【課題】対応できる駆動速度が向上するとともに、加工ヘッドが大型化することなく、破損を防止するこすることができる加工装置を提供する。
【解決手段】加工ヘッド接合面１３と取付板接合面４３とを接合することにより加工ヘッド１を移動させる加工装置で、取付板４に取付板接合面４３側が開口するように形成された溝部４１と、加工ヘッド接合面１３上に、溝部４１に挿入すると溝部４１と下方が当接し上方に空間を有し加工ヘッド１の重量を支えるように形成された支持部６と、加工ヘッド接合面１３上に高さ方向において支持部６より下方位置に形成された凸部７と、取付板接合面４３側に凸部７が挿入され当接することにより位置決め可能に形成された凹部４２と、取付板接合面４３上に高さ方向において溝部４１と凹部４２との間に埋設して形成され加工ヘッド接合面１３と吸着する永電磁石５１とを備える。 （もっと読む）

【課題】被切断材が硬質材であっても、研磨材を用いることなく切断することができることで、安価にかつ高品質な切断処理を行うことができるウォータージェット切断装置を提供する。
【解決手段】ウォータージェット切断装置１は、発生槽２１の中でマイクロバブルを発生するマイクロバブル発生器２４と、マイクロバブルを含む加圧水を撹拌してナノバブルを含む加圧水とする渦流ターボミキサー２６と、渦流ターボミキサー２６からのナノバブルを含む加圧水を一旦貯留する貯留タンク３と、貯留タンク３からのナノバブル水を高圧水流供給装置４からの高圧水流と共に、被切断材Ｗへ噴射して切断するノズル５とを備えている。被切断材Ｗを切断する高圧水流にナノバブルを含んでいるため研磨材の混合が不要であるため、硬質な被切断材Ｗであっても鏡面化した切断面が得られる。 （もっと読む）

【課題】 ウォータージェットによる斫り装置は、ノズルの軸方向に沿ってウォータージェットを噴射させる構造であることから、作業空間が狭いところでは作業効率が著しく低下したり斫るべき箇所にウォータージェットを噴射できない場合がある。
【解決手段】 高圧水を噴出させて斫るウォータージェット斫り装置において、端部に設けたスイベルジョイントを介して高圧ホースに連結する本体、該本体先端に設けた長尺ノズル、該長尺ノズルの軸と直交する噴出口を設けたノズルヘッド、該長尺ノズルを軸心周りに揺動回転させるロータリアクチュエータ、該本体両側に設けたハンドルとによって構成する。 （もっと読む）

【課題】現場においてノズルの角度調節を行う必要がなく、また、ノズルの噴射の反力がノズル取付部に対してバランスよく作用し、ノズル取付部の回転に振動を発生させ難くすることができるようにすること。
【解決手段】回転軸１に、該回転軸１に直交する方向に伸びるノズル取付部２が設けられ、前記回転軸１の回転軸芯Ｐから略等距離Ｌ１離れた前記ノズル取付部２の所定箇所において、該ノズル取付部２の軸線Ｘに対して直交する所定距離Ｌ２を持つようにオフセット部材４が固定され、ノズル３が、その噴射が前記回転軸芯Ｐから等距離離れた点対象位置で衝突するように前記回転軸芯Ｐに対して所定の衝突角θ１で傾斜され、且つ、前記オフセット部材４に固定状態で設けられている。 （もっと読む）

【課題】複数の流体噴射開口部から液体を噴射する流体噴射装置を提供する。
【解決手段】流体噴射装置は、柱状の基体６０と、基体６０の外周側面に穿設される複数の凹部それぞれの内部に設けられる容積可変チャンバ２１，２２と、容積可変チャンバ２１，２２それぞれの内部に形成される流体室６１，６２と、流体室６１，６２それぞれを封止するダイアフラム４０，４１と、ダイアフラム４０，４１の変位方向に略平行な流体室６１，６２の側壁に連通する出口流路３０，３１と、出口流路３０，３１の先端部に設けられる流体噴射開口部３０ａ，３１ａと、流体室６１，６２それぞれに連通する入口流路３５，３６とを有する流体噴射部１０と、入口流路３５，３６に連通する液体供給路８１，８２を有する液体供給チューブ８０と、を備え、流体室６１，６２の容積をダイアフラム４０，４１により縮小して流体噴射開口部３０ａ，３１ａから液体をパルス状に噴射する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高速搬送時においても、被切断材を搬送中に切断することができる切断装置を提供する。
【解決手段】このウォータージェット切断装置３１は、円柱状の固定ノズル本体４７の外周に螺旋状スリット４９が形成された固定ノズル４５と、この固定ノズル４５の螺旋状スリット４９に高圧流体を供給する高圧ポンプ５１と、この固定ノズル４５に回転可能に嵌合する筒状の回転ノズル本体５７に線状スリット５９が軸方向に平行に形成された回転ノズル５５と、板状の被切断材Ｗを搬送する駆動ローラ３７と、回転ノズル５５を、その外周面の周速が搬送される被切断材Ｗの搬送速度と同じになるように回転させる回転駆動装置６１とを備えている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、工業的にビニル系重合体の含水ゲルを切断する工程において、含水ゲル状物の切断刃への付着、切断刃と含水ゲルの接触に由来する金属成分の混入、切断刃等の磨耗等の問題点が全くない、簡便且つ効率的な工業的生産に適したビニル系重合体の含水ゲルの切断方法を提供する。
【解決手段】ビニル系重合体の含水ゲル状物を切断する方法であって、切断用ノズルから高圧液体を放出させて該含水ゲル状物を切断することを特徴とする切断方法。 （もっと読む）

【課題】 この発明は従来切断にしか採用されていなかったアブレッシブジェットの概念を改良展開し、効率的にコンクリートがはつれるように開発された技術である。
【解決手段】超高圧高速流の周辺の空気が引きずられて起こる平行流を効果的に発生させて、アブレッシブを短い距離で超高圧水流の速度まで増速させる増速機構と周囲の空気の抵抗を最小限に抑制する平行空気流を作り出す増速平行管により目的を達成するノズルシステムである。 （もっと読む）

【課題】被加工体に設けた孔に効率的に表面加工処理を施すことができる孔表面加工処理方法を提供しようとするものである。
【解決手段】被加工体３に穿設された主孔３１の内部に、所定の水圧を有する噴射水流２を噴出して主孔３１の内側面３１１を加工処理する方法。噴射水流２は、高圧水流２１と高圧水流２１を取り囲む低圧水流２２とからなる二層の噴射水流２であり、キャビテーション気泡２３を含む。主孔３１の内部に、高圧水流２１を反射する反射面６１を有する流れ制御治具６を配置しておく。流れ制御治具６と主孔３１の内側面３１１との間のクリアランスを４００μｍ以下とする。高圧水流２１を反射面６１に噴出して反射させることにより、噴射水流２を主孔３１の内側面３１１に当てる。 （もっと読む）

【課題】ウォータジェットを用いて比較的深い穴をコンクリート壁に形成することができる穴形成装置および穴形成方法を提供する。
【解決手段】ノズルヘッド２０のノズル軸線５２が形成すべき穴２２の中心軸線２４からずれ、ノズルヘッドのノズル軸線が前記中心軸線に対して所定角度α傾斜するとともに前記中心軸線に交差するように、ノズル保持手段６４によってノズルヘッドを保持する。このようなノズルヘッドの保持状態を保って、ノズルヘッドを前記中心軸線まわりに回転することで、ウォータジェットは、コンクリート壁２８のうち、穴の中心軸線上の部分から穴の周壁部分まで行き届き、ノズルヘッドの前方で、コンクリート壁にノズルヘッドの回転動作領域よりも大きい穴を形成することができる。そしてノズルヘッドを既に形成された穴に挿入させて、中心軸線に沿って直進させることができ、コンクリート壁に深い穴を形成することができる。 （もっと読む）

【解決手段】 レーザ発振器７からレーザ光線Ｌが発振されると集光レンズ１２によって集光されて、ノズル５の開口部５Ａを介して被加工物２の加工位置２Ａに照射される。これと同時にノズル５内のチャンバー１９に給送された圧力液体としての水が開口部５Ａを介して上記加工位置２Ａに噴射される。
上記ノズル５の内面は、上方側の円錐面１６Ａとその下方側に位置する小径の円筒面１６Ｂによって構成している。上記集光レンズ１２で集光されるレーザ光線Ｌを円錐面１６Ａで反射させて更に収束させることができるとともに、上記圧力液体を円筒面１６Ｂにより拡散されないように噴射させることができる。
【効果】 加工中におけるノズルと被加工物との距離を長くすることができるとともに、平行な加工面を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】高エネルギーの液滴を広範囲に噴射でき、液滴が噴射された構造体に短時間で大きな損傷を与えることができ、金属材料の表面の錆や異物を除去する洗浄作業、表面の劣化塗料やコンクリート劣化層、砥石表面の磨耗層を除去するハツリ作業、金属材料や無機材料等の表面と塗料との密着性を向上させるためのアンカーパターン形成、溶接部の酸化皮膜除去等の大面積の表面改質処理、コンクリートや石材等の切断作業等を短時間で行うことができ作業性に優れる液滴噴射ノズルを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、高圧液体が供給される液体室と、前記液体室の下流側端部に配設若しくは形成された複数のオリフィス孔部と、前記オリフィス孔部の下流側に配設若しくは形成された噴射口と、隣り合う前記オリフィス孔部間の前記液体室の下流側端部に配設若しくは形成され前記液体室を区画する隔壁と、を備える。
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本発明は、被加工物（３）の処理に使用される、内部に投射されたレーザビーム（１０）を、導波体のようにして搬送するのに適した流体ジェット（５）を発生する方法及び装置に関する。当該装置は、流体ジェット（５）を発生するための流体ノズル（１）と、流体ノズル（１）から距離をおいて配置されて、流体ジェット（５）の外側を包み込むガス流（３５）を発生するガス出口ノズル（２３）とを有する。流体ノズル（１）及びガス出口ノズル（２３）間にガス貯蔵部が画定されている。流体ジェット（５）は、ガス出口ノズル（２３）を通過する、又はそれを通って吐出される。流体ジェット（５）は、好ましくは６０μｍ以下の直径を有し、ガス流（３５）は、好ましくは１〜２ｍｍの直径を有する。
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【課題】ウォータージェット（以下ＷＪという）のハツリ洗浄ノズル概念はここ２０年間基本的部分において、全く進歩をしていない。この問題を容易に且つ低価格で実現することを課題としたのが本発明である。
【解決手段】ＷＪハツリ洗浄システムのノズル機構に標準をあわせてエネルギー効率を検討していくと、水のみＷＪの衝突力の限界点が見えてくる。そこで固体流、スラリー流、空気流をＷＪと組み合わせて上記問題を解決する。 （もっと読む）

【課題】この発明はウオータージェット施工における排水回収と残さの飛散防止を飛躍的に向上させる事が目的である。
【解決手段】ハツリ面に対して横面より張り付いた形でウオータージェットノズルを配置し強く飛散防止養生箱を押付けながら効率的に排水、残さ回収と飛散防止を行なうことが出来る構造を有している．懸垂式横面ハツリ機である。 （もっと読む）

【課題】鉄筋を切断したり、傷つけることがなく、小口径の削孔ができるウォータージェット小口径回転式削孔及び配管内スケール除去用専用ノズルを提供する。
【解決手段】ノズルチップは１ピース２オリフィスで特定の仰角を与えた構造になっており、回転時に先端軌跡は交叉するように設計されている。そしてノズルチップが１個である為、ノズルヘッド面積を小さくすることが可能になり、小口径の削孔が可能になった。 （もっと読む）

【課題】管内面にウォータージェットピーニングを適用するに際して、成長したキャビテーション気泡の崩壊を管内面において発生させることにより管内面の残留応力を改善する方法及びその装置を提供する。
【解決手段】両端に開口部を有する管４０を保持装置９により保持し、管の一端を閉止し、管の他端から噴射ノズル１を挿入し、噴射ノズルに供給された液体を管の軸芯に対して９°以内の傾斜で噴射ノズルから管内部へ噴射することにより、噴射ノズルから噴射された液体を管内部において逆流させ、液体に同伴されたキャビテーション気泡の崩壊による衝撃圧により管内面の残留応力を改善する。 ノズル噴射穴から管内面までの衝突距離を、キャビテーションが成長する距離とすることができ、成長したキャビテーションを管内面に衝突させることができる。その結果、キャビテーションが崩壊する際の衝撃圧を管内面に与えることができ、管内面の残留応力を改善することができる。 （もっと読む）

【解決手段】超音波ウォータージェット装置（１０）は、可動式の発電モジュール（２０）と、可動式の発電モジュール（２０）から、トリガーと超音波ノズル（６０）を備えた手持ち式のガン（５０）へと、高圧水を送り届ける高圧水ホース（４０）を備える。可動式の発電モジュール（２０）における超音波発電機は、高周波電気パルスをピエゾ圧電素子又は磁気歪素子のトランスデューサ（６２）へと伝達して、ノズル（６０）を流れる高圧のウォータージェットに振動による変調を加える。超音波ノズル（６０）から放出されるウォータージェットは、小さい弾丸状の水にパルス化され、それぞれの水の弾丸が目的物の表面にウォーターハンマーの圧力を加える。超音波ウォータージェット装置（１０）は、材料を切断したり、ばり取りしたり、洗浄したり、コーティングを表面から除去したり、岩を破壊したりするのに使用できる。超音波ウォータージェット装置（１０）はこれらの作業を行うに際し、ウォーターハンマー効果を繰り返すために、従来の連続流れのウォータージェット装置に比べて、はるかにその効率が良い。単一の出口をもつノズルに代えて、複数の出口オリフィスをもつノズルや、回転ノズル（７６）を用いることで、大きな表面についても洗浄やコーティング除去を効率的に行うことができる。可動式の発電モジュール（２０）の中に、水ダンプバルブ（２７）と制御用のソレノイドを配置して、これらをガン（５０）には設けないことで、ガンを軽量で人間工学的なものにすることができる。 （もっと読む）