【課題】表示部材と機能性部材を接着部材で接着した表示パネルを、表示部材と機能性部材とに分離することで各部材を再利用する表示パネルの再生方法において、両者を正確な位置にて分離し、各部材を傷付けずに行うことができる加工方法を提供する。
【解決手段】表示部材と機能性部材を透明な接着部材で接合した表示パネルＡとしての加工物に対して、溶剤や潤滑剤等を用いずに縦方向に押し付けて切断するワイヤ３と、表示パネルＡを分離する切断面の延長面上をワイヤ３と一致させるように前記表示パネルＡを保持する固定ユニット３８と、表示パネルＡをワイヤ３により切断するようにワイヤ３と前記固定ユニット３８とを切断面に沿って相対的に移動させる機構とからなる切断装置を用いて透明な接着部材を切断し、表示パネルＡを割裂した後、接着部材の残渣を剥離、除去する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、マーキング方法、及び設備を提供する。
【解決手段】マーキング待ち製品の実際マーキング位置と、予め設定されたマーキング位置とにずれが発生した場合に、自動的に補正を実現し、ＩＤシフト現象が生じることを避け、マーキング位置の確実性を保証するともにマーキング効率を向上させる。本発明に係るマーキング方法は、マーキング待ち製品の実際マーキング位置を確認するステップと、前記実際マーキング位置と、予め設定されたマーキング位置とを比較するステップと、比較した結果によって、マーキング製品に対してマーキングを行うステップとを備える。 （もっと読む）

【課題】 液晶表示パネルの連続製造における、キャリアフィルムから剥離された不良シートを再度キャリアフィルムに貼り付けて排出するようにした、方法および装置を提供する。
【解決手段】 液晶表示素子の連続製造工程において、帯状フィルム積層体に含まれるキャリアフィルムから剥離された正常シートのみを矩形パネルとの貼合位置に送る一方、同じくキャリアフィルムから剥離された不良シートを回収されるキャリアフィルムに再度貼り付け、キャリアフィルムと一体に排出する。 （もっと読む）

【課題】液晶パネルの第１パネル面および第２パネル面に対し光学フィルムを交互に貼り付けることで、液晶パネルの反りを小さくすることができる、液晶表示素子の製造方法および液晶表示素子の製造システムを提供する。
【解決手段】連続ロールからキャリアフィルムを搬送し、当該キャリアフィルムから光学フィルムを剥離されつつある、または剥離された光学フィルムを液晶パネルの第１パネル面および第２パネル面に貼り付ける貼付工程を含む液晶表示素子の製造方法であって、貼付工程は、液晶パネルの第１パネル面に光学フィルムを貼り付ける貼付処理と、液晶パネルの第２パネル面に光学フィルムを貼り付ける貼付処理とを交互に行う。 （もっと読む）

【課題】従来のステージ装置では、処理効率を向上させることが困難である。
【解決手段】ワークＷを支持するワークテーブル２５と、ワークテーブル２５の移動を案内する第１ガイド部８１と、第１ガイド部８１につなぎ合わされており、ワークテーブル２５の移動経路を延長する第２ガイド部８２と、第１ガイド部８１と第２ガイド部８２との継ぎ目７７よりも第１ガイド部８１側に設けられ、ワークテーブル２５が継ぎ目７７よりも第１ガイド部８１側に位置している状態で、ワークＷのワークテーブル２５に対する位置精度を検出する第１検出装置１４と、継ぎ目７７よりも第２ガイド部８２側に設けられ、ワークテーブル２５が継ぎ目７７よりも第２ガイド部８２側に位置している状態で、ワークＷのワークテーブル２５に対する位置精度を検出する第２検出装置１５と、を有する、ことを特徴とするステージ装置。 （もっと読む）

【課題】パネル反転時の液晶パネルＰの端部の欠け等の発生を抑制できる液晶パネルの反転装置１０を提供すること。
【解決手段】液晶パネルＰを保持するパネル保持部１と、パネル保持部１を回転させる駆動部２とを備えた液晶パネルの反転装置１０において、パネル保持部１を、基部１１と、液晶パネルＰの表裏のパネル面Ｆを支える複数対のパネル面当接部１２１を有するパネル面支持部１２と、液晶パネルＰの長辺ＬＥを支える長辺当接部を有する長辺支持アーム１３と、液晶パネルＰの短辺ＳＥを支える短辺当接部を有する短辺支持アーム１４と、から構成し、駆動部２を、長辺支持アーム１３の長辺当接部と短辺支持アーム１４の短辺当接部とが成す角度の二等分線Ｂに対し直角を成す回転軸２１と、回転軸２１を回転駆動する反転用アクチュエータ２２と、から構成した。 （もっと読む）

【課題】光学フィルムのように薄いシート状のものを、気泡及び異物の巻き込みがなく、撓み及びしわを発生させることなく、高効率で基板上に貼付することができる基板への光学フィルム貼付装置を提供する。
【解決手段】真空チャンバ１内で、繰出部８から繰り出された光学フィルム１２を巻取部１１にて巻き取る間に、この光学フィルム１２の移動域で、移動装置４０により基板１０を光学フィルム１２と同期させて移動させ、圧着装置５０を同様に光学フィルム１２に同期させて移動させる。そして、この光学フィルム１２の移動中に、保持部材６１，６２が光学フィルム１２を静電チャックし、圧着プレート５１が光学フィルム１２を基板１０に対して押圧する。 （もっと読む）

【課題】剥離体とキャリアフィルムとの接触部での安定性が増し、貼り付け時の気泡を抑制できる液晶表示素子の製造システムおよび液晶表示素子の製造方法を提供する。
【解決手段】粘着剤を含む偏光フィルムのシート片が形成されている長尺のキャリアフィルムを巻き掛けることで、前記偏光フィルムから前記キャリアフィルムを剥離する剥離体と、前記剥離体で剥離された前記キャリアフィルムを巻き取る巻取手段と、前記偏光フィルムの前記粘着剤の粘着面と液晶パネルとを貼り付ける貼付手段とを有し、前記剥離体は、前記キャリアフィルムが接する当該剥離体の面のうち、当該剥離体先端を境にして少なくとも上流側の面が、前記キャリアフィルムの搬送方向に対して凸状の曲面となっており、さらに、前記剥離体の凸状の曲面が前記キャリアフィルムを押し上げるように配置される。 （もっと読む）

【課題】光学フィルムのように薄いシート状のものを、気泡及び異物の巻き込みがなく、撓み及び皺を発生させることなく、高効率で基板上に貼付することができるフィルム貼付装置を提供する。
【解決手段】フィルム貼付装置１は、ステージ１１に基板２が載置され、保持部材１５により搬送されたフィルムをチャック部材１２により保持する。チャック部材１２は平板状に形成された圧着部材１３の圧着面を複数個に分割する各領域に対応して設けられている。そして、チャック部材１２により光学フィルム３を保持した状態で、フィルム３がステージ１１上の基板２に対して所定位置にあるときに、圧着部材１３により、チャック部材１２を介して光学フィルム３を基板２の上面に圧着する。 （もっと読む）

【課題】レイアウトと変更を行わずに従来の冷陰極管をバックライトとする液晶表示装置の生産ラインをそのまま使用して、ＬＥＤパネルをバックライトとして使用する液晶表示装置の生産を可能とするＬＥＤパネルのホワイトバランス調整方法を提供する。
【解決手段】標準的なＬＥＤパネルの通電開始からＬＥＤの色温度が安定するまでの時間対色温度の変化値をルックアップテーブル化しておき、通電開始からＬＥＤの色温度が安定するよりも短い所定時間を経過した時点で、調整対象となるＬＥＤパネルの仮のホワイトバランス調整を行い、仮のホワイトバランス調整が完了したときに、通電開始から最後に出力光の色温度を測定するまでに要したウオーミングアップ時間を特定し、ルックアップテーブルを参照して、ウオーミングアップ時間経過時における色温度の変化値を用いて色温度調整値を補正し、補正後の色温度調整値をＬＥＤパネルに設定する。 （もっと読む）

【課題】基板のダメージを抑制することができる基板処理装置および基板処理方法を提供する。
【解決手段】基板処理装置は、基板Ｗを水平に保持するスピンチャックと、基板Ｗの上面内の噴射領域Ｔ１に吹き付けられる処理液の液滴を生成する液滴ノズル５と、基板Ｗを保護する保護液を基板Ｗの上面に向けて吐出する保護液ノズル６とを含む。保護液ノズル６は、保護液が基板Ｗの上面に沿って噴射領域Ｔ１の方に流れるように基板Ｗの上面に対して斜めに保護液を吐出し、噴射領域Ｔ１が保護液の液膜で覆われている状態で処理液の液滴を噴射領域Ｔ１に衝突させる。 （もっと読む）

【課題】洗浄中に板状部材の位置ズレを発生させることなく、板状部材の表裏面に固着したカレット等の異物を確実に除去することができる洗浄装置および洗浄方法を提供する。
【解決手段】洗浄対象である搬送中の板状部材２の表裏面を挟むように搬送経路の両側にそれぞれ千鳥状に配置された複数の洗浄手段３ａ、３ｂを備え、板状部材２に洗浄液を供給しつつ洗浄手段３ａ、３ｂを回転させて搬送中の板状部材２を洗浄する洗浄装置１であって、複数の洗浄手段３ａ、３ｂは、搬送経路の一方側に配置された１つの洗浄手段３ａと、該洗浄手段３ａと同軸上で相対向するよう搬送経路の他方側に配置された１つの洗浄手段３ｂとからなる組を複数含み、かつ複数の凸部が所定の間隔をおいて連続して配置された洗浄面を有し、同一組を構成する洗浄手段３ａ、３ｂは、洗浄面の回転方向が逆であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】基板が薄板の場合でも基板たわみによる基板と基板受けピンとの干渉がない基板搬送ロボットを提供する。
【解決手段】処理装置間で基板の受け取り、受け渡しを行う基板搬送ロボットであって、基板の裏面に接して基板を支持する基板支持体Ａを固定して備えたロボットハンドと、基板の裏面に接して基板を支持する基板支持体Ｂを有する基板たわみ防止手段を備えたロボットハンドと、を有することを特徴とする基板搬送ロボット。 （もっと読む）

【課題】ハウジングの天井面などに処理液や蒸気などが付着しない枚葉式の基板処理装置を提供する。
【解決手段】ハウジング１と、前記ハウジング１内に基板３を保持する保持手段２と、前記基板３の処理面３ａに対して処理液を供給する供給手段８と、前記ハウジング１内に気体を取り込む取り込み口１ａと、前記ハウジング１内の処理液の蒸気を当該ハウジング１から排出する排出口１ｃとを備え、前記保持手段２は前記処理面３ａを前記ハウジング１の底部１ｂに向けて前記基板３を保持し、前記取り込み口１ａから前記排出口１ｃへ向かう気流を形成し、前記気流によって処理液の蒸気を当該ハウジング１から排出することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】処理作業の異常時にパネルをバックアップから退避しパネルの変形を防止することが可能なＦＰＤモジュールの組立装置を提供する。
【解決手段】 パネルの作業辺に対して各種処理作業を行う処理ヘッドを有する複数の処理ユニットと、複数の処理ユニットの作業位置にパネルを搬送する搬送ステージと、処理ユニットに配設され、パネルの作業辺を含む少なくとも２つの周縁辺を吸着することによりパネルを保持するパネル保持部と、を備える。そして、パネル保持部に設けられ、各種処理作業またはパネルの搬送の異常時に、パネルを作業位置よりも上昇可能に支持すると共に、異常の解除時に、パネルを作業位置に下降可能に支持するパネル昇降機構を備えた。 （もっと読む）

【課題】従来の製造装置および製造方法と比較して、製造工程数を削減すると共に、無駄（ロス）になるフィルム原料を削減する（フィルム原料を有効利用する）ことにより、生産性に優れると共に製造コストを抑制することができる液晶表示装置の製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】製造装置１は、液晶パネルを搬送するパネル搬送機構１１を備えると共に、上流側から下流側に向かって順に、偏光フィルムを液晶パネルの裏面に貼合する裏面側偏光フィルム貼合機構２、液晶パネルを９０°旋回させる９０°旋回機構３、液晶パネルから偏光フィルム上の保護フィルムを剥離する保護フィルム剥離機構４、偏光フィルムに輝度向上フィルムを貼合する輝度向上フィルム貼合機構５、液晶パネルを１８０°反転させる反転機構６、偏光フィルムを液晶パネルの表面に貼合する表面側偏光フィルム貼合機構７を備えている。 （もっと読む）

【課題】スペース効率に優れた液晶表示装置の製造システムを提供する。
【解決手段】本発明に係る製造システムは、液晶パネル１に偏光フィルムを貼合する液晶表示装置の製造システムであり、液晶パネル１を搬送する搬送ローラ１０と、液晶パネル１の搬送方向へ偏光フィルムを巻き出す巻出部とを含む貼合機構１１０・１２０が離間した状態で備えており、上記巻出部は偏光フィルムの巻き芯の軸方向に沿って、貼合機構１１０・１２０の間に移動可能であり、貼合機構１１０・１２０の間隔が、偏光フィルムの巻き芯の軸方向に沿った巻出部の長さの１倍以上、２倍未満となるように貼合機構１１０・１２０が配置されている。 （もっと読む）

【課題】基板上の場所によってばらつきのないより均一な膜のパターニング形状を得るエッチング方法およびエッチング処理装置、を提供する。
【解決手段】エッチング方法は、１断目エッチング処理槽６１において、温度ｔ１を有するエッチング液を用いて、金属膜の表層を除去する工程と、金属膜の表層を除去する工程の後に、２〜４段目エッチング処理槽６２〜６４において、温度ｔ１よりも高い温度ｔ２を有するエッチング液を用いて、金属膜をパターニングする工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】湾曲する性質のシート製品をハーフカットし、切断されていない部材を剥離しながら、粘着剤を介してシート製品を基板に貼り合わせる際に、そのハーフカット後の搬送中に、切断されたシート製品が捲れる問題を解消し、好適にシート製品を基板に貼り合せることができるロール原反を提供する。
【解決手段】偏光子を有する光学部材を粘着剤を介して基板に貼り合わせて光学表示ユニットを形成するのに用いられる長尺のシート製品を巻回してなるロール原反であって、シート製品は、光学部材と、光学部材の一方表面に前記粘着剤を介して設けられる離型フィルムと、離型フィルム面と反対面に設けられる表面保護部材と、を有し、外力が作用していない状態において、前記長尺方向に前記離型フィルムを内側にして湾曲する構成であるシート製品を巻回してなる。 （もっと読む）

【課題】光学部材の欠点を効果的に回収する。
【解決手段】第１ローラ４２及び第１ナイフエッジ４１に掛けまわされて回動する無端ベルト４０と、無端ベルト４０が回収対象の光学部材（不良貼合シートＦ１２）と接触するように第１ローラ４２を移動することによって、光学部材（不良貼合シートＦ１２）を無端ベルト４０に付着させる第１移動部４５と、第１ナイフエッジ４１で無端ベルト４０から剥離した光学部材（不良貼合シートＦ１２）を回収する第１回収部４６と、を備える。 （もっと読む）