【課題】 カラーフィルタ等、電子機器の構成要素における微細パターンを効率よく製造する製造方法を提供する。
【解決手段】 撥インキ機能を有する画線部と、インキ受容機能を有する非画線部とを有する基版上全面にインキ層を形成する工程、撥インキ機能を有するブランケットを押圧し、該基版上の撥インキ機能を有する画線部上のインキをブランケット上に転写する工程、ブランケット上のインキを被転写基材上に転写する工程を有するパターン形成方法であって、前記したインキが、顔料、樹脂、表面エネルギー調整剤、速乾性有機溶剤、遅乾性有機溶剤を含有するインキであることを特徴とするパターン形成方法。 （もっと読む）

【課題】グラビア印刷方法等の印刷方法において、どのようなインク材料が使用された場合であっても、高精細な印刷画像の形成が可能な被印刷基材を提供し、その被印刷基材を用いて高精細な印刷画像を形成する方法を提供する。
【解決手段】印刷版１４上に形成されたインク材料１６からなる画像を転写するための被印刷基材１０であって、被印刷基材１０が、画像が印刷される側の表面に、粘着性のある光硬化性組成物からなる光硬化性転写層１１が設けられた構成を有することを特徴とする被印刷基材１０。更に、印刷版１４上に形成されたインク材料１６からなる画像をその被印刷基材１０の光硬化性転写層１１の表面に転写する工程、その画像が転写された光硬化性転写層１１を紫外線照射により硬化させる工程を含む印刷画像の形成方法。 （もっと読む）

【課題】環境問題に配慮した微細線パターンの形成方法であって、且つ、スクリーン印刷方式に比べて生産性の高い、微細線パターンの形成方法、及び微細線パターン形成用のグラビア印刷機を提供する。
【解決手段】可撓性基材３の一方の面に導電性ペースト８により線幅１〜６０μｍの微細線パターンを形成する方法であって、グラビア輪転印刷機１０のグラビア胴１の表面に形成されたグラビア版の微細線パターンの型溝に、ドクターブレード７にて導電性ペースト８を圧入し、グラビア胴１の回転軸方向から視て、上端から右回りまたは左回りに４５〜１８０度の位置にてグラビア胴１と圧胴２に押さえられた可撓性基材３との線接触を行ない、グラビア版から可撓性基材３へ導電性ペースト８を転写する。 （もっと読む）

【課題】 印刷精度を向上させる。
【解決手段】 架台１４上に設けたガイドレール１５上に、版テーブル１６と基板テーブル１７を走行可能に設ける。各テーブル１６，１７に、アライメントステージ１６ａ，１７ａをそれぞれ備えて、版１０や基板１１をそれぞれ保持させる。架台１４上の所要個所に版１０と基板１１に共通のアライメントエリア２３を設ける。アライメントエリア２３の精密カメラ２４からの画像の信号を基に、各テーブル１６，１７のアライメントステージ１６ａ，１７ａに補正指令を与えるコントローラを備える。アライメントエリア２３にて、版テーブル１６に保持させた版１０の位置と、基板テーブル１７に保持させ基板１１の位置のアライメントを取ることで、版１０よりブランケットロール９を介して基板１１へ印刷される印刷パターンの印刷位置の再現性を高精度なものとさせる。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷によってウェーハに印刷するための方法を提供する。
【解決手段】スクリーン印刷によってウェーハ1の上に印刷するための方法であって、ウェーハ1の表面4に少なくとも二つの第1の試験パターン5a〜5dを製造するステップと、スクリーン印刷によってウェーハ1の表面4に印刷する際に、少なくとも二つの第1の試験パターン5a〜5dと異なる少なくとも四つの第2の試験パターン6a〜6dを印刷するステップと、ウェーハ1の表面4に得られる、第1の試験パターン5a〜5dと第2の試験パターン6a〜6dの実際の距離を測定するステップと、印刷のスクリーン印刷用スクリーン25のオフセットを特定するために、この実際の距離と理論距離を比較するステップからなることを特徴とする方法。 （もっと読む）

【課題】 印刷精度を向上させる。
【解決手段】 架台１１上のガイドレール１２上に版テーブル１４と印刷対象テーブル１６を走行可能に設ける。ガイドレール１２の中間部と対応させて転写機構部１９を設ける。転写機構部１９のブランケットロール２０よりも印刷時テーブル走行方向ａの上流側となる個所にレーザセンサ２７を設ける。レーザセンサ２７で、ブランケットロール２０の下方に進入する版テーブル１４上の版１３や印刷対象テーブル１６上の印刷対象１５の表面高さ位置を予め検出し、ブランケットロール２０が版１３や印刷対象１５に接触するときに、その回転中心の高さ位置ｅと、予め検出してある版１３や印刷対象１５の表面高さ位置ｊとの差から、ブランケットロール２０の回転中心から版１３や印刷対象１５に接している部分までの見かけ上の半径を求め、その見かけ上の半径と角速度から導かれる円周移動量を、版１３や印刷対象１５の移動量と同期させる。 （もっと読む）

【課題】基板の一面に印刷によって印刷体を形成してなる印刷基板の製造方法において、基板を加工することなく、１回の印刷で平面内の印刷体の膜厚を変える。
【解決手段】印刷体２１、２２として、第１の印刷体２１および第１の印刷体２１よりも薄い第２の印刷体２２を形成するものであり、マスク３０として、第２の印刷体２２を形成するための貫通穴４２の側面が、マスク３０の板厚方向とは平行ではなく且つ面の向きがマスク３０の他面３２側を向いている非平行面４２ａとなっているものを用いて、ペースト供給工程、スキージ塗布工程を行い、その後、マスク除去工程では、マスク３０を基板１１の一面１２の上方に移動させたときに、第２の印刷体２２を形成するための貫通穴４２の内部に位置するペースト５０の一部を、非平行面４２ａによってすくい上げ、マスク３０とともに基板１１から除去する。 （もっと読む）

【課題】画像パターンの重ねを行い、高い歩留まりで画像パターンを形成する方法を提供することである。
【解決手段】スクリーン版下面にインキ剥離性を有するマスクパターンを備えたスクリーン版を用いた印刷方法であって、スクリーン版の下面に設けられたインキ剥離性を有するマスクパターンに第１のインキを付与する工程と、前記スクリーン版の下面を印刷用基材に接触させて、前記第１のインキを前記スクリーン版の下面から印刷用基材に転写して、第１の画像パターンを形成する工程と、前記スクリーン版に第２のインキを付与し、前記スクリーン版のうち前記インキ剥離性のマスクパターンが形成されていない開口部から、第２のインキを印刷用基材に吐出して、前記第１の画像パターンと隣接する位置に第２の画像パターンを形成する工程とを備えたことを特徴とする印刷方法 （もっと読む）

【課題】 ビア径が極めて小さい場合にもペースト充填が容易な有底ビア充填基板とその製造方法を提供する。
【解決手段】 有底ビア３２がランド４２の中心から外れた位置に設けられていることから、有底ビア３２に導体ペースト３４を充填するに際して、通常通りスクリーン印刷用製版３６のマスク開口部４０をランド４２の中心に位置させると、マスク開口部４０が有底ビア３２の中心からずれることになるので、その有底ビア３２が導体ペースト３４で塞がれることが抑制される。そのため、導体ペースト３４が有底ビア３２内に流れ込み広がって充填される際に、その有底ビア３２内の空気がマスク開口部４０とビア開口との間の空隙から押し出されることから、ビア径が極めて小さい場合にも、有底ビア３２内に空気が巻き込まれてボイドを形成することが抑制され、容易に導体ペースト３４を充填できる。 （もっと読む）

【課題】本発明は欠陥がなく印刷品位の高い、高精細な印刷パターンを形成する凸版印刷機を提供することを目的とする。
【解決手段】回転式の版胴１１の周面に発光パターン形成用の凸版が装着されている。定盤１４に被印刷基板１５が取り付けられている。支持基台１３は、版胴１１を回転可能に支持し凸版１２と被印刷基板１５とが接する方向に版胴１１または定盤１４の一方または双方を相対的に移動可能に支持している。アニロックスロール１６１は、凸版１２の表面にインキを供給する。凸版１２の版面１２ｂに塗布されたインキは、凸版１２が被印刷基板１５と接点をもった時点で被印刷基板１５上に転写される。定盤は、凸版１２と被印刷基板１５の接点（接触点）Ｐが、版胴１１の中心Ｏを通り水平方向に延在する仮想直線Ｌ上または仮想直線Ｌの上方に位置するように配置されている。 （もっと読む）

【課題】ペーストの供給量不足により印刷不良の基板が生成されることを防止することができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】マスク部材２３上にペーストＰＴを供給した後の最初の印刷動作を実行する前に、スキージ２４ａ，２４ｂをマスク部材２３に当接させた状態で移動させてペーストＰＴをスキージ２４ａ，２４ｂの幅方向に均した後、その均したペーストＰＴの高さｈが予め定めた基準高さＨを超えているかどうかを点検するようオペレータＯＰに指示するメッセージをディスプレイ装置５０に画像表示させる。 （もっと読む）

【課題】印刷精度が向上する印刷用マスク及び印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明にかかる印刷用マスク１は、開口部６を通して、プリント配線板２０上にペースト２３を印刷するものである。また、印刷用マスク１は、冷却層３と、冷却層３よりプリント配線板２０側に設けられ、冷却層３より高温の加熱層２とを有する。これにより、プリント配線板２０側のペースト２３が加熱され、プリント配線板２０とは反対側のペースト２３が冷却される。 （もっと読む）

【課題】被塗布物上に形成される塗布膜の，厚さの均一性が高い粉体塗布装置および粉体塗布方法を提供すること。
【解決手段】粉体塗布装置１００は，被塗布物１０とスクリーン電極１との間を開閉するシャッタ４を備える。そして，始めに，シャッタ４を閉じた状態で，ホッパ２からスクリーン電極１上に粉体２１を供給する。そして，シャッタ４を閉じた状態で，ブラシ８を粉体層の表面に摺擦させる。これにより，粉体２１は，被塗布物１０に移動することなくスクリーン電極１上で均される。その後，スクリーン電極１と転写電極３との間に高電圧を印加して静電界を形成し，シャッタ４を開いた状態にする。そして，ブラシ８を再度粉体層に摺擦させ，スクリーン電極１上の粉体を被塗布物１０に塗布する。 （もっと読む）

【課題】精度よく、しかも簡単に位置決めを行って多層印刷することを可能にしたスクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】スクリーン印刷を複数回行う際の精度を向上させる方法であって、被印刷物に第１の印刷物とアライメントマーク１４が印刷された後、アライメントマーク１４がカメラにて参照されて画像データとして保存され、該画像データがその後の印刷を行う際の画像処理装置の参照データとして更新して用いられる。 （もっと読む）

【課題】厚膜の印刷物を作る。
【解決手段】シリコンゴムによる凹版にインキを充填した後、凹版平部のインキを除去し、凹部のインキの溶剤の蒸発１６、版への吸収１７によりインキ１１に粘着性、凝集性を発生させることで、基板１４にインキを１００％転写する。 （もっと読む）

【課題】所望膜厚およびシャープネスを有する印刷膜を形成するとともに、印刷膜の厚膜化が可能とされた印刷装置を提供することを目的とする。
【解決手段】印刷装置１は、塗工膜５を受理する画像部が形成された版胴７と、版胴７に対して塗工膜５を供給する塗工膜供給ローラ９と、塗工膜供給ローラ９に対して塗工膜５を塗工するスリットコータ１１とを備える。版胴７の画像部に受理された塗工膜５をガラス基板３へ転移させて印刷を行う。スリットコータ１１によって塗工膜供給ローラ９に形成された塗工膜５と、塗工膜供給ローラ９から版胴７の画像部に受理された塗工膜５と、版胴７からガラス基板３へと転移された塗工膜５が、略全量転移される。 （もっと読む）

【課題】細い線幅で肉厚、層厚の電極等を密着性良く形成することのできるスクリーン印刷方法およびスクリーン印刷装置を提供すること。
【解決手段】本発明は、印刷トレイに載置された被印刷物上に、所定パターンを有するスクリーン版を配し、このスクリーン版を介して導電性ペーストを前記被印刷物に塗布する装置において、スクリーン版上の導電性ペーストと被印刷物の間に電圧を印加する電源回路を備えたスクリーン印刷装置である。また、導電性ペーストの温度を調節する第１温度調節部と、被印刷物の温度を調節する第２温度調節部とを備えている。 （もっと読む）

【課題】従来よりもデザイン上の自由度が増し、簡単かつ安価にヘアライン調化粧シートを作製することができ、高精細なヘアライン調化粧柄をシートに印刷することのできるヘアライン調化粧シートの製造方法を提供する。
【解決手段】メタルマスク版、印刷部の表面にヘアラインブラッシュ加工が施されてメタルマスク版上を移動するヘアラインスキージ、メジウム色のインキを使用したスクリーン印刷により、ＰＥＴシート３５にヘアラインスキージの印刷部でヘアライン調装飾柄３９を印刷した後、スクリーン版、このスクリーン版上を移動するスキージ、金属色のインキ４０を使用したスクリーン印刷により、ＰＥＴシート３５のヘアライン調装飾柄３９の上に金属色のインキ４０をベタ刷りしてヘアライン調化粧シート４１とする。 （もっと読む）

【課題】表示パネルにおける配線の形成、電極の形成及び絶縁材料や有機ＥＬ素子の作製に最適な、線太りの抑制と膜厚均一性の向上とが可能な凸版印刷方法を提供する。
【解決手段】レリーフを有する印刷用凸版を、該レリーフの頂面を外側に向けた状態で円筒形とし、該レリーフの頂面にアニロックスロールからインクを供給しながら円筒軸を中心に該印刷用凸版を転動させることによって、該印刷用凸版から被印刷体に対して該インクを転写する転写工程を含み、該印刷用凸版が、開口面積１０μｍ²以上１６００μｍ²以下の窪みを該レリーフの頂面に複数個有し、該アニロックスロールの線数が４００線／インチ以上７００線／インチ未満であり、かつ該窪み１つ当たりの開口面積が該アニロックスロールのセル１つ当たりの開口面積よりも小さくされている凸版印刷方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】凹版オフセット印刷法に使用して連続的に印刷をした際に、シリコーンブランケットの表面の濡れ性に影響を及ぼしにくく、溶剤除去を実施する回数を少なくしたり省略したりしてもシリコーンブランケットの使用寿命を延長でき、しかも印刷初期から使用寿命に至るまでの間、常に安定して良好な印刷をすることができるインキ組成物と、それを用いた凹版オフセット印刷法を提供する。
【解決手段】インキ組成物は、共に溶解度定数が８．５〜１２．０であるバインダ樹脂と溶剤とを含み、両者の溶解度定数の差の絶対値を２．０以下、溶剤の沸点を５０〜２００℃、インキ組成物の粘度を５〜５０Ｐａ・ｓ、インキ組成物を乾燥させた塗膜のボールタック値を１０〜２８とした。凹版オフセット印刷法は、前記インキ組成物とシリコーンブランケットと凹版とを用いて、基板の表面に印刷パターンを形成する。 （もっと読む）