【課題】濃度測定に要する時間を短くしつつ、測定精度を向上させる。
【解決手段】一周目に検出された複数位置での下地測定データＹ１１，Ｙ１２と、二周目に検出されたトナーパッチを形成されていない複数位置からのパッチ近傍測定データＹ２１，Ｙ２２とから、二周目におけるトナーパッチを形成された下地の各位置でのパッチ下地データＢａ、Ｂｂ、Ｂｃが推定される。本発明では、濃度センサ４１の発光光量が安定するまで待たずに濃度測定を実行できるため、濃度測定に要する時間を従来よりも短くできる。パッチ下地データＢａ、Ｂｂ、Ｂｃには、発光光量の変化比率と下地からの反射光量のバラツキとが反映されているため、濃度の測定精度を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】ベルト表面速度検知センサの設置誤差に起因した転写ローラの転写圧軸方向偏差を、所定の許容値内に抑制することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】スケールセンサ６Ａ、６Ｂを設けた表面速度検出装置１１０、又はスケールセンサ６Ａ、６Ｂが一体に設けられたセンサ基板１２７を保持するセンサ保持部材１３０が中間転写ベルト１０に接触しており、表面速度検出装置１１０のベルト移動方向上流側及び下流側のいずれか、又は両方の１次転写ローラ６２Ｋや１次転写ローラ６２Ｃの加圧機構１４０に、スプリング１４３の復元力による加圧機構１４０の加圧力を調整する調整機構１６０を設けた。 （もっと読む）

【課題】帯電ローラ表面に付着した異物を除去することのできる、帯電ローラの清掃部材、これを備えるプロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】本発明の清掃部材は、画像形成装置の帯電ローラを清掃する清掃部材であって、電圧が印加されることによって撓む可撓性を有する圧電性薄膜シートを備え、清掃部材は、圧電性薄膜シートに電圧が印加されていないときに、帯電ローラに接触し、圧電性薄膜シートに電圧が印加されているときに、圧電性薄膜シートの撓みによって帯電ローラから離れる方向に撓むように、配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】回転トルクの増大やカム軸へ駆動力を伝達するクラッチ容量不足を抑制しながらモノクロ用、カラー用リンク部材が脱落するのを防止する。
【解決手段】 カラー用リンク部材である第２リンク部材２２の脱落を防止する脱落防止部（第２、第３脱落防止部２３６、２３７）をモノクロ用カム部（第１カム部２３３）に設けられる。つまり、大きな回転トルクを要する、カラー用カム部である第２カム部２３４に脱落防止部を設ける必要がない。これによって、カム２３が駆動源によって回転される際に、第２カム部２３４の脱落防止部が第２リンク部材２２に作用することがなく、回転トルクの増大やカム軸へ駆動力を伝達するクラッチ容量不足が発生することが抑制される。 （もっと読む）

【課題】横縞状ピッチなどの異常画像を発生させることがなく、通紙条件に関わらず画像を良好に転写する。
【解決手段】裏面ローラ５３とニップ形成ローラ５６で二次転写部を構成する。二次転写部の下流側（通紙方向）には分離手段２００が配設されている。二次転写バイアスとして高圧電源１１０から重畳転写バイアスを印加する場合は、高圧電源２１０から分離手段２００に印加する分離バイアスの交流成分の電圧値を、二次転写バイアスとして直流転写バイアスを印加する際の分離バイアスの交流成分の電圧値よりも小さくする。これにより、転写バイアスと分離バイアスの干渉を抑制し、横縞状ピッチムラ等の異常画像の発生を防ぐ。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置本体から着脱ユニットを離脱するときに、着脱ユニットから中間転写体上にトナーがこぼれてしまっても、そのトナーが２次転写部材に付着することのない、画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置本体から着脱ユニット６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋが離脱された状態が検知手段によって検知された後に、画像形成動作がおこなわれる前の所定のタイミングで、離間機構によって中間転写体８に対して２次転写部材１９を相対的に離間させた状態で、駆動手段によって中間転写体８を所定距離だけ走行駆動させる特殊モードが実行される。 （もっと読む）

【課題】画素単位で縦横に配列された画素電極を有する像保持体を用いて画像形成を行うに際し、画素電極を用いない方式に比べ、良好な画質を得ると共に長期に亘る画質の安定化を図る。
【解決手段】移動可能な支持体１ａ及びこの支持体１ａに支持されて且つ画素単位で縦横に配列された画素電極１ｂを有する像保持体１と、画素電極１ｂ夫々に対し画像信号に基づいた潜像電圧を印加することで像保持体１に潜像を形成する潜像形成手段２と、この潜像形成手段２にて形成された潜像をトナーにて現像する現像手段３と、画素電極１ｂ夫々に、画像の濃度情報に基づいた３段階以上の転写電圧を印加することで現像手段３にて現像されたトナー像に対し転写媒体５に転写する転写電界を作用させる転写手段４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】帯電部材に交流電圧を印加する電源を複数の画像形成部に対して共通としても、各画像形成部において適正な放電電流量を得ることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置は、複数の帯電部材のうち少なくとも２つに共通して印加する交流電圧を出力する交流電源と、交流電源から前記少なくとも２つの帯電部材に印加する交流電圧を制御する制御手段と、少なくとも２つ帯電部材のそれぞれと交流電源との間に接続された複数の可変抵抗と、複数の感光体のそれぞれの使用状況を検知する使用状況検知手段と、複数の可変抵抗のそれぞれの電気抵抗値を調整する調整手段と、を有し、調整手段は、画像形成時に、少なくとも２つの帯電部材に関して所定範囲内の放電電流量が得られるように、使用状況検知手段の検知結果に応じて、少なくとも２つの帯電部材のそれぞれに接続された可変抵抗の電気抵抗値を調整する構成とする。 （もっと読む）

【課題】大幅なダウンタイムを生じることなく、中間転写体上に形成されたテストパターンをクリーニングすることのできるカラー画像形成装置を提供する。
【解決手段】複数のテストパターンを形成し、テストパターンを画像濃度検知手段２９で検知し、画像濃度検知手段の検知結果によって画像を画像補正手段で補正する画像形成装置において、複数色のテストパターンを検出する第１の補正モードと、第１の補正モードよりテストパターン数が少ない第２の補正モードとを有し、第２の補正モードで用いるテストパターンは、第１の補正モードで用いる複数のテストパターンの中で単位面積あたりのトナー量が最も多いテストパターンより単位面積あたりのトナー量が少なく、第２の補正モードは、プリント動作中の非画像形成部にて実行され、第２の補正モードで中間転写体１３上に形成されたテストパターンは、画像濃度検知手段に検知された後、像担持体１に逆転写される。 （もっと読む）

【課題】 ライフが長く低コストな帯電装置を提供する。
【解決手段】 実施形態によれば、帯電装置は、電圧を印加し、コロナ放電するための放電電極と、放電電極から放電された電子を制御するための平面状のグリッドとを有する。帯電装置はまた、放電電極及びグリッドのうち一方を移動させ、グリッドが放電を受ける放電範囲を、第１の領域から第１の領域とは異なる第２の領域へ変更する移動機構をさらに含む。 （もっと読む）

【課題】複数の画像形成部を有する画像形成装置において、帯電部材に交流電圧を印加する電源を複数の画像形成部に対して共通としても、各画像形成部において必要十分な放電電流量を得ることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１００は、複数の帯電部材のうち少なくとも２つに共通して印加する交流電圧を出力する交流電源と、交流電流測定装置と、交流電圧のピーク間電圧値を制御する制御手段と、を有し、制御手段は、各帯電部材に関して算出された必要な交流電圧のピーク間電圧値のうち最大値を、画像形成時に交流電源から上記少なくとも２つの帯電部材に印加する交流電圧を定電圧制御する目標値に決定する。 （もっと読む）

【課題】ベルト上で固着やフィルミングが発生することを確実に防止できるクリーニング装置の提供。
【解決手段】クリーニング装置４０は、回転体３２上の極性を有する残留物を除去し、回転体３２から離間可能に構成されるクリーニングブラシ４１ａ，４２ａと、クリーニングブラシ４１ａ，４２ａに当接して回転することにより、クリーニングブラシ４１ａ，４２ａから残留物を除去し、クリーニングブラシ４１ａ，４２ａと共に離間可能に、各クリーニングブラシ４１ａ，４２ａと組で構成される回収ローラー４１ｂ，４２ｂと、回収ローラー４１ｂ，４２ｂに電圧を印加する電圧調整手段４５，４６と、を備え、クリーニングブラシ４１ａ，４２ａおよび回収ローラー４１ｂ，４２ｂの組が回転体３２から離間している間、電圧調整手段４５，４６は、回収ローラー４１ｂ，４２ｂに印加していた電圧の極性を逆転する。 （もっと読む）

【課題】用紙の剛性に起因する画像の転写不良を抑制する。
【解決手段】２次転写ニップ近傍におけるバックアップローラー４２と支持ローラー４３との間の中間転写ベルト４１の張力である対象張力を可変とし、対象張力が用紙Ｐの剛性に勝るように制御することで、用紙Ｐの後端が中間転写ベルト４１を跳ね上げることにより発生する用紙後端領域の転写不良を抑制する。 （もっと読む）

【課題】帯電部材の費用を低減しつつ画質低下の発生を低減すること。
【解決手段】像保持体（ＰＲ）に対向して配置され且つ像保持体（ＰＲ）の回転軸の軸方向に沿って延びる帯電部材本体（１）と、帯電部材本体（１）の内部を軸方向に非貫通且つ帯電部材本体（１）の軸方向の両端部に支持された軸端部材（２）と、を有し、像保持体（ＰＲ）の表面を帯電させる帯電部材（ＣＲ）と、帯電部材（ＣＲ）を軸方向に引っ張る引張装置（１１）と、を備えた帯電装置（ＣＲ＋１１）。 （もっと読む）

【課題】外乱と誤差の少ない状態で従来よりも直接的にトナー帯電量Ｑ／Ｍを推定でき、現像装置内のトナー帯電量Ｑ／Ｍの変動を抑制でき、出力画像の再現性を高めることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】電流検知回路１４１ｂは、中間転写ベルト８１へトナー像を転写する際の転写電流を検出する。パッチ検センサ３１は、中間転写ベルト８１上に転写したトナー像のトナー密度を検出する。トナー補給部２７２は、現像装置２にトナーを補給する。制御部１００は、非画像形成時に、感光ドラム１に測定用トナー像Ｑを形成して、放電開始電圧よりも低い転写電圧を用いて中間転写ベルト８１へ転写させる。そして、電流検知回路１４１ｂとパッチ検センサ３１の検出結果に基づいて、転写された単位トナー量当たりの転写電流量が所定範囲となるようにトナー補給部２７２の補給動作を制御する。 （もっと読む）

【課題】トナー容器内の交換により発生するトナー付着量の検出誤差を抑制し、正確なトナー付着量に基づいた制御を行う。
【解決手段】新しいトナーを収容するトナー容器８０を現像装置６０に交換可能に設けた画像形成装置で、トナー容器に収容されるトナーの微粉含有率データを記憶する記憶手段としてのＩＤチップ８５を設ける。トナー容器８０が交換されると、トナー容器のＩＤチップに記憶された微粉含有率データを読取り、光学的付着量検出手段は、読取手段により読取った微粉含有率データを参照して、トナーパッチの光反射率に基づきトナー付着量を検出する。 （もっと読む）

【課題】プレ転写チャージャの汚れの有無を検出することができる画像形成装置、及びプレ転写チャージャの清掃方法を提供する。
【解決手段】画像形成装置は、記憶部２０２、プレ転写チャージャ７、及び制御部２００を備える。制御部２００は、清掃判断モードの実行指示を受け付けると、記憶部２０２に格納された清掃用画像データ２０３を用いてトナー像を感光体ドラム３Ａに形成する（Ｓ１１〜Ｓ１３）。制御部２００は、トナー像を中間転写ベルト６１に一次転写して（Ｓ１４）、中間転写ベルト６１上に形成されるトナー像の形成領域の全域にトナー像を形成する。制御部２００は、プレ転写チャージャ７に印加電圧を印加して（Ｓ１５）、トナー像を用紙Ｓに二次転写し（Ｓ１６）、プレ転写チャージャ７に印加している印加電圧を停止して（Ｓ１７）、引き続きトナー像を用紙Ｓに二次転写する（Ｓ１８）。 （もっと読む）

【課題】中間転写ベルト６０６の幅方向端部（エッジ）の段差の存在により、ベルトの寄り制御の精度が低下することを防止できる構造を実現する。
【解決手段】中間転写ベルト６０６の内周面に、段差を跨ぐように基準マーク３を設ける。そして、基準検知センサ２により基準マーク３の回転方向後端を検知した時点で、設定されたサンプリング周期でエッジ検知センサ１によりエッジの検知を開始する。このサンプリング周期Ｔｓは、Ｌ１≦Ｖ×Ｔｓ、Ｌ２＝Ｋ×(Ｖ×Ｔｓ)を満たすように設定する。ここで、Ｌ１は基準マーク３の周方向の長さ、Ｖは中間転写ベルト６０６の回転速度、Ｌ２は基準検知センサ２からエッジ検知センサ１までの周方向の長さ、Ｋは自然数である。これにより、エッジ検知センサ１が段差を検知することがなく、寄り制御を高精度で行える。 （もっと読む）

【課題】一成分接触現像方式において、正規に帯電した現像剤を無駄に消費することなく、トナーの繰り返し摺擦に起因する画像不良を防止すること。
【解決手段】像担持体と現像ローラを接触させ、像担持体の表面電位と現像ローラに印加する現像バイアスとの電位差を画像形成中よりも非画像形成中において大きくする。 （もっと読む）

【課題】クリーニングブレードのクリーニング性能の局所的な低下を発生しないように転写ローラのクリーニングモードを実行することにより、記録材の裏汚れを阻止しつつクリーニングブレードの交換寿命を引き延ばす。
【解決手段】クリーニングブレード１０ｂは、二次転写部Ｔ２と画像形成部Ｙの間で中間転写ベルト５に付着したトナーを回収する。制御部１１０は、二次転写ローラ２４に付着したトナーを中間転写ベルト５へ電気的に移転させてクリーニングブレード１０ｂにより回収するクリーニングモードを実行する。クリーニングモードは、二次転写ローラ２４にトナー像の転写時と同一方向の電流を流した後に、トナー像の転写時と逆方向の電流を流す。クリーニングモードで二次転写部Ｔ２に流されるトナー像の転写時とは逆方向の電流を、前回のクリーニングモードからの記録材の通算の給送枚数が多いほど小さく設定する。 （もっと読む）