【課題】画像形成層に版面処理液を付与した際に画像が消色することがなく、且つ、画像部の刷り出し時のインキ乗りに支障を与えることなく、印刷汚れが改善された感熱型平版印刷版の印刷方法を提供する。
【解決手段】耐水性支持体上に少なくとも熱可塑性樹脂、水溶性高分子化合物、顕色剤及び発色剤を含有する画像形成層を有する感熱型平版印刷版を、画像様に加熱または光照射することにより画像部を形成した後、印刷開始前に下記（ｉ）及び（ｉｉ）の化合物を含有する版面処理液を付与した後に印刷を行うことを特徴とする感熱型平版印刷版の印刷方法。
（ｉ） 無機微粒子
（ｉｉ） 沸点が１８０℃以上の炭素数４以下のポリオール化合物 （もっと読む）

実質的に正確なレジストレーションでセラミックインクの層を含む印刷パターンを使用して基材、例えば、ガラスを部分的に画像化する方法が提供される。この方法は、印刷パターンを画定するマスクインク層および印刷パターンの外側の領域と印刷パターン内の領域との間の熱融合工程におけるセラミックインク媒体の差動熱排除に依存する。この結果、顔料およびガラスフリットは、印刷パターン内では基材に接着される耐久性のある画像材料を、印刷パターンの外側では耐久性のない材料を形成し、印刷パターンの外側で除去することにより、印刷パターン内のセラミックインクの所望の層を実質的に正確なレジストレーションで残すことが可能になる。 （もっと読む）

【課題】生産性が高くコストが低く加工できる強いマット感を有する強マット加工印刷物を提供することにある。
【解決手段】基材11上に電子線又は紫外線硬化型インキを使用したオフセット印刷により印刷層12を設け、該印刷層の表面上に部分的又は全面に電子線又は紫外線硬化型インキを使用したオフセット印刷により下刷り層13を設け、印刷層12および下刷り層13の表面上に電子線又は紫外線硬化型コーティング剤を使用したコーティングにより上刷り層14を設け、コーティング剤をコーティングした時に、下刷り層13が、上刷り層14のレベリング不良を起こさせることによって、上刷り層14の下刷り層13と重なる部分に凹凸感のある凹凸加工部分を形成し、該凹凸加工部分に電子線又は紫外線硬化型インキを使用したオフセット印刷によりマット加工層14ｍを設けることによって、強いマット感を有する強マット加工部分を形成する。 （もっと読む）

【課題】ラミネート後の外観が良好なドライラミネート方法及びそれにより得られる積層体を提供する。
【解決手段】溶媒により希釈された固形分３５質量％以上の接着剤をグラビア方式でフィルムに塗工した後、溶媒を揮発させ、別のフィルムとを貼り合せて積層体を得るドライラミネート方法において、グラビア線数が１３５〜２７０線／インチ、セル容積が１０〜３０ｃｃ／ｍ^２のグラビア版を用いて前記接着剤を塗工することを特徴とするドライラミネート方法。 （もっと読む）

【課題】立体感のある積層多様色彩模様被覆の作成方法およびそれによる立体感のある積層多様色彩模様被覆体を提供する。
【解決手段】被印刷体の表面に蒸着、メッキ、イオンプレーティングまたはスパッタリングによる金属被覆または、色彩若しくは透明のインキまたは塗料による金属感を有する被覆をする第１工程と、最終被覆体における模様の非盛り上がり部分を構成する部分にシリコーンオイル含有インキによる印刷を施す第２工程と、最終被覆体における模様の盛り上げ部分を構成する部分または全面を色彩若しくは透明のインキまたは塗料により被覆する第３工程と、必要に応じ前記シリコーンオイル含有の色彩または透明インキの撥水作用により非盛り上がり部分表面から撥じき残された前記色彩若しくは透明のインキまたは塗料の残渣を取り除く第４工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】基板シートの表面に導電性ペーストを転写させる回数を減少させること。
【解決手段】印刷装置は、巻き付けられた基板シート６１を繰り出して供給するシート供給部１と、複数の形成凸部１１ａを有し、シート供給部１から繰り出された基板シート６１の他方の面に形成凸部１１ａを当接させて、基板シート６１の一方の面に基板凸部６１ａを形成する凸部形成部１１と、凸部形成部１１と対向して配置され、形成凸部１１ａに対応した位置に設けられた複数の対向凹部１０ｂを有する対向部１０と、を備えている。対向部１０の下流側には、基板シート６１の基板凸部６１ａにスクリーン版２７に載置された導電性ペースト７０を転写させるスキージ２２が設けられている。スキージ２２の下流側には、スキージ２２によって導電性ペースト７０が転写された基板シート６１を所定の大きさで断裁する断裁部５０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】印刷法を用いて被印刷基板に欠陥のない画像パターンを形成するに当たり、高度な欠陥識別システムが不要で、容易に高精度な欠陥修正が可能で、被印刷基板のロスが少ない検査・修正技術を備える印刷方法を提供する。
【解決手段】少なくとも、ブランケット上にインキ液を塗布して設け、該インキ液を予備乾燥し予備乾燥インキ膜を形成する工程、画像パターンを凹部とした凸版を該予備乾燥インキ膜に押し当て引き離すことで当接部分のインキ膜を該凸版の凸部に転移させ、該ブランケット上に該画像パターンを残置する工程、該画像パターンを被印刷基板に転写する工程、とを有する印刷方法において、 被印刷基材に転写する前に、該ブランケット上の該画像パターンの欠陥を検出し、該欠陥を修正する工程を含むことを特徴とする印刷方法である。 （もっと読む）

【課題】加工が容易であって、任意デザインの金属光沢による高級感のある装飾模様を形成することができ、要に臨んで、立体的な装飾模様を形成することも可能な物品の表面装飾構造を提供する。
【解決手段】基材１の表面において、少なくとも金属光沢を有する金属材料が層着した金属被膜層２を形成する一方、この金属被膜層２の少なくとも一部には剥離部２１を設け、この剥離部２１において基材１の表面が露出して、当該基材１の外観と残存した金属被膜層２の金属光沢との相異により装飾模様を形成し、基材１および金属被膜層２がそれぞれ表出した状態で、これらの表面が透光性を有する合成樹脂材料からなるクリアコーティング層３によって被覆して、金属光沢による装飾模様の表面を保護する。 （もっと読む）

特に紙幣のような凹版印刷されたセキュリティ印刷物にニス引き加工処理を行なう方法が開示される。この方法では、前記セキュリティ印刷物の両面は保護ニスで被覆される。前記方法は、表面粗さが大きい方の前記セキュリティ印刷物の面、特に最後に凹版印刷された前記セキュリティ印刷物の面とは反対側の面に、より厚い保護ニス層を塗布する工程を含む。更に、上記方法を実行するニス引き機が開示される。
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レンチキュラ画像の製作のためにレンチキュラ・ガイド・ロールを準備するための方法であって、この方法は、印刷機の印刷ロールおよびレンチキュラ媒体の第１片を用意するステップと、前記レンチキュラ印刷基材の第１片を前記印刷ロールに付着させるステップとを含み、前記レンチキュラ印刷基材の第１片は、製作に使用されるレンチキュラ印刷基材の第２片と実質的に同一のピッチを有し、前記付着ステップは、前記印刷機における前記レンチキュラ印刷基材の第２片の前記印刷ロールによる操作を可能にする。 （もっと読む）

【課題】布地上に印刷された紫外線インキを瞬間的にドライングさせ、紫外線インキの拡張を防止でき、布製印刷品上の画像がより精美かつ綺麗になり、且つ、機器により大量生産でき、コストを有効に低下し、工数を削減できることを課題とする。
【解決手段】布製印刷品製造プロセスは、結合層及び布地を用意し、前記布地及び前記結合層を貼り付ける工程と、前記結合層及び前記布地を印刷機に搬送して紫外線印刷を行う工程とを含む。さらに、布製印刷品を提供する。 （もっと読む）

【課題】オフセット印刷機による印刷方法及びオフセット印刷機に関し、新聞用紙のように低白色度印刷用紙に下地処理剤で下地処理を行なうと共に、下地処理剤により印刷用インキに濁りが生じないようにして、印刷品質を向上させることを目的とする。
【解決手段】印刷用紙の印刷面に低白色度向上剤等の下地処理剤を供給し、その後、印刷面に供給された下地処理剤を乾燥させる際に、下地処理剤を印刷面に押し込んで、下地処理剤の乾燥を促進し、その後、オフセット印刷を行なう。 （もっと読む）

【課題】誰でもが簡単手軽に、インクジェット印刷物の表面や表紙等の所定エリアに均一皮膜の粘液性のコーティング液塗布・印刷を行うことが可能であると共に、２度手間作業になってしまうことなく、ニスコート処理を終えるまでのトータルの印刷・ニスコート処理に要する時間が短時間で済むインクジェット印刷装置におけるコーティング装置を実現し提供する。
【解決手段】インクジェット印刷部３０と排紙部７０の排紙搬送ユニット２７Ａとの間に、インクジェット印刷部３０によりインクジェット印刷済みの用紙Ｐ表面の印刷画像形成面全体に紫外線硬化型ニスを一定の厚さにコーティング・印刷するための、製版済みのマスタ５を外周面に巻装した版胴３を有してなるニスコーティングユニット４を配置した。 （もっと読む）

【課題】高性能な有機機能性素子を製造可能とする有機膜の製造方法及び製造装置を提供し、さらに当該製造方法を用いた有機ＥＬ素子、有機太陽電池および有機機能層トランジスタの製造方法を提供する。
【解決手段】第一の有機溶媒に有機機能性材料を溶解若しくは分散した塗工液を印刷法を用いて基板上に塗布して有機機能性の塗工膜を形成する工程と、塗工膜を第二の有機溶媒の蒸気に接触させる工程と、基板の塗工膜が形成された面の裏面若しくは裏面に接した基板設置部に第二の有機溶媒を含む流体を吐出して接触させる工程と、を有し、第二の有機溶媒は、（イ）化学的に不活性であり、（ロ）かつ第一の有機溶媒に混合可能であり、（ハ）かつ有機機能性材料を溶解せず、（ニ）かつ該第二の有機溶媒の蒸気圧は常温において第一の有機溶媒の蒸気圧よりも高い、ことを特徴とする有機機能層の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 エンボス加工の効果に加えて、偏光作用による優れた発色性および高輝度感を有する印刷物をより簡単に製造する方法、およびその方法で製造される印刷物を提供する。
【解決手段】 紙製基材に印刷した印刷面の一部分または全面に、水性ニス組成物の乾燥皮膜を設け、該乾燥皮膜上に、活性エネルギー線硬化型オーバープリントニス組成物を活性エネルギー線の照射により硬化させた硬化皮膜を設ける。水性ニス組成物は、パール顔料、金属粉顔料、およびガラスフレークの群から選択される少なくとも１種、水性樹脂、表面調整剤、および水性溶媒を含有する。活性エネルギー線硬化型オーバープリントニス組成物は、γ_１を乾燥皮膜の表面張力とし、γ_２を活性エネルギー線硬化型オーバープリントニス組成物の表面張力としたとき、γ_２−γ_１≧５ｍＮ／ｍを満たすことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】版深を深くしなくても凹部からのインクの転写性が優れた高詳細かつ高品質の印刷物を与える印刷用版を提供するために成されたものであり、高精細かつ底あたりの起こらない印刷用版と、その製造方法、及びこれを用いた印刷物の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】下地層上に凸部を成す不活性層と凹部底部を成す吸着層が形成され、不活性層上に樹脂層が形成されていることを特徴とする印刷用版を提供する。特に、下地層は金属酸化物で構成され、不活性層は金属もしくは樹脂で構成され、吸着層はシランカップリング剤で構成されている印刷用版を提供する。 （もっと読む）

【課題】版深を深くしなくても凹部からのインクの転写性が優れた高詳細かつ高品質の印刷物を与える印刷用版を提供するために成されたものであり、高精細かつ底あたりの起こらない印刷用版と、その製造方法、及びこれを用いた印刷物の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】基材上に凸部を成す不活性層と凹部底部を成す下地層が形成され、下地層上に凹部底部を成す吸着層が形成されていることを特徴とする印刷用版を提供する。特に、下地層は金属酸化物で構成され、不活性層は樹脂で構成され、吸着層はシランカップリング剤で構成されている印刷用版を提供する。 （もっと読む）

【課題】オフセット輪転印刷に好ましく使用できる帯電防止剤組成物を提供する。
【解決手段】分子量２００〜８０００のポリエチレンオキシドを必須成分としてなることを特徴とするオフセット輪転印刷用濃縮帯電防止剤組成物、及び該濃縮組成物を１０〜５００倍に希釈したオフセット輪転印刷用帯電防止剤組成物。
【効果】オフセット輪転印刷に好ましく使用でき、印刷物の帯電や滑走性、コスレ性、湿潤性に関する問題を解消し、高品質の印刷物を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】印刷機が急停止する場合、表面処理装置の転写フィルムに悪影響を及ぼすことのない印刷機の表面処理装置の提供。
【解決手段】表面処理装置６の転写用フィルム５が巻架される複数のローラのうち、圧胴１９に近い位置に設置されるローラＲ５，Ｒ９をそれぞれモータにて独立駆動可能とする。印刷機が緊急停止する際、制御部は圧胴エンコーダの情報を入手しながら、ローラＲ５、ローラＲ９を独立駆動させて転写フィルム５の走行速度を微調整し、圧胴１９の速度と同期を図る。 （もっと読む）

本発明は、エラストマー層を被覆（２）の一部分（２０）にパッド印刷することによって塗布するステップを含む、エラストマーを被覆（２）に塗布する方法に関する。本発明方法を実施するためのパッド印刷装置（１）をも提供する。本発明は、特に、自動車の排気ガス流パイプの保護に用いられる織物被覆のために使用することができる。 （もっと読む）