【課題】 現像剤担持体端部において発生する現像剤漏れを防止しつつ、トナー凝集塊の発生やトナー漏れを防止する現像装置を提供する。
【解決手段】 現像剤攪拌搬送部材４２の搬送方向下流側の磁気シール部材４７が作るスリーブ表面上の磁束密度が、現像剤搬送方向上流側の磁気シール部材４７が作るスリーブ表面上の磁束密度より大きくする。 （もっと読む）

【課題】現像機内の現像剤撹拌によりキャリアへの静電荷像現像用トナーの付着による帯電能力の低下の抑制、及び現像機における現像剤量規制部材へのブロッキングを抑制する画像形成方法を提供すること。
【解決手段】顔料及び結着樹脂を含有し、顔料含有量が１０〜５０重量％であり、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−６０〜２０℃であり、かつ、２０℃におけるヤング率が１×１０⁰〜１×１０³ＭＰａであるトナーと、現像機においてヤング率が０．１〜１ＭＰａである現像剤量規制部材と、を使用することを特徴とする画像形成方法。 （もっと読む）

【課題】緊急停止時にインターロックがオフされた場合に、コンデンサに蓄積された電力を必要な回路にのみ供給できるようにして、現像バイアス電圧の出力保持時間を長くする。
【解決手段】画像形成装置は、高圧基板２４、モータ２３、及びＤＣ電源２１を備える。高圧基板２４は、現像正バイアス回路２４ｃと現像逆バイアス回路２４ｄとが並列に接続され、現像正バイアス電圧と現像逆バイアス電圧とを合成して現像バイアス電圧を生成する。高圧基板２４は、緊急停止時にインターロックスイッチ２２がオフされた場合に、モータ２３から現像逆バイアス回路２４ｄへの逆電流を遮断するための遮断スイッチ２４ｅを備え、遮断スイッチ２４ｅによって逆電流が遮断された際に、コンデンサ２４ｂに蓄積された電力を現像正バイアス回路２４ｃに供給し、現像正バイアス電圧を現像バイアス電圧として現像ローラ２に一定時間印加する。 （もっと読む）

【課題】開閉部材の閉塞不良を低減すること。
【解決手段】容器（Ｋ）が着脱される方向に対して交差する方向に移動して流出口（５１ａ）を開閉する開閉部材（６７）を有する容器（Ｋ）と、容器（Ｋ）が装着される方向に沿って延び且つ開閉部材（６７）に支持された被接触部（６９）が通過可能な通過部（１３）と、容器（Ｋ）が装着される方向の下流側に行くに連れて流出口（５１ａ）を開放する位置側に傾斜して被接触部（６９）に接触して開閉部材（６７）を移動させる傾斜部（１４）と、を有する案内部（１３〜１６）と、通過部（１３）に設けられて通過する被接触部（６９）に接触して流出口（５１ａ）を閉塞する位置に開閉部材（６７）を移動させる接触部（１３ｂ）と、を備えた現像剤搬送装置（ＲＴ＋ＫＳ＋Ｋ）。 （もっと読む）

【課題】 現像剤収容部に収容された現像剤が凝集した場合に、現像剤を搬送する搬送部を駆動させるためのトルクが上昇する。
【解決手段】 現像剤収容部１５の内部に配置され、回転することで所定の現像剤搬送方向に現像剤を搬送する搬送部２５ｃを備え、搬送部２５ｃは、現像剤を搬送する第１の位置と、第１の位置より前記現像剤搬送方向の上流側にある第２の位置と、を移動可能であって、搬送部２５ｃは、回転することに伴って現像剤から所定の大きさ以上の力を受けると、第１の位置から第２の位置に移動することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】縦型一方向循環方式の現像装置における溢れ連れ周り現象や枯渇現象を簡易な構成で抑制でき、画質向上に寄与できる現像装置を提供する。
【解決手段】現像装置５において、現像ローラ５１に現像剤を供給する供給スクリュ５３の下流側に透磁率センサ７０ｂが配置され、回収スクリュ５４の下流側に透磁率センサ７０ａが配置されている。制御手段８０の図示しないメモリには、画像濃度が適正な状態での、透磁率センサ７０ａ、７０ｂの平均出力電圧値が予め記憶されている。透磁率センサ７０ｂの平均出力電圧値が、予め記憶されている電圧値よりも低下した場合、トナー補給口５６からトナーを補給して現像装置内の現像剤量を増やし、現像ローラ５１に現像剤が汲み上がらない枯渇現象が起きない剤面高さを確保する制御を行う。 （もっと読む）

【課題】 現像剤搬送部材の搬送方向下流側にトナーの凝集が発生すると、現像剤搬送部材の駆動初期にかかる負荷が高くなる。
【解決手段】 現像剤収容部１５の内部に移動可能に設けられ、現像剤収容部１５を仕切る仕切り部材５０と、現像剤収容部５０に収容された現像剤を搬送する現像剤搬送部材２５と、仕切り部材５０を移動させるための被操作部５４ａと、を有し、カートリッジを前記装置本体に装着する際に、被操作部５４ａは、装置本体に接触することで、仕切り部材５０を、所定の第１の位置から、第１の位置よりも前記現像剤収容部の容積を広げる第２の位置へ移動させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】トナー収容部に収容されるトナーを攪拌部材によって十分に攪拌させることが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置は、トナー収容部４６１と、トナー収容部４６１内のトナーＴＮを攪拌する攪拌部材４６４と、攪拌部材４６４を正転方向及び逆転方向に交互に回転させるモーター４６５と、攪拌部材４６４の回転数を検出する回転検出部４６６と、回転検出部４６６によって検出される回転数が第１回転数よりも少ない場合に、攪拌部材４６４を正転方向に第１の時間回転させることと逆転方向に第１の時間回転させることとを交互に繰り返し、回転検出部４６６によって検出される攪拌部材４６４の回転数が相対的に多くなるのに応じて、攪拌部材４６４を正転方向及び逆転方向のそれぞれに回転させる時間を第１の時間よりも長くするようモーター４６５を制御する制御部９０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 画像濃度の低下およびムラを抑制することが可能な現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】 現像装置において、現像ローラと供給ローラの接触領域の上方にトナーを貯留するための侵入部材を有し、供給ローラ表面の発泡層に対する侵入部材の侵入量を設定する設定手段を有する。 （もっと読む）

【課題】１成分現像剤を用いて駆動ローラーに外嵌された現像スリーブで静電潜像を現像できる現像装置において、現像スリーブ端部に当接する端部シール部材と現像スリーブの間へのトナー侵入を信頼性高く、長期にわたり抑制する。
【解決手段】現像スリーブ４１は全体に均一厚さに形成されているとともに、端部シール部材４５が当接されるスリーブ端部４１１の外径Ｄ２が現像剤規制部材４６、４７が当接される現像剤規制域Ａ部分の外径Ｄ１より大径である１成分現像装置４。 （もっと読む）

【課題】変動可能な光沢を実現するため、複数の乾式複写方式のマーキングエンジンを有するカラー画像形成装置を提供する。
【解決手段】これらのマーキングエンジンは、それぞれ関連する色分解を形成し、それらの色分解を組み合わせてカラー印刷の画像を作成する。各マーキングエンジンは、デュアル補給装置組立体を含み、このデュアル補給装置組立体は、それぞれが異なる光沢レベルのトナーを含む第１のタンク２０２及び第２のタンク２１２を有する。これらのタンクは、それぞれ１つ以上のオーガコンベアを含み、これらのオーガコンベアが、各トナーを現像装置に分配して、現像装置内のトナーの光沢レベルを連続的に変動させるため、別々に独立して制御される。 （もっと読む）

【課題】トナー同士の固着や現像剤担持体への固着による担持量の不均一化が原因する画像濃度ムラを防止することができる構成を備えた現像剤を提供する。
【解決手段】像担持体に形成された静電潜像を可視像処理するために用いられるトナーとキャリアとを含み、現像時には、像担持体と対向する回転可能な現像剤担持体８１の表面に担持され、該現像剤担持体８１の内部で前記像担持体に接近する向きに自らの回転中心を偏心させた複数の回転可能な磁石８２により前記現像剤担持体表面に形成される穂立ち部に含まれて前記像担持体に向けて搬送される現像剤であって、該現像剤は、少なくとも、トナーを構成する結着樹脂の主成分として、非晶質および結晶質のポリエステル樹脂、着色剤および離型剤を含み、これらを含む現像剤自体の硬度として、微小硬度計において硬度２から２０Ｎ／ｍｍ^２を設定されていることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】現像装置において、現像槽内での現像剤の分布の変動に拘わらず現像槽内における現像剤量を所定の範囲に維持すること。
【解決手段】キャリアとトナーとからなる２成分現像剤にて感光体上に形成された静電潜像を現像し、現像槽に少量のキャリアを混入したトナーからなる現像剤をトナーの消費量に応じて供給し、かつ、現像槽に溜まった一定量以上の現像剤を排出する現像装置であって、現像槽４１，４２内で現像剤を所定の方向に循環させる搬送部材５５，６０と、搬送部材５５，６０を回転駆動する駆動手段６２と、搬送部材５５，６０のトルクを検出するトルク検出手段６３、又は、前記駆動手段６２の電流量を検出する電流量検出手段と、トルク検出手段６３によって検出されたトルク又は前記電流値検出手段によって検出された電流値に基づいて搬送部材５５，６０の回転速度を制御する制御手段と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】複数の画像形成部で帯電補助部材への電圧印加手段を共通化した場合であっても、各画像形成部において帯電電圧の印加時間の増加による画像不良の発生を抑制することのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１００は、複数の画像形成部ＰＹ、ＰＭ、ＰＣの帯電補助部材７Ｙ、７Ｍ、７Ｃに電圧を印加する共通の電圧印加手段８と、複数の画像形成部により画像を形成する際に、電圧印加手段８による複数の画像形成部の帯電補助部材への電圧の印加を開始するにあたり、所定のタイミングで、印加する電圧の絶対値をより小さい第１の値からより大きい第２の値に切り替える制御手段１１０と、を有する構成とする。 （もっと読む）

【課題】大容量化、高密度充填化されたトナー容器が輸送・保管時にヒートサイクル環境下におかれた場合、あるいは使用環境下においても凝集を発生させることなく、現像部への補給性能を維持しホタル画像等の異常画像を抑制することが可能なトナー容器の提供。
【解決手段】内部に収容されたトナーを排出するトナー排出口及びトナー排出口を開閉する開閉部材を有する被保持部を具備し、画像形成装置本体に対して着脱可能なトナー容器において、被保持部のキャップ３４ａの内部であってトナーと直接接触しない位置に乾燥剤８０ｃを設けた。 （もっと読む）

【課題】一つの現像剤搬送路内にあって現像剤の搬送方向を異ならせている現像剤搬送装置において、現像剤の搬送性を良好とする。
【解決手段】トナーコンテナはコンテナ本体と、このコンテナ本体に突設されトナー排出口を有する筒状部とを有する。筒状部には、トナーを正逆の２方向に搬送する回転部材５４が配置される。回転部材５４は、回転軸５４１の周囲に突設された第１搬送部材５５と、その周囲に配置された分散部材５７とを含む。第１搬送部材５５の投影面積Ｓ１と、第１搬送部材５５の最外周部５５Ａと分散部材５７の内面５７Ａとの間の円環状ギャップの投影面積Ｓ２との関係が次式を満たすように設定される。
０．４＜Ｓ２／Ｓ１＜１９．０ （もっと読む）

【課題】 ドクターブレードの温度を適切に安定化し、現像材の融着やドクターブレードの劣化を抑制するドクターブレード、現像装置、及びこれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】 現像剤を表面に担持して回転する現像ローラ６２と、現像ローラ６２に圧接して、現像剤の層厚を規制するドクターブレード６８を備え、ドクターブレード６８は、現像ローラ６２に圧接する圧接部材６８４及び該圧接部材６８４を支持する支持部材６８２から構成され、圧接部材６８４は、中空部６８３を有するとともに、中空部６８３は、圧接部材６８２の温度変化を抑制する温度変化抑制物質６８４で満たされている。 （もっと読む）

【課題】装置が比較的小型かつ低コストで、閉鎖時におけるチューブの高い密閉性と開放時におけるチューブの高い開放性とが確保される、チューブ開閉装置、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】チューブ５３を押圧して閉鎖方向への移動と開放方向への移動とができるように形成された押圧部材６１と、駆動手段６４〜６６による駆動によって正方向又は逆方向にスライド移動する動作に連動して押圧部材６１を押動して閉鎖方向又は開放方向に移動させるスライド部材６２と、スライド部材６２と押圧部材６１とにそれぞれ接触して双方の部材６１、６２の移動方向をそれぞれ規制するガイド部材６３と、が設けられている。 （もっと読む）

【課題】プレミックス剤が加えられる現像装置を用いた印刷中に、トナー飛散などの異常画像の発生なく、安定した画像濃度の画像を出力することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】像担持体１０の静電潜像を現像し、プレミックス剤を収容する補給容器５１と、当該装置本体から排出される現像剤を回収する回収容器５９とを有する現像装置４を備え、トナー付着量を検出するトナー付着量検出手段を有し、基準パターンのトナー付着量を検出して画像形成条件を制御するプロセスコントロールを行なう画像形成装置において、現像装置内のトナー濃度を検知するトナー濃度検知手段１４を有し、画像面積率を元に算出された量の補給トナーを補給容器内で算出された時間だけ攪拌し、現像装置に加えた後にトナー付着量及びトナー濃度に基づいてトナー濃度目標値ＶＴＲＥＦを補正する。 （もっと読む）

【課題】フレア現像方式を採用する現像装置で発生する弱帯電トナーによるトナー飛散を抑制することを課題とする。
【解決手段】トナー担持ローラ１６に設けられる第一電極５３と第二電極５４に対して互いに異なる電圧を印加することによりトナーをホッピングさせるための電界をトナー担持ローラの外周面上に形成する現像装置５において、現像装置内部でトナー担持ローラの外周面に対して空隙（供給ギャップ）を介して対向配置されるトナー供給ローラ６１を有し、トナー供給ローラの表面に保持されたトナーのうち正常帯電トナーは供給ギャップを介してトナー担持ローラ外周面へ移動させるが、弱帯電トナーは供給ギャップを介してトナー担持ローラ外周面へ移動させない供給電界をトナー供給領域に形成する。 （もっと読む）