【課題】 床面の歩行や隣室からの発生音を可及的に防禦することを可能にした床板や壁板の提供。
【解決手段】 肉厚寸法を凡そ１０ｍｍとなした板材の上面に対し、肉厚寸法を２ｍｍ〜３ｍｍ程度となした衝撃吸収材と、肉厚寸法を１ｍｍ〜２ｍｍ程度となした硬質板材とを、この順序に貼着し、且つその表面に突板やオレフィン樹脂フィルムなどの化粧シートを貼着したものとする。このさい、板材はホゾ及び又はホゾ溝加工が施されてなり、化粧シートをホゾの突端まで、或いはホゾ溝の内方まで到達させるように貼着させてある。 （もっと読む）

【課題】薄板化すると共に、簡便且つ低コストで製造する。
【解決手段】セラミックスから成る基材の表面に発泡釉薬層を形成することによって、緻
密に形成した基材で製品強度を確保すると共に、発泡釉薬層で断熱性を確保し、また基材
、或いは基材と成すべく調製した成形体に発泡性釉薬を施した後、かかる施釉品を前記発
泡性釉薬が熔融して発泡する温度以上で、且つ、前記基材の軟化温度よりも低温で焼成す
ることによって、焼成時の基層（基材）の寸法変化を抑制し、製造時の厳密な管理を不要
にする。 （もっと読む）

本発明は、壁、床、天井または屋根のような面構造に関し、第１の方向に互いに平行に伸びるプロファイル（３Ａ）、および該プロファイルに取り外し可能に結合される要素（１）を含む構造であって、プロファイルが該要素の両側に伸び、該要素は両方の隣接するプロファイルに結合される構造を含む。本発明はさらにこの構造において使用されるプロファイルおよび要素、並びにそのような構造を建造するための方法に関する。要素の自動配置がこれらの手段の結果生じる；これは、もはや建築業者の技術に依存しない。カップリングの解放可能性のため、要素はプロファイル上に簡単に積み重ねることができる。
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表面に対する被覆要素（１０）は、合成材料でできた支持体（１１）を少なくとも有する。支持体（１１）は、皮、レザー、それらの副産物、模造皮、天然織物、又は合成織物から作られた仕上げ層（１２）によって少なくとも部分的に覆われ、仕上げ層（１２）は接着剤（１３）によって支持体（１１）に接着される。 （もっと読む）

パネルで表面をクラッディングする方法を提供することができる。その方法は、樹脂を含浸させたガラス織布および不織布の心板と、紙およびメラミン樹脂の表面仕上げとを備えるパネルの第１の縁部の少なくとも一部を受けるように構成されている第１の縁部を表面に取り付けるステップと、第１の縁部を、第１のパネル支持部材と協働して受けられる位置に配置するステップと、実質的に第１の縁部と反対側にあるパネルの第２の縁部を、表面に取り付けられるように構成されている第２のパネル支持部材と協働して受けられる位置に配置するステップとを備えることができる。
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床のための化粧板は、少なくとも１つの縁（１７）に沿って溝（１２）を有しかつ他の縁（１７）に沿って実（６）を有し、互いに結合する板（１，２）は前記溝（１２）内へ前記実（６）を導入することによって結合可能である。この場合、少なくとも一方の実面（７）の上に接着剤及び／又はプラスチックから成るビード（８）が設けられているかもしくは結合されている。本発明によれば前記実面（７）に、前記ビード（８）を受容する切欠き（３）が構成されており、前記実面（７）に向き合った溝内壁面（１５）に、係止面（４）により制限された係止凹部（５）が構成され、該係止凹部（５）に、前記実（６）が前記溝（１２）に導入された状態で、前記ビード（８）が突入し、該ビード（８）と前記係止面（４）とが相互に係止されるように構成されている。
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耐擦傷性等の表面の耐久性、及び耐陥没性、耐水性、耐油性等の内部の耐久性の両者を両立させる化粧材を得ることを課題とする。
熱硬化性樹脂含浸紙の上に電離放射線硬化性樹脂塗工紙を積層し、加熱加圧して一体化せしめてなる化粧材であって、表面層Ｓとその裏面に積層一体化した基材層Ｂとからなり、表面層Ｓは、表面側から、少なくとも、電離放射線硬化性樹脂の硬化物からなる表面樹脂層２、熱硬化性樹脂の未硬化物の滲出を遮断する遮断層３、紙中に熱硬化性樹脂が含浸され且つ硬化されてなる含浸紙層１を積層してなり、基材層Ｂは、少なくともその最表面が、紙中に熱硬化性樹脂が含浸され且つ硬化されてなる含浸紙層からなる構成とする。電離放射線硬化性樹脂塗工紙の持つ耐擦傷性等の表面の耐久性と、熱硬化性樹脂化粧板の持つ耐陥没性、耐水性、耐油性等の内部の耐久性との両者の長所を両立させ、短所を相補ったものとなる。 （もっと読む）

外部及び内部両方の建物壁のファサードとして使用可能な、小さい孔径を有する強固な高密度発泡ガラスタイル。本発明の発泡ガラスタイルは、十分に強固であるので建物の構造部材としても使用され得る。発泡ガラスタイルは、非常に強固であり、且つ６，０００ｐｓｉ（ポンド／平方インチ）（４２１．７６ｋｇ／ｃｍ^２）以上、より詳細には８，０００ポンド／平方インチ（５６２．３４ｋｇ／ｃｍ^２）以上、更により詳細には１０，０００ポンド／平方インチ（７０２．９３ｋｇ／ｃｍ^２）以上、更により詳細には１２，０００ポンド／平方インチ（８４３．５１ｋｇ／ｃｍ^２）以上、更により詳細には１４，０００ポンド／平方インチ（９８４．１０ｋｇ／ｃｍ^２）以上の圧縮強度を有する。これらの発泡ガラスタイルは、爆発からのより多くのエネルギーを吸収し、より大きな熱負荷及び風圧、並びに他の機械的な力に耐えるであろう。本発明のタイルは、１．０ｍｍ以下、好ましくは０．７ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以下、更により好ましくは０．５ｍｍ以下、更により好ましくは０．４ｍｍ以下、更により好ましくは０．３ｍｍ以下の平均孔径を有することができる。本発明の発泡ガラスタイルの密度は、商業的に推奨される密度である９．５ポンド／立方フィート（１５２．１８ｋｇ／ｍ^３）から、３０〜１００ポンド／立方フィート（４８０．５５〜１６０１．８５ｋｇ／ｍ^３）のより高い密度まで、より詳細には４０ポンド／立方フィート（６４０．７４ｋｇ／ｍ^３）より高い、更により詳細には５０ポンド／立方フィート（８００．７６ｋｇ／ｍ^３）より高い、更により詳細には６０ポンド／立方フィート（９６１．１１ｋｇ／ｍ^３）より高い密度を有するように増大される。本発明の発泡ガラスタイルの重量は、１０ポンド（４．５４ｋｇ）を超え、より詳細には２０ポンド（９．０８ｋｇ）を超え、更により詳細には３０ポンド（１３．６１ｋｇ）を超え、より詳細には３５ポンド（１５．８８ｋｇ）以上、更により詳細には４０ポンド（１８．１４ｋｇ）以上、更により詳細には５０ポンド（２２．６８ｋｇ）以上、更により詳細には６５ポンド（２９．４８ｋｇ）以上、更により詳細には１００ポンド（４５．３６ｋｇ）以上である。また、本発明のタイルは密閉気孔構造を有することができる。 （もっと読む）

【課題】鉄筋鉄骨コンクリート構造物では、コンクリートの打ち放しでは、室内として落ち着きがなく、展示場や仮設工事現場のイメージとなるので、多数の内装パネルを並べたり、裏面に接着剤を備えたプラスチックシートからなる内装シートを貼り付けていた。いずれにしても施工後の修理、交換には、内装パネル、内装シ−トの剥離によって大きな工事となる。
【解決手段】床面Ｆ及び天井Ｒに長尺で溝型のパネル保持材３、４を配置し、コンクリート壁Ｗには上下二段の内壁パネルＰを保持する長尺の支持係合部材５をコンクリート壁Ｗにアンカーボルト７にて固定し、周縁に溝形の縁枠１ｂ、２ｂを備えた下内壁パネル２及び上内壁パネル１を、上下のパネル保持材３、４及び支持係合部材５により垂直に配置し、床面Ｆには幅木８を、上下二段の内壁パネルＰに跨がるボーダー９を、天井面には廻り縁１０を夫々ねじ込み内壁パネルＰとする。 （もっと読む）

【課題】 施工性が高く、全体として高い剛性を有するものとする。
【解決手段】 第１の平板２と、第１の平板２に間隔を開けて配置された第２の平板３と、第１の平板２と第２の平板３との間に挟まれてそれぞれに接合される折板４（芯材）とを備えてなる高剛性パネル１であって、第２の平板３の端部が、第１の平板２に向かって外側に斜めに折り曲げられ前記第１の平板２に接合される折り曲げ部３ａを有する高剛性パネル１を、折り曲げ部３ａの面に沿う傾斜面１１ａを有する支持部材１１で支持する。 （もっと読む）

【課題】 外気と接する部分に用いられた場合でも、熱流出が小さく熱貫流率の低い、高い断熱性能を有する構造とする。
【解決手段】 金属製折板２と第１表面板３と第２表面板４とを備えた構造について、断面に断熱材５を充填させ、折板２の山頂部２a及び谷頂部２bをR状にする等して第１表面板３及び第２表面板４との接合部を線状または点状とすることで接触面積を小さくし、また、第１表面板３と第２表面板４との接合部をなくすことで、熱流出を抑え熱貫流率を下げる。 （もっと読む）

【課題】 一旦上向きのタイル整列板に収容して整列された１群のタイルも、吸盤で持ち上げられて転写板に載せられる際および転写板に載せられて硬化する際には１群のタイルは拘束されていないから、搬送中の振動などによりタイルが移動して目地間隔がずれて１群のタイルが整列不良となるおそれがあるという課題があった。
【解決手段】 各区画に透孔６が形成されている下向きのタイル整列板４を、１群のタイルａにかぶせて整列した状態において透孔６を通して１群のタイルを吸盤７により吸着することができるから、目地間隔がずれることなく搬送することができる。 （もっと読む）