【課題】少なくとも像担持体との当接部を効率的に高硬度化して、像担持体への滑り性を向上させた、ブレードめくれがない、クリーニング性の良好な電子写真装置用クリーニングブレード、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】熱硬化性ポリウレタンエラストマー製のブレード部材を備える電子写真装置用クリーニングブレードであって、ブレード部材が像担持体と当接する当接部に内側から当接部の表面に向って窒素濃度が逓増し、表面の窒素濃度Ｎ_０が１．５ｗｔ％以上２０．０ｗｔ％以下であり、窒素濃度の変化がなくなる深さでの窒素濃度Ｎ_ｅが０．７ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であり、かつ深さ５μｍの位置の窒素濃度をＮ_５としたとき、窒素濃度の変化量Δ１＝Ｎ_０−Ｎ_５と変化量Δ２＝Ｎ_５−Ｎ_ｅの関係をΔ１＞Δ２とする。 （もっと読む）

【課題】安定した導電性を有し、導電性能のバラツキの少ない導電性繊維からなるブラシを提供する。
【解決手段】ポリエステルからなる芯鞘型複合繊維において、芯成分２中に、（Ａ）ＪＩＳ Ｋ ５１０１に規定されている吸油量が１００〜６００ｍｌ／１００ｇである導電性カーボンブラックと、（Ｂ）上記（Ａ）の導電性カーボンブラックに対する平均粒径の比が１．１〜３であり、かつ上記（Ａ）の導電性カーボンブラックに対する上記吸油量の比が０．９〜０．２である導電性カーボンブラックを、（Ａ）／（Ｂ）（重量比）＝９０／１０〜１０／９０の割合で混合した導電性カーボンブラック混合物を含む導電性繊維を使用した導電性ブラシ。 （もっと読む）

【課題】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジの着脱の操作性を向上し、電子写真画像形成装置本体の挿入空間を小型化すること。
【解決手段】 画像形成装置本体の一対のガイドユニット間の寸法を規制している部材を金属製とし、プロセスカートリッジまたはカートリッジの長手寸法を規制している部材を補強板金又は、クリーニングブレード板金又は、現像ブレード板金により構成する。 （もっと読む）

【課題】 温度変化時のクリーニング容器とクリーニング部材の支持部材間の熱膨張量の差に起因した変形を抑制することが求められる。
【解決手段】 クリーニング容器の座面とクリーニング部材の支持部材との間に、潤滑剤を有する状態で、クリーニング部材がネジ締結によってクリーニング容器に支持されるように構成した。これにより、温度変化時に生じるクリーニング容器と支持部材の熱膨張量の差を、座面と支持部材の滑りによって吸収することできる。 （もっと読む）

【課題】弾性を有する電気接点部を弾性変形させた状態で導電部材に押し付けて電気接点部と導電部材とを電気接続する電気接続構造において、電気接点部を導電部材に容易に取り付けられるようにした電気接続構造を提供する。
【解決手段】保持部材１２０に弾性を有する電気接点部１１２ａを弾性変形可能に保持し、電気接点部１１２ａを回転軸１１４に押し付けて弾性変形させるように保持部材１２０を回転させ、次いで保持部材１２０をさらに第１ボス１３２に挿入し、その位置で保持部材１２０の弾性反力による移動を第２ボス１３４によって規制するように構成する。 （もっと読む）

【課題】ブラシ繊維の繊維密度を大幅に高めることができ、かつ、ブラシを製造する際の生産効率を向上させることが可能なブラシの製造方法、及び、該ブラシの製造方法を用いて得られるブラシを提供する。
【解決手段】ブラシ繊維用糸条１１を整経する工程、整経したブラシ繊維用糸条１１の垂直方向にブラシ基体用テープ１２を貼り付ける工程、ブラシ基体用テープ１２を加熱してブラシ繊維用糸条１１に融着させる工程、ブラシ繊維用糸条１１を交互に折りたたむ工程、ブラシ基体用テープ１２を加熱しながら、水平方向に加圧してブラシ基体用テープ１２を積層し、ブラシ基体用テープ１２同士を融着させる工程、及び、ブラシ基体用テープ１２の厚み方向の中心を水平方向にカットする工程を有し、ブラシ基体用テープ１２は、引張伸度が１００〜９００％の伸縮弾性エラストマー樹脂からなり、かつ、ブラシ繊維用糸条１１よりも１／２法溶融温度の低い材質からなる。 （もっと読む）

【課題】トナー掻き取り性能の向上、トナーに与えるストレスを低減することが可能な電子写真機器用スポンジロールを提供する。
【解決手段】電子写真機器用スポンジロール１０は、軸体１２と、軸体１２の外周に形成された単体のスポンジ弾性層１４とを有している。スポンジ弾性層１４は、表面部１４ｃの硬さ＜内部１４ｄの硬さを満たす。スポンジ弾性層１４内の硬さ分布は、内部１４ｄのセル１４ａに含浸成分１５ａを含浸させたり、表面部１４ｃを形成する材質を改質したりすることにより付与できる。スポンジロール１０は、トナー供給用またはクリーニング用として好適に用いることができる。 （もっと読む）

【課題】ショアＡ硬さが６０以下、圧縮永久歪みが１０％以下で、かつ外周面の表面粗さＲｚが３．０μｍ以上、１０．０μｍ以下の範囲内であるローラ本体を備えた半導電性ローラを、前記ローラ本体を研磨する際にフレを生じることなく、しかも生産性良く製造するための製造方法を提供する。
【解決手段】ベースポリマと、前記ベースポリマ１００質量部あたり６．６質量部以上、３０質量部以下の、平均一次粒子径が８０ｎｍ以上、２００ｎｍ以下のカーボンブラックとを含む半導電性ゴム組成物を用いてローラ本体２を形成し、前記ローラ本体２の外周面５を、前記外周面５の全幅に亘る砥石７を用いた乾式プランジ研削により研磨する。 （もっと読む）

【課題】発泡体層を有するローラ状の保護剤供給部材において、摺擦による保護剤の粉の飛翔が殆ど発生せず、保護剤の消費量を多くする必要がなく、かつフィルミングを防止できる保護剤供給部材などの提供。
【解決手段】芯材と、該芯材の外周に形成された発泡体層を有し、ローラ状であり、前記発泡体層が、規則的に配置された凹部を表面に有する保護剤供給部材。 （もっと読む）

【課題】画像特性に優れ、層間剥離の問題が無く、さらには、トナー供給ローラとして、長期使用した場合においても、層間部分のトナー蓄積による発泡弾性層の高硬度化が抑制された発泡弾性ローラを提供する。
【解決手段】回転軸となる芯金と該芯金の外周面に物性の異なる二層の発泡弾性層を有する弾性ローラにおいて、これらの二層の層間に、該発泡弾性層の該物性が、外周面から芯金に向かう直径方向で暫増もしくは暫減する二層接触領域が存在する発泡弾性ローラ。但し、前記物性は、平均セル径、セル数、通気度および密度から選ばれる一つ以上の物性である。 （もっと読む）

【課題】プロセスカートリッジ、無端ベルトを有する画像形成装置に関し、無端ベルト上の検出パターンを読み取る検出センサの検出面を清浄な状態に維持し得る画像形成装置を提供する。
【解決手段】レーザプリンタ１は、画像形成部２０、搬送ユニット５０、レジセンサユニット８０を有し、レジセンサＳにより、搬送ベルト５３表面に形成された検出パターンを読み取る。画像形成部２０を構成するドロア４０は、装着位置と交換位置を移動可能に配設されている。ドロア４０を装着位置に移動させると、連動部材８５は、作動部材４５との接触により回動し、カバー部材８３を第１位置から第２位置へ移動する。カバー部材８３が第１位置にある場合、カバー部材８３に配設されているクリーナー８３Ａは、レジセンサＳの検出面Ｄに接触しているので、カバー部材８３の移動に伴い、検出面Ｄを清掃する。 （もっと読む）

【課題】先端面の当接エッジが極めて優れた真直度を有し、スクリーン印刷用スキージ、電子写真装置用のクリーニングブレードや現像ブレード等に好適に使用することができる当接部材を提供すること。
【解決手段】支持体と、線膨張係数が上記支持体の線膨張係数よりも大きい弾性樹脂からなる弾性部材とを備え、上記支持体の一部が上記弾性部材に埋設されるように両者が一体成形され、上記弾性部材の上記支持体との接合部の反対側が当接エッジを有する先端面をなす当接部材であって、上記弾性部材の先端面側に芯材が配設されており、上記芯材の線膨張係数は、上記弾性樹脂の線膨張係数より小さいことを特徴とする当接部材。 （もっと読む）

【課題】潤滑剤の飛散が確実に抑止される、潤滑剤供給装置、クリーニング装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】潤滑剤を担持するとともに像担持体２１上に摺接位置で摺接するブラシ毛が周設されたブラシ状回転部材４５ｂと、ブラシ状回転部材４５ｂの回転方向下流側であって摺接位置に近接するとともに摺接位置の近傍でブラシ状回転部材４５ｂから離脱して像担持体２１以外の位置に向けて飛散する潤滑剤Ｋを規制する規制部材４５ｅと、を備える。 （もっと読む）

【課題】帯電ローラを感光体ドラムに当接させてＡＣ電圧を印加する方式の画像形成装置において、ＡＣ電圧に起因した帯電音の発生を防止する。
【手段】感光体ドラム１２に帯電ローラ２５が当接し、帯電ローラ２５には感光体ドラム１２と反対側からクリーニングローラ２８が当接している。帯電ローラ２５には少なくとも画像形成用ＡＣ電圧が印加されている一方、クリーニングローラ２８には、画像形成用ＡＣ電圧とは正反対の位相の制振用ＡＣ電圧が印加されている。帯電ローラ２５とクリーニングローラ２８と互いに逆方向に振動するため、互いの振動が打ち消しあい、結果として帯電ローラ２５とクリーニングローラ２８と感光体ドラム１２との三者に振動が発生することを防止又を著しく抑制できる。その結果、帯電音を防止できる。 （もっと読む）

【課題】電子写真プロセスを利用する画像形成装置の各種弾性ローラとして再利用可能な再生弾性ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】軸芯体、及び表面層としての弾性層を有している弾性ローラの表面に固着しているワックスを含有したトナーを含む固着物を除去する工程を含む再生弾性ローラの製造方法であって、前記工程は、（１）該弾性ローラを加熱して、該固着物の表面にワックスを移行するように該固着物を軟化させる工程と、（２）該工程（１）によって表面にワックスが移行した該固着物の外表面にプラズマを照射する工程と、（３）該弾性層の表面に、該工程（２）によってプラズマを照射した該固着物を被覆するように液状粘着剤を塗布することにより液状粘着剤層を形成し、該液状粘着剤層を乾燥固化させて、該固着物と一体化した剥離層を形成する工程と、（４）該剥離層を該弾性層から剥離して該弾性層表面から該固着物を除去する工程と、を有することを特徴とする再生弾性ローラの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、従来例をさらに発展させ、変形吸収部を最適配置することによって、環境（温度）変動に対してクリーニングブレードの位置変化を抑制し、常に安定したクリーニング性能を発揮できるプロセスカートリッジを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係るプロセスカートリッジの代表的な構成は、ブレード５２ａと、ブレード５２ａを支持するブレード支持部材５２ｂと、ブレード支持部材５２ｂが固定される２つの固定部５１ｄを有するクリーニング枠体５１と、を有し、クリーニング枠体５１は、２つの固定部５１ｄと対向した壁面と、壁面と連続したクリーニング枠体５１の変形を吸収する吸収壁面５１ｃと、を有する、画像形成装置本体に取り外し可能に装着されるプロセスカートリッジ２において、吸収壁面５１ｃは、壁面から固定部５１ｄの方向へ突出した凹形状であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】搬送部材の動作不良が生じることなく、大容量の容器内に廃トナーを全体的に満遍なく回収することができる、廃トナー回収容器、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】廃トナー回収容器３０には、奥行方向に延在するように形成された廃トナー貯留部３１と、廃トナー貯留部３１の上方に突設されるとともに廃トナーが流入される流入口３２ａが形成された廃トナー流入部３２と、が設けられている。そして、廃トナー貯留部３１内の廃トナーを奥行方向に搬送する第１搬送部材４１は、廃トナー流入部３２内に堆積された廃トナーを幅方向に搬送する回転部材５１（第２搬送部材）の駆動に連動して駆動されるとともに、回転部材５１との駆動伝達部４１ｂ、５２が廃トナー貯留部３１の内部とは異なる位置に配設されている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、新品検知機構の破損等を低減しつつ、新品のカートリッジの装着により、カウンタのリセットの精度を向上させることが出来る画像形成装置を提供する。
【解決手段】 新品の感光体カートリッジ３２は、クリーニングローラ対１０４の間にＰＥＴフィルム１５０を有し、クリーニングローラ対１０４の間を電気的に非接続状態に保つ。クリーニングローラ対１０４とＰＥＴフィルム１５０は、感光体カートリッジ３２の内部に収容されている。ＰＥＴフィルム１５０は、クリーニングローラ対１０４が回転されることでクリーニングローラ対１０４の間から排出され、クリーニングローラ対１０４の間は、電気的に接続される。電流検出回路３４０は、クリーニングローラ対１０４の回転前後において、クリーニングローラ対１０４に供給される電流の有無を検知する。そして、リセット手段は３３０、電流検出回路３４０の検出結果に基づいて、カウンタ３１１の値をリセットする。 （もっと読む）

【課題】従来よりも保守費用を低減することができるベルトクリーニング装置１００を提供する。
【解決手段】第１クリーニングブラシローラ１０２と、第２クリーニングブラシローラ１１２と、第３クリーニングブラシローラ１２２とを、それぞれ個別のサブユニットケーシング（１０６、１１６、１２６）に保持させて、第１サブユニット１０１、第２サブユニット１１１、第３サブユニット１２１として構成するとともに、それらサブユニットを着脱可能に保持するサブユニット保持体１５０を設けた。これにより、各クリーニングブラシローラをサブユニットの形態で容易にサブユニット保持体１５０に着脱する。かかる構成では、不慣れなユーザーであっても、各クリーニングブラシローラをそれぞれ個別に交換することが可能になるので、従来よりも保守費用を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】弾性体ローラに対して、リング塗工によって均一な紫外線硬化性の最外層を設ける方法に関して、安定して連続塗工可能な手段を提供する。
【解決手段】弾性ローラを製造するにあたり、弾性層表面に対して全周に開口されたスリット状の吐出口を有するリング塗布ヘッドにより、該吐出口の周囲が有酸素雰囲気の状態で該紫外線硬化塗料を該弾性層表面に対して吐出して、弾性層上に紫外線硬化塗料を塗布し、弾性層上に未硬化塗膜を形成する塗布工程と、該未硬化塗膜における紫外線が照射される部分の周囲を略覆って不活性ガスを供給しながら、紫外線照射手段から紫外線を照射し、該塗布工程と連続的に弾性層上の未硬化塗膜を硬化する硬化工程と、を有する事を特徴とする。 （もっと読む）