【課題】検査が困難な場所でも対応することができるうえ、検査精度を高めることでアスベスト含有材の残留箇所の見落としを無くすことができる。
【解決手段】アスベスト含有材２の除去処理面（基材１の表面１ａ）に向けて照射する一対の赤外線ヒーター４Ａ、４Ｂと、これら一対の赤外線ヒーター４Ａ、４Ｂによる加熱範囲の温度を監視して画像を得る赤外線サーモグラフィ５と、赤外線サーモグラフィ５による監視範囲Ｒの画像位置データを得る位置検出装置６と、基材温度Ｔ１に比べて温度差のある部分をアスベスト含有材２の残留付着物２Ａとした温度画像データを赤外線サーモグラフィ５で得られた画像に基づいて作成するとともに、温度画像データに画像位置データを関連付けし、残留付着物２Ａの位置を特定した位置情報を出力する画像解析装置７とを備えた。 （もっと読む）

【課題】実機サンプルのボイラチューブの内面に生成したスケールの熱伝導率測定装置において、装置の低コスト化，測定精度の向上，測定時間を短縮できる測定装置を提供する。
【解決手段】交流電源から試験チューブに交流電流を流し、ジュール熱により発熱させる。発熱量は電熱線に流れる電流の強さ，電熱線にかかる電圧，電流が流れた時間に比例する。従来の高額なセラミックヒータの替わりに電流を流すことによるチューブ自体を発熱させる。保圧弁を追加して超臨界圧まで昇圧して測定する。酸洗浄工程でスケールが完全に落ちたことを確認するため、酸洗い液中の鉄濃度を測定してスケールが完全に溶け鉄イオン濃度が飽和したことを確認して自動的に停止する機構を装備させる。電磁弁，予熱器温度，交流電源等を全て自動制御装置にて制御する。 （もっと読む）

【課題】水温変動があっても付着物を精度良く検出することができる付着物検出装置を提供する。
【解決手段】金属管２内に、発熱体３及び測温体４が挿入され、該発熱体３及び測温体４と該金属管２の内面との間に充填材５が充填されてなるプローブ１と、該発熱体３への通電制御手段と、該測温体の計測温度から該金属管外面の付着物の付着判定を行う判定手段とを備える。該発熱体３への通電量を変化させた際に該測温体４で計測される温度差に基づいて該金属管２の外面への付着物の付着を判定する。水温変動に応じて、該温度差の値に補正を加える。 （もっと読む）

【課題】配管を開口することなしに、配管内のスケール付着状態を簡便に判定することができる検査方法を提供する。
【解決手段】配管周囲の雰囲気とは温度差のある流体用の配管内のスケール状態の検査方法であって、当該流体が流れているときに、検査のために配管を加熱又は冷却することなく、配管表面の温度分布を赤外線サーモグラフィで計測し、配管表面の温度分布により流体配管内のスケール状態を推定することを含む流体配管内のスケール状態の検査方法。 （もっと読む）

【課題】検出誤差が生じる可能性を低減しつつ、手間がかかることを抑制できる粒子状物質検出装置、および検出システムを提供する。
【解決手段】粒子状物質検出装置は、排気ガスの流量を算出するための流量情報を検出する流量検出部３２と、絶縁体Ｌの第１主面３ａに堆積された粒子状物質の堆積量を算出するための堆積量情報を検出する堆積量検出部３１と、単位時間当たりに移動した排気ガス中に含まれている粒子状物質の量を算出する演算部４とを備え、流量検出部３２は、排気ガスの雰囲気が有する温度に基づいて、流量情報を検出し、堆積量検出部３１は、第１発熱部３１ａを有しており、かつ第１主面３ａと第１発熱部３１ａとの間の温度と第２主面３ｂと第１発熱部３１ａとの間の温度とに基づいて、堆積量情報を検出し、絶縁体Ｌには、第１発熱部３１ａの熱が、流量検出部３２へ伝わることを抑制するための第１切欠部Ｃ_１が設けられている。 （もっと読む）

【課題】段ボールの板厚の違い、ホットメルトの製造メーカ或いは製造ロットの違い、包装室の雰囲気温度並びに湿度等の違い、季節等の環境の違い等があっても、それらの違いに影響されにくいように、ホットメルト接着部の接着の良否判定ができるホットメルト接着部の検査方法を提供する。
【解決手段】段ボールケース１０等のホットメルト７による接着部から放射される熱エネルギーを赤外線カメラ２により受光し、赤外線カメラ２の画像信号を画像処理装置３に取り込んで前記接着部の接着の良否を判定する検査方法において、前記接着部の複数のホットメルト塗布位置の内、１箇所の位置を基準位置とし、残りの位置の画像と前記基準位置の画像との相対的な割合の値が、画像処理装置３に予め設定しておいた値になっているかどうかで、前記接着部の接着の良否を判定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】検出誤差が生じる可能性を低減できる堆積量検出装置、および検出システムを提供する。
【解決手段】堆積量検出装置は、内燃機関の排気ガス中に含まれる粒子状物質ＰＭが堆積される第１主面３１ａ、および第１主面３１ａとは反対側に設けられた第２主面３１ｂを有する絶縁体３１と、発熱体３２と、第１主面３１ａとの間の温度を検出する第１温度センサ３３と、第２主面３１ｂとの間の温度を検出する第２温度センサ３４と、複数段階設けられた温度、および温度に対応付けられた堆積量が予め記録された対応関係記録部４１と、第１温度センサ３３が検出した温度から第２温度センサ３４が検出した温度の差分を取ることにより、当該差分が示す温度に基づいて、対応関係記録部４１から堆積量を読み出し、読み出した堆積量を、第１主面３１ａに粒子状物質ＰＭが堆積された堆積量として算出する堆積量算出部４２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】発熱抵抗体の異常を自動的に検出可能なヒータを提供する。
【解決手段】発熱抵抗体６１と、発熱抵抗体６１が発熱していないときの発熱抵抗体６１の雰囲気ガスの温度を基準温度として測定し、発熱抵抗体６１が発熱しているときの発熱抵抗体６１の雰囲気ガスの温度を参照温度として測定する第１の測温抵抗素子６２及び第２の測温抵抗素子６３と、発熱抵抗体６１の発熱温度と基準温度との差に対する、参照温度と基準温度との差の比が閾値以上になった場合、発熱抵抗体６１に異常が生じたと判定する判定部と、を備えるヒータを提供する。 （もっと読む）

【課題】冷却塔に簡易に設置して冷却塔における付着物を精度良く検出することができる冷却水性状測定装置と、この冷却水性状測定装置を備えた冷却塔を提供する。
【解決手段】冷却塔３０内の水がポンプ３２、熱交換器３４を通って冷却塔３０に戻り、散水管３６から充填材４０に注ぎかけられる。充填材４０を伝わり落ちてきた水は、上開容器状の集水部４１で集水され、配管４２を介して上開容器状の受水部４３に注ぎ込まれ、配管４４から計測チャンバ４５に導入され、配管４６を介して流出する。計測チャンバ４５にセンサ１が設置されており、計測チャンバ４５内に導入された冷却水と接触する。このセンサ１の検出温度Ｔ_１，Ｔ_２によって、この循環冷却水系におけるスライム発生状況が検出される。 （もっと読む）

【課題】湿度センサが元々備えている感湿素子、感温素子及び加熱手段を利用して、感湿素子に加熱クリーニングが必要な程度の劣化が生じているか自己診断する。
【解決手段】湿度計測装置は、相対湿度及び温度を計測する湿度エレメント及び温度エレメントと、湿度エレメントの加熱クリーニングを行うヒータとを備える湿度センサを２つ有する。湿度計測装置の第１の露点算出部２１が、一方の湿度センサを用いて、計測環境雰囲気中の相対湿度及び温度から第１の露点温度を求める。第２の露点算出部２２が、他方の湿度センサを用いて、ヒータ加熱中の相対湿度及び温度から第２の露点温度を求める。加熱していない通常計測中の湿度センサの露点温度と加熱中の湿度センサの露点温度に差が生じる場合は湿度エレメントが計測環境雰囲気によって劣化しているからであり、劣化判定部２３が、第１の露点温度と第２の露点温度の差に基づいて通常計測中の感湿エレメントにクリーニングが必要な程度の劣化が生じているかを判定する。 （もっと読む）

【課題】防曇性を客観的に評価することが可能な防曇性評価装置および防曇性評価方法を提供する。
【解決手段】被測定物５に向けてスポット光Ｒ１を発するスポット光源２０と、被測定物５に向けて蒸気を吹き付ける曇り生成装置４０と、蒸気によって被測定物５に発生した曇りにおけるスポット光Ｒ１の散乱光Ｒ２を受光して散乱度合いを測定する散乱光測定装置３０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】エンジンの運転状態や排気の温度によらず安定して濃度を検出できるＰＭセンサを提供すること。
【解決手段】ＰＭセンサは、エンジンの排気管に設けられたセンサ電極部を有し、排気に含まれるＰＭが付着したセンサ電極部の電気的特性に基づいて、排気のＰＭ濃度を検出する。ＰＭセンサは、ＰＭが付着したセンサ電極部の静電容量変化量ΔＣを測定し（Ｓ８）、測定した静電容量変化量ΔＣと、検出されたセンサ電極部の集塵後電極温度Ｔ_Ａとに基づいて、排気のＰＭ濃度Ｄを検出する（Ｓ９，１０）。 （もっと読む）

【課題】流路中に混入乃至発生した気泡が測温手段に付着して正確な液体の温度測定が困難になった場合に、気泡の付着を正確に検出する気泡検出装置及び前記気泡検出装置を備えた生体成分測定装置を提供すること。
【解決手段】流路内を流通する液体の温度を測定する測温手段、予め設定される温度上限値又は温度変化率を記憶する記憶手段、及び前記測温手段から出力される測温結果と前記温度上限値とに基づいて、又は前記測温手段から出力される測温結果から求められる温度変化率と前記記憶手段が記憶する前記温度変化率とに基づいて前記測温手段における気泡付着を判別する気泡付着判別手段を備えることを特徴とする気泡検出装置及びそれを用いた生体成分測定装置。 （もっと読む）

【課題】付着物を精度良く検出することができる付着物検出装置及び検出方法を提供する。
【解決手段】金属管２内に、発熱体３及び測温体４が挿入され、該発熱体３及び測温体４と該金属管２の内面との間に充填材５が充填されてなるプローブ１と、該発熱体３への通電制御手段と、該測温体の計測温度から該金属管外面の付着物の付着判定を行う判定手段とを備える。該発熱体３への通電量を変化させた際に該測温体４で計測される温度の変化に基づいて該金属管２の外面への付着物の付着を判定する。 （もっと読む）

【課題】付着物を精度良く検出することができる付着物検出装置及び検出方法を提供する。
【解決手段】金属管２内に、発熱体３及び測温体４が挿入され、該発熱体３及び測温体４と該金属管２の内面との間に充填材５が充填されてなるプローブ１と、該発熱体３への通電制御手段と、該測温体の計測温度から該金属管外面の付着物の付着判定を行う判定手段とを備える。該発熱体３への通電量を変化させた際に該測温体４で計測される温度の変化に基づいて該金属管２の外面への付着物の付着を判定する。 （もっと読む）

【課題】溶接部の長手方向端部の良否を精度良く且つ高速に検査することができる缶胴溶接部の検査方法を提供する。
【解決手段】缶胴の溶接部の長手方向に沿った基準波形Ａを生成する波形生成工程と、基準波形Ａに基づいて複数の判定領域Ｂ，Ｃ，Ｄを設定する判定領域設定工程と、各判定領域Ｂ，Ｃ，Ｄにおいて上限値ｈと下限値ｉとからなる許容範囲を設定する許容範囲設定工程と、溶接部の温度を測定する温度測定工程と、測定温度が判定領域において許容範囲内にあるとき良と判定し、許容範囲外にあるとき不良と判定する良否判定工程とを備える。波形生成工程は、溶接部の端部の基準波形Ａとして、上昇変化部Ａ−１と温度安定部Ａ−２と下降変化部Ａ−３とを含む波形を生成する。判定領域設定工程は、溶接部の端部の判定領域Ｂを温度安定部Ａ−２に対応する位置に設定する。 （もっと読む）

【課題】検査対象物の表面状態によらず、表面温度データに含まれている欠陥検知信号とノイズ信号の区別を明確することでき、確実に欠陥（亀裂等）を検出することができる検査方法を提供する。
【解決手段】例えば、レーザーで検査対象物の表面を加熱せずに、赤外線検出装置（検出素子）で検査対象物の表面温度を計測して、加熱前の第１の表面温度データを得る第１の走査（前進走査）と、レーザーで検査対象物の表面を加熱しながら、この検査対象物の表面温度を赤外線検出装置（検出素子）で計測して、加熱後の第２の表面温度データＤ２を得る第２の走査（後進走査Ｂ）とを行い、第２の表面温度データＤ２から、第１の表面温度データＤ１を減算することにより、第３の表面温度データＤ３を得る。 （もっと読む）

【課題】金属製の管の内面に樹脂製のライニング層が施工されているか否かを非破壊により簡易、かつ、確実に判定することのできる管内ライニングの判定方法。
【解決手段】金属製の管Ｐの内面に樹脂製のライニング層Ｌが施工されているか否かを判定する管内ライニングの判定方法で、金属製の管Ｐをその外側からヒータ１により加熱し、その加熱による管Ｐの温度上昇変化、または、加熱後の管Ｐの温度下降変化に基づいてライニング層Ｌの有無を判定する。 （もっと読む）

【課題】より正確に微小な異物の有無を検出することができる端面検査方法および端面検査装置を提供する。
【解決手段】端面検査装置１は、光ファイバ９０の端面９１を検査する装置であって、プローブ光用光源１１、プローブ光用光源１２、放射光検出センサ１３、観察用光源２１、観察用撮像部２２、解析部３０、レンズ４１〜４４、および、光フィルタ５１，５２を備える。プローブ光用光源１１またはプローブ光用光源１２から出力されたプローブ光は、端面９１を通過して光ファイバ９０に対して入射または出射するように端面９１に照射される。この端面９１へのプローブ光の照射に伴って発生する放射光の強度または分布が放射光検出センサ１３により検出される。これにより端面９１の温度変化が検出され、その温度変化検出結果に基づいて端面９１が解析部３０により検査される。 （もっと読む）

【課題】スラリー輸送ライン等における配管の詰まり状況を容易に把握することができる配管詰まり診断方法を提供する。
【解決手段】スラリー配管１１に約４０℃のスラリーが流れるのを一時的に停止して、スラリー配管１１に約２５℃の工業用水が流れるようにするとともに、それによる配管外面温度の過渡的変化を赤外線カメラ２３で撮影し、その撮影画像を画像処理装置２４で処理して得られた熱画像に基づいて、スラリー配管１１の詰まり状況を診断する。 （もっと読む）