【課題】恒温恒湿槽１内の温湿度を複数箇所に設けたセンサ５により各々所定回数、計測し、この計測値のデータを統計的手法により処理することで、限られた数の計測値データから槽内全体の温湿度分布を精度良く推定する。
【解決手段】センサ５，５，…による計測値をコントローラ６のデータ記憶部６ａに格納する。この計測値データを、槽内全体の仮想の計測値の集合（母集団）からランダムに抜き出した標本とみなし、推定演算部６ｄにおいて分散分析の手法により処理して、ｔ分布によって推定される所謂９５％信頼区間でもって槽内の分布区間を表す。推定した分布区間を許容範囲と共にディスプレー８に表示する。分布区間が許容範囲から逸脱すればシグナル９を点滅させて警報を発する。 （もっと読む）

【課題】水系の腐食傾向を迅速かつ精度良く定量的に監視することができる腐食監視装置において、腐食が全面腐食によるものか、局部腐食によるものかを目視的に判断し、前記腐食監視装置のデータが妥当か否かを判断できる腐食監視装置を提供する。
【解決手段】カラム１は、カラム軸心方向を上下方向として設置され、下側のエンド部材２の管継手１１から試験流体が導入される。この試験流体は、径方向貫通孔１０、貫通孔７を介してカラム１内に流入し、極細金属ワイヤ４と接触した後、上側のエンド部材の貫通孔７、径方向貫通孔１０及び管継手１１を介してカラム１外に流出する。この監視装置において、カラム１に肉眼観察できる覗き部位１ｂを設け、カラム１内の微細金属ワイヤの腐食状況を観察することによって全面腐食か、局部腐食かを判断することができるようにした。 （もっと読む）

【課題】 電気化学測定法や、成分分析等で腐食状況を評価できない被評価金属のミクロ領域の腐食状況を評価することを課題とする。
【解決手段】 被評価金属表面に液体を滴下してミクロ接触角を実測し、実測したミクロ接触角から、ミクロ接触角マクロ接触角変換式曲線、あるいは変換曲線を用いてマクロ接触角を求める。求められたマクロ接触角から、被評価金属のマクロ接触角の腐食度データとを照合し、被評価金属のミクロ接触角の腐食度として評価を行う。 （もっと読む）

【課題】クリープボイドとその他の空隙とをより正確に、かつ簡便に判別することができるクリープボイドの検出方法およびこれを用いたクリープ損傷率の測定方法を提供することである。
【解決手段】金属に生じたクリープボイドを表面観察により検出する方法において、前記金属表面に存在する空隙の針状比、フェレ径比、主軸の傾斜角度および１個当たりの面積を計測することによって、クリープボイドとその他の空隙とを判別する。判別結果をもとにして、ボイド面積率法、Ａパラメータ法およびボイド個数密度法から選ばれる少なくとも１種を用いてクリープ損傷の程度を評価する。 （もっと読む）

【課題】タイヤゴムの厚み方向の酸素濃度分布が均一となるようにタイヤの劣化促進処理を行うことにより経年劣化したタイヤを再現して、経年劣化時のタイヤの耐久性を高精度で評価することができる空気入りタイヤの耐久試験方法を提供することを課題とする。
【解決手段】試験用タイヤ内側空間４０の酸素分圧をタイヤ内の全圧ＰＴの３０％以上、試験用タイヤ外側空間５０の酸素分圧を試験用タイヤ外側空間５０の全圧ＰＯの３０％以上とし、ＰＴ−ＰＯの値を０〜３５０ｋＰａの範囲として、酸素によるタイヤの劣化促進工程を行う。この工程では、タイヤ内側及びタイヤ外側の両方を高酸素濃度とすることにより、タイヤを構成するゴム（タイヤゴム）ヘの酸素の浸透がタイヤ内側とタイヤ外側との両方から進む。 （もっと読む）

【課題】 打切り時間および試験中止基準時間の適切な見積もりが、簡単にかつ迅速に行え、かつ信頼性の高いものとでき、また熟練を要しないものとする。
【解決手段】 試験対象の寿命分布となるワイブル分布を用い、その分布に従った乱数を試験個数分ずつ発生させて全てのワイブル乱数が何時間以上であるかを調べる過程を繰り返す。この処理を繰り返して累積分布を演算し、この累積分布からＬ１０寿命等の信頼度に対応する時間を読み取って打切り時間とするコンピュータシミュレーションを行う。また、上記ワイブル分布に従った乱数を試験個数分ずつ発生させてそのうちの最も短いワイブル乱数が何時間以上であるかを調べる処理を繰り返し、この処理を繰り返して累積分布を演算する。この累積分布から、１００％からＬ１０寿命等の信頼度を減算した値に対応する時間を読み取って１個破損時の試験中止基準時間とするコンピュータシミュレーションを行う。 （もっと読む）

【課題】合成石英ガラスのコンパクション起因及びレアファクション起因の屈折率変化を個別に算出する。
【解決手段】ＡｒＦエキシマレーザー光源１から出射されたレーザー光Ｌは、ビーム整形光学系２を通過し、ＮＤフィルタ３によりエネルギが調整され、更にアパーチャ４を介してサンプルＳに照射され、エネルギモニタ５によってエネルギ密度が測定される。
レーザー光Ｌの偏光方向に対し垂直方向の屈折率変化Δｎ₁はコンパクション起因の影響しか受けておらず、コンパクション起因の屈折率変化Δｎ_cと等しい。また、レーザー光Ｌの偏光方向に対し平行方向の屈折率変化Δｎ₂はコンパクション起因とレアファクション起因の双方の影響を受け、屈折率変化Δｎ_cとレアファクション起因の屈折率変化Δｎ_rの加算に等しい。このことから、Δｎ_c＝Δｎ₁、Δｎ_r＝Δｎ₂−Δｎ₁が得られる。 （もっと読む）

【課題】電気機器の外観に損傷を与えず、試料を容易に採取する。
【解決手段】ＴＧ−ＤＴＡから得られる絶縁材料の重量変化時の熱重量減少曲線の積分曲線の第一次重量減少量と第二次重量減少量の積分減量カーブを微分値に変換して微分ピークとした後、微分多重ピーク分割処理し、第二次重量減少ピーク面積値を第一次重量減少ピーク面積値で除して重量減量比を算出し、この重量減量比をＴＧ−ＤＴＡの指標値として従来手法で得られた重量減少率との相関を取ってマスターカーブを作成し、このマスターカーブと電気機器から採取された試料のＴＧ−ＤＴＡによる測定、分析結果とを照合する。そして、電気機器のＴＧ−ＤＴＡによる一次導体１近傍の測定対象部位に機器モールド時に試料採取用の絶縁材料２を設ける。 （もっと読む）

【課題】ヒーター破損による生産性低下への影響を最小限に抑制することができるとともに、コストの削減を実現することができる石英ヒーター劣化検出方法を提供する。
【解決手段】石英インラインヒーター２０１の寿命を破損前に検出することにより、石英インラインヒーター２０１を破損前に交換することを可能とし、さらに石英インラインヒーター２０１の破損前の交換を計画的に実行することを可能として、石英インラインヒーター２０１の寿命による破損をなくす。 （もっと読む）

【課題】金属材料のＳＣＣ感受性を簡易的に評価することができ、しかも、鋭敏化材及び非鋭敏化材のＳＣＣ感受性を評価できるようにしたＳＣＣ判定方法並びにＳＣＣ損傷抑制方法を提供する。
【解決手段】金属材料がＳＣＣを発生するか否かの指標となる材料固有の物性値を求めるようにしたＳＣＣ判定方法であり、アニオン不純物を含まない純水中で、界面の電位を一定に制御してＳＣＣを発生させる試験を行い、ＳＣＣを発現する下限界の電位を求めるようにしたものである。上記の試験方法としては、ＳＳＲＴ試験、ＵＣＬ試験、ＣＢＢ試験などが適用でき、この試験でＳＣＣの発生の有無を調べ、界面の電位を変えて試験を繰り返し行ってＳＣＣを発現する下限界の電位を求めるようにする。 （もっと読む）

【課題】低荷重・低応力拡大係数の条件の下であってもき裂進展速度評価をすることができる応力腐食割れ進展試験方法及びその装置を提供する。
【解決手段】応力腐食割れ進展試験装置は、所定の荷重又は応力拡大係数の条件の下で応力腐食割れの進展速度を測定する応力腐食割れ進展試験装置において、予め片面にき裂及び孔食の少なくとも一方を含む予き裂１５を導入した試験片１１と、この試験片１１の予き裂１５に引張応力を生じさせる荷重手段（例えば、曲げ冶具１２）と、前記試験片１１の少なくとも予き裂１５を腐食液１４により浸す腐食液浸漬手段（例えば、腐食液貯溜槽１３）と、を有する。 （もっと読む）

【課題】異方質の材料でも応力腐食割れ亀裂進展速度の評価ができる応力腐食割れ亀裂進展速度の評価方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る応力腐食割れ亀裂進展速度の評価方法は、異方質の試験片１０に亀裂１１を与え、この亀裂１１に負荷用手段１２からの荷重を加えるとともに、腐食環境下に収容し、前記異方質の試験片１１の亀裂進展速度を求めて亀裂度合を評価する応力腐食割れ亀裂進展速度の評価方法において、前記試験片１０において予め定められた荷重と亀裂１１の長さの変位から荷重−変位線ＰＶを求める一方、前記予め定められた荷重と試験荷重の１００％荷重までの荷重−変位線Ｐ_１Ｖ_１を外挿法で求め、この外挿法で求めた荷重−変位線Ｐ_１Ｖ_１と前記予め定められた荷重で求められた荷重−変位線ＰＶとから試験荷重１００％に対応する変位を算出し、算出した変位を試験片に付与して試験荷重の１００％荷重から応力拡大係数を算出する。 （もっと読む）

【課題】石油類容器に用いる石油類容器用金属材料における実機での局部腐食性評価を、迅速かつ簡便に、また、高精度で行う石油類容器用金属材料の局部腐食性評価方法を提供する。
【解決手段】石油類を収容する容器に用いられる金属材料の局部腐食性評価方法において、金属材料を用いて作製された金属片を、水またはＮａＣｌ水溶液とＳ粉末とを混合した溶液に接触させて腐食させ、当該腐食させた金属片の平均腐食深さと表面の粗さ測定値を合計して、当該腐食させた金属片の最大腐食深さを測定することにより、金属材料の局部腐食性を評価することを特徴とする。また、金属材料として鋼材を用いることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
現在使用される音速の測定法は、原理的に接触測定が不可避であるから、放射化材料及び高温材料の測定は困難であり、また、金属の材料表面を熱が伝播する効率をあらわす熱伝導率を測定する方法も種々存在するが、これらの方法も精度良く温度を検出するためには接触しての温度計測が不可欠である。
【解決手段】
本発明では、短パルスレーザーを用いた誘導光散乱法の原理にて物質の表面または内部に音波を生成し、その場所にプローブ光を入射した際の反射光または回折光の時間応答から生成した音波の音速と熱伝導率の同時測定を行う方法である。 （もっと読む）

【課題】鋼構造物の維持管理上、鋼材の腐食量予測が重要である。本発明は、従来法である暴露試験法や試験片の電気化学的腐食速度推定法の問題点を鑑み、試験片の加工、設置、回収調査の費用と労力を削減し、且つ、長期間の蓄積された腐食量の変化を測定することが可能な腐食量検出器、腐食量測定センサ、腐食量測定装置、及び腐食量測定方法を提供することを目的とする。
【解決手段】被覆された面と外部に露出された面とからなり腐食の進行により電気抵抗値が増加する金属導電部材、及び、前記金属導電部材に接続されているリード線を有する腐食センサエレメントと、前記リード線に接続されて前記腐食センサエレメントの電気抵抗値を測定する電気抵抗測定回路とを備えた腐食量検出器を用いる。また、アクティベータから非接触で駆動電力を取り込むアンテナと、前記電気抵抗測定回路にて測定された抵抗値をアクティベータに送信するための通信回路を設ける。 （もっと読む）

【課題】油圧ホースの劣化を定量的に把握する方法を提供する。
【解決手段】使用中のホースの変形量を、定期的に内圧を負荷して求め、前記ホースと同じ種類で新品状態にあるホースに前記内圧に等しい内圧を負荷して得られる変形量との差を基にホースの劣化度を判定し、好ましくは、前記変形量の差を、前記使用中のホースが、破損する直前の変形量の実績値と、前記実績値が得られる際の内圧を前記新品状態のホースに負荷して求めた変形量との差を基に求めた基準値と比較して、ホースの劣化度を判定する。前記変形量は、好ましくは、内圧を負荷する前のホース外径と、内圧が負荷されているホース外径を基に求める膨張量とする。 （もっと読む）

【課題】加温を伴う試験において、サンプルの変形、漏れ、破裂を防止しデータを得ることができる缶体変形、漏れ、破裂防止器具を提供する。
【解決手段】円筒状の缶体に充填された液体サンプルの加温を伴う試験において缶体１０の胴体部を外側から保持するために、該缶体の軸に直角方向外側へ凸の半閉鎖状板状体２と該板状体の両端末を閉鎖する側板３，４とからなる本体部１と該本体部１内に格納される前記缶体に軸方向の押圧力を付加するための可動で固定可能な押圧体５と、前記本体部１内に格納された缶体の天蓋１２の設けられた頂壁との間に介挿され、前記押圧体から前記缶体の頂壁に付加される押圧力を分散する支圧板８とからなり、前記本体１部に格納した前記缶体の天蓋１２の設けられた頂壁との間に前記支圧板８を介挿し、前記押圧体５を前記支圧板８を介して前記缶体の前記頂壁に軸方向の押圧力を付加して前記缶体の変形、漏れ、破裂を防止する。 （もっと読む）

【課題】被試験物に生じる温度ばらつきを再現し、実際の使用環境により近い状態で環境試験を行うことができる装置を開発する。
【解決手段】内部の環境を調節する恒温恒湿槽３に加えて、基板の温度ばらつきを監視するための温度ばらつき検知手段３５を備えている。温度ばらつき検知手段３５は、３個の温度センサー３６，３７，３８である。そして温度ばらつきが適正範囲に収まる様に送風機２０を制御し、送風量を増減する。温度ばらつきが小さいときは風速は下げる。 （もっと読む）

【課題】既存の環境測定装置は、長期間継続的に環境測定を続けると、その機能が低下して測定精度が悪くなることがある。故障も発生する。
【解決手段】予め基準の形状に加工された生分解性プラスチック材１４と、この生分解性プラスチック材１４を、被環境測定場所にその全部または一部の外観の変化が視覚により認識できる状態で固定する支持体１３と、少なくとも、生分解性プラスチック材１４の支持を開始した日を表示する表示体１５とを備える。生分解性プラスチックは、環境に応じた速度で劣化を進行させる。基準の形状に加工されたものだから、劣化状態は定型的である。劣化の程度に応じて変化するその外観を観察すれば、その環境の程度が測定できる。 （もっと読む）

【課題】液体の滴下動作を簡単に調整して精度よく液体を滴下することができる滴下装置を提供する。
【解決手段】腐食液Ｌの滴下量及び／又は滴下間隔などの滴下条件を設定部３ｅによって試験者が設定すると、これらの滴下条件が滴下条件情報として設定部３ｅから制御部３ｇに出力されて、制御部３ｇが記憶部３ｆにこの滴下条件情報を記憶させる。記憶部３ｆから制御部３ｇが滴下条件情報を読み出して制御部３ｇが一連の腐食試験動作を実行する。その結果、調整部３ｄの開度を制御部３ｇが動作制御して、所定の滴下量及び／又は滴下間隔で収容部３ａ内の腐食液Ｌが滴下部３ｂから試験対象物Ｔの表面に落下し、試験対象物Ｔと腐食液Ｌとが接触する。 （もっと読む）