【課題】複写機、プリンタ等の電子写真装置や静電記録装置などの画像形成装置において用いられる現像ローラであって、使用に伴いトナーが劣化した場合でも、印刷初期から後期にわたり一定の画像濃度を保持することができる現像ローラを提供する。
【解決手段】シャフト１と、シャフト１の外周に順次配設された弾性層２および表面樹脂層３と、を備える現像ローラ１０である。表面樹脂層３が樹脂成分および微粒子４を含み、かつ、微粒子４の平均粒径が、１．０〜４．５μｍの範囲内である。 （もっと読む）

【課題】経年変化による現像剤の搬送量の低下を抑制できるとともに、現像スリーブの回転時の振れに起因する画像濃度ムラを防止できる安価な現像ローラ、この現像ローラを有する現像装置、この現像装置を有するプロセスカートリッジ、及び、この現像装置を有する画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像ローラ１１５は、現像スリーブ１３２が、円筒形状に形成されるとともに円筒軸心Ｐと当該現像スリーブ１３２の回転軸Ｑとが不一致となるように構成され、平面視円形状又は楕円形状の多数の凹み１３９が、現像スリーブ１３２の外表面に互いに重ならないように間隔をあけて規則的に設けられている。そして、これら多数の凹み１３９について、現像スリーブ１３２の外表面の回転軸Ｑから近い部分に設けられた凹み１３９の深さＨが、前記外表面の回転軸Ｑから遠い部分に設けられた凹み１３９の深さＨより深くされている。 （もっと読む）

【課題】表面に粉体を適切に保持でき、粉体に対するストレスを低減可能なゴムロール、ゴムロール等のゴム弾性部の粗面形成に適した型、この型の製造に適した製造方法を提供する。
【解決手段】ゴムロール１は、型転写により表面が粗面化されたゴム弾性部２を有する。ゴム弾性部２は、表面から突出する多数の第１突出部２１と、第１突出部２１およびその周囲の表面から突出する多数の第２突出部２２とを有する。第２突出部２２の径＜第１突出部２１の径、第２突出部２２の高さ＜第１突出部２１の高さを満たす。型４は、型基材部５上に積層され、多数の第１穴部５１１を表面に有する第１めっき層５１と、第１めっき層５１の第１穴部５１１およびその周囲の表面に沿って積層され、多数の第２穴部５２２を表面に有する第２めっき層５２とを有する。第２穴部５２２の径＜第１穴部５１１の径、第２穴部５２２の深さ＜第１穴部５１１の深さを満たす。 （もっと読む）

【課題】 トナーの搬送性が大きく、かつ、現像ローラへのトナーの固着を抑制することが出来る現像方法を提供すること。
【解決手段】 トナー量規制部材が圧接することで、該表面層および該弾性層を変形させる過程を有する現像方法において、該現像ローラが以下の条件を満たすことを特徴とする現像方法。（１）該弾性層表面に円周方向に沿ったＶ形状もしくは台形形状の溝が存在する。（２）該粒子において粒径が該溝の開口部幅よりも大きいものが５０％以上存在する。（３）粒子、弾性層、表面層それぞれのヤング率の関係が粒子＞弾性層＞表面層であり、表面層材料がゴム組成物からなる。 （もっと読む）

【課題】螺旋状に巻かれた金属線材で構成される現像剤の送り部を有して回転する搬送部材を備え、その搬送部材の送り部の少なくとも一部が接触し得る接触部材が存在する場合、特に接触部材とそれに接触する搬送部材の送り部との間に存在する現像剤の量が少なくなる状況においても、回転するときの搬送部材の送り部が接触部材に接触して擦れることにより騒音が発生することを抑制できる現像剤搬送装置等を提供する。
【解決手段】現像剤搬送装置は、螺旋状に巻かれた金属線材で構成される現像剤の送り部を有し、回転して現像剤を前記送り部により搬送する搬送部材と、前記搬送部材の送り部の少なくとも一部が接触し得る接触部材とを備え、前記搬送部材の送り部の少なくとも前記接触部材に接触し得る表面部分と前記接触部材の少なくとも前記搬送部材の送り部が接触し得る表面部分のいずれか一方又はその双方を、現像剤が付着して保持される凹凸面として形成している。 （もっと読む）

【課題】非磁性一成分現像プロセスにおいて、長期にわたり画像品位が良好であり、帯電性能の変化が少なく、高温高湿下においても耐久劣化時においても印字画質が低下しない画像形成方法を提供する。
【解決手段】トナー担持体と、前記担持体表面に供給されるトナーの層厚を規制するトナー規制部材とを有する画像形成装置の画像形成方法において、前記トナー担持体との当接面を表面粗さＲａ＝０．１〜２０μｍとした該規制部材の前記当接面に体積平均粒径が０．５〜１０μｍの樹脂微粒子２０を当接圧力１０〜１２０Ｎ／ｍで前記規制部材の当接面に接触させ、かつ、該規制部材を該樹脂微粒子のガラス転移温度未満の温度に加熱することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 低温環境におけるトナーフィルミングの成長を抑制し、長期間に渡って安定した画像形成が可能な現像ローラ、良好な画像形成が可能な電子写真プロセスカートリッジ、及び電子写真画像形成装置の提供。
【解決手段】 本発明に係る現像ローラは、軸芯体と、該軸芯体の周囲に形成された弾性層と、該弾性層の周囲にバインダー樹脂と粗し粒子としての樹脂粒子とを含有する表面層を有する現像ローラであって、該バインダー樹脂の弾性率が該樹脂粒子の弾性率よりも大きいことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 長期間の高電圧の印加によっても電気抵抗が上昇しにくい電子写真用の導電性部材の提供。
【解決手段】導電性の支持体および導電性の弾性層を有する電子写真用の導電性部材であって、該弾性層は、非イオン導電性ブロック（Ａブロック）、および、イオン交換基を有するイオン導電性ブロック（Ｂブロック）から構成されるＡ−Ｂ−Ａ型のブロック共重合体を含み、該ブロック共重合体はミクロ相分離構造を形成し、該Ａブロックが球状構造、シリンダー構造および共連続構造からなる群より選ばれるいずれかの構造をなし、該Ｂブロックがそのマトリックスをなしていることを特徴とする電子写真用の導電性部材。 （もっと読む）

【課題】この発明の課題は、軸体の外周面に高い密着性で弾性層を形成できるローラの製造方法を提供することにある。
【解決手段】軸体２の外周面に形成された弾性層３を備えてなるローラ１の製造方法であって、軸体２の表面における軟水の接触角が２０°以下の前記軸体に弾性層３を形成するローラ１の製造方法。 （もっと読む）

【課題】キャリアへの過剰な電荷注入を低減すること。
【解決手段】像保持体（ＰＲｙ）と、帯電装置（ＣＲｙ）と、潜像形成装置（ＲＯＳ）と、現像容器（Ｖ）と現像剤保持体（Ｒ０）とを有し潜像を可視像に現像する現像装置（Ｇｙ）と、像保持体（ＰＲｙ）と現像剤保持体（Ｒ０）との間に電位差（Ｖ２−Ｖ３）を生じさせて、現像領域（Ｑ２ｙ）に、トナーが潜像に向かう電界を形成する電圧印加手段（Ｅ２）と、像保持体（ＰＲｙ）の可視像を媒体（Ｓ）に転写する転写装置（Ｔ１ｙ〜Ｔ１ｋ＋Ｔ２＋Ｂ）と、凸部（１２）と凹部（１３）とを有する凹凸部（１１）が外表面に設けられ、凸部（１２）に対応する部分の体積抵抗率が凹部（１３）に対応する部分の体積抵抗率に比べて大きく設定された前記現像剤保持体（Ｒ０）と、を備えた画像形成装置（Ｕ）。 （もっと読む）

【課題】球形トナーのあらゆる環境でのクリーニング性を向上させ、さらに潜像担持体の長寿命化を実現し、良好な画質でかつ安価な電子写真方式を提供すること。
【解決手段】少なくとも結着樹脂、及び着色を含むトナーにおいて、前記トナーが、シリコーンオイルで処理した外添剤を含有し、前記トナー中の総シリコーンオイル遊離量が前記トナーに対し０．２質量％〜０．５質量％であり、前記トナーの平均円形度が０．９６〜１であることを特徴とするトナー。 （もっと読む）

【課題】回収搬送路と供給搬送路とを分離した構成で、製造コストを抑制しつつ、連れ回りの発生を防止することができる現像装置、並びにこの現像装置を備えた画像形成装置、及びプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】現像装置５は、回収搬送路と供給搬送路とを仕切る仕切り部材５７に対して現像スリーブ５１と接離する方向に移動可能で、仕切り部材５７の現像スリーブ側端部５７ｅよりも現像スリーブ５１の表面に近接することで現像スリーブ５１の表面との間に仕切りギャップを形成するギャップ形成部材５８と、ギャップ形成部材５８を現像スリーブ５１に向けて付勢する加圧バネ６１と、ギャップ形成部材５８における軸線方向の端部に設けられ、加圧バネ６１がギャップ形成部材５８を付勢することによって現像スリーブ５１の表面に突き当たる突き当て部材６０とを備える。 （もっと読む）

【課題】逆帯電トナー粒子の回収不良の発生を抑える。
【解決手段】トナー担持体１３４Ｙの表面上のトナー層の厚みを規制部材１３６Ｙで規制してトナー薄層を得た後、トナー薄層中に含まれる逆帯電トナー粒子を逆帯電トナー回収ニップで逆帯電トナー回収部材１３８Ｙの表面に回収する。そして、回収処理後のトナー薄層を感光体１１Ｙとトナー担持体１３４との当接による現像ニップで現像に寄与させる。かかる構成において、逆帯電トナー回収部材１３８Ｙの回転によってその表面が逆帯電トナー回収ニップを通過する時間である回収部材ニップ通過時間Ｔ１［ｓ］を、０．０２［ｓ］よりも大きくした。 （もっと読む）

【課題】現像ロール表面の特性状態をフィルミング現象との相関関係を明確にして、トナー固着による画像不具合の発生を抑制することが可能である電子写真機器用現像ロールを提供する。
【解決手段】表層４表面のレーザー顕微鏡を用いて求めた、前記表層４の面積に対する前記粗さ形成用粒子による凸部６の表面積の割合で表わされる粒子表面積比率が０.２０〜０．４１の範囲内であり、前記表層４の粗さ形成用粒子が存在しない部分７のバインダー樹脂の微小硬度が、押込み硬さで０．６０Ｎ／ｍｍ^２以下であり、前記粗さ形成用粒子５が、球状のポリウレタン粒子であり、該粒子の粒子単体の微小硬度が、マルテンス硬さで０．４０Ｎ／ｍｍ^２以下であり、該粒子の平均粒径が、Ｄ５０が５〜１５μｍの範囲であり、Ｄ９０が３０μｍ以下として、電子写真機器用現像ロール１を構成した。 （もっと読む）

【課題】 大量枚数の画像出力後においても、高温高湿下でのかぶり及び低温低湿下でのガサツキ画像の発生を抑制することのできる現像ローラを提供すること。このような現像ローラを用いた電子写真プロセスカートリッジ、及び電子写真装置を提供すること。
【解決手段】 軸芯体２と表面層４とを有する現像ローラ１であって、表面層４はポリウレタン樹脂及び該ポリウレタン樹脂中に分散している樹脂粒子を含有し、表面層４は表面に該樹脂粒子に由来する凸部を有し、該樹脂粒子は、ピリジニウム基と３級アミノ基を含有する共重合体を含有する。 （もっと読む）

【課題】トナーに対するストレスを低減し、表面に均一な粗さを形成することが可能であり、初期及び長期使用後の表面特性に優れ、良好な画像を得ることが可能な電子写真機器用導電性部材を提供する。
【解決手段】導電性を有する基材層３と、粗さ形成用粒子とバインダー樹脂を含み前記基材層表面側に形成されている表層４とを有し、前記粗さ形成用粒子は、ポリイソシアネート成分、ポリオール成分、二官能アミン成分から形成されるポリウレタンウレア粒子の表面に、シリカ微粉末が付着しているシリカ被覆ポリウレタンウレア粒子であり、ガラス転移温度を−５０℃以下として、電子写真機器用導電性部材１を構成した。 （もっと読む）

【課題】本発明は、導電性弾性ローラのクロスヘッドを用いた製造装置において、ウエルドラインに起因する電気抵抗値のムラを解消するための製造方法を提供することにある。
【解決手段】導電性の軸芯体と該軸芯体の周面を被覆する導電性ゴム層とを有する導電性弾性ローラの製造方法であって、クロスヘッドの貫通孔に該軸芯体を供給すると共に、該クロスヘッドに接続する押出機から、中空粒子と電子導電性フィラーとを含む未加硫のゴム混合物を該クロスヘッドに供給し、該軸芯体の周囲に該ゴム混合物の層を形成する工程と、該ゴム混合物の層の表面に加圧と除圧とを繰り返し行なう工程と、該ゴム混合物の層の表面に加圧と除圧とを繰り返し行なう工程を経た該ゴム混合物の層を加硫して導電性ゴムの層を形成する工程を有することを特徴とする導電性弾性ローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】適切なトナー搬送量が得られるとともに、トナー粒子へのストレスをより低減できる電子写真機器用現像ロールおよびこのような電子写真機器用現像ロールを製造できる成形型の製造方法を提供すること。
【解決手段】軸体の外周に形成するゴム弾性層１４の表面に、開口径φ_１が１〜１０μｍ、深さｄが１μｍ以上の凹部１４ａを多数形成するとともに、ゴム弾性層１４の表面に占める凹部１４ａの面積割合Ａｐ_１を３０．０〜７８．５％の範囲内に設定する。また、成形型基材の型内面に、分散粒子を含有するめっき液を用いた共析めっきを行い、分散粒子の一部が表面に露出した共析めっき層を形成し、共析めっき層の表面全体にさらにめっきを行って分散粒子の露出表面を覆い、型内面に分散粒子に基づく多数の凸部を形成することにより成形型を得る。 （もっと読む）

【課題】外添剤の離脱や埋め込みが生じても、安定したトナーの流動性、帯電性、現像性が得られ、トナー規制ブレードへの融着が生じず良好な画像を提供し得る、特に非接触ＤＣ現像方式の現像装置に適した非磁性一成分現像用トナーおよびそれを備えた現像装置、画像形成装置を提供する。
【解決手段】結着樹脂、着色剤、帯電制御剤および離型剤を含みかつ外添剤Ａが添加された外添トナー粒子Ａと、結着樹脂、帯電制御剤および離型剤を含みかつ外添剤Ｂが添加された外添トナー粒子Ｂとの混合体であり、前記外添トナー粒子Ａと前記外添トナー粒子Ｂとの重量割合が９５〜８５：５〜１５であり、前記外添剤Ａの添加量が外添トナー粒子Ａ１００重量部に対して２．５〜３．７５重量部であり、かつ前記外添剤Ｂの添加量が前記外添剤Ａの添加量の１．５〜２．０倍であることを特徴とする非磁性一成分現像用トナーにより、上記の課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】層形成ブレードへのトナー粒子の固着を長期に渡って抑制できるとともに、画像をきめ細かくできる電子写真機器用現像ロールを提供すること。
【解決手段】軸体１２と、軸体１２の外周に形成されたゴム弾性層１４と、を備えた現像ロール１０において、ゴム弾性層１４の表面には、型転写により、径φ_１に対する高さｈの比（ｈ／φ_１）が０．５以上の凸部１６ａが多数形成されており、多数の凸部１６ａが形成されたゴム弾性層１４の表面には、さらに、トナー離型性を高める表面改質が施されている。 （もっと読む）