【課題】ガイド波を用いた減肉部の深さ測定において、測定精度が向上した非破壊検査方法および非破壊検査装置を提供する。
【解決手段】円筒構造物１００にガイド波９ａを送信し、欠陥１０２からの反射波９ａ２を受信する第１の送受信ステップと、反射波９ａ２の振幅から、欠陥１０２の断面積Ｓを算出する断面積算出ステップと、第１の送受信ステップのガイド波９ａ送信方向と概直交方向に、周波数を可変して複数回ガイド波９ｂを送信し、欠陥１０２からの反射波９ｂ２を受信する第２の送受信ステップと、反射波９ｂ２の振幅の周波数依存性から、欠陥１０２の開口長さａを測定する開口長さ測定ステップと、欠陥１０２の断面積Ｓおよび欠陥１０２の開口長さａから、欠陥１０２の深さｃを算出する深さ算出ステップと、を備える。 （もっと読む）

【課題】 超音波検査が困難な箇所、部位においても、精度よく且つ効率よく欠陥等を検出することの可能な超音波検査方法及び超音波検査装置を提供すること。
【解決手段】 検査対象部１０１にフェーズドアレイ探触子２から超音波を送信すると共に検査対象部１０１で反射した超音波の反射波を受信し、受信した反射波の信号により検査対象部１０１の欠陥を検出する。フェーズドアレイ探触子２を溶接部１０１の溶接線Ｌに対して片側に配置して被検査体１００上で溶接線Ｌに沿う方向へ移動させる。複数の走査位置毎にフェーズドアレイ探触子２の移動方向に略直交する方向において任意の点に集束する超音波を屈折角を異ならせて複数送信する。受信した反射波の信号から移動方向に略直交する方向及び被検査体の板厚方向を軸とする断面画像を複数の走査位置毎に生成する。生成した断面画像により欠陥を検出する。 （もっと読む）

【課題】ガイド波を用いた検査を行うにあたって、欠陥の形状や位置によらず、欠陥の有無を検査する。
【解決手段】ガイド波検査装置１０は、タンク１の測定領域２ａに対して、２つ以上の方向からガイド波を送信する。この結果、測定領域２ａ内に欠陥がある場合、欠陥からの反射波が受信される。少なくとも１つの方向で反射波が受信された場合、測定領域２ａ内に欠陥が存在すると判断する。この測定は、タンクにおいてあらかじめ定められた検査領域２を網羅するように測定領域を決定して行い、検査領域２内のいずれの箇所においても反射波が受信されなかった場合、タンク１が健全であると診断する。 （もっと読む）

【課題】上下の側板同士を両面横向ＳＡＷで接合する際に、溶接初期の段階で欠陥を検出し得る溶接部の欠陥検出方法を提供する。
【解決手段】上下の側板Ｗｕ，Ｗｌ間の開先Ｗａに両面横向ＳＡＷによる初層溶接部Ａを盛り、その厚さｈが必要積層厚さｈｍｉｎ以上である場合は、側板Ｗｕ，Ｗｌの一方の面側に配置した送信側探触子１から所定の条件で超音波を送信し、溶接部Ａで回折ないし反射した超音波を受信側探触子２で受信させるＴＯＦＤ法で欠陥を探り、欠陥がない、ないしは検出されたとしても指示長さが規定値を超えない場合は溶接部Ａを合格とし、欠陥の指示長さが規定値以上である場合は、側板Ｗｕ，Ｗｌの他方の面側の一方の面側と同一位置で且つ同様にしてＴＯＦＤ法による欠陥探傷を行い、欠陥がない、ないしは検出されたとしても指示長さが規定値を超えない場合は溶接部Ａを合格とし、欠陥の指示長さが規定値以上である場合は、溶接部Ａを不合格として判定する。 （もっと読む）

【課題】ガイド波の送信周波数の設定に対応して検査性能を向上することができるタンク底板検査装置を提供する。
【解決手段】側板２と張出部３ｂを有する底板３とを備えた縦置き型のタンク１を検査対象とし、ガイド波を利用してタンク１の底板３を検査するタンク底板検査装置であって、底板３の張出部３ｂ上に側板２の周方向の一部に沿って１列で配置された複数の超音波探触子９を備える。また、底板３の張出部３ｂ上における各超音波探触子９のガイド波送信位置と底板３の端面位置との距離Ｄａを検出するための位置センサ２１を備える。また、ガイド波の送信周波数ｆを設定するとともに、位置センサ２１の検出値に基づき距離Ｄａを演算し、この距離Ｄａが（Ｖａ／ｆ）×ｎ／２（但し、Ｖａは底板３の径方向に伝播するガイド波の速度であり、ｎは整数である）となるように位置調整機構５を制御して各超音波探触子９の位置を制御する探傷制御器６を備える。 （もっと読む）

【課題】作業者が直接検査対象部位について検査する必要がなく、又構造物の現状を変えることなく、現状を維持したままで、疲労亀裂の検出が可能であると共に疲労亀裂の程度の推定が可能な疲労損傷評価方法及びその装置を提供する。
【解決手段】検査対象部位２に取付けられたＡＥセンサ３と、該ＡＥセンサからＡＥ信号が入力される疲労亀裂進展判断部１２とを具備し、該疲労亀裂進展判断部は前記ＡＥ信号に基づき該ＡＥ信号の内亀裂進行に対応する特定周波数帯での特定周波数帯ＡＥカウント数を演算し、該特定周波数帯ＡＥカウント数に基づき疲労亀裂の発生、亀裂進展状態を判断する。 （もっと読む）

【課題】ノイズを受信超音波信号から除去して正確な超音波検査結果を得る。
【解決手段】超音波検査装置は、測定対象物に超音波を入射させ、前記測定対象物からの超音波を受信する超音波探触子１０と、超音波探触子１０が受信する超音波の信号のスペクトル解析を実行して、前記信号のスペクトルにおけるピークの間隔を測定し、当該ピークの間隔を用いて測定対象物の厚さを算出する計算部２８を備える。 （もっと読む）

表面に沿って伝送される複数の超音波を用いて物体の表面をモデル化する方法は、・これらの超音波を表面に沿った複数の経路に沿って伝送させるステップと、・これらの経路に沿った各超音波の伝播時間を求めるステップと、を含む。これらの超音波の少なくとも一部は、Ｓ０モードを示し、周波数に依存した速度を有する。この速度（ｃ）は第１の屈曲点（ＢＰ１）までの周波数では相対的に高く、第１の屈曲点（ＢＰ１）と第２の屈曲点（ＢＰ２）との間の周波数では相対的に急速に低下し、第２の屈曲点（ＢＰ２）を超えた周波数では相対的に低い。これらの超音波は、第１の屈曲点（ＢＰ１）またはそれ以下にある周波数範囲を有する。 （もっと読む）

【課題】継続的に車を使用しながら、メンテナンスのための工数及びコストを低減してメンテナンス効率を向上させた上で、ライナーにおけるクラック等の内部欠陥を確実、かつ速やかに検出することができる圧力タンク及び圧力タンクにおける内部欠陥検出方法を提供する。
【解決手段】ライナー２３の外面を繊維強化プラスチックの補強層２４で補強した燃料ガスタンク９であって、ライナー２３に接続され、ライナー２３を伝播する音波を検出する超音波センサ３７と、超音波センサ３７に接続され、超音波センサ３７の検出結果に基づいてライナー２３におけるクラックＣの有無を判断する診断回路３８と、を備え、診断回路３８は、ライナー２３内に水素ガスを充填する際に超音波センサ３７が検出する音波によってライナー２３のクラックＣの発生を判断し、ライナー２３のクラックＣが発生した場合に、異常信号を出力することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】検査の手間を少なくし、作業性を高めると共に、検査の精度の高いシーム溶接検査方法およびシーム溶接検査装置を提供する。
【解決手段】重ね合わせた複数の金属板に対して行われたシーム溶接の良否を判断するためのシーム溶接検査方法において、金属板表面のシーム溶接部位近傍に一時的に乗せられた、シーム溶接の良否を超音波を用いて検査する装置のプローブ２が、複数の金属板の境界面に対して斜め方向から超音波を入射させる。 （もっと読む）

【課題】あらゆる方向へ進展する粒界面亀裂を適正に検出することができる粒界面亀裂検出方法を提供すること。
【解決手段】超音波伝播媒体３を介して超音波探触子６から検査対象物Ｗへ超音波を発振して、検査対象物Ｗに反射した反射波を受信子６ｂで受信し、前記反射波に含まれる高調波波形に基づいて演算される非線形超音波特性を画像処理して表示する粒界面亀裂検出方法において、前記超音波探触子６が前記検査対象物Ｗの表面に対して前記超音波を入射させる入射角を変えて前記反射波を入力し（Ｓ５〜Ｓ９）、前記入射角毎に入力した前記反射波に含まれる高調波波形に基づいて演算される非線形超音波特性を前記入射角毎に画像処理して表示する（Ｓ１０，Ｓ１１）。 （もっと読む）

【課題】回転半径が小さく、前後走査を行う場合に元の位置に戻りやすく、しかも、１人で持ち運びすることが可能な自走式探傷装置を提供する。
【解決手段】自走式探傷装置１を中輪駆動とするため、少なくとも１つの前輪５と、少なくとも１つの後輪６と、２つのモータ駆動中輪４，４とを設けるようにすると共に、２つのモータ駆動中輪４，４をマグネットタイヤとし、車体左右中心ＣＬに対してほぼ左右対称に配設する。 （もっと読む）

【課題】ノイズが多く発生する環境下であっても、検査対象物に生じる亀裂進展の監視や腐食に伴う減肉箇所の発生の監視を継続して行うことができ、検査対象物の健全性評価を確実に行い得る探傷方法及び装置を提供する。
【解決手段】板状の検査対象物１に、超音波を発信して板波を伝播させ非健全箇所からの反射エコーの板波伝播時間を計測する第一センサ３、第二センサ４を、互いに所要間隔をあけて配設し、制御器５において、第一センサ３、第二センサ４で計測された板波伝播時間と、超音波の周波数及び検査対象物１の板厚によって異なる板波伝播音速とに基づいて、第一センサ３、第二センサ４から非健全箇所までの距離ｒ，Ｒを演算し、第一センサ３を中心とし距離ｒを半径とする円周と、第二センサ４を中心とし距離Ｒを半径とする円周と、前記第一センサ３及び第二センサ４の位置情報と、板波の伝播方向とに基づいて非健全箇所の位置を特定する。 （もっと読む）

【課題】検査作業の安全性を確保して球形タンクの溶接部を効率的に検査することのできる球形タンクの溶接検査システムを提供する。
【解決手段】球形タンクを包囲する多面体空間を形成する複数の頂点位置に、互いに同期して位置計測用情報を発するＧＰＳ送信機をそれぞれ配置し、一方、前記球形タンクの表面に沿って走行可能な自走型走行装置に、少なくとも３つのＧＰＳ送信機からの位置計測用情報をそれぞれ受信して前記球形タンクの表面上における自位置を求めるＧＰＳ受信機と、予め求められている前記球形タンクの溶接線を示す座標データと前記ＧＰＳ受信機にて求められた前記球形タンク上の自位置とを比較して前記球形タンクの溶接線に倣ってその走行を制御する走行制御装置を搭載したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高温の被検体３８に対する超音波を用いた探傷や厚み測定等の各種検査を精度良く実施する。
【解決手段】導電性材料の被検体３８に対向する開口２を有する導電性材料で形成された筐体２１の外面に信号端子２４設け、筐体２１内に振動子２８を収納すると共に、一端が信号端子２４の正極３３側に電気的に接続され、他端が振動子２８の上面に当接して振動子２８を被検体３８に付勢する正極側ばね部材３０と、一端が筐体２１に固定され他端が被検体３８に当接する負極側ばね部材３５とを設けることによって、２３０℃〜２４０℃の溶融点温度のはんだの使用を排除し、結果的に、高温の被検体の検査を実施できる。 （もっと読む）

【課題】超音波検査システム、方法及び装置を提供する。
【解決手段】超音波検査システム（１０）は、結合流体（４０）内に浸漬するようになった選択トランスデューサ（２０）及び選択音響ミラー（１８）を支持するための支持構造体（１３）を有する装置（１２）を含む。超音波放射線の総検査経路距離は、トランスデューサ−ミラー距離によって定まる第１の部分とミラー−対象物距離を含む第２の部分とを含む。第１及び第２の部分は、一定の総検査経路距離の範囲内で、超音波放射線を所望の水中深度において集束させるように相対的に調整することができる。トランスデューサ（２０）の選択は、少なくとも部分的に所望の検査ゾーンの水中深度に応じて決まる。音響ミラーの選択は、少なくとも部分的に選択トランスデューサ（２０）、総検査経路距離、及び検査対象物（２４）の入射表面（２６）の曲率に応じて決まる。 （もっと読む）

【課題】探触子を測定対象物から離すことなく任意の方向に移動させて厚さ又は亀裂深さを測定する。
【解決手段】超音波探触子１０は、超音波振動子１１と、前記超音波振動子と測定対象物１００との間に配置され、超音波が通過する球体１２と、前記球体を回転可能に保持する保持機構と、前記超音波振動子と前記球体との間で超音波を伝播させる液状媒体１７とを備える。超音波探傷装置は、一対の超音波探触子と、前記一対の超音波探触子を保持するホルダとを備え、前記一対の超音波探触子のそれぞれが本発明の超音波探触子である。 （もっと読む）

【課題】タンクのアニュラ板における側面部材直下に対応する部分をより広い範囲で簡単に検査可能な探傷装置を提供する。
【解決手段】探傷装置１００は、タンク５００の底面部５２０に板波を伝搬させる送信子１１２と、タンク５００の底面部５２０を伝搬して所定方向から入射される板波を受信する受信子１１３と、を備えている。このような探傷装置１００を用い、以下のようなタンク検査方法により、タンク５００の検査を実施する。送信子１１２および受信子１１３を備えた探触子１１０を底面部５２０の鍔部５２０Ｂにおける側面部材５１１から所定距離離れた位置に設置し、探触子１１０を底面部５２０の面方向に沿って回動させ、少なくとも閉塞部５２０Ａ側から側面部材５１１直下に対応する部分を介して伝搬される板波を受信可能な範囲を検査する。 （もっと読む）

【課題】被測定物の表面に付着した酸化膜の厚さを超音波共鳴によって簡単かつ高精度に測定することを可能にする。
【解決手段】被測定物１０の表面に付着した酸化膜１２の厚さを超音波共鳴周波数スペクトルに基づいて測定するに際し、被測定物１０の厚さ方向における超音波共鳴周波数を２以上の共鳴次数で測定し、ｎ（任意整数）次共鳴周波数とｎ＋１次共鳴周波数の差の逆数にｎ次共鳴周波数を乗じる演算式により見かけの共鳴次数ｎｘを算出する。この見かけの共鳴次数ｎｘと整数の共鳴次数ｎとのずれを等価位相ψとし、この等価位相ψの周波数に対する傾きｋをあらかじめ用意した検量データと照合させることにより酸化膜の厚さｈを決定する。 （もっと読む）

【課題】既設の地下タンクに対して観測用のセンサを取り付ける際に、地下タンクの外周を埋設する土砂などを除去するという面倒な作業を要さず、また、地下タンクを開放（貯留中の液体を一旦払い出して空にする）することなく、稼動中のままで検査が可能な地下タンクの腐食損傷評価システムを提供する。
【解決手段】地下タンクに、アコースティックエミッション（以下ＡＥという）センサを含むＡＥデータ採取装置を設置してＡＥデータを採取するステージと、前記ＡＥデータを処理してＡＥ特性値を抽出するステージと、前記ＡＥ特性値を解析して腐食度を判定するステージとを含み、前記ＡＥセンサの少なくとも一部が、導波棒を介して前記地下タンクの殻の内壁に接している、ことを特徴とする。 （もっと読む）