【課題】曲面や複雑な形状を有し表面が柔らかく壊れやすい、生花、及び生花を加工し長期間花姿を保つ花材（プリザーブドフラワー）、ドライフラワーなどの被着体に、光沢のある金色、銀色、箔などの文字や絵柄を転写する。
【解決手段】転写シートを表面が柔らかい被着体に貼りやすいように水の浸透生の早い柔軟なカバーコート紙を使用する。また、印刷インクが完全硬化する直前に、インク表面に金粉、銀粉、箔などを加工し光沢を高める。 （もっと読む）

【課題】ラベルを内装部品表面に熱転写する際の冷却時間の短縮化並びにラベルの剥離不良を確実に防止することを課題とする。
【解決手段】内装部品（センターピラーガーニッシュ）１０表面にコーションラベル２１を熱転写装置３０を使用して貼付する際、コーションラベル２１を加熱ヒーター４０により加熱圧着処理した後、コーションラベル２１と加熱ヒーター４０との間にヒーターカバー６０を介在させて、加熱ヒーター４０の冷却工程時における温度低下防止を図りつつ、ヒーターカバー６０に組み込んだ冷却機構を活用し、ヒーターカバー６０のラベル対向面６０ａに開設した開口６３を通じてコーションラベル２１の表面に冷却用エアを吹き付け、冷却用エアが滞ることなく、スムーズな流れを確保することで、効率の良い熱交換を行ない、冷却時間の短縮化並びにラベルの剥離不良を皆無とした。 （もっと読む）

【課題】転写シート上の画像の滲みを防止するとともに、焼成後に良好な画質を得ることができる転写シートセットを提供することである。
【解決手段】支持体１１に、水溶性樹脂を含む剥離層１２と、疎水性を有する熱可塑性樹脂を含むカバー層１３と、フリット及び樹脂を含むフリット層１４とが順に形成される転写シート１（１０）と、支持体２１に、水溶性樹脂を含む剥離層２２と、疎水性を有する熱可塑性樹脂を含むカバー層２３とが順に形成される転写シート２（２０）とを有し、カバー層１２及びカバー層２２の熱分解開始温度は、フリット層１４に含まれる樹脂の熱分解開始温度以下である、転写シートセット３０を提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、被転写体の所定の位置に体積ホログラム層を連続的に転写することが可能な、長尺体積ホログラム層転写箔を提供する。
【解決手段】本発明は、基材と、前記基材上に形成され、体積ホログラムが記録された体積ホログラム層と、前記体積ホログラム層上に形成され、熱可塑性樹脂を含有するヒートシール層と、を有し、長尺状に形成された長尺体積ホログラム層転写箔であって、長手方向に対して垂直方向の少なくとも一部分に、前記体積ホログラム層の少なくとも一部が切断されるように垂直切れ込み部が形成されており、かつ、前記垂直切れ込み部は前記ヒートシール層には形成されていないことを特徴とする、長尺体積ホログラム層転写箔を提供することにより、上記課題を解決するものである。 （もっと読む）

【課題】 絵紋様が如何に複雑であってもＴシャツなどの衣類に簡単にプリントすることが出来るプリント方法の提供。
【解決手段】 Ａ転写シート、又はＢ転写シートのどちらか一方に絵柄５を印刷し、該絵柄５を間にしてＡ転写シートにＢ転写シートを貼り合わして熱プレスし、次にＢ転写シート側の基材１，２を剥がし、Ａ転写シート上にＢ転写シートの樹脂層を移したトリミング転写シートを作成し、該トリミング転写シートのＢ転写樹脂層側に、トナー６でネガポジの絵紋様を印刷した普通紙７の印刷面を、トリミング転写シートに重ね合わせて上から熱プレスを加え、普通紙７を引き剥がすことによりトリミング転写シートの絵柄はトリミング転写シート基材上の樹脂と共にネガポジの絵紋様に切り抜き取られ、同時に不要部分が除去され、次にトリミング転写シート上に残った絵柄を剥がして接着樹脂面を被転写体に宛てがい、上部より熱プレスしてプリントする。 （もっと読む）

【課題】 画像を有色基材に形成するための熱転写法及びシートを提供すること。
【解決手段】 概括的には、基材上に不透明画像を形成する方法を提供する。本方法は、一般に３種類の紙、即ち、トナー印刷可能シート、被覆転写シート、及び不透明転写シートを使用する。トナー印刷を用いて画像をトナー印刷可能シートに印刷することができ、次にトナーインクを用いて被覆転写シートから溶融性被覆層の一部分を取り除いて中間画像形成被覆転写シートを形成することができる。次に、この中間画像形成被覆転写シート及び不透明転写シートを用いて、基材上の不透明領域によって形成される画像を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】被転写体の外観に、柄が均一で、ピンホールが極めて少ない優れた意匠性及び意匠再現性を付与しうる水圧転写方法、及び該方法により得られる水圧転写加飾成型品を提供すること。
【解決手段】基材フィルムと印刷層とからなる水圧転写フィルムを用い、該水圧転写フィルムを、基材フィルム側が水面側に向くように水面に浮遊させて印刷層を被転写体に転写する水圧転写方法であって、該水圧転写用フィルムを水面に浮遊させる前に、印刷層にスプレーコート法で活性剤組成物を塗布し、スムージングロールで該活性剤組成物の塗布面を均一にし、該印刷層の少なくとも一部を溶解又は膨潤して軟化させる活性化工程を有し、該活性剤組成物がアルコール類、ケトン類、可塑剤及び沸点１７０℃以上のエステル類からなるものである水圧転写方法である。 （もっと読む）

【課題】簡便な方法で立体的な加飾を行う積層フィルムの加工方法を提供する。
【解決手段】プラスチックフィルムに凹凸を設ける加工方法であって、プラスチックフィルムは、熱膨張係数が異なる複数のフィルム１１，１２を含む積層フィルム１０であり、該積層フィルム１０へ文字やマークなどをかたどる型１を加熱して押圧し、積層フィルム１０の一部を加熱型１の形状に加熱した後、加熱型１を積層フィルム１０から離間して積層フィルム１０への加熱を停止することにより、熱膨張係数の小さいフィルム１１側へ加熱型１の形状を膨出させ、積層フィルム１０に凸部形状１３を形成する。 （もっと読む）

【課題】転写体上において保護フィルムの周縁外方に画像を形成することなく、保護フィルムの全領域に画像を形成することができる画像形成方法を提供する。
【解決手段】本発明による画像形成方法において、まず、基材層２と、この基材層２に形成された剥離層３と、この剥離層３に剥離自在に形成された保護フィルム４と、この保護フィルム４に形成された染料受容層５とからなる中間転写体１を準備する。次に、中間転写体１の染料受容層５に画像７が形成され、この中間転写体１を被転写体１０に重ねて、基材層２上から第１ヒートローラ２９により中間転写体１が加熱押圧され、染料受容層５の一部の領域が被転写体１０に接着されて染料受容層５が仮接着される。その後、基材層２および剥離層３が保護フィルム４から剥離され、保護フィルム４上から第２ヒートローラ３２により保護フィルム４および染料受容層５が加熱押圧され、染料受容層５の残りの部分の領域が被転写体１０に接着されて染料受容層５が完全に接着される。 （もっと読む）

【課題】 グラフィック転写アッセンブリで一組の物品にグラフィックを適用する方法を提供する。
【解決手段】 本方法は、様々な種類の物品を含む一組の物品から一つの物品を選択する工程を含む。物品と関連する一つの靴型を選択した後、この靴型をグラフィック転写アッセンブリの靴型アッセンブリに取り付ける。物品がグラフィック転写アッセンブリに取り付けられた状態で、変形可能なメンブレンによりグラフィックを物品の湾曲部分に適用する。 （もっと読む）

【課題】剥離層および接着層を必要としない転写印刷シートおよびその製法と、転写印刷物および転写印刷方法を提供する。
【解決手段】少なくとも一方の面にシリカまたはアルミナを蒸着した基材フィルムに、基材フィルムの蒸着面の側に印刷によりインキ層を形成したことを特徴とする転写印刷シートおよびその製造方法と、帯電させた被転写物表面と、転写印刷シートのインキ層の形成された面を密着させ、被転写物と転写印刷シートを密着させたものを所定時間のあいだ加圧および加熱することにより延伸させ、その後に基材フィルムを剥離することを特徴とする転写印刷物およびその転写印刷方法。 （もっと読む）

【課題】 多色成形品のレーザ光が照射された領域においても最表面にハードコート層を残すことができ、耐摩耗性を得る。
【解決手段】 剥離性を有する基体シートに少なくともハードコート層、着色層の順序でハードコート層と着色層の対が複数対積層された多色成形品形成用のレーザエッチング用転写材とする。 （もっと読む）

【課題】印刷時にカスレ、ドット欠け、飛行曲がりが生じず、印刷された昇華転写紙にべたつきがなく、ポリエステル生地に熱プレスして、転写画像が歪むことなく、高濃度で鮮明なフルカラー画像となることである。
【解決手段】水溶性有機溶剤は、グリセリン、グリコール類およびグリコールエーテル類の少なくとも３種からなり、インクにおいて、グリセリンの含有量が５重量％以上３０重量％以下の範囲であり、グリコール類の含有量が１重量％以上１５重量％以下の範囲であり、グリコールエーテル類の含有量が０．１重量％以上５重量％以下の範囲であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】生地に模様等を転写する際、被転写生地に生じる熱板のあたりとてかりを少なくして品質を高める転写方法を提供する。
【解決手段】熱板プレス式転写機の加圧方法に於いて熱板３は、基台１の上部にフレーム２を介して昇降装置９に設けた昇降軸４に固定され、その昇降軸４の動作はタイマー５とタイマー６と着地信号センサー７と高低エアー切替弁８が作用することにより、加圧中にその加圧力を低圧から高圧へと二段階に自動的に切り替えることに依り極めて高圧加圧時間を短時間にして、転写を達成するようにしたこと。 （もっと読む）

【課題】価値の高い商品を得ることができ、損紙発生の少ない貼合わせ装置を提供する。
【解決手段】シート状基材Ａ移送路の第１送りロール１と第２送りロール２間に、基材Ａに紫外線硬化型粘着剤を印刷するユニット１０とニップロール２０と紫外線照射ユニット３０と剥離手段を設ける。第１送りロールと第２送りロール間で基材Ａを間歇送りし、基材Ａの前進時に粘着剤を印刷する。粘着剤Ｂ上に離型シートＳ１に金属箔を設けた転写シートＳ０を重ね合わせ、基材Ａにシート積層体Ｓ１を形成する。シート積層体Ｓ１に紫外線を照射して粘着剤Ｂを硬化させ、剥離手段により離型シートＳ１を剥離して、粘着剤Ｂ上に金属箔を転写する。基材Ａの後退時にニップロール２０を基材Ａと同方向に同じ速度で同量後退させ、粘着剤Ｂがニップロール２０間から上流側に引き戻されるのを防止し、金属箔が未硬化の粘着剤Ｂから剥がされることのないようにする。 （もっと読む）

【課題】被転写材の材質にかかわらず、光回折効果を損なうことなく被転写材上に高速でかつ安定した転写を行うことができ、かつ転写後の保存性も高い転写材を提供することを主たる課題とする。
【解決手段】本発明の転写材は、基材と、該基材の一方の面に、転写層が設けられた転写材であって、転写層が、少なくとも光回折効果を発現するレリーフを有するレリーフ形成層、反射層、接着層とからなり、接着層は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂またはカルボキシル基を含有する樹脂を主体として含み、接着層全体のガラス転移温度（Ｔｇ）が４５℃〜６０℃の範囲にある。 （もっと読む）

【課題】
繊維質素材へ転写でき、転写後には耐擦傷性に優れ、低コストで、環境負荷の少ないパッチ転写媒体、パッチ転写媒体の製造方法及びパッチ転写繊維質素材を提供する。
【解決手段】
（１）透明基材１１／ホログラム層１５／反射層１７／印刷層１８からなる転写材１０準備工程と、（２）支持基材３１／離型層１３を設けてなる支持材３０準備工程と、（３）離型層１３面へ未硬化なハードコート層形成工程と、（４）未硬化なハードコート層面と透明基材１１面とを未硬化な接着剤層で積層した後に、電離放射線を照射して硬化させる積層工程と、（５）印刷層１８面へホットメルトからなる接着層１９を設ける接着層形成工程と、（６）ハードコート層１４／接着剤層２９／透明基材１１／ホログラム層１５／反射層１７／印刷層１８／接着層１９からなる転写部２３を、ハーフカット処理してパッチ２１とするハーフカット処理工程と、とからなることを特徴とする （もっと読む）

【課題】バリを発生させること無く被転写媒体にホログラム転写箔を熱転写することが容易にする。
【解決手段】ホログラム熱転写装置５０は、受ローラー１０と、受ローラー１０との間で、ホログラム転写箔１８と被転写媒体１４とを熱転写平面７０上において挟持して、ホログラム転写箔１８のホログラム転写層を加熱押圧して被転写媒体１４に熱圧着する加熱ローラー１１とを備えている。また受ローラー１０および加熱ローラー１１の下流側に、剥離ローラー１６が設けられている。さらに剥離ローラー１６の下流には、被転写媒体１４を搬出する搬出機構１９が設けられ、また剥離ローラー１６の下流には、転写箔巻取りロール１７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】バリを発生させること無く被転写媒体にホログラム転写箔を熱圧着することが容易にできる体積型ホログラム積層体の製造方法およびホログラム熱転写装置を提供する。
【解決手段】ホログラム熱転写装置５０は、受ローラー１０間で、ホログラム転写箔１８と被転写媒体１４を挟持し、ホログラム転写箔１８のホログラム転写層を被転写媒体１４に熱圧着する加熱ローラー１１を備えている。受ローラー１０及び加熱ローラー１１の下流側に、ホログラム転写箔１８の基材をホログラム転写層から剥離し、被転写媒体１４に熱圧着されたホログラム転写層を、それ以外のホログラム転写層から分離する剥離ローラー１６が設けられている。受ローラー１０及び加熱ローラー１１と、剥離ローラー１６間に、ホログラム転写箔１８のホログラム転写層側から基材に向って延びかつ基材を残す切断部３０を形成する切断機構１９が設けられている。 （もっと読む）

【課題】箔転写において、低粘度の液状の接着剤を用いながらも、実際に転写された箔の輪郭がボケるのを防止できる、方法及び装置を提供する。
【解決手段】箔材シート裏面１０ａ側の箔１９又は基材シート表面２０ａに、上記接着剤を塗布する、塗布装置３と、圧接領域で、箔材シート１０と基材シート２０とを、塗布された上記接着剤３０を介在させて、圧接する、圧接装置５と、第１照射領域Ｌ１で、塗布された上記接着剤に、第１積算スペクトルの紫外線を照射する、第１照射装置１６と、第２照射領域Ｌ２で、塗布された上記接着剤に、第２積算スペクトルの紫外線を照射する、第２照射装置２６と、上記接着剤が塗布された、基材シート２０が搬送される搬送方向に沿って、第１照射領域Ｌ１、圧接領域Ｃ、及び第２照射領域Ｌ２が順に配置されるように、圧接装置５、第１照射装置１６、及び第２照射装置２６が、設けられている。 （もっと読む）