【課題】本発明は、線材製造工程のうち圧延、引抜、及び射出工程で線材を生産する過程で線材の表面に発生する表面欠陥を光学センサを用いて非接触式でリアルタイムに検出する装置及び方法に関する。
【解決手段】本発明による円形線材の光学欠陥検出装置は、円形面状の光を照射する照明装置と、移送されている円形線材で反射された前記照明装置の反射光を受光して光信号を生成し、前記生成された光信号を映像信号に変換する光学センサと、前記光学センサから映像信号を受信して前記円形線材の表面情報を取得する信号処理手段とを含む。 （もっと読む）

【課題】検査液中の分散剤および蛍光磁粉の濃度を簡単な方法で同時に測定でき、かつそれら濃度を瞬時かつ高精度に測定可能とした、測定精度および作業性を向上させた湿式蛍光磁粉探傷試験に用いる検査液の成分濃度の測定方法および測定装置を提供する。
【解決手段】被検査体の磁化した金属の表面に、少なくとも蛍光磁粉を混合してなる検査液を接触させ、表面の傷部に蛍光磁粉を集合および付着させることによって、傷部を探傷する湿式蛍光磁粉探傷試験に用いる検査液の成分濃度の測定方法および測定装置では、検査液を透明な測定具３に導入し、光源４の光を、測定具３の一側方から検査液に照射して得られた透過光および励起して発光した可視光を用い、透過光を検出する紫外線検出器５の検出値および励起して発光した可視光を検出する蛍光輝度検出器６の検出値に基づいて、分散剤の濃度を測定する。 （もっと読む）

【課題】異なる大きさの傷を一回の作業で全て把握できる探傷試験用磁粉を提供する。
【解決手段】粒の大きさの異なる磁粉に、蛍光塗料３０２と、それぞれの大きさに対応する異なる色の着色料を塗布して、溶剤１０５に混ぜた。この探傷試験用磁粉混合液１０１を用いることで、従来では傷の大きさに応じて二度以上の手間を必要とした磁粉探傷試験が、一回の手間で済む。 （もっと読む）

【課題】画像検査装置において、被検体からの光を複数の波長帯域に分けて画像を取得して画像検査を行う場合に、簡素な構成により高精度な検査を行うことができるようにする。
【解決手段】画像検査装置５０は、可視光Ｌ_１と、赤外光Ｌ_２とを、導体パターン２に照射する照明部４と、導体パターン２で反射された可視光Ｌ_１および赤外光Ｌ_２を結像する撮像光学系６と、撮像光学系６によって結像された像を撮像する撮像素子８と、導体パターン２と撮像素子８との間の光路上で進退可能に設けられ、可視光Ｌ_１の透過を阻止するとともに赤外光Ｌ_２を透過させる可視光カットフィルタ７ｂと、導体パターン２と撮像光学系６との間の光路上で進退可能に設けられ、赤外光Ｌ_２の透過を阻止するとともに可視光Ｌ_１を透過させる赤外光カットフィルタ７ａと、を備える。 （もっと読む）

【課題】より高感度な検査を行うことができる表面検査装置を提供する。
【解決手段】表面検査装置１において、照明光学系３０は、照明装置３１からの光を偏光にする第１の偏光素子３３を有し、照明装置３１から第１の偏光素子３３を透過して得られた偏光をウェハ１０の表面に照射するように構成され、撮像光学系４０は、第１の偏光素子３３に対してクロスニコル状態となるように配置された第２の偏光素子４３を有し、偏光が照射されたウェハ１０の表面から第２の偏光素子４３を透過して得られた光を検出するように構成されており、第１の偏光素子３３および第２の偏光素子４３が、光路上に並んで配設された消光比の波長特性が互いに異なる複数の偏光部材３４〜３６，４４〜４６を有して構成される。 （もっと読む）

【課題】強力な紫外光を照射して鮮明な外乱光の影響を受けない撮影をする。
【解決手段】
紫外線発光ダイオード１４の光源１５は、被撮影箇所近傍に蛍光体２２を付着させた被写体１２の表面に、パルス状の紫外光を照射する。カメラ１６は、被写体１２の表面に対する紫外光照射開始後であって蛍光体２２の輝度が周囲よりも高くなったときから所定時間だけ、被写体１２の光像を受け入れて画像信号を取得する。同期制御回路２０は、このようにカメラを制御する露光制御信号を生成する。紫外線発光ダイオードの光源を用いてパルス状の紫外光を照射するので、強力な紫外光を照射できる。 （もっと読む）

【課題】溶接ビードの外観形状を精度よく測定して、検査の信頼性を高め、ひいては溶接ビードの品質良否の検査精度を向上させる。
【解決手段】溶接ビード２２表面に向けて照射された照射光を受光して、溶接ビード２２の外観形状をカラー撮像するカラー撮像部３と、カラー撮像データを複数の色成分に分解して、各色成分の検査画像を生成する画像生成部４０ａと、検査画像のうち一の色成分で生成された検査画像から所定の画像領域を抽出してマスク領域を生成するマスク領域生成部４０ｂと、マスク領域に基づいて、他の色成分で生成された検査画像の対応する位置をマスクして非マスク領域内の解析画像を抽出し、該解析画像に対して所定の画像処理を行う画像処理部４０ｃと、画像処理が行われた解析画像に基づいて溶接ビードの品質を検査する検査部４１とを有する。 （もっと読む）

【課題】光学式センサ装置の設置状態を、煩雑な作業を要することなく確認できるようにする。
【解決手段】光学式センサ装置では、受光器４のＣＣＤにおいて撮影された計測画像（ワーク５０上に異物５１が配置されている状態での画像）とリファレンス画像（ワーク５０上に異物５１が配置されていない状態での画像）の差分が算出され、当該差分に基づいた画像が表示される。作業者は、当該画像に基づいて、たとえば異物５１の有無が両画像の差分に現れているか否か等の判断を行なうことにより、その時点での投光器３と受光器４の光軸が合っているか否かの判断をすることができる。 （もっと読む）

【課題】包装物を包装したシュリンクの状態の検査を可能とするシュリンク包装検査装置を提供する。
【解決手段】シュリンク包装検査装置１は包装物３を照らす第一から第四照明７１〜７４とカメラ７５とからなる光学系７６を備える。第一照明７１を包装物３天面２１の第一折り目３１に対して略平行に配置し、第二照明７２を第二折り目３２に対して略平行に配置する。第三照明７３を第三折り目３３に対して略平行に配置し、第四照明７４を第四折り目３４に対して略平行に配置する。各照明７１〜７４を水平方向に並設された複数の紫外線発光ダイオードで構成し、各照明７１〜７４からの紫外線８１を、対応する折り目３１〜３４に対して直交方向から照射する。カメラ７５をベルト５１の真上に設け、各折り目３１〜３４が形成された包装物３天面２１に対して略垂直方向に配置する。 （もっと読む）

【課題】蛍光磁粉液の磁粉濃度を、瞬時に定量的に確認することができると共に評価することができるようにする。
【解決手段】蛍光磁粉液の蛍光磁粉が磁極により付着する疑似欠陥部４ａを一面に有する標準試験体２と、を備える。更に、蛍光磁粉が付着した標準試験体２に紫外線光を照射し、蛍光磁粉を発光させる紫外線照射部５と、標準試験体２を撮影し、画像信号を得る撮像装置６と、を備える。そして、この画像信号から発光した蛍光磁粉の輝度値を演算すると共に前記輝度値を磁粉濃度に変換する処理部７ｂと、を備える。これにより、蛍光磁粉液の磁粉濃度を、瞬時に定量的に確認することができると共に検査する人によって差が生じることがなく、正確な蛍光磁粉の濃度を測定することができる。 （もっと読む）

【課題】探傷機構を既存のＮＣ装置に組み込むことによって、機械部品に対する探傷プローブの走査を自動化することにより、機械部品の欠陥判別操作を自動化、且つ、無人化することを可能にし、以て探傷検査の高効率化と低コスト化を実現し得る金属製機械部品の探傷方法及び探傷装置を提供することを課題とする。
【解決手段】探傷プローブ２と、探傷プローブ２を回転可能に支持し且つ回転駆動する回転ユニット３と、回転ユニット３に接続される画像処理装置とを含んで成る探傷手段を備えた機械部品の探傷装置である。探傷プローブ２は、回転ユニット３がＮＣ装置５のコラム６のスライド部７に設置されてスライド部７と共に移動することにより、及び／又は、機械部品１１がそれをチャックするＮＣ装置のテーブル８と共に移動することにより、機械部品１１に沿って移動可能である。 （もっと読む）

【課題】配列された物品の検査の結果を分かりやすく、かつ、正確に表示する検査結果表示装置を提供する。
【解決手段】外観を検査されたレンズ１６は、パレット１７に配列された状態で、液晶パネル１８の前面に配置される。液晶パネル１８の検査結果表示エリア３１には、不良品のレンズの直下だけが欠陥の種類によって異なる色を持ち、他の部分は黒色のパターンを持つ画像が表示される。検査結果表示エリア３１から各々のレンズ１６に照射される光は、スペーサ１９の投光孔３４を通って、直上の対応するレンズ１６にだけ入射され、レンズ１６の各々の良，不良、さらには、不良品の場合には欠陥の種類など、個々のレンズ１６の外観検査の結果は、各々のレンズ１６に直接的に、明確に、かつ誤認無く正確に表示される。 （もっと読む）

【課題】磁性帯の表面に観察の障害となる皮膜が存在していても、皮膜を除去することなく、上記磁性帯の広域表面における表面性状を観察することができる観察方法及び観察装置を提供する。
【解決手段】磁性帯の表面性状を観察する観察方法において、（ａ）磁極に、観察対象の磁性帯の幅Ｗ₁を超えない板幅Ｗ₂を有する高透磁率板を載置して、高透磁率板と磁性帯を一体的に磁化し、（ｂ）上記磁性帯の表面の磁束を検知し、表面性状を画像表示することを特徴とする磁性帯の表面性状観察方法。 （もっと読む）

【課題】冷間加工時に割れが発生しない冷間加工性に優れた線材の製造方法を提供する。
【解決手段】分塊圧延された鋼片を、表面自動検査と超音波探傷装置による検査とを組み合わせて検査し疵取りを行うに際し、超音波探傷装置にて超音波斜角探傷法により鋼片の皮下部に存在する介在物に起因する疵および圧着状疵を検出し、これらの疵が検出された場合は当該鋼片を廃棄するか、この圧着状疵等を除去した後に、熱間圧延して線材に加工する。 （もっと読む）

【課題】記録材の種類の判別制度を維持しつつ、判別処理にかかる時間を短縮する判別装置を提供する。
【解決手段】記録材に光を照射する発光部と、複数の撮像素子を有し、記録材によって反射された光を該撮像素子で受光して記録材表面の画像を撮像するセンサ部と、撮像された画像を、所定方向に並んだ複数画素を有する画像データに変換する変換手段と、複数画素のうちの第１の画素と第２の画素の各々の濃度値の差を積算する演算手段とを有し、演算手段によって演算された濃度値の積算値に基づいて記録材の種類を判別する。 （もっと読む）

【課題】構成簡単且つ安価にしてタービンケーシング締付け用ボルトに設けられたボルトヒート穴の内面全域を容易に浸透探傷検査を行うことにある。
【解決手段】洗浄処理治具をボルトヒータ穴に挿入し、ウエスによりボルトヒータ穴内面の付着物等の汚れを除去し、この洗浄処理による洗浄処理後、浸透処理治具をボルトヒータ穴に挿入し、浸透液が塗布されたスポンジによりボルトヒータ穴の内面に浸透液を一様に浸透させ、所定時間経過し洗浄処理を行うと、現像処理治具をボルトヒータ穴に挿入し、現像液をヘッドに有する噴射口からボルトヒータ穴の内面に向けて噴射してボルトヒータ穴の内面を現像し、この現像処理による現像処理後、所定の時間経過するとパイプの先端に可視用ヘッドを取付けた目視検査器具をボルトヒータ穴に挿入し、可視用ヘッドに結合される光導管を通してボルトヒータ穴の内面を目視検査する。 （もっと読む）

【課題】簡単かつ確実に欠陥等の問題箇所の状態及び検査対象上の問題箇所の位置をリアルタイムで検査する。
【解決手段】内視鏡２の光源ユニット５は、可視光を発光する可視光ＬＥＤ光源６と、紫外光を発光する紫外光ＬＥＤ光源７とから構成され、内視鏡２の挿入部先端内に配置される。装置本体部４は、内視鏡２の光源ユニット５の可視光ＬＥＤ光源６及び紫外光ＬＥＤ光源７の光量を、それぞれ独立に調節する可視光量調節部１１及び紫外光量調節部１２を有している。可視光量調節部１１及び紫外光量調節部１２は、装置本体部４の可視光量調節ボタン部１５、紫外光量調節ボタン部１６の操作状態に応じて、ＣＰＵ１３により制御される。 （もっと読む）

【課題】浸出によって部品の表面の表面欠陥を検出する据付装置のパラメータを診断または判定する方法である。
【解決手段】据付装置に標準テストピースを通過させることであって、テストピースが、検査される欠陥のタイプを表す少なくとも１つのパターンを有する表面を有することと、テストピースの表面に指示物質を含む浸透組成物を塗布することと、洗浄することと、乾燥させることと、テストピースの表面に発現剤を含む組成物を塗布することと、１つまたはそれぞれのパターンの発現像を形成し、そこから据付装置の動作の品質についての指示を推定できるように、任意の残存する指示物質を照射するようにテストピースの表面を照射することと、を備える。据付装置に通過される前に、標準テストピースは、乳化剤を含む槽内への浸漬と、加圧下での最初のすすぎと、乾燥と、パターンの位置への発現剤の塗布と、加圧下での二回目のすすぎとを備える準備処理を受ける。 （もっと読む）

【課題】 シミ欠陥を高精度に検出できるシミ欠陥検出方法及び装置を提供する。
【課題手段】 シミ欠陥検出方法は、撮像した画像の各画素に対してシミ欠陥強調フィルタをかけてシミ欠陥を強調するシミ欠陥強調処理工程S5と、前記シミ欠陥強調処理工程で得られた各画素のシミ欠陥強調値に基づいてシミ欠陥を検出するシミ欠陥検出工程とを有する。シミ欠陥強調処理工程S5は、撮像画像において選択された対象画素から所定距離離れてかつ対象画素の周囲に配置された各輝度比較画素を、対象画素を挟んで対称位置に配置された２つの輝度比較画素毎のセットに分け、対象画素の輝度値と各セットの２つの輝度比較画素の平均輝度値との差の値を求め、各セットの差の値のうち、絶対値が最小となる値を対象画素のシミ欠陥強調値とする。そして、各画素のシミ欠陥強調値を所定の閾値と比較してシミ欠陥候補の画素を抽出してシミ欠陥を検出する。 （もっと読む）

【課題】 タービンロータのシュラウドに対する浸透探傷液の塗布及び当該探傷液の洗浄を人手によらずに行うことができるようにする。
【解決手段】 タービンロータＡに沿って延びるガイドバー２０に可動部材２１を移動可能に設ける。この可動部材２１には、シュラウドＤの外周面に浸透探傷液を吹き付ける浸透探傷液噴射ノズル（図示せず）、及び浸透探傷液を引き延ばして均一にするために、シュラウドＤの外周面に圧縮空気を吹き付ける引き延ばし用エアノズル（図示せず）を設ける。タービンロータＡに沿って延びるガイドバー２２Ｂに可動部材２１Ｂを移動可能に設ける。この可動部材２１Ｂには、浸透探傷液を洗い流すための洗浄液を吹き付ける洗浄液噴射ノズル（図示せず）、及び洗浄液が付着したシュラウドＤの外周面に空気を吹き付けて乾燥させる乾燥空気用エアノズル（図示せず）を設ける。 （もっと読む）