【課題】被印刷物に蛍光体ペーストを位置精度よく、均一に充填することができる技術を提供する。
【解決手段】蛍光体ペースト充填用マスクが、所望の位置に開口パターン部を有する基板とスクリーンメッシュからなり、前記メッシュの交差するワイヤにより形成された開口サイズ（面積）が、前記金属箔または金属板に形成された開口パターン部の面積の０．５倍以下であり、蛍光体ペースト中に含有する蛍光体粒子の平均粒径の２０倍以上で最大粒径の４倍以上であるように構成する。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷時の印刷滲みによる導電パターンのリークを抑制する印刷版を提供する。
【解決手段】被印刷物上に目的の印刷パターンを形成するための印刷材料を吐出する開口部１が設けられたスクリーン印刷版であって、この開口部１は帯状であり、開口部が印刷方向に対して平行な方向から垂直な方向に角度をもって曲折する曲折部４の角が、丸みをおびた形状を有する。また、印刷方向に対して、垂直な方向に配置されている帯状の開口部１の幅が、目的の印刷パターンより細いことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 メタルマスク版において、半田ペースト印刷時や導電性ボール搭載時にメタルマスク版の経時的変形を原因とする、印刷精度の低下の防止や導電性ボール搭載位置精度の低下を防止し、耐久性を向上し得るメタルマスク版を、従来の支持体スクリーンである化繊紗やステンレス紗で構成されたメタルマスク版の形態で提供すること。
【解決手段】 版枠３に張設された支持体スクリーン４に、金属母材１上に形成した内部応力が引っ張り応力で作製したメタルマスク２を金属母材１を剥がすことなく接合し、該メタルマスク２は、導電性ペースト印刷時においては被印刷体と接する側のメタルマスク２の外周部において、導電性ボール搭載時においては被搭載物と接する側のメタルマスク２の外周部において、前記支持体スクリーン４と接合されているメタルマスク版。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷用メッシュに直接印刷パターンを形成してスクリーン印刷し、印刷後に洗浄することによって再生可能にし、印刷コストを削減できるようにする。
【解決手段】スクリーン版枠に一定のテンションをかけて接着されたスクリーン印刷用メッシュ２に水溶性エネルギー線硬化樹脂４を印刷パターン状に塗布してエネルギー線照射によって硬化させた後、インク８をスキージで印圧を加えながら被印刷物１０に印刷パターンを転写し、印刷を行う。印刷終了後、スクリーン印刷用メッシュ２に残ったインクを除去し、水に浸漬させて洗浄ブラシ１３ａを用いて水溶性エネルギー線硬化樹脂４を除去し、再利用可能にする。 （もっと読む）

【課題】配線の線幅が10μm程度で、高アスペクト比のプリント基板を製造することができるスクリーン印刷用版、その製造方法、及び前記スクリーン印刷用版の製造に使用する感光性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】（１）式（I）で表される構造単位を含むメタクリレート系共重合体と、


（２）光ラジカル開始剤と、（３）少なくとも光ラジカル開始剤にラジカルを発生させる光とは波長領域が異なる光の照射によって酸を発生する光酸発生剤と、（４）ラジカルにより架橋反応する架橋剤とを含む感光性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】金属板の開口部の開口径の大きさに対応させて、導電性ペーストの吐出量を調整することにより、導電性ペーストのにじみやかすれの抑制することができ、一度の印刷作業により、所望の寸法通りの導電性ペーストを印刷することができる印刷版を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の印刷版１は、複数の開口部７，８が形成された金属板２と、金属板２に接合され、複数のメッシュ開口部が形成されたメッシュ３とを備えている。そして、複数の開口部７，８のうち、開口径Ｂが大きい開口部７にメッシュ３が接合されている。 （もっと読む）

【課題】基板のクリームはんだ印刷時に、メタルマスクの基板接触面側の基板外形からはみ出た部分が粘着搬送治具の粘着部に貼り付きを起こすのを軽減し、版離れが円滑に行われ、タクトタイムの低減を図れる粘着搬送治具対応メタルマスクを得る。
【解決手段】基板のクリームはんだ印刷を行う際に用いられる粘着搬送治具対応メタルマスク３であって、メタルマスクの基板接触面側における粘着搬送治具の粘着部接触領域内でかつ基板接触部以外の部分に、スキージング時における粘着搬送治具の粘着部との接触を避けるための枠状の凹部３１を形成し、枠状の凹部の外周縁の大きさを、粘着搬送治具の粘着部の外周縁領域よりも小さく構成するとともに、スキージング時に粘着搬送治具の粘着部の外周領域に接触するメタルマスクの周縁平坦部内周縁に、接触面積を小さくするための多数の微小凹部３４を形成する。 （もっと読む）

【課題】基板のクリームはんだ印刷時に、メタルマスクの基板接触面側の基板外形からはみ出た部分が粘着搬送治具の粘着部に貼り付きを起こすのを軽減し、版離れが円滑に行われ、タクトタイムの低減を図ることができる粘着搬送治具対応メタルマスクを得る。
【解決手段】粘着搬送治具８の粘着部に電子回路を形成した基板７を粘着させて該基板を固定し、基板上にメタルマスクの基板接触面側を接触させて基板のクリームはんだ印刷を行う際に用いられる粘着搬送治具対応メタルマスク３であって、粘着搬送治具対応メタルマスクの基板接触面側における粘着搬送治具の粘着部接触領域内でかつ基板接触部以外の部分に、スキージング時における粘着搬送治具の粘着部との接触を避けるための枠状の凹部３１を形成する。 （もっと読む）

【課題】電子回路基板に設けられた銅箔ランド上に塗布形成する半田ペーストの適量管理のために、メタルマスクの摺動磨耗による寿命到来時期を容易に判定できるようにする。
【解決手段】電子回路基板１０の寿命表示用銅箔ランド２４，３４に対向して、メタルマスク５０に薄肉部５４ａ，５４ｂを設け、メタルマスク５０の摺動磨耗によって摩滅開口すると寿命表示用銅箔ランド２４，３４に半田ペーストが流出付着する。これを目視判定又は画像判定して寿命の到来を定量的に検出できるようにした。 （もっと読む）

【課題】 撓みを生じ易い低剛性の印刷マスクを用いる場合でも印刷対象物の被印刷面の全体にわたって良好な印刷品質を得ることができる印刷装置、印刷方法、印刷マスク、及び印刷マスクの製造方法を提供する。
【解決手段】 印刷マスク２を基板１に対して傾けるように印刷マスク２を揺動可能に支持する支持手段を備える。印刷マスク２の複数の開口部２０１は、クリーム半田３の抜け方向にいくに従って次第に広がったテーパー状の内側壁２０１ａを有する。印刷マスク２の複数の開口部２０１のテーパー角度θｔは、上記揺動の支点である回転軸４１１に近い開口部ほど大きい。 （もっと読む）

【課題】高精細なパターンを精度よく印刷でき、かつ電気部品の生産性を高められる印刷用メタルマスクとその製造方法とを提供する。
【解決手段】板状又は網状に形成された金属材料からなるマスク本体２，１３の表面に、フッ素含有トリアジンの被膜２１を形成すると共に、被膜２１中の官能基２１ａに、オキシラン基を有するシランカップリング剤を結合する。被膜２１の形成は、電気化学的手法により行い、シランカップリング剤の結合は、処理液中への浸漬により行う。 （もっと読む）

【課題】レジストの基材付近での露光不足を防止するとともに、製造工程を簡易化し、環境や人体への悪影響を減らすことを目的とする。
【解決手段】透明性を有する非導電性物質からなる基材１の表面に、透明性を有する導電性物質からなる導皮膜２を形成する。次に、導皮膜２上にレジスト３を形成する。基材１の裏面から直描式露光機によりレジスト３を露光し、現像して、所望のパターン形状にレジスト３を形成する。パターン形状に形成されたレジスト３の領域を除いて、導皮膜２上にめっきにより金属層を形成する。レジスト３を除去して、金属層から導皮膜２と基材１とを剥離する。 （もっと読む）

【課題】
凹凸形状の基板、且つ凹凸の深さが大きい基板に対しても十分な量のペーストが供給可能な印刷用メタルマスクを得る。
【解決手段】
フォトリソグラフ法により開口寸法が異なるメタルマスク原板を作製し、前記メタルマスク原板にエッチング法でプリント配線基板やモジュール基板に追従する凸部を形成した印刷用メタルマスクの製造方法及び印刷用メタルマスク。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、スクリーン印刷するのに用いられるスクリーンにおいて、印刷の品位を損なうことなく、気泡の発生とレジスト膜の剥離脱落を抑制し、取扱いの容易性と印刷の耐久性を向上することを課題とし、生産性、印刷品位、および耐久性の高いスクリーンを提供することを目的とする。
【解決手段】 スクリーン印刷用のスクーンにおいて、透明性の合成樹脂繊維を網目状に形成したスクリーンメッシュと、このスクリーンメッシュの空隙部に含浸充填すると共に、このスクリーンメッシュの上下両面を平坦状に被覆する熱可塑性合成樹脂製の充填被覆部により構成した中間層を有し、中間層の上下両面にアルミ箔層を積層し、上下のアルミ箔層に合成樹脂製の保護層を積層し、中間層を形成する充填被覆部及び保護層を、レーザー光を吸収するための光吸収剤が微分散され、かつ透明性を有する構成とする。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷に用いられる印刷メタルマスクに於いて、マスクの開口部の形成方法や形成条件を変更せず、且つ、印刷転写性を維持したまま印刷耐久性を向上させた印刷用メタルマスクを提供する。
【解決手段】印刷用メタルマスク１０１の、印刷時に被印刷基板の端部が接触する部分で、スキージの移動方向と平行な部分に樹脂材料からなる突起１０７を設ける。 （もっと読む）

【課題】無電解めっき層を入れることで、パターン領域以内とパターン領域以外とで板厚の差が小さく、パターン領域外の板厚が電気めっきに比べて厚くなりメタルマスク全体としての強度が上がり、印刷時の伸びを減少できる多層構造メタルマスクを得る。
【解決手段】第１層目を含む奇数層に形成された電気めっき層と、第２層目を含む偶数層に形成された無電解めっき層と、からなる多層型皮膜構造を持つ。基材上に感光膜レジストを塗布し、感光膜レジストを露光により焼き付け硬化させ、硬化しなかったレジスト部を除去し、基材上にパターンとなる硬化したレジスト部を形成し、基材上のレジスト部が形成されていない部分に、第１層目として電気めっき層を形成し、第１層目の電気めっき層の上に、第２層目として無電解めっき層を形成し、硬化したレジスト部を除去し、基材から電気めっき層及び無電解めっき層を剥がす。 （もっと読む）

【課題】サーマルヘッドによる穿孔性を損なうことなく、優れた画質を提供し、裏移りの発生が少なく、しかも経時的に安定して、前記サーマルヘッドへのフィルムのスティック及びカス固着の発生を抑制可能な感熱孔版印刷用マスターの提供。
【解決手段】感熱孔版印刷用マスターは、熱可塑性樹脂フィルム１と、該熱可塑性樹脂フィルム１の一方の面上に積層された多孔性支持体２、３とからなる積層体４における、前記多孔性支持体２、３とは反対側に位置する面に、下記式Ａを充たすシリコーンオイルを含むスティック防止層５を有してなり、前記スティック防止層５が、更に下記式Ｂを充たすシリコーンオイルを含む。ｙ＞−０．００００３ｘ＋１．４８・・・式Ａｙ＜−０．００００３ｘ＋１．４６・・・式Ｂただし、前記式Ａ及びＢ中、ｙは、２５℃における屈折率を表し、ｘは、２５℃における動粘度（ｍｍ^２／ｓ）を表す。 （もっと読む）

【課題】感熱孔版用として優れた穿孔性を有するポリプロピレンフイルム及びこれからなる感熱孔版原紙を提供すること。
【解決手段】融点が１５６℃以上のポリプロピレン樹脂（Ａ）からなり、厚みが１．５〜３．５μｍである感熱孔版用ポリプロピレンフイルムとする。 （もっと読む）

【課題】孔版印刷の製版原理を使用してスクリーン版を作製する方法において、従来よりも簡単に原版を作成でき、さらには、印刷時における紗のゆるみを防止して精度の良い印刷を行うことができる方法及び器具を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂フィルム（２）を再剥離性接着剤（１２）で裏打ちシート（１１）に接着してなる２層シートを用意し、該２層シートの熱可塑性樹脂フィルム（２）に所定の画像に対応する穿孔（２１）を施し、該熱可塑性樹脂フィルム（２）と熱融着性の紗（３１）とを重ね合わせて熱接着した後、裏打ちシート（１１）を剥離することにより、熱可塑性樹脂フィルム（２）と紗（３１）とが積層された原版を得ることを特徴とするスクリーン印刷用原版の作製方法。紗は、表面の少なくとも1部が熱融着性成分で形成された鞘芯型またはサイド−バイ−サイド型複合繊維が好ましい。再剥離性接着剤は熱剥離性接着剤が好ましい。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、高密度かつ高精細なパターンであってもペースト材料の滲みや抜け不良のない良好な印刷が可能なスクリーン印刷用マスクを提供すること、及び突起、隔壁、埋まり等の欠陥のない均一な第１樹脂層を開口部の内壁に形成でき、スクリーン印刷用マスクの開口部に位置ずれなく第２樹脂層の開口部を形成することが可能なスクリーン印刷用マスクの作製方法を提供することである。
【解決手段】金属材料からなるスクリーン印刷用マスクの開口部の内壁に第１樹脂層が形成されており、かつ該スクリーン印刷用マスクの被印刷基板接触面の非開口部に第１樹脂層および第２樹脂層が積層して形成されているスクリーン印刷用マスクと、第１樹脂層を電着することで形成する工程、第２樹脂層をラミネートによって形成する工程、第２樹脂層除去液をスキージ面から供給して開口部の第２樹脂層を除去する工程を含むスクリーン印刷用マスクの作製方法。 （もっと読む）