本発明の実施形態は、目視残渣限界の基準を設定し、目視観察して表面が残渣限界を超えるかまたは残渣限界に適合するかを認識できるように観察者を訓練して、その検出限界に関して観察者を適格であると保証する装置および方法を目的とする。本発明は、所定の付着物を有する試片の集合体を備えるキットを特徴とする。
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【課題】容易に接着剤のアウトガス評価を行うことができるアウトガス評価方法を提供すること。
【解決手段】アウトガス評価システム１は、複数の透明板を接着する接着剤と前記複数の透明板とによって囲まれる閉空間が形成された評価サンプル２に対して、環境試験機４による環境試験を行う。また、アウトガス評価システム１は、この環境試験後の評価サンプル２に照明部８によって照明光を照射して、この評価サンプル２からの反射光を光検出部９によって検出する。その後、アウトガス評価システム１は、この反射光の検出結果をもとに、評価サンプル２の接着剤からのアウトガスの有無を評価する。 （もっと読む）

【課題】検査工程で要する時間を短くすることができる袋体検査装置及び袋体の製造方法を提供する。
【解決手段】袋体装着部３１の先端部に手袋１１を開口部４１側から被せてセットし、袋体装着部３１の先端部を、開口部４１を介して手袋１１内に配置する。セット状態において、エアポンプ８３からのエアを袋体装着部３１を介して手袋１１内に供給して当該手袋１１を膨らませるとともに、袋体装着部３１の電球６３よって手袋１１の内側から光を当てる。立体形状に膨らまされた手袋１１は、その内側から光が当てられ、表出される光の強弱によってピンホールや薄肉部を検出する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、長いリング状ワークであっても高い精度で検査することができる検査装置の提供を課題とする。
【解決手段】リング状ワーク１６の内側に、３個のローラ１７、１８、１９を介在させ、ローラ１７、１８、１９でワーク１６を緊張させ、ワーク１６の上エッジ１１１に存在する可能性のある疵を検出するリング状ワークの検査装置１０において、第１ローラ１７と第２ローラ１８は軸間距離Ｌ３を一定に保ち、第３ローラ１９を移動させることで、ワーク１６を緊張させ、第１ローラ１７と第２ローラ１８との間に、撮像手段２３が設けられていることを特徴とする。
【効果】軸間距離Ｌ３が一定であるため、第１ローラ１７と第２ローラ１８との間で、ワーク１６が振動から受ける影響は同じになる。第１ローラ１７と第２ローラ１８との間に撮像手段２３を設けることで、異なるワークであっても高い精度で検査を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】内管の周囲に巻き付けられたワイヤの巻き付け不良をタイムリーに検出する。
【解決手段】ワイヤＷを内管ゴム１４の周囲に巻き付けるワイヤ巻き付け装置２０にはワイヤ補強層検査装置１０が設けられている。ワイヤ補強層検査装置１０は、ワイヤ補強層１６の表面形状を測定する表面形状測定装置５０と、その表面形状に基づきワイヤ補強層１６の巻き付け不良を検出するコントローラ７０とを備えている。表面形状測定装置５０は、ワイヤ補強層１６にレーザ光５４を照射するレーザ光射出部５２と、反射したレーザ光５５をイメージセンサに結像させてワイヤ補強層１６の表面形状を測定する測定部５６とを備えている。回転盤２４が９０度回転する毎に、表面形状測定装置５０でワイヤ補強層１６の表面形状を測定し、コントローラ７０に取り込まれた最新の画像データと直近の画像データとを比較することで、ワイヤＷの巻き付け不良を検出する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、簡易な構成でリング状ワークをローラに架けることができる検査装置の提供を課題とする。
【解決手段】ローラ１７、１８、１９を収納する略三角形の穴１３が設けられているテーブル１４の一般面３７は、ローラ１７、１８、１９により走行するワーク１６の下エッジ１０１と同じ高さになるように保持され、略三角形の穴１３の縁に下へ傾斜するテーパ面３８が設けられていることを特徴とする。
【効果】ローラ１７、１８、１９にワーク１６を架けるには、移動ローラ１９を移動させることで一般面３７からローラ１７、１８、１９に載せ替える。即ち、ワークをローラに架けるための治具や、ローラを昇降させるためのアクチュエータが必要ない。 （もっと読む）

【課題】本発明は、温度上昇に伴って被測定物の表面応力によって生じる複屈折現象を客観的に評価することを課題とする。
【解決手段】複屈折評価装置１０は、被測定物２０の保持部３０と、第１、第２の偏光板４０，５０と、光源６０と、加熱部７０と、温度測定器８０と、応力測定器９０と、照度計１００と、イメージセンサ１１０と、記憶部１２０と、制御部１３０と、モニタ１４０により構成される。制御部１３０は、加熱部７０により被測定物２０を任意の設定温度に加熱すると共に、温度、応力、照度、画像データの各測定信号が入力されるのに伴って各測定信号を記憶部１２０の記憶させる制御処理を実行すると共に、複屈折現象の評価処理を実行する。そして、制御部１３０は、各設定温度毎の複屈折評価処理の結果（各測定値、画像データ、評価レベル）を各温度に対応させてモニタ１４０に表示する。 （もっと読む）

【課題】スクリーンにおける局所的歪みの存在を定量的に解析してスクリーンの良否判定を行うことが可能なスクリーン検査システムを提供する。
【解決手段】スクリーンに正対する方向から前記スクリーンを撮影する撮影装置と、前記スクリーンに対して前記正対する方向より斜めの方向から光を投射する投射装置と、前記撮影装置から得られる前記スクリーンの撮影画像に基づき、前記スクリーンの局所的歪みに起因する明るさムラの程度を判定する画像処理装置とによってスクリーン検査システムを構成する。 （もっと読む）

【課題】筋状凹凸部のうち欠陥となるものだけを検出できる円筒体の表面検査装置を提供する。
【解決手段】本発明は、円筒体Ｗの上方に配置される照明光源１１と、円筒体Ｗの上方に照明光源１１に対応して配置されるビームスプリッター１３と、前記ビームスプリッター１３の上方に配置される表面状態認識手段２と、を備え、照明光源１１から照射される照明光Ｌが、ビームスプリッター１３によって反射されて円筒体表面に同軸落射され、その円筒体表面で反射された反射光Ｌｒがビームスプリッター１３を透過して、表面状態認識手段２によって認識されるようにした円筒体の表面検査装置を対象とする。本装置は、照明光源１１から照明光Ｌが、円筒体Ｗの軸心方向Ｘの一端側から軸心方向Ｘと平行に他端側に向けて照射されるようにしている。 （もっと読む）

【課題】検査精度に寄与する項目を効率的に選択し、選択した項目により検査することのできる画像検査装置を提供する。
【解決手段】基準画像から特徴量を算出し仮基準空間記憶部１０６に格納する仮基準空間マハラノビス距離算出部１０４と、直交表においてマハラノビス距離の算出に利用すると規定された項目に対する特徴量を仮基準空間マハラノビス距離算出部１０４から抽出し、抽出した特徴量に基づいて、各項目を利用する場合、しない場合のＳＮ比を算出するＳＮ比算出部１１２と、ＳＮ比に基づいて項目を選択する項目選択部１１４と、選択された項目に対応する特徴量を仮基準空間記憶部１０６から抽出し、抽出した特徴量に基づいて、基準空間のマハラノビス距離を算出する基準空間マハラノビス距離算出部１１６を備えた。 （もっと読む）

【課題】ピストン往復動燃焼エンジンのシリンダのシリンダカバーを取り外すことなく、シリンダの内径および表面状態を検査するようにして、当該シリンダライナの検査の時間を短縮する。
【解決手段】燃焼機関のシリンダライナ２５の摺動面３５を検査する方法および検査装置が提供され、検査装置は、検査工具、制御装置、電力供給と測定データおよび制御信号の伝達のための接続手段６０を有する。検査工具は、ベアリングレール７０を有し、このベアリングレール７０には、ロータリテーブル８０、シリンダライナ２５の内径と摺動面３５とを測定するためと、表面状態を目視検査するための工具９０，９６とが装架される。検査工具は、被検査シリンダライナ２５の開口を通してシリンダライナ２５に導入しうるサイズとする。本発明は、特にピストン往復動燃焼機関のシリンダライナ２５の検査に適している。 （もっと読む）

【課題】少ない数の入力画像により高精度に画像検査を行うことができ、かつデータ処理の負担を低減することのできる画像検査装置を提供する。
【解決手段】基準空間の算出に利用する基準画像を複数の分割基準画像に分割する第１分割部１０４と、分割基準画像それぞれのマハラノビス距離に基づいて、画像検査の対象となる被検査画像の良否判定に利用する閾値を決定する閾値決定部１１０と、被検査画像を、複数の分割被検査画像に分割する第２分割部１２４と、分割被検査画像それぞれのマハラノビス距離に基づいて、代表値を決定する代表値決定部１２８と、代表値が閾値よりも大きい場合に、被検査画像に異常があると判定する良否判定部１３０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】篩の編み目、コンクリート、地質、アスファルトの表面状態の品質を分析・評価することができる品質検査方法および品質検査装置に関する。
【解決手段】編み目または表面に微細開孔を有する被測定部材４４が予め決められた大きさのものであるか否かをパーソナルコンピュータ４１に予め記憶されたデータと比較することによって品質を判断することができる。デジタルカメラ４２は被測定部材４４を撮影し、微細開孔の大きさ、分布等により品質を分析することができる。デジタルカメラ４２は、被測定部材４４をデジタルカメラによって撮影し、画像データとしてパーソナルコンピュータ４１に読み込み込まれる。パーソナルコンピュータ４１はデジタルカメラ４２によって予め読み込まれている基準スケールの画像データに被測定部材４４の画像データを重ね１ピクセル毎に比較される。 （もっと読む）

【課題】試料の観察に際して、試料の動きを制限し、向きを調整するための特段の操作や処理を必要とせず、また、試料に対して従来よりも広い角度からの観察を簡便に行なうための試料の観察システム、及び試料の観察方法の提供。
【解決手段】重力によって上下方向が規定される試料の試料観察システムであって、前記試料を含む液体を保持するための貫通した空孔を少なくとも１つ有する試料ホルダと、前記試料を観察するための観察手段と、前記試料ホルダと前記観察手段との相対角度が固定された状態で、前記試料に作用する重力の方向に対する前記観察手段の角度を変化させるための角度調節手段とを少なくとも含むことを特徴とする試料観察システム。 （もっと読む）

【課題】試料上で注目領域に存在する目的物質を高い信頼度で同定する。
【解決手段】測定者は可視光による試料の表面観察画像を画面上で確認し、注目領域を選択指示する（Ｓ４）。すると、注目領域に含まれる測定点において測定された赤外吸収スペクトルに現れる吸収ピークが抽出され（Ｓ５）、吸収ピーク毎にそのピークが観測される測定点の２次元分布が取得される（Ｓ６）。そのあと、各ピークの２次元分布毎に注目領域との分布の相関係数が計算される（Ｓ７）。そして、注目領域内の各測定点における赤外吸収スペクトル中の各吸収ピークに対し相関係数に応じた重み付けを行った上で、該スペクトルと既知物質のスペクトルとのマッチングを実施して、各測定点に存在する物質を同定する（Ｓ８）。 （もっと読む）

【課題】ボアの内側表面の傷の検出精度を高める。
【解決手段】シリンダブロック５に切削加工で形成したボア３の内側表面３Ａに光を照射しながら走査し、前記光の反射光の光量に応じた検出信号Ｓｋを出力するセンサヘッド７と、前記検出信号Ｓｋに基づいて前記内側表面３Ａの傷を検出する検出部５３と、を備え、前記検出部５３は、前記センサヘッド７の走査位置Ｐでの走査方向と前記切削加工の切削加工痕Ｍの方向との交差角度αに応じて前記傷と判定する前記検出信号Ｓｋの傷判定用閾値電圧Ｖｃを変更する表面検査装置９を構成した。 （もっと読む）

【課題】深い機械加工痕の有無を検出し、また、その位置、大きさを推定可能とし、以って、検査時間を短縮可能とする。
【解決手段】シリンダブロック５にボーリング加工により形成され研磨されたボア３の内側表面３Ａのデジタル輝度画像７０に基づいて該内側表面３Ａを検査する表面検査装置９において、前記デジタル輝度画像７０に基づいて前記切削加工痕Ｐの方向と直交する方向の１次元パワースペクトル画像７１を前記切削加工痕Ｐの方向に沿って生成し、これらを並列に並べて評価用画像７３を生成する評価用画像生成部５５と、前記評価用画像７３の各画素の画素値に基づいて、前記ボア３の内側表面３Ａの研磨残りＱの有無を評価する評価部５７と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】ワイパ性能を高精度で客観的に評価することができるワイパ性能評価方法を提供すること。
【解決手段】ワイパ性能評価方法は、フロントガラス２１の背景として一定間隔模様を有した背景部材１１を配置し、水滴が掛けられるとともに駆動されたワイパ２３にて払拭されるフロントガラス２１を一定間隔模様に向かって動画撮像し第１撮像データを得る「撮像工程」と、第１撮像データの静止画を２次元フーリエ変換し、そのフーリエ変換結果に基づいて定量的な水滴払拭情報（水滴払拭率）を得る「第１定量化工程」と、駆動されたワイパ２３自体の動きに関する定量的なワイパ視界情報（背景遮蔽率及び動的遮蔽率）を得る「第２定量化工程」とを備え、水滴払拭情報とワイパ視界情報とに基づいてワイパ性能を評価する。 （もっと読む）

【課題】
特にセラミックス球の外観検査装置において、静電気帯電防止を図ると共に、従来の装置で検出困難であったセラミックス球特有の色むら等の欠陥の検出を可能ならしめる。
【解決手段】
セラミックス球１を油中に浸漬し、油中で回転装置によって子午線状に回転するセラミックス球の表面に照明手段６により光を照射して撮影手段７により球全表面を撮影し、撮影された球表面の画像を処理してセラミックス球の欠陥の有無を判定する装置において、上記照明手段６を特にセラミックス球に明視野及び暗視野となるように光を照射可能な照明手段とした。 （もっと読む）

【課題】 検査員の熟練度に依存することが少なく、検査効率の良い目視検査装置及び目視検査方法と、そのような目視検査装置を備えた検査システムを提供することを課題とする。
【解決手段】 検査対象パネルにテストパターンを表示させる手段を備えたディスプレイパネルの目視検査装置であって、テストパターン記憶手段と、自動検査装置が作成した自動検査結果情報を取得する手段と、自動検査装置が検査対象パネルに存在すると判断した欠陥についてのマーカーパターンを上記取得した自動検査結果情報に基づいて作成する手段と、作成したマーカーパターンをテストパターンに重畳させる手段と、マーカーパターンが重畳されたテストパターンを検査対象パネルに表示させる手段を備えている目視検査装置及び目視検査方法、並びにそのような目視検査装置を備えた検査システム並びに目視検査方法を提供することによって解決する。 （もっと読む）