【課題】切断ワイヤーに対するワーク基準面の平行度及び垂直度の調整誤差を少なくし、且つ切断ワイヤーに対するワークの位置決め作業時間を大幅に短縮する。
【解決手段】位置決め角度検出治具の制御部は、Ｙ軸ステージ２４の移動量ｘ１と、Ｘ軸ステージ２３から切断ワイヤー１までの二つの長さｙ１，ｙ２の差とにより、角度θ１を算出し、Ｙ軸ステージ２４の移動量ｘ２と、Ｘ軸ステージ２３からワーク３までの二つの長さｙ３，ｙ４の差とにより、傾き角度θ２を算出した後、角度θ１，θ２から、切断ワイヤー１に対するワーク３の水平方向の傾き角度θ３を算出する。更に、制御部は、ワーク３の２点間の長さと、Ｘ軸ステージ２３からそれらの２点までの長さの差とから、切断ワイヤー１に対するワーク３の垂直方向の傾き角度θ４を算出する。そして、回転ステージ８とゴニオステージ７により、上記の傾き角度θ３，θ４だけ、ワーク３の姿勢を調整する。 （もっと読む）

【課題】球体を、精度よく安定に研磨することが可能な研磨技術を提供する。
【解決手段】小皿摺動面１ｃに研磨対象の球体４を保持する研磨溝５が形成された回転小皿１を、回転大皿２の平坦な大皿摺動面２ｃに偏心した状態で平行に対向させ、球体４を挟圧しつつ回転小皿１と回転大皿２を独立に回転させ、研磨液を供給して研磨することにより、転動する球体４の回転軸の方向が常に変化するようにして偏った研磨を防止し、球体４を精度よく安定に研磨する。 （もっと読む）

【課題】車輪踏面の状態を改善するための新たな装置等を提供すること。
【解決手段】車輪踏面状態改善装置１において、車輪踏面Ｔに摺接する摺接面側に研磨子１８と電極部１６とを有する摺接部１０と、電極部１６を通電する通電回路部２０と、車輪踏面Ｔの汚損状態を判定する判定部２７と、摺接部１０を車輪踏面Ｔに押し付けるアクチュエータ３０と、制御部４０とが具備されている。そして、制御部４０は、摺接部１０が車輪踏面Ｔに摺接した際に判定部２７により判定された汚損状態に基づいて、摺接部１０の車輪踏面Ｔへの押し付け力を増加させて、研磨子１８による車輪踏面Ｔの研磨を行わせる。 （もっと読む）

【課題】簡便な方法で、種々異なる表面粗さの表面を有するディスク材を得る。
【解決手段】本発明は、ディスク材Ｄの要求表面粗さに基づいて設定された濃度分の研磨剤を含む研磨液を用いてディスク材Ｄを研磨する構成を備える。好ましくは、本発明は、第１濃度分の研磨剤を含む研磨液を用いてディスク材Ｄを研磨する第１研磨工程と、前記第１濃度よりも低濃度の第２濃度分の前記研磨剤を含む研磨液を用いて、前記第１研磨工程で研磨されたディスク材Ｄを研磨する第２研磨工程とを含み、第２濃度は、ディスク材に対する要求表面粗さに基づいて設定される。 （もっと読む）

【課題】 研削作業に要するコストと作業時間を削減できるようにする。
【解決手段】 凹凸が存在する走行路面８に、３ｍ以上の長さ寸法を有し且つ下端面が平坦な研削個所マーキング用治具１７を車両走行方向に沿わせて載置した後、研削個所マーキング用治具１７を走行路面８に押し付けながら長手方向に所要のストロークで往復移動させて走行路面８の凸部８ａに接触傷を生じさせる。次いで、走行路面８の接触傷が付いた個所と、その車両走行方向両側の所要の領域をグラインダにより研削する。その後、走行路面８に載置する研削個所マーキング用治具１７の下端と走行路面８の凹部８ｂとの隙間が所定の許容量以下になるまで、研削個所マーキング用治具１７により走行路面８へ接触傷を付ける作業と、走行路面８の接触傷が付いた個所及びその車両走行方向両側の所要の領域をグラインダにより研削する作業とを繰り返し行わせる。 （もっと読む）

【課題】
就航中の船舶のプロペラをドックに入れて研摩するのではなく、係留している状態の船舶を、水中で海洋性付着物の着床を遅らせる効果がある粗度までプロペラを研摩する技術とプロペラの保守管理に必要なプロペラ表面の粗度を計測する技術が求められていた。
【解決手段】
水中でプロペラの表面の粗度を計測する水中粗度計と、研磨精度をＲａ１μｍ以下まで研磨できる水中プロペラ研磨機と、発生した剥離物を、水面にある剥離物貯留装置に回収できる剥離物回収装置を備える船舶プロペラの水中補修設備を発明した。 （もっと読む）

【課題】十分な硬度を有することで、使用時において切れ味が良好であると共に、断線し難いダイヤモンドワイヤーソー及び該ダイヤモンドワイヤーソーの製造方法の提供を課題とする。
【解決手段】ダイヤモンド砥粒３０を分散保持させた金属製芯線１０の外表面全体をめっき層２０で被覆したダイヤモンドワイヤーソー１であって、前記めっき層２０が、タングステンを、例えば１〜６０ｗｔ％含有するニッケルータングステン合金であることを特徴とするダイヤモンドワイヤーソーである。 （もっと読む）

【課題】簡単且つ安価な機構によってアイドルタイムを短縮して加工効率を向上させると共に、迅速なセット替えを可能として投資効率を向上させることができるワークチェンジャ、超仕上加工部、及び超仕上盤を提供する。
【解決手段】超仕上加工部１０は、両端部に設けられた一対の保持部２５でワーク１１を保持して間欠回転する旋回アーム２１、及び加工位置ＷＰから離間または接近する方向に旋回アーム２１を移動させる直線移動機構４０を有するワークチェンジャ１３を備える。ワークチェンジャ１３は、一方の腕２８ｂがワーク１１に当接して保持部２５に保持するクランプレバー２８と、給排位置ＳＰ近傍に配設されクランプレバー２８を揺動させてワーク１１の保持を解除するシリンダ装置３４と、加工位置ＷＰ近傍に配設されクランプレバー２８に当接して揺動させてワーク１１の保持を解除するストッパ３６と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 刃部全体を超硬ソリッドとし総形フライス工具において、製造時の研削加工の負荷と刃部の折損の危険性を減らした総形フライス工具を提供する。
【解決手段】 刃部１の全体が超硬合金製からなり、刃部１は接続部２を介してシャンク部３に着脱可能に接続した総形フライス工具であって、刃部１の第一逃げ面９に続く第二逃げ面７が、グリーン成形体の加工肌とした総形フライス工具である。総形フライス工具の刃部の製造方法は、グリーン成形体を製造した後に刃溝相当部分を残した状態で、第一逃げ面より縮径した第二逃げ面を形成した後に、このグリーン成形体を焼結して得た焼結体に、少なくとも最小径凹状部において刃溝１０と第一逃げ面９を研削加工する。 （もっと読む）

ワイヤスライス機におけるワイヤ領域の自動的な巻き付けが開示される。一実施形態では、少なくとも１つのワイヤスプールからワイヤを巻き戻し、１つ以上のワイヤガイドの周りにワイヤを巻き付けて、ワイヤ領域を形成することにより、ワイヤ領域がワイヤスライス機に自動的に形成される。
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【課題】磁気記録媒体用ガラス基板の表面粗さを容易に精度よく、かつ、安定した状態で制御できること。
【解決手段】仕上げ研磨加工に用いられるスラリーは、粒径の異なる二種類のコロイダルシリカスラリーが所定の比率で混合されたものとされる。 （もっと読む）

【課題】素材から歯切りされた被削歯車の歯面成形を行うシェービングカッタをその使用条件に応じて効率よく再研磨することができる再研磨方法及び該再研磨方法により再研磨されたシェービングカッタで歯面成形された歯車を提供する。
【解決手段】この再研磨方法は、素材から歯切りされた被削歯車１４の歯面成形を行う第１及び第２シェービングカッタ２０ａ、２０ｂの再研磨方法であって、被削歯車１４の歯面２８の粗仕上げ切削を行う第１シェービング工程に使用する第１シェービングカッタ２０ａを再研磨する第１再研磨と、被削歯車１４の歯面２８の精密仕上げ切削を行う第２シェービング工程に使用する第２シェービングカッタ２０ｂを再研磨する第２再研磨とを実施する。この場合、第１シェービングカッタ２０ａに対する前記第１再研磨を第２シェービングカッタ２０ｂに対する前記第２再研磨より少ない工程数とする。 （もっと読む）

【課題】被研磨物表面をより平坦にすることが可能で、かつ被研磨物表面の欠点（スクラッチ）発生率を低減させることが可能な研磨布用布帛およびその製造方法を提供する。
【解決手段】単繊維径５０〜１５００ｎｍのポリエステルマルチフィラメント糸Ａを含み、伸度がタテ方向およびヨコ方向ともに２００％以下である編物を用いて研磨布用布帛とする。 （もっと読む）

【課題】被削歯車の歯面を成形するためのシェービングカッタを効率的に使用して、工具コストを可及的に抑制することができ、また、製品歯車の歯面精度を向上させることができる歯車加工方法を提供する。
【解決手段】この歯車加工方法は、素材から歯切りされた被削歯車１４の歯面成形を行う歯車加工方法であって、先ず、シェービング基準外にある第１シェービングカッタ２０ａにより、被削歯車１４の歯面２８の粗仕上げ切削を行う第１シェービング工程を行う。次に、シェービング基準内にある第２シェービングカッタ２０ｂにより、被削歯車１４の歯面２８の精密仕上げ切削を行う第２シェービング工程を行う。これにより、所定のシェービングカッタを第１シェービング工程と第２シェービング工程とに適切に使い分ける。 （もっと読む）

【課題】高品質の鍛工品を得るために、大量生産されたビレットの両端面を研削ベルトで研削加工するビレットの両端面研削装置を提供する。
【解決手段】本発明のビレットの両端面研削装置は、切断された複数のビレットをフック１５を有する搬送装置２で連続的に搬送させる。この搬送装置のビレットの搬送方向に対し、異なる角度方向に研削ベルト５が交差して回動するように、一対のベルト研削装置４を搬送装置を挟んで両側に配置する。研削ベルト５をビレット側に均一に押し当てるための押し当て装置６を、一対のベルト研削装置に対応して設け、ビレットの両端面を搬送中に押し当てながら同時に研削加工する。又、対をなす研削ベルトの間隔は、ビレットの長さ変更に対応し研削間隔調整装置３５により調整できるようにしている。 （もっと読む）

【課題】平滑で高品質な表面を有する炭化珪素単結晶基板およびそれを製造する方法を提供する。
【解決手段】 本発明の炭化珪素単結晶基板の製造方法は、機械研磨が施された主面を有する炭化珪素単結晶基板を用意する工程（Ａ）と、過酸化水素、オゾン、過マンガン酸塩、過酢酸、過塩素酸塩、過ヨウ素酸、過ヨウ素酸塩および次亜塩素酸塩のうちから選ばれる少なくとも一種を含む酸化剤が溶媒に溶解した第１溶液中に第１砥粒が分散した第１研磨スラリーを用いて、炭化珪素単結晶基板の主面に化学機械研磨を施し、主面を鏡面に仕上げる工程（Ｂ）と、過酸化水素、オゾン、過マンガン酸塩、過酢酸、過塩素酸塩、過ヨウ素酸、過ヨウ素酸塩および次亜塩素酸塩のいずれも含まない第２溶液中に第２砥粒が分散した第２研磨スラリーを用いて、鏡面に仕上げられた主面に化学機械研磨を施す工程（Ｃ）とを包含する。 （もっと読む）

【課題】切断後のビレットにバリ除去、カエリ除去をして、高品質の鍛造品を得ることが可能で、しかも大量生産ができるビレットのバリ、カエリ除去装置を提供する。
【解決手段】本発明のビレットのバリ、カエリ除去装置は、搬入コンベア４により切断されたビレット３を供給する。定位置に位置決めされたビレットを開閉自在な把持装置５，６により把持する。把持ローラー３１により回転可能に把持されたビレットを上下移動装置１７により上昇させ、一対のベルト研削装置１１，１２へ水平移動装置８により移動させる。移動過程でビレット両端部の縁部のバリ、カエリを同時に研削ベルト１３で除去する。バリ、カエリの除去されたビレットを搬出コンベア９，１０で搬出する。搬出されたビレットをビレット回収装置１８で搬入コンベア４に戻す形で回収する。 （もっと読む）

【課題】ワークからのウエハ（薄片）の切り出しをより効率良くかつ円滑に行う。
【解決手段】遊離砥粒が混合されたスラリを高速走行する切断用ワイヤＷに供給しながら当該切断用ワイヤＷにワーク２８を押し付けて切断するワーク切断方法において、前記スラリとして直径０．０５μｍ以上１０μｍ未満の微小気泡を含むスラリを切断用ワイヤＷに供給するようにした。 （もっと読む）

【課題】光学表面に対する決定性研磨プロセスを生成するための装置および方法を提供すること。
【解決手段】研磨システムにおける研磨プロセスの間にワークピースから除去される材料の量を計算するためのコンピュータ化された方法であって、該方法は、一組の研磨特性を受信することと、ラップおよびワークピースに対する一組のキネマチック特性を計算することと、一組のラップ点に対する露出の時間を計算することと、該ラップと該ワークピースとの間の摩擦力を計算することと、該ラップと該ワークピースとの間の傾斜を計算することと、該ラップと該ワークピースとの間の圧力分布を計算することと、該ラップと該ワークピースとの間の累積的圧力分布を計算することと、該ワークピースから除去される材料の量を計算することとを包含する、方法。 （もっと読む）

【課題】研磨後の基板表面のスクラッチ、うねり、及びナノ突起欠陥の低減を実現できる磁気ディスク基板用研磨液組成物の提供。
【解決手段】研磨材と、下記一般式（１）で表される構成単位及びホスホン酸基を有する構成単位を有する共重合体又はその塩とを含有する研磨液組成物。


［式中、Ｒ¹は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基であり、Ｒ²は水素原子、アルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子（１／２原子）、アンモニウム若しくは有機アンモニウム、又は炭素数１〜２２の炭化水素鎖である。］ （もっと読む）