鋼管矢板Ｘから１〜２ｍ離れた位置までの水底を掘削排土すると共に鋼矢板又は鋼管矢板Ｘの近傍に位置する水底についてはより深く掘削排土した後に、鋼矢板又は鋼管矢板Ｘの奥部に当接される突部面の左右にそれぞれ鋼矢板又は鋼管矢板Ｘの突状部に当接される側部面を有するクリーナー体１を、鋼矢板又は鋼管矢板Ｘの水域側面の上部に当接させ、バックホウ３のショベル3aを鋼矢板又は鋼管矢板Ｘに沿って所定深さの水底まで押し下げ、クリーナー体１で鋼矢板又は鋼管矢板Ｘに付着した土砂等を掻き落とし、次いでバックホウ３のショベル3aによって水底の土砂をより深く掘削排土した位置に移動させる。 （もっと読む）

【課題】鋼管矢板の共下がり現象の発生を容易かつ確実に防止することが可能な共下がり防止治具およびヤットコ、鋼管矢板の打設方法を提供することを目的とする。
【解決手段】継手２２，２３の外側面に固定される一対の固定部２，２と、外周面に雄ネジが形成された軸部材３と、この軸部材３の軸方向に沿って摺動可能・周方向に沿って回転可能とされ、かつ略台形ブロック状に形成されたキャンバー４，５と、このキャンバー４，５を上下から挟み込むようにして軸部材３に螺合する複数の締結部材６，６とを備え、一対の継手２２，２３のうち、先行打設される鋼管矢板１０側の継手２２に位置するキャンバー４の傾斜面４ａは下向きとされ、後行打設される鋼管矢板１０側の継手２３に位置するキャンバー５の傾斜面５ａは上向きとされている。すなわち、キャンバー同士の当接を利用して鋼管矢板の共下がりを防止する。 （もっと読む）

【課題】地盤貫入部材用の把持装置およびそれを用いた施工方法を提供すること。
【解決手段】縦向きに配置された縦板部分に掴み部２を有するホルダー本体３の下部に、横方向に間隔をおいて、複数の機械式クランプ金具６が設けられ、その機械式クランプ金具６は、間隔をおいた一対のアーム１０を備えていると共に前記一対のアーム１０間に側方および下方が開口された溝３２を備え、前記アーム１０には、把持用ボルト１２が横向きに設けられている地盤貫入部材用の把持装置。前記装置を用いて、地盤貫入部材１５の頭部を把持すると共に、地盤貫入部材用の把持装置１の縦向きの掴み部２をバイブロハンマにおけるクランプ装置によりクランプした状態で、バイブロハンマを起動して、地盤貫入部材用の把持装置１を介して地盤貫入部材１５に振動を与えながら、地盤貫入部材１５を地中に貫入または地中から引き抜く。 （もっと読む）

【課題】杭材の打設精度を向上させることが可能な打設用定規および杭材の打設方法を提供することを目的とする。
【解決手段】支持部１０の複数の第１受材１３間に架設されるとともに、杭材２を、この杭材２の打設方向に沿って摺動可能に挟持する一対の第１導枠２０と、支持部１０の複数の第２受材１４間に架設されるとともに、杭材２を、この杭材２の打設方向に沿って摺動可能に挟持する一対の第２導枠３０とを備える打設用定規１を用いて、杭材２を鉛直方向にガイドしながら、バイブロハンマ等の振動式杭打機３によって地中に打設する。これにより、杭材の長さ方向に沿って２箇所で杭材を摺動可能に挟持できるので、振動式杭打機によって打設される際の杭材のブレを確実に防止できる。 （もっと読む）

【課題】鋼管矢板を河川に打ち込むにあたり、河川の泥水が飛散することを有効に防止すること。
【解決手段】立設されたリーダマスト４と、河川の地盤Ｂ１を掘削する掘削用スパイラル部材と、この掘削用スパイラル部材５１１と共にリーダマストに案内されて移動し、かつ掘削用スパイラル部材を回転するオーガ５１と、掘削用スパイラル部材による地盤の掘削に併わせて鋼管矢板Ａを地盤に圧入すると共に、鋼管矢板Ａが所定長さ打ち込まれた後に鋼管矢板Ａの自立用に鋼管矢板Ａに所定の圧力を掛けるジャッキ装置５３と、を有する杭圧入装置Ｉに用いられ、鋼管矢板Ａをジャッキ装置５３に接続するため、鋼管矢板Ａとジャッキ装置５３との間に配置されるジョイント装置７である。ジョイント装置は、鋼管矢板を地盤に圧入する際に地盤から噴出し鋼管矢板を上昇する泥水をジョイント装置の特定位置から外部に排出する排水孔を有する。 （もっと読む）

【課題】圧入する鋼管毎に鋼管の上部内周面に溶接等で係止体を固定しなくても固い地盤や岩盤をオーガスクリューで円滑に掘削できる作業性に優れた鋼管圧入補助装置及びそれを使用した鋼管圧入工法を提供する。
【解決手段】鋼管圧入補助装置１０のケーシング１２の上端面１２Ａにはアースオーガ１４のモータ１６が載置固定されている。ケーシング１２の下端部には鋼管圧入補助装置１０の鋼管連結装置３０がケーシング１２の上下方向に沿って移動可能に取り付けられている。連結装置本体３２の下部に形成された切欠部３６には半円筒状に形成された鋼管締付体３８が配設されている。この鋼管締付体３８は連結装置本体３２に鋼管矢板２の上部２Ａが挿入された場合に前記上部２Ａを締め付けることができるようになっている。 （もっと読む）

【課題】河川や海上における橋梁やその他大型建築物の基礎として水中に存在する大型口径杭やコンクリート構造物を効率よく安全に切断可能な水中構造物の切断方法及び切断装置を提供する。
【解決手段】水中杭３内を予めコア抜きし、内部に切断部７を挿入する。切断部７は回転装置２３により杭内部で回転する。切断部７にはアブレイシブジェット切断用のノズルが設けられ、杭内部で回転しながら水中杭３を切断する。杭内部５の圧力は、切断位置における外部の静水圧以上の圧力に保たれる。切断部には水中カメラが設けられ、切断状況を把握することができる。 （もっと読む）

【課題】建設機械において、高い多用途性を提供しながら、特に高い動作信頼性を実現するように改善する。
【解決手段】本発明は、変速機３と、少なくとも１つの油圧駆動装置５と、油圧駆動装置５に油圧油を供給するための油圧回路とを備え、少なくとも１本の潤滑剤補給ライン１０が油圧回路から分岐され、これによって変速機３に油圧油を潤滑剤として供給できる建設機械に関する。本発明は、潤滑剤補給ライン１０上に潤滑剤供給ポンプ１６を設け、これによって潤滑剤の供給量を変速機３の動作条件に応じて変更できることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】鋼製矢板の補修のための止水箱における止水装置として、止水箱の設置の際の位置合わせが容易で、海洋付着物を除去しなくても、鋼製矢板の表面に対し水密性よく当接し圧着させることができる装置を提供する。
【解決手段】水中の鋼製矢板構造物の補修作業用の空間を形成するための止水箱における止水装置で、前面が開放形をなす箱本体の底板部及び両側板部の前端部に止水用の弾性体を装着したもので、底板部の前端部に装着した弾性体として、鋼製矢板の凹凸形状に対応した間隔で鋼製矢板の凹部に挿入される突出部分と凸部表面に当接する部分を設け、突出部分を鋼製矢板の凹部より大きい拡がりを持つ複数の弾力性のあるゴム板を重ね合わせて構成する。 （もっと読む）

【課題】容易に杭を連設することができる杭圧入機及び杭圧入方法を実現する。
【解決手段】杭圧入機１０のチャック装置１５におけるチャック部１は、そのチャック部１に把持される杭Ｐの継手Ｔであって、既設杭Ｐの継手Ｔｐに連結する継手部分を回転中心とするように、その杭Ｐを回転させることができるので、チャック部１が把持する杭Ｐの継手Ｔを既設杭Ｐに位置合わせして連結した後に、そのチャック部１を回動させた場合であっても、その杭Ｐの継手Ｔや既設杭Ｐに負荷がかからないように、チャック部１に把持される杭Ｐの配置を切り替えることを可能にした。 （もっと読む）

【課題】低コストで、硬質地盤にも杭及び矢板等を打ち込むことが可能な打込材の打設方法及び先行掘削用打込材を提供することを目的とする。
【解決手段】先端部に掘削用ビット１２が配置された先行掘削用打込材１０を用いて硬質地盤の先行掘削を行い、先行掘削用打込材によって形成された孔に固定材を注入しながら先行掘削用打込材を引き抜き、固定材が注入された孔に先行掘削用打込杭と断面が略同形状の打込材を打設する工程を有することを特徴とする打込材の打設方法及びその様な打設方法に用いられる先行掘削用打込材。 （もっと読む）

【課題】精度よく連続的に斜杭を地中に埋設することができる杭圧入機及び杭圧入方法を実現する。
【解決手段】地面に対して所定の角度をもって埋設された既設の斜杭Ｐの上端側にクランプ装置１１を介して設置された杭圧入機１０の姿勢を、アウトリガー装置１７によって既設の斜杭Ｐと同じ角度に維持した状態で、チャック装置１５により新たな杭を地面に対して所定の角度をもって圧入することによって、複数の斜杭Ｐを連続的に埋設してなる、複数の斜杭Ｐが並んだ斜杭列を精度よく形成することを可能にした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、固い地盤や岩盤をオーガスクリューで円滑に掘削して杭圧入機で鋼管矢板等を圧入できる鋼管圧入補助装置及びそれを使用した鋼管圧入工法を提供する。
【解決手段】鋼管圧入補助装置１０はクレーン４Ａで吊り下げられるようになっている。この鋼管圧入補助装置１０のケーシング１２は鋼管矢板２に挿入できるようになっている。鋼管圧入補助装置１０のケーシング１２の上端面１２Ａにはアースオーガ１４のモータ１６が載置固定されている。アースオーガ１４のオーガスクリュー１８はケーシング１２を挿通すると共にオーガスクリュー１８の先端部１８Ａはケーシング１２の下端面１２Ｂより突出している。ケーシング１２の外周面には係止凹体２０が２個固定されている。また、鋼管矢板２の上部２Ａの内周面には係止凸体２４が互いに対向して２個突設されている。 （もっと読む）

【課題】低空間及び狭小部における全旋回機の移動が容易で、段取替え作業等をスムーズに行うことができ、工期の大幅な短縮化及び安全性の向上を図ることのできる全旋回機自走装置を提供する。
【解決手段】全旋回機自走装置１００は、鋼管杭を回転させながら地盤内に圧入する全旋回機１と、地盤上に設けられて全旋回機１が載置されるレール部２，２と、油圧により伸縮自在な第一の油圧装置３とを備えている。第一の油圧装置３は、全旋回機１に連結されるとともにレール部２，２に沿って移動自在に設けられ、第一の油圧装置３が伸長してレール部２，２に沿って移動し、第一の油圧装置３が収縮する際にレール部２，２から反力を取ることにより、全旋回機１がレール部２，２に沿って移動する。 （もっと読む）

【課題】杭の圧入作業を好適に行うことができる杭圧入機及び杭圧入方法を実現する。
【解決手段】昇降自在なチャック装置１５で鋼管杭２０を把持して下降させることによりその杭を地中に圧入する杭圧入機１０が備える吊込装置１のポスト３の長さを、所定の作業環境の上方に位置する障害物Ｈの高さに対応する長さとすることによって、上下に狭い空間である作業環境で杭圧入機１０が動作する際に、ポスト３の上端やその上端に設けられているアーム４を障害物Ｈに接触させないようにして、杭圧入機１０が上下に狭い作業環境であっても、所定の作業を好適に行うことを可能にした。 （もっと読む）

【課題】より好適に杭を地中に埋設することができる杭圧入用アタッチメント及び杭の圧入方法を実現する。
【解決手段】水底の既設杭２０の上端部２１に接続された杭圧入用アタッチメント１のクランプ把持部４をクランプ装置１１で把持することによって、杭圧入用アタッチメント１を介在させるようにして既設杭２０上であって水面より上方に杭圧入機１０を設置することができる。そのように設置した杭圧入機１０を動作させて、チャック装置１５で杭２０を下降させることにより新たな杭２０を水底に圧入することができる。更に、圧入途中の杭２０の上端部２１に新たな杭圧入用アタッチメント１を接続し、杭圧入機１０のチャック装置１５で杭圧入用アタッチメント１を下降させることによって、その杭圧入用アタッチメント１に接続されている杭２０を水底の地中に圧入することができる。 （もっと読む）

【課題】 杭列の上に載置される「作業機を搭載した作業台」を改良して自走機能を与え、クレーンの協力を要せずに杭列に沿って移動し得るようにする。
【解決手段】 （Ａ）のように、作業台４に設置した２個のクランプベース６ａ，６ｂのそれぞれによって、鋼管杭１ａ，１ｂを把持して該作業台４を支持した状態から、クランプ爪８′の挟持を解放して上方に引き上げて待避させ、（Ｂ）のように、クランプベース６ｂを中心として、作業台４を円弧矢印θのように回動させ、当初鋼管杭１ａを把持していたクランプベース６ａのクランプ爪８によって、（Ｃ）のように鋼管杭１ｃを把持する。これにより鋼管杭１ａと鋼管杭１ｂとで作業台４を支持していた（Ａ）の状態から、鋼管杭１ｂと鋼管杭１ｃとで作業台４を支持する（Ｃ）の状態まで自力走行する。 （もっと読む）

【課題】予め地盤内に孔を掘削し、この孔内に鋼管矢板を先行して建て込まれた鋼管矢板に連結部を介して連結しながら建て込んで、建て込んだ鋼管矢板の周囲に充填材を充填する鋼管矢板壁構築工法において、鋼管矢板１本当たりの施工時間を短縮することである。また、掘削によって発生する残土量、鋼管矢板の周囲に注入する硬化材の使用量を削減することである。
【解決手段】先行して地盤内に埋設された鋼管矢板１から構築方向に複数の鋼管矢板１をそれぞれ建て込むための複数の孔５を地盤内に掘削し、隣接する鋼管矢板１の継手（雄継手２、雌継手３）どうしを嵌め込みながら前記複数の鋼管矢板１を前記複数の孔５内にそれぞれ建て込み、前記複数の孔５内に建て込まれた前記複数の鋼管矢板１の周囲に充填材７を充填する。 （もっと読む）