【課題】この発明は、天然皮革素材に対し、その表面に極めて優れた密着性、耐摩耗性を有する加飾層を形成してなる皮革に対する加飾加工法およびその加飾加工皮革を提供すること。
【解決手段】レーザー加工、ウォータージェット加工および／またはサンドブラスト加工により、天然皮革Ｌの表面を凹状に起毛処理してなる加飾部４を形成する加飾部形成工程と、前記加飾部形成工程によって形成された加飾部に対して、漆、塗料あるいはインクなどの彩色手段７により彩色処理してなる彩色処理工程とを含むものからなることを特徴とする皮革に対する加飾加工法であり、天然皮革Ｌの表面を凹状に起毛してなる加飾部４と、天然皮革の表面として残る非加飾部５とを備えてなり、加飾部４のみを、漆、塗料あるいはインクなどの彩色手段７により彩色処理してなることを特徴とする加飾加工皮革。 （もっと読む）

【課題】ヌバック調シート状物として満足し得る外観、感触、風合い、およびライティング効果と、高度な耐久性が求められる分野において満足し得る耐摩耗性とを兼ね備え、しかも簡便な工程で製造することが可能なヌバック調シート状物、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも一方の面に非輪奈状のパイル繊維からなるパイル繊維片を有する繊維質基材の当該パイル繊維片を有する側の面に、ホットメルトウレタンプレポリマーとウレタン硬化剤との反応により形成されるポリウレタン樹脂からなる発泡層が、パイル繊維片と混在する状態で積層され、パイル繊維片の少なくとも一部は先端が発泡層の表面に立毛状に突出しており、突出したパイル繊維片の表面が保護膜で被覆されているヌバック調シート状物。 （もっと読む）

【課題】ニードルループ面が起毛されていて凹凸模様や捺染模様を鮮明に描出することが出来、耐摩耗性に優れ、椅子張地等に使用してピリングの発生がなく、パイル面に樹脂組成物や接着剤を塗布して人工皮革の原布としても使用し得る起毛経編布帛を得る。
【解決手段】フロント筬とバック筬との少なくとも２枚筬によって、バック筬で編み込むバック編糸１２のシンカーループ３２を１針振りとし、バック筬以外の少なくとも１枚の筬で編み込む編糸１１のシンカーループ３１を多針振りとして編成された経編地のバック編糸を多針振りの編糸よりも大きく熱収縮させてからニードルループ面を起毛して多針振りの編糸による起毛毛羽を形成する。バック編糸１２を無捲縮繊維に成るマルチフィラメント糸とし、多針振り編糸１１を単繊維繊度１．２ｄｔｅｘ以下のマルチフィラメント糸とし、バック編糸の単繊維繊度を多針振り編糸の単繊維繊度よりも太くするとよい。 （もっと読む）

【課題】繊度０．０１〜０．５ｄｔｅｘ、カット長２〜６ｍｍの超極細繊維（Ａ）と編地基布（Ｂ）とが交絡一体化された横段模様のない高品位な人工皮革基体の製造方法を提供する。
【解決手段】繊度０．０１〜０．５ｄｔｅｘ、カット長２〜６ｍｍである繊維（Ａ）を編地基布（Ｂ）に交絡一体化させる人工皮革基体の製造方法である。その製造方法は、繊維（Ａ）を抄造しながら移送される上に載置する工程I 、編地基布（Ｂ）の移送方向に対して直角方向に振動する１列のノズル孔を備えた第１高圧液体噴射ノズル（１）を用いて、シート上に描かれるサインカーブ軌跡の周期を２０〜１００ｍｍ、噴射圧力０．５〜６ＭＰａをもって、高圧液流をシートに向けて噴出させ、これを１〜８回処理する工程II、及び、シート搬送方向に対して直角方向に振動する３列のノズル孔を備えた第２高圧液体噴射ノズル（２）を用い、シート上に描かれるサインカーブ軌跡の周期１０〜２０ｍｍ、圧力４〜１２ＭＰａとして、１列目、２列目、３列目が描くノズル軌跡の位相差を各々１２０°をもって高圧液流を噴出して、これを１〜３回処理する工程III とを含んでいる。
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【課題】基材上に立設された複数の毛羽を十分に傾斜させることが可能な斜毛機を提供する。
【解決手段】斜毛機１１は、上流側から下流側に向かって搬送される長尺状の基布１２上に立設された複数の毛羽１３を該基布１２の搬送経路の途中に配置された回転体が回転しながら押圧することにより該各毛羽１３の立設方向に対して傾斜させる。そして、回転体は、基布１２の搬送経路に沿って複数配置されている。 （もっと読む）

【課題】連続搬送される基材上に立設された複数の毛羽を所望の方向へ精度よく傾斜させることが可能な斜毛機及び斜毛方法を提供する。
【解決手段】上流側から下流側に向かって連続搬送される長尺状の基布１２上に立設された複数の毛羽１３を周回移動する第１無限軌道５０によって押圧することにより該各毛羽１３の立設方向に対して傾斜させる場合には、基布１２の搬送時における各毛羽１３の第１無限軌道５０に対する摺動抵抗が大きくなるほど、第１無限軌道５０によって各毛羽１３を傾斜させる押圧方向Ａが、各毛羽１３を基布１２の搬送方向に対して交差する所望の傾斜方向に対して基布１２の搬送方向の下流側へ大きく傾くように第１無限軌道５０の回転軸線を回動する。 （もっと読む）

【課題】基材上に立設された複数の毛羽を十分に傾斜させることが可能な斜毛機を提供する。
【解決手段】斜毛機１１は、基布１２上に立設された複数の毛羽１３を回転体が回転しながら押圧することにより該各毛羽１３の立設方向に対して傾斜させる。回転体は、周回移動可能に設けられた複数の第１履板がチェーンによって環状に繋がって周回移動するように設けられた第１無限軌道５０によって構成されている。そして、第１無限軌道５０は、各毛羽１３に対して接触可能に設けられた第１履板が各毛羽１３の立設方向と交差する所定方向に沿って所定距離だけ直線移動しながら各毛羽１３を押圧する。 （もっと読む）

【課題】 セルロース系繊維構造物の風合いや染色性能（例えば、染色できる色）条件を損わずに、赤外線を用いたカメラによる透視・盗撮を防止できるセルロース系繊維を用いた繊維製品を提供する。
【解決手段】 本発明は、赤外線の吸収特性を持つ染料により染色したセルロース系繊維構造物であって、赤外線の吸収または反射特性を有する染料にて連続染色し、連続染色した前記繊維構造物の片面をエメリーまたはブラシ起毛加工し、エメリーまたはブラシ起毛加工後、直接染料、反応染料、ナフトール染料、バット染料から選ばれる少なくとも１種の染料を用いて染色することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、良好な肌触りで且つ均一な表面状態を有するシート状物の製造方法を提供せんとするものである。
【解決手段】本発明のシート状物の製造方法は、シート状物の表面を立毛化するに際し、シート状物の長さ方向を０度としたとき立毛処理に用いる研削材をシート状物に対して９０度以外の角度でシート状物平面に対して水平に接するように配置し、立毛化を行うことを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】ニードルパンチ不織布を高速流体処理して得られる皮革様シート状物の目付バラツキ抑制方法を提供せんとするものである。
【解決手段】平均単繊維繊度０．０００１〜０．５デシテックスの極細繊維が発生可能な１〜１０デシテックスの複合繊維を極細化処理した後の目付が１００ｇ／ｍ^２以上の不織布からなる皮革様シート状物の製造方法であって、前記複合繊維を用いて複合繊維不織布を製造し、ついで研削処理により、目付バラツキを１０％未満にした後、高速流体処理を行うことを特徴とする皮革様シート状物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】２次元シート状繊維構造物がマトリックス樹脂中に充填された樹脂成形体において、樹脂成形体の面内方向強度の低下を起こさずに、層間強度を向上させることが可能な、繊維基材を提供する。
【解決手段】紡績糸により構成された２次元シート状繊維構造物の単体または複数積層物である樹脂成形体強化用の繊維基材であって、前記２次元シート状繊維構造物は、紡績糸の繊維束間に直径５０μｍ以上１０００μｍ以下の空隙を１００個／ｃｍ²以上１０００個／ｃｍ²以下もち、かつ直径１０００μｍを超える空隙が多くても２個／ｃｍ²であり、かつ、起毛加工を施されたものである樹脂成形体強化用の繊維基材。 （もっと読む）

【課題】植毛された転写紙を用いる簡単な方法により、刺繍の裏面の凹凸部が肌に擦れることによる痛みや、肌擦れを防止することができる刺繍裏面の処理方法を提供するものである。
【解決手段】布地１に刺繍４を形成した後、布地裏面の刺繍部分に接着剤５を塗布し、植毛された転写紙７の植毛された面を、前記接着剤塗布面に熱圧着して、植毛１０を布地裏面の刺繍部分に転写してから、転写紙７の剥離紙８を剥して、布地裏面の刺繍部分に植毛するものである。 （もっと読む）

【課題】 表面に凹凸を有し、嵩高性及び柔軟性に優れた嵩高不織布を提供する。
【解決手段】 分割型複合繊維を含む繊維ウェブに三次元的交絡処理を行い、分割型複合繊維を割繊させて極細繊維を含む交絡不織布を得た後、前記交絡不織布の表面にほぐし加工を行い、分割型複合繊維の未分割繊維をさらに割繊させるとともに、構成する繊維を再配列させることにより、不織布表面に繊維同士の複数本絡み合う繊維束および窪みを含む凹凸を有する嵩高不織布を得る。 （もっと読む）

【課題】表面平滑性があり且つ低コストのフッ素樹脂被覆織布の製造装置とその製造方法の提供。
【解決手段】耐熱性織布にフッ素樹脂を塗布するフッ素樹脂被覆耐熱性織布の製造装置１１であって、目標とする厚みの途中までフッ素樹脂が塗布された耐熱性織布を巻いた巻き出しロール１２と、この巻き出しロールから送られる耐熱性織布を研磨する湿式研磨ロール装置１３と、この湿式研磨ロール装置の下流側に配置された，耐熱性織布に目標とする厚みになるまでフッ素樹脂を塗布する含浸槽１４と、この含浸槽からの耐熱性織布を乾燥，焼成する乾燥焼成炉１５とから構成される。 （もっと読む）

【課題】風合いを硬化させることなく極細繊維の把持性に優れ、外観、風合いを損なうこと無く耐スナッギング性に優れ、均一な立毛外観が得られるスエード調人工皮革を提供すること。
【解決手段】極細繊維束から構成された繊維絡合体の内部に高分子弾性体を含有してなり、表面に極細繊維の立毛を有し、以下（１）〜（４）を満足することを特徴とするスエード調人工皮革。
（１）立毛を構成する繊維の平均単繊維繊度が０．０００１〜０．５デシテックスであること
（２）立毛を構成する繊維がスエード調人工皮革の表面の７０〜１００％を占めていること
（３）平均立毛繊維長が２００〜１０００μｍであること
（４）高分子弾性体の一部が繊維絡合体を構成する極細繊維束の外周部から極細繊維束の内部に面積比で１〜３０％の範囲で浸透して存在していること （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は従来の極細繊維によるシート状物では達成し得なかった優れた研磨特性を有しつつも、高い加工能率を兼ね備えた高性能シート状物を提供しようとするものである。
【解決手段】 熱可塑性ポリマーからなる平均径が３００ｎｍ以下の極細繊維が収束してなる繊維束を表面に有するシート状物であって、繊維束の平均径が３００〜１０００ｎｍ、繊維束の繊維径ＣＶ％が３０％以下であることを特徴とするシート状物。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は従来の極細繊維によるシート状物では達成し得なかった優れた研磨特性を有する高性能シート状物を提供しようとするものである。
【解決手段】 海島複合紡糸により得られた極細繊維を少なくとも表面の一部に立毛するシート状物であって、極細繊維の平均径が４００〜１０００ｎｍ、繊維径ＣＶ％が１０〜４０％であることを特徴とするシート状物。 （もっと読む）

【課題】本発明は、良好な肌触りで且つ模様を有するシート状物の製造方法において、特殊な設備を必要とせず、多種多様な模様を付与することが可能な製造方法を提供せんとするものである。
【解決手段】本発明の模様を有するシート状物の製造方法は、シート状物を立毛化するに際し研削材の表面に流体を噴射し、研削材表面の目詰まりを変化させることによりシート状物の表面に模様が形成されることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、従来の極細繊維では達成し得なかった極めて緻密な表面状態、優れた平滑性および柔軟性を有する高性能研磨布およびその製造方法を提供することにある。
【解決手段】本発明の研磨布は、数平均による単繊維繊度が１×１０^−８〜１．４×１０^−３ｄｔｅｘであり、該単繊維繊度が１×１０^−８〜１．４×１０^−３ｄｔｅｘの範囲内の繊維の繊度比率が６０％以上である極細繊維を表面に有する研磨布であって、乾燥時に対する湿潤時のタテ引張強力保持率が１０〜５０％であることを特徴とする研磨布である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、風合いの柔軟さと外観の耐久性に優れる立毛調シートおよびその製造方法を提供せんとするものである。
【解決手段】本発明の立毛調シートは、単繊維繊度が０．０００１〜０．５ｄｔｅｘの極細繊維からなる極細繊維不織布が、エチレン−ビニルエステル共重合体を含み、かつ微粒子を含むことを特徴とするものである。
また、本発明の立毛調シートの製造方法は、単繊維繊度が０．０００１〜０．５ｄｔｅｘの極細繊維からなる極細繊維不織布に、エチレン−ビニルエステル共重合体を０．０１〜１０重量％付与すると共に微粒子を０．０１〜１０重量％付与することを特徴とするものである。 （もっと読む）