【課題】圧力洩れ測定において、マスタデータの所要記憶量を減らし、かつ実際の被検査物の洩れレートを算出する際の演算量を減らして処理速度を高める。
【解決手段】洩れが無い被検査空間９ａと基準空間８ａとの間の差圧の経時変化を、各々の時間帯τ₁，τ₂，τ₃…内は一次関数になると擬制したときの、各一次関数の勾配a_M1，a_M2，a_M3…をマスタデータとして作成する（作成工程）。次に、被検査空間９ａと基準空間８ａとの間の実測差圧の経時変化の時間帯τ₁，τ₂，τ₃…ごとの勾配a_T1，a_T2，a_T3…を実測データとして求める（実測工程）。実測データから同じ時間帯のマスタデータを差し引く（演算工程）。 （もっと読む）

【課題】配管内の流体の温度変化に伴う流体の圧力変化を適切に考慮し、流体の漏洩の有無の誤判定を防止して、適切な気密検査を行うこと。
【解決手段】検査対象部位における配管内の流体の圧力及び温度について、測定開始時点から測定終了時点までの圧力と温度とを測定する圧力・温度測定ステップと、測定開始時点の初期温度と初期圧力と、測定終了時点の終期温度と、検査対象部位において温度影響部位と非温度影響部位との割合を示す補正率とを用いて、圧力補正値を求めて、その求めた圧力補正値にて測定終了時点の終期圧力を補正する補正ステップと、初期圧力と補正ステップにて補正された終期圧力とを比較して、検査対象部位における流体の漏洩の有無を判定する判定ステップを行う。 （もっと読む）

【課題】加工の成形品の気密検査を、低コストな設備を用い、多数の成形品を短時間で連続的に検査可能にする。
【解決手段】加工され、洗浄機３０で洗浄された後のシリンダブロック１０を気密検査装置４０に搬送する。気密検査装置４０で、内部にマスターワークＷｍが収容されたマスター容器４０２と、洗浄後のシリンダブロック１０が収容された検査容器４０４とに、高圧空気供給装置４０６から高圧空気を供給する。マスター容器４０２の内部空間と検査容器４０４の内部空間の圧力差を差圧センサ４１４で計測し、その差圧を監視することで、シリンダブロック１０の漏れを検査する。マスターワークＷｍとシリンダブロック１０との温度差が設定範囲内になるように、コントローラ４２４で温調設備３１２の稼動を制御し、洗浄液の温度を調整する。 （もっと読む）

【課題】感温部材にて温度補正する洩れ検査装置において、様々な検査対象物の内部空間の大きさや形状に簡単に対応可能な感温部材を提供する。
【解決手段】洩れ検査装置１の感温部材７０内の感温室７２と、検査対象物９の被検室９ａにそれぞれ高圧気体を導入し、これら室７２，９ａを互いに独立した閉鎖系とした後、被検室９ａの圧力変化を測定するとともに、感温室７２の圧力変化を測定することにより実質的に被検室９ａの温度変化のデータを得、被検室９ａの圧力変化と温度変化のデータに基づいて洩れ判定を行なう。感温部材７０を管にて構成し、好ましくは検査対象物９の内部空間の形状に合わせて巻回又は折曲する。 （もっと読む）

【課題】リーク検査を実施する際の外乱となるワークの温度変化およびワーク内部の水残りを除去できるリーク検査装置およびリーク検査方法を提供する。
【解決手段】ワークＷの内部に気体を封入または吸引してワークＷからの漏れを検査するリーク検査装置１０であって、ワークＷ内部の気体を減圧する減圧装置１１と、ワークＷ内部の気体を加圧する加圧装置１２と、ワークＷの温度を検出する温度センサ５２と、ワークＷ内部の気体の圧力を検出する圧力センサ５１と、コントローラ５０と、を具備し、コントローラ５０は、減圧装置１１によって、前記ワークＷ内部の気体を飽和水蒸気圧Ｐｓまで減圧し、ワークＷ内部の気化した水蒸気を吸引し、加圧装置１２によって、ワークＷ内部に気体を封入し、温度センサ５２によって検出されるワークＷの温度Ｔｏが所定温度Ｔ１になるまでワークＷ内部の気体を加圧する。 （もっと読む）

【課題】プラントからの液体金属の漏洩を精度良く検出することができるナトリウム漏洩検出方法を提供する。
【解決手段】開閉弁１５，１７を有するサンプリング配管２の両端がナトリウムが流れる配管１１を配置した空間１に連絡され、電極式ナトリウム検出器５をサンプリング配管２に設置する。カリウム蒸気を発生する液体金属蒸気発生装置３５が校正空間１８内に設置され、この校正空間１８が開閉弁２２を設けたガス供給管２１及び開閉弁２０を設けたガス戻り管１９によりサンプリング配管２に連絡される。高速増殖炉プラントの運転時に、開閉弁１５，１７，２０，２１の切替え操作により、校正空間１８内のカリウムを含むガスを電極式ナトリウム検出器５に周期的に供給する。構成データ算出装置６が電極式ナトリウム検出器５からカリウムの検出により出力される出力信号を用いて校正データを求める。 （もっと読む）

【課題】リークテストを、より短時間で精度良く行うことができる、差圧式リークテスト装置によるリークテスト方法を提供する。
【解決手段】差圧式リークテスタ１０を用いたリークテスト方法であって、差圧式リークテスタ１０による検査を行う検査工程と、該検査工程の前工程である洗浄工程との間に、検査対象たるワーク１の温度を、前記検査工程の雰囲気温度Ｔ_１になじませて温度Ｔ_３とする工程であるなじませ工程を備え、該なじませ工程は、ファン１５・１５を用いて、検査工程の雰囲気の空気をワーク１に吹付けて、該ワーク１の温度を、検査工程の雰囲気温度Ｔ_１になじませて温度Ｔ_３とする。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、電極式漏洩検出装置の検出値に生じる誤差を低減することである。
【解決手段】測定対象の空間から流体をサンプリングするサンプリング配管と、該サンプリング配管によって導かれた流体が供給される電極式検出器と、該電極式検出器から送信される電流値，電圧値又は抵抗値に基づき警報の要否を判定する漏洩量判定器と、該漏洩量判定器の判定結果に基づき警報を表示する警報表示装置とを備えた電極式漏洩検出装置であって、前記電極式検出器が検出する電流値，電圧値又は抵抗値と液体漏洩量との関係を補正する補正量算出器を備えることを特徴とする。
【効果】本発明によれば、電極式漏洩検出装置の検出値に生じる誤差を低減できる。 （もっと読む）

ハイブリッド車両に使用されるポンプ、例えば、ポンプ／モータに使用することができる故障検知及び応答システム並びにプロセス（方法）である。故障検知システムは、所定の作動状態、すなわち、システムの適正な動作に影響を及ぼす動作状態が発生したことを判定する。応答システムは、故障状態が起動されると適切な処置を取る。故障検知及び応答システム並びにプロセスには、異なる形式のリーク、センサの誤動作、または、動作エラーを検知するシステムが含まれる。 （もっと読む）

【課題】温度補償用の感温部材を含むリークテスト装置において、差圧検出路を簡素化する。
【解決手段】検査対象１０の内部空間１１の内面と良熱伝導材料からなる感温部材６０の外面との間に被検室１３を形成する。被検室１３の温度変化に対する該被検室１３の圧力変化と感温部材６０の内部の感温室６１の圧力変化が略同じになるよう調節しておく。被検室１３に連なる第１通路３１と、感温室６１に連なる第２通路３２の間に差圧センサ３３を設け、被検室１３と感温室６１の差圧を検出する。 （もっと読む）

【課題】温度補正のための感温部材を含むリークテスト装置において、差圧検出路を簡素化する。
【解決手段】検査対象１０の内部空間１１の内面と良熱伝導材料からなる感温部材６０の外面との間に被検室１３を形成する。加圧気体を被検室１３及び感温部材６０の内部の感温室６１にそれぞれ導入した後、第１、第２通路３１，３２を遮断したうえで、第２下流側開閉手段Ｖ_３６を閉じ、差圧センサ３３によって被検室１３と第２通路の被検圧部分３６との差圧Ｄ_１を検出する。また、第１下流側開閉手段Ｖ_３５を閉じ、差圧センサ３３によって感温室６１と第１通路の被検圧部分３５との差圧Ｄ_２を検出する。差圧データＤ_１を差圧データＤ_２に基づいて補正し、補正後の差圧データＤ_１に基づいて漏れ判定を行なう。 （もっと読む）

【課題】検査対象の内部空間が狭隘であっても温度変化を確実に感知できるリークテスト装置を提供する。
【解決手段】感温部材７０の良熱伝導性材料からなる本体７１を検査対象１０の外面に当接し、検査対象１０の内部空間１１の開口を塞ぐ。感温部材本体７１の内部に感温室７３を形成する。感温室７３内に加圧気体を導入する。感温室７３の内圧情報に基づいて、検査対象１０の内部空間１１の圧変化データを補正し、漏れ判定を行う。 （もっと読む）

【課題】機構部品を使用せずに防水性能を診断する防水性能診断装置、防水性能診断方法および防水性能診断プログラムを得ること。
【解決手段】防水性能診断装置１０は、密閉容器１１と、密閉容器１１の内部空間の気圧を測定する気圧センサ１２と、この空間の温度を測定する温度センサ１３と、この空間の温度を変更する温度変更部品１４と、温度変更部品１４が変更する前後の温度に対する気圧センサ１２による気圧の変化を測定して、この測定結果を密閉容器１１の密閉が完全な場合の理論値と比較する比較手段１５と、この比較手段１５の比較結果から密閉容器１１の防水性能を判別する防水性能判別手段１６とを備える。水分量の差を検出することでも防水性能を判別できる。 （もっと読む）

【課題】ホットメルト接着剤の供給状態に関する検査精度を従来よりも高めることが可能な包装容器検査装置を提供する。
【解決手段】シートコンベア４にてシート３を搬送しつつシート３を一部が重なるように折り曲げ、その重ねられる重なり部Ｐ１をホットメルト接着剤で接着することにより包装箱７を成形する成形装置１０に適用され、包装箱７の外面のうち重なり部Ｐ１の外面の温度と判定温度を比較することにより重なり部Ｐ１にホットメルト接着剤が正常に供給されているか否か検査する包装容器検査装置２０において、包装箱７の外面のうちの重なり部Ｐ１以外の部分である非重なり部Ｐ２の外面の温度を第３温度センサ２３で検出し、その検出した温度に基づいて判定温度が補正される。 （もっと読む）

【課題】加湿器等における酸素濃縮気体の漏れの状態を確実に把握して、常に状況に対応した適切なタイミングで漏れの報知を行うことができる酸素濃縮器を提供すること。
【解決手段】ステップ１１０では、加湿器４１が取り付けられているか否かを判定する。ステップ１３０では、加湿器４１が取り付けられてから、所定時間待機する。ステップ１４０では、温度計４４により環境温度を測定する。ステップ１５０では、流量計４３により酸素濃縮気体の流量を測定する。ステップ１６０では、流量計４３よって検知された酸素濃縮気体の流量を、温度により補正する。具体的には、メモリ７５から補正値を読み出し、この補正値を流量計４３の測定値に加算する。ステップ１７０では、補正後の測定値と閾値とを比較し、補正後の測定値が閾値を下回るか否かを判断する。ステップ１８０では、加湿器４１側にて漏れが発生している状態であるので、漏れがあることを報知する。 （もっと読む）

【課題】例えば復水器の海水リーク等の液漏れを高感度で安定して検出することを常に監視することが可能となる液漏れセンサの校正方法、液漏れ検出センサを提供する。
【解決手段】本発明の液漏れ検出センサ１４の校正方法は、検出対象の溶液（復水）中の液質の変化を検出する一対の導体からなる液漏れ検出センサ１４の校正方法であって、検出対象の溶液（水槽１１ａ中の復水）に校正液１６を注入し、その注入した電気電導度の変化から液漏れ検出センサの校正を行う。 （もっと読む）

【課題】貯槽内に貯蔵した高圧流体の圧力、温度を時系列的に計測して精度よく貯槽の密閉性を評価することが可能な高圧流体貯蔵施設の密閉性評価方法を提供する。
【解決手段】流体を高圧下で貯蔵する高圧流体貯蔵施設Ａの貯槽３の密閉性を評価する方法であって、流体の対臨界圧力と対臨界温度の関数形で表される圧縮係数を導入した流体の状態方程式を適用して、時系列的に計測した少なくとも貯槽３内の流体圧力と流体温度を基に貯槽３内の流体質量を求め、この貯槽内流体質量の時系列的な変動を捉えることで貯槽３の密閉性を評価する。 （もっと読む）

【課題】２４時間営業のガソリンスタンドのように、長時間の液量安定期が得られない環境下であっても、短時間で漏洩を検知することができる液体貯蔵タンクの漏洩検知手段を提供すること。
【解決手段】液体貯蔵タンク１の液量及び液温を液量センサ２及び液温センサ３によって常時測定し、測定した液量データ及び液温データをその測定時刻データと共にデータベース４に蓄積し、データベース４に蓄積された各測定時刻における液量データを当該測定時刻における液温データに基づき温度補正して補正液量データを生成すると共に、これらデータから液量及び液温の時間変化を示す時間的に連続した液量・液温変化データを生成し、さらに前記液量・液温変化データから、液量及び液温の時間変化が実質的にないと判断される液量・液温安定期における液量変化データを抽出し、この液量・液温安定期における液量変化データから液量変化傾向を求めて漏洩の有無を検知する。 （もっと読む）

【課題】
リーク検査に要する時間を短縮すると共に、リーク検査の精度をより向上できるリーク検査装置を提供すること。
【解決手段】
ワーク１１内に空気を加圧下で充填し、所定の平衡時間Ｔ４が経過後にワーク１１内の圧力変化を測定することによって、ワーク１１からのリークの有無を検査するリーク検査装置１であって、ワーク１１内と接続され、ワーク１１内の空気を排出するための排出路２５と、排出路２５に設けられ、ワーク１１内に空気を充填すべく排出路２５における空気の単位時間当たりの流量を漸減させる比例流量調整弁２２と、ワーク１１内と排出路２５との接続部の近傍に設けられ、ワーク１１内から排出路２５に流れる空気の温度を測定する温度センサ２４と、を備える構成としたこと。 （もっと読む）

【課題】顧客に対する検査成績書の作成・提供をも含んだ検査トータル時間の短縮化をはかった地下タンクの漏洩検査装置を提供する。
【解決手段】漏洩検査の実施に際して、検査対象の地下タンク２に実際に貯蔵されている液種を予め漏洩検査装置に選択設定しておくことによって、検査プローブ２１のセンサが検出するオリフィス通路４５を通過する液体の液体流動速度を、計測精度の保証がなされた基準となる液種の内容（密度ρk・熱容量Ｃpk）に基づいた値Ｑkからこの予め選択設定した液種の内容（密度ρy・熱容量Ｃpy）に基づいた値Ｑyに自動換算し、この換算した液体流動速度Ｑyを基に地下タンクの漏れ度合いの判定を実施する。 （もっと読む）