【課題】 従来の画像処理による自動検卵装置を改良する。
【解決手段】 有精卵の検査法を実施する非破壊検査装置であって、有精卵を配置する検査用ホイル，有精卵内部に光を当てる照射手段と，卵内部のカラー画像を撮像するカラーＣＣＤカメラを備えた画像撮像と、撮像した卵画像を用いて正卵判定する非破検査部とを備えた有精卵の検査装置において、割卵機から供給される液卵を収容して搬送されるカップを検知するセンサーと，該センサーのカップ検知によりＣＣＤカラーカメラで液卵の画像を取り込む画像処理装置と、該画像処理装置に割卵機制御装置を介して不良液卵をカップから排出させる分別機構により出力トリガ信号を送信する出力バッファとから構成されることを特徴とする画像受理による自動検卵装置の提供。 （もっと読む）

【課題】簡易且つ精度よく全数検査を行うことが可能なネックリング検査装置及びネックリング検査方法を提供する。
【解決手段】ネックリング検査装置は、ペットボトル６００のネックリング６０１の形状を検査するものであり、ネックリンクリング６０１へ光を投光する投光部１００と、ネックリング６０１を挟んで投光部１００に対向する位置に配置され、当該投光部１００により光が投光されたネックリング６０１を撮影し、映像データを生成するカメラ２００と、カメラ２００により生成される映像データに基づいて、ネックリング６０１が予め定められた基準形状を有しているか否かを判定するコントローラ５００とを有する。 （もっと読む）

【課題】不良製品発生後の後続工程の進行を遮断して、資材の損失を減すと同時に検査に必要な時間を減らして生産性を増加させることができる異方性導電フィルムの圧痕検査装置を提供する。
【解決手段】圧痕イメージを得る光学イメージ生成部１と、圧痕イメージをデジタル化するイメージ変換部２と、ビジョン制御部３の整列信号を受信して、部品素材を光学イメージ生成部１に移動させるＰＬＣ制御部４とから構成され、光学イメージ生成部１は、ＤＩＣフィルターと照明部がそれぞれ一側に結合された第１鏡筒の下部に対物レンズが設置され、第１鏡筒の上部には、第１カメラ１３１の結合された第２鏡筒がアナライザフィルターを持つ第３鏡筒を介して結合され、第２鏡筒の上部には視野調整用レンズを持つ第４鏡筒が結合され、第４鏡筒の上部に第２カメラ１６が結合される。
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【課題】
特に、インク飛散、トナーこぼれ、（トナー）キャリア漏れ、感光体傷などにより生じる印刷物上の微小な点状の汚れを検出することにより、印刷品質の良否判定を的確に行えるようにした印刷品質装置および印刷品質方法を提供する。
【解決手段】
印刷装置１０では印刷部１１において、印刷データに基づき用紙搬送路１２上を搬送される用紙に対し画像を形成するとともに、イメージ読取部１３において、この印刷部１１により画像が形成された用紙（印刷物）から画像を撮像する。独立点抽出部（印刷データ）２２では、印刷データに基づいて独立点のみを抽出した独立点基準画像を作成し、独立点抽出部（イメージ）２３では、撮像の結果得られた検査対象画像に基づいて独立点のみを抽出した独立点検査対象画像を作成する。検査部２６は、この両者の画像を比較し、略一致しない独立点が生じる場合には、当該印刷物を不良と判定する。 （もっと読む）

【課題】 衛星搭載用の太陽電池では内在する太陽電池パネルのカバーガラスのクラックと結晶層の微細な内部の欠陥検査が求められている。
【解決手段】 太陽電池パネルのカバーガラスのクラックと結晶層の微細な内部欠陥を検出する太陽電池パネル検査装置において、複数の照明素子が２次元配列されたアレイ型照明装置と、上記アレイ型照明装置から照射された太陽電池の披検査箇所を撮像するために、赤外域に感度を有する撮像素子から成るＣＣＤカメラにより可能にしたものである。 （もっと読む）

【課題】 エッジ部に生じた欠陥を精度よく検出することができる外観検査装置を提供する。
【解決手段】 この装置は、検査対象(ワークW)を撮像する撮像手段10と、撮像時にワークWに光を照射する照明手段20,30と、得られたワークWの画像を処理して、この処理結果に基づいてワークWの外観の良否を判定する画像処理手段41とを具える。画像処理手段41は、ワークWと、ワークW以外の箇所とのコントラストが表れた第一画像データによりワークWのエッジ部の位置情報を取得し、この位置情報を用いて、ワークWのエッジ部周辺と、それ以外の箇所とのコントラストが表れた第二画像データからエッジ部のデータを抽出し、この抽出データについてワークWの外観の良否を判定する。 （もっと読む）

【課題】委託分析においては、委託費用が高価であり、且つ分析結果が出るまでに長い時間がかかる等の問題点があり、ＥＬＩＳＡ法を用いた簡易分析においては、数時間で分析結果が出るものの、試料作成作業に時間がかり面倒であり、破壊検査であるため全数検査は不可能であった。
【解決手段】投光部７やミラー１１・１７・・・や受光部３２等を具備した農薬検知装置２０を筐体２３内に収容し、該筐体２３の上面に青果物６を載置するステージ３を設け、該ステージ３を農薬検知装置２０の検知部とし、前記残留農薬濃度等の測定結果若しくは判定結果を表示する表示部３０を前記筐体２３上面に具備し、前記筐体２３上面に操作部２１を設けた。 （もっと読む）

【課題】粉粒体中に混入した異物を高精度に検出することができる粉粒体検査装置を提供する。
【解決手段】粉粒体検査装置１は、粉粒体Ｆを供給する供給機構１０と、供給機構１０から供給された粉粒体Ｆの層厚を調整して落下させる落下機構２０と、落下する粉粒体Ｆ内に異物が混入しているか否かを検査する検査機構３０と、異物を回収する異物回収機構５０と、落下経路の下端部まで落下した粉粒体Ｆを回収する良品回収機構５５とからなる。検査機構３０は、落下中の粉粒体Ｆに向けてレーザ光を走査しながら照射する投光部３１と、レーザ光を拡散反射させる光拡散部材３７と、粉粒体Ｆや光拡散部材３７によって拡散反射されたレーザ光を受光して電気信号を生成する光検出部４０と、生成した電気信号を基に異物混入の有無を判定する判定部４５とを備える。 （もっと読む）

【課題】より確実に欠陥部分を際立たせて精度の良い外観検査を可能にする照明装置などを提供する。
【解決手段】照明装置２１は、電子部品Ｃを撮像してその外観を検査する外観検査装置に設けられ、電子部品Ｃの撮像時にこれを照明するものであり、環状に配置され電子部品Ｃに向けて光を照射する複数の発光ダイオード２２ａ，２３ａ，２４ａをそれぞれ備えた第１投光機構２２，第２投光機構２３及び第３投光機構２４からなる。第１投光機構２２，第２投光機構２３及び第３投光機構２４は、各発光ダイオード２２ａ，２３ａ，２４ａの環状配置中心軸線が水平面と直交し且つ互いに同軸となるように配置されるとともに、第１投光機構２２が上段に、第２投光機構２３が中段に、第３投光機構２４が下段に配置されている。また、第１投光機構２２は、青色の光を、第２投光機構２３及び第３投光機構２４は、赤色の光を照射する。 （もっと読む）

【課題】 プリント基板の欠陥検査において、発見された欠陥数のみでなく、基板の伸縮率をも考慮してプリント基板が「不良品」かどうかを判別することが可能なプリント基板の検査方法を提供すること。
【解決手段】 検査対象プリント基板の伸縮率を測定し、測定の結果得られた伸縮率データを検査対象プリント基板に関連づけて記憶部に記憶し、同一ロットにおける検査対象プリント基板の伸縮率の偏差値に基づいて、この検査対象プリント基板を良品、ベリファイ対象、不良品のいずれかに自動的に区分する。 （もっと読む）

本発明は、支持体ウェブ（３）上に解離可能に少なくとも１列で連続して配置された所定量の構成部材（２）から、欠点を有する構成部材（２）を連続的に選出するための装置、並びに、構成部材（２）が少なくとも１列で連続的に配置された支持体ウェブ（３）から、欠点無しの支持体ウェブ（３）を連続的に生産するための装置（８０）及び方法であって、前記支持体ウェブ（３）が、欠点を有する構成部材（２）及び欠点無しの構成部材（２）を有している形式のものに関する。欠点を有する構成部材（２）を連続的に選出するための装置（１）は、欠点を有する構成部材を検出するためのコントロール装置（１０）、選出されるべき、欠点を有する構成部材（２）を引き取るための引取り装置（２０）、全ての構成部材（２）を少なくとも部分的に支持体ウェブ（３）から解離し且つ支持体ウェブ（３）上の前の位置に関してずらして再付与する、少なくとも１つの解離装置（３０，３１，３２）及びコントロール装置（１０）により欠陥有りと検出された、少なくとも部分的に支持体ウェブ（３）から解離された構成部材（２）を、該構成部材が引取り装置（２０）によって引き取られるように選出する、少なくとも１つの選出装置（４０）を有している。例えばラベル製作（スマートラベル）に使用される。
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【課題】巻締め上端のリング像を用いる缶の巻締め不良検査について、巻締め部の付着水滴などがもたらすノイズを画像処理的に除去して,不良の見逃しを防止する。
【解決手段】撮像手段にて缶の端面を撮像してリング幅を適宜な間隔で計測し、リング幅データ及び幅差データに所定のリング幅閾値及びリング幅差閾値よりも大きいものがあった場合に当該缶を巻締め不良と判定するようになっている巻締め不良検査方法について、巻締め部に付着した水滴などによるリング幅に関するノイズを除去するノイズ除去処理を含ませるようにし、そのノイズ除去処理では、一定以上に広いリング幅を有する部分について幅の変化状態を判定し、所定以上に急峻に幅が変化している部分をノイズとして除去するようにしている。また、ノイズ除去状態を検証することにより、不良見逃しを防止できるようにしている。 （もっと読む）

【課題】欠陥を深さを評価して、不良として扱う必要のない欠陥を判別し、収率の低下を防止することができる表面検査方法を提供する。
【解決手段】検査対象領域の各部に対して、照明光の入射角度が異なる複数の光学条件下で表面欠陥の検出を行い、鋭い欠陥が検出されやすい検出態様である周囲より暗い黒欠陥としての検出回数や、なだらかな欠陥が検出されやすい検出態様である周囲より明るい白欠陥としての検出回数に基づいて欠陥深さを評価する。 （もっと読む）

【課題】熱圧着された端部の接着の直後における温度分布を表す画像に依存せず、接着された端部の検査における阻害要因となる充填容器内の気泡を端部側から容易に移動除去することができる充填容器の接着状態検査装置を提供することを目的とする。
【解決手段】外周面から径方向内側に開口した複数の凹部、または、径方向外側に突出した突出部の先端から径方向内側に開口した複数の凹部を有し、搬送位置において搬送手段から凹部内に充填容器を受け取り、充填容器の検査位置及び搬出位置に回転移動する回転搬送手段と、回転搬送手段の回転軌道外側に周上に固定配設され、搬送位置及び搬出位置に搬送口及び搬出口を有する外周壁と、検査位置において、テーブルに開口された検査用開口部を介して対向して配設される遠赤外線ヒータ及び遠赤外線撮影手段と、遠赤外線撮影手段によって撮影される充填容器の端部の画像に基づき、充填容器の端部における異常の有無を判定する。 （もっと読む）

【課題】検査の長時間化を招くことなく、高い欠陥検出能力が得られる表面検査方法を提供する。
【解決手段】照明光の入射角度が異なる複数の光学条件下で表面欠陥の撮影を行い、各種の欠陥をいずれかの光学条件下において欠陥候補として漏れなく検出する。そして、欠陥候補が検出された部位に対する他の回の撮影結果を再評価することにより、その欠陥候補が検出された部位を評価する。これにより、新たな条件下での検査を行う場合のような検査の長時間化を招くことなく、高い欠陥検出能力を得て、欠陥とする必要のない程度の異常やノイズと表面欠陥とを的確に判別して、欠陥の流出および収率の低下を防止する。 （もっと読む）

【課題】表面欠陥の形状、サイズ（面積）、深さ等の種類を判別することができる表面検査方法を提供する。
【解決手段】 検査対象領域の各部に対して、表面欠陥がなければ照明光の反射光がカメラに検出される明領域となる光学条件と、反射光が検出されない暗領域となる光学条件を含む、複数種類の光学条件下で表面欠陥の検出を行い、各光学条件下における欠陥検出の有無の組合せパターンに基づいて、検出された表面欠陥の種類を判定する。 （もっと読む）

【課題】弾性部材の品質を高精度且つ効率的に評価するとともに、経済的な弾性部材の品質評価方法及び装置を提供する。
【解決手段】品質評価装置５０は、第１又は第２金属セパレータ１６、１８を載置する検査台５２と、前記第１又は第２金属セパレータ１６、１８の凸部３６ａ、４０ａ又は４０ｂに所定の加圧力を付与して変形させるとともに、前記加圧力を付与した状態で、前記凸部３６ａ、４０ａ又は４０ｂの変形状態を検査可能な光透過性プレート５４とを備える。品質評価装置５０は、光透過性プレート５４側から変形状態を撮影する撮像機構６６と、撮影された画像と予め設定された規定画像とを比較して凸部３６ａ、４０ａ又は４０ｂの品質を評価するための比較回路７２とを設ける。 （もっと読む）

【課題】検査工程を合理化すると共に、検査装置の信頼性を高める。
【解決手段】検査を必要とする多数の電池ケース１に、事前の別途検査により検査項目毎の良否の判定結果が明白である少数の限度見本５を故意に混入させた状態として、検査装置に限度見本５を混入された電池ケース１を供給し検査させ、それぞれの限度見本５に対する検査結果が、事前の判定結果と完全に一致する場合には、検査装置は正常、不一致の限度見本５が１個でも発生すると異常発生と判断する、自己診断機能を検査装置に持たせて検査する方法である。 （もっと読む）

【課題】 稼働率を向上することができる、セラミックグリーンシートの製造方法および装置を提供する。
【解決手段】 キャリアフィルム８２を搬送しながら、キャリアフィルム８２の一方の面上にセラミック材を含むスラリーを塗布し、セラミックグリーンシートを成形する。スラリー塗布位置４４よりも搬送方向上流側においてキャリアフィルム８２を案内するガイドロール３１〜３４は、外径寸法が全て異なる複数の異径ガイドロール３１，３２，３４を含む。異径ガイドロール３１，３２，３４に起因して発生するセラミックグリーシートの欠点の周期を異径ガイドロール３１，３２，３４と対応つけて予め記憶しておき、セラミックグリーンシートについて検出した欠点の周期を、予め記憶した欠点の周期と比較して、その欠点を発生させた異径ガイドロール３１，３２，３４を特定する。 （もっと読む）

【課題】 設置場所のレイアウトに柔軟に対応する。
【解決手段】 色彩選別機１０では、供給ホッパ１４が第１昇降機１６に取り付けられた第１態様と、供給ホッパ１４が第２昇降機５２に取り付けられた第２態様と、の何れの場合でも、穀粒Ｇを２回選別することができるため、第１昇降機１６及び第２昇降機５２の何れに供給ホッパ１４を取り付けてもよい。したがって、第１昇降機１６に供給ホッパ１４を取り付けるか第２昇降機５２に供給ホッパ１４を取り付けるかを選択することができる。しかも、操作パネル６４は、色彩選別機１０の前面上部の他に、色彩選別機１０の右面上部及び左面上部にも設置可能にされている。このため、色彩選別機１０の設置場所のレイアウトに柔軟に対応できる。 （もっと読む）