【課題】圧入する鋼管毎に鋼管の上部内周面に溶接等で係止体を固定しなくても固い地盤や岩盤をオーガスクリューで円滑に掘削できる作業性に優れた鋼管圧入補助装置及びそれを使用した鋼管圧入工法を提供する。
【解決手段】鋼管圧入補助装置１０のケーシング１２の上端面１２Ａにはアースオーガ１４のモータ１６が載置固定されている。ケーシング１２の下端部には鋼管圧入補助装置１０の鋼管連結装置３０がケーシング１２の上下方向に沿って移動可能に取り付けられている。連結装置本体３２の下部に形成された切欠部３６には半円筒状に形成された鋼管締付体３８が配設されている。この鋼管締付体３８は連結装置本体３２に鋼管矢板２の上部２Ａが挿入された場合に前記上部２Ａを締め付けることができるようになっている。 （もっと読む）

【課題】ごく単純でメンテナンスが不要な構成のドリル装置を使い、ドリルロッドの回転速度を容易に調整できる掘削装置と掘削方法を提供する。
【解決手段】本発明は、デリック２０と、デリック２０の上を案内されるドリルロッドを駆動するためのドリル駆動装置２２と、ドリル駆動装置２２とドリルロッドの間に設置される変速用の歯車４０と、を備える掘削装置に関する。本発明によれば、歯車比を反転させるために、歯車４０がドリル駆動装置２２に、取り外し可能かつ正逆可能に設置される。 （もっと読む）

本発明は、主ドリル孔を包囲する地層中に横孔を掘削するのに、小径ＢＨＡの展開にそれほどの中断を必要としない有用な装置及び方法に関する。本発明による掘削装置は、１次掘削アセンブリの一部分を形成するドリルカラーを有し、ドリルカラーは、その側部に、外向きに開口した溝を有する。掘削装置は、更に、２次掘削アセンブリを有し、２次掘削アセンブリは、管状のドリルストリングと、ドリルストリング内に設けられた掘削モータと、掘削モータに連結されたドリルビットとを有し、ドリルストリングは、その一端がドリルカラーに連結され、ドリルビットは、ドリルストリングの他端に取付けられる。２次掘削アセンブリは、ドリルビットが上記溝内に着座する第１位置と、ドリルビットがドリルカラーの側部の溝から横方向に突出する第２位置との間を移動可能であるように、ドリルカラー内に取付けられる。
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【課題】マンホール管埋設装置の小型化を図ること。
【解決手段】本発明では、底部に掘削ビットを形成したマンホール管を回転駆動することにより埋設用縦穴を掘削しながらマンホール管を地中に埋設するマンホール管埋設装置において、マンホール管の直上方位置に回転駆動装置を昇降可能に配設するとともに、回転駆動装置の駆動軸をマンホール管の底部内側中央に形成した回転軸に連動連結することにした。また、前記駆動軸と回転軸とを中空状に形成するとともに、掘削補助剤や固化剤などの液体を供給するための液体供給装置とマンホール管の底部に形成した吐出孔とを前記駆動軸と回転軸を介して連通連結することにした。 （もっと読む）

【課題】 本発明は熟練を要せず安全確実容易にグリーンのホールカップを新設し、既設グリーンホール９’を埋戻し得るホールカッターを得ることを目的とする。
【解決手段】 鋼製円筒１の下縁に複数の切削刃２を設け、該円筒１の上端板３に共通中心軸線ｃ上に回動軸４を設け、上記上端板３に昇降摺動自在に挿通した複数個のロッド５の下端に上記中心軸線ｃを共有する１個の接地板６を上記円筒１内に設け、上記ロッド５の上端部を上記回動軸４に摺動自在に嵌合した踏板７に接続し、上記回動軸４を回動して上記円筒１、上記上端板、上記ロッド５及び踏板７を上記中心軸線ｃの回りに回動可能に形成してなり、上記上端板３に抜気用開閉弁８を設けてなるホールカッター。 （もっと読む）

本発明に係るドリルリグの制御方法及び制御装置は、少なくとも一つの送りビーム（３）を備えたキャリア車両を有し、前記送りビーム（３）上に、削岩機（２）が前後に移動可能に設けられた掘削リグ（１）の制御方法及び装置であって、リグのパラメータが制御ユニット（６）によって設定され、複数の動作モード（Ｍ１〜Ｍ６）の各々が、リグの異なる動作パラメータに対する特別な動作設定を含む。リグの動作が掘削を実行すべき岩盤の特別な種類に関連するように各動作モード（Ｍ１〜Ｍ６）が選択可能であり、各動作モード（Ｍ１〜Ｍ６）は実施されている岩盤の種類に適合させる動作設定を含む。本発明は、ドリルリグにも関する。 （もっと読む）

本発明による操縦可能な回転掘削装置は、回転可能なハウジングを有し、ハウジングは、それに取付けられた複数の操縦用アクチュエータを有している。操縦用アクチュエータは、個々に、引込み位置と伸長位置との間を移動可能であり、且つ、電気的に制御される。操縦可能な回転掘削装置は、更に、電力を操縦用アクチュエータに供給するよう構成されたバッテリを有している。操縦用アクチュエータは、二位置安定アクチュエータであるのがよい。
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水底の下方の地層を削岩するための方法は、水底に削岩システムを配置することを含む。地層は、内部にラッチされた第１のコアバレルを有する第１のドリルロッドを回転させかつドリルロッドを長手方向で前進させることにより削岩される。選定された長手方向位置において、第１のドリルロッドの上端が開かれ、そして端部にラッチ装置を有するケーブルが第１のドリルロッド内に下降される。ウインチが、第１のコアバレルを回収するために回収される。第１のコアバレルが第１のドリルロッドから横方向に置き換えられる。第１のドリルロッド内に第２のコアバレルが挿入されそしてこの中にラッチされる。第１のドリルロッドの上端に第２のドリルロッドが固定する。第１及び第２のドリルロッドを長手方向に前進させかつ回転させることにより地層の削岩が再開される。 （もっと読む）

【課題】ボーリング後の廃棄物を速やかに排出するボーリング用ドリルを提供する。
【解決手段】動力モーターをスクリューシャフト２及びドリルヘッド軸シャフト１に組み合わせ、固定板２１によってこれをフレームに結合させて構成される。動力モーターの中心軸は、直接ドリルヘッド軸シャフト１を伝動する。ドリルヘッド軸シャフト１のドリルヘッド１１の外周位置には数個のドリルの刃１２を有し、ドリルの刃１２の上方には切れ込み状になった導入口１３が形成される。さらに、ドリルヘッド軸シャフト１の外周のスクリューシャフト２は、主動ギア２２及び固定板２１内のプラネットギア２３が組み合わさってかみ合い、２つの回転板２４が結合して一体となる。中心軸３１が回転すると、直接ドリルヘッド軸シャフト１を伝動し、ドリルヘッド軸シャフト１の外周の主動ギア２２が快速で回転する。 （もっと読む）

【課題】建築現場でのコンクリート製の床に対して、小径ドリルによる垂直穴および傾斜穴の穴明け作業を安定して確実に行うことのできる深穴明機を提供することにある。
【解決手段】深穴明機１００は、床上面に配置された基台１１と、支柱１４と、固定機構４０と、案内部材１５と、回転工具１７と、工具回転駆動部１６と、昇降機構５０と、ガイド基台６０と、工具ガイド機構３０とを備え、建築現場でのコンクリートに垂直穴および傾斜穴の穴明け作業を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 地盤に杭穴を掘削する杭穴掘削装置には杭穴の傾斜状況を知る好適な手段が設置されていないために杭穴の掘削作業中に掘削している杭穴が鉛直方向に正しく掘削されているか、あるいは鉛直方向から傾斜しているかをリアルタイムに確認することができず、その結果杭穴が斜めに形成されるという問題がある。
【解決手段】 掘削バケットを支持する支持部材に加速度センサを設けることにより、掘削バケットを支持する部材が傾いた際に発生する加速度を検出し、その加速度の値から傾斜角度検出手段によりケリーバの傾斜角を算出する。ケリーバの傾斜角度をリアルタイムに検出することにより掘削穴が傾斜したことを直ちに知ることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 現在主流となっている油圧モーターを駆動源とする杭穴掘削装置について、地盤の掘削作業時にリアルタイムに正確なＮ値を検出することができないという問題がある。また、地盤中の岩などの掘削不能な障害物に当ると掘削バケットの方向が曲げられ、その結果杭穴が斜めに形成されるという問題がある。
【解決手段】 地盤を掘削する掘削バケットの駆動源である油圧モーターの入力圧力値と油圧モーターの回転周期の値とから掘削している地盤のＮ値を検出する。また、掘削作業中にＮ値をリアルタイムに監視することにより、地盤中の障害物や硬い地層などを検知し、杭穴が斜めに形成されることを防ぐ。 （もっと読む）

【課題】掘削土を連続的に排土することで掘削作業を効率的に実施し施工時間を短縮することができる杭施工用掘削装置および杭の施工方法を提供すること。
【解決手段】駆動部によって回転、圧入される外側鋼管２および内側鋼管４で地盤Ｇを掘削し、掘削した掘削土をスクリュー３Ｂ（排土手段）で地上に搬送して排出することで、外側鋼管２および内側鋼管４の掘削用ビット２Ａによる掘削を連続的に実施でき、掘削作業を効率的に実施して施工時間が短縮化できる。さらに、内側鋼管４の内周面に設けた粉砕ビット（内部粉砕手段）で内側鋼管４内部に取り込んだ土塊を粉砕することで、コア状の土塊を細かくしてスクリュー３Ｂによる排土が容易になり、さらに掘削作業を高速化することができる。 （もっと読む）

【課題】回転掘削具における掘削モータの強度を向上させる地下掘削装置用の掘削ヘッドを提供する。
【解決手段】掘削モータのそれぞれは、共通軸Ｘ−Ｘ’を有し、それぞれが、固定子４４ａ,４６ａ及びローター４４ｂ,４６ｂを備えた２つの油圧モータ４４,４６と、共通軸に沿って延在し、２つの端部を有する単一のシャフト５０と、回転可能に取り付けられた２つの掘削ドラム２２,２４と、共通シャフトの端部５０ｂ,５０ｃそれぞれを掘削ドラムのうちの一方と駆動接続させるための２つの伝動アセンブリと、油圧モータそれぞれのローター４４ｂ,４６ｂを、その油圧モータに近いほうの掘削ドラムに対応する伝動アセンブリと共に正比例して回転するよう拘束するための機械的部材とを備えている。 （もっと読む）

【課題】杭径や地盤性状が多様に変化する場合においても、その構成機器や杭を損傷させることなく品質に優れた杭基礎施工を実現できる杭施工機を提供すること。
【解決手段】その回転数とトルクの組合せを２パターン以上有した可変容量型の油圧モータ１０，２０を２基備え、かつ該油圧モータ１０，２０の回転を減速する減速機３０を備えたオーガ駆動装置４をベースマシン１のリーダに沿って昇降自在に装備してなる杭施工機１００であって、油圧モータ１０，２０は、トルク性能および回転性能からなる出力性能がそれぞれに異なる油圧モータであり、各油圧モータ１０，２０の有する出力性能と、各油圧モータ１０，２０の駆動の有無と、から規定されるオーガ駆動装置４の出力パターンを格納する格納手段と、該格納手段における出力パターンを自動選択してオーガ駆動装置４を駆動させる選択手段と、を具備している。 （もっと読む）

【課題】衝撃が水平ジャッキシリンダへの負荷となりにくいようにしたチュービング装置の設置方法を提供すること。
【解決手段】水平ジャッキシリンダ２７がベースフレーム１１の下面から突き出るようにして設けられ、ベースフレーム１１の下方に、貫通孔を有する反力ウエイト５５を連結するようにしたチュービング装置１０であって、最初に反力ウエイト５５を所定の位置に配置し、次いでチュービング装置１０を反力ウエイト５５に合わせて配置した後、ベースフレーム１１に反力ウエイト５５を連結し、水平ジャッキを伸縮させて反力ウエイト５５を浮かせた状態で水平出しを行うチュービング装置の設置方法。 （もっと読む）

【課題】先行エレメントの芯材に対して後行オーガー装置がぶつかることのないようにし、振動や騒音を低減できるだけでなく、掘削効率と施工精度の向上を図ることができるオーガー装置を提供する。
【解決手段】下部先端に掘削ヘッド３が設けられた軸体２の途中に、連続した円環状となる補助リング４を軸体と同軸心状となるよう配置し、前記補助リング４が、この補助リング４の上部において、補助リング４から軸体２に向けて斜め上向きの傾斜状となる複数本の斜材５で軸体２に固定されている。 （もっと読む）

【課題】コーナー部での作業に適したチュービング装置を提供すること。
【解決手段】ベースフレーム１１に対して昇降フレームが複数のスラストシリンダによって昇降可能に設けられ、その昇降フレームには、モータ３１によって回転可能なチャック機構４１が設けられ、各フレームの貫通孔８０を通した円筒体１をチャック機構４１により把持し、モータ３１による回転とスラストシリンダによる昇降動作を円筒体に伝えるものであり、貫通孔８０の周りに設けられた複数のスラストシリンダのうち、水平面に投影した装置の略矩形形状をした外径の１つの角部に１基、あるいは、隣り合う２つの角部にそれぞれ１基ずつを配置し、モータ３１を備えた回転駆動部を前記角部を挟む両辺を除いた辺に配置したチュービング装置１０。 （もっと読む）

【課題】安定した掘削作業を行えると共に、検出器の破損や誤検出の発生を防止することができるアースドリルを提供すること。
【解決手段】アースドリル機１は、ロータリージョイント２０よりケリーバ駆動装置１６側の油圧ホースｈ６に流れる油の流量Ｑ１，Ｑ２と予め設定した係数α，βとから油圧シリンダ２３ａ，２３ｂに実際に供給または排出された流量Ｑ１１，Ｑ２１を算出し、その流量Ｑ１１，Ｑ２１と油圧シリンダ２３ａ，２３ｂの面積Ａとから油圧シリンダ２３ａ，２３ｂが移動した実ストローク量を算出して、拡底バケット１９の開度を検出することができる。従って、ロータリージョイント２０より拡底バケット１９側に流量検出器４０を設ける必要が無いので、拡底バケット１９近傍の重量を軽減し安定駆動できると共に、流量検出器４０への泥水の浸入を防止して破損や誤検出することを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】この発明は、支柱の地面に対する回転が防止でき、しかも施工しやすい支柱建て込み用装置および支柱建て込み方法を提供することを目的とする。
【解決手段】上述の課題を解決するため、この発明の支柱建て込み用装置１は、２本の掘削ロッド２６，２７を平行に備え、各掘削ロッド２６，２７の先端には地中で回転して掘削するための掘削用ビット２９が設けられており、掘削用ビット２９の径は拡大・縮小ができるようになっており、それぞれの掘削用ビット２９によって形成される円孔は相互に一部が重なるようになっており、２つの掘削用ビット２９は掘削ロッド２６，２７の軸方向に沿って相互にずれた位置に設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）