【課題】 簡単な構成で、測定部を小型化可能な光学式測定装置を提供すること。
【解決手段】 演算制御部１２０は、測定対象１０２を走査するパターンで光スイッチ部１０４のオン、オフを制御する。光源１３０からの測定用光は光スイッチ部１０４、第１光ファイバ束１０８、凹レンズ１１５を介して測定対象１０２に照射され、測定対象１０２で反射した測定用光は、受光レンズ１１４、第２光ファイバ束１０７を介して光検出部１０５によって検出されると共に、受光レンズ１１６、第２光ファイバ束１０９を介して光検出部１０６によって検出され、演算制御部１２０は光検出部１０５、１０６で検出した測定用光に基づいて測定対象１０２の３次元形状等を算出する。 （もっと読む）

【課題】保護テープが貼られているリードフレームの検査方法および検査装置を提供すること。
【解決手段】リードフレームの保護テープが貼られているほうの面を撮像し、前記撮像位置に対して前記リードフレームを挟んで反対側の面から前記リードフレームに照射光を照射する透過光学系により、かつ、前記保護テープの透過率が高い波長域または低い波長域のいずれかを選択して検査する波長域選択手段を有する透過光学系により、前記リードフレームに前記照射光を照射し前記リードフレームを撮像する撮像段階と、前記撮像段階で得られた画像データに対して不良箇所の抽出処理を行なう画像データ処理段階とを備えるリードフレームの検査方法。 （もっと読む）

【課題】被測定体がカメラ軸方向に高さを有するものであっても、その端部の位置を正確に測定する。
【解決手段】画角を有するカメラ１０により、当該カメラ１０の光軸１１方向について高さを有する被測定体９０を撮影し、撮影画像１２から被測定体１０の最外輪郭線を検出し、検出した最外輪郭線の前記撮影画像１２内における位置に応じて、当該最外輪郭線として撮影されている被測定体の端部の高さ位置を判別し、前記撮影画像１２内における当該最外輪郭線の位置を、当該最外形線部の前記高さ位置に応じて補正することにより、当該最外輪郭線として撮影されている被測定体９０の端部９１のカメラ軸１１方向に交差する方向についての位置を算出する。 （もっと読む）

【課題】特徴点のイメージ座標をより正確に算出できる特徴点座標算出装置を提供すること。
【解決手段】特徴点座標算出装置１は、横帯パターン画像、縦帯パターン画像および斜め帯パターン画像などのように、重ね合わせると特徴点を表す複数のマーカ画像を切り替えて表示装置４に表示させる動的マーカ表示手段２と、表示装置４に表示された複数のマーカ画像がカメラ５によってそれぞれ撮像されたカメラ画像を重ね合わせることにより、カメラ画像における特徴点の座標を算出する特徴点座標算出手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】回路基板のスクリーン印刷部分の印刷状態をカメラのみで検査可能にする。
【解決手段】スクリーンマスク１２上に半田ペーストを供給する前に、該スクリーンマスク１２をカメラで撮像してマスク開口部４２の画像を取り込む。そして、スクリーン印刷前に回路基板１１の印刷対象面をカメラで撮像して印刷前基板画像を取り込む。スクリーン印刷後に回路基板１１の印刷済み面をカメラで撮像して印刷後基板画像を取り込む。そして、印刷前基板画像から印刷後基板画像を差し引いた差分画像を作成する。印刷前基板画像と印刷後基板画像との相違は、半田印刷部分４４の有無のみであるため、両者の差分画像は、半田印刷部分４４の画像に相当する。そして、差分画像（半田印刷部分４４の画像）とマスク開口部４２の画像とを比較して、両者の一致度合いによって半田印刷部分４４の印刷状態を検査する。 （もっと読む）

【課題】画像認識によって電子部品の端子の状態を判別する場合に誤判定の可能性を低くする。
【解決手段】電子部品に設けられた端子 をカメラにより複数の方向から撮像し、この撮像により得られた撮像方向が異なる複数の画像に基づいて端子の高さ位置を検出する端子検査シーケンスを実行する。その端子検査シーケンスの実行において、端子の高さ位置の検出不良が生じたとき又は検出された高さ位置が基準値に近いグレーゾーンにあるときには、端子検査シーケンスを再度実行する。 （もっと読む）

ハイブリッドホイールアライメントシステムおよび方法体系は、ホイールの第１の対（たとえば前輪）の受動ターゲットと、ホイールのもう１つの対（たとえば後輪）の能動検知ヘッドとを用いる。能動検知ヘッドは、ターゲットの画像を取り込むための画像センサを、能動検知ヘッド間の関係を検知するための少なくとも１つの空間関係センサと組合せたものである。能動検知ヘッドのうち一方または双方は、それぞれの検知ヘッドの１つ以上の傾斜角度を検知するための傾斜計などを含んでいてもよい。能動検知ヘッドからのデータをホストコンピュータに送って処理し、たとえばホイールアライメントで用いるのに役立つパラメータの測定のための、１つ以上の車両寸法を得ることができる。
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【課題】対象物の浮き沈みと水平方向へのズレとを同時に検査することができる取付状態検査方法を提供する。
【解決手段】シート溝１３を含んだ検査箇所２１に光切断用のスリット光をライン状に照射する第１レーザー装置２２及び第２レーザー装置２３を備え、検査箇所２１の左右斜め上方からライン状の第１及び第２スリット光３１，３２を照射する。取付状態検査装置１は、検査箇所２１の全域を照らすリング照明４１と、検査箇所２１の画像を真上から取得するカメラ５１とを備えており、カメラ５１は、検査箇所２１の画像をリング照明４１中央の開口部５２を介して撮像するとともに、この撮像した画像を制御部５３で解析することによって、シート溝１３へのバルブシート２の取付状態を検査する。 （もっと読む）

【課題】印刷物の検査を迅速に行うと共に欠陥検出精度を向上させることを可能とする印刷物検査装置及び印刷物検査方法を提供する。
【解決手段】画像処理部３は、検査画像の各分割領域４３について、分割基準画像４１との間でパターンマッチング処理を行い、抽出領域が所定条件を満たす場合には当該抽出領域の位置に分割領域４３の位置補正を行い、抽出領域が所定条件を満たさない場合には他の分割領域４３の位置補正量や端点補正量を用いて分割領域４３の位置補正を行う。例えば、他の分割領域４３の位置補正量の平均値を用いて位置補正を行う。画像処理部３は、位置補正を行った分割領域４３毎に、分割基準画像と分割検査画像との間で差分処理等を行って汚れ欠陥や抜け欠陥を検出する。 （もっと読む）

【課題】単一のマーカーを用いてマーカーの位置だけでなく姿勢を検出すること。
【解決手段】物体の位置姿勢を測定する位置姿勢測定装置であって、カラーコード化された透過パターンが形成されたパターンフィルタと、パターンフィルタの透過パターンを照明する照明光源と、照明された透過パターン像を空間に投射する投射光学系（魚眼レンズ）と、を具備するマーカー装置１００と、投射光学系により投射された透過パターン像を撮像する撮像装置１０，２０と、撮像装置１０，２０により撮像された画像データに基づいてマーカー装置の位置と姿勢を算出する位置姿勢算出装置２００と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】部品表面が鏡面の場合には光源の形が写るのを防止し、部品表面が粗く拡散性が強い場合には光量を大きくとって露光時間を短くできる画像認識用の照明装置を提供する。
【解決手段】部品供給部で移載ヘッドのノズル７０に吸着した部品２の画像を、移送途中で部品認識カメラ２０により撮像して基板に搭載するための部品実装機の画像認識用照明装置において、照明用光源（ＬＥＤ配列光源３２）の前に設けられた液晶調光シート８２と、部品表面の状態に合わせて、該液晶調光シート８２の透過率を変えるための透過率制御手段（マイコン、Ｄ／Ａ変換器、液晶ドライバ）とを備える。 （もっと読む）

【課題】
ワインダ等で巻き上がり、パッケージ化された状態での黒色の糸条の幅を精度良く測定する、さらに、人的操作を少なくして行え、測定時間の短縮および作業疲労度の軽減を図ることができる糸条幅の測定方法を提供する。
【解決手段】
黒色の糸条が巻回されてなるパッケージの外層に位置する糸条の幅を測定する方法であって、幅を測定しようとする糸条に向かって、その長手方向に沿って光を照射し、その反射光を受光し、その受光した反射光の光量の強弱を２値化し、演算して、糸条の幅を測定することを特徴とする糸条幅の測定方法。 （もっと読む）

【課題】被検査体内部あるは表面に生じる光学歪みをわずかに生じる欠点の有無を高精度に検出する。
【解決手段】被検査体１である光透過性シートを挟んで配設される投光手段２および受光手段７、フォーカスが前記被検査体表面に合わされ受光手段に光を集光して入射するレンズ９と、被検査体と投光手段との間に配設される遮光体６とを有し、受光手段の受光軸上に投光手段、および遮光体の中心が一致し、かつ受光手段の視野幅方向と投光手段長手方向、遮光体長手方向がそれぞれ平行となるように投光手段と遮光体が配設され、遮光体の長手方向と垂直な方向の幅Ａが、レンズと被検査体との距離をＬ１、被検査体と遮光体との距離をＬ２、レンズ開口径をＷとしたときに、０．９×Ｌ２／Ｌ１×Ｗ≦Ａ≦１．１×Ｌ２／Ｌ１×Ｗであり、かつ投光手段の光照射面の、投光手段の長手方向と垂直な方向の幅が２Ａ以上３Ａ以下とする。 （もっと読む）

本発明は、溶接部（１９）のスポット溶接でキャリア材料（８）上に生成される画像を、少なくとも１つの検知手段（２５）及び１つのレンズ（２６）から成るカメラ（２４）を含む画像検知ユニット（２３）を用いて評価する装置（２２）に関する。スポット溶接された接合部の光学的品質検査を改良する評価装置（２２）を創出するために、画像検知手段（２３）は、キャリア材料（８）上のスポット溶接画像（２０）を拡散均一照明する拡散器（２８）を有する照明装置（２７）を含む。更に、本発明は、キャリア材料（８）上のスポット溶接（１９）の画像（２０）を分析する評価装置（２２）を持つ、スポット溶接設備用の溶接工具（１）、特に溶接銃（２）に関する。
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【課題】指の指紋などの生体特徴を２次元のイメージセンサを使用して安定に入力することのできる小型で低廉な画像読取装置を提供する。
【解決手段】複数の受光素子がマトリクス状に配列された２次元イメージセンサ１を備えた画像読取装置において、指７を２次元イメージセンサ１の上面から一定の距離で非接触状態に保つ複数の隔壁２２が、多数のスリット２１を形成するように２次元イメージセンサ１の上面に形成されている。突起を成す隔壁２２が設けられているため、２次元イメージセンサ１の上面に押し当てられた指７は、その腹部が平坦になるほど比較的強く押し当てられても、２次元イメージセンサ１の上面から一定の距離で非接触状態に保たれ、その状態で、指７の皮膚表面から放射される放射光による画像が２次元イメージセンサ１によって撮像される。 （もっと読む）

【課題】波長走査型の光コヒーレントトモグラフィシステムにおいて、測定深度の高い光断層画像表示を実現すること。
【解決手段】波長走査型光源として面発光レーザ光源を用いる。面発光レーザ光源は単一モードで高速で広帯域の周波数走査を実現することができ、多モード型の光源に比べてコヒーレント長が長くなる。そのため干渉光学計から得られる出力をフーリエ変換して断層画面を算出する際に、測定深度を深くすることができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ＯＶＤ箔上の少なくとも一部の領域に印刷された印刷模様の検査方法及び検査装置に関するものである。
【解決手段】 第１の照明手段から少なくとも前記印刷模様を含む領域に対し、撮影手段の観測方向と同軸方向からの可視光源を照射し、前記撮影手段によって可視光領域の波長を対象に少なくとも前記印刷模様を含む領域の印刷模様画像データを取得し、記憶手段で基準となる印刷模様の基準印刷模様画像データ、又は前記基準印刷模様画像データ及び前記基準となる印刷模様の基準位置を示す基準位置データをあらかじめ記憶し、画像処理手段により、前記印刷模様画像データと前記基準印刷模様画像データを比較し、あるいは、前記印刷模様画像データと前記基準印刷模様画像データ及び前記基準位置データとを比較し、比較結果に基づいて前記印刷模様の形状、面積及び位置の少なくとも一つの良否を判定する。 （もっと読む）

【課題】ガラス瓶の瓶口の複数部位の不良を高速に検査することができるガラス瓶検査装置を提供する。
【解決手段】ガラス瓶３の瓶口３ｃに光を照射する光源１３と、前記光源１３により光が照射されている瓶口３ｃを撮影するカメラ１７と、前記カメラ１７による撮影画像に基づいて前記ガラス瓶３の良否を判定するパソコンＰＣとを備え、前記パソコンＰＣは、前記ガラス瓶３の瓶口３ｃの複数部位の不良を同時に判定する。 （もっと読む）

発光装置の該発光装置の長軸の周りのロール角を検出するためのロール検出システムが開示される。該発光装置は、好適にはポインティングデバイス２である。本システムは更に、ポインティングデバイス２によって発せられた光を検出するための光検出装置４と、該ポインティングデバイスがどこに向けられているかを決定するための手段とを有する。ポインティングデバイス２は、少なくとも第１の光源Ｘ１と第２の光源Ｙ１とを有する。第１の光源Ｘ１と第２の光源Ｙ１とは、異なる偏光方向を持つ光を発する。光検出装置４は、偏光フィルタ３を備える。第１の光源Ｘ１及び第２の光源Ｙ１により発せられた光の偏光の方向は、９０°とは等しくない角度だけ異なる。本システムを用いることにより、ポインティングデバイス２のロール角が、大きな角度範囲に亘って決定されることができる。
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【課題】円盤に供給される被試験体の詰まりを有効に防止して、被試験体をスムーズに案内部に移送する。
【解決手段】被試験体の検査装置は、被試験体１を入れて移送する案内部３を外周に設けている円盤２と、円盤２を回転させる回転機構６と、円盤２の案内部３に被試験体１を供給する供給機構４と、円盤２の外周に接近して配設されて、円盤２の外周との間に移送隙間８を形成しているガイド５とを備える。検査装置は、供給機構４から円盤２の案内部３に被試験体１を供給し、円盤２を回転させて被試験体１を検査位置で検査する。検査装置は、円盤２との移送隙間８を拡開できるようにガイド５を配設すると共に、ガイド５に連動して被試験体１の移送を停止するシャッター７を供給機構４の排出側に設けており、供給隙間８に供給されて案内部３に案内されない被試験体１がガイド５を拡開すると、被試験体１の移送を停止するようにシャッター７を制御している。 （もっと読む）