【課題】膜厚を考慮した解析モデルを組み込んだ表面加熱・表面測温型の薄膜熱拡散率測定装置を構築する。
【解決手段】基板１をレーザパルス光などの加熱パルス光３を用いることにより、基板１上に成膜された薄膜２の表面を瞬間的に加熱すると表面温度が瞬間的に上昇する。その後、熱は、薄膜２の内部へ拡散し基板１内へと浸透し、薄膜２の表面温度は減衰する。測温パルス光４(P2)は、加熱パルス光３(P3)と同じ領域に照射される(4a)。その反射光(4b)の光強度は、薄膜２の表面温度に依存してわずかに変化する。この反射光の強度を検知器５により検知し、薄膜２表面の温度変化を検出する。検知器５は、反射光の強度を測定する光強度センサ５ａと、光強度センサ５ａからの信号に基づいて実際の温度とその変化を求め、記録する情報処理装置５ｂとを備えている。情報処理装置は、膜厚を考慮した解析モデルから、薄膜の熱拡散率を算出する演算部が組み込まれている。 （もっと読む）

【課題】被測定物の将来温度の挙動を推定する際に、温度計測データの存在する期間に限定されることなく、温度計測データの存在しない部分においても高精度に求めることができるようにする。
【解決手段】時間経過に伴って厚み及び温度が変化する被測定物の厚みを、既知の情報の厚みを基準に計算上増減させて、当該増減させた複数の厚みに対する熱履歴を計算するとともに、前記被測定物の表面に設定した解析エリアを複数に分割した各領域の温度を計測し、そのうちの、１つの領域についての温度を所定の時間だけ計測し、前記計測した計測値に基づいて前記被測定物の厚みを特定し、前記特定された厚みにおける前記被測定物の将来温度を推定する。 （もっと読む）

【課題】、種々の微小金属接合部の良否を検査できる微小金属接合部の検査方法を提供することを課題とする。
【解決手段】微小金属同士を接合するための微小金属接合部の検査方法であって、前記微小金属同士の接合部に加熱エネルギーを照射すること、前記加熱エネルギーによる接合部の加熱点から放射される赤外線を受光して前記加熱エネルギーの照射前後における前記加熱点の温度変化量を計測すること、前記加熱点の加熱量と前記温度変化量との関係から前記加熱点の接合面積係数を算出すること、前記算出された接合面積係数を前記と同じ方法で求めた基準モデル品の接合面積係数と比較すること、前記比較によって得た接合面積係数の差の大小によって前記接合部の良否を判定すること、から成る。 （もっと読む）

【課題】加熱用パルス光を用いて、薄膜の熱物性値を測定することができる薄膜熱物性測定装置を提供する。
【解決手段】薄膜熱物性測定装置において、薄膜を加熱する加熱用パルスレーザと、前記加熱用パルス光を導く光ファイバと、前記加熱用パルス光の発光時刻を計測する手段と、該薄膜の温度変化を検出する連続光の測温用レーザと、前記測温用レーザ光の反射光を検出する手段と、前記測温用レーザ光の反射光の強度を測定する手段と、加熱用パルス光の発光時刻からの経過時間の関数として反射光の強度を記録する手段と、記録された該測温用レーザの反射光の強度の時間変化に基づいて熱物性値を算出する手段を備え、また、前記記録手段が、記録開始するまでの最短時間がｔｓで、光速をｃとすると、前記加熱用パルス光の計測手段までの距離Ｌ１に対して、前記入射端から前記薄膜を照射する出射端までの距離Ｌ２は、ｃ×ｔ_ｓ/ｎ以上長いことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】焼結機械部品のクラック検出方法において、容易かつ確実にクラックを検出することのできる方法を提供する。
【解決手段】プーリ１の内輪部２または外輪部３のいずれか一方を加熱して、プーリ１に温度勾配を設ける。その後、温度分布可視化手段により温度分布を観察する。腕部４にクラックが発生していないと、高温の加熱側から腕部４を通過して低温の非加熱側へ熱が移動し、一定の時間が経過すると温度分布が均一になるが、腕部４にクラックが発生しているとクラックで熱の移動が遮断され、時間が経過しても加熱側と非加熱側との温度勾配が変化しない。 （もっと読む）

【課題】容器壁内部の初期温度を仮定することなく材料内部の温度推定を行うことができるようにする。
【解決手段】被測定材料の外壁温度を計測する外壁温度計測工程と、前記被測定材料の熱移動特性値を計算する熱移動特性値計算工程と、前記外壁温度計測工程で計測した外壁温度計測値、及び前記熱移動特性値計算工程で計算した熱移動特性値におけるノイズ成分を、ルジャンドル多項式を用いたノイズ除去アルゴリズムを使用して除去するノイズ除去工程と、前記ノイズ除去工程においてノイズが除去された外壁温度計測値及び熱移動特性値の高次の微係数を算出する微係数算出工程と、前記微係数算出工程において算出された高次の微係数を用いて内部温度を計算する内部温度計算工程とを行うようにすることにより、１回の演算で正確な解を求めることができるようにする。 （もっと読む）

【課題】容易に実施が可能であり、従来以上に確実にトピードカーの耐火物ライニングの厚さを検知して、耐火物ライニングの溶損度合いを判定できる、トピードカー内部の耐火物ライニングの溶損度合いの判定方法を提供すること。
【解決手段】トピードカー内部の耐火物ライニングの厚さの判定方法であって、トピードカー内に溶銑を充填してからｔ１（時間）後、ｔ２（時間）後（ただしｔ１＜ｔ２）にトピードカーの外壁温度Ｔ１（℃）、Ｔ２（℃）を測定し、該Ｔ１（℃）、Ｔ２（℃）の平均値であるＴ（℃）と、外壁温度の時間変化δＴ（℃／時間）＝（Ｔ２−Ｔ１）／（ｔ２−ｔ１）の絶対値である|δＴ|（℃／時間）が、それぞれ所定の値以下の場合を、トピードカー内部の耐火物ライニングの厚さが所定値以上であると判定することを特徴とするトピードカー内部の耐火物ライニングの溶損度合いの判定方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】冷却状態の実測を行うことなく、金属部材の変形・ひずみを予想できる熱処理シミュレーション方法を提案する。
【解決手段】所定形状の鋼材を熱処理した際の歪や変形を解析する熱処理シミュレーション方法であって、鋼材をガス冷却した際の熱伝達率を熱流体解析により求める第一工程Ｓ２と、熱伝達率に基づいて鋼材の熱歪及び／又は熱変形を有限要素解析により求める第二工程Ｓ３と、を有する。 （もっと読む）

【課題】
従来の熱伝達係数の評価法は、界面での変化を直接測定するものではなく、界面の有無による物性値の差から推測する方法に過ぎない。又、従来の熱伝達係数の評価法では、界面熱抵抗の原因である非常に小さな面積率を占める固体−固体真実接触部とほとんどの面積を占める固体−気体−固体接触部を分けて議論することはできなかった。
【解決手段】
固体間界面の気体（例えば大気）を熱拡散率の異なる気体（例えばHeやNe、Xe、CO₂等）に置換させたり、気体の平均自由行程が接触界面の空隙厚さ程度になるクヌーセン領域で気圧を変化させることにより生じる界面熱伝達の変化を、一方に周期的な加熱源を置くことにより空間的に減衰する熱波を発生させ、もう一方の温度を位相検波により測定することにより、測定する固体界面の局所的な熱伝達係数や真実接触面積を評価することを特徴とする。
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【課題】実施のための時間と手間とを抑制しつつ、鋼製部材の寸法の経時的変化を定量的に予測可能な鋼製部材の寸法変化予測方法を提供する。
【解決手段】鋼製部材の寸法変化予測方法は、鋼製部材に含まれる残留オーステナイトの組織量が把握されるγ_Ｒ組織量把握工程と、残留オーステナイト分解速度式が導出されるγ_Ｒ分解速度式導出工程と、残留オーステナイトの組織量と、残留オーステナイト分解速度式と、残留オーステナイトが単位組織量だけ分解した場合の体積変化率とから、残留オーステナイトの分解に伴う鋼製部材の寸法の変化率であるγ_Ｒ寸法変化率が算出されるγ_Ｒ寸法変化率算出工程と、γ_Ｒ寸法変化率が算入されて鋼製部材の寸法変化率が算出される寸法変化率算出工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】溶接幅を含めて溶接の良否を判定し、溶接の合否を高精度に判定し、プロセスライン中における破断を防止する。
【解決手段】溶接合否判定装置１０が、溶接中における溶接部の温度状態の良否を判定する温度状態判定手段１と、溶接した溶接幅が適切か否かを判定する溶接幅判定手段２と、温度状態判定手段１及び溶接幅判定手段２による判定結果に基づいて溶接の合否判定を行う判定手段３とを備え、温度状態判定手段１が、溶接部温度状態良否判定テーブル２０に基づいて、先行鋼帯の鋼種及び板厚、並びに、後行鋼帯の鋼種及び板厚から良否判定のための閾値温度を決定し、この決定された閾値温度に基づいて溶接部温度状態の良否判定を行い、溶接幅判定手段２が、溶接幅適否判定テーブル３０に基づいて、先行鋼帯の板幅及び後行鋼帯の板幅から適否判定のための閾値長さを決定し、この決定された閾値長さに基づいて溶接した溶接幅の適否判定を行う。 （もっと読む）

【課題】鉛フリーハンダが使用されるハンダ付け工程において、ハンダ濡れ性に影響する鉛フリーハンダ合金を構成する微量な銅の含有率を、ハンダ付け工程の現場で簡易な方法で精度良く同定する分析方法および分析装置を提供する。
【解決手段】組成既知の標準ハンダと組成未知の測定ハンダをそれぞれ糸状に加工し、標準ハンダ同士、および標準ハンダと測定ハンダの片端部を融着して作製した２組の熱電対を使用して、二つの組成の異なる金属をつなげて、両方の接点に温度差を与えると、金属の間に電圧が発生し、電流が流れる現象であるゼーベック効果を利用してハンダ中の銅の含有率を同定する。 （もっと読む）

【課題】金属（銅，アルミニウム，銀等）やダイヤモンド等の熱伝導率が大きい（熱浸透率が大きい）物質からなる被測定物について，熱物性値（特に，熱浸透率）を高感度かつ高精度で導出できる測定値を得ること。
【解決手段】被測定物の表面に熱物性値が既知の金の薄膜が形成された被測定試料の表面である測定部に対し，予め定められた周波数で強度変調された加熱光を照射させ（Ｓ５），前記測定部に検出光を照射させ（Ｓ６），その検出光が前記測定部から反射した反射検出光の強度に基づいて，前記加熱光の強度変化に対する前記反射検出光の強度変化の位相遅れを所定の位相検波手段により測定する（Ｓ６）。 （もっと読む）

材料接合部（４）の自動非接触非破壊試験方法において、最小閾値と最大閾値との間で動的閾値が変動し、動的閾値を超える熱流ダイナミクス値を示す、材料接合部（４）を通過する熱流ダイナミクスの領域が求められる。熱流ダイナミクスのこれらの領域が、周辺部における急激な変化に関して検査される。材料接合部（４）の溶融部（５）と、溶融していないが依然として付着性である部分（６）との間の境界（７）を横断する場合に、周辺部において急激な変化が起こる。
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【課題】評価信頼性が高くて比較的廉価にて提供でき、従来の画像検査方法等では評価不可能であった接合状態の良否評価も可能な、微小な金属接合部位の評価方法を提供することを課題とする。
【解決手段】接合された金属部材のうちの一方の接合部材の当該接合部位を所定温度まで加熱し、当該加熱点から他方の接合部材への熱伝導量を指標に、当該接合部位の接合状態の良否を評価する。熱伝導量を指標とする良否の評価は、加熱点を所定温度まで加熱し、加熱点の温度が加熱停止後に所定温度まで低下するまでの温度変移を、基準となる温度変移と比較することによりなされる。 （もっと読む）

【課題】電極タブに力を加えることなく超音波接合状態を検査することができる超音波接合検査装置を提供する。
【解決手段】超音波接合されたワーク９００ａ，９００ｂの温度分布を測定する温度測定手段２００と、温度分布が測定されるワーク９００ａ，９００ｂの未接合領域と超音波接合領域との温度差を利用して、当該ワーク９００ａ，９００ｂの超音波接合領域を算出する算出手段３００と、を有する。 （もっと読む）

【課題】熱電材料の熱電能分布を測定すると共に熱伝導率を測定することができる熱電材料測定装置および測定方法を提供する。
【解決手段】熱電材料測定装置は、被測定材料の測定表面を撮影する光学カメラ、加熱ヒータが装備されたプローブ、被測定材料を載置して測定ポイントを位置決めするステージ機構、これらを駆動する制御装置、および測定データのデータ処理を行うデータ処理装置を備え、被測定試料の局所的な熱伝導率と熱電能と表面光学画像を１度の測定で収集して２次元平面位置情報と熱物性値の相関を解析する。熱電材料測定装置において、被測定試料の局所的な熱伝導率と熱電能の測定は、加熱されたプローブに組み込まれた微小熱流計により測定された熱流によって、プローブ接触点の被測定試料の表面温度を正確に推定することにより行う。 （もっと読む）

【課題】温度センサの収納部を測定対象体に形成せずに温度センサを装着できる、測定対象体への温度センサの装着構成を備えた熱伝達性能測定用装置の提供。
【解決手段】この発明の熱伝達性能測定用装置１は、アルミ合金展伸材製で直方体状の外形と長方形平面である伝熱面２３と熱媒９の通流路２２用の複数の丸孔とが形成され，０．７ｍｍの最薄肉厚部を持つ測定試料本体２１を有する測定対象体２、無酸素銅製で長方形状の平面３２と熱媒９の加熱源のシーズヒータ３６を持つ熱源装置体３、０．４２ｍｍの外径の球状の測温接点を持ち伝熱面２３に装着された複数の熱電対４、伝熱面２３と平面３２との間に介挿された０．５ｍｍの外径のステンレス鋼丸線材製の複数の介挿体５、伝熱面２３と平面３２との間に充填された放熱用のシリコーンオイルコンパウンドを用いたグリース状伝熱材６などを備える。 （もっと読む）

【課題】
現在使用される音速の測定法は、原理的に接触測定が不可避であるから、放射化材料及び高温材料の測定は困難であり、また、金属の材料表面を熱が伝播する効率をあらわす熱伝導率を測定する方法も種々存在するが、これらの方法も精度良く温度を検出するためには接触しての温度計測が不可欠である。
【解決手段】
本発明では、短パルスレーザーを用いた誘導光散乱法の原理にて物質の表面または内部に音波を生成し、その場所にプローブ光を入射した際の反射光または回折光の時間応答から生成した音波の音速と熱伝導率の同時測定を行う方法である。 （もっと読む）

【課題】装置の製造作業を容易にし、かつ製造コストの増大を抑えて、信号線の断線異常を容易に検知すること。
【解決手段】装置本体１０に対して移動可能な分注アーム２０を備えた分析装置１において、分注アーム２０側から装置本体１０側に信号を伝送する信号線２９，３１，３２，３５の断線を検知する断線検知装置１７であって、信号線２９，３１，３２，３５における分注アーム２０の移動を許容する弛み部分Ｌからの赤外線量を赤外線検知部１７ａで検出し、赤外線検知部１７ａによる赤外線量Ｔに基づいて弛み部分Ｌでの断線異常を断線判断部１７ｂで判断し、この断線判断部１７ｂにより断線異常が判断された場合に、警報部１７ｃから警報を発するで、分析装置１の操作者に警告する。 （もっと読む）