【課題】 稼働率を向上することができる、セラミックグリーンシートの製造方法および装置を提供する。
【解決手段】 キャリアフィルム８２を搬送しながら、キャリアフィルム８２の一方の面上にセラミック材を含むスラリーを塗布し、セラミックグリーンシートを成形する。スラリー塗布位置４４よりも搬送方向上流側においてキャリアフィルム８２を案内するガイドロール３１〜３４は、外径寸法が全て異なる複数の異径ガイドロール３１，３２，３４を含む。異径ガイドロール３１，３２，３４に起因して発生するセラミックグリーシートの欠点の周期を異径ガイドロール３１，３２，３４と対応つけて予め記憶しておき、セラミックグリーンシートについて検出した欠点の周期を、予め記憶した欠点の周期と比較して、その欠点を発生させた異径ガイドロール３１，３２，３４を特定する。 （もっと読む）

【課題】 設置場所のレイアウトに柔軟に対応する。
【解決手段】 色彩選別機１０では、供給ホッパ１４が第１昇降機１６に取り付けられた第１態様と、供給ホッパ１４が第２昇降機５２に取り付けられた第２態様と、の何れの場合でも、穀粒Ｇを２回選別することができるため、第１昇降機１６及び第２昇降機５２の何れに供給ホッパ１４を取り付けてもよい。したがって、第１昇降機１６に供給ホッパ１４を取り付けるか第２昇降機５２に供給ホッパ１４を取り付けるかを選択することができる。しかも、操作パネル６４は、色彩選別機１０の前面上部の他に、色彩選別機１０の右面上部及び左面上部にも設置可能にされている。このため、色彩選別機１０の設置場所のレイアウトに柔軟に対応できる。 （もっと読む）

【課題】目視検査装置での確認とリンクして、第１の検査装置の判断の閾値データ閾値を変更し、不良検査の精度と、迅速で確実なプリント基板の外観検査方法を提供する。
【解決手段】被検査物体の外観状態を検査して不良状態を判定する第１の検査装置４と、第１の検査装置４より被検査物体を検査した外観状態を示すデータをデータ処理する第１のコンピューター２１と、第１の検査装置４の検査後の被検査物体を目視検査する目視検査装置３１とを備え、第１の検査装置４で外観状態が不良と判断された被検査物体を目視検査装置３１にて目視検査しその外観状態の良、不良の判断結果データを第１のコンピューター２１に送信し、当該判断結果データに基づいて第１のコンピュータ２１により前記第１の検査装置４の外観不良状態の判断を行うための正常状態を示す教示データの閾値を変更する。 （もっと読む）

【課題】上部からの凹みや打痕等による不良パターンを有する不良基板を排除した信頼性の高いプリント配線板を提供する。
【解決手段】先ず塗料塗布手段１３により、ステージ１１に載置された被検査プリント配線板１２の被検査パターン面に形成された被検査パターンＰ，…のうち、予め決められた基準パターン厚以上のパターン（銅箔表面）にパターン認識のための塗料Ｒ１を塗布する。次に光学走査手段１５により被検査パターン面を光学的に走査して被検査パターン面の画像を取得し、検査装置１７により、被検査パターン面に形成された被検査パターンＰ，…を画像認識してパターン上部からの凹みや打痕等による不良パターンを認識する。 （もっと読む）

【課題】 被検体や異物の質量や材質の種類あるいは色に拘わらず、安価に有機質異物をも検出できる異物検出方法を提供する。
【解決手段】 例えば、食品等の粒状または塊状の被検体Ｄにヤグレーザー照射装置３から射出されたレーザー光Ｌを照射し、異物を含む被検体Ｄに誘起された蛍光Ｌ´の所定の波長の強度を受光装置４で計測し、得られた蛍光の相対強度比に基づいて受光装置４に接続された判定装置が被検体Ｄは異物か否かを判定したものである。 （もっと読む）

【課題】 トレーに収納した部品につき短時間で高精度に位置決めして外観検査できるようにする。
【解決手段】 トレー２の複数の凹部２ａに収納された部品１をカメラ１２を用い個々に画像認識して検査するのに、トレー２を吸着保持して移動させ、その凹部２ａ内に吸着保持した部品１をカメラ１２に対し個々に位置決めしながらカメラ１２を用い順次に画像認識して検査を行うことにより、上記の目的を達することができる。 （もっと読む）

【課題】 パック袋２内に透明な液体が一緒に充填されている鶉卵３の個数を正確に自動計数する。
【解決手段】 複数の鶉卵３を包装したパック袋２を、間隔を開けて搬送する複数の搬送ベルトを備え、直列に配置する複数の搬送ベルトの間に搬送方向とは直交する方向に直線状の所定間隙の空隙Ｔが形成される搬送装置４と、搬送装置４の上方にパック袋２を投光する投光装置１５と、搬送装置４の下方にパック袋２をスキャニングするラインセンサカメラ１６を備える撮像装置５と、当該スキャニングした画像を基に、鶉卵３の個数を計数し、パック袋２内に正確な個数の鶉卵３が包装されていないと、パック袋２を搬送装置４のラインから排出するようにした。 （もっと読む）

【課題】検査用ステージの復路において検査しない時間を省略して検査の効率化を図り、短時間に多くの検査対象物を検査できるようにした外観検査装置を提供する。
【解決手段】プリント基板９を積層するスタッカ１０と、このスタッカ１０から一枚ずつプリント基板９を取り出すピックアップ機構２と、このピックアップ機構２によって吸着して取り出されたプリント基板９を載置する検査用ステージ４と、この検査用ステージ４に載置されたプリント基板９を検査する外観検査部７とを備えてなる外観検査装置１００において、検査用ステージ４０、４１を複数備え、これら複数の検査用ステージ４０、４１を上下方向にローテーションさせることによって順次外観検査部７にプリント基板９を通過させ、検査結果に応じて回収用スタッカ８３０に回収させるようにする。 （もっと読む）

【課題】錠剤に過剰な負荷をかけることなく、直立状態に姿勢制御して連続供給することができ、かつ比較的単純な機構で供給不良の発生率を可及的に低くして、信頼性の高い錠剤の連続供給を行うことが出来る扁平錠剤の供給装置の提供。
【解決手段】傘状円盤１１の上面に供給された扁平錠剤ｔを、該傘状円盤１１の回転による遠心力と該傘状円盤１１上面の傾斜によってこの傘状円盤１１の外周に沿って形成された円形溝１３内に導入し、これによりランダムに供給された扁平錠剤ｔを直立状態で円形軌道に沿って一列に整列させ、直立状態で連続的に供給する。 （もっと読む）

【課題】 幅広のコアパターンに発生するクラックを視認化し、クラック不良を効率よく識別しうる方法及びこれを用いたポリマー光導波路の製造方法を提供すること。
【解決手段】 基板上に、下部クラッド層、及びコアを有するポリマー光導波路のコアに沿って発生したクラックを偏光顕微鏡により観察することを特徴とするポリマー光導波路の検査方法、及びこれを用いたポリマー光導波路の製造方法。 （もっと読む）

【課題】側面部に凹凸形状を有する円筒状容器や角状容器を検査対象とした場合にも、容器内部の液体製品に混入した異物を確実且つ高速で検出できる異物検査装置を提供する。
【解決手段】高速で回転駆動されるスターホイール盤上に載置部が周設された環状搬送路の内側及び外側に配設され、且つ、各光線が平行な光束を前記被検査体の周囲の複数方向から側面部に対して照射する照明手段と、前記環状搬送路の外側に配設され、且つ、前記被検査体からの透過光及び反射光を前記被検査体の周囲の２方向から同時に受光して前記被検査体をそれぞれ撮像する撮像手段と、前記撮像手段の画像信号に基づいて前記異物の有無を検査する検査手段とを備え、且つ、前記第１及び第２の撮像手段は、両者の受光軸の成す角度θ１を３０〜９０度、該撮像手段の受光軸と該撮像手段に隣り合う前記照明手段の光束との成す角度θ２を３０〜６０度として、前記被検査体をそれぞれ撮像する構成とする。 （もっと読む）

【課題】 金属性キャップの下端縁に生じる不良を、精度良く検出できるようにする。
【解決手段】 リング状光源による照明部２により、検査対象のボトル缶を斜め上方から照明するとともに、４台のカメラ１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄにより、キャップを含むボトル缶の上部を全周にわたって撮像する。画像処理装置３は、各カメラ１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄから画像を取り込み、それぞれの画像の首部の部分に検査領域を設定して影領域を検出する。いずれかの画像において影領域が検出されると、検査対象のボトル缶は不良品であると判断される。 （もっと読む）

【課題】 テーパーベアリングの鍛造リング素形品の製造において、鍛造による形状不良品や疵を迅速良好に検出し、良品・不良品を選別する方法及びその装置を提供する。
【解決手段】 被検査品１８であるテーパーベアリングの鍛造リング素形品のリング側面２１を上下に配置し、コンベアー３で搬送しながら鍛造リング素形品のリング側面２１を上方からＣＣＤカメラ１１で撮影し、撮影したリング側面２１の画像から事前に設定したリング寸法およびコントラスト状態に起因する局部的な影として現れる異常画像を検出することにより鍛造リング素形品の形状不良及び疵を検知して不良品を判別するテーパーベアリングの鍛造リング素形品の形状不良及び疵の検査方法である。 （もっと読む）

【課題】ＬＣＤに適用される偏光フィルムの不良の有無を自動に検査できる偏光フィルム検査装置及び方法に関するものである。
【解決手段】ローディング部とローディングシャトルと検査部とアンローディングシャトルとアンローディング部とから構成されてローディング部とローディングシャトルの間に偏光フィルムを移送するようにローディングヘッド部が設置されてローディングシャトルと検査部の間にキャリアを移送するためにローディングシャトルにローディングトランスファが設置されてキャリアを検査部に移送するようにラインスキャン及び領域スキャントランスファが設置されてアンローディングシャトルにアンローディングトランスファが設置されてアンローディングシャトルとアンローディング部の間に設置されたアンローディングヘッド部とアンローディングシャトルとローディングシャトルの間に設置されるリターントランスファとから構成。 （もっと読む）

【課題】検査装置による検査結果の確認を容易にし、当該確認作業に要する時間を低減させる。
【解決手段】三次元演算手段による計測値に基づき、クリームハンダの三次元形状を示す三次元モデルデータが、三次元データ格納手段に格納される。一方、上述したように二次元実画像のデータは、二次元データ格納手段に格納される。そして、小ウインドウＷＳ４に、二次元実画像としてのパッド（クリームハンダ）の拡大画像Ｇ２を表示し、同時に、小ウインドウＷＳ５に、クリームハンダの三次元形状を示す三次元画像Ｇ３を表示する。さらに、右上の小ウインドウＷＳ６に、高さ情報を等高線にて示した三次元平面画像ＧＨ３を表示し、三次元平面画像ＧＨ３の記号Ａ及びＢで示す切断面を、小ウインドウＷＳ７，ＷＳ８にそれぞれ表示する。 （もっと読む）

【課題】 球状または円柱状の被検査物体の表面の欠陥を高精度に検出し得る表面検査装置を提供する。
【解決手段】 球状または円柱状の被検査物体４が所定の方向に分散配置されている状態を該所定の方向に沿って撮影するラインセンサ５により、上記所定の方向と直交する方向において被検査物体の全表面を撮影することを可能とするために、ラインセンサ及び／または複数の被検査物体の表面を所定の方向と直交する方向に移動させる移動装置としてのローラー２と、ラインセンサ５の出力であるビデオ信号において、被検査物体４が存在する部分の出力電圧と、被検査物体４間の領域における出力電圧との間のしきい値電圧に基づいて、被検査物体が存在する部分を検出して検査範囲を検出し、検査範囲において、ビデオ信号に基づき、被検査物体４の表面の欠陥の有無を検査する制御装置１０とを備える、表面検査装置。 （もっと読む）

【課題】 印刷装置から独立した外部に設けられ、デリバリユニットを設けることなく印刷ラインの途中に配設することができる品質検査装置を提供する。
【解決手段】 印刷装置９から独立して構成されており、前記印刷装置９に隣接して配置され、該印刷装置９より排出された段ボールシート６を上面６１側から吸着保持して搬送する吸着搬送手段２と、搬送される段ボールシート６の下面側を照明する照明手段３と、段ボールシート下面側の被検査面６０を撮像する撮像手段４と、撮像手段４からの出力をもとに前記被検査面６０の欠陥の有無を判定する判定手段５とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 円板製品の外観上の品質を順次検査する検査工程において当該円板製品を迅速に搬送することができる搬送装置を提供し、さらに、その搬送装置を適用して当該円板製品の検査を精度よくかつ迅速に行うことができる検査装置を提供する。
【解決手段】 検査装置１においては、切り出し装置５０が、２列に分岐されたシュート４１，４２から供給された円板製品を２枚同時に受け入れて保持し、インデックス装置５の間欠駆動のタイミングで、これら２枚の円板製品を当該インデックス装置５に同時に挿入する。このため、そのインデックス装置５の回転速度を調整することで、シュート１列の場合の２倍の円板製品を搬送することができる。 （もっと読む）

【課題】 選別精度の向上を図ることが可能となる粒状体選別装置を提供する。
【解決手段】 粒状体群を上下方向に沿う移送経路に沿って下降状態で移送して、上部に開口が形成された筒状の案内通路に向けて案内して、移送される粒状体群のうちで分離すべき分離対象物を検出して案内通路よりも移送方向上手側の分離箇所において、水平又はほぼ水平方向に向けてエアーを噴出して分離対象物を吹き飛ばす分離手段６と、その分離手段６にて吹き飛ばされる分離対象物を受け止めて下方側に位置する回収口３１Ａに案内する筒状の受止め案内手段３１とが設けられ、その受止め案内手段３１の内部に、傾斜案内面部分の反射により案内通路の上部開口に移行することを抑制する跳ね返り防止体３５が設けられる。 （もっと読む）

【課題】 光学パネルによって表示される画像内に存在するスジ状欠陥を検出するとともにスジ状欠陥の状態に応じたランク判定を行う光学パネル検査方法を提供する。
【解決手段】 液晶ライトバルブによる表示画像に存在するスジ状欠陥を検出するスジ状欠陥検出工程（ＳＴ１００）と、スジ状欠陥検出工程（ＳＴ１００）にて検出されたスジ状欠陥同士で連続性を有するかを判定する連続性判定工程（ＳＴ２００）と、連続性判定工程（ＳＴ２００）にて連続性を有すると判定されたスジ状欠陥を一連のスジ状欠陥とみなすとともに検出されたスジ状欠陥の定量的評価値に基づいて液晶ライトバルブ１１２のランク判定を行うランク判定工程（ＳＴ３００）と、を備える。 （もっと読む）