ハンダ成分の測定方法、およびハンダ成分の測定に使用する分析装置およびハンダ試料製作器
【課題】鉛フリーハンダが使用されるハンダ付け工程において、ハンダ濡れ性に影響する鉛フリーハンダ合金を構成する微量な銅の含有率を、ハンダ付け工程の現場で簡易な方法で精度良く同定する分析方法および分析装置を提供する。
【解決手段】組成既知の標準ハンダと組成未知の測定ハンダをそれぞれ糸状に加工し、標準ハンダ同士、および標準ハンダと測定ハンダの片端部を融着して作製した２組の熱電対を使用して、二つの組成の異なる金属をつなげて、両方の接点に温度差を与えると、金属の間に電圧が発生し、電流が流れる現象であるゼーベック効果を利用してハンダ中の銅の含有率を同定する。
【解決手段】組成既知の標準ハンダと組成未知の測定ハンダをそれぞれ糸状に加工し、標準ハンダ同士、および標準ハンダと測定ハンダの片端部を融着して作製した２組の熱電対を使用して、二つの組成の異なる金属をつなげて、両方の接点に温度差を与えると、金属の間に電圧が発生し、電流が流れる現象であるゼーベック効果を利用してハンダ中の銅の含有率を同定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉛フリーハンダ合金を構成する各金属成分を、原理的で単純な熱起電力を測定することからなるハンダ成分の測定法、および該測定法に使用する分析装置および試料作製器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子産業の急速な発展の中で電子部品などの製造および組立に必用不可欠な金属同士の接合に用いられるハンダは、錫・鉛共晶ハンダが被着体への濡れ性、接合信頼性、ハンダ付け温度などで優れているために広く用いられてきたが世界的な環境保護の趨勢の中でハンダ合金を構成していた金属の一つである鉛が全面使用厳禁となり、鉛フリーハンダに移行している。鉛フリーハンダとしては種々の合金が提案されているが、錫・銀・銅合金および錫・銅合金が安定なハンダ材料として一般的に使用されている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。鉛が除去されたことにより、ハンダの溶融点が錫・鉛共晶ハンダの１８３℃から２１０〜２３０℃に上昇すると共にハンダの最も大切な役割である被着体としての金属に対する濡れ性の低下に起因する接着力の低下が生じる。特に、銅の含有率がハンダ濡れ性に大きく影響する。それ故に、接着力の低下を防ぐためにはハンダ合金を構成する各金属の含有率の測定と管理が極めて重要となっている。
【０００３】
鉛フリーハンダ合金を構成する成分の一つである銅は、含有率は少ないが溶融ハンダの被着体金属に対する濡れ性に大きな影響を与えるので、その含有率の測定と管理が必要になる。ハンダ合金の一般的な成分分析方法は日本工業規格ＪＩＳ Ｚ ３０１０に規定されており、分析成分ごとにハンダ合金試料を湿式分解によって前処理して分析試料を得た後、滴定法、吸光光度法、原子吸光などの分析法により、それぞれの元素を定量するものである。
【０００４】
日本工業規格ＪＩＳ Ｚ ３０１０に規定された方法が分析操作に長時間を要し、迅速性に欠ける点を改善した方法として、ハンダ試料を無機酸とオキシカルボン酸で加熱溶解してプラズマ発光分析で複数元素を同時に定量する微少量ハンダ合金の迅速、高精度な分析方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
フローハンダ付けプロセスでのオンラインでのハンダ成分の分析法として、従来の様に溶融ハンダ槽が稼働している現場とは別の場所に設置された装置で分析するのではなく溶融ハンダ槽中のハンダを所定量だけ汲み出し、ハンダが溶融状態にある間に放熱プレート上で固化させた試料を用いて蛍光Ｘ線分析法によって溶融ハンダの組成の定量分析を、より迅速かつ簡便に分析する方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
蛍光Ｘ線分析によるオンラインでのハンダ成分の分析法において、試料ハンダを汲み出す際の危険性や大がかりな装置の使用を回避した溶融ハンダのリアルタイムなハンダ成分元素の分析として溶融ハンダ槽中の溶融ハンダに組成既知の金属部材を挿入して溶解速度を検出し、溶解速度を基にして溶融ハンダ槽中のハンダ成分濃度を検出する方法が提案されている（例えば、特許文献４）。
【０００７】
鉛フリーハンダ中の鉛の含有率をオンラインで分析する方法として、ハンダの液相点および固相点が加熱と冷却することにより、相変化する温度曲線の特徴、要素を捉え、予め蓄積された履歴特性から検索して分析する方法などが提案されているが、何れの方法も検査工程が煩わしく、精度も低い。
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−６３５０９号公報
【特許文献２】特開２００５−１２５３６０号公報
【特許文献２】特開平７−１５９３９５号公報
【特許文献３】特開２００６−２９２６８８号公報
【特許文献４】特開２００２−３４０８８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
電子部品の端子部材料としては、銅や鉄、あるいは４２Ａｌｌｏｙの様な鉄・ニッケル合金が用いられており、これらの端子部材料表面はハンダ濡れ性を改善する目的で錫・鉛などの組成のメッキが施される。それ故に、これらの端子部材料を鉛フリーハンダでハンダ付けする際に溶融ハンダ槽に部材料からの銅やメッキ層からの鉛が不純物として混入する可能性があり、溶融ハンダ槽中の銅や鉛の濃度が増加する可能性がある。一般的な鉛フリーハンダである錫・銀・銅合金で銅の含有量は０．５ｗｔ％以下であるが１ｗｔ％に達するとハンダ濡れ性に影響を与え、被着体としての電子部品などの金属に対する接着力が低下する。それ故に、蛍光Ｘ線分析や原子吸光などの大がかりな装置を使用せず、その上、迅速かつ簡便にハンダ成分を精度良く測定する分析法が待たれている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、熱電気現象である極めて原理的で単純なゼーベック効果を利用したハンダ成分を現場サイドにおいて、オフラインで簡便に測定することが可能なハンダ成分の測定方法、およびハンダ成分の測定に使用する熱起電力を直流増幅器で増幅して熱起電力の差から成分の含有率を同定する分析装置および測定に使用する糸状ハンダを製作するためのハンダ試料製作器を提供することで課題を解決した。
【００１１】
ゼーベック効果は、ペルチェ効果、トムソン効果の三つの熱電効果の一つで、二つの材料Ａ，Ｂで作った電線を一点で繋げ、各々の電線の繋いでない方の端を一定温度ＴＯに保ち、電線を繋いだ点の温度をＴとすると、二つの端の間には熱起電力Ｖが生じる。これをゼーベック効果と呼び、発生する熱起電力Ｖは、
【００１２】
【数１】
【００１３】
の様に表される。この比例定数ＳＡＢをゼーベック係数と呼び、二つの材料Ａ，Ｂに固有の値である。本発明では、組成既知のハンダ同士の片端部を融着して構成された標準熱電対と、組成既知のハンダと組成未知のハンダの片端部を融着して構成した被測定熱電対からなる二組の熱電対を作製して温度センサーとし、発生する熱起電力の差を測定して組成未知のハンダ成分を同定するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、ハンダ付けプロセス中に被着体からの溶け出しで増加する可能性があり、特に、ハンダ濡れ性に影響を与えるハンダ成分中の銅含有率を簡易な方法で、オフラインで測定してハンダの使命である被着体への接着力の低下を防ぐ効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明は、１）ハンダ試料の熱起電力の測定からゼーベック効果を利用してハンダ組成を同定する測定方法、２）組成既知の鉛フリーハンダ同士の片端部を融着して構成した標準熱電対と、組成既知の鉛フリーハンダと組成未知の鉛フリーハンダの片端部を融着して構成した被測定熱電対が発生する微小な熱起電力の差を測定してハンダ成分を同定する分析装置、３）溶融ハンダ槽から成分を測定するハンダを汲み出して熱電対を作製するための糸状ハンダ作製器、からなる。
【００１６】
本発明を図面で説明する。図１は本発明の測定方法を示す概念図で、装置の全体的な構成は、試料を入れる恒温槽１、ローパスフィルタ（Ｎｏ．１）２、増幅度が１０００倍の増幅器３、ローパスフィルタ（Ｎｏ．２）４、増幅度が１５０倍の増幅器５、ローパスフィルタ（Ｎｏ．３）６、および起電力を読み取るＤＶＭマルチメータ７からなる。ａおよびｂは、それぞれ組成既知のＭ７０５ハンダ（錫；９６．５ｗｔ％、銀；３．０ｗｔ％、銅；０．５ｗｔ％）同士の糸状ハンダ、組成既知のＭ７０５ハンダおよび組成未知のハンダの糸状ハンダからなる熱電対で、３個のローパスフィルタ２，４，６でノイズを除去すると共に熱起電力の差を２つの熱起電力の差を増幅器３，５で１５万倍に増幅して電圧をＤＶＭマルチメータ７で読み取る。
【００１７】
図２にＭ７０５ハンダからなる糸状ハンダの一端を溶融して作製した標準熱電対およびＭ７０５ハンダからなる糸状ハンダの端部と組成未知のハンダからなる糸状ハンダの端部を溶融して作製した被測定熱電対の二種類の熱電対が発生する微小な熱起電力の差（μＶ）を検出し、かつ、現場使用に適した安価な直流増幅器の構成を示す。熱電対のリード線ａ，ｂは、それぞれ個別の直流増幅器８，９で増幅される。直流増幅器８，９は１μＶ程度の起電力を１５０ｍＶ程度まで増幅する。一般に、１μＶ程度の電圧値を測定するためには高価な測定器が必要となるが、本発明では比較的安価に同等の機能を備えるために二つの熱電対の絶対値の測定を行わず、電圧の差を測定して表示する様にして低価格化に成功した。増幅された二種類の起電力を選択回路１０，比較回路１１，判定回路１２の各回路を経て表示器１３に電圧がｍＶの単位で表示される。
【００１８】
図３に熱電対の作製に使用する測定試料の糸状ハンダの製作器を示す。溶融ハンダ槽から汲み出した溶融ハンダを加熱加工ブロック１４で加熱された糸状ハンダ作製台１５の上に流し、ヘラ１６で均一にした後、冷却して糸状ハンダを取り出す。従来は大きな棒状ハンダから伸線機を使用して徐々に時間をかけて延伸し、糸状ハンダが作製されていたが図３の作製器を使用することによって、ハンダ付け作業の現場で熱起電力を測定する試料を容易に作製することを可能にした。
【実施例１】
【００１９】
銅の含有率が０．５ｗｔ％のＭ７０５ハンダからなる糸状ハンダ同士の一端を融着して作製した標準熱電対と、Ｍ７０５ハンダの糸状ハンダの端部と銅の含有率が０．５ｗｔ％のハンダからなる糸状ハンダの一端を融着して作製した被測定熱電対を常温から約２０℃の間隙で２００℃までの各温度で熱起電力を図２に示した装置に接続して熱起電力を測定した結果を図４に示す。図は２回の測定結果を重ねて示している。図４から明らかな様に、銅の含有率が０．５ｗｔ％の試料ではＭ７０５ハンダと銅の含有率が等しいために熱起電力は測定温度に関係なく、±ｍＶ以下の値を示し、誤差範囲にある。
【実施例２】
【００２０】
実施例１と同様の実験を、銅の含有率が０．８ｗｔ％のハンダで行った結果を図５に示す。図は４回の測定で得られた結果を重ねて示されている。図５から、ハンダ融点である２１０〜２３０℃よりも１０〜３０℃低い２００℃で約０．３５Ｖの電圧を示し、更に、熱起電力に温度依存性があることが認められる。
【実施例３】
【００２１】
実施例１と同様の実験を、銅の含有率が０．７ｗｔ％〜１．０ｗｔ％のハンダを使用して熱起電力を測定し、各含有率での２００℃における熱起電力を求めた結果を図６に示す。この結果から、熱起電力の値を閾値として溶融槽中のハンダの銅含有率を同定することが可能となる。即ち、銅含有率が１．０ｗｔ％では熱起電力は０．６〜０．７Ｖ、銅含有率が８ｗｔ％では０．３〜０．４Ｖ、銅含有率が０．７ｗｔ％では０．０３〜０．０５Ｖとなるので、仮に熱起電力の閾値を０．０３Ｖと設定すればハンダ中の銅含有率を０．７ｗｔ％以下に設定することが可能になり、溶融槽の鉛フリーハンダの銅含有率を戻すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、従来の錫・鉛共晶ハンダに代えて錫・銀・銅合金などの鉛フリーハンダを使用する上で、ハンダ濡れ性に影響する銅成分のハンダ付けプロセス中の増加量を知るための測定に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】ハンダ成分分析装置の概念図である。
【図２】ハンダ熱電対の起電力用の低ノイズ、高増幅の直流増幅器の構成図である。
【図３】糸状ハンダの製作器である。
【図４】標準熱電対と銅含有率０．５ｗｔ％のハンダの熱電対による熱起電力の測定値である。
【図５】標準熱電対と銅含有率０．８ｗｔ％のハンダの熱電対による熱起電力の測定値である。
【図６】銅含有率と２００℃での熱起電力との関係を示す。
【符号の説明】
【００２４】
１ 恒温槽
２ ローパスフィルタＮｏ．１
３ 増幅度１０００倍の増幅器
４ ローパスフィルタＮｏ．２
５ 増幅度１５０倍の増幅器
６ ローパスフィルタＮｏ．３
７ ＤＶＭマルチメータ
８ フィルタを含んだ直流増幅器Ｎｏ．１
９ フィルタを含んだ直流増幅器Ｎｏ．２
１０ ２種類の熱電対の起電力を選択する回路
１１ ２種類の熱電対の起電力の値を比較する回路
１２ ２種類の熱電対の起電力を比較した値を判定する回路
１３ 判定結果を表示する回路と表示器
１４ 加熱加工ブロック
１５ 糸状ハンダ製作台
１６ ヘラ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉛フリーハンダ合金を構成する各金属成分を、原理的で単純な熱起電力を測定することからなるハンダ成分の測定法、および該測定法に使用する分析装置および試料作製器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子産業の急速な発展の中で電子部品などの製造および組立に必用不可欠な金属同士の接合に用いられるハンダは、錫・鉛共晶ハンダが被着体への濡れ性、接合信頼性、ハンダ付け温度などで優れているために広く用いられてきたが世界的な環境保護の趨勢の中でハンダ合金を構成していた金属の一つである鉛が全面使用厳禁となり、鉛フリーハンダに移行している。鉛フリーハンダとしては種々の合金が提案されているが、錫・銀・銅合金および錫・銅合金が安定なハンダ材料として一般的に使用されている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。鉛が除去されたことにより、ハンダの溶融点が錫・鉛共晶ハンダの１８３℃から２１０〜２３０℃に上昇すると共にハンダの最も大切な役割である被着体としての金属に対する濡れ性の低下に起因する接着力の低下が生じる。特に、銅の含有率がハンダ濡れ性に大きく影響する。それ故に、接着力の低下を防ぐためにはハンダ合金を構成する各金属の含有率の測定と管理が極めて重要となっている。
【０００３】
鉛フリーハンダ合金を構成する成分の一つである銅は、含有率は少ないが溶融ハンダの被着体金属に対する濡れ性に大きな影響を与えるので、その含有率の測定と管理が必要になる。ハンダ合金の一般的な成分分析方法は日本工業規格ＪＩＳ Ｚ ３０１０に規定されており、分析成分ごとにハンダ合金試料を湿式分解によって前処理して分析試料を得た後、滴定法、吸光光度法、原子吸光などの分析法により、それぞれの元素を定量するものである。
【０００４】
日本工業規格ＪＩＳ Ｚ ３０１０に規定された方法が分析操作に長時間を要し、迅速性に欠ける点を改善した方法として、ハンダ試料を無機酸とオキシカルボン酸で加熱溶解してプラズマ発光分析で複数元素を同時に定量する微少量ハンダ合金の迅速、高精度な分析方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
フローハンダ付けプロセスでのオンラインでのハンダ成分の分析法として、従来の様に溶融ハンダ槽が稼働している現場とは別の場所に設置された装置で分析するのではなく溶融ハンダ槽中のハンダを所定量だけ汲み出し、ハンダが溶融状態にある間に放熱プレート上で固化させた試料を用いて蛍光Ｘ線分析法によって溶融ハンダの組成の定量分析を、より迅速かつ簡便に分析する方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
蛍光Ｘ線分析によるオンラインでのハンダ成分の分析法において、試料ハンダを汲み出す際の危険性や大がかりな装置の使用を回避した溶融ハンダのリアルタイムなハンダ成分元素の分析として溶融ハンダ槽中の溶融ハンダに組成既知の金属部材を挿入して溶解速度を検出し、溶解速度を基にして溶融ハンダ槽中のハンダ成分濃度を検出する方法が提案されている（例えば、特許文献４）。
【０００７】
鉛フリーハンダ中の鉛の含有率をオンラインで分析する方法として、ハンダの液相点および固相点が加熱と冷却することにより、相変化する温度曲線の特徴、要素を捉え、予め蓄積された履歴特性から検索して分析する方法などが提案されているが、何れの方法も検査工程が煩わしく、精度も低い。
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−６３５０９号公報
【特許文献２】特開２００５−１２５３６０号公報
【特許文献２】特開平７−１５９３９５号公報
【特許文献３】特開２００６−２９２６８８号公報
【特許文献４】特開２００２−３４０８８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
電子部品の端子部材料としては、銅や鉄、あるいは４２Ａｌｌｏｙの様な鉄・ニッケル合金が用いられており、これらの端子部材料表面はハンダ濡れ性を改善する目的で錫・鉛などの組成のメッキが施される。それ故に、これらの端子部材料を鉛フリーハンダでハンダ付けする際に溶融ハンダ槽に部材料からの銅やメッキ層からの鉛が不純物として混入する可能性があり、溶融ハンダ槽中の銅や鉛の濃度が増加する可能性がある。一般的な鉛フリーハンダである錫・銀・銅合金で銅の含有量は０．５ｗｔ％以下であるが１ｗｔ％に達するとハンダ濡れ性に影響を与え、被着体としての電子部品などの金属に対する接着力が低下する。それ故に、蛍光Ｘ線分析や原子吸光などの大がかりな装置を使用せず、その上、迅速かつ簡便にハンダ成分を精度良く測定する分析法が待たれている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、熱電気現象である極めて原理的で単純なゼーベック効果を利用したハンダ成分を現場サイドにおいて、オフラインで簡便に測定することが可能なハンダ成分の測定方法、およびハンダ成分の測定に使用する熱起電力を直流増幅器で増幅して熱起電力の差から成分の含有率を同定する分析装置および測定に使用する糸状ハンダを製作するためのハンダ試料製作器を提供することで課題を解決した。
【００１１】
ゼーベック効果は、ペルチェ効果、トムソン効果の三つの熱電効果の一つで、二つの材料Ａ，Ｂで作った電線を一点で繋げ、各々の電線の繋いでない方の端を一定温度ＴＯに保ち、電線を繋いだ点の温度をＴとすると、二つの端の間には熱起電力Ｖが生じる。これをゼーベック効果と呼び、発生する熱起電力Ｖは、
【００１２】
【数１】
【００１３】
の様に表される。この比例定数ＳＡＢをゼーベック係数と呼び、二つの材料Ａ，Ｂに固有の値である。本発明では、組成既知のハンダ同士の片端部を融着して構成された標準熱電対と、組成既知のハンダと組成未知のハンダの片端部を融着して構成した被測定熱電対からなる二組の熱電対を作製して温度センサーとし、発生する熱起電力の差を測定して組成未知のハンダ成分を同定するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、ハンダ付けプロセス中に被着体からの溶け出しで増加する可能性があり、特に、ハンダ濡れ性に影響を与えるハンダ成分中の銅含有率を簡易な方法で、オフラインで測定してハンダの使命である被着体への接着力の低下を防ぐ効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明は、１）ハンダ試料の熱起電力の測定からゼーベック効果を利用してハンダ組成を同定する測定方法、２）組成既知の鉛フリーハンダ同士の片端部を融着して構成した標準熱電対と、組成既知の鉛フリーハンダと組成未知の鉛フリーハンダの片端部を融着して構成した被測定熱電対が発生する微小な熱起電力の差を測定してハンダ成分を同定する分析装置、３）溶融ハンダ槽から成分を測定するハンダを汲み出して熱電対を作製するための糸状ハンダ作製器、からなる。
【００１６】
本発明を図面で説明する。図１は本発明の測定方法を示す概念図で、装置の全体的な構成は、試料を入れる恒温槽１、ローパスフィルタ（Ｎｏ．１）２、増幅度が１０００倍の増幅器３、ローパスフィルタ（Ｎｏ．２）４、増幅度が１５０倍の増幅器５、ローパスフィルタ（Ｎｏ．３）６、および起電力を読み取るＤＶＭマルチメータ７からなる。ａおよびｂは、それぞれ組成既知のＭ７０５ハンダ（錫；９６．５ｗｔ％、銀；３．０ｗｔ％、銅；０．５ｗｔ％）同士の糸状ハンダ、組成既知のＭ７０５ハンダおよび組成未知のハンダの糸状ハンダからなる熱電対で、３個のローパスフィルタ２，４，６でノイズを除去すると共に熱起電力の差を２つの熱起電力の差を増幅器３，５で１５万倍に増幅して電圧をＤＶＭマルチメータ７で読み取る。
【００１７】
図２にＭ７０５ハンダからなる糸状ハンダの一端を溶融して作製した標準熱電対およびＭ７０５ハンダからなる糸状ハンダの端部と組成未知のハンダからなる糸状ハンダの端部を溶融して作製した被測定熱電対の二種類の熱電対が発生する微小な熱起電力の差（μＶ）を検出し、かつ、現場使用に適した安価な直流増幅器の構成を示す。熱電対のリード線ａ，ｂは、それぞれ個別の直流増幅器８，９で増幅される。直流増幅器８，９は１μＶ程度の起電力を１５０ｍＶ程度まで増幅する。一般に、１μＶ程度の電圧値を測定するためには高価な測定器が必要となるが、本発明では比較的安価に同等の機能を備えるために二つの熱電対の絶対値の測定を行わず、電圧の差を測定して表示する様にして低価格化に成功した。増幅された二種類の起電力を選択回路１０，比較回路１１，判定回路１２の各回路を経て表示器１３に電圧がｍＶの単位で表示される。
【００１８】
図３に熱電対の作製に使用する測定試料の糸状ハンダの製作器を示す。溶融ハンダ槽から汲み出した溶融ハンダを加熱加工ブロック１４で加熱された糸状ハンダ作製台１５の上に流し、ヘラ１６で均一にした後、冷却して糸状ハンダを取り出す。従来は大きな棒状ハンダから伸線機を使用して徐々に時間をかけて延伸し、糸状ハンダが作製されていたが図３の作製器を使用することによって、ハンダ付け作業の現場で熱起電力を測定する試料を容易に作製することを可能にした。
【実施例１】
【００１９】
銅の含有率が０．５ｗｔ％のＭ７０５ハンダからなる糸状ハンダ同士の一端を融着して作製した標準熱電対と、Ｍ７０５ハンダの糸状ハンダの端部と銅の含有率が０．５ｗｔ％のハンダからなる糸状ハンダの一端を融着して作製した被測定熱電対を常温から約２０℃の間隙で２００℃までの各温度で熱起電力を図２に示した装置に接続して熱起電力を測定した結果を図４に示す。図は２回の測定結果を重ねて示している。図４から明らかな様に、銅の含有率が０．５ｗｔ％の試料ではＭ７０５ハンダと銅の含有率が等しいために熱起電力は測定温度に関係なく、±ｍＶ以下の値を示し、誤差範囲にある。
【実施例２】
【００２０】
実施例１と同様の実験を、銅の含有率が０．８ｗｔ％のハンダで行った結果を図５に示す。図は４回の測定で得られた結果を重ねて示されている。図５から、ハンダ融点である２１０〜２３０℃よりも１０〜３０℃低い２００℃で約０．３５Ｖの電圧を示し、更に、熱起電力に温度依存性があることが認められる。
【実施例３】
【００２１】
実施例１と同様の実験を、銅の含有率が０．７ｗｔ％〜１．０ｗｔ％のハンダを使用して熱起電力を測定し、各含有率での２００℃における熱起電力を求めた結果を図６に示す。この結果から、熱起電力の値を閾値として溶融槽中のハンダの銅含有率を同定することが可能となる。即ち、銅含有率が１．０ｗｔ％では熱起電力は０．６〜０．７Ｖ、銅含有率が８ｗｔ％では０．３〜０．４Ｖ、銅含有率が０．７ｗｔ％では０．０３〜０．０５Ｖとなるので、仮に熱起電力の閾値を０．０３Ｖと設定すればハンダ中の銅含有率を０．７ｗｔ％以下に設定することが可能になり、溶融槽の鉛フリーハンダの銅含有率を戻すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、従来の錫・鉛共晶ハンダに代えて錫・銀・銅合金などの鉛フリーハンダを使用する上で、ハンダ濡れ性に影響する銅成分のハンダ付けプロセス中の増加量を知るための測定に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】ハンダ成分分析装置の概念図である。
【図２】ハンダ熱電対の起電力用の低ノイズ、高増幅の直流増幅器の構成図である。
【図３】糸状ハンダの製作器である。
【図４】標準熱電対と銅含有率０．５ｗｔ％のハンダの熱電対による熱起電力の測定値である。
【図５】標準熱電対と銅含有率０．８ｗｔ％のハンダの熱電対による熱起電力の測定値である。
【図６】銅含有率と２００℃での熱起電力との関係を示す。
【符号の説明】
【００２４】
１ 恒温槽
２ ローパスフィルタＮｏ．１
３ 増幅度１０００倍の増幅器
４ ローパスフィルタＮｏ．２
５ 増幅度１５０倍の増幅器
６ ローパスフィルタＮｏ．３
７ ＤＶＭマルチメータ
８ フィルタを含んだ直流増幅器Ｎｏ．１
９ フィルタを含んだ直流増幅器Ｎｏ．２
１０ ２種類の熱電対の起電力を選択する回路
１１ ２種類の熱電対の起電力の値を比較する回路
１２ ２種類の熱電対の起電力を比較した値を判定する回路
１３ 判定結果を表示する回路と表示器
１４ 加熱加工ブロック
１５ 糸状ハンダ製作台
１６ ヘラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つの組成の異なる金属をつなげて、両方の接点に温度差を与えると、金属間に電圧が発生し、電流が流れる現象であるゼーベック効果を応用した方法であって、組成既知のハンダ同士の片端部を融着して構成された標準熱電対と、組成既知のハンダと組成未知のハンダの片端部を融着して構成した被測定熱電対からなる二組の熱電対を温度センサーとして回路を形成し、ハンダの融点よりも約１０℃から約３０℃低い温度で発生する微小な熱起電力を測定して熱起電力の差から組成未知のハンダ成分の組成比率を同定することを特徴とするハンダ成分の測定法。
【請求項２】
前記の組成既知および組成未知のハンダは、鉛フリーハンダであることを特徴とする請求項１に記載のハンダ成分の測定法。
【請求項３】
組成既知の鉛フリーハンダ同士により構成された熱電対（標準熱電対）と、組成既知の鉛フリーハンダと組成未知の鉛フリーハンダにより構成された熱電対（被測定熱電対）の二組の熱電対が発生する微小な熱起電力（μＶ）の差を検出して組成未知の鉛フリーハンダ成分を同定することを特徴とする請求項２に記載の鉛フリーハンダ成分同定に使用する分析装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載のハンダ成分の測定法および分析装置に関し、ハンダ付け作業の現場サイドで、溶融ハンダ槽から成分を測定する溶融状態の鉛フリーハンダを汲み取り、直ちに熱電対の作製に必要な糸状の測定用試料に加工製作することを特徴とするハンダ試料製作器。
【請求項５】
鉛フリーハンダに含まれる銅の含有率を熱起電力の測定から求めることを特徴とする請求項１および請求項３に記載のハンダ成分の測定法および分析装置。
【請求項１】
二つの組成の異なる金属をつなげて、両方の接点に温度差を与えると、金属間に電圧が発生し、電流が流れる現象であるゼーベック効果を応用した方法であって、組成既知のハンダ同士の片端部を融着して構成された標準熱電対と、組成既知のハンダと組成未知のハンダの片端部を融着して構成した被測定熱電対からなる二組の熱電対を温度センサーとして回路を形成し、ハンダの融点よりも約１０℃から約３０℃低い温度で発生する微小な熱起電力を測定して熱起電力の差から組成未知のハンダ成分の組成比率を同定することを特徴とするハンダ成分の測定法。
【請求項２】
前記の組成既知および組成未知のハンダは、鉛フリーハンダであることを特徴とする請求項１に記載のハンダ成分の測定法。
【請求項３】
組成既知の鉛フリーハンダ同士により構成された熱電対（標準熱電対）と、組成既知の鉛フリーハンダと組成未知の鉛フリーハンダにより構成された熱電対（被測定熱電対）の二組の熱電対が発生する微小な熱起電力（μＶ）の差を検出して組成未知の鉛フリーハンダ成分を同定することを特徴とする請求項２に記載の鉛フリーハンダ成分同定に使用する分析装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載のハンダ成分の測定法および分析装置に関し、ハンダ付け作業の現場サイドで、溶融ハンダ槽から成分を測定する溶融状態の鉛フリーハンダを汲み取り、直ちに熱電対の作製に必要な糸状の測定用試料に加工製作することを特徴とするハンダ試料製作器。
【請求項５】
鉛フリーハンダに含まれる銅の含有率を熱起電力の測定から求めることを特徴とする請求項１および請求項３に記載のハンダ成分の測定法および分析装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−１７０４０６（Ｐ２００８−１７０４０６Ａ）
【公開日】平成２０年７月２４日（２００８．７．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２７３１８（Ｐ２００７−２７３１８）
【出願日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【出願人】（５９２１５８２０２）株式会社レスカ (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月２４日（２００８．７．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【出願人】（５９２１５８２０２）株式会社レスカ (10)
【Ｆターム（参考）】
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