【課題】切削刃の交換や刃先の研磨なしに連続して掘進できる掘削部材及び掘削方法を提供する。
【解決手段】棒状の心材３の周りを金属部材４で締着してなる掘削部材２であって、心材３をその周囲の金属部材４より硬度の高い金属で形成する。具体的には、その掘削部材２を、筒状体１の本体端部に所定間隔開けて複数固設し、且つ、掘削部材２の先端が筒状体１本体の回転方向Ｒに向けて前方となるように備える。そして、筒状体１を回転させるとともに地中に押し込んでいって、掘削部材２により心材３の周りの金属部材４と筒状体１の端部の摩耗を伴いつつ地中を掘削して筒状体１を地中に埋設する。 （もっと読む）

【課題】表面植込み型ビットのダイヤモンドを保持するマトリックス面と、掘削する岩とのクリアランスを大きく取り、穿孔の冷却と切り屑の除去を目的とした冷却水の循環をスペースを確保する。
【解決手段】刃先となるダイヤ砥粒１０を保持するマトリックス２０を高さ方向に二階建て構造とし、二階層はダイヤ粒子より十分大きい台座で構成させ、マトリックスより突出させた二階層の台座を構築する。製造は含浸法で、グラファイト製のメス型を加工して構成する。二階層部はダイヤの埋め込み孔をグラファイト型にドリル、エンドミルやボールエンドミルで加工成形する。ダイヤを乗せる一段目の台座の中心に、更にダイヤサイズに応じた深さに加工する。 （もっと読む）

回転ボーリングツールのための超硬質挿入体は、周囲カッター縁部を有するカッター先端部を備え、周囲カッター縁部の少なくとも一部分は、複数の硬質領域および複数の超硬質領域のいずれか一方からなる複数の縁部によって画定されている。超硬質領域の縁部は、互いに間隔を空けて配置されており、かつ硬質領域の縁部によって隔離されている。各硬質領域の硬度は、各超硬質領域の硬度の最大で５０％である。 （もっと読む）

超硬合金基材に結合されたＰＣＤ構造を備える多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）複合成形体要素であって、基材の少なくとも周辺領域が、少なくとも約０．１ミクロン、かつ、多くとも約０．７ミクロンの平均自由行程（ＭＦＰ）特性および少なくとも約１．９ＧＰａの弾性限界を有する超硬合金材料を備える、多結晶ダイヤモンド複合成形体要素。 （もっと読む）

【課題】切り崩しを最適化し、鉄筋においても高い穿孔速度を実現可能な削岩機用ドリルヘッドを得る。
【解決手段】穿孔軸線Aに沿って延在し、少なくとも１つの主刃１１と、少なくとも１つの補助刃１２とを備える削岩機用の超硬合金製ドリルヘッド。主刃１１は、第１半径方向内側端部１６から、第１直径D１上に位置する第１半径方向外側端部１７まで延在し、補助刃１２は、第２半径方向内側端部１８から、第１直径D１よりも小さい第２直径D２上に位置する第２半径方向外側端部１９まで延在する。補助刃１２の包絡面H１全体は、主刃１１の包絡面H２よりも軸線方向に突出する。 （もっと読む）

本発明は、焼結炭化物基材に界面で完全に結合したＰＣＤ構造体；平均サイズ１５ミクロン以下を有するコヒーレントに結合したダイヤモンド粒を含むＰＣＤ構造体；金属結合剤中に分散した金属の炭化物化合物を含む炭化物粒子を含む焼結炭化物基材を含み、基材中の複数の位置での金属結合剤の量と金属の量との比が、平均値の最大２０パーセント、平均値から逸脱する、ＰＣＤ複合物成形体エレメントに関する。本発明はさらに、焼結炭化物から形成された基材に完全に結合したＰＣＤ構造体を含むＰＤＣ成形体エレメントを作製する方法であって、基材の結合面で過剰炭素の供給源を基材に導入して、炭素と化合した基材を形成すること；ダイヤモンド粒の凝集物を炭素と化合した基材集合体と接触させること；及び、ダイヤモンドの溶媒／触媒物質の存在下で、ダイヤモンド粒を焼結させることを含み、凝集物中のダイヤモンド粒の平均サイズが３０ミクロン以下である、上記方法に関する。
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本製造品は、超硬合金片、及び超硬合金片を物品中に結合させる接合相を含む。接合相は無機粒子及びマトリクス材料を含む。マトリクス材料は金属及び合金である。無機粒子の融点はマトリクス材料の融点よりも高い。本方法は、無機粒子と超硬合金片の間の空間に溶融金属又は合金を浸潤させ、次に金属又は合金を凝固させて製造品を形成することを含む。 （もっと読む）

【課題】粗粒子層と微粒子層との複層構造からなり、耐欠損性にすぐれ高強度を有する複層構造ダイヤモンド基焼結体、ダイヤモンド工具及びその製造方法を提供する。
【解決手段】粗大ダイヤモンド粉末層と結合成分層との間に微細ダイヤモンド粉末層を積層配置し、超高圧高温下で焼結を行い、粗大ダイヤモンド粒子からなる粗粒子層と微細ダイヤモンド粒子からなる微粒子層との複層構造で構成され、さらに、ダイヤモンド基焼結体中には、０．１〜１５vol％の炭酸塩系結合成分が溶浸充填されている、複層構造ダイヤモンド基焼結体とダイヤモンド工具。 （もっと読む）

【課題】例えばシールド掘進機における掘削用工具であるカッタービットの硬質刃体や、金型等を構成する超硬チップとして使用するに適した、積層超硬チップを提供する。
【解決手段】互いに組成の異なる複数種の超硬チップ又は同種の超硬チップ同士、例えば高硬度の超硬チップＡとこれよりも硬度の低い超硬チップＢの２層のチップ、またさらに超硬チップＣを加えた３層のチップを、コバルト、ニッケル又は高コバルト超硬合金からなる薄板状の接合材Ｓを挟んで重ね合わせた状態で、所定温度に加熱して前記接合材を溶融し、両側の超硬チップに浸透させることにより、前記複数の超硬チップ同士を接合一体化した積層超硬チップ１を得る。 （もっと読む）

【課題】コンクリート構造物に穿孔する際に、コンクリート構造物内に埋設されている各種の配管等を切断したり傷付けたりするのを防止する。
【解決手段】コンクリート構造物６５に孔を形成するための穿孔方法であって、穿孔面が平面で形成されるとともに、軸線方向に貫通するコア孔が設けられ、かつ、該コア孔の内外を貫通する孔又はスリットが少なくとも１箇所に設けられる円柱状の砥石ビット５５を用い、流体供給手段４５により前記コア孔を介して前記穿孔面に流体を供給しながら、該砥石ビット５５を回転させつつ推進させることにより、前記コンクリート構造物６５に孔を形成する。 （もっと読む）

モジュール型固定切り刃掘削ビット本体は、切り刃支持部品と、当該切り刃支持部品に固定された少なくとも１つの切り刃部品とを含んでいる。モジュール型固定切り刃掘削ビット及びモジュール型固定切り刃掘削ビット本体及びビットを形成する方法も開示されている。
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【課題】自穿孔ロックボルトなどの先端に装着して使用する穿孔ビットであって、ビット本体の外径を過大にすることなく、硬い岩盤を削孔してもチップの破損やロウ付けの剥離を確実に防止しうる穿孔ビットを提供する。
【解決手段】ビット本体２と、その前端面２ａに植設された切削刃３とを備えた穿孔ビット１であって、前記切削刃３は、複数の刃部３ａが放射状に連結して一体に形成されたものであることを特徴とする穿孔ビット。 （もっと読む）

【課題】狭小な空間での作業性に優れ、且つ穿孔作業の効率化を図ることが可能なコアドリル及びこれを用いた穿孔方法を提供する。
【解決手段】筒状の基体１２と基体１２の先端部において周方向に複数設けられた切刃部１４とを備えたコアドリル１０である。筒状の基体１２は、中心軸Ｘ方向に沿って延びるスリットＳを有する本体部１６と、スリットＳを塞ぐ蓋部１８と、を有する。 （もっと読む）

【課題】円柱試験体を掘削するコアバレルの回転軸のぶれを防止すると共に、コアバレルの内周面とコアバレル内の円柱試験体との接触並びに掘削中のコアバレル内の円柱試験体の欠片の剥落による円柱試験体の損傷を防止する。
【解決手段】円筒状のケーシング２１と、ケーシング２１の下端２１ｂから突出すると共に下端２１ｂに回転自在に支持される掘削手段２４と、掘削手段２４を回転させる第一の駆動手段２２と、ケーシング２１の周方向に互いに離して配置されケーシング２１を狭持すると共にケーシング２１の外周面と接触してケーシング２１を回転可能に支持する車輪３３と、車輪３３を回転させる第二の駆動手段３５とを有するようにした。 （もっと読む）

【課題】 硬化肉盛層中での分散性に優れ、かつ強固に焼結超硬合金粒子と結合金属が溶着されて、十分な耐摩耗性と靭性を付与することができる肉盛用溶接材及びこれを用いて硬装した掘削工具並びに摩耗防止用プレートを提供する。
【解決手段】 鋼管２と、鋼管２の内部に充填された焼結超硬合金粒子３とからなる肉盛用溶接材１において、焼結超硬合金粒子３は、ＣｏあるいはＣｏとＮｉの結合相中にＷＣを分散配置させたものであるとともに、ＴｉＣ、ＴａＣ、ＮｂＣ、ＶＣ及びＣｒのうちの１種または２種以上を、焼結超硬合金粒子３の重量に対して０．４〜５．０Ｗｔ％含むものとされ、かつ焼結超硬合金粒子３の粒径が７〜８０メッシュの範囲のものとされて、肉盛用溶接材１の重量に対する焼結超硬合金粒子３の重量比率が４５〜７０Ｗｔ％とされるとともに、鋼管の重量比率が、肉盛用溶接材１の重量に対して２５〜５０Ｗｔ％とされている。 （もっと読む）

【課題】 上面外周側一部分にダイヤモンド焼結体で構成されたカッタを配置した切刃チップであっても、工具本体の取付部に強固に固定できる掘削工具の製造方法及び掘削工具を提供する。
【解決手段】 工具本体の先端面に設けられた取付部３に、円形平板状に形成された切刃チップ１１が複数装着された掘削工具の製造方法であって、切刃チップ１１は、切刃基体１２とカッタ１４とを有し、カッタ１４の上面側はダイヤモンド焼結体からなるカッタ本体１６とされ下面側が超硬合金からなる着座部１５とされるとともに、切刃チップ１１の上面外周のうちカッタ１４が占める割合が２０％以上５０％未満とされ、切刃基体１２と取付部３とがろう付けされる第１接合工程と、該第１接合工程の後に、カッタ１４と切刃基体１２とがろう付けされる第２接合工程とを有し、第１接合工程におけるろう付け温度が、第２接合工程のろう付け温度よりも高くされていることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、ドリルヘッド（４）として切刃エレメント（１）と、前記ドリルヘッド（４）に接続するドリル螺状部（２）と、このドリル螺状部（２）に続く緊締シャンクとを備えたドリル工具（３）であって、この場合、前記ドリルヘッド（４）のベース領域（ＩＩ）が、ドリル螺状部（２）の凹部（２８）内に支持されていて、前記ドリルヘッド（４）のヘッド領域（Ｉ）の下面（２１，２２）が、ドリル螺状部（２）の端面側の端部（２９）に載置されており、前記ドリルヘッド（４）が、ヘッド領域（Ｉ）に少なくとも２つのガイド面（１５，１６）を有している形式のものに関する。
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