【課題】外観不良を起こさない光学フィルムの切断と連続的な貼り合わせにおけるフィルムの破断防止という課題を同時に解決できる液晶表示素子の製造方法を提供する。
【解決手段】偏光子を含む光学フィルムＦ１１に粘着剤層Ｆ１４とそれに仮着されたキャリアフィルムＦ１２とが積層された長尺なシート状物Ｆ１を、前記キャリアフィルムＦ１２の連続性を維持した状態で所定間隔に切断し、得られた光学フィルム片を搬送するとともにキャリアフィルムＦ１２を張力により剥離して露出した粘着剤層にて液晶パネルに連続的に貼り合せる液晶表示素子の製造方法において、前記切断は、実質上キャリアフィルムＦ１２に達する切り込み深さで、前記キャリアフィルムＦ１２の幅方向に切断手段１６２を移動させながら行われ、且つ前記切断がキャリアフィルムＦ１２の幅方向の少なくとも両端部で、該キャリアフィルムＦ１２の厚みの半分未満の切り込み深さとする。 （もっと読む）

【課題】配向膜印刷版の配向膜印刷パターン形状を最適化することにより、略矩形形状の配向膜を形成して、液晶表示パネルの狭額縁化を図ることが可能となる。
【解決手段】前記配向膜印刷パターンは、相対向する直線状の一対の短辺と、相対向する直線状の一対の長辺と、前記短辺と前記長辺との交差部に設けられる４個の角部とを有し、前記各角部の頂点をそれぞれ頂点とする矩形を第１の矩形、前記一対の短辺と前記一対の長辺とで構成される矩形を第２の矩形とするとき、前記第１の矩形内に前記第２の矩形が配置され、前記各角部の頂点と、前記各角部の短辺側の一辺と前記短辺との接続点との間の前記短辺方向の長さをＬ１、前記各角部の頂点と、前記各角部の長辺側の一辺と前記長辺との接続点との間の前記長辺方向の長さをＬ２とするとき、Ｌ１＜Ｌ２を満足する。 （もっと読む）

【課題】貼り合わせによる軸精度が良くなり、貼り合わせ後の光学表示装置の光学特性が良好になるロール原反の製造方法及び光学表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】吸収軸に平行な長手方向を有する偏光板を含む光学フィルムと、粘着剤層と、離型フィルムとがこの順で積層された帯状シート製品Ｆ１を含み、前記光学表示ユニットの長辺又は短辺に対応する長さに前記光学フィルムを分割するための切り込み線が予め設けられたスリット前原反を、前記偏光板の長手方向に平行に、且つ前記光学表示ユニットの短辺又は長辺に対応する幅でスリット加工することにより得られた帯状シート製品を巻き取ってロール原反とする。 （もっと読む）

【課題】基板を高速に洗浄する。
【解決手段】基板１の側縁部の表側の第１の洗浄面と裏側の第２の洗浄面とを、洗浄テープによって洗浄する基板洗浄装置であって、洗浄テープを第１の洗浄面に押し付ける第１の押圧部材１１ａと、洗浄テープを第２の洗浄面に押し付ける第２の押圧部材１１ｂと、洗浄テープを供給する供給リール１６と、洗浄テープを回収する回収リール２０と、供給リールから第１および第２の洗浄面上を通過して回収リールに至るテープ経路に沿って洗浄テープを送るテープ送り機構１５とを含む洗浄ユニット２１と、着脱可能に装着した洗浄ユニットを基板の側縁部の長手方向に移動させる洗浄ユニット移動装置５０とを有する。洗浄ユニットにおいて供給リールと回収リールとが並列に配置され、供給リールからテープ経路に洗浄テープを供給する駆動装置のテープ供給動作と回収リールによる洗浄テープ回収動作とを連動させる連動装置を洗浄ユニットが備える。 （もっと読む）

【課題】 基板中央部のセルギャップが基板外周部のセルギャップよりも大きい場合以外の場合についてもセルギャップを均一になるように調整可能とする基板貼り合わせ装置及び基板貼り合わせ方法を提供する。
【解決手段】 基板貼り合わせ装置１において、基板Ｂを保持する定盤３０と、基板Ａを保持する定盤２０と、定盤３０に保持された基板Ｂを定盤３０側に吸引する吸引部９と、定盤３０に保持された基板Ｂを定盤３０から離間する方向に加圧する加圧部１０と、基板Ｂと基板Ａとが貼り合わされるように定盤３０と定盤２０とを向かい合わせる駆動部４とを備え、定盤３０は、互いに面一の複数のブロック４１〜４９を有すると共に、各ブロック毎に吸引部９及び加圧部１０にそれぞれ開閉弁６１〜６９，７１〜７９を介して接続されている。 （もっと読む）

【課題】光学フィルムの歩留まり向上、コスト低下、在庫管理の改善を可能にする光学表示装置の製造システム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】光学表示装置の製造システムであって、光学フィルムを有する帯状シート状製品３が巻き取られたロール４から帯状シート状製品３を引き出して供給する供給手段と、供給手段によって引き出された帯状シート状製品の欠陥を検出する検出手段１２と、検出結果に基づいて帯状シート状製品を切断し、個々のシート状製品に加工する切断加工手段１３と、切断加工されたシート状製品を貼合わせ加工を行うために移送する移送手段１６と、移送されたシート状製品と光学表示ユニットを貼合わせる貼合わせ加工手段１７とを具備する。 （もっと読む）

【課題】清浄度を維持しつつ、光学部材と光学表示ユニットとの貼り合せを行うことができる光学表示装置の製造方法および光学表示装置の製造システムを提供することを目的とするものである。
【解決手段】光学表示ユニットＷと、当該光学表示ユニットＷに貼り合わされ光学部材とを有する光学表示装置Ｗ１２の製造方法であって、気流を作用させた環境で、前記光学表示ユニットＷに前記光学部材１１、２１を貼り合わせる貼合工程を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】現在の表示パネルモジュール組立装置では、表示パネル基板搬送と処理作業時の位置決め動作に必要な機構が複雑であるとともに、本来の基板処理以外の搬送・位置決め作業の時間が長い。さらに、時間の短い工程の処理作業装置は、時間のかかる工程の処理作業装置の終了を待つことになり、一部の処理作業装置ではその作業処理の動作効率も低くなっている。
【解決手段】各種処理作業を行う各処理作業装置もしくは処理作業位置に、基板を保持・固定することが可能な基板保持固定手段を配置するとともに、基板保持固定手段に、表示パネル基板を位置決め受渡しをすることが可能な基板搬送位置決め手段を設ける。さらに、基板搬送位置決め手段は、連続する処理作業装置もしくは処理作業位置の基板保持固定手段間で基板を搬送することができるように構成した。 （もっと読む）

【課題】
表示パネル基板の受け渡し時に、パネル基板を渡す側と受ける側の平行度がずれると、パネル基板にストレスがかかり、割れや回転ずれ等の課題が発生する。
【解決手段】
基板搬送部材２は、基板搬送部材昇降装置５によって上昇し、基板保持部材３に吸着保持された表示パネル基板1に当たると、支点４８を中心にして表示パネル基板１と平行に近づき、さらに上昇させることで基板保持部材３から表示パネル基板１を受け取るようにすることで、表示パネル基板１へのストレスなくす。 （もっと読む）

【課題】圧着ツールを加熱する加熱ツールの設定温度を従来よりも高くしても、熱による駆動部の破損を防止或いは抑制する。
【解決手段】熱圧着装置１は、受け台３と、圧着ツール１１と、ヒータ１２と、エアシリンダ１３と、放熱フィン１４とを備える。圧着ツール１１は、ヒータ１２によって加熱され、受け台３との間でドライバＩＣ回路１０２をディスプレイパネル１０１に圧着する。エアシリンダ１３は、圧着ツール１１に接続されるロッド２１と、ロッド２１を移動させて圧着ツール１１を受け台３に対して接近及び離間させる駆動部２２とを有する。放熱フィン１４は、ロッドに取り付けられ、ロッド２１と圧着ツール１１との間に介在される。 （もっと読む）

【課題】塗布膜に形成されるムラの発生を抑えるとともに、乾燥工程に要するタクトタイムを短縮できる予備乾燥装置、予備乾燥方法及び、基板処理システムを提供する。
【解決手段】基板上に塗布された塗布膜を乾燥させる本乾燥装置により塗布膜を乾燥させる前に、前記塗布膜を予備的に乾燥させる予備乾燥装置であって、予備乾燥装置は、搬入部と搬出部とに連通し高温雰囲気に形成される加熱乾燥室を有しており、搬送部が、前記搬入部から搬入させた基板を前記加熱乾燥室を通過させることにより、当該基板を加熱乾燥室で高温雰囲気に曝して基板上の塗布膜を予備的に乾燥させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ターゲット交換などのメンテナンス作業を効率化できるスパッタリング装置を提供する。
【解決手段】基板Ｗを保持する基板ホルダー６を有し基板ホルダー６が搬送可能に設けられた成膜室２と、成膜室２に連通し筐体１０内に一対のターゲット１１，１２が対向して配置されたスパッタリング粒子放出部３と、を備える対向ターゲット方式のスパッタリング装置１であって、第２ターゲット１２が配置された筐体１０の一面の一部が第２ターゲット１２を含んで取り外し可能に形成されている。 （もっと読む）

【課題】基板の斜め方向からスパッタリング粒子が供給される反応性のスパッタリング装置において、良好な成膜レートを確保できるスパッタリング装置を提供する。
【解決手段】基板Ｗを保持する基板ホルダー６を有し基板ホルダー６が搬送可能に設けられた成膜室２と、成膜室２に連通しターゲット１０が配置されるスパッタリング室３と、を備え、スパッタリング室３から成膜室２に放出されたスパッタリング粒子と反応ガスとの反応により基板Ｗ上に反応生成膜を形成させるスパッタリング装置であって、ターゲット１０が基板ホルダー６の搬送経路に対して斜めに配置され、ターゲット１０の外周より大きな穴部を有する箱体２０がスパッタリング室３に設けられ、箱体２０の第１開口部２１を通してターゲット１０の表面が箱体２０の内面を向き、ターゲット１０が向かい合う箱体２０の面の一部にスパッタリング粒子が通過する第２開口部２２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】切断面の糊付着の問題も生じにくく、好ましくは、ロール出荷の際や保管の際に、巻きじわ（ゆず肌）、打痕などが生じにくい光学シート部材の巻回体、並びにこれを用いた液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】光学シート部材の巻回体であって、前記光学シート部材は光学フィルムの少なくとも片面に粘着剤層を介して離型性のキャリアフィルムを有しており、前記粘着剤層がアクリル系（共）重合体からなり、２３℃、周波数１０Ｈｚでせん断歪（厚み８００μｍ、動歪０．１％）を加えたときの貯蔵弾性率が０．９〜１．２ＭＰａであり、引っ張り試験における破断伸びが５００〜２０００％であり、平滑なステンレス（ＳＵＳ３０４：広栄工業社製）表面に２Ｋｇローラーを用いて１往復して加圧し、貼り付け後１分後に剥離速度３００ｍｍ／分で１８０°に引き剥がしたときの接着力が３〜１５Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低コストで高い精度で樹脂材料同士を溶着することができる溶着方法および溶着装置を提供する。
【解決手段】レーザ光はロール材１４ａの表面に鋭角の入射角αで入射する。反射面３３、３４での反射に基づきロール材１４、１４ａに焦点が合わせられる。ロール材１４、１４ａの表面は、例えばロール材１４、１４ａの輪郭に規定される側面すなわち破断面に比べて高い平坦性を確立する。その結果、ロール材１４、１４ａの側面から界面に沿ってレーザ光が入射する場合に比べて、レーザ光の散乱や屈折の度合いは著しく低減される。レーザ光は高い精度で界面に到達する。効率よく溶着は実施される。しかも、レーザ光の吸収材が界面に配置されなくてもよいことからコストは低減される。加えて、ブロック１６、１７はレーザ光の焦点でロール材１４、１４ａに確実に押し付け力を作用させる。ロール材１４、１４ａの密着性は高められる。 （もっと読む）

【課題】ウェブのフィルム基板を用い、一組の基板を貼り合わせるために精度よく位置合わせを行うことが可能なである。
【解決手段】ウェブ９０を巻き出す巻き出し機構１と、巻き出し機構１により巻き出されたウェブ９０を搬送するウェブ搬送機構２と、搬送されるウェブ９０を挟んで閉じる真空チャンバー３と、真空チャンバー３内にウェブ９０を吸着固定する平面ステージ９と、ウェブ９０に設けられた位置合わせを行うためのパターン１１を検出してウェブ９０に対して平面ステージ４上で位置合わせを行う位置合わせ機構５と、を備え、位置合わせ機構５により位置合わせを行う際に、平面ステージ４の面４aと、真空チャンバー３がウェブ９０を挟む面３a１,３b１とが、ウェブ９０の搬送面Lと同一面となるように構成した。 （もっと読む）

【課題】吸収軸等の光学異方性が同じ方向の２つのロール原反を使用して、光学異方性が直交するように光学フィルムを光学表示ユニットの一方表面と他方表面とに貼り合わせることができる光学表示装置の製造システム及び製造方法を提供する。
【解決手段】光学フィルムを光学表示ユニットＷに貼り合せた光学表示装置の製造システムであって、所定の長さに切断した後に供給する第１シート製品Ｆ１の供給装置Ｍ２と、所定の長さに切断した後に供給する第２シート製品Ｆ２の供給装置Ｍ５とを備え、第１シート製品Ｆ１の供給装置Ｍ２および第２シート製品Ｆ２の供給装置Ｍ５は、光学表示ユニットＷの長辺と短辺とに対応させて、一方の供給装置が短辺に対応する幅の帯状シート製品を長辺に対応する長さで切断し、他方の供給装置が長辺に対応する幅の帯状シート製品を短辺に対応する長さで切断するように構成してある。 （もっと読む）

【課題】 ＡＣＦを基板におけるＡＣＦ貼付領域毎に分割貼りを行うに当たって、レーザ光を照射してＡＣＦを熱硬化させることによって、ＡＣＦとは非接触状態で、ＡＣＦ貼付領域毎に切断して基板側に固着させる。
【解決手段】貼り付けユニット１０には、供給リール１１と、この供給リール１１から供給されるＡＣＦテープ１３の走行経路や圧着ヘッド４０、さらにはレーザ光照射手段５０等が装着され、レーザ光照射手段５０は、貼り付けユニット１０に固定したレーザ光出射部５１と、昇降ブロック４３に固定して設けたレーザ光照射部５２と、これらレーザ光出射部５１とレーザ光照射部５２との間を接続する可撓性を有する光ファイバ５３とから構成され、レーザ光照射部５２のスキャニング光学系５５によって、レーザ光のスポットをＡＣＦテープ１３の幅方向に走査させて、ＡＣＦ８を熱硬化させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、液晶パネルを切断する液晶パネル切断方法を提供し、上部基板と下部基板にスクライブラインを形成した後、外力を加えて上部基板と下部基板を折り曲げる時、下部基板がその外面側へ撓むようにする方向に外力を加えることによって、上部基板と下部基板の間に配置されるスペーサの変形により下部基板の視野領域の配向膜が損傷することを防止することができる。
【解決手段】本発明による液晶パネル切断方法は、上部基板と下部基板を含む液晶パネルを切断する方法であって、前記上部基板と前記下部基板に切断方向に沿ってスクライブラインをそれぞれ形成する段階、および前記下部基板がその外面側へ撓むようにする方向に、前記スクライブラインの外側で外力を加えて前記上部基板と前記下部基板を前記スクライブラインで折り曲げる段階を含む。 （もっと読む）

【課題】
搭載部品位置ズレ検査作業のみの処理時間が不要な、または搭載部品位置ズレ検査作業を行なう専用の処理作業装置が不要な搭載部品位置ズレ検査ユニットを有する処理作業装置または処理作業方法あるいは表示基板モジュール組立ラインを提供することである。
【解決手段】
搬送手段によって搬送される表示基板の辺に複数存在する処理作業箇所に第1の本圧着処理作業で貼付けられた搭載部品の位置ズレを検査する搭載部品位置ズレ検査ユニットし、前記検査以外の処理作業も行なう装置であって、前記搭載部品位置ズレ検査ユニットは、前記処理作業箇所に存在し前記検査に必要な撮像部を撮像する撮像手段と、前記撮像手段を前記撮像部に沿って移動させる撮像移動手段と、及び前記撮像結果を処理し検査する画像処理手段とを有し、特に前記検査を前記処理作業と並行して行なうことを特徴とする。 （もっと読む）