【課題】トナー像を転写した転写基材上のトナー未定着画像を乱すことなく非加熱にて定着させる焼成絵柄画像形成用転写基材の製造方法を提供すること。
【解決手段】潜像担持体表面のトナー像３を、少なくとも基体と１水溶性糊層２とを有する転写基材に転写し、次いで、トナー中の結着樹脂の少なくとも一部を溶解又は膨潤させることでトナーを軟化させる軟化剤を含有する定着液を転写基材上のトナー像に付与して該トナー像を転写基材に定着させたのち、該トナー定着画像層を有する転写基材を樹脂被膜４で被覆して焼成絵柄画像形成用転写基材を製造する。 （もっと読む）

【課題】導電性能、耐薬品性に優れ、外観が良く、また、転写性に優れた焼成用転写フィルムを提供する。
【解決手段】剥離性を有するフィルム基材１上に設けられた、少なくとも導電性材料を含む導電層６と、少なくとも黒色顔料を含む黒色層５とからなる、黒色層付導電層２を有する転写層３を備える、焼成用転写型フィルム。導電層及び黒色層はさらに、ガラスフリットと、焼成により除去可能な有機バインダーとを含み、黒色層付導電層は、導電層が黒色層で覆われるように、黒色層及び導電層を積層することにより形成されている。 （もっと読む）

【課題】プリンタによってあらかじめ印字するプリプレス金型内転写フィルム及びプリプレス金型内絵付けフィルムの方法を提供する。
【解決手段】プリンタによってデジタル印字と位置合わせによる剥離層、耐磨耗保護層、インキパターン層、金属パターン層および接着層を形成する。該金型内転写方法は、製品の形状に従い金型内転写フィルムをプレース成形した上、射出成形または押出成形金型に取付け、射出成形または押出成形するときに、プリプレス金型内転写フィルムをプラスチック材料と結合させ、離型後一番外部のベース層を剥がして、金型内転写を完了し製品を仕上げる。またはプリプレス成形の金型内絵付けフィルムを射出成形金型に取り付け、射出成形または押出成形を実施した後に、製品形状に裁断（または射出成形金型あるいは押出成形される前に裁断を実施する）して、金型内絵付けフィルムの生産プロセスを完了する。 （もっと読む）

【課題】 被転写体の端部付近等において発生し易い転写パターンの柄変形を極力抑えるようにした新規な液圧転写手法を提供する。
【解決手段】 本発明は、転写インクにより担持シート上に適宜の転写パターンＰが塗着された転写フィルムＦを、転写槽２内の液面上に浮遊支持し、その上方から被転写体Ｗを押し付け、これによって生じる液圧によって、被転写体Ｗに適宜の転写パターンＰを転写する手法であり、転写時には、被転写体Ｗの両外側に、被転写体Ｗに模した疑似体６２を設けて液圧転写を行い、これにより転写フィルムＦが被転写体Ｗの端部において背面側に回り込むことを防止し、当該部位に生じる転写パターンＰの柄変形を抑えるようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】画線部提供層を担体フィルムから印刷枚葉紙に転写するためのモジュール型コーティング装置において、フィルム供給の適応可能性を拡大する必要がある。
【解決手段】そのためにモジュール型コーティング装置には、転写フィルムから層を転写するために、画定されたプレス面が設けられている。これによって、フィルムの給送を目的に応じて制御することが可能となる。このとき転写フィルムは、好適には、限定された幅で、プレスローラに対して、ほぼ接線方向にガイドされる。 （もっと読む）

【課題】箔を被装飾体に容易に転写することができる箔転写方法を提供する。
【解決手段】箔転写方法１は、装飾用デザイン１０２を穿設された転写シート１０を、被装飾体３０に固定するステップ（手順１）と、被装飾体３０に固定された転写シート１０に接着剤４０を塗布し、転写シート１０に穿設された装飾用デザイン１０２の形で、被装飾体３０に接着剤を付着させるステップ（手順２）と、転写シート１０を被装飾体３０から外すステップ（手順３）と、箔２００を剥離可能に仮接着させた箔シート５０を、被装飾体３０に付着した接着剤４０に接触させるステップ（手順４）と、接着剤４０に接触させた箔シート５０を、接着剤４０に付着した箔２００を残して、被装飾体３０から剥がすステップ（手順５）とを有する。 （もっと読む）

【課題】表面に溝部が形成されている場合において、グリップ本体の表面に水圧転写により塗膜層を形成する際、水圧転写不良の発生を防止できるアシストグリップを提供する。
【解決手段】グリップ本体３には、表面に溝部３３が形成され、表面全体に水圧転写による塗膜層７が形成されている。また、グリップ本体３の長手方向両端部分には、取付部材５を収容する取付凹部３１が溝部３３と連通するように形成されている。上記塗膜層７は、グリップ本体３を取付凹部３１と溝部３３との連通部分としての開放口３３ａが上を向くようにして水中に没入させ、溝部３３と塗膜１３との間にあるエアを上記開放口３３ａに導き、該開放口３３ａから取付凹部３１を経て上記エアが大気中に確実に排出されるようにして、水面ｗ１に浮かんでいる塗膜１３を上記グリップ本体３の表面に水圧転写することで適正に形成される。 （もっと読む）

【課題】布製衣料品などの布にラベル付けを行う新規な構造を提供する。
【解決手段】熱転写ラベルは、インキデザイン層と、マーキングとを伴い、キャリヤーを備える。キャリヤーの一方の面は、インキデザイン層およびマーキングの剥離コーティングと、インキデザイン層に印刷された不変情報と、マーキングに印刷された可変情報と、インキデザイン層およびマーキングの接着剤層とを支持する。剥離コーティングは、キャリヤーと前記不変情報との間、及び、キャリヤーと前記可変情報との間に配置される。前記不変情報は、接着剤層と剥離コーティングの間に配置される。ＲＦＩＤ ＩＣが、インキデザイン層と接着剤層との間に配置される。接着剤層は、前記可変情報と前記剥離コーティングとの間に配置される。 （もっと読む）

【課題】賦型材表面の凹凸を転写することにより得られる凹凸模様と、金属光沢、着色、印刷図柄等を同時に、しかも鮮明に生産性よくプラスチック基材に付与した加飾成型材、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】プラスチック基材上に、プラスチックフイルムの片面に意匠層が形成された転写材、少なくとも片表面に凹凸を有する賦型材が順次載置された積層体を得る工程（Ａ）、加熱してプラスチック基材を溶融状態にする工程（Ｂ）、プラスチック基材が溶融状態である積層体を少なくとも賦型材側から加圧して、転写積層体を得る工程（Ｃ）、前記転写積層体を冷却後、転写材のプラスチックフイルム及び賦型材を剥離して、意匠層及び少なくともプラスチック基材の意匠層側表面に凹凸模様を形成する工程（Ｄ）からなること、及び一度使用された賦型材を再度使用しない。 （もっと読む）

【課題】金属体の裏面に樹脂部成形、表面が加飾される複合品に適合した製造方法である。
【解決手段】第一ヒータ５３を設けた進退移動可能な保持ブロック５０と加飾シート送り装置７０からなり、伝熱面兼キャビティ補完面５２を有する保持ブロック５０は第一金型１０に配置されている複合品成形装置を用いる。以下の工程を行う。イ．金型を型開きし、保持ブロックを進行位置に置く。ロ．第二キャビティ構成面３３に加飾シート７８を位置付ける。ハ．被加飾金属体１を保持ブロックに保持する。ニ．型閉めを行うとともに、保持ブロックを後退位置に位置付け、第一キャビティ構成面１３、伝熱面兼キャビティ補完面と第二キャビティ構成面３３に囲まれるキャビティ７を形成する。ホ．キャビティ内に溶融樹脂を射出し、被加飾金属体の裏面に樹脂部を成形すると同時に、被加飾金属体の表面に加飾シートによる加飾を行う。 （もっと読む）

本発明は、粘着性転写紙の製造法、該方法により製造された転写紙及び転写印刷法に関する。 （もっと読む）

【課題】ある程度肉厚の転写層を有する中間転写記録媒体を用いてカード類に転写層を再転写した場合であっても、端部にバリを発生させることなくカードに画像および保護層を形成できる画像形成方法を提供する。
【解決手段】被転写体の矩形長と同じ幅を有する熱転写層を備えた中間転写記録媒体を準備し、前記被転写体の矩形長と前記熱転写層の幅が揃うようにして、前記中間転写記録媒体の熱転写層側と被転写体とを重ね合わせ、前記中間転写記録媒体の基材側から熱エネルギーを付与して、前記熱転写層を前記被転写体へ熱転写し、次いで、前記中間転写記録媒体から前記基材を剥離する際に、中間転写記録媒体の長さ方向における一方の方向から前記基材を途中まで剥離した後、反対の方向から前記基材を剥離して、前記熱転写層と前記基材とを完全に分離させることを含む。 （もっと読む）

熱可塑性物質、たとえばアクリルガラスを画像処理する方法が提供される。画像が転写シートまたは媒体の上に形成され、アクリルガラス基材に熱転写されて、この上に画像が永続的に出現する。新規な不透明通過型コーティングは、明澄または透明アクリルガラス物品の１つの表面に塗布される。熱活性型染料は画像を形成し、前記熱活性型染料は、不透明通過型コーティングに対して近接した関係で熱活性化されたときに、不透明通過型コーティングを通過して熱可塑性基材に達する。画像は熱可塑性材料を通じて光を反射し、材料を通じて不透明コーティングの反対側から見える。不透明通過型コーティング層は、アクリルガラス表面に永続的に結合する。
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【課題】 転写位置に存在する転写フィルムに悪影響を及ぼさず、しかも比較的簡素な構造で、なお且つ低コストで済む、新規な液面残留フィルムの回収手法と液圧転写手法の開発を課題とする。
【解決手段】 本発明は、転写後の液面上に浮遊する液面残留フィルムＦ′を回収する手法であって、転写槽２には、左右両側壁２２の内側に、転写フィルムＦの両サイドを保持し、没入エリアＰ１まで移送するフィルム保持機構６を具え、また転写後に不要となったフィルムを回収するには、被転写体Ｗを出液させるまでの間に、分割手段７１によって液面残留フィルムＦ′を転写槽２の長手方向に割くように分断し、分断したフィルムを転写槽２の両側壁２２に寄せ、また、この側壁２２部分で、フィルム保持機構６によるフィルムの保持作用を解除し、この解除部位から、分断した液面残留フィルムＦ′を転写槽２外に排出するようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】保護層が架橋硬化されていても、転写時に離型層と保護層界面での剥離を起こさず、転写後に剥がしムラを起こさない、転写性に優れる加飾フィルム及びその製造方法並びにそれを用いた加飾成形品及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】基材上に、離型層、保護層、着色層及び接着剤層をこの順に積層してなる、転写加飾フィルムであって、該保護層が重合性（メタ）アクリレートオリゴマーを含む電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなり、且つ転写後の該離型層と該保護層との剥離強度が０．１〜１．０Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする転写加飾フィルム及びその製造方法並びにそれを用いた加飾成形品及びその製造方法である。 （もっと読む）

【課題】焼成後に有色なトナー画像を乱すことなく且つ糊層の水溶性を阻害することなく定着することができ、さらには剥離されたフィルム基体を再利用可能なフィルム焼成絵柄画像形成用転写シートを提供する。
【解決手段】耐水性のフィルム基体２２と、フィルム基体２２の上に形成された水溶性の糊層２４と、糊層２４の上に形成され、焼成後に有色であるトナーに含まれる樹脂を溶解または膨潤させる軟化剤を含む泡状定着液によって定着されたトナー画像層１４と、定着されたトナー画像層１４が形成された糊層２４の上に形成された樹脂皮膜１６とを備え、耐水性のフィルム基体２２を再利用可能としている。 （もっと読む）

【課題】フリット層による外観の劣化を防止するとともに、良好な画像を得ることができる窯業製品用転写シートを提供することである。
【解決手段】剥離層１２を有する支持体１１に、第１カバー層１３、水溶性樹脂層１４、フリット層１５、インク画像層１６、及び第２カバー層２３が順に形成され、フリット層１５は、インク画像層１６のインク画像の領域に対応して形成される、窯業製品用転写シートである。 （もっと読む）

【課題】メッシュ生地が何色であっても鮮明な、所望の色柄を、付与でき、付与した色柄の耐洗濯性が良好であり、しかも、メッシュ生地の通気性を十分に確保できる、転写技術、及び、該転写技術によって得られた色柄付メッシュ生地、を提供する。
【解決手段】多数の透かし目１１を有するメッシュ生地１０の、表面に、色柄が付与されている、色柄付メッシュ生地１であって、表面の、透かし目１１以外の部分に、熱転写層２が転写されており、その熱転写層２によって、色柄が表されており、熱転写層２は、下層の接着剤層と中層の隠蔽層と上層の着色層とからなる三層構造を、有しており、接着剤層は、メッシュ生地１０に侵入してメッシュ生地１０の厚さの範囲内に位置しており、隠蔽層は、着色層側から見てメッシュ生地１０の色を隠しており、且つ、厚さ方向の下部をメッシュ生地１０に侵入させる。 （もっと読む）

【課題】支持体に支持されている箔材を支持体から剥離し、合紙を介して積重する処理を、機械化することができる箔材処理方法を提供する。
【解決手段】箔材Ｆ及び合紙Ｂより面積が大きな平盤部１２、及び平盤部に貫通して穿設された複数の小孔部１３を備え、小孔部を介して吸気及び排気が可能な吸脱着装置１１により、小孔部を介して吸気することにより箔材を吸引し、支持体７１から剥離した箔材を平盤部上に吸着させる箔材吸着工程と、小孔部を介して吸気している状態で、箔材より寸法の大きな合紙を供給する合紙供給装置２０により、平盤部上に吸着された箔材の上に、合紙の周縁部Ｂｈが箔材の外周縁より外側に位置するように合紙を供給し、箔材の周囲に開口する小孔部を介した吸気により合紙を平盤部上に吸着させる合紙吸着工程と、吸脱着装置により小孔部を介して排気し、重ね合わされた状態の箔材及び合紙を平盤部から脱着させる脱着工程とを具備する。 （もっと読む）

【課題】転写媒体からターゲットに転写される金属箔の光沢性を十分に得ることができる転写媒体製造方法、転写方法、転写媒体製造装置、及び転写装置を提供する。
【解決手段】被転写体１６に対して転写可能な金属微粒子を含む金属インクを基材フィルム１２に付着させた転写媒体を製造するための転写媒体製造方法において、基材フィルム１２に対して金属インクを付着させた後、基材フィルム１２に付着した半溶融状態にある金属インクの表面を平滑化する。 （もっと読む）