【課題】液晶パネルの欠陥画素において、レーザーによるリペア処理が不可能なモードに有効な液晶パネルのリペア方法を得ることを目的とする。
【解決手段】本発明に係る液晶パネルのリペア方法は、液晶パネルの基板を配向膜の塗布直前まで形成する工程（Ｓ１）と、工程（Ｓ１）の後、基板に対し電気的動作確認検査を実施する工程（Ｓ２）と、工程（Ｓ２）の後、基板に配向膜を塗布しラビング処理を行う工程（Ｓ６，Ｓ７)と、工程（Ｓ６，Ｓ７）の後、電気的動作確認検査により特定された欠陥位置にリペア処理を施す工程（Ｓ８）とを備える。 （もっと読む）

【課題】貼り合わせの軸精度が良好になる２つのロールを使用して、所定長さに切断するだけで、各々の吸収軸が直交するように光学表示ユニットに貼り合わせることができ、好ましくは装置内の汚染による欠点が発生しにくいロール原反セット、及びその製造方法、並びにロール原反セットを用いた光学表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】光学表示ユニットＷの両面に各々貼り合せるためのロール原反セットであって、偏光板を含む第１光学フィルムＦ１１と粘着剤層と離型フィルムとをこの順で積層した長尺シート状製品が、前記偏光板の吸収軸に平行に前記光学表示ユニットＷの短辺に対応する幅でスリット加工された状態で、巻回されている第１ロールＲ１と、同様の長尺シート状製品が、前記偏光板の吸収軸に平行に前記光学表示ユニットＷの長辺に対応する幅でスリット加工された状態で、巻回されている第２ロールＲ２と、からなるロール原反セット。 （もっと読む）

【課題】多くの画素電極を持つ画像表示装置の検査を効率的かつ正確に行う。
【解決手段】画素基板８０上にある複数の行方向配線及び複数の列方向配線の中からそれぞれ複数の行方向配線及び複数の列方向配線を選択する制御部１０を有し、選択した複数の行方向配線及び選択した複数の列方向配線に画素駆動電圧を同時に印加することにより流れる画素駆動信号の実効値を測定することで、選択した複数の行方向配線と、選択した複数の列方向配線との交点に接続された画素電極の輝度特性検査を行う検査装置において、制御部１０は、行方向配線の画素基板上での位置に応じて、選択する行方向配線の間隔を変える。
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【課題】在庫を最小限に抑えることができる光学表示装置製造システムに適用される受発注システム及び受発注方法を提供する。
【解決手段】検査装置３０による光学フィルムＦ１１，Ｆ２１が貼り合せられた後の光学表示ユニットＷの検査結果に基づいて、入力された生産計画数に対応する切断前の光学フィルムＦ１１，Ｆ２１の長さを算出し、その長さの光学フィルムＦ１１，Ｆ２１が巻回されることにより形成されたロール原反を発注する。これにより、入力された生産計画数と同数の光学フィルムＦ１１，Ｆ２１を得るのに必要な長さのロール原反を発注するのではなく、検査装置３０による検査結果も考慮に入れた上で算出される長さのロール原反を発注することができるので、実際に必要な長さのロール原反をより確実に発注することができ、ロール原反の在庫を最小限に抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】
長尺梁構造物において、梁の自重たわみを補正できる手法を提供する事である。
【解決手段】
梁自身の両端近傍にたわみ修正用の反力梁をピンなどで両端支持の状態で取り付け、反力梁より梁の自重に相当する反力荷重：Fを梁に与えてたわみを自己補正できる機構を採用している。
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【課題】従来の電気光学装置では、電気光学装置に付された情報を確認することが困難である。
【解決手段】画像を形成する光を射出する複数の画素５と、前記画像が視認され得る表示面と、を有し、前記表示面には、平面視で複数の画素５を包含する領域である表示領域７が設定されており、複数の画素５は、表示領域７内に前記画像を表示する画像表示画素５Ｐと、表示領域７内に情報を表示する情報表示画素５Ｊと、を有することを特徴とする電気光学装置。 （もっと読む）

【課題】ＩＰＳ方式の液晶表示装置の製造方法において、マザー基板に複数の液晶セルを形成した後、マザー基板の表面にＩＴＯ膜をスパッタリングするときに、マザー基板内部の空気が膨張してマザー基板が破壊することを防止する。
【解決手段】マザー基板には複数の液晶セル１が形成されている。マザー基板の状態で、研磨液に浸漬して、マザー基板を研磨して薄くする。研磨時は、マザー基板の内部は、マザーＴＦＴ基板６０とマザー対向基板７０とをシールしているマザー基板シール材６１によって密閉されている。マザー基板のマザー対向基板７０側に表面導電膜を形成する前にマザー基板シール材６１の一部を破壊してマザー基板内部の密閉を破る。これによって表面導電膜を形成する際に、内部の空気が膨張してマザー基板を破壊する現象を避けることが出来る。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置の全階調のガンマ値を短時間に効率よく、しかも精度よく取得する。
【解決手段】一群の液晶表示装置の中から任意に選択した液晶表示装置を対象として全階調のガンマ値を取得し（Ｓ１）、全階調のガンマ値から、ガンマ値が急激に変化する屈曲点に対応する階調値を抽出する（Ｓ２）。他の液晶表示装置を対象として、屈曲点の階調値群に対応した輝度をそれぞれ測定することにより（Ｓ３）、屈曲点の階調値群に対応したガンマ値を取得する（Ｓ４）。得られたガンマ値を直線補間して非測定階調値群のガンマ値を推定する（Ｓ５）。屈曲点の階調値を測定点としているので、非測定階調値群のガンマ値を精度よく推定することができる。 （もっと読む）

【課題】ウェブフィルムやシートの変形を防止しつつシール剤に固定作用を生じさせることが可能なアライメント貼合装置及びアライメント貼合方法を提供する。
【解決手段】アライメント貼合装置は、重ね合わせたウェブフィルムＷとシートフィルムＳとの間に挟まれたシール剤３１に固定作用を生じさせる固定部５を備え、固定部５には、重ね合わせたウェブフィルムＷ及びシートフィルムＳを載置する石英ステージ６２と、載置されたウェブフィルムＷ及びシートフィルムＳに対して圧力を加えるプレスステージ６３と、プレスステージ６３を石英ステージ６２に対して接近及び離間させるプレスステージ駆動機構６５と、シール剤３１を固化するＵＶ光源６１と、が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 製造工程にかかる時間を大幅に短縮するとともに、大幅なコストダウンを達成することのできるアレイ基板製造方法およびそれによって製造されるアレイ基板、対向基板、ならびにこれらを用いた液晶パネル製造方法を提供する。
【解決手段】 所定の形状のパターンが形成された版を使用してブランケット表面にパターニングしたインク層をアレイ基板に転写した後焼成する印刷方法を使用するアレイ基板製造方法において、第１工程において、前記印刷方法を使用して、カラーフィルタ用のインク層をアレイ基板に転写した後焼成することによってカラーフィルタを形成し、第２工程において、前記印刷方法を使用して、少なくともスペーサ用のインク層または配向突起用のインク層をカラーフィルタが形成された前記アレイ基板に転写した後焼成することによって、少なくともスペーサまたは配向機能素子を形成するようにする。 （もっと読む）

【課題】2枚の貼り合わせ基板をエッチング槽内で液晶表示素子にダメージを与えることなく、薄型処理を行うことができる貼り合わせ基板の浸水防止構造を提供する。
【解決手段】２枚の基板を貼り合わせた基板の浸水防止構造であって、
前記２枚の基板を貼り合わせた基板の外周部に、該基板の幅（Ｗ）と高さ（Ｈ）との合計値（Ｗ＋Ｈ）以上の長さを有する薬液進入経路を設けたことを特徴とする貼り合わせ基板の浸水防止構造。好ましくは、前記薬液進入経路は1本または複数本のシールからなり、前記２枚の基板を貼り合わせた基板の外周部に迷路状に配置されている。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、スクライブ装置並びにこれを利用した基板切断装置及び方法を提供する。
【解決手段】
母基板を回転させずに単位基板の配列方向に沿ってスクライブラインを形成することを特徴とする。このような特徴によれば、工程時間の短縮により生産性を向上させうるスクライブ装置並びにこれを利用した基板切断装置及び方法を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】複数のパネルのブラックマトリクス層が形成された大型ガラス基板を連続搬送しながら、該パネルのブラックマトリクス層とマスクのパターンとの位置が一致したときマスクパターンを露光転写し、高精度のパネルを効率的に形成することができるガラス基板および近接スキャン露光装置並びに近接スキャン露光方法を提供する。
【解決手段】ガラス基板Ｗ上に所定の方向に隣接配置された各パネル６０のブラックマトリクス層ＢＭの各画素６１間の距離ｎＬは、当該方向で隣接する画素ピッチＬの整数倍となっている。このガラス基板Ｗの露光は、基板搬送機構１０によってガラス基板Ｗを連続搬送しながら、ガラス基板Ｗのブラックマトリクス層ＢＭと、マスクＭのマスクパターン５１との一致に同期させて、照射部１３をパルス発光させて行う。 （もっと読む）

【課題】光学フィルムを光学表示基板に貼り合せる場合において、欠点を含む光学フィルムを好適に排除し、かつ、当該排除の精度を確認可能とする光学表示ユニットの製造方法および光学表示ユニットの製造システムを提供する。
【解決手段】シート製品を搬送する過程において、当該シート製品に設けられた位置特定情報を搬送上流側の第１位置から当該第１位置よりも搬送下流側の第２位置まで搬送する際の予測搬送距離と、当該第１位置および当該第２位置のそれぞれで検出手段を用いて当該位置特定情報を検出することで得られた当該第１位置から当該第２位置間の実測搬送距離と、を比較し、前記実測搬送距離が、前記予測搬送距離の所定範囲内になるように、前記シート製品の搬送処理を補正する。 （もっと読む）

【課題】光学表示ユニットの製造コストを低減することができる光学表示ユニットの製造方法および製造システムを提供する。
【解決手段】少なくとも一方の面が非粘着性表面からなる帯状の光学フィルムに対して、表面に粘着剤層が形成された離型フィルムを、当該粘着剤層を介して光学フィルムの非粘着性表面に貼り合せる。その後、光学フィルムに貼り合せられた離型フィルムを粘着剤層から剥離し、当該粘着剤層を介して光学フィルムを表示基板に貼り合せる。これにより、離型フィルムが予め貼り合わされた光学フィルムを用意する必要がなく、光学フィルムから予め貼り合わされている離型フィルムを剥離するための剥離装置を設ける必要もないので、光学表示ユニットの製造コストを低減することができる。 （もっと読む）

【課題】光学フィルムおよび粘着剤層が離型フィルムから剥離するのを良好に防止することができる光学表示ユニットの製造システムおよび搬送機構を提供する。
【解決手段】光学フィルムに粘着剤層を介して貼り合せられた離型フィルムＦ１２，Ｆ２２が切断されずに、前記光学フィルムおよび前記粘着剤層（フィルム本体Ｆ）が切断された粘着型シート製品を、搬送路１２Ａ，２２Ａに沿って搬送する。当該搬送路１２Ａ，２２Ａにおける屈曲部または湾曲部に対向する位置には、押え部材２００を設ける。これにより、離型フィルムＦ１２，Ｆ２２から剥離するフィルム本体Ｆを押え部材２００により離型フィルムＦ１２，Ｆ２２側へ押さえることができるので、フィルム本体Ｆが離型フィルムＦ１２，Ｆ２２から剥離するのを良好に防止することができる。 （もっと読む）

【課題】穴部の加工時の損傷を防止できる基板装置の加工方法を提供する。
【解決手段】互いに対向配置した基板12，13を接着剤により接着する際に、穴部18を形成する所定位置を囲むように内周シール部19を形成する。内周シール部19で囲んだ所定位置にて基板12，13を厚み方向に加工して穴部18を形成する。所定位置近傍での基板12，13同士の接着強度を向上し、穴部18の加工時の基板12，13の割れや剥がれなどの損傷を防止できる。 （もっと読む）

【課題】液晶層の形成のために基板上に液晶を滴下する液晶滴下装置を提供する。
【解決手段】少なくとも一つのノズルは、積載された基板に対して相対移動する。液晶供給部は、ノズルから基板上に液晶が滴下されるようにノズルに液晶を供給する。不良検出用センサーは、ノズルが移動しながら、液晶供給部による液晶滴下中に、ノズルの下側で液晶滴下の良否を検出する。補修用センサーは、液晶滴下が終了した後、不良検出用センサーによって液晶滴下不良が検出された位置に移動して、液晶滴下の良否を判別し、液晶不足量を算出する。制御部は、補修用センサーによって算出された液晶不足量だけノズルから液晶滴下がなされるように液晶供給部を制御する。したがって、液晶滴下の良否を検出する過程から補修過程に至るあらゆる過程が自動化されることができる。 （もっと読む）

【課題】配向処理において静電気や汚損が発生させず、また、配向処理後の洗浄や液晶注入の必要がない液晶素子の製造方法を提供する。
【解決手段】電極構造３２を表面に有する転写ドラム３１の上に液晶を傾斜配向させ、高分子液晶と重合開始剤が添加されたネマチック液晶を前記転写ドラム表面に塗布し、配向膜４２が形成された基板４０の上に液晶を転写する間に電界を印加すると同時に紫外線を照射することにより塗工された液晶が基板４０上にて配向状態を固定することで、配向処理と液晶注入を同時に行う手法とした。 （もっと読む）

【課題】 構成を簡略化してコストの低減および設置スペースの縮小を図りながら、効率の良い滴下処理が可能な液晶滴下装置を提供する。
【解決手段】 ガラス基板２０の搬送方向に沿って、２つの液晶滴下ユニット４０，５０が所定の間隔で配置される。そして、１つ目のガラス基板２０に対する液晶滴下ユニット５０の滴下動作と、２つ目のガラス基板２０に対する液晶滴下ユニット４０の滴下動作とが、同時に行われる。 （もっと読む）