【課題】マスク上にペーストを供給する場合であってもスキージによるペーストの転写動作の開始が遅れることのないスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】搬入した基板２を一対のクランプ部材２５ａによりクランプした後、そのクランプした基板２をマスク１５に接触させる前に、基板２をマスク１５に接触させた場合にクランプ部材２５ａと接触することとなるマスク１５上の領域ＲｇにペーストＰｓｔを供給する。 （もっと読む）

【課題】金属基材のような反射率の高い基材を用いた凸版であっても、良好なエッジ検出ができる版材が得られ、さらには欠陥検査機も併用できることで、安定的かつ高精度の印刷用刷版の管理を行うことを可能とする高精細パターン形成用凸版を提供する。
【解決手段】印刷用凸版１００の樹脂層により形成される凸部パターン１０１と凸部パターン１０１を支持する金属製の基材１０５との間に、少なくとも４００ｎｍから８００ｎｍの波長領域の光を乱反射する光乱反射層１０４と、光乱反射層１０４に積層されて光乱反射層１０４の端面が印刷用凸版１００の端面から外方に露出しないように覆う光透過層１０３とを有する。 （もっと読む）

【課題】版離れ角度を略一定としつつ、印圧のばらつきを抑制したスクリーン印刷方法を提供すること。
【解決手段】被印刷物Ｔを配置する工程と、スクリーン版４を配置する工程と、スキージ５を移動させてスクリーン印刷により印刷する工程とを備えたスクリーン印刷方法であって、印刷工程では、版枠１１ａが版枠１１ｂよりも被印刷物Ｔの印刷面Ｔａから離れるように版枠１１ａを上昇させて第一の補正角度θ１を付加すると共にステージ３がスクリーン版４から離れる方向に下降させて第二の補正角度θ２を付加することで、版離れ角度θが略一定となるように調整して印刷を行い、第一の補正角度θ１を付加するための版枠１１ａの移動による補正移動量の変化量をスキージ５の移動に併せて小さくし、第二の補正角度θ２を付加するためのステージ３の移動による補正移動量の変化量をスキージ５の移動に併せて大きくする。 （もっと読む）

【課題】 塗出不良が発生しにくく、微細で薄膜のパターン形成が可能な電子部品のパターン印刷方法および電子部品の製造方法を提供すること。
【解決手段】 少なくとも有機溶剤と分散剤とを含むペースト２７を、柔軟性を有する製版３０を用いて印刷する電子部品のパターン印刷方法であって、製版３０は、メッシュ状に編み込んだ線材３１で構成され、線材３１が、芯材３２を有し、芯材３２の周囲には、金属および撥水性粒子の複合メッキ層３４が形成され、撥水性粒子は、分散剤をはじく特性を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】量産性に優れ、様々な機能を持たせることができ、且つ様々な用途に応用が可能な機能性物品を製造するための転写用機能性プラスチックフィルム、それにより製造された機能性物品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】基体に複数の微細な機能性材料ラインを転写して機能性物品を製造するための転写用機能性プラスチックフィルムであって、プラスチックフィルムと、前記プラスチックフィルムの表面に設けられた複数の微細な機能性材料パターンと、を含むようにした。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、導体パターンにクレータが発生することを抑制できるスクリーン刷版及びスクリーン印刷法を提供することである。
【解決手段】導体パターンをセラミックグリーンシート上にスクリーン印刷法により形成する際に用いられるスクリーン刷版。刷版本体１１には、導体パターンを形成するための孔１２であって、直線状領域１４ａ，１４ｂと該直線状領域１４ａ，１４ｂを接続する屈曲領域１６とからなる孔１２が設けられている。屈曲領域１６には孔１２を分断する架橋１８が設けられている。直線状領域１４ａ，１４ｂには孔１２を分断する架橋１８が設けられていない。 （もっと読む）

【課題】膜厚を厚くして断面形状のアスペクト比が大きな回路パターンを形成して変換効率の向上を図ることができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】スクリーン印刷装置１０およびスクリーン印刷方法は、基材１１の表面に帯状の回路パターンを形成するために、基材１１を支持する支持台１２と、基材１１の表面の一部を覆う被覆部と、基材１１の一部が露出する複数の開口部と、各開口部の間において回路パターンの長手方向に対して交差する方向に沿って設けられた架橋部とを有するメタルマスク１と、メタルマスク１における上面に所定長さのスキージ１４を摺接させながら回路パターンとなるペーストをメタルマスク１の表面に対して所定の圧力で供給するカートリッジ式のスキージヘッド１３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】膜厚を厚くして断面形状のアスペクト比が大きな回路パターンを形成して変換効率の向上を図ることができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】メタルマスク１における上面に対して所定長さのスキージ１４を相対的に摺接させながら回路パターンとなるペーストをメタルマスク１の表面に対して所定の圧力で供給するカートリッジ式のスキージヘッド１３と、を備え、メタルマスク１が、回路パターンの長手方向に沿って各開口部が配列されているとともに、各開口部の間において回路パターンの長手方向に対して交差する方向に沿って架橋部が設けられ、スキージヘッド１３が、各開口部および架橋部の配列方向に対して直交する方向にスキージ１４の長手方向が沿うようにメタルマスク１に対して相対的に配置されるとともに、スキージ１４が、各開口部および架橋部の配列方向に沿ってメタルマスク１に対して相対的に移動する。 （もっと読む）

【課題】十分な厚い塗布膜厚でかつ高解像力及び高寸法精度のある優れた像を安定的に印刷することができるマスク面塗布材料押込みスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。
【解決手段】枠101に張られた紗102の裏側の表面に大小の孔または画線パターンの孔を開口したマスキングシート103を配置し、紗102の表側には前記マスキングシート103の開口に印刷用塗布材料を押し込み、または掻き取るための第１スキージーを配置し、更に前記マスキングシート103の裏側には前記マスキングシート103の裏面に摺動させて前記マスキングシートの開口部内に印刷用塗布材料を押し込みながら前記マスキングシート103の裏面から余分の印刷用粘性塗料を掻き取るための第２スキージー105を配置したマスク面塗布材料押込みスクリーン印刷装置である。 （もっと読む）

【課題】膜厚を厚くして断面形状のアスペクト比が大きな回路パターンを形成して変換効率の向上を図ることができるとともに残留ペーストを効率よく除去することができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】メタルマスク１における上面に対して所定長さのスキージ１４を相対的に摺接させながら回路パターンとなるペーストをメタルマスク１の表面に供給するスキージヘッド１３と、メタルマスク１の下面をクリーニングする所定長さを有するクリーニングノズル３６と、を備え、メタルマスク１が、各開口部および架橋部が設けられたグリット部と、グリット部が複数、かつ、平行に配列され、各グリット部の長手方向端部の終端開口部に連続する帯状のバスバー部とを有し、クリーニングノズル３６が、クリーニングノズル３６の長手方向がバスバー部の長手方向に対して平行である。 （もっと読む）

【課題】膜厚を厚くして断面形状のアスペクト比が大きな回路パターンを形成して変換効率の向上を図ることができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】メタルマスク１における上面に対して所定長さのスキージ１４を相対的に摺接させながら回路パターンとなるペーストをメタルマスク１の表面に対して所定の圧力で供給するカートリッジ式のスキージヘッド１３を備え、メタルマスク１が、回路パターンの長手方向に沿って各開口部が配列されているとともに、各開口部の間において回路パターンの長手方向に対して交差する方向に沿って架橋部が設けられ、スキージヘッド１３が、各開口部および架橋部の配列方向に対して直交する方向に対して交差する方向にスキージ１４の長手方向が沿うように相対的に配置されるとともに、スキージ１４が、各開口部および架橋部の配列方向に対して直交する方向に沿って相対的に移動する。 （もっと読む）

【課題】微細で厚みのある電極を効率よく形成し得るオフセット印刷装置を提供する。
【解決手段】印刷ユニット１１，２１，３１は、被印刷物５０上に第１印刷パターンを印刷する第１グラビアロール１２と第１ブランケットロール１２を有する第１印刷ユニット１１と、第１印刷ユニット１１により印刷された被印刷物５０上の第１印刷パターン上に、第２印刷パターンを重ね合わせて印刷する第２グラビアロール２２と第２ブランケットロール２３を有する第２印刷ユニット２１と、第２印刷ユニット２１により重ね合わせて印刷された第１印刷パターン上の第２印刷パターン上に、第３印刷パターンを更に重ね合わせて印刷する第３グラビアロール３２と第３ブランケットロール３３を有する第３印刷ユニット３１とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高精度なパターン塗布が可能な印刷版を提供する。
【解決手段】本発明は、ガラス板と、前記ガラス板上に設けられる凸部とを有する印刷版に関する。また本発明は、前記ガラス板よりも可撓性を示す第１のフィルム層をさらに備え、第１のフィルム層とガラス板とは積層されている、印刷版に関する。また本発明は、前記第１のフィルム層は、ガラス板と凸部との間に設けられ、前記凸部は、第１のフィルム層に接して設けられている、印刷版に関する。また本発明は、ガラス板よりも可撓性を示す第２のフィルム層をさらに備え、前記ガラス板は、前記第１のフィルム層と第２のフィルム層との間に設けられ、前記凸部は、第１のフィルム層上に設けられる、印刷版に関する。また本発明は、前記第１のフィルム層と第２のフィルム層とが同じ材料から構成される、印刷版に関する。 （もっと読む）

【課題】ロール状のフィルムを繰出して印刷機上で印刷し、印刷後乾燥させて、フィルムを巻き取る印刷システムでは、印刷時のフィルム皺の発生を抑制すると共に、印刷されたフィルムが印刷機近傍に位置することになるために、印刷物が掻き取られる恐れがある。
【解決手段】フィルム搬送方向の吸着ステージの両端側を半円形状に加工すると共に、前記端部の近傍に補助ステージを設けてフィルムを吸着保持し、その状態で補助ステージを吸着ステージ面より下方に移動させてフィルムに張力を作用させながら吸着ステージに密着させ、その状態で吸着ステージに吸着保持して、マスク面と位置合わせ後印刷を行う構成とした。 （もっと読む）

【課題】印刷により基板上に導電膜を形成した後、この導電膜の上に電子部品を搭載し、導電膜を介して基板と電子部品とを接続してなる電子装置の製造方法において、１枚の所定板厚のマスクを用いて、同一基板内において部品搭載箇所で印刷膜厚を変える。
【解決手段】マスク１０において、第２の導電膜５２を形成する第２の穴１２におけるマスク１０の上面側の開口部における対向する縁部に、当該開口部の一部を横断するブリッジ１２ａを設け、ブリッジ１２ａの厚さをマスク１０の上面と同一面を起点として第２の穴１２の深さ方向の途中までとし、第２の穴１２におけるマスク１０の上面側の開口部のうちブリッジ１２ａで遮蔽されていない部位から、導電性接続材料４０を第２の穴１２に充填することにより、第２の導電膜５２として、ブリッジ１２ａが位置する部位ではそれ以外の部位に比べてブリッジ１２ａの厚さ分、凹んで薄くなっている膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】高清浄度の版洗浄が可能なパターン形成装置及びパターン形成方法提供すること。
【解決手段】印刷ロール（２）と、印刷ロールの下方に配置され、印刷ロールにインクを形成する塗布装置（３）と、印刷ロールの上方に配置された第１ベース（８）と、第１ベースの下面に配置された第１ステージ（６）と、第１ステージの下面に配置された第１印刷版（４）と、印刷ロール（２）に形成されたインクが転写される被印刷体（５）と、被印刷体（５）の上面もしくは下面に配置された第１ステージ（７）と、第１印刷版（４）及び被印刷体（５）を洗浄する洗浄機（１２）とを有し、洗浄機は洗浄装置（９）を有し、洗浄装置の噴射ノズルは前記第１ベース（８）が存在する側に向けられているパターン形成装置及びパターン形成方法。 （もっと読む）

【課題】基材上にインキを均一な厚みで印刷することができる印刷方法を提供する。
【解決手段】印刷機１０は、フレーム５と、フレーム５上に固定され、その上面に複数のセル２を有する平板状のアニロックス版１と、アニロックス版１の上面にインキ３０を供給するインキ供給部７と、フレーム５上に固定され、平板状の基材５２を載置する基材定盤６と、フレーム５上を走行可能となるようフレーム５に設けられた版胴２４と、を備えている。版胴２４は、アニロックス版１の上面に当接してインキ３０を受けるとともに基材５２上に当該インキ３０を転移させる弾性材料からなるフレキソ版２３を有している。ここで、インキ３０のせん断速度１００／秒における粘度（インキ温度２３℃）は５１〜２００ｃＰの範囲内となっている。また、版胴２４は、フレーム５に対する版胴２４の回転速度が２０ｒｐｍ以上となるよう制御部９により制御される。 （もっと読む）

【課題】有機ＥＬ素子に必要とされる高精細な印刷パターンを形成し、表面樹脂からの溶出を防ぎ、塵、衝撃などによる外部起因による凸版パターンの破壊や変形を改善し、印刷特性に優れた凸版を安価に製造する方法を見出すこと。
【解決手段】凸版印刷法に用いられる凸版であって、基材上に接着剤層を形成する工程と、前記接着剤層上に押出成型用ダイから樹脂を押出し、互いに平行に延在する複数のストライプパターンから構成される複数の凸部を形成する工程と、前記複数の凸部の表面を処理する工程と、からなる事を特徴とする印刷用凸版の製造方法としたもの。 （もっと読む）

【課題】シリコーンブランケットの表面に対して適度の濡れ性と離型性とを兼ね備え、安全性の問題や縦スジ、ムラ等を生じにくい反転印刷法用のインキとそれを用いた反転印刷法、ムラやピンホール等のない厚みが均一なカラーフィルタ層、ブラックマトリクス層を備えた液晶カラーフィルタ、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】インキは、バインダ樹脂、着色剤、溶剤を含み、前記溶剤が、沸点５０〜１５０℃、２５℃における表面張力１２〜１８ｍＮ／ｍのフッ素系溶剤を５〜５０質量％の割合で含有する。反転印刷法は、前記インキを用いる。液晶カラーフィルタ２２は、カラーフィルタ層２５、および／またはブラックマトリクス層２４が前記反転印刷法によって形成される。製造方法は、前記カラーフィルタ層２５、および／またはブラックマトリクス層２４を前記反転印刷法によって形成する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】フレキシブルプリント基板上のはんだペースト量を変更して連続的に印刷する。
【解決手段】はんだペースト印刷装置１００は、円筒状のはんだペースト印刷版１０と、送りローラ２０と、はんだペースト供給装置４０と、スキージ５０とを備える。印刷版１０にはフレキシブルプリント基板３０のランド上にはんだペーストを印刷する箇所に貫通孔部１１が形成され、送りローラ２０の外周面における印刷するはんだペースト量を変更する箇所には凸部からなる印刷量変更部２１が形成される。はんだペースト印刷動作中に、印刷量変更部２１が貫通孔部１１と対向する場合においては矢印Ｃ方向から供給されたフレキシブルプリント基板３０のランド上に、フレキシブルプリント基板３０が印刷量変更部２１に押されて凸状に変形しつつ貫通孔部１１内に押し込まれることにより、はんだペースト３１よりもはんだペースト量の少ないはんだペースト３２が形成される。 （もっと読む）